JP2003128170A - 流体吐出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 排出すべき流体の形態に関わらず、ガイドシ
ャフト、バルブプランジャ、シリンダおよびピストンに
よって形成される密閉空間内の流体を確実に排出可能で
あって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出弁を備
える流体吐出器を提供する。 【解決手段】 本発明は、シリンダ120内に流体を吸入
するためのバルブプランジャ130と、摺動可能に保持す
る中空のガイド140と、摺動自在なピストン150と、流体
を排出するための排出弁とを備えるワンプッシュポンプ
１において、この排出弁は、中空ガイド140が摺動した
ときの最下点付近におけるバルブ130の外周部130ｆに、
このバルブ130の軸線方向に沿って延在する溝131を設
け、この溝131に中空ガイド140の内周部が跨った状態で
生じる隙間ΔＣaから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バルブプランジャ
を摺動可能に保持する中空のガイドシャフトおよびこの
ガイドシャフトに取り付けたピストンが摺動するシリン
ダを備えた流体吐出器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂からなる流体吐出器には、例え
ば、使用者がトリガー（引き金）に引っ掛けた指を引く
ことによってポンプ作用を惹起するトリガータイプや、
使用者が指で押圧ヘッドを押圧することによってポンプ
作用を惹起するワンプッシュタイプなどがある。

【０００３】図５は、従来の流体噴出器として例示した
ワンプッシュポンプ４０と、このポンプ４０が取り付け
られる容器５０の口部５０ａとを示す断面図である。

【０００４】ワンプッシュポンプ４０は、例えば、乳液
などの液体を吐出するものであって、容器５０の口部５
０ａに取り付けられるキャップ４１と、このキャップ４
１の内側に取り付けられ容器５０の内容物を吸い上げる
パイプＣoを有するシリンダ４２と、このシリンダ４２
内に設けた座部４２ａから離間して該シリンダ４２内に
流体を吸入するためのバルブプランジャ４３と、このバ
ルブプランジャ４３との間にリターンスプリングＳ1を
配して該バルブプランジャ４３の外周部を摺動可能に保
持する中空のガイドシャフト４４と、このガイドシャフ
ト４４とバルブプランジャ４３とシリンダ４２と共に密
閉空間Ｒ1を形成しシリンダ４２の内周部に沿って摺動
自在なピストン４５と、このピストン４５をガイドシャ
フト４４との間に配置すると共に該ガイドシャフト４４
の外周部との間に流路ｒ1を形成するピストンステム４
６と、このピストンステム４６の排出側に取り付けるノ
ズルヘッド４７と、キャップ４１とシリンダ４２のフラ
ンジ上面との間に設けられガイドシャフト４４を保持す
る保持部材４８と、容器５０の口部５０ａとシリンダ４
２のフランジ下面との間に介在するパッキンＰoとから
なる。なお、符号４９は、ポンプ４０に着脱自在なカバ
ーである。

【０００５】具体的にガイドシャフト４４のバルブプラ
ンジャ側摺動部４４ａは、ガイドシャフト４４をシリン
ダ４２内に押し込む過程では、バルブプランジャ４３を
該バルブプランジャ４３がシリンダ４２に設けた弁座４
２ａに着座するまで一体に保持するが、バルブプランジ
ャ４３が弁座４２ａに着座したのちは、ガイドシャフト
４４をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してバルブ
プランジャ４３の外周部４３ｆに沿って摺動させる。こ
のとき、ガイドシャフト４４は、ピストン４５と共にバ
ルブプランジャ４３に沿って該シリンダ４２内に押し込
んで密閉空間Ｒ1を加圧することによりリターンスプリ
ングＳ1の付勢力に抗してピストン４５から離間して密
閉空間Ｒ1をガイドシャフト４４およびピストン４５間
に形成した流路ｒ2に開放し、この流路ｒ2から密閉空間
Ｒ1内の流体を排出する。

【０００６】その後、ガイドシャフト４４のバルブプラ
ンジャ側摺動部４４ａは、ガイドシャフト４４をシリン
ダ４２内から引き戻す過程では、リターンスプリングＳ
1の付勢力によって、再びバルブプランジャ４３の外周
部を保持して該バルブプランジャ４３を一体に引き上げ
て、バルブプランジャ４３をシリンダ４２の弁座４２ａ
からスプリング端部に突き当たるまで離間させ、その後
はガイドシャフト４４のみが元の位置まで復帰する。

【０００７】ここで、図５を参照してワンプッシュポン
プ４０の吐出状態を説明する。

【０００８】始めに使用者が矢印ｄの方向にノズルヘッ
ド４７を押圧すると、ピストンステム４６がピストン４
５およびガイドシャフト４４をリターンスプリングＳ1
の付勢力に抗してシリンダ４２内に押し込んで、ガイド
シャフト４４に保持されたバルブプランジャ４３をシリ
ンダ４２の弁座４２ａに着座させると共に、ピストン４
５をガイドシャフト４４から離間させる。

【０００９】その後さらにノズルヘッド４７を押圧する
と、ガイドシャフト４４がバルブプランジャ４３の外周
部４３ｆに沿って摺動するため、ガイドシャフト４４と
共にピストン４５をリターンスプリングＳ1の付勢力に
抗してシリンダ４２内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧
する。

【００１０】すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇
し、密閉空間Ｒ1内の空気をガイドシャフト４４および
ピストン４５間に形成した流路ｒ2およびガイドシャフ
ト４４およびピストンステム４６間に形成した流路ｒ1
を経てノズルヘッド４７へ排出し、その後、使用者がノ
ズルヘッド４７から指を離すと、ガイドシャフト４４
は、リターンスプリングＳ1の付勢力によって再びピス
トン４５に着座する。このとき、ノズルヘッド４７の上
昇と共にガイドシャフト４４がバルブプランジャ４３を
引き上げてシリンダ４２の座部４２ａから離間させると
共に密閉空間Ｒ1内に負圧を生じさせるため、この負圧
によって、容器内の内容物をパイプＣoから吸い上げて
密閉空間Ｒ1内に導入する。

【００１１】以後、使用者がノズルヘッド４７を押圧す
ると、ガイドシャフト４４がバルブプランジャ４３をシ
リンダ４２の座部４２ａに着座させると共にピストン４
５とガイドシャフト４４とを離間させたのちピストン４
５によって密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、こ
の加圧された内容物は、流路ｒ2および流路ｒ1を経てノ
ズルヘッド４７の排出口４７ａから排出される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、流体吐
出器が吐出する流体として、例えば、パウダーやスクラ
ブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微
粒子がシリンダ４２およびガイドシャフト４４間に堆積
または固着すると、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するた
めの動作、特に、プライミング（密閉空間Ｒ1内のエア
を抜いてポンプに呼び水を差すための動作）がうまく実
行できないという不都合があった。

【００１３】このため、従来の排出弁には、例えば、実
公昭５７−２０２７６号公報に記載の如く、シリンダの
内周部に環状の凹部を形成すると共に該凹部にシリンダ
内向きの突部を設け、このシリンダ内向き突部によっ
て、ピストンのシリンダ摺動部に設けた圧接部がシリン
ダ内周部から離間して生じた隙間を排出路とするものが
ある。

【００１４】ところが、こうした排出弁を使用する場合
は、加工の難しい円筒形状のシリンダ内周部に、環状の
凹部を形成したのち、さらに、この凹部にシリンダ内向
きの突部を設けなければならないため、加工が困難にな
る上、排出弁も複雑な構造になってしまうという問題が
あった。

【００１５】本発明は、上述した問題点に鑑みてなされ
たものであって、排出すべき流体の形態に関わらず、ガ
イドシャフト、バルブプランジャ、シリンダおよびピス
トンによって形成される密閉空間内の流体を確実に排出
可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出
弁を備える流体吐出器を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、第１発明である流体吐出器は、シリンダ内に設けた
弁座から離間して該シリンダ内に流体を吸入するための
バルブプランジャと、このバルブプランジャの外周部を
摺動可能に保持する中空のガイドシャフトと、このガイ
ドシャフトの外周部に取り付けられ該ガイドシャフトと
バルブプランジャとシリンダと共に密閉空間を形成して
シリンダの内周部に沿って摺動自在なピストンと、この
ピストンおよびガイドシャフトをバルブプランジャに沿
ってシリンダ内に押し込んで密閉空間を加圧することに
より開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出
弁とを備える流体吐出器において、排出弁は、ガイドシ
ャフトが摺動したときの最下点付近における前記バルブ
プランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方
向に沿って延在する溝を設け、この溝にガイドシャフト
の内周部が跨った状態で生じる隙間から密閉空間内の流
体を排出するものであることを特徴とするものである。

【００１７】第２発明である流体吐出器は、シリンダ内
に設けた弁座から離間して該シリンダ内に流体を吸入す
るためのバルブプランジャと、このバルブプランジャの
外周部を摺動可能に保持する中空のガイドシャフトと、
このガイドシャフトの外周部に取り付けられ該ガイドシ
ャフトとバルブプランジャとシリンダと共に密閉空間を
形成してシリンダの内周部に沿って摺動自在なピストン
と、このピストンおよびガイドシャフトをバルブプラン
ジャに沿ってシリンダ内に押し込んで密閉空間を加圧す
ることにより開放され該密閉空間内の流体を排出するた
めの排出弁とを備える流体吐出器において、排出弁は、
ガイドシャフトが摺動したときの最下点付近におけるバ
ルブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸
線方向に沿って延在するリブを設け、このリブにガイド
シャフトの内周部が乗り上げた状態で生じる隙間から密
閉空間内の流体を排出するものであることを特徴とする
ものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。

【００１９】図１および図２はそれぞれ、本発明に係る
流体吐出器の第１の実施形態であるワンプッシュポンプ
１およびそのポンプ１を取り付ける容器５０の口部５０
ａをポンプ動作に応じて示した断面図であり、図３は、
図２の領域Ｘを示す要部拡大図である。

【００２０】ワンプッシュポンプ１は、例えば、乳液な
どの液体を吐出するものであって、容器５０の口部５０
ａに取り付けられるキャップ１１０と、このキャップ１
１０の内側に取り付けられ容器５０の内容物を吸い上げ
るパイプＣ1を有するシリンダ１２０と、このシリンダ
１２０内に設けた座部１２０ａから離間して該シリンダ
１２０内に流体を吸入するためのバルブプランジャ１３
０と、このバルブプランジャ１３０との間にリターンス
プリングＳ1を配して該バルブプランジャ１３０の外周
部１３０ｆ（図３参照）を摺動可能に保持する中空のガ
イドシャフト１４０と、このガイドシャフト１４０の外
周部に取り付けられ該ガイドシャフト１４０とバルブプ
ランジャ１３０とシリンダ１２０と共に密閉空間Ｒ1を
形成しシリンダ１２０の内周部に沿って摺動自在なピス
トン１５０と、ガイドシャフト１４０の排出側に取り付
けるノズルヘッド１６０と、キャップ１１０とシリンダ
１２０のフランジ上面との間に設けられガイドシャフト
１４０を保持する保持部材１７０と、容器５０の口部５
０ａとシリンダ１２０のフランジ下面との間に介在する
パッキンＰ1とからなる。

【００２１】ガイドシャフト１４０は、図３に示す如
く、その内周部には、バルブプランジャ１３０の外周部
１３０ｆと接触するほぼ爪状のバルブプランジャ側摺動
部１４１が一体に成形されている。このバルブプランジ
ャ側摺動部１４１は、バルブプランジャ１３０の外周部
１３０ｆとの密閉性（以下、シール性という）を保持す
ると共に、以下のように動作する。

【００２２】バルブプランジャ側摺動部１４１は、ガイ
ドシャフト１４０をシリンダ１２０内に押し込む過程で
は、バルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆを該バル
ブプランジャ１３０がシリンダ１２０内に設けた弁座１
２０ａに着座するまで一体に保持するが、バルブプラン
ジャ１３０が弁座１２０ａに着座したのちは、ガイドシ
ャフト１４０をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗し
てバルブプランジャ１３０の外周部１３０ｆに沿って摺
動させる。このとき、ガイドシャフト１４０は、ピスト
ン１５０と共にバルブプランジャ１３０に沿ってシリン
ダ１２０内に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧する。その
後、ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部
１４１は、ガイドシャフト１４０をシリンダ１２０内か
ら引き戻す工程では、リターンスプリングＳ1の付勢力
によって、再びバルブプランジャ１３０の外周部１３０
ｆを保持して該バルブプランジャ１３０を一体に引き上
げて、バルブプランジャ１３０をシリンダ１２０の弁座
１２０ａからスプリング端部に突き当たるまで離間さ
せ、その後はガイドシャフト１４０のみが元の位置まで
復帰する。

【００２３】またガイドシャフト１４０の下端部付近に
は、リターンスプリングＳ1の一端を保持するシリンダ
側摺動部１４２が一体に成形されており、このシリンダ
側摺動部１４２はガイドシャフト１４０およびピストン
１５０間を密閉空間Ｒ1に開放させる開放穴１４０ｈ1を
有する。

【００２４】そしてガイドシャフト１４０の側面には、
図３に示す如く、ノズルヘッド１６０の排出口１６０ａ
とつながる排出流路１４０ｒに連通する貫通穴１４０ｈ
2が形成されており、その周辺部分にはピストン１５０
を取り付けるための凹部１４０ｎが設けられている。こ
の凹部１４０ｎは、密閉空間Ｒ1がある吸入側はほぼ垂
直な段差１４０ｎ1を有しているのに対して、ノズルヘ
ッド１６０がある排出側は傾斜１４０ｎ2を有してい
る。

【００２５】バルブプランジャ１３０は、図３に示す如
く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近
における外周部の周りに、バルブプランジャ１３０の軸
線方向に沿って延在する複数の溝１３１が設けられてい
る。これにより、バルブプランジャ１３０およびガイド
シャフト１４０は、ガイドシャフト１４０を最下点まで
押し下げると、ガイドシャフト１４０のバルブプランジ
ャ側摺動部１４１が跨った状態で、このバルブプランジ
ャ側摺動部１４１とバルブプランジャ１３０の溝１３１
との間に隙間ΔＣaが生じて、密閉空間Ｒ1をガイドシャ
フト１４０の排出流路１４０ｒに開放し、この流路１４
０ｒから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するために排出弁
の機能を有することになる。

【００２６】ピストン１５０は、図３に示す如く、ガイ
ドシャフト１４０の外周面と接触するガイドシャフト側
固定部１５２を有し、その先端付近には、段差部１５２
ｅが設けられている。ピストン１５０のガイドシャフト
１４０への取り付けは、ピストン１５０のガイドシャフ
ト側固定部１５２をガイドシャフト１４０の凹部１４０
ｎに嵌合させることにより行い、その際、先端付近に段
差部１５２ｅを設けたガイドシャフト側固定部１５２
は、ガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎに嵌合してい
る。

【００２７】このため、ピストン１５０を弾性の高いエ
ラストマまたはゴムからなるものにすると、ピストン１
５０は、ガイドシャフト１４０と共にシリンダ１２０に
沿って該シリンダ１２０内に押し込んで密閉空間Ｒ1を
加圧することにより、ピストン１５０のガイドシャフト
側固定部１５２をガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎ
のうちの段差１４０ｎ1から離間させ、密閉空間Ｒ1をガ
イドシャフト１４０の排出流路１４０ｒに開放し、この
流路１４０ｒから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するため
に排出弁の機能を有することになる。

【００２８】ここで、図１〜３を参照してワンプッシュ
ポンプ１を説明する。

【００２９】始めに使用者が図１のノズルヘッド１６０
を矢印ｄの方向に押圧すると、ガイドシャフト１４０が
ピストン１５０と共にバルブプランジャ１３０をリター
ンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ１２０内に
押し込んで、ガイドシャフト１４０に保持されたバルブ
プランジャ１３０をシリンダ１２０の弁座１２０ａに着
座させる。

【００３０】その後さらにノズルヘッド１６０を押圧す
ると、図２に示す如く、ガイドシャフト１４０がバルブ
プランジャ１３０の外周部１３０ｆに沿って摺動するた
め、ガイドシャフト１４０と共にピストン１５０をリタ
ーンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ１２０内
に押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧する。

【００３１】すると、密閉空間Ｒ1内では、圧力の上昇
若しくはピストン１５０とシリンダ１２０との間の摩擦
抵抗によって、ピストン１５０のガイドシャフト側固定
部１５２をその弾性力に抗してガイドシャフト１４０の
凹部１４０ｎに設けた段差１４０ｎ1から押し退けて該
段差１４０ｎ1から離間させ、密閉空間Ｒ1内の空気を貫
通穴１４０ｈ2および排出流路１４０ｒを経てノズルヘ
ッド１６０へ排出し、その後、使用者がノズルヘッド１
６０から指を離すと、ピストン１５０のガイドシャフト
側固定部１５２は、その弾性力またはピストン１５０と
シリンダ１２０との間の摩擦抵抗によって再びガイドシ
ャフト１４０に設けた段差１４０ｎ1に着座する。この
とき、図１に示す如く、ノズルヘッド１６０の上昇と共
にガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３０を引
き上げてシリンダ１２０の座部１２０ａから離間させる
と共に密閉空間Ｒ1内に負圧が生じさせるため、この負
圧によって、容器内の内容物をパイプＣ1から吸い上げ
て密閉空間Ｒ1内に導入する。

【００３２】以後、使用者がノズルヘッド１６０を押圧
すると、ガイドシャフト１４０がバルブプランジャ１３
０をシリンダ１２０の座部１２０ａに着座させたのちピ
ストン１５０によって密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧す
るため、この加圧された内容物は、ピストン１５０のガ
イドシャフト側固定部１５２をその弾性力に抗してガイ
ドシャフト１４０の凹部１４０ｎに設けた段差１４０ｎ
1から押し退けて該段差１４０ｎ1から離間させて、貫通
穴１４０ｈ2および排出流路１４０ｒを経てノズルヘッ
ド１６０の排出口１６０ａから排出される。

【００３３】ところが、こうしたワンプッシュポンプ
は、吐出する流体として、例えば、パウダーやスクラブ
などの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒
子がピストン１５０のガイドシャフト側固定部１５２お
よびガイドシャフト４４の凹部１４０ｎ間に堆積または
固着すると、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための動
作、特に、プライミング（密閉空間Ｒ1内のエアを抜い
てポンプに呼び水を差すための動作）がうまく実行でき
ないという不都合があった。

【００３４】そのため、本実施形態では、使用者が矢印
ｄの方向にノズルヘッド１６０を押圧すると、図２，３
に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最
下点付近において、ガイドシャフト１４０のバルブプラ
ンジャ側摺動部１４１がバルブプランジャ１３０の溝１
３１を跨った状態で隙間ΔＣaを形成するため、密閉空
間Ｒ1内の空気を隙間ΔＣaおよび排出流路１４０ｒを経
てノズルヘッド１６０へ排出することができる。

【００３５】そして使用者がノズルヘッド１６０から指
を離すと、ノズルヘッド１６０と共にガイドシャフト１
４０がバルブプランジャ１３０に沿って上昇して、バル
ブプランジャ１３０を一体に引き上げてシリンダ１２０
の座部１２０ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に
負圧を生じさせるため、この負圧によって、容器５０内
の内容物をパイプＣ1から吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導
入することができる。

【００３６】つまり、ガイドシャフト１４０のバルブプ
ランジャ側摺動部１４１と、バルブプランジャ１３０の
溝１３１とからなる排出弁により、密閉空間Ｒ1内の流
体を排出するための動作、特に、プライミング（密閉空
間Ｒ1内のエアを抜いてポンプに呼び水を差すための動
作）を確実に実行することができる。

【００３７】本実施形態は、ガイドシャフト１４０が摺
動したときの最下点付近におけるバルブプランジャ１３
０の外周部に、このバルブプランジャ１３０の軸線方向
に沿って延在する複数の溝１３１を設け、これら溝１３
１にガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部
１４１が跨った状態で生じる隙間ΔＣaから密閉空間Ｒ1
内の流体を排出する排出弁を備えるものであるから、吐
出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラブなど
の微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微粒子
が、弁体となるピストン１５０のガイドシャフト側固定
部１５２と弁座となるガイドシャフト４４の凹部１４０
ｎとの間に堆積または固着して、あるいは、弁体となる
ガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４
１と弁座となるバルブプランジャ１３０に設けた溝１３
１との間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排
出するための動作、特に、プライミングがうまく実行で
きなくなるという不都合を解消することができる。しか
も、本実施形態では、加工の難しい円筒状のシリンダ１
２０の内周部に、上述した従来技術の如く、環状凹部お
よび突部からなる複雑な構造の排出弁を設けるのではな
く、加工の容易なバルブプランジャ１３０の外周部１３
０ｆに溝１３１を設けるだけで済むから、排出弁の製造
が容易である。

【００３８】従って本実施形態によれば、排出すべき流
体の形態に関わらず、ガイドシャフト１４０、バルブプ
ランジャ１３０、シリンダ１２０およびピストン１５０
によって形成される密閉空間Ｒ1内の流体を確実に排出
可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出
弁を提供することができる。

【００３９】図４は、本発明の第２の実施形態であるワ
ンプッシュポンプ２を示す要部断面図である。なお、本
実施形態は、第１実施形態のバルブプランジャ１３０を
変形したものであるため、以下の説明に関して、第１の
実施形態と同一部分は同一符号をもってその説明を省略
する。

【００４０】バルブプランジャ２３０は、図４に示す如
く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの最下点付近
における外周部の周りに、バルブプランジャ２３０の軸
線方向に沿って延在する複数のリブ２３１が設けられて
いる。これにより、バルブプランジャ２３０およびガイ
ドシャフト１４０は、ガイドシャフト１４０を最下点ま
で押し下げると、ガイドシャフト１４０のバルブプラン
ジャ側摺動部１４１が乗り上がった状態で、このバルブ
プランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ２３０の
リブ２３１との間に隙間ΔＣ2が生じて、密閉空間Ｒ1を
ガイドシャフト１４０の排出流路１４０ｒに開放し、こ
の流路１４０ｒから密閉空間Ｒ1内の流体を排出するた
めに排出弁の機能を有することになる。

【００４１】本実施形態も第１実施形態と同様、使用者
が矢印ｄの方向にノズルヘッド１６０を押圧すると、図
４に示す如く、ガイドシャフト１４０が摺動したときの
最下点付近において、ガイドシャフト１４０のバルブプ
ランジャ側摺動部１４１がバルブプランジャ２３０のリ
ブ２３１を乗り上がった状態で隙間ΔＣbを形成するた
め、密閉空間Ｒ1内の空気を隙間ΔＣbおよび排出流路１
４０ｒを経てノズルヘッド１６０へ排出することができ
る。

【００４２】そして使用者がノズルヘッド１６０から指
を離すと、ノズルヘッド１６０と共にガイドシャフト１
４０がバルブプランジャ２３０に沿って上昇して、バル
ブプランジャ２３０を一体に引き上げてシリンダ１２０
の座部１２０ａから離間させると共に密閉空間Ｒ1内に
負圧を生じさせるため、この負圧によって、容器５０内
の内容物をパイプＣ1から吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導
入することができる。

【００４３】つまり、ガイドシャフト１４０のバルブプ
ランジャ側摺動部１４１と、バルブプランジャ２３０の
リブ２３１とからなる排出弁により、密閉空間Ｒ1内の
流体を排出するための動作、特に、プライミングを確実
に実行することができる。

【００４４】本実施形態は、ガイドシャフト１４０が摺
動したときの最下点付近におけるバルブプランジャ２３
０の外周部に、このバルブプランジャ２３０の軸線方向
に沿って延在する複数のリブ２３１を設け、これらリブ
２３１にガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺
動部１４１が跨った状態で生じる隙間ΔＣbから密閉空
間Ｒ1内の流体を排出する排出弁を備えるものであるか
ら、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラ
ブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微
粒子が、弁体となるピストン１５０のガイドシャフト側
固定部１５２と弁座となるガイドシャフト４４の凹部１
４０ｎとの間に堆積または固着して、あるいは、弁体と
なるガイドシャフト１４０のバルブプランジャ側摺動部
１４１と弁座となるバルブプランジャ２３０に設けたリ
ブ２３１との間に堆積または固着して、密閉空間内の流
体を排出するための動作、特に、プライミングがうまく
実行できなくなるという不都合を解消することができ
る。しかも、本実施形態も、第１実施形態と同様、加工
の難しい円筒状のシリンダ１２０の内周部に、上述した
従来技術の如く、環状凹部および突部からなる複雑な構
造の排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブプ
ランジャ２３０の外周部２３０ｆにリブ２３１を設ける
だけで済むから、排出弁の製造が容易である。

【００４５】従って本実施形態によれば、排出すべき流
体の形態に関わらず、ガイドシャフト１４０、バルブプ
ランジャ２３０、シリンダ１２０およびピストン１５０
によって形成される密閉空間Ｒ1内の流体を確実に排出
可能であって、しかも、加工の容易な簡単な構造の排出
弁を提供することができる。

【００４６】なお、本実施形態のワンプッシュポンプ２
付き容器５０の作用に関しては、バルブプランジャ１３
０をバルブプランジャ２３０に変更した以外、第１実施
形態と同様であるため、その説明は、バルブプランジャ
１３０をバルブプランジャ２３０に置き換えることで省
略する。

【００４７】上述したところは、本発明の好適な実施形
態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲にお
いて、種々の変更を加えることができ、例えば、バルブ
プランジャ１３０に設けた溝１３１またはバルブプラン
ジャ２３０に設けたリブ２３１は、少なくとも１箇所に
設けられていればよく、溝１３１およびリブ２３１を組
み合わせてもよい。

【００４８】またワンプッシュポンプ１，２に採用され
る排出弁は、ピストン１５０のガイドシャフト側固定部
およびガイドシャフト１４０の凹部１４０ｎからなる排
出弁を用いることなく、ガイドシャフト１４０のバルブ
プランジャ側摺動部１４１とバルブプランジャ１３０に
設けた溝１３１からなる排出弁、または、ガイドシャフ
ト１４０のバルブプランジャ側摺動部１４１とバルブプ
ランジャ２３０に設けたリブ２３１からなる排出弁の少
なくとも一方だけを用いたものであってもよい。

【００４９】加えてワンプッシュポンプの形態は、使用
者がコットンやパフなどを介してピストンに設けた受け
皿状のヘッドを押圧してクレンジング液などの内容物を
取り出すタイプであってもよく、さらに利用される流体
吐出器も、ワンプッシュポンプに限ることなく、使用者
がトリガーに引っ掛けた指を引くことによってポンプ作
用を惹起するトリガーポンプであってもよく、さらに吐
出液体が霧状に排出されるスプレータイプであってもよ
い。

【００５０】

【発明の効果】第１発明に係る流体吐出器は、ガイドシ
ャフトが摺動したときの最下点付近におけるバルブプラ
ンジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線方向に
沿って延在する溝を設け、この溝にガイドシャフトの内
周部が跨った状態で生じる隙間から密閉空間内の流体を
排出する排出弁を備えるものであるから、吐出すべき流
体として、例えば、パウダーやスクラブなどの微粒子を
含む液体を使用する場合、こうした微粒子が弁体および
弁座間に堆積または固着して、密閉空間内の流体を排出
するための動作、特に、プライミングがうまく実行でき
なくなるという不都合を解消することができる。しか
も、第１発明では、加工の難しい円筒状のシリンダの内
周部に排出弁を設けるのではなく、加工の容易なバルブ
プランジャの外周部に溝を設けるだけで済むから、排出
弁の製造が容易である。

【００５１】従って第１発明によれば、排出すべき流体
の形態に関わらず、ガイドシャフト、バルブプランジ
ャ、シリンダおよびピストンによって形成される密閉空
間内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の
容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。

【００５２】同様に、第２発明に係る流体吐出器は、ガ
イドシャフトが摺動したときの最下点付近におけるバル
ブプランジャの外周部に、このバルブプランジャの軸線
方向に沿って延在するリブを設け、このリブにガイドシ
ャフトの内周部が乗り上がった状態で生じる隙間から密
閉空間内の流体を排出する排出弁を備えるものであるか
ら、吐出すべき流体として、例えば、パウダーやスクラ
ブなどの微粒子を含む液体を使用する場合、こうした微
粒子が弁体および弁座間に堆積または固着して、密閉空
間内の流体を排出するための動作、特に、プライミング
がうまく実行できなくなるという不都合を解消すること
ができる。しかも、第２発明でも、加工の難しい円筒状
のシリンダの内周部に排出弁を設けるのではなく、加工
の容易なバルブプランジャの外周部にリブを設けるだけ
で済むから、排出弁の製造が容易である。

【００５３】従って第２発明によれば、排出すべき流体
の形態に関わらず、ガイドシャフト、バルブプランジ
ャ、シリンダおよびピストンによって形成される密閉空
間内の流体を確実に排出可能であって、しかも、加工の
容易な簡単な構造の排出弁を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る流体吐出器の第１の実施形態で
あるワンプッシュポンプおよびそのポンプを取り付ける
容器の口部をポンプ動作に応じて示した第１の断面図で
ある。

【図２】 同実施形態であるワンプッシュポンプおよび
そのポンプを取り付ける容器の口部をポンプ動作に応じ
て示した第２の断面図である。

【図３】図２の領域Ｘを示す要部拡大図である。

【図４】 本発明の第２の実施形態であるワンプッシュ
ポンプ２を示す要部断面図である。

【図５】 従来のワンプッシュポンプおよびそのポンプ
を取り付ける容器の口部を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２ ワンプッシュポンプ １１０ キャップ １２０ シリンダ １２０ａ 座部 １３０ バルブプランジャ １３１ 溝 １４０ ガイドシャフト １４０ｈ2 貫通穴 １４０ｒ 排出流路 １４１ バルブプランジャ側摺動部 １５０ ピストン １５１ シリンダ側摺動部 １５２ ガイドシャフト側固定部 １６０ ノズルヘッド １７０ 保持部材 ２３０ バルブプランジャ ２３１ リブ Ｐ1 パッキン Ｃ1 パイプ Ｓ1 リターンスプリング Ｒ1 密閉空間

フロントページの続き (72)発明者 後藤 孝之 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PA10 PC03 PD11 PE01 PE08 PF01 3E084 AA04 AA12 AB01 BA02 CA01 CB02 CC03 DA01 DB12 DC03 FA09 FB01 GA04 GB04 HA03 HC01 HD01 KB02 LB02 LC01 LD22 3H071 AA01 BB01 BB05 CC31 CC34 DD01 DD13 DD53 3H075 AA01 CC32 CC35 DA06 DB14

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内に設けた弁座から離間して該
   シリンダ内に流体を吸入するためのバルブプランジャ
   と、このバルブプランジャの外周部を摺動可能に保持す
   る中空のガイドシャフトと、このガイドシャフトの外周
   部に取り付けられ該ガイドシャフトと前記バルブプラン
   ジャと前記シリンダと共に密閉空間を形成して前記シリ
   ンダの内周部に沿って摺動自在なピストンと、このピス
   トンおよび前記ガイドシャフトを前記バルブプランジャ
   に沿って前記シリンダ内に押し込んで前記密閉空間を加
   圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出す
   るための排出弁とを備える流体吐出器において、 前記排出弁は、前記ガイドシャフトが摺動したときの最
   下点付近における前記バルブプランジャの外周部に、該
   バルブプランジャの軸線方向に沿って延在する溝を設
   け、この溝に前記ガイドシャフトの内周部が跨った状態
   で生じる隙間から前記密閉空間内の流体を排出するもの
   であることを特徴とする流体吐出器。
2. 【請求項２】 シリンダ内に設けた弁座から離間して該
   シリンダ内に流体を吸入するためのバルブプランジャ
   と、このバルブプランジャの外周部を摺動可能に保持す
   る中空のガイドシャフトと、このガイドシャフトの外周
   部に取り付けられ該ガイドシャフトと前記バルブプラン
   ジャと前記シリンダと共に密閉空間を形成して前記シリ
   ンダの内周部に沿って摺動自在なピストンと、このピス
   トンおよび前記ガイドシャフトを前記バルブプランジャ
   に沿って前記シリンダ内に押し込んで前記密閉空間を加
   圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出す
   るための排出弁とを備える流体吐出器において、 前記排出弁は、前記ガイドシャフトが摺動したときの最
   下点付近における前記バルブプランジャの外周部に、該
   バルブプランジャの軸線方向に沿って延在するリブを設
   け、このリブに前記ガイドシャフトの内周部が乗り上げ
   た状態で生じる隙間から前記密閉空間内の流体を排出す
   るものであることを特徴とする流体吐出器。