JP2003103204A - 流体吐出器 - Google Patents
流体吐出器Info
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- JP2003103204A JP2003103204A JP2001300167A JP2001300167A JP2003103204A JP 2003103204 A JP2003103204 A JP 2003103204A JP 2001300167 A JP2001300167 A JP 2001300167A JP 2001300167 A JP2001300167 A JP 2001300167A JP 2003103204 A JP2003103204 A JP 2003103204A
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- Closures For Containers (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体吐出器を構成するパーツ数を削減するこ
とにより、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を
図る。 【解決手段】 本発明のトリガーポンプ１は、ピストン
12とシリンダ10ｓとの間に形成された密閉空間Ｒ1内に
流体を引き込むための吸入弁13と、密閉空間Ｒ1内の流
体を排出するための排出弁14とを一体のバルブパーツＢ
1にする。またピストン12は、排出弁14の着座する座部1
2ａと、この座部12ａから排出弁14が離間することによ
って密閉空間Ｒ1と連通する内部流路12ｒとを備える。
さらにピストン12はスピンエレメントを一体に備えるも
のである。しかも、吸入弁13および排出弁14を、環状の
弾性部材からなる弁体13ａおよびコイル状の弾性部材Ｄ
1に支持された弁体13ａにする。特にボディ10は、この
ボディ10を容器30の口部30ａに連結するための連結部10
ｃを一体に有する。さらに連結部10ｃは、例えば、容器
30の凸部30ｐおよびボディ10に設けた開口10ｎによる嵌
合の容器３０に対する位置決めを行う位置決め手段を備
える。
とにより、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を
図る。 【解決手段】 本発明のトリガーポンプ１は、ピストン
12とシリンダ10ｓとの間に形成された密閉空間Ｒ1内に
流体を引き込むための吸入弁13と、密閉空間Ｒ1内の流
体を排出するための排出弁14とを一体のバルブパーツＢ
1にする。またピストン12は、排出弁14の着座する座部1
2ａと、この座部12ａから排出弁14が離間することによ
って密閉空間Ｒ1と連通する内部流路12ｒとを備える。
さらにピストン12はスピンエレメントを一体に備えるも
のである。しかも、吸入弁13および排出弁14を、環状の
弾性部材からなる弁体13ａおよびコイル状の弾性部材Ｄ
1に支持された弁体13ａにする。特にボディ10は、この
ボディ10を容器30の口部30ａに連結するための連結部10
ｃを一体に有する。さらに連結部10ｃは、例えば、容器
30の凸部30ｐおよびボディ10に設けた開口10ｎによる嵌
合の容器３０に対する位置決めを行う位置決め手段を備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピストンを収納し
て密閉空間を形成するシリンダと、密閉空間内に流体を
引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出する
ための排出弁とを収納するボディを備える流体吐出器に
関するものである。
て密閉空間を形成するシリンダと、密閉空間内に流体を
引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出する
ための排出弁とを収納するボディを備える流体吐出器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流体吐出器には、例えば、使用者がトリ
ガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによってポン
プ作用を惹起するトリガータイプや、使用者が指で押圧
ヘッドを押圧することによってポンプ作用を惹起するワ
ンプッシュタイプなどがある。
ガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによってポン
プ作用を惹起するトリガータイプや、使用者が指で押圧
ヘッドを押圧することによってポンプ作用を惹起するワ
ンプッシュタイプなどがある。
【０００３】図１２は、従来の流体吐出器として例示し
たトリガーポンプを取り付けた容器の口部を示す分解断
面図である。
たトリガーポンプを取り付けた容器の口部を示す分解断
面図である。
【０００４】トリガーポンプ１００は、内容物を霧状に
吐出するスプレータイプであって、ボディ１０１に対し
てピンＰo周りを回動自在に取り付けられたトリガー１
０２と、ボディ１０１に形成されたシリンダ１０１ｓ内
に密閉空間Ｒ1を形成しリターンスプリングＳoの付勢力
によってトリガー１０２の一部１０２ｐと当接するシリ
ンダ１０１ｓに沿って摺動自在なピストン１０３と、ボ
ディ１０１内に形成された流路１０１ｒ1内に配置され
内容物を吸い上げるディップチューブＣoが取り付けら
れたインテイク１０４と、このインテイク１０４に設け
た座部１０４ｂに着座してボディ１０１で弾性的に支持
される排出弁としてのバルブ１０５と、このバルブ１０
５と共にインテイク１０４内に密閉空間Ｒ2を形成して
吸入弁として機能するボールＢoと、ボディ１０１内に
形成された密閉空間Ｒ2に充填された内容物を排出する
排出流路１０１ｒ2の開口に取り付けられたスピンエレ
メント１０６と、このスピンエレメント１０６に取り付
けられたノズル１０７と、ボディ１０１を容器の口部１
２０にパッキン１０８を介して取り付けるためのキャッ
プ１０９とからなる。
吐出するスプレータイプであって、ボディ１０１に対し
てピンＰo周りを回動自在に取り付けられたトリガー１
０２と、ボディ１０１に形成されたシリンダ１０１ｓ内
に密閉空間Ｒ1を形成しリターンスプリングＳoの付勢力
によってトリガー１０２の一部１０２ｐと当接するシリ
ンダ１０１ｓに沿って摺動自在なピストン１０３と、ボ
ディ１０１内に形成された流路１０１ｒ1内に配置され
内容物を吸い上げるディップチューブＣoが取り付けら
れたインテイク１０４と、このインテイク１０４に設け
た座部１０４ｂに着座してボディ１０１で弾性的に支持
される排出弁としてのバルブ１０５と、このバルブ１０
５と共にインテイク１０４内に密閉空間Ｒ2を形成して
吸入弁として機能するボールＢoと、ボディ１０１内に
形成された密閉空間Ｒ2に充填された内容物を排出する
排出流路１０１ｒ2の開口に取り付けられたスピンエレ
メント１０６と、このスピンエレメント１０６に取り付
けられたノズル１０７と、ボディ１０１を容器の口部１
２０にパッキン１０８を介して取り付けるためのキャッ
プ１０９とからなる。
【０００５】ここで、図１２を参照してトリガーポンプ
１００を説明する。
１００を説明する。
【０００６】始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１
０２を引くと、ピンＰo周りを回動するトリガー１０２
の一部１０２ｐがピストン１０３をリターンスプリング
Ｓoの付勢力に抗してシリンダ１０１ｓ内に押し込ん
で、密閉空間Ｒ1内の空気をボディ１０１に設けた流通
穴１０１ｈおよびインテイク１０４に設けた流通穴１０
４ｈを経てインテイク１０４内の密閉空間Ｒ2に供給す
る。
０２を引くと、ピンＰo周りを回動するトリガー１０２
の一部１０２ｐがピストン１０３をリターンスプリング
Ｓoの付勢力に抗してシリンダ１０１ｓ内に押し込ん
で、密閉空間Ｒ1内の空気をボディ１０１に設けた流通
穴１０１ｈおよびインテイク１０４に設けた流通穴１０
４ｈを経てインテイク１０４内の密閉空間Ｒ2に供給す
る。
【０００７】空気を供給された密閉空間Ｒ2内では圧力
が上昇し、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力
に抗して上向きに押し上げてインテイク１０４に設けた
座部１０４ｂから離間させ、密閉空間Ｒ2内の空気を流
路１０１ｒ2に排出し、その後、バルブ１０５は、その
ばね部１０５ｓの付勢力によって再びインテイク１０４
に設けた座部１０４ｂに着座する。このとき、使用者が
トリガー１０２から手を離すと、密閉空間Ｒ1および密
閉空間Ｒ2内に負圧が生じるため、この負圧によって、
ボールＢoがインテイク１０４から押し上げられると共
に容器内の内容物をディップチューブＣoから吸い上げ
て密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に導入する。
が上昇し、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力
に抗して上向きに押し上げてインテイク１０４に設けた
座部１０４ｂから離間させ、密閉空間Ｒ2内の空気を流
路１０１ｒ2に排出し、その後、バルブ１０５は、その
ばね部１０５ｓの付勢力によって再びインテイク１０４
に設けた座部１０４ｂに着座する。このとき、使用者が
トリガー１０２から手を離すと、密閉空間Ｒ1および密
閉空間Ｒ2内に負圧が生じるため、この負圧によって、
ボールＢoがインテイク１０４から押し上げられると共
に容器内の内容物をディップチューブＣoから吸い上げ
て密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に導入する。
【０００８】以後、使用者がトリガー１０２を引くと、
ピストン１０３が密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内の内
容物を加圧するため、この加圧された内容物は、バルブ
１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗してインテイ
ク１０４の座部１０４ｂから押し上げて、排出流路１０
１ｒ2を経てスピンエレメント１０６およびノズル１０
７間で旋回することによりノズル１０７の開口１０７ａ
から噴霧される。
ピストン１０３が密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内の内
容物を加圧するため、この加圧された内容物は、バルブ
１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗してインテイ
ク１０４の座部１０４ｂから押し上げて、排出流路１０
１ｒ2を経てスピンエレメント１０６およびノズル１０
７間で旋回することによりノズル１０７の開口１０７ａ
から噴霧される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の流体吐出器は、図１２で説明の如く、多数のパ
ーツを組み合わせてなるものであるため、パーツが増え
るに伴って組み立て作業も繁雑化すると共にコストの上
昇を招いてしまうという不都合があった。
た従来の流体吐出器は、図１２で説明の如く、多数のパ
ーツを組み合わせてなるものであるため、パーツが増え
るに伴って組み立て作業も繁雑化すると共にコストの上
昇を招いてしまうという不都合があった。
【００１０】本発明は、上述した問題点に鑑みてなされ
たものであって、流体吐出器を構成するパーツ数を削減
することにより、組み立て作業性の向上と共にコストの
軽減を図ることを目的とする。
たものであって、流体吐出器を構成するパーツ数を削減
することにより、組み立て作業性の向上と共にコストの
軽減を図ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、第１発明である流体吐出器は、ピストンを収納して
密閉空間を形成するシリンダと、該シリンダから前記ピ
ストンを引き戻して前記密閉空間内を減圧することによ
り開放され該密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁
と、前記シリンダに前記ピストンを押し込んで前記密閉
空間内を加圧することにより開放され該密閉空間内の流
体を排出するための排出弁とを備えるボディを有する流
体吐出器において、吸入弁および排出弁は、一体のパー
ツからなるものであることを特徴とするものである。
め、第１発明である流体吐出器は、ピストンを収納して
密閉空間を形成するシリンダと、該シリンダから前記ピ
ストンを引き戻して前記密閉空間内を減圧することによ
り開放され該密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁
と、前記シリンダに前記ピストンを押し込んで前記密閉
空間内を加圧することにより開放され該密閉空間内の流
体を排出するための排出弁とを備えるボディを有する流
体吐出器において、吸入弁および排出弁は、一体のパー
ツからなるものであることを特徴とするものである。
【００１２】第２発明である流体吐出器は、上記第１発
明において、ピストンは、排出弁の着座する座部と、こ
の座部から排出弁が離間することによって密閉空間と連
通する内部流路とを備えるものであることが好ましい。
明において、ピストンは、排出弁の着座する座部と、こ
の座部から排出弁が離間することによって密閉空間と連
通する内部流路とを備えるものであることが好ましい。
【００１３】第３発明である流体吐出器は、上記第１ま
たは第２発明において、ピストンは、スピンエレメント
を一体に備えるものであることが好ましい。
たは第２発明において、ピストンは、スピンエレメント
を一体に備えるものであることが好ましい。
【００１４】第４発明である流体吐出器は、上記第１乃
至第３発明のいずれか一発明において、前記吸入弁およ
び前記排出弁は、環状の弾性部材からなる弁体、若しく
は、コイル状またはアーム状の弾性部材に支持された弁
体のいずれか一方からなるものであることが好ましい。
至第３発明のいずれか一発明において、前記吸入弁およ
び前記排出弁は、環状の弾性部材からなる弁体、若しく
は、コイル状またはアーム状の弾性部材に支持された弁
体のいずれか一方からなるものであることが好ましい。
【００１５】また、第５発明である流体吐出器は、ピス
トンを収納して密閉空間を形成するシリンダと、該シリ
ンダから前記ピストンを引き戻して前記密閉空間内を減
圧することにより開放され該密閉空間内に流体を引き込
むための吸入弁と、前記シリンダに前記ピストンを押し
込んで前記密閉空間内を加圧することにより開放され該
密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備えるボ
ディを有する流体吐出器において、前記ボディは、この
ボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有
するものであることを特徴とするものである。
トンを収納して密閉空間を形成するシリンダと、該シリ
ンダから前記ピストンを引き戻して前記密閉空間内を減
圧することにより開放され該密閉空間内に流体を引き込
むための吸入弁と、前記シリンダに前記ピストンを押し
込んで前記密閉空間内を加圧することにより開放され該
密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備えるボ
ディを有する流体吐出器において、前記ボディは、この
ボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有
するものであることを特徴とするものである。
【００１６】第６発明である流体吐出器は、上記第５発
明において、上記連結部は、容器に対する位置決めを行
う位置決め手段を備えるものであることが好ましい。
明において、上記連結部は、容器に対する位置決めを行
う位置決め手段を備えるものであることが好ましい。
【００１７】第７発明である流体吐出器は、上記第５ま
たは第６発明において、吸入弁および排出弁は、一体の
パーツからなるものであることが好ましい。
たは第６発明において、吸入弁および排出弁は、一体の
パーツからなるものであることが好ましい。
【００１８】第８発明である流体吐出器は、上記第５発
明乃至第７発明のいずれか一発明において、ピストン
は、排出弁の着座する座部と、この座部から排出弁が離
間することによって密閉空間と連通する内部流路とを備
えるものであることが好ましい。
明乃至第７発明のいずれか一発明において、ピストン
は、排出弁の着座する座部と、この座部から排出弁が離
間することによって密閉空間と連通する内部流路とを備
えるものであることが好ましい。
【００１９】第９発明である流体吐出器は、上記第５発
明乃至第８発明のいずれか一発明において、ピストン
は、スピンエレメントを一体に備えるものであることが
好ましい。
明乃至第８発明のいずれか一発明において、ピストン
は、スピンエレメントを一体に備えるものであることが
好ましい。
【００２０】第１０発明である流体吐出器は、上記第５
発明乃至第９発明のいずれか一発明において、前記吸入
弁および前記排出弁は、環状の弾性部材からなる弁体、
若しくは、コイル状またはアーム状の弾性部材に支持さ
れた弁体のいずれか一方からなるものであることが好ま
しい。
発明乃至第９発明のいずれか一発明において、前記吸入
弁および前記排出弁は、環状の弾性部材からなる弁体、
若しくは、コイル状またはアーム状の弾性部材に支持さ
れた弁体のいずれか一方からなるものであることが好ま
しい。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。
図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】図１および図２はそれぞれ、本発明に係る
流体吐出器の第１の実施形態であるトリガーポンプ１を
取り付けた容器３０を示す正面図および側面図であり、
図３は、図２のトリガーポンプ１および容器３０の口部
３０ａ付近を断面で示した側面図である。
流体吐出器の第１の実施形態であるトリガーポンプ１を
取り付けた容器３０を示す正面図および側面図であり、
図３は、図２のトリガーポンプ１および容器３０の口部
３０ａ付近を断面で示した側面図である。
【００２３】トリガーポンプ１は、図３に示す如く、内
容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ
１０に対して回動自在に取り付けられたトリガー１１
と、ボディ１０に形成されたシリンダ１０ｓ内に密閉空
間Ｒ1を形成しシリンダ１０ｓに沿って摺動自在なピス
トン１２と、このピストン１２をシリンダ１０ｓから引
き戻して密閉空間Ｒ1内を減圧することにより開放され
該密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３
と、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空
間Ｒ1内を加圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内
の流体を排出するための排出弁１４とを一体にしたバル
ブパーツＢ1と、このバルブパーツＢ1およびピストン１
２間に介在するスプリングＳ1と、ピストン１２に取り
付けられたノズル１５と、ボディ１０内に取り付けられ
容器軸線に沿って延在するディップチューブＣ1とから
なる。
容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ
１０に対して回動自在に取り付けられたトリガー１１
と、ボディ１０に形成されたシリンダ１０ｓ内に密閉空
間Ｒ1を形成しシリンダ１０ｓに沿って摺動自在なピス
トン１２と、このピストン１２をシリンダ１０ｓから引
き戻して密閉空間Ｒ1内を減圧することにより開放され
該密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３
と、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空
間Ｒ1内を加圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内
の流体を排出するための排出弁１４とを一体にしたバル
ブパーツＢ1と、このバルブパーツＢ1およびピストン１
２間に介在するスプリングＳ1と、ピストン１２に取り
付けられたノズル１５と、ボディ１０内に取り付けられ
容器軸線に沿って延在するディップチューブＣ1とから
なる。
【００２４】図４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディ１
０の正面図および側面図と、ボディ１０のＡ−Ａ断面図
および底面図である。また図５（ａ），（ｂ）はそれぞ
れ、容器３０の口部３０ａ周辺を示す正面図および側面
図である。図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、トリガー１
１の正面図およびＡ−Ａ断面図、並びにトリガー１１の
側面図である。また図７（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、ピ
ストン１２の正面図および側面図と、ピストン１２のＡ
−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図、並びにスプリングＳ1
の断面図である。図８（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、バル
ブパーツＢ1の正面図および側面図、並びに、バルブパ
ーツＢ1のＡ−Ａ断面図である。図９（ａ）〜（ｃ）は
それぞれ、ノズル１５の側面図および正面図、並びにノ
ズル１５のＡ−Ａ断面図である。
０の正面図および側面図と、ボディ１０のＡ−Ａ断面図
および底面図である。また図５（ａ），（ｂ）はそれぞ
れ、容器３０の口部３０ａ周辺を示す正面図および側面
図である。図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、トリガー１
１の正面図およびＡ−Ａ断面図、並びにトリガー１１の
側面図である。また図７（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、ピ
ストン１２の正面図および側面図と、ピストン１２のＡ
−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図、並びにスプリングＳ1
の断面図である。図８（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、バル
ブパーツＢ1の正面図および側面図、並びに、バルブパ
ーツＢ1のＡ−Ａ断面図である。図９（ａ）〜（ｃ）は
それぞれ、ノズル１５の側面図および正面図、並びにノ
ズル１５のＡ−Ａ断面図である。
【００２５】ボディ１０は、図４に示す如く、その内部
に、シリンダ１０ｓと共に該シリンダ１０ｓとディップ
チューブＣ1とを連通させる流路１０ｒが形成されてお
り、この流路１０ｒの排出部１０ａは、図３に示す如
く、シリンダ１０ｓの内部に向かってシリンダ軸線方向
に延在して吸入弁１３の着座する座部を構成する。
に、シリンダ１０ｓと共に該シリンダ１０ｓとディップ
チューブＣ1とを連通させる流路１０ｒが形成されてお
り、この流路１０ｒの排出部１０ａは、図３に示す如
く、シリンダ１０ｓの内部に向かってシリンダ軸線方向
に延在して吸入弁１３の着座する座部を構成する。
【００２６】またボディ１０は、従来のキャップ１０９
（図１２参照）の代わって、容器３０の口部３０ａに連
結するための連結部１０ｃを一体に有する。連結部１０
ｃは、従来と同様、スクリュー嵌合するものであっても
よいが、本実施形態の連結部１０ｃは、容器３０に対す
る位置決めを行う位置決め手段を備えるものとして、図
４，５に示す如く、容器３０の口部３０ａに設けた凸部
３０ｐが嵌合する開口１０ｎとする。この場合、容器３
０の凸部３０ｐを開口１０ｎに嵌合させるだけで容器３
０に対する取り付けと共にその位置決めを行うことがで
き、しかも、開口１０ｎから露出した容器３０の凸部３
０ｐを容器内側に押圧すれば、ボディ１０を容器３０か
ら取り外すことができる。
（図１２参照）の代わって、容器３０の口部３０ａに連
結するための連結部１０ｃを一体に有する。連結部１０
ｃは、従来と同様、スクリュー嵌合するものであっても
よいが、本実施形態の連結部１０ｃは、容器３０に対す
る位置決めを行う位置決め手段を備えるものとして、図
４，５に示す如く、容器３０の口部３０ａに設けた凸部
３０ｐが嵌合する開口１０ｎとする。この場合、容器３
０の凸部３０ｐを開口１０ｎに嵌合させるだけで容器３
０に対する取り付けと共にその位置決めを行うことがで
き、しかも、開口１０ｎから露出した容器３０の凸部３
０ｐを容器内側に押圧すれば、ボディ１０を容器３０か
ら取り外すことができる。
【００２７】なお、連結部１０ｃには、容器３０の口部
３０ａに設けた凸部３０ｐに嵌合するものであれば、開
口１０ｎに代えて、ボディ１０の側面が開口されていな
い凹部を設け、容器３０の凸部３０ｐと嵌合させてもよ
い。また反対に、連結部１０ｃに、容器３０の口部３０
ａに設けた開口または凹部に嵌合する凸部を設けてもよ
い。
３０ａに設けた凸部３０ｐに嵌合するものであれば、開
口１０ｎに代えて、ボディ１０の側面が開口されていな
い凹部を設け、容器３０の凸部３０ｐと嵌合させてもよ
い。また反対に、連結部１０ｃに、容器３０の口部３０
ａに設けた開口または凹部に嵌合する凸部を設けてもよ
い。
【００２８】トリガー１１は、図６に示す如く、使用者
が指を引っ掛けるグリップ１１ｇと、ボディ１０に対し
て回動するためのピン部１１ｐとを有し、このピン部１
１ｐおよびグリップ１１ｇ間には、組み付け時にピスト
ン１２が貫通する穴部１１ｈが形成されている。
が指を引っ掛けるグリップ１１ｇと、ボディ１０に対し
て回動するためのピン部１１ｐとを有し、このピン部１
１ｐおよびグリップ１１ｇ間には、組み付け時にピスト
ン１２が貫通する穴部１１ｈが形成されている。
【００２９】ピストン１２は、トリガー１１の操作に応
じてシリンダ１０ｓ内を摺動するものであり、図７に示
す如く、その外周部にトリガー１１に形成した穴部１１
ｈの縁周り１１ｈ1が当接する段差１２ｆ1と、シリンダ
１０ｓの内周面と接触するシリンダ側摺動部１２ｆ2を
備える一方、その内周部には排出弁１４の着座する座部
１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間するこ
とによって密閉空間Ｒ1（図３参照）と連通して従来の
ボディ１０１に設けた排出流路１０１ｒ2（図１２参
照）として機能する内部通路１２ｒとを備える。またピ
ストン１２は、ノズル１５を取り付ける先端部１２ｅに
従来のスピンエレメント１０６（図１２参照）を一体に
備えている。なお、ピストン１２の内部には、その軸線
方向に延在するガイド１２ｐを有し、図３に示す如く、
このガイド１２ｐに沿って、排出弁１４、即ちバルブパ
ーツＢ1を座部１２ａに対して摺動可能に保持する。
じてシリンダ１０ｓ内を摺動するものであり、図７に示
す如く、その外周部にトリガー１１に形成した穴部１１
ｈの縁周り１１ｈ1が当接する段差１２ｆ1と、シリンダ
１０ｓの内周面と接触するシリンダ側摺動部１２ｆ2を
備える一方、その内周部には排出弁１４の着座する座部
１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間するこ
とによって密閉空間Ｒ1（図３参照）と連通して従来の
ボディ１０１に設けた排出流路１０１ｒ2（図１２参
照）として機能する内部通路１２ｒとを備える。またピ
ストン１２は、ノズル１５を取り付ける先端部１２ｅに
従来のスピンエレメント１０６（図１２参照）を一体に
備えている。なお、ピストン１２の内部には、その軸線
方向に延在するガイド１２ｐを有し、図３に示す如く、
このガイド１２ｐに沿って、排出弁１４、即ちバルブパ
ーツＢ1を座部１２ａに対して摺動可能に保持する。
【００３０】バルブパーツＢ1は、図８に示す如く、コ
イル状の弾性部材Ｄ1に支持された弁体１３ａからなる
吸入弁１３と、外向きに広がった環状の弾性部材である
弁体１４ａからなる排出弁１４とを２つのリブＢLを介
して一体成形したものである。このバルブパーツＢ1
は、図３に示す如く、ピストン１２およびシリンダ１０
ｓ間に取り付けると、吸入弁１３（弁体１３ａ）は、弾
性部材Ｄ1の付勢力によってボディ１０に設けた排出部
１０ａに接触して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖
し、排出弁１４（弁体１４ａ）は、その弾性力によって
ピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２ｒか
ら密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１２を
シリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧する
と、吸入弁１３（弁体１３ａ）は、ピストン１２の座部
１２ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放し、ピストン１
２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧す
ると、排出弁１４（弁体１４ａ）は、弁体１４ａが弾性
部材Ｄ1の付勢力に抗して排出部１０ａから離間して密
閉空間Ｒ1を開放する。
イル状の弾性部材Ｄ1に支持された弁体１３ａからなる
吸入弁１３と、外向きに広がった環状の弾性部材である
弁体１４ａからなる排出弁１４とを２つのリブＢLを介
して一体成形したものである。このバルブパーツＢ1
は、図３に示す如く、ピストン１２およびシリンダ１０
ｓ間に取り付けると、吸入弁１３（弁体１３ａ）は、弾
性部材Ｄ1の付勢力によってボディ１０に設けた排出部
１０ａに接触して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖
し、排出弁１４（弁体１４ａ）は、その弾性力によって
ピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２ｒか
ら密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１２を
シリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧する
と、吸入弁１３（弁体１３ａ）は、ピストン１２の座部
１２ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放し、ピストン１
２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧す
ると、排出弁１４（弁体１４ａ）は、弁体１４ａが弾性
部材Ｄ1の付勢力に抗して排出部１０ａから離間して密
閉空間Ｒ1を開放する。
【００３１】ここで、図１〜図３に示すトリガーポンプ
１付き容器３０の作用を、図４〜図９を適宜参照して説
明する。
１付き容器３０の作用を、図４〜図９を適宜参照して説
明する。
【００３２】始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１
１を引くと、トリガー１１に形成した穴部１１ｈの縁周
り１１ｈ1がピストン１２の段部１２ｆ1を押圧すること
により、このピストン１２をスプリングＳ1の付勢力に
抗してシリンダ１０ｓ内に押し込んで、密閉空間Ｒ1内
を加圧する。
１を引くと、トリガー１１に形成した穴部１１ｈの縁周
り１１ｈ1がピストン１２の段部１２ｆ1を押圧すること
により、このピストン１２をスプリングＳ1の付勢力に
抗してシリンダ１０ｓ内に押し込んで、密閉空間Ｒ1内
を加圧する。
【００３３】すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇
し、排出弁１４（弁体１４ａ）をその弾性力に抗して押
し戻してピストン１２に設けた座部１２ａから離間さ
せ、密閉空間Ｒ1内の空気を内部流路１２ｒからノズル
１５へ排出し、その後、排出弁１４（弁体１４ａ）は、
その弾性力によって再び座部１２ａに着座する。このと
き、使用者がトリガー１１から手を離すと、密閉空間Ｒ
1内に負圧が生じるため、この負圧によって、吸入弁１
３（弁体１３ａ）をコイル状弾性部材Ｄ1の付勢力に抗
して引き離して排出部１０ａから離間させると共に容器
３０内の内容物をディップチューブＣ1から吸い上げて
ボディ１０に設けた流路１０ｒを介して密閉空間Ｒ1内
に導入する。
し、排出弁１４（弁体１４ａ）をその弾性力に抗して押
し戻してピストン１２に設けた座部１２ａから離間さ
せ、密閉空間Ｒ1内の空気を内部流路１２ｒからノズル
１５へ排出し、その後、排出弁１４（弁体１４ａ）は、
その弾性力によって再び座部１２ａに着座する。このと
き、使用者がトリガー１１から手を離すと、密閉空間Ｒ
1内に負圧が生じるため、この負圧によって、吸入弁１
３（弁体１３ａ）をコイル状弾性部材Ｄ1の付勢力に抗
して引き離して排出部１０ａから離間させると共に容器
３０内の内容物をディップチューブＣ1から吸い上げて
ボディ１０に設けた流路１０ｒを介して密閉空間Ｒ1内
に導入する。
【００３４】以後、使用者がトリガー１１を引くと、ピ
ストン１２が密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、
この加圧された内容物は、排出弁１４（弁体１４ａ）を
その弾性力に抗してピストン１２に設けた座部１２ａか
ら押し開いて、ピストン１２の内部流路１２ｒを経てピ
ストン先端部１２ｅおよびノズル１５で旋回することに
よりノズル１５の開口１５ａから噴霧される。
ストン１２が密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、
この加圧された内容物は、排出弁１４（弁体１４ａ）を
その弾性力に抗してピストン１２に設けた座部１２ａか
ら押し開いて、ピストン１２の内部流路１２ｒを経てピ
ストン先端部１２ｅおよびノズル１５で旋回することに
よりノズル１５の開口１５ａから噴霧される。
【００３５】図１０は、本発明に係る流体吐出器の第２
の実施形態であるトリガーポンプ２を取り付けた容器３
０を側面から示す要部断面図であり、また図１１（ａ）
〜（ｃ）はそれぞれ、図１０に採用されるバルブパーツ
Ｂ2の正面図および側面図、並びに、バルブパーツＢ2の
Ａ−Ａ断面図である。なお、図１０および図１１におい
て、第１実施形態と同一の部分は、同一符号をもってそ
の説明を省略する。
の実施形態であるトリガーポンプ２を取り付けた容器３
０を側面から示す要部断面図であり、また図１１（ａ）
〜（ｃ）はそれぞれ、図１０に採用されるバルブパーツ
Ｂ2の正面図および側面図、並びに、バルブパーツＢ2の
Ａ−Ａ断面図である。なお、図１０および図１１におい
て、第１実施形態と同一の部分は、同一符号をもってそ
の説明を省略する。
【００３６】バルブパーツＢ2は、図１１に示す如く、
コイル状の弾性部材Ｄ1に代わるアーム状の弾性部材Ｄ2
に支持された弁体２３ａからなる吸入弁２３と、外向き
に広がった環状の弾性部材である弁体２４ａからなる排
出弁２４とを２つのリブＢLを介して一体成形したもの
である。このバルブパーツＢ2も、図１０に示す如く、
ピストン１２およびシリンダ１０ｓ間に取り付けると、
吸入弁２３（弁体２３ａ）は、その先端部をアーム状弾
性部材Ｄ2の付勢力によってボディ１０に設けた排出部
１０ａの開口に挿入して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を
封鎖し、排出弁２４（弁体２４ａ）は、その弾性力によ
ってピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２
ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１
２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧
すると、吸入弁２３（弁体２３ａ）は、密閉空間Ｒ1内
の負圧によってアーム状弾性部材Ｄ2の付勢力に抗して
排出部１０ａの開口から離間して密閉空間Ｒ1を開放
し、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空
間Ｒ1を加圧すると、排出弁２４（弁体２４ａ）は、密
閉空間Ｒ1内の圧力によって弁体１４ａの弾性力に抗し
て排出部１０ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
コイル状の弾性部材Ｄ1に代わるアーム状の弾性部材Ｄ2
に支持された弁体２３ａからなる吸入弁２３と、外向き
に広がった環状の弾性部材である弁体２４ａからなる排
出弁２４とを２つのリブＢLを介して一体成形したもの
である。このバルブパーツＢ2も、図１０に示す如く、
ピストン１２およびシリンダ１０ｓ間に取り付けると、
吸入弁２３（弁体２３ａ）は、その先端部をアーム状弾
性部材Ｄ2の付勢力によってボディ１０に設けた排出部
１０ａの開口に挿入して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を
封鎖し、排出弁２４（弁体２４ａ）は、その弾性力によ
ってピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２
ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１
２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧
すると、吸入弁２３（弁体２３ａ）は、密閉空間Ｒ1内
の負圧によってアーム状弾性部材Ｄ2の付勢力に抗して
排出部１０ａの開口から離間して密閉空間Ｒ1を開放
し、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空
間Ｒ1を加圧すると、排出弁２４（弁体２４ａ）は、密
閉空間Ｒ1内の圧力によって弁体１４ａの弾性力に抗し
て排出部１０ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
【００３７】なお、トリガーポンプ２付き容器３０の作
用に関しては、吸入弁２３がアーム状弾性部材Ｄ2の付
勢力を用いたものである以外、第１実施形態と同様であ
るため、その説明は、バルブパーツＢ1の吸入弁１３を
吸入弁２３に置き換えることで省略する。
用に関しては、吸入弁２３がアーム状弾性部材Ｄ2の付
勢力を用いたものである以外、第１実施形態と同様であ
るため、その説明は、バルブパーツＢ1の吸入弁１３を
吸入弁２３に置き換えることで省略する。
【００３８】またバルブパーツは、その組合せとして、
吸入弁を、図８および図１１の排出弁１４，２４と同
様、排出部１０ａ周りに接触して密閉空間Ｒ1の加圧に
より離間する環状の弾性部材としてもよい。また排出弁
１４，２４も、図８および図１１の吸入弁１３，２３と
同様、コイル状の弾性部材Ｄ1またはアーム状の弾性部
材Ｄ2に支持された弁体からなるものとしてもよい。
吸入弁を、図８および図１１の排出弁１４，２４と同
様、排出部１０ａ周りに接触して密閉空間Ｒ1の加圧に
より離間する環状の弾性部材としてもよい。また排出弁
１４，２４も、図８および図１１の吸入弁１３，２３と
同様、コイル状の弾性部材Ｄ1またはアーム状の弾性部
材Ｄ2に支持された弁体からなるものとしてもよい。
【００３９】上述したことから明らかな如く、本発明に
係るトリガーポンプ１（２）は、ピストン１２とシリン
ダ１０ｓとの間に形成された密閉空間Ｒ1内に流体を引
き込むための吸入弁１３と、密閉空間Ｒ1内の流体を排
出するための排出弁１４とを一体のバルブパーツＢ1
（Ｂ2）にしたことにより、トリガーポンプ１（２）を
構成するパーツ数、具体的に図１２の従来技術と比較す
ると、インテイク１０４と、バルブ１０５またはボール
Ｂoのいずれか１方との計２つを削減することができ
る。従って本実施形態によれば、吸入弁１３および排出
弁１４の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み
立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができ
る。なお、本実施形態では、図３の従来技術に比べて、
少なくとも、インテイク１０４分だけ樹脂量を軽減する
ことができる。
係るトリガーポンプ１（２）は、ピストン１２とシリン
ダ１０ｓとの間に形成された密閉空間Ｒ1内に流体を引
き込むための吸入弁１３と、密閉空間Ｒ1内の流体を排
出するための排出弁１４とを一体のバルブパーツＢ1
（Ｂ2）にしたことにより、トリガーポンプ１（２）を
構成するパーツ数、具体的に図１２の従来技術と比較す
ると、インテイク１０４と、バルブ１０５またはボール
Ｂoのいずれか１方との計２つを削減することができ
る。従って本実施形態によれば、吸入弁１３および排出
弁１４の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み
立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができ
る。なお、本実施形態では、図３の従来技術に比べて、
少なくとも、インテイク１０４分だけ樹脂量を軽減する
ことができる。
【００４０】また本実施形態は、ピストン１２を、排出
弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排
出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1と連通す
る内部流路１２ｒとを備えるものとしたことにより、排
出すべき液体または気体が流通する排出流路と、ピスト
ン１２を収納するシリンダ１０ｓとを共通化して、その
分の樹脂量、具体的に図１２の従来技術と比較すると、
シリンダ１０１ｓを成形する分の樹脂量を軽減すること
ができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減
量化にも役立つ。
弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排
出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1と連通す
る内部流路１２ｒとを備えるものとしたことにより、排
出すべき液体または気体が流通する排出流路と、ピスト
ン１２を収納するシリンダ１０ｓとを共通化して、その
分の樹脂量、具体的に図１２の従来技術と比較すると、
シリンダ１０１ｓを成形する分の樹脂量を軽減すること
ができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減
量化にも役立つ。
【００４１】さらに本実施形態は、ピストン１２はスピ
ンエレメント１０６（図１１参照）を一体に備えるもの
であるから、ピストン１２およびスピンエレメント１０
６の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て
作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
ンエレメント１０６（図１１参照）を一体に備えるもの
であるから、ピストン１２およびスピンエレメント１０
６の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て
作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４２】しかも本実施形態は、吸入弁１３および排
出弁１４を、環状の弾性部材からなる弁体、若しくは、
コイル状の弾性部材Ｄ1またはアーム状の弾性部材Ｄ2に
支持された弁体のいずれか一方にしたことにより、共通
化した吸入弁１３および排出弁１４は、その構造が簡素
になるため、簡単且つ安価に製造することができる。
出弁１４を、環状の弾性部材からなる弁体、若しくは、
コイル状の弾性部材Ｄ1またはアーム状の弾性部材Ｄ2に
支持された弁体のいずれか一方にしたことにより、共通
化した吸入弁１３および排出弁１４は、その構造が簡素
になるため、簡単且つ安価に製造することができる。
【００４３】特に、本実施形態では、ピストン１２を収
納して密閉空間Ｒ1を形成するシリンダ１０ｓ、密閉空
間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３および密閉
空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを備え
るボディ１０を、このボディ１０を容器３０の口部３０
ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有するものと
したことにより、トリガーポンプ１を構成するパーツ数
を削減することができる。従って本実施形態のボディ１
０によれば、従来のキャップ１０９（図１１参照）およ
びボディ１０の共通化によって削減されたパーツ分だ
け、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図るこ
とができる。
納して密閉空間Ｒ1を形成するシリンダ１０ｓ、密閉空
間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３および密閉
空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを備え
るボディ１０を、このボディ１０を容器３０の口部３０
ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有するものと
したことにより、トリガーポンプ１を構成するパーツ数
を削減することができる。従って本実施形態のボディ１
０によれば、従来のキャップ１０９（図１１参照）およ
びボディ１０の共通化によって削減されたパーツ分だ
け、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図るこ
とができる。
【００４４】さらに連結部１０ｃは、例えば、容器３０
の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた開口１０ｎによ
る嵌合または、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０
に設けた凹部による嵌合などの容器３０に対する位置決
めを行う位置決め手段を備えるものとしたことにより、
容器３０に対するトリガーポンプ１（２）の取り付けと
共にその位置合わせも容易になるから、さらなる組み立
て作業性の向上が図れる。
の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた開口１０ｎによ
る嵌合または、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０
に設けた凹部による嵌合などの容器３０に対する位置決
めを行う位置決め手段を備えるものとしたことにより、
容器３０に対するトリガーポンプ１（２）の取り付けと
共にその位置合わせも容易になるから、さらなる組み立
て作業性の向上が図れる。
【００４５】上述したところは、本発明の好適な実施形
態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲にお
いて種々の変更を加えることができ、例えば、上記トリ
ガーポンプ１，２は、そのピストン１２スピンエレメン
トを一体に有しないで、乳液などの内容物をそのまま排
出するタイプであってもよい。また、本発明は、トリガ
ーポンプに限らず、使用者がコットンやパフなどを介し
てピストン１２に設けた受皿状のヘッドを押圧してクレ
ンジング液などの内容物を取り出すワンプッシュタイプ
のポンプであってもよい。
態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲にお
いて種々の変更を加えることができ、例えば、上記トリ
ガーポンプ１，２は、そのピストン１２スピンエレメン
トを一体に有しないで、乳液などの内容物をそのまま排
出するタイプであってもよい。また、本発明は、トリガ
ーポンプに限らず、使用者がコットンやパフなどを介し
てピストン１２に設けた受皿状のヘッドを押圧してクレ
ンジング液などの内容物を取り出すワンプッシュタイプ
のポンプであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】第１発明に係る流体吐出器は、ピストン
とシリンダとの間に形成された密閉空間内に流体を引き
込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出するため
の排出弁とを一体のパーツにしたことにより、流体吐出
器を構成するパーツ数を削減することができる。従って
第１発明によれば、吸入弁および排出弁の共通化によっ
て削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共
にコストの軽減を図ることができる。
とシリンダとの間に形成された密閉空間内に流体を引き
込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出するため
の排出弁とを一体のパーツにしたことにより、流体吐出
器を構成するパーツ数を削減することができる。従って
第１発明によれば、吸入弁および排出弁の共通化によっ
て削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共
にコストの軽減を図ることができる。
【００４７】第２発明は、上記第１発明において、上記
ピストンを、排出弁の着座する座部と、この座部から排
出弁が離間することによって密閉空間と連通する内部流
路とを備えるものとしたことにより、排出すべき液体ま
たは気体が流通する流路と、ピストンを収納するシリン
ダとを共通化して、その分の樹脂量を軽減することがで
きるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化
にも役立つ。
ピストンを、排出弁の着座する座部と、この座部から排
出弁が離間することによって密閉空間と連通する内部流
路とを備えるものとしたことにより、排出すべき液体ま
たは気体が流通する流路と、ピストンを収納するシリン
ダとを共通化して、その分の樹脂量を軽減することがで
きるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化
にも役立つ。
【００４８】第３発明は、上記第１または第２発明にお
いて、上記ピストンはスピンエレメントを一体に備える
ものであるから、ピストンおよびスピンエレメントの共
通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性
の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
いて、上記ピストンはスピンエレメントを一体に備える
ものであるから、ピストンおよびスピンエレメントの共
通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性
の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４９】第４発明は、上記第１乃至第３発明のいず
れか一発明において、吸入弁および排出弁を、環状の弾
性部材からなる弁体、若しくは、コイル状またはアーム
状の弾性部材に支持された弁体のいずれか一方にしたこ
とにより、共通化した吸入弁および排出弁は、その構造
が簡素になるため、簡単且つ安価に製造することができ
る。
れか一発明において、吸入弁および排出弁を、環状の弾
性部材からなる弁体、若しくは、コイル状またはアーム
状の弾性部材に支持された弁体のいずれか一方にしたこ
とにより、共通化した吸入弁および排出弁は、その構造
が簡素になるため、簡単且つ安価に製造することができ
る。
【００５０】また、第５発明である容器付き流体吐出器
は、ピストンを収納して密閉空間を形成するシリンダ、
密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁および密閉空
間内の流体を排出するための排出弁とを備えるボディ
を、このボディを容器の口部に連結するための連結部を
一体に有するものとしたことにより、流体吐出器を構成
するパーツ数を削減することができる。従って第５発明
によれば、ボディおよびキャップの共通化によって削減
されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコス
トの軽減を図ることができる。
は、ピストンを収納して密閉空間を形成するシリンダ、
密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁および密閉空
間内の流体を排出するための排出弁とを備えるボディ
を、このボディを容器の口部に連結するための連結部を
一体に有するものとしたことにより、流体吐出器を構成
するパーツ数を削減することができる。従って第５発明
によれば、ボディおよびキャップの共通化によって削減
されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコス
トの軽減を図ることができる。
【００５１】第６発明は、上記第５発明において、上記
連結部は、容器に対する位置決めを行う位置決め手段を
備えるものとしたことにより、容器に対する流体吐出器
の取り付けと共にその位置合わせも容易になるから、さ
らなる組み立て作業性の向上が図れる。
連結部は、容器に対する位置決めを行う位置決め手段を
備えるものとしたことにより、容器に対する流体吐出器
の取り付けと共にその位置合わせも容易になるから、さ
らなる組み立て作業性の向上が図れる。
【００５２】第７発明は、上記第５または第６発明にお
いて、ピストンとシリンダとの間に形成された密閉空間
内に流体を引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体
を排出するための排出弁とを一体のパーツにしたことに
より、流体吐出器を構成するパーツ数をさらに削減する
ことができるから、吸入弁および排出弁の共通化によっ
て削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共
にコストの軽減を図ることができる。
いて、ピストンとシリンダとの間に形成された密閉空間
内に流体を引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体
を排出するための排出弁とを一体のパーツにしたことに
より、流体吐出器を構成するパーツ数をさらに削減する
ことができるから、吸入弁および排出弁の共通化によっ
て削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共
にコストの軽減を図ることができる。
【００５３】第８発明は、上記第５発明乃至第７発明の
いずれか一発明において、上記ピストンを、排出弁の着
座する座部と、この座部から排出弁が離間することによ
って密閉空間と連通する内部流路とを備えるものとした
ことにより、排出すべき液体または気体が流通する流路
と、ピストンを収納するシリンダとを共通化して、その
分の樹脂量を軽減することができるから、より一層のコ
ストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
いずれか一発明において、上記ピストンを、排出弁の着
座する座部と、この座部から排出弁が離間することによ
って密閉空間と連通する内部流路とを備えるものとした
ことにより、排出すべき液体または気体が流通する流路
と、ピストンを収納するシリンダとを共通化して、その
分の樹脂量を軽減することができるから、より一層のコ
ストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
【００５４】第９発明は、上記第５発明乃至第８発明の
いずれか一発明において、上記ピストンはスピンエレメ
ントを一体に備えるものであるから、ピストンおよびス
ピンエレメントの共通化によって削減されたパーツ分だ
け、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図るこ
とができる。
いずれか一発明において、上記ピストンはスピンエレメ
ントを一体に備えるものであるから、ピストンおよびス
ピンエレメントの共通化によって削減されたパーツ分だ
け、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図るこ
とができる。
【００５５】第１０発明は、上記第５発明乃至第９発明
のいずれか一発明において、前記吸入弁および前記排出
弁を、環状の弾性部材からなる弁体、若しくは、コイル
状またはアーム状の弾性部材に支持された弁体のいずれ
か一方にしたことにより、共通化した吸入弁および排出
弁は、その構造が簡素になるため、簡単且つ安価に製造
することができる。
のいずれか一発明において、前記吸入弁および前記排出
弁を、環状の弾性部材からなる弁体、若しくは、コイル
状またはアーム状の弾性部材に支持された弁体のいずれ
か一方にしたことにより、共通化した吸入弁および排出
弁は、その構造が簡素になるため、簡単且つ安価に製造
することができる。
【図１】 本発明に係る流体吐出器の第１実施形態であ
るトリガーポンプを取り付けた容器を示す正面図であ
る。
るトリガーポンプを取り付けた容器を示す正面図であ
る。
【図２】 図１の側面図である。
【図３】 図２の一部断面図である。
【図４】 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディの正面図
および側面図と、ボディのＡ−Ａ断面図および底面図で
ある。
および側面図と、ボディのＡ−Ａ断面図および底面図で
ある。
【図５】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器の口部周辺
を示す正面図および側面図である。
を示す正面図および側面図である。
【図６】 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、トリガーの正面
図およびＡ−Ａ断面図、並びにトリガーの側面図であ
る。
図およびＡ−Ａ断面図、並びにトリガーの側面図であ
る。
【図７】 （ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、ピストンの正面
図および側面図と、ピストンのＡ−Ａ断面図およびＢ−
Ｂ断面図、並びにスプリングの断面図である。
図および側面図と、ピストンのＡ−Ａ断面図およびＢ−
Ｂ断面図、並びにスプリングの断面図である。
【図８】 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、バルブパーツの
正面図および側面図、並びに、バルブパーツのＡ−Ａ断
面図である。
正面図および側面図、並びに、バルブパーツのＡ−Ａ断
面図である。
【図９】 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、ノズルの側面図
および正面図、並びにノズルのＡ−Ａ断面図である。
および正面図、並びにノズルのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】 本発明に係る流体吐出器の第２の実施形態
であるトリガーポンプを取り付けた容器を側面から示す
要部断面図である。
であるトリガーポンプを取り付けた容器を側面から示す
要部断面図である。
【図１１】 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図１０に採用
されるバルブパーツの正面図および側面図、並びに、バ
ルブパーツのＡ−Ａ断面図である。
されるバルブパーツの正面図および側面図、並びに、バ
ルブパーツのＡ−Ａ断面図である。
【図１２】 従来の流体吐出器として例示したトリガー
ポンプを取り付けた容器の口部を示す分解断面図であ
る。
ポンプを取り付けた容器の口部を示す分解断面図であ
る。
１，２ トリガーポンプ
１０ ボディ
１０ｃ 連結部
１０ｎ 開口部
１０ｓ シリンダ
１１ トリガー
１２ ピストン
１２ｅ ピストン先端部（スピンエレメント）
１２ｒ 内部通路
１３ 吸入弁
１３ａ 弁体
１４ 排出弁（環状の弾性部材）
１４ａ 弁体
１５ ノズル
２３ 吸入弁
２３ａ 弁体
２４ 排出弁（環状の弾性部材）
２４ａ 弁体
３０ 容器
３０ａ 口部
３０ｐ 凸部
Ｂ1 バルブパーツ
Ｂ2 バルブパーツ
Ｄ1 コイル状弾性部材
Ｄ2 アーム状弾性部材
Ｃ1 ディップチューブ
Ｓ1 スプリング
Ｒ1 密閉空間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ０４Ｂ 53/10 Ｆ０４Ｂ 21/02 Ｆ
Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB01 PC03 PD11 PE01
PF01
3E084 AA04 AA12 AB01 BA02 DA01
DB11 FA09 GA08 GB12 JA01
KB06 LB02 LC01 LC06 LD22
LD25
3H071 AA01 BB05 CC31 CC32 CC33
CC34 DD01 DD12 DD13 DD72
3H075 AA01 BB03 BB30 CC32 CC33
CC34 CC35 DA04 DA06 DB14
Claims (10)
- 【請求項１】 ピストンを収納して密閉空間を形成する
シリンダと、該シリンダから前記ピストンを引き戻して
前記密閉空間内を減圧することにより開放され該密閉空
間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記シリンダに
前記ピストンを押し込んで前記密閉空間内を加圧するこ
とにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための
排出弁とを備えるボディを有する流体吐出器において、 前記吸入弁および前記排出弁は、一体のパーツからなる
ものであることを特徴とする流体吐出器。 - 【請求項２】 前記ピストンは、前記排出弁の着座する
座部と、該座部から前記排出弁が離間することによって
前記密閉空間と連通する内部流路とを備えるものである
請求項１に記載の流体吐出器。 - 【請求項３】 前記ピストンは、スピンエレメントを一
体に備えるものである請求項１または２に記載の流体吐
出器。 - 【請求項４】 前記吸入弁および前記排出弁は、環状の
弾性部材からなる弁体、若しくは、コイル状またはアー
ム状の弾性部材に支持された弁体のいずれか一方からな
るものである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の流
体吐出器。 - 【請求項５】 ピストンを収納して密閉空間を形成する
シリンダと、該シリンダから前記ピストンを引き戻して
前記密閉空間内を減圧することにより開放され該密閉空
間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記シリンダに
前記ピストンを押し込んで前記密閉空間内を加圧するこ
とにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための
排出弁とを備えるボディを有する流体吐出器において、 前記ボディは、このボディを容器の口部に連結するため
の連結部を一体に有するものであることを特徴とする流
体吐出器。 - 【請求項６】 前記連結部は、前記容器に対する位置決
めを行う位置決め手段を備えるものである請求項５に記
載の流体吐出器。 - 【請求項７】 前記吸入弁および前記排出弁は、一体の
パーツからなるものである請求項５または６に記載の流
体吐出器。 - 【請求項８】 前記ピストンは、前記排出弁の着座する
座部と、該座部から前記排出弁が離間することによって
前記密閉空間と連通する内部流路とを備えるものである
請求項５乃至７のいずれか一項に記載の流体吐出器。 - 【請求項９】 前記ピストンは、スピンエレメントを一
体に備えるものである請求項５乃至８のいずれか一項に
記載の流体吐出器。 - 【請求項１０】 前記吸入弁および前記排出弁は、環状
の弾性部材からなる弁体、若しくは、コイル状またはア
ーム状の弾性部材に支持された弁体のいずれか一方から
なるものである請求項５乃至９のいずれか一項に記載の
流体吐出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300167A JP4425506B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 流体吐出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300167A JP4425506B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 流体吐出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103204A true JP2003103204A (ja) | 2003-04-08 |
| JP4425506B2 JP4425506B2 (ja) | 2010-03-03 |
Family
ID=19120783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001300167A Expired - Fee Related JP4425506B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 流体吐出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4425506B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022012031A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-17 | 株式会社吉野工業所 | 噴出容器 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001300167A patent/JP4425506B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022012031A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-17 | 株式会社吉野工業所 | 噴出容器 |
| JP7423163B2 (ja) | 2020-06-30 | 2024-01-29 | 株式会社吉野工業所 | 噴出容器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4425506B2 (ja) | 2010-03-03 |
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