JP4425506B2

JP4425506B2 - Fluid dispenser

Info

Publication number: JP4425506B2
Application number: JP2001300167A
Authority: JP
Inventors: 治夫土田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003103204A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストンを収納して密閉空間を形成するシリンダと、密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを収納するボディを備える流体吐出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体吐出器には、例えば、使用者がトリガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによってポンプ作用を惹起するトリガータイプや、使用者が指で押圧ヘッドを押圧することによってポンプ作用を惹起するワンプッシュタイプなどがある。
【０００３】
図１２は、従来の流体吐出器として例示したトリガーポンプを取り付けた容器の口部を示す分解断面図である。
【０００４】
トリガーポンプ１００は、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ１０１に対してピンＰo周りを回動自在に取り付けられたトリガー１０２と、ボディ１０１に形成されたシリンダ１０１ｓ内に密閉空間Ｒ1を形成しリターンスプリングＳoの付勢力によってトリガー１０２の一部１０２ｐと当接するシリンダ１０１ｓに沿って摺動自在なピストン１０３と、ボディ１０１内に形成された流路１０１ｒ1内に配置され内容物を吸い上げるディップチューブＣoが取り付けられたインテイク１０４と、このインテイク１０４に設けた座部１０４ｂに着座してボディ１０１で弾性的に支持される排出弁としてのバルブ１０５と、このバルブ１０５と共にインテイク１０４内に密閉空間Ｒ2を形成して吸入弁として機能するボールＢoと、ボディ１０１内に形成された密閉空間Ｒ2に充填された内容物を排出する排出流路１０１ｒ2の開口に取り付けられたスピンエレメント１０６と、このスピンエレメント１０６に取り付けられたノズル１０７と、ボディ１０１を容器の口部１２０にパッキン１０８を介して取り付けるためのキャップ１０９とからなる。
【０００５】
ここで、図１２を参照してトリガーポンプ１００を説明する。
【０００６】
始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１０２を引くと、ピンＰo周りを回動するトリガー１０２の一部１０２ｐがピストン１０３をリターンスプリングＳoの付勢力に抗してシリンダ１０１ｓ内に押し込んで、密閉空間Ｒ1内の空気をボディ１０１に設けた流通穴１０１ｈおよびインテイク１０４に設けた流通穴１０４ｈを経てインテイク１０４内の密閉空間Ｒ2に供給する。
【０００７】
空気を供給された密閉空間Ｒ2内では圧力が上昇し、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗して上向きに押し上げてインテイク１０４に設けた座部１０４ｂから離間させ、密閉空間Ｒ2内の空気を流路１０１ｒ2に排出し、その後、バルブ１０５は、そのばね部１０５ｓの付勢力によって再びインテイク１０４に設けた座部１０４ｂに着座する。このとき、使用者がトリガー１０２から手を離すと、密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に負圧が生じるため、この負圧によって、ボールＢoがインテイク１０４から押し上げられると共に容器内の内容物をディップチューブＣoから吸い上げて密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に導入する。
【０００８】
以後、使用者がトリガー１０２を引くと、ピストン１０３が密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗してインテイク１０４の座部１０４ｂから押し上げて、排出流路１０１ｒ2を経てスピンエレメント１０６およびノズル１０７間で旋回することによりノズル１０７の開口１０７ａから噴霧される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来の流体吐出器は、図１２で説明の如く、多数のパーツを組み合わせてなるものであるため、パーツが増えるに伴って組み立て作業も繁雑化すると共にコストの上昇を招いてしまうという不都合があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、流体吐出器を構成するパーツ数を削減することにより、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、本発明である流体吐出器は、ピストンを摺動可能に収納して当該ピストンとの間に密閉空間を形成するシリンダと、該シリンダから前記ピストンを引き戻して前記密閉空間内を減圧することにより開放され該密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記シリンダに前記ピストンを押し込んで前記密閉空間内を加圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備えるボディを有し、内容液が収容される容器に装着される流体吐出器において、
前記ボディの内部に設けられた、前記シリンダと前記容器内に垂下されるディップチューブとを連通させる流路の排出部を、前記シリンダの底壁から該シリンダの内部に向かってそのシリンダ軸線方向に延在させると共に、
前記吸入弁を、前記排出部に接触して前記流路から前記密閉空間を封鎖する弁体と、該弁体を開放可能に支持する弾性部材からなるものとし、かつ、
当該弾性部材を、前記排出部が貫通する開口部を有し前記底壁に合さるベースと共に、
当該吸入弁の周りに配置した２つのリブを介して前記排出弁と一体成形することで、吸入弁および排出弁を、前記シリンダの内部にシリンダ軸線に沿ってシリンダの底壁側から順次、直列に配置可能な一体のバルブパーツとし、更に、
前記ピストンの内側に、前記排出弁が着座する座部と、該座部から前記排出弁が離間して前記密閉空間を連通させることにより排出流路として機能する内部流路とを設け、ピストンの内側に延在させたガイドに沿って前記排出弁を前記座部に対して摺動可能に保持すると共に、
前記排出弁を、外向きに広がった環状の弾性部材である弁体なるものとしたことを特徴とするものである。
【００１２】
前記ピストンと、前記バルブパーツとの間にスプリングを介在させることが好ましい。
【００１３】
前記ピストンは、スピンエレメントを一体に備えるものであることが好ましい。
【００１４】
前記吸入弁の弁体を支持する前記弾性部材は、コイル状またはアーム状の弾性部材であることが好ましい。
【００１５】
また、前記ボディは、このボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有することが好ましい。
【００１６】
更に、上記連結部は、容器に対する位置決めを行う位置決め手段を備えるものであることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】
図１および図２はそれぞれ、本発明に係る流体吐出器の第１の実施形態であるトリガーポンプ１を取り付けた容器３０を示す正面図および側面図であり、図３は、図２のトリガーポンプ１および容器３０の口部３０ａ付近を断面で示した側面図である。
【００２３】
トリガーポンプ１は、図３に示す如く、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ１０に対して回動自在に取り付けられたトリガー１１と、ボディ１０に形成されたシリンダ１０ｓ内に密閉空間Ｒ1を形成しシリンダ１０ｓに沿って摺動自在なピストン１２と、このピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1内を減圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３と、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1内を加圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを一体にしたバルブパーツＢ1と、このバルブパーツＢ1およびピストン１２間に介在するスプリングＳ1と、ピストン１２に取り付けられたノズル１５と、ボディ１０内に取り付けられ容器軸線に沿って延在するディップチューブＣ1とからなる。
【００２４】
図４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディ１０の正面図および側面図と、ボディ１０のＡ−Ａ断面図および底面図である。また図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器３０の口部３０ａ周辺を示す正面図および側面図である。図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、トリガー１１の正面図およびＡ−Ａ断面図、並びにトリガー１１の側面図である。また図７（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、ピストン１２の正面図および側面図と、ピストン１２のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図、並びにスプリングＳ1の断面図である。図８（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、バルブパーツＢ1の正面図および側面図、並びに、バルブパーツＢ1のＡ−Ａ断面図である。図９（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、ノズル１５の側面図および正面図、並びにノズル１５のＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
ボディ１０は、図４に示す如く、その内部に、シリンダ１０ｓと共に該シリンダ１０ｓとディップチューブＣ1とを連通させる流路１０ｒが形成されており、この流路１０ｒの排出部１０ａは、図３に示す如く、シリンダ１０ｓの内部に向かってシリンダ軸線方向に延在して吸入弁１３の着座する座部を構成する。
【００２６】
またボディ１０は、従来のキャップ１０９（図１２参照）の代わって、容器３０の口部３０ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有する。連結部１０ｃは、従来と同様、スクリュー嵌合するものであってもよいが、本実施形態の連結部１０ｃは、容器３０に対する位置決めを行う位置決め手段を備えるものとして、図４，５に示す如く、容器３０の口部３０ａに設けた凸部３０ｐが嵌合する開口１０ｎとする。この場合、容器３０の凸部３０ｐを開口１０ｎに嵌合させるだけで容器３０に対する取り付けと共にその位置決めを行うことができ、しかも、開口１０ｎから露出した容器３０の凸部３０ｐを容器内側に押圧すれば、ボディ１０を容器３０から取り外すことができる。
【００２７】
なお、連結部１０ｃには、容器３０の口部３０ａに設けた凸部３０ｐに嵌合するものであれば、開口１０ｎに代えて、ボディ１０の側面が開口されていない凹部を設け、容器３０の凸部３０ｐと嵌合させてもよい。また反対に、連結部１０ｃに、容器３０の口部３０ａに設けた開口または凹部に嵌合する凸部を設けてもよい。
【００２８】
トリガー１１は、図６に示す如く、使用者が指を引っ掛けるグリップ１１ｇと、ボディ１０に対して回動するためのピン部１１ｐとを有し、このピン部１１ｐおよびグリップ１１ｇ間には、組み付け時にピストン１２が貫通する穴部１１ｈが形成されている。
【００２９】
ピストン１２は、トリガー１１の操作に応じてシリンダ１０ｓ内を摺動するものであり、図７に示す如く、その外周部にトリガー１１に形成した穴部１１ｈの縁周り１１ｈ1が当接する段差１２ｆ1と、シリンダ１０ｓの内周面と接触するシリンダ側摺動部１２ｆ2を備える一方、その内周部には排出弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1（図３参照）と連通して従来のボディ１０１に設けた排出流路１０１ｒ2（図１２参照）として機能する内部通路１２ｒとを備える。またピストン１２は、ノズル１５を取り付ける先端部１２ｅに従来のスピンエレメント１０６（図１２参照）を一体に備えている。なお、ピストン１２の内部には、その軸線方向に延在するガイド１２ｐを有し、図３に示す如く、このガイド１２ｐに沿って、排出弁１４、即ちバルブパーツＢ1を座部１２ａに対して摺動可能に保持する。
【００３０】
バルブパーツＢ1は、図８に示す如く、コイル状の弾性部材Ｄ1に支持された弁体１３ａからなる吸入弁１３と、外向きに広がった環状の弾性部材である弁体１４ａからなる排出弁１４とを２つのリブＢLを介して一体成形したものである。このバルブパーツＢ1は、図３に示す如く、ピストン１２およびシリンダ１０ｓ間に取り付けると、吸入弁１３（弁体１３ａ）は、弾性部材Ｄ1の付勢力によってボディ１０に設けた排出部１０ａに接触して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖し、排出弁１４（弁体１４ａ）は、その弾性力によってピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧すると、吸入弁１３（弁体１３ａ）は、ピストン１２の座部１２ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放し、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧すると、排出弁１４（弁体１４ａ）は、弁体１４ａが弾性部材Ｄ1の付勢力に抗して排出部１０ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
【００３１】
ここで、図１〜図３に示すトリガーポンプ１付き容器３０の作用を、図４〜図９を適宜参照して説明する。
【００３２】
始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１１を引くと、トリガー１１に形成した穴部１１ｈの縁周り１１ｈ1がピストン１２の段部１２ｆ1を押圧することにより、このピストン１２をスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ１０ｓ内に押し込んで、密閉空間Ｒ1内を加圧する。
【００３３】
すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇し、排出弁１４（弁体１４ａ）をその弾性力に抗して押し戻してピストン１２に設けた座部１２ａから離間させ、密閉空間Ｒ1内の空気を内部流路１２ｒからノズル１５へ排出し、その後、排出弁１４（弁体１４ａ）は、その弾性力によって再び座部１２ａに着座する。このとき、使用者がトリガー１１から手を離すと、密閉空間Ｒ1内に負圧が生じるため、この負圧によって、吸入弁１３（弁体１３ａ）をコイル状弾性部材Ｄ1の付勢力に抗して引き離して排出部１０ａから離間させると共に容器３０内の内容物をディップチューブＣ1から吸い上げてボディ１０に設けた流路１０ｒを介して密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００３４】
以後、使用者がトリガー１１を引くと、ピストン１２が密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、排出弁１４（弁体１４ａ）をその弾性力に抗してピストン１２に設けた座部１２ａから押し開いて、ピストン１２の内部流路１２ｒを経てピストン先端部１２ｅおよびノズル１５で旋回することによりノズル１５の開口１５ａから噴霧される。
【００３５】
図１０は、本発明に係る流体吐出器の第２の実施形態であるトリガーポンプ２を取り付けた容器３０を側面から示す要部断面図であり、また図１１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図１０に採用されるバルブパーツＢ2の正面図および側面図、並びに、バルブパーツＢ2のＡ−Ａ断面図である。なお、図１０および図１１において、第１実施形態と同一の部分は、同一符号をもってその説明を省略する。
【００３６】
バルブパーツＢ2は、図１１に示す如く、コイル状の弾性部材Ｄ1に代わるアーム状の弾性部材Ｄ2に支持された弁体２３ａからなる吸入弁２３と、外向きに広がった環状の弾性部材である弁体２４ａからなる排出弁２４とを２つのリブＢLを介して一体成形したものである。このバルブパーツＢ2も、図１０に示す如く、ピストン１２およびシリンダ１０ｓ間に取り付けると、吸入弁２３（弁体２３ａ）は、その先端部をアーム状弾性部材Ｄ2の付勢力によってボディ１０に設けた排出部１０ａの開口に挿入して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖し、排出弁２４（弁体２４ａ）は、その弾性力によってピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧すると、吸入弁２３（弁体２３ａ）は、密閉空間Ｒ1内の負圧によってアーム状弾性部材Ｄ2の付勢力に抗して排出部１０ａの開口から離間して密閉空間Ｒ1を開放し、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧すると、排出弁２４（弁体２４ａ）は、密閉空間Ｒ1内の圧力によって弁体１４ａの弾性力に抗して排出部１０ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
【００３７】
なお、トリガーポンプ２付き容器３０の作用に関しては、吸入弁２３がアーム状弾性部材Ｄ2の付勢力を用いたものである以外、第１実施形態と同様であるため、その説明は、バルブパーツＢ1の吸入弁１３を吸入弁２３に置き換えることで省略する。
【００３８】
またバルブパーツは、その組合せとして、吸入弁を、図８および図１１の排出弁１４，２４と同様、排出部１０ａ周りに接触して密閉空間Ｒ1の加圧により離間する環状の弾性部材としてもよい。また排出弁１４，２４も、図８および図１１の吸入弁１３，２３と同様、コイル状の弾性部材Ｄ1またはアーム状の弾性部材Ｄ2に支持された弁体からなるものとしてもよい。
【００３９】
上述したことから明らかな如く、本発明に係るトリガーポンプ１（２）は、ピストン１２とシリンダ１０ｓとの間に形成された密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３と、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを一体のバルブパーツＢ1（Ｂ2）にしたことにより、トリガーポンプ１（２）を構成するパーツ数、具体的に図１２の従来技術と比較すると、インテイク１０４と、バルブ１０５またはボールＢoのいずれか１方との計２つを削減することができる。従って本実施形態によれば、吸入弁１３および排出弁１４の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。なお、本実施形態では、図３の従来技術に比べて、少なくとも、インテイク１０４分だけ樹脂量を軽減することができる。
【００４０】
また本実施形態は、ピストン１２を、排出弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1と連通する内部流路１２ｒとを備えるものとしたことにより、排出すべき液体または気体が流通する排出流路と、ピストン１２を収納するシリンダ１０ｓとを共通化して、その分の樹脂量、具体的に図１２の従来技術と比較すると、シリンダ１０１ｓを成形する分の樹脂量を軽減することができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
【００４１】
さらに本実施形態は、ピストン１２はスピンエレメント１０６（図１１参照）を一体に備えるものであるから、ピストン１２およびスピンエレメント１０６の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４２】
しかも本実施形態は、吸入弁１３および排出弁１４を、環状の弾性部材からなる弁体、若しくは、コイル状の弾性部材Ｄ1またはアーム状の弾性部材Ｄ2に支持された弁体のいずれか一方にしたことにより、共通化した吸入弁１３および排出弁１４は、その構造が簡素になるため、簡単且つ安価に製造することができる。
【００４３】
特に、本実施形態では、ピストン１２を収納して密閉空間Ｒ1を形成するシリンダ１０ｓ、密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３および密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを備えるボディ１０を、このボディ１０を容器３０の口部３０ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有するものとしたことにより、トリガーポンプ１を構成するパーツ数を削減することができる。従って本実施形態のボディ１０によれば、従来のキャップ１０９（図１１参照）およびボディ１０の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４４】
さらに連結部１０ｃは、例えば、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた開口１０ｎによる嵌合または、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた凹部による嵌合などの容器３０に対する位置決めを行う位置決め手段を備えるものとしたことにより、容器３０に対するトリガーポンプ１（２）の取り付けと共にその位置合わせも容易になるから、さらなる組み立て作業性の向上が図れる。
【００４５】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において種々の変更を加えることができ、例えば、上記トリガーポンプ１，２は、そのピストン１２スピンエレメントを一体に有しないで、乳液などの内容物をそのまま排出するタイプであってもよい。また、本発明は、トリガーポンプに限らず、使用者がコットンやパフなどを介してピストン１２に設けた受皿状のヘッドを押圧してクレンジング液などの内容物を取り出すワンプッシュタイプのポンプであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明に係る流体吐出器は、ピストンとシリンダとの間に形成された密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを一体のパーツにしたことにより、流体吐出器を構成するパーツ数を削減することができる。従って本発明によれば、吸入弁および排出弁の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４７】
また、上記ピストンを、排出弁の着座する座部と、この座部から排出弁が離間することによって密閉空間と連通する内部流路とを備えるものとしたことにより、排出すべき液体または気体が流通する流路と、ピストンを収納するシリンダとを共通化して、その分の樹脂量を軽減することができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
【００４８】
更に、上記ピストンはスピンエレメントを一体に備えるものであるから、ピストンおよびスピンエレメントの共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４９】
加えて、吸入弁の弁体を支持する前記弾性部材を、コイル状またはアーム状の弾性部材にしたことにより、共通化した吸入弁および排出弁は、その構造が簡素になるため、簡単且つ安価に製造することができる。
【００５０】
また、上記ボディを、このボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有するものとしたことにより、流体吐出器を構成するパーツ数を削減することができる。従って、ボディおよびキャップの共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００５１】
更に、上記連結部は、容器に対する位置決めを行う位置決め手段を備えることで、容器に対する流体吐出器の取り付けと共にその位置合わせも容易になるから、さらなる組み立て作業性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体吐出器の第１実施形態であるトリガーポンプを取り付けた容器を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２の一部断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディの正面図および側面図と、ボディのＡ−Ａ断面図および底面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器の口部周辺を示す正面図および側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、トリガーの正面図およびＡ−Ａ断面図、並びにトリガーの側面図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、ピストンの正面図および側面図と、ピストンのＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図、並びにスプリングの断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、バルブパーツの正面図および側面図、並びに、バルブパーツのＡ−Ａ断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、ノズルの側面図および正面図、並びにノズルのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明に係る流体吐出器の第２の実施形態であるトリガーポンプを取り付けた容器を側面から示す要部断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図１０に採用されるバルブパーツの正面図および側面図、並びに、バルブパーツのＡ−Ａ断面図である。
【図１２】従来の流体吐出器として例示したトリガーポンプを取り付けた容器の口部を示す分解断面図である。
【符号の説明】
１，２トリガーポンプ
１０ボディ
１０ｃ連結部
１０ｎ開口部
１０ｓシリンダ
１１トリガー
１２ピストン
１２ｅピストン先端部（スピンエレメント）
１２ｒ内部通路
１３吸入弁
１３ａ弁体
１４排出弁（環状の弾性部材）
１４ａ弁体
１５ノズル
２３吸入弁
２３ａ弁体
２４排出弁（環状の弾性部材）
２４ａ弁体
３０容器
３０ａ口部
３０ｐ凸部
Ｂ1 バルブパーツ
Ｂ2 バルブパーツ
Ｄ1 コイル状弾性部材
Ｄ2 アーム状弾性部材
Ｃ1 ディップチューブ
Ｓ1 スプリング
Ｒ1 密閉空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluid having a body that houses a cylinder that houses a piston to form a sealed space, a suction valve that draws fluid into the sealed space, and a discharge valve that discharges fluid in the sealed space. The present invention relates to a dispenser.
[0002]
[Prior art]
The fluid ejector includes, for example, a trigger type that causes a pump action when a user pulls a finger hooked on a trigger (trigger), or a pump that causes a pump action when a user presses a pressing head with a finger. There are push types.
[0003]
FIG. 12 is an exploded cross-sectional view showing a mouth portion of a container to which a trigger pump exemplified as a conventional fluid ejector is attached.
[0004]
The trigger pump 100 is a spray type that discharges the contents in the form of a mist, and is sealed in a cylinder 101 s formed in the body 101 and a trigger 102 that is rotatably attached to the body 101 around a pin Po. A piston 103 slidable along a cylinder 101s that forms a space R1 and abuts against a portion 102p of the trigger 102 by the urging force of the return spring So, and a content disposed in a flow path 101r1 formed in the body 101. An intake 104 to which a dip tube Co is sucked up, a valve 105 as a discharge valve seated on a seat 104b provided on the intake 104 and elastically supported by the body 101, and the intake 105 together with the valve 105 A ball Bo that functions as a suction valve by forming a sealed space R2 in the The spin element 106 attached to the opening of the discharge flow path 101r2 for discharging the contents filled in the sealed space R2 formed in the die 101, the nozzle 107 attached to the spin element 106, and the body 101 as a container And a cap 109 to be attached to the mouth portion 120 via the packing 108.
[0005]
Here, the trigger pump 100 will be described with reference to FIG.
[0006]
When the user first pulls the trigger 102 in the direction of the arrow d, a part 102p of the trigger 102 that rotates around the pin Po pushes the piston 103 into the cylinder 101s against the urging force of the return spring So, The air in the sealed space R 1 is supplied to the sealed space R 2 in the intake 104 through the circulation hole 101 h provided in the body 101 and the circulation hole 104 h provided in the intake 104.
[0007]
The pressure rises in the sealed space R2 to which air is supplied, and the valve 105 is pushed upward against the urging force of the spring portion 105s so as to be separated from the seat portion 104b provided in the intake 104, and in the sealed space R2. The air is discharged into the flow path 101r2, and then the valve 105 is seated on the seat 104b provided in the intake 104 again by the urging force of the spring portion 105s. At this time, when the user releases the trigger 102, a negative pressure is generated in the sealed space R1 and the sealed space R2, and the negative pressure causes the ball Bo to be pushed up from the intake 104 and dip the contents in the container. Sucked up from the tube Co and introduced into the sealed space R1 and the sealed space R2.
[0008]
Thereafter, when the user pulls the trigger 102, the piston 103 pressurizes the contents in the sealed space R1 and the sealed space R2, so that the pressurized content causes the valve 105 to be urged by the spring portion 105s. On the contrary, it is pushed up from the seat portion 104b of the intake 104 and is sprayed from the opening 107a of the nozzle 107 by turning between the spin element 106 and the nozzle 107 through the discharge flow path 101r2.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, since such a conventional fluid ejector is a combination of a large number of parts as described with reference to FIG. 12, as the number of parts increases, the assembly work becomes complicated and the cost increases. There was an inconvenience.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to improve the assembly workability and reduce the cost by reducing the number of parts constituting the fluid ejector.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the fluid ejector according to the present invention includes a cylinder that slidably houses a piston and forms a sealed space with the piston, and the piston is pulled back from the cylinder to form the sealed space. An intake valve that is opened by depressurizing the inside and draws fluid into the sealed space; and a piston that pushes the piston into the cylinder and pressurizes the sealed space to open and discharge the fluid in the sealed space have a body and a discharge valve for a fluid ejection device to be mounted on a container content liquid is accommodated,
A discharge portion of a flow path provided in the body for communicating the cylinder and a dip tube suspended in the container is provided in the cylinder axial direction from the bottom wall of the cylinder toward the inside of the cylinder. As well as extending
The suction valve is composed of a valve body that contacts the discharge portion and seals the sealed space from the flow path, and an elastic member that supports the valve body so as to be openable, and
The elastic member, together with a base that has an opening through which the discharge portion passes and is fitted to the bottom wall,
By integrally forming with the discharge valve via two ribs arranged around the intake valve , the intake valve and the discharge valve are sequentially arranged in series from the bottom wall side of the cylinder along the cylinder axis. As an integral valve part that can be placed in,
Inside the piston, there is provided a seat portion on which the discharge valve is seated, and an internal flow path that functions as a discharge flow path by separating the discharge valve from the seat portion and communicating the sealed space. The discharge valve is slidably held with respect to the seat along a guide extending inward,
The discharge valve, is characterized in that shall become the valve body is a resilient annular member which extends outwardly.
[0012]
Preferably, a spring is interposed between the piston and the valve part .
[0013]
The piston is preferably provided integrally with a spin element.
[0014]
The elastic member that supports the valve body of the suction valve is preferably a coil-like or arm-like elastic member .
[0015]
Moreover, it is preferable that the said body has a connection part for connecting this body with the opening part of a container integrally .
[0016]
Furthermore , it is preferable that the said connection part is provided with the positioning means which positions with respect to a container.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0022]
1 and 2 are a front view and a side view, respectively, showing a container 30 to which a trigger pump 1 which is a first embodiment of a fluid ejector according to the present invention is attached, and FIG. 3 is a trigger pump of FIG. 1 is a side view showing the vicinity of a mouth portion 30a of a container 1 and a container 30 in cross section.
[0023]
As shown in FIG. 3, the trigger pump 1 is a spray type that discharges the contents in the form of a mist, and includes a trigger 11 that is rotatably attached to the body 10, and a cylinder 10 s formed in the body 10. In order to draw a fluid into the sealed space R1, the piston 12 is formed by forming a sealed space R1 and slidable along the cylinder 10s, and the piston 12 is pulled back from the cylinder 10s to depressurize the sealed space R1. A valve part B1 integrated with a suction valve 13 and a discharge valve 14 which is opened by pressing the piston 12 into the cylinder 10s and pressurizing the sealed space R1 to discharge the fluid in the sealed space R1, A spring S1 interposed between the valve part B1 and the piston 12, a nozzle 15 attached to the piston 12, and a body 10 Consisting dip tube C1 Metropolitan extending lighted along the container axis Ri.
[0024]
4A to 4D are a front view and a side view of the body 10, and an AA sectional view and a bottom view of the body 10, respectively. 5A and 5B are a front view and a side view showing the periphery of the mouth 30a of the container 30, respectively. FIGS. 6A to 6C are a front view of the trigger 11, a cross-sectional view taken along line AA, and a side view of the trigger 11, respectively. FIGS. 7A to 7E are a front view and a side view of the piston 12, an AA sectional view and a BB sectional view of the piston 12, and a sectional view of the spring S1, respectively. FIGS. 8A to 8C are a front view and a side view of the valve part B1, and a cross-sectional view taken along the line AA of the valve part B1, respectively. FIGS. 9A to 9C are a side view and a front view of the nozzle 15 and an AA cross-sectional view of the nozzle 15, respectively.
[0025]
As shown in FIG. 4, the body 10 is formed therein with a cylinder 10s and a flow path 10r for communicating the cylinder 10s and the dip tube C1, and the discharge portion 10a of the flow path 10r is shown in FIG. As shown in the drawing, a seat portion that extends in the cylinder axial direction toward the inside of the cylinder 10s and seats the intake valve 13 is formed.
[0026]
Further, the body 10 integrally has a connecting portion 10c for connecting to the mouth portion 30a of the container 30 instead of the conventional cap 109 (see FIG. 12). The connecting portion 10c may be screw-fitted as in the conventional case, but the connecting portion 10c of the present embodiment is provided with positioning means for positioning with respect to the container 30, as shown in FIGS. The opening 10n into which the convex part 30p provided in the mouth part 30a of the container 30 is fitted is used. In this case, the protrusion 30p of the container 30 can be attached to the container 30 and positioned by simply fitting the protrusion 30p of the container 30 into the opening 10n, and the protrusion 30p of the container 30 exposed from the opening 10n is pressed to the inside of the container. Thus, the body 10 can be removed from the container 30.
[0027]
In addition, if it connects with the convex part 30p provided in the opening part 30a of the container 30 in the connection part 10c, it replaces with the opening 10n, and provides the recessed part by which the side surface of the body 10 is not opened, and the container 30 is provided. You may make it fit with the convex part 30p. On the contrary, the connecting part 10c may be provided with a convex part that fits into an opening or a concave part provided in the mouth part 30a of the container 30.
[0028]
As shown in FIG. 6, the trigger 11 has a grip 11g on which a user hooks his / her finger and a pin portion 11p for rotating with respect to the body 10, and an assembly is provided between the pin portion 11p and the grip 11g. A hole 11h is sometimes formed through which the piston 12 passes.
[0029]
The piston 12 slides in the cylinder 10s in response to the operation of the trigger 11, and as shown in FIG. 7, a step 12f1 with which the periphery 11h1 of the hole 11h formed in the trigger 11 abuts on the outer periphery thereof, The cylinder side sliding portion 12f2 is in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 10s. On the inner peripheral portion thereof, a seat portion 12a on which the discharge valve 14 is seated and the discharge valve 14 is separated from the seat portion 12a. An internal passage 12r that communicates with the sealed space R1 (see FIG. 3) and functions as a discharge passage 101r2 (see FIG. 12) provided in the conventional body 101 is provided. Further, the piston 12 is integrally provided with a conventional spin element 106 (see FIG. 12) at a tip end portion 12e to which the nozzle 15 is attached. The piston 12 has a guide 12p extending in the axial direction inside the piston 12, and as shown in FIG. 3, the discharge valve 14, that is, the valve part B1 is connected to the seat 12a along the guide 12p. Hold it slidably.
[0030]
As shown in FIG. 8, the valve part B1 includes a suction valve 13 made of a valve body 13a supported by a coiled elastic member D1, and a discharge valve 14 made of a valve body 14a which is an annular elastic member spreading outward. Are integrally formed through two ribs BL. As shown in FIG. 3, when the valve part B1 is mounted between the piston 12 and the cylinder 10s, the suction valve 13 (valve body 13a) contacts the discharge part 10a provided in the body 10 by the urging force of the elastic member D1. Thus, the sealed space R1 is sealed from the flow path 10r, and the discharge valve 14 (valve element 14a) contacts the seat 12a of the piston 12 by its elastic force to seal the sealed space R1 from the internal passage 12r. Therefore, when the piston 12 is pulled back from the cylinder 10s and the sealed space R1 is decompressed, the suction valve 13 (valve element 13a) is separated from the seat 12a of the piston 12 to open the sealed space R1, and the piston 12 is moved to the cylinder 10s. When the pressure is applied to the sealed space R1, the discharge valve 14 (valve element 14a) opens the sealed space R1 by separating the valve element 14a from the discharge part 10a against the urging force of the elastic member D1.
[0031]
Here, the effect | action of the container 30 with the trigger pump 1 shown in FIGS. 1-3 is demonstrated with reference to FIGS. 4-9 suitably.
[0032]
First, when the user pulls the trigger 11 in the direction of the arrow d, the periphery 11h1 of the hole 11h formed in the trigger 11 presses the step 12f1 of the piston 12, thereby urging the piston 12 with the biasing force of the spring S1. The inside of the sealed space R1 is pressurized by being pushed into the cylinder 10s against the above.
[0033]
Then, the pressure rises in the sealed space R1, and the discharge valve 14 (valve element 14a) is pushed back against its elastic force to be separated from the seat 12a provided on the piston 12, and the air in the sealed space R1 is made to flow inside. After discharging from the flow path 12r to the nozzle 15, the discharge valve 14 (valve element 14a) is seated on the seat 12a again by its elastic force. At this time, when the user releases his / her hand from the trigger 11, a negative pressure is generated in the sealed space R1, and this negative pressure causes the suction valve 13 (valve element 13a) to resist the biasing force of the coiled elastic member D1. The contents in the container 30 are sucked up from the dip tube C1 and introduced into the sealed space R1 through the flow path 10r provided in the body 10.
[0034]
Thereafter, when the user pulls the trigger 11, the piston 12 pressurizes the contents in the sealed space R1, so that the pressurized contents resist the elastic force of the discharge valve 14 (valve element 14a). Then, the air is sprayed from the opening 15a of the nozzle 15 by being pushed open from the seat 12a provided on the piston 12 and swung by the piston tip 12e and the nozzle 15 through the internal flow path 12r of the piston 12.
[0035]
FIG. 10 is a cross-sectional view of an essential part showing a container 30 to which a trigger pump 2 which is a second embodiment of the fluid ejector according to the present invention is attached, from the side, and FIGS. FIG. 11 is a front view and a side view of the valve part B2 employed in FIG. 10, and an AA sectional view of the valve part B2. In FIG. 10 and FIG. 11, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0036]
As shown in FIG. 11, the valve part B2 is a suction valve 23 composed of a valve body 23a supported by an arm-like elastic member D2 instead of the coil-like elastic member D1, and an annular elastic member spreading outward. A discharge valve 24 made of a valve body 24a is integrally formed with two ribs BL. As shown in FIG. 10, when the valve part B2 is also mounted between the piston 12 and the cylinder 10s, the suction valve 23 (valve element 23a) is provided on the body 10 at its tip by the urging force of the arm-like elastic member D2. The sealed space R1 is sealed from the flow path 10r by being inserted into the opening of the discharge portion 10a, and the discharge valve 24 (valve body 24a) contacts the seat portion 12a of the piston 12 by its elastic force and is sealed from the internal passage 12r. Block R1. Therefore, when the piston 12 is pulled back from the cylinder 10s and the sealed space R1 is decompressed, the suction valve 23 (valve element 23a) is discharged against the urging force of the arm-like elastic member D2 by the negative pressure in the sealed space R1. When the sealed space R1 is opened apart from the opening 10a, and the piston 12 is pushed into the cylinder 10s to pressurize the sealed space R1, the discharge valve 24 (valve body 24a) is caused by the pressure in the sealed space R1. The sealed space R1 is opened away from the discharge portion 10a against the elastic force of the.
[0037]
The operation of the container 30 with the trigger pump 2 is the same as that of the first embodiment except that the suction valve 23 uses the urging force of the arm-like elastic member D2, and the description thereof will be described in the valve part B1. This is omitted by replacing the suction valve 13 with a suction valve 23.
[0038]
Further, as a combination of the valve parts, the suction valve may be an annular elastic member that contacts the periphery of the discharge portion 10a and is separated by pressurization of the sealed space R1, like the discharge valves 14 and 24 of FIGS. Good. Similarly to the intake valves 13 and 23 of FIGS. 8 and 11, the discharge valves 14 and 24 may be made of a valve body supported by a coil-like elastic member D1 or an arm-like elastic member D2.
[0039]
As is apparent from the above description, the trigger pump 1 (2) according to the present invention includes a suction valve 13 for drawing fluid into a sealed space R1 formed between the piston 12 and the cylinder 10s, and a sealed space R1. The discharge valve 14 for discharging the fluid inside is made into an integral valve part B1 (B2), so that the number of parts constituting the trigger pump 1 (2), specifically compared with the prior art of FIG. The total of the intake 104 and one of the valve 105 and the ball Bo can be reduced. Therefore, according to the present embodiment, the assembly workability can be improved and the cost can be reduced by the parts reduced by the common use of the suction valve 13 and the discharge valve 14. In the present embodiment, the amount of resin can be reduced by at least the intake 104 as compared with the prior art of FIG.
[0040]
In the present embodiment, the piston 12 includes a seat portion 12a on which the discharge valve 14 is seated, and an internal flow path 12r that communicates with the sealed space R1 by separating the discharge valve 14 from the seat portion 12a. Accordingly, the discharge flow path through which the liquid or gas to be discharged flows and the cylinder 10s that houses the piston 12 are shared, and the amount of the resin, specifically, the cylinder 101s is compared with the prior art of FIG. Since the amount of resin for molding can be reduced, the cost can be further reduced and the amount can be reduced.
[0041]
Furthermore, in this embodiment, since the piston 12 is integrally provided with the spin element 106 (see FIG. 11), the cost of the assembly is improved and the cost is reduced by the parts reduced by the common use of the piston 12 and the spin element 106. Can be reduced.
[0042]
Moreover, in the present embodiment, the intake valve 13 and the discharge valve 14 are either a valve body made of an annular elastic member, or a valve body supported by a coil-like elastic member D1 or an arm-like elastic member D2. As a result, the common intake valve 13 and discharge valve 14 have a simple structure and can be manufactured easily and inexpensively.
[0043]
In particular, in the present embodiment, the cylinder 10s that houses the piston 12 to form the sealed space R1, the suction valve 13 for drawing fluid into the sealed space R1, and the discharge valve 14 for discharging the fluid in the sealed space R1. The body 10 having the above-mentioned structure is integrally provided with a connecting portion 10c for connecting the body 10 to the mouth portion 30a of the container 30, so that the number of parts constituting the trigger pump 1 can be reduced. Therefore, according to the body 10 of the present embodiment, the assembly workability can be improved and the cost can be reduced by the parts reduced by the common use of the conventional cap 109 (see FIG. 11) and the body 10.
[0044]
Further, the connecting portion 10c is positioned with respect to the container 30 such as fitting by the convex portion 30p of the container 30 and the opening 10n provided in the body 10, or fitting by the convex portion 30p of the container 30 and the concave portion provided in the body 10. Since the positioning means is provided, the trigger pump 1 (2) is attached to the container 30 and the positioning thereof is facilitated, so that further assembly workability can be improved.
[0045]
The above description is merely a preferred embodiment of the present invention, and those skilled in the art can make various modifications within the scope of the claims. It may be of a type that does not have a 12 spin element integrally and discharges contents such as latex as it is. Further, the present invention is not limited to the trigger pump, but is a one-push type pump in which a user presses a saucer-like head provided on the piston 12 via cotton or puff to take out contents such as cleansing liquid. May be.
[0046]
【The invention's effect】
A fluid discharge device according to the present invention is an integral part of a suction valve for drawing fluid into a sealed space formed between a piston and a cylinder and a discharge valve for discharging fluid in the sealed space. As a result, the number of parts constituting the fluid ejector can be reduced. Therefore, according to the present invention, the assembly workability can be improved and the cost can be reduced by the parts reduced by the common use of the intake valve and the discharge valve.
[0047]
Further , since the piston includes a seat portion on which the discharge valve is seated and an internal flow path communicating with the sealed space by separating the discharge valve from the seat portion, the liquid or gas to be discharged is Since the flow path and the cylinder that accommodates the piston can be shared and the amount of resin can be reduced, the cost can be further reduced and the amount can be reduced.
[0048]
Further , since the piston is integrally provided with the spin element, the assembly workability can be improved and the cost can be reduced by the parts reduced by the common use of the piston and the spin element.
[0049]
In addition, since the elastic member that supports the valve body of the intake valve is made into a coil-like or arm-like elastic member , the structure of the common intake valve and discharge valve is simplified, so that it is simple and inexpensive. Can be manufactured.
[0050]
Moreover , the number of parts constituting the fluid ejector can be reduced by integrally providing the body with a connecting portion for connecting the body to the mouth of the container. Therefore , the assembly workability can be improved and the cost can be reduced by the parts reduced by the common use of the body and the cap.
[0051]
Further , since the connecting portion includes positioning means for positioning with respect to the container, the positioning of the fluid ejector with respect to the container is facilitated and the positioning thereof is facilitated, so that the assembly workability can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a container equipped with a trigger pump, which is a first embodiment of a fluid ejector according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of FIG. 2;
FIGS. 4A to 4D are a front view and a side view of the body, and a cross-sectional view and a bottom view of the body taken along the line AA, respectively.
FIGS. 5A and 5B are a front view and a side view, respectively, showing the vicinity of the mouth of the container.
FIGS. 6A to 6C are a front view of a trigger, a cross-sectional view taken along line AA, and a side view of the trigger, respectively.
7A to 7E are a front view and a side view of the piston, an AA sectional view and a BB sectional view of the piston, and a sectional view of the spring, respectively.
FIGS. 8A to 8C are a front view and a side view of a valve part, and an AA cross-sectional view of the valve part, respectively.
9A to 9C are a side view and a front view of a nozzle, and a cross-sectional view taken along line AA of the nozzle, respectively.
FIG. 10 is a cross-sectional view of an essential part showing a container with a trigger pump as a second embodiment of a fluid ejector according to the present invention from the side.
FIGS. 11A to 11C are a front view and a side view of the valve part employed in FIG. 10, and a cross-sectional view taken along the line AA of the valve part, respectively.
FIG. 12 is an exploded cross-sectional view showing a mouth portion of a container to which a trigger pump exemplified as a conventional fluid ejector is attached.
[Explanation of symbols]
1, 2 Trigger pump 10 Body 10c Connection 10n Opening 10s Cylinder 11 Trigger 12 Piston 12e Piston tip (spin element)
12r Internal passage 13 Suction valve 13a Valve body 14 Discharge valve (annular elastic member)
14a Valve body 15 Nozzle 23 Suction valve 23a Valve body 24 Discharge valve (annular elastic member)
24a Valve body 30 Container 30a Mouth part 30p Convex part B1 Valve part B2 Valve part D1 Coiled elastic member D2 Armed elastic member C1 Dip tube S1 Spring R1 Sealed space

Claims

A cylinder that slidably accommodates a piston and forms a sealed space between the piston and a piston that is opened by pulling the piston back from the cylinder and depressurizing the sealed space to draw fluid into the sealed space It possesses a suction valve, a body and a discharge valve for discharging the opened fluid of said enclosed space by pressurizing the sealed space is pushed the piston into the cylinder for the content liquid contained In the fluid ejector attached to the container to be
A discharge portion of a flow path provided in the body for communicating the cylinder and a dip tube suspended in the container is provided in the cylinder axial direction from the bottom wall of the cylinder toward the inside of the cylinder. As well as extending
The suction valve is composed of a valve body that contacts the discharge portion and seals the sealed space from the flow path, and an elastic member that supports the valve body so as to be openable, and
The elastic member, together with a base that has an opening through which the discharge portion passes and is fitted to the bottom wall,
By integrally molding with the discharge valve through two ribs arranged around the suction valve,
The intake valve and the discharge valve are formed as integral valve parts that can be disposed in series sequentially from the bottom wall side of the cylinder along the cylinder axis inside the cylinder,
Inside the piston, there is provided a seat portion on which the discharge valve is seated, and an internal flow path that functions as a discharge flow path by separating the discharge valve from the seat portion and communicating the sealed space. The discharge valve is slidably held with respect to the seat along a guide extending inward,
Fluid dispenser, characterized in that the discharge valve, consisted of the valve body is an elastic member expanded annular outwardly.

The fluid ejector according to claim 1 , wherein a spring is interposed between the piston and the valve part .

The fluid ejector according to claim 1, wherein the piston is integrally provided with a spin element.

The fluid ejector according to any one of claims 1 to 3, wherein the elastic member that supports the valve body of the suction valve is a coil-like or arm-like elastic member .

The fluid ejector according to any one of claims 1 to 4, wherein the body integrally includes a connecting portion for connecting the body to a mouth portion of the container.

The fluid ejector according to claim 5, wherein the connecting portion includes positioning means for positioning with respect to the container.