KR100715138B1 - 추진제로 작동되는 계량 에어로졸용 특수 강 캐니스터 - Google Patents

추진제로 작동되는 계량 에어로졸용 특수 강 캐니스터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 추진제 함유 에어로졸 배합물용으로 추진제로 구동하는 흡입기에 사용되는, 내부식성 특수 강 캐니스터에 관한 것이다.
캐니스터(canister), 용기, 흡입기, 밸브, 추진제, 내부식성, 계량 에어로졸

Description

추진제로 작동되는 계량 에어로졸용 특수 강 캐니스터{Special steel canister for propellant-operated dosing aerosols}
본 발명은 추진제 가스로 작동되는 흡입기에서 사용하기 위한 추진제 가스 함유 에어로졸 배합물용 내부식성 스테인레스 강 캐니스터(canister)에 관한 것이다.
발명의 배경
추진제로 구동하는 흡입기에서, 활성 물질은 카트리지형 캐니스터 속에 추진제와 함께 저장한다. 이러한 캐니스터는 일반적으로 밸브가 매봉된 알루미늄 밸브 컵으로 밀봉된 알루미늄 용기로 이루어져 있다. 이어서, 이러한 종류의 캐니스터는 카트리지 방식으로 흡입기에 위치시킬 수 있고, 거기에 영구적으로 두거나 사용후 새로운 카트리지로 교체시킨다. 클로로플루오로카본(CFC)은 90년대 초 리우 데 자네이루에서 오존 파괴 특성을 이유로 금지되었기 때문에, 플루오로탄화수소(FHC)의 사용이 추진제로 구동하는 흡입기에 사용하기 위한 대체품으로 장려되고 있다. 현재까지 가장 유망한 예로는 TG 134a(1,1,2,2-테트라플루오로에탄) 및 TG 227(1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판)이 있다. 따라서, 흡입에 의해 처리하기 위한 현존하는 운반 시스템은 CFC를 함유하지 않은 추진제로 전환되어야 했으며, 신규한 운반 시스템과 활성 물질 배합물이 개발되어야 했다.
놀랍게도, 알루미늄 캐니스터는 추진제로서 플루오로탄화수소를 함유하는 약제 배합물에 언제나 내성인 것이 아니라, 배합물의 조성에 따라 높은 부식 위험성이 있는 것으로 밝혀졌다. 이는 전해질 및/또는 유리 이온, 특히 유리 할라이드를 함유하는 배합물의 경우 특히 그러하다. 이러한 경우, 알루미늄은 부식되는데, 이는 알루미늄이 캐니스터용 외장재로서 사용될 수 없다는 것을 의미한다. 배합물이 산 또는 염기성 성분을, 예를 들면, 활성 물질 또는 안정화제, 계면활성제, 풍미 증강제, 산화방지제 등의 형태의 첨가제를 함유하는 경우, 플루오로탄화수소가 추진제로서 사용될 때, 알루미늄 캐니스터에서 유사한 불안정성이 관찰되었다.
발명의 설명
본 발명의 목적 중의 하나는 추진제로서 플루오로탄화수소를 함유하는 흡입 요법용 활성 물질 배합물의 존재하에 내부식성이고, 가공 및 사용에 견디기에 충분한 압축 강도 및 파괴 강도를 갖고, 그 속에 저장된 배합물의 품질을 보장하고 선행 기술분야로부터 공지된 기타의 단점을 극복하는, 추진제로 구동하는 흡입기용 캐니스터를 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 용기가 본질적으로 균질한 단일 물질로 이루어진, 추진제로 구동하는 흡입기용 캐니스터를 제공하는 것이다.
놀랍게도, 밸브가 달린 밸브 컵과 용기로 이루어진 캐니스터(여기서, 적어도 용기는 특정한 스테인레스 강 합금으로 이루어져 있다)가 본 발명에 따르는 문제를 해결하는 것으로 밝혀졌다. 이러한 합금은 성분으로서 크롬(Cr), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo), 철(Fe) 및 탄소(C)를 함유한다. 이러한 합금은 추가로 구리(Cr), 망간(Mn) 및 규소(Si)를 함유할 수 있다. 용기는 바람직하게는 아래에 기재한 합금 중의 하나로 이루어져 있다.
본 발명은 추가로 추진제로 작동하는 계량 에어로졸(흡입기)에서의 용기, 또는 밸브가 달린 밸브 컵과 용기로 이루어진 이러한 종류의 캐니스터의 용도 및 이들의 제조방법에 관한 것이다.
이하에, 본 발명을 도 1 및 2를 참조하여 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 용기(2), 밸브 컵(8) 및 밸브(9)로 이루어진 캐니스터의 횡단면도이다.
도 2는 밸브 컵(8) 및 밸브(9)로 이루어진 또 다른 양태의 횡단면도이다.
도 1은 본 발명에 따르는 캐니스터(1)의 횡단면도를 나타낸다. 캐니스터(1)는 약제학적 배합물을 보유하기 위한 밸브(9)가 달린 밸브 컵(8)과 용기(2)로 이루어져 있다. 캐니스터의 형상 및 치수는 선행 기술분야로부터 공지된 알루미늄 캐니스터의 형상 및 치수에 상응한다.
본 발명에 따르는 용기(2)는 철 40.0 내지 53.0%, 니켈 23.0 내지 28.0%, 크롬 19.0 내지 23.0%, 몰리브덴 4.0 내지 5.0%, 망간 0.0 내지 2.0%, 구리 1.0 내지 2.0%, 규소 0.0 내지 1.0%, 인 0.0 내지 0.045%, 황 0.0 내지 0.035% 및 탄소 0.0 내지 0.020%를 함유하는 합금으로 제조된다.
당해 합금은 독일 야금학자 협회의 철 및 강 목록(Iron and Steel List of the Society of German Metallurgist)의 물질 번호 1.4539에 따르는 합금이다.
이러한 종류의 바람직한 합금은 다음 조성을 갖는다: 크롬 19.0 내지 21.0%, 니켈 24.0 내지 26.0%, 몰리브덴 4.0 내지 5.0%, 구리 1.0 내지 2.0%, 망간 2.0% 이하, 규소 0.5% 이하 및 탄소 0.02% 이하(잔량은 실질적으로 철임).
거의 이상적인 대체 합금에서 몰리브덴 함량은 4.5 내지 5.0%로 제한된다.
또 다른 양태에서는, 본 발명에 따르는 용기(2)는 독일 야금학자 협회의 철 및 강 목록의 물질 번호 1.4404에 따르는 합금으로 이루어져 있다.
당해 합금의 조성은, 철 60.0 내지 72.0%, 니켈 9.0 내지 13.0%, 크롬 17.0 내지 21.0%, 몰리브덴 2.0 내지 3.0%, 망간 0.0 내지 1.5%, 규소 0.0 내지 1.5%, 인 0.0 내지 0.04%, 황 0.0 내지 0.04% 및 탄소 0.0 내지 0.03%이다.
용기의 또 다른 양태는 다음 조성을 갖는 합금으로 이루어져 있다: 크롬 16.5 내지 18.5%, 니켈 11.0 내지 14.0%, 몰리브덴 2.0 내지 2.5%, 탄소 0.03% 이하 및 잔여량의 철.
위에서 언급한 합금은 다양한 액화 플루오로탄화수소[예: TG 134a(1,1,1,3-테트라플루오로탄화수소) 및 TG 227(1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판]에 대해 내부식성이도록 한다. 이는 흡입 요법에 적합한 활성 물질, 계면활성제, 공용매, 안정화제, 착화제, 풍미 교정제, 산화방지제, 염, 산, 염기 또는 전해질, 예를 들면, 하이드록사이드 이온, 시아나이드 이온 및/또는 할라이드 음이온(예: 플루오라이드, 클로라이드, 브로마이드 또는 요오다이드)을 포함하는 추진제 가스 배합물을 포함한다.
용기(2)는 위에서 기재한 합금 중의 하나로 제조된 케이싱으로부터 형성된다. 용기(2)는 네 개의 상이한 구역을 갖는다: 평평하거나 오목한, 내부가 둥근 베이스(3), 위에서 1/3 부분에서 가늘어지는 목(5)으로 합쳐져서 최종적으로 용기의 개구(7)를 둘러싼 비드(6)에서 끝나는 원통형 부분(4).
용기(2)의 벽 두께는 바람직한 양태에서 0.1 내지 0.5mm, 바람직하게는 0.15 내지 0.35mm, 가장 바람직하게는 0.19 내지 3.0mm이다.
바람직한 양태에서 용기(2)는 30,000hPa, 바람직하게는 100,000hPa, 가장 바람직하게는 200,000hPa의 파열압(bursting pressure)을 견딘다. 용기(2)의 중량은 바람직한 양태에서 5 내지 15g, 또 다른 양태에서 7 내지 10g, 또 다른 양태에서 7.9 내지 8.7g이다. 동등하게 바람직한 양태에서 용기(2)의 용적은 5 내지 50㎖이다. 기타의 용기의 용적은 10 내지 20㎖인 반면, 다른 용기의 용적은 약 15 내지 18㎖이다.
밀봉된 상태에서 용기(2)는 약제학적 배합물 및 추진제를 충전시킨 후, 밸브 컵(8)에 의해 단단히 밀봉시킨다.
하나의 양태에서 밸브 컵(8)은 또한 내부식성 물질로 이루어져 있다. 바람직하게는 이는 위에서 기재한 용기용 합금 중의 하나 및/또는 적합한 약제학적 품질을 보장하는 플라스틱 물질이다.
또 다른 양태에서 밸브 컵(8)은 알루미늄으로 이루어져 있다. 이러한 경우, 씰(10) 및/또는 밸브(9)는 밸브 컵(8) 자체가 용기 내부의 액체와 접촉할 수 없도록 제작된다.
밸브 컵(8)의 바람직한 양태는 전체적으로 본원에서 참조로 인용되는 GB 제2324121호에 기재되어 있는 바와 같다.
캐니스터의 밀폐된 상태에서, 밸브 컵(8)은 용기(2) 주위로 이의 비드(6)에서 크림핑(crimping)된다. 바람직한 양태에서 씰 또는 개스킷(10)은 비드(6)에 대하여 밸브 컵(8)을 밀봉한다. 씰은 환상 또는 디스크 형상일 수 있다. 디스크 형상인 것이 바람직하다. 이는 추진제로서 플루오로탄화수소의 약제학적 제형과 함께 사용하기에 적합한 선행 기술분야로부터 공지된 물질로 이루어질 수 있다. 적합한 물질의 예는 열가소성 물질, 탄성중합체, 네오프렌, 이소부틸렌, 이소프렌, 부틸 고무, 부나 고무, 니트릴 고무, 에틸렌과 프로필렌의 공중합체, 에틸렌, 프로필렌 및 디엔의 삼원공중합체(예: 부타디엔) 또는 불소화 중합체 등의 물질을 포함한다. 바람직한 물질은 에틸렌/프로필렌/디엔 삼원공중합체(EPDM)이다.
용기의 내부와 마주하는 밸브 컵(8)의 측면에서, 밸브(9)는 밸브 스템(12)이 밸브 컵(8)을 통하여 다른 면으로 통과하도록 제작된다. 밸브(9)는 개스킷(10)의 중앙 개구에 놓여져 씰을 형성한다. 개스킷(10) 및 밸브(9)는 함께 용기의 내부로부터 밸브 컵(8)을 밀봉하여, 용기(2) 속의 액체와 접촉할 수 없도록 한다.
밸브(9)는 용기(2) 내부의 액체와 접촉할 수 있는 모든 부품이 이 액체에 대하여 내부식성인 물질로 이루어져 있도록 제작된다. 이러한 부품은, 예를 들면, 스프링 또는 스프링들(11), 밸브 컵(8)에서 개구(17)를 통하여 내부에서 외부로 돌출된 밸브 스템(12), 계량 챔버(13) 및 밸브 본체(14)로 구성된다. 스프링(11)은 강, 바람직하게는 스테인레스 강으로 이루어져 있다. 밸브(9)의 기타의 부품은, 예를 들면, 강, 위에서 기재한 합금 및/또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 부품(12), (13) 및 (14)는 바람직하게는 플라스틱, 특히 폴리에스테르, 가장 바람직하게는 폴리부틸렌 테레프탈레이트로 이루어져 있다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 다른 개스킷 또는 씰, 예를 들면, 개스킷(15) 및/또는 (16)이 액체 또는 기체가 용기의 내부로부터 외부로 새어나지 않도록 방지하기 위하여 제공될 수 있다. 개스킷 또는 캐스킷들은 용기 내부의 액체가 실제의 개스킷 또는 개스킷들과 분리되어 용기 재킷 및 밸브와만 접촉하도록 배열될 수 있다.
개스킷(15)은 임의로 수직으로 이동 가능한 밸브 스템을 밸브 컵(8)을 투과하는 지점에서 밀봉한다. 개스킷(16)은 밸브 본체(14) 및/또는 계량 챔버(13)에 대하여 밸브 내부의 밸브 스템(12)을 밀봉한다. 이러한 방법으로, 개스킷(15) 및 (16)은 어떠한 액체 또는 기체도 밸브 스템의 외장을 따라 용기의 내부로부터 및 캐니스터 외부로 새어나가거나, 이러한 경로로 밸브 컵과 접촉하도록 하는 것을 방지한다. 개스킷(15) 및 (16)은 개스킷(10)과 동일한 물질, 바람직하게는 에틸렌/프로필렌/디엔 삼원공중합체로 제조될 수 있다.
밸브(8)가 알루미늄이 아니라 위에서 기재한 내부식성 물질 중의 하나로 제조된 양태에서, 개스킷(10)이 밸브(9)와 함께 용기의 내부로부터 밸브 컵을 완전히 분리시킬 필요는 없다. 따라서, 이러한 경우 개스킷(10) 및 밸브(9)가 서로 밀봉 접촉할 필요는 없다. 개스킷(10)과 밸브(9) 사이에는 갭이 존재할 수 있다. 이러한 경우 개스킷(10)은, 예를 들면, 밸브 컵(8)의 밑면에 직접 놓여 있고, 용기 위의 비드(6)에 대하여 밸브 컵(8)의 가장자리를 밀봉시킨다. 그러면, 개스킷(15)은 밸브 컵(8)의 개구(17)를 용기 내부로부터 밀봉한다.
도 2는 밸브(9)가 매봉된 밸브 컵(8)의 또 다른 양태를 나타낸다. 이 양태는 대체로 도 1과 동일하다. 주요 차이점은 도 2의 양태에서 개스킷(10) 및 개스킷(16)이 합쳐져 하나의 개스킷(18)을 형성한다는 것이다. 개스킷(18)은 밸브판(18)의 밑면을 감싼다. 이는 밸브 본체(14)가 개스킷에 매봉되도록 배열된다. 밸브 스템(12)은 밸브 컵(8)의 개구(17)의 바로 밑에 위치한 개구(19)를 거쳐 개스킷을 통하여 통과한다. 개구(19)는 밸브 컵(8)에 대하여 밸브 스템(12)을 밀봉하도록 하는 치수이다. 개스킷(18)에 대한 밀봉 물질은 개스킷(10)에 대하여 기재된 것과 동일하다.
본 발명에 따르는 용기(2)는 용기를 문제의 물질 또는 상응하는 합금의 시트 밖으로 스템핑(stamping)하는, 알루미늄 용기 등을 제조하는 선행 기술로부터 공지된 방법과 유사하게 제조한다. 본 발명에서, 용기(2)는 위에서 언급한 크롬(Cr), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo), 철(Fe) 및 탄소(C)의 합금의 시트 밖으로 또는 추가로 구리(Cu), 망간(Mn) 및 규소(Si)를 함유하는 합금으로부터 스템핑한다.
용기(2) 또는 본 발명에 따르는 밸브(9)가 달린 밸브 컵(8)과 용기로 이루어진 캐니스터는 특히 플루오로탄화수소를 함유하는 추진제 가스 배합물과 함께 사용하기에 특히 적합하다. 바람직하게는, 본 발명과 함께 사용될 수 있는 추진제 가스 배합물은 본원에서 참조로 인용되는 국제 공개특허공보 제WO 94/13262호에 기재되어 있다. 여기에 기재된 특히 바람직한 배합물은 추진제 가스로서 1,1,2,2-테트라플루오로에탄(TG 134a) 및/또는 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(TG 277)을 함유하는 산 안정화 및/또는 에탄올성 추진제 가스 배합물, 특히 활성 물질로서 이파트로퓸 브로마이드, 옥시트로퓸 브로마이드, 알부테롤, 티오트로퓸 브로마이드 또는 페노테롤을 함유하는 배합물이다.
활성 물질에 따라, 무기산 또는 유기산이 안정화제로서 사용될 수 있다. 무기산의 예는 할산 및 기타의 무기산 외에, 황산, 염산, 니트르산 또는 인산을 포함하는 반면, 유기산의 예는 아스코르브산 또는 시트르산을 포함한다. 활성 물질의 염의 경우, 바람직한 산은 음이온이 활성 물질의 염의 음이온과 동일한 산이다. 시트르산이 모든 활성 물질 및 기타의 염에 대하여 일반적으로 적합하고 가장 바람직하다.
산 함량은 배합물의 pH가 1.0 내지 7.0, 바람직하게는 2.0 내지 5.0, 가장 바람직하게는 3.5가 되도록 하는 양이다. 무기산의 경우, 바람직한 산 함량은 약 0.00002 내지 0.01N의 범위이다. 아스코르브산의 경우 바람직한 함량은 대체로 0.0045 내지 5.0㎎/㎖의 범위이고 시트르산의 경우 0.0039 내지 27.7㎎/㎖의 범위이다.
배합물은 공용매로서 에탄올을 추가로 함유할 수 있다. 바람직한 양은 배합물의 1.0 내지 50.0중량%이다.
다음은 위에서 기재한 유형의 캐니스터 또는 용기에 저장될 수 있는 일부 바람직한 제형을 예로 든 것이다:
실시예 1
이파트로퓸 브로마이드 1수화물 0.001 내지 2.5중량%
무수 에탄올 0.001 내지 50중량%
TG 134a 50.0 내지 99.0중량%
무기산 0.01 내지 0.00002 노멀
물 0.0 내지 5.0중량%
실시예 2
이파트로퓸 브로마이드 1수화물 0.001 내지 2.5중량%
무수 에탄올 0.001 내지 50중량%
TG 134a 50.0 내지 99.0중량%
아스코르브산 0.00015 내지 5.0㎎/㎖
정제수 0.0 내지 5.0중량%
실시예 3
이파트로퓸 브로마이드 1수화물 0.0187중량%
무수 에탄올 15.0000중량%
TG 134a 84.47730중량%
시트르산 0.0040중량%
정제수 0.5000중량%
합계 100.0000중량%
실시예 4
이파트로퓸 브로마이드 1수화물 0.0374중량%
무수 에탄올 15.0000중량%
TG 134a 84.4586중량%
시트르산 0.0040중량%
정제수 0.5000중량%
합계 100.0000중량%
실시예 5
이파트로퓸 브로마이드 1수화물 0.0748중량%
무수 에탄올 15.0000중량%
TG 134a 84.4212중량%
시트르산 0.0040중량%
정제수 0.5000중량%
합계 100.0000중량%
실시예 6
페노테롤 하이드로브로마이드 0.192중량%
무수 에탄올 30.0000중량%
TG 134a 67.806중량%
시트르산 0.002중량%
정제수 2.000중량%
합계 100.0000중량%
캐니스터를 상응하는 배합물로 충전시키는 방법은, 예를 들면, 2단계 압력 충전법, 1단계 냉 충전법 또는 1단계 압력 충전법일 수 있다.

Claims (26)

  1. 밸브(9)가 매봉된 밸브 컵(8)과 용기(2)로 이루어진, 추진제로 작동하는 계량 에어로졸용 캐니스터(canister)(1)에 있어서,
    용기가 철 40.0 내지 53.0%, 니켈 23.0 내지 28.0%, 크롬 19.0 내지 23.0%, 몰리브덴 4.0 내지 5.0%, 망간 2.0% 이하, 구리 1.0 내지 2.0%, 규소 1.0% 이하, 인 0.045% 이하, 황 0.035% 이하 및 탄소 0.020% 이하를 함유하는 합금으로 이루어짐을 특징으로 하는 캐니스터.
  2. 제1항에 있어서, 용기가, 크롬 19.0 내지 21.0%, 니켈 24.0 내지 26.0%, 몰리브덴 4.0 내지 5.0%, 구리 1.0 내지 2.0%, 망간 2.0% 이하, 규소 0.5% 이하, 탄소 0.02% 이하 및 잔여 성분으로서의 철의 조성으로 구성된 합금으로 이루어짐을 특징으로 하는 캐니스터.
  3. 밸브(9)가 매봉된 밸브 컵(8)과 용기(2)로 이루어진, 추진제로 작동하는 계량 에어로졸용 캐니스터(1)에 있어서,
    용기가, 철 60.0 내지 72.0%, 니켈 9.0 내지 13.0%, 크롬 17.0 내지 21.0%, 몰리브덴 2.0 내지 3.0%, 망간 1.5% 이하, 규소 1.5% 이하, 인 0.04% 이하, 황 0.04% 이하 및 탄소 0.03% 이하의 조성으로 구성된 합금으로 이루어짐을 특징으로 하는 캐니스터.
  4. 밸브(9)가 매봉된 밸브 컵(8)과 용기(2)로 이루어진, 추진제로 작동하는 계량 에어로졸용 캐니스터(1)에 있어서,
    용기가 크롬 16.5 내지 18.5%, 니켈 11.0 내지 14.0%, 몰리브덴 2.0 내지 2.5%, 탄소 0.03% 이하 및 잔여량의 철로 구성된 합금으로 이루어짐을 특징으로 하는 캐니스터.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 밸브 컵(8)이 알루미늄으로 이루어지고, 용기의 내부에 대하여 개스킷(10) 또는 (18)으로 밀봉되어 있음을 특징으로 하는 캐니스터.
  6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 밸브(9)가 하나 이상의 스테인레스 강 스프링(11), 밸브 스템(12), 계량 챔버(13) 및 밸브 본체(14)로 구성되고, 이들 중에서 밸브 스템(12), 계량 챔버(13) 및 밸브 본체(14)가 강, 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 따르는 합금, 플라스틱 및 이들의 배합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 물질 하나 이상으로 이루어짐을 특징으로 하는 캐니스터.
  7. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 스프링(11)이 스테인레스 강으로 이루어지고, 밸브 스템(12), 계량 챔버(13) 및 밸브 본체(14)가 폴리부틸렌 테레프탈레이트로 이루어짐을 특징으로 하는 캐니스터.
  8. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 밸브 스템(12)이 개스킷(15) 또는 (18)에 의해 밸브 컵(18)으로부터 밀봉되어 있음을 특징으로 하는 캐니스터.
  9. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 개스킷(10) 및 개스킷(15) 또는 개스킷(18)이 에틸렌/프로필렌/디엔 삼원공중합체로 이루어짐을 특징으로 하는 캐니스터.
  10. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 밸브 컵(8)이 용기(2)와 동일한 합금으로 이루어짐을 특징으로 하는 캐니스터.
  11. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 용기가 30,000hPa 초과의 파열 압력을 견딤을 특징으로 하는 캐니스터.
  12. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 용기가 200,000hPa 초과의 파열 압력을 견딤을 특징으로 하는 캐니스터.
  13. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 용기의 벽 두께가 0.1 내지 0.5mm임을 특징으로 하는 캐니스터.
  14. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 용기의 벽 두께가 0.19 내지 3.0mm임을 특징으로 하는 캐니스터.
  15. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 기재된 합금으로 이루어짐을 특징으로 하는, 추진제로 작동하는 계량 에어로졸용 캐니스터(1)용 용기.
  16. 제15항에 있어서, 30,000hPa 초과의 파열 압력을 견딤을 특징으로 하는 용기.
  17. 제15항에 있어서, 200,000hPa 초과의 파열 압력을 견딤을 특징으로 하는 용기.
  18. 제15항에 있어서, 벽 두께가 0.1 내지 0.5mm임을 특징으로 하는 용기.
  19. 제15항에 있어서, 벽 두께가 0.19 내지 3.0mm임을 특징으로 하는 용기.
  20. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 흡입기에서 사용되거나 추진제로서 1,1,2,2-테트라플루오로에탄, 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판 또는 이들의 혼합물을 함유하는 활성 물질 배합물을 저장하는 데 사용되는 캐니스터.
  21. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 배합물이 안정화용 산, 공용매로서의 에탄올 및 활성 물질로서의 이파트로퓸 브로마이드, 옥시트로퓸 브로마이드, 티오트로퓸 브로마이드, 알부테롤 또는 페노테롤을 함유함을 특징으로 하는 캐니스터.
  22. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 배합물이 안정화용 산, 에탄올 및 활성 성분으로서의 이파트로퓸 브로마이드, 옥시트로퓸 브로마이드 또는 티오트로퓸 브로마이드를 함유함을 특징으로 하는 캐니스터.
  23. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 배합물이 시트르산을 함유함을 특징으로 하는 캐니스터.
  24. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 배합물이 무기산을 함유함을 특징으로 하는 캐니스터.
  25. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 배합물이 염산을 함유함을 특징으로 하는 캐니스터.
  26. 용기(2)가 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 따르는 합금으로 이루어진 시트로부터 스탬핑됨을 특징으로 하는, 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 따르는 캐니스터(1)의 제조방법.
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