KR100658498B1 - 권취 장치 - Google Patents

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가부시키가이샤 니시무라 세이사쿠쇼
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Abstract

권취축과 동축적으로 배치된 링형 홀더, 홀더의 외주면 상에 끼워진 링형 슬라이더, 슬라이더의 외주면 상에 형성된 테이퍼진 경사면 상에 각도 간격을 갖고 배치된 다수의 팁을 포함하는 권취 장치를 개시하며, 여기서, 유체 압력은 권취축의 제 1 흐름 경로를 통과하고, 슬라이더는 제 1 피스톤에 의하여 권취축의 축방향으로 이동하며, 권취 코어를 지지하기 위하여 각 팁은 슬라이더의 경사면에 의하여 권취축의 반경 방향으로 이동하고 권취 코어의 내주면에 대하여 가압되며, 제 2 피스톤은 제 1 흐름 경로와 독립적인 제 2 흐름 경로에 의하여 홀더의 종단면에 대하여 가압되고, 권취 코어를 회전시키기 위하여 권취축의 토크는 제 1 피스톤과 홀더 사이의 마찰에 의하여 홀더, 슬라이더, 팁 및 권취 코어로 전달된다.
권취 장치

Description

권취 장치{Winding device}
본 발명은 종이, 플라스틱 필름과 같은 웹(web) 재료를 중공의 권취 코어에 권취하기 위한 권취 장치에 관한 것이다.
일본특허공보 1985-30621호에 개시된 바와 같이, 본 출원인에 의하여 권취 장치가 개발 및 제안되어 왔다. 본 공보의 장치는 권취축에 대한 회전을 위하여 권취축 주변에 동축적으로 배치된 링형 홀더를 포함한다. 권취축의 축방향으로의 이동을 위하여 링형 슬라이더가 홀더의 외주면 상에 끼워져 있다. 슬라이더의 외주면 상에 테이퍼형 경사면이 형성된다. 슬라이더 주변에 다수의 팁(tip)이 서로 각도 간격을 갖고 배치되어 있으며 축의 반경 방향으로의 이동을 위하여 테이퍼형 표면에 결합된다. 중공의 권취 코어는 슬라이더와 팁에 대응하는 위치에서 권취축의 주변에 배치되어 있다. 그 외에, 홀더의 한 부분 상에 축방향 피스톤이 권취축의 축 방향으로 배치되어 있으며, 축 방향 보어(bore) 내로 삽입되어 있다. 유체 압력은 권취축 내에 형성된 내부 흐름 경로를 통하여 축방향 보어로 공급되며, 따라서 축방향 피스톤은 슬라이더의 종단면을 가압할 수 있다. 따라서 슬라이더는 권취축의 축방향으로 이동하며, 팁은 슬라이더의 경사면에 의하여 권취축의 반경 방향으로 이동하여 팽창되어 권취 코어의 내부 표면을 가압하게 되어 권취 코어가 지지된다. 축방향 피스톤과 슬라이더 사이에서 발생된 마찰에 의하여 권취축으로부터 슬라이더, 팁 및 권취 코어로 토크가 전달되어 권취 코어가 토크에 의하여 회전한다. 따라서 권취 코어 주변에 웹 재료가 권취될 수 있는 것이다.
그러나, 이 장치는 웹 재료의 권취 장력에 문제가 있다. 예를 들어, 최근에
얇은 필름과 같은 신장되기 쉬운 웹 재료를 권취하고 어느 정도 신장을 유지하는 것이 요구된다. 이를 달성하기 위하여, 낮은 권취 장력으로 웹 재료를 권취하는 것이 필요하다. 그러나, 본 장치의 경우, 웹 재료의 권취 장력은 권취 코어로 전달된 토크 및 축방향 피스톤과 슬라이더 사이에서 발생된 마찰에 좌우된다. 축방향 피스톤과 슬라이더 사이의 마찰이 작을수록 권취 코어에 전달되는 토크 및 웹 재료의 권취 장력도 작아진다. 더욱이, 유체 압력은 권취축 내에 형성된 내부 흐름 경로를 통하여 축방향 권취 코어로 공급되며, 따라서 축방향 피스톤은 위에서 설명한 바와 같이 슬라이더의 종단면에 대하여 가압될 수 있다. 즉, 유체 압력을 작게 한다면, 유체 압력과 비례하여 축방향 피스톤과 슬라이더 사이의 마찰력은 감소될 수 밖에 없다. 그러나, 유체 압력이 너무 작다면, 슬라이더의 경사면에 의하여 팁은 권취 코어의 내주면에 가압될 수 없어 권취 코어를 확실하게 지지할 수 없다. 따라서 유체 압력을 작게 하여 작은 권취 장력으로 웹 재료를 권취하기 곤란하다는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 종이, 플라스틱 필름과 같은 웹 재료를 큰 권취 장력으로 권취할 뿐만 아니라 작은 권취 장력으로 권취하여 어떤 재료도 정확하게 권 취할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명에 따르면, 종이, 플라스틱과 같은 웹 재료를 중공의 코어에 권취하기 위한 권취 코어에서, 링형 홀더는 권취축에 대한 회전을 위하여 권취축 주변에 동축적으로 배치되며, 권취축의 축방향으로의 이동을 위하여 링형 슬라이더가 홀더의 외주면 상에 끼워진다. 테이퍼 경사면은 슬라이더의 외주면에 형성된다. 다수의 팁들은 슬라이더 주변에 서로 각도 간격을 갖고 배치되며, 권취축의 반경 방향으로의 이동을 위하여 경사면과 결합된다. 제 1 및 제 2 피스톤이 권취축의 축 방향으로 홀더의 양측부에 배치되고 제 1 및 제 2 보어 내로 삽입된다. 제 1 흐름 경로가 권취축 내에 형성된다. 유체 압력은 권취축의 제 1 흐름 경로를 통하여 제 1 보어로 공급되며, 따라서 슬라이더는 제 1 피스톤에 의하여 권취축의 축방향으로 이동할 수 있으며, 팁은 슬라이더의 경사면에 의하여 권취축의 반경방향으로 이동하고 확장되어 권취 코어를 지지하기 위하여 권취축의 내주면에 대하여 가압된다. 제 2 흐름 경로는 제 1 흐름 경로와 독립적으로 권취축 내에 형성된다. 유체 압력은 제 2 흐름 경로를 통하여 제 2 보어로 공급되며, 따라서 제 2 피스톤은 홀더의 종단 표면에 대하여 가압될 수 있고, 제 2 피스톤과 홀더 사이에서 발생된 마찰에 의하여 토크는 권취축으로부터 홀더, 슬라이더, 팁 및 권취 코어로 전달되어 토크에 의하여 권취 코어는 회전될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 다수의 홀더들은 다수의 슬라이더와 연결되어 있으며 권취축의 축방향으로 서로 간격을 갖고 배치되어 있다. 팁들은 각 슬라이더 주변에 서로 각도 간격을 두고 배치되어 있다. 다수의 실린더 블록들이 권취축 상에서 홀 더들 사이에 배치되어 있다. 제 1 및 제 2 피스톤은 각 실린더 블록 내에 형성된 제 1 및 제 2 보어 내로 삽입된다.
실린더 블록은 권취축 주변에 동축적으로 배치되도록 링 형상이다. 다수의 제 1 보어는 각 실린더 블록 내에 형성되어 권취축 주변에 서로 각도 간격을 두고 배치된다. 다수의 제 1 피스톤은 권취축 주변에 서로 각도 간격을 두고 배치되며 제 1 보어 내로 삽입된다. 다수의 제 2 보어는 각 실린더 블록 내에 형성되어 권취축 주변에 서로 각도 간격을 두고 배치되며, 다수의 제 2 피스톤은 권취축 주변에 서로 각도 간격을 두고 배치되고 제 2 보어 내로 삽입된다.
링형의 코일 스프링은 팁과 슬라이더 주변에 배치되며, 팁과 슬라이더 내에 형성된 원주형 홈 내로 끼워진다. 팁은 스프링에 의하여 권취축의 반경 방향으로 탄성적으로 부세(付勢)되어 경사면과 결합한다.
다수의 볼들은 다수의 케이스 내에 회전 가능하게 수용된다. 케이스들은 홀더들 사이의 위치에서 권취축 주변에 서로 각도 간격을 두고 배치되며, 볼들은 케이스의 외주면으로부터 돌출된다. 웹 재료가 권취된 후, 팁들은 권취축의 반경 방향으로 수축되어 권취된 제품은 볼 상에 지지될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 종단면도.
도 2는 도 1의 선 A-A를 따라 절취한 횡단면도.
도 3은 도 1의 선 B-B를 따라 절취한 횡단면도.
도 4는 도 1의 슬라이더와 팁의 사시도.
도 5는 도 1의 볼과 케이스의 평면도.
도 6은 도 5의 케이스의 종단면도.
도면을 참고하면, 도 1은 종이, 플라스틱 필름과 같은 웹 재료를 중공의 권취 코어(1)에 권취하기 위한, 본 발명에 따른 권취 장치를 도시한다. 본 장치는 링형 홀더(2) 및 링형 슬라이더(3)를 포함하며, 홀더(2)는 구동 모터에 연결된 권취축(4) 주변에 동축적으로 배치되어 모터에 의하여 권취축(4)의 축을 중심으로 회전되어진다. 베어링(5)은 홀더(2)와 권취축(4) 사이에 설치되며, 권취축(4)을 중심으로 하는 회전을 위하여 홀더(2)는 베어링(5)에 의하여 안내될 수 있다. 한편, 슬라이더(3)는 홀더(2)의 외주면 상에 끼워져 권취축(4)의 축 방향으로의 이동을 위하여 홀더의 외주면을 따라 미끄러진다. 키(6)는 홀더(2)에 고정되고 슬라이더(3) 내에 형성된 키 홈 내로 끼워지며 따라서 키(6)에 의하여 홀더(2) 및 슬라이더(3)는 권취축(4)의 회전 방향으로 구속되어 있으며, 슬라이더(3)는 홀더(2)의 외주면을 따라서 미끄러지고, 권취축(4)의 축방향으로 이동할 수는 있어도 홀더(2)의 주변을 회전할 수는 없다.
테이퍼형 경사면(7)이 슬라이더(3)의 외주면 상에 형성된다. 다수의 팁(8)이 슬라이더(3) 주변에 각도 간격을 두고 배치되어 있으며, 권취축(4)의 반경 방향으로의 이동을 위하여 각 팁(8)은 슬라이더(3)의 경사면(7)과 결합된다. 본 실시예에서, 반경 방향 벽면이 홀더(2) 상에 형성되어 있으며, 따라서 팁(8)은 그 반경 방 향 벽면과 결합될 수 있어 권취축(4)의 반경 방향으로의 이동을 위하여 반경 방향 벽면을 따라 미끄러진다. 더욱이, 도 4에 도시된 바와 같이, 다수의 축방향 홈(10)이 슬라이더(3)의 외주면에 형성되고, 테이퍼형 경사면(7)이 그 축방향 홈(10) 내에 형성된다. 팁(8)은 축방향 홈(10)으로 삽입되어 경사면(7)에 결합된다. 따라서, 팁(8)과 슬라이더(3)는 축방향 홈(10)에 의하여 권취축(4)의 반경 방향으로 구속되어 팁(8)은 홀더(2)의 반경 방향 벽면을 따라서 미끄러지지만, 권취축(4)의 반경 방향으로 이동할 수는 없어도, 권취축(4)의 주변을 회전할 수는 있다. 팁(8)과 슬라이더(3)는 그 내부에 원주 방향 홈(11 및 12)이 형성되어 있으며, 링형 코일 스프링(13)은 팁(8) 및 슬라이더(3) 주변에 설치되고 원주 방향 홈(11 및 12)으로 끼워진다. 따라서 코일 스프링(13)에 의하여 각 팁(8)은 권취축(4)의 반경 방향으로 탄성적으로 부세되어 경사면(7)에 결합되고, 그 상태를 유지한다.
제 1 및 제 2 피스톤(14 및 15)은 권취축(4)의 축 방향으로 홀더(2)와 슬라이더(3)의 양측부에 배치되며 제 1 및 제 2 보어(16 및 17)내로 삽입된다. 슬라이더(3)의 이동을 위하여 제 1 피스톤(14)이 이용된다. 본 실시예에서, 링형 플랜지 (18)가 콜라(19; collar)의 외주면에 끼워지며, 콜라(19)는 권취축(4)의 외주면 상으로 끼워져 제 1 피스톤(14)은 플랜지(18)의 종단 표면에 대향한다. 권취축(4)의 축방향으로의 이동을 위하여 플랜지(18)는 콜라(19)의 외주면을 따라 미끄러질 수 있다. 베어링(20)이 슬라이더(3)와 플랜지(18) 사이에 설치되며, 따라서 슬라이더 (3)는 권취축(4) 주변을 회전 가능하다. 따라서, 플랜지(18), 베어링(20) 및 슬라이더(3)는 제 1 피스톤(14)에 의하여 권취축(4)의 축방향으로 이동할 수 있다. 한 편, 권취축(4)의 토크를 전달하기 위하여 제 2 피스톤(15)이 사용되며, 이 피스톤은 홀더(2)의 종단 표면에 대향한다.
본 실시예에서, 다수의 홀더(2)는 다수의 슬라이더(3)와 결합되고 권취축(4)의 축방향으로 서로 간격을 갖고 배치된다. 다수의 팁들(8)은 각 슬라이더(3) 주변에 각도 간격을 갖고 배치된다. 홀더들(2)은 서로 동일한 구조를 포함하며, 각 홀더(2)는 서로 동일한 방향으로 배치되어 베어링(5)과 결합한다. 슬라이더들(3)은 서로 동일한 구조를 포함하며, 각 슬라이더(3)는 서로 동일한 방향으로 배치되어 플랜지(18), 콜라(19)및 베어링(20)과 결합한다. 팁들(8)은 또한 서로 동일한 구조를 포함하며, 서로 동일한 방향으로 배치된다. 다수의 실린더 블록(21 및 22)은 권취축(4) 상에서 홀더들(2) 사이에 배치된다. 제 1 및 제 2 보어(16, 17)는 각 실린더 블록(21, 22)에 형성되며, 제 1 및 제 2 피스톤(14 및 15)은 각 실린더 블록(21 및 22)의 제 1 및 제 2 보어(16 및 17) 내로 삽입된다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 실린더 블록(22 및 23)은 링 형상으로, 권취축(4) 주변에 동축적으로 배치된다. 본 실시예에서, 다수의 제 1 보어들(16)이 각 실린더 블록(21) 내에 형성되어 권취축(4) 주변에 각도 간격을 갖고 형성된다. 다수의 제 1 피스톤(14)이 권취축(4) 주변에 각도 간격을 갖고 배치되며 제 1 보어(16) 내로 삽입된다. 다수의 제 2 보어들(17)이 각 실린더 블록(22) 내에 형성되어 권취축(4) 주변에 각도 간격을 갖고 형성되고, 다수의 제 2 피스톤(15)이 권취축(4) 주변에 각도 간격을 갖고 배치되어 제 2 보어(17) 내로 삽입된다.
본 장치는 제 1 흐름 경로(23)가 권취축(4) 내에 형성되고, 제 1 흐름 경로 (23)와 독립적으로 제 2 흐름 경로(24)가 권취축(4) 내에 형성된다. 제 1 흐름 경로(23)는 권취축(4)의 축 방향으로 연장되어 제 1 유체 압력원(도시되지 않음)에 접속되며, 권취축(4)의 반경 방향으로 연장되어 각 실린더 블록(21)의 내주 홈(25) 에 연통하고 포트(26) 및 제 1 보어(16)에 접속되어 있다. 한편, 제 2 흐름 경로 (24)는 권취축(4)의 축 방향으로 연장되어 제 2 유체 압력원(도시되지 않음)에 접속되며, 권취축(4)의 반경 방향으로 연장되어 각 실린더 블록(22)의 내주 홈(27)에 연통하고 포트(28) 및 제 2 보어(17)에 접속되어 있다.
본 장치는 슬리터(slitter)의 권취 장치이며, 웹 재료는 슬리터 블레이드로 안내되고, 다수의 조각으로 찢어진다. 그후, 슬릿된 웹 재료는 다수의 권취 코어 (1)로 유도되고 권취된다. 권취 코어(1)는 종이 튜브로 이루어진다.
본 장치에서, 유체 압력은 제 1 유체 압력원으로부터 공급되어 권취축(4) 내에 형성된 제 1 흐름 경로(23)와 각 실린더 블록(21)의 내주 홈(25) 및 포트(26)를 통하여 제 1 보어(16)로 공급된다. 본 실시예에서, 제 1 유체 압력원은 실린더 블록((21)의 제 1 보어(16)로 공기를 공급하는 공기원이다. 따라서, 제 1 피스톤(14)은 제 1 보어(16) 내의 공기를 받아 플랜지(18)의 종단 표면에 가압되며, 제 1 피스톤(14)에 의하여 플랜지(18), 베어링(20) 및 슬라이더(3)는 권취축(4)의 축 방향으로 이동하며, 팁(8)은 슬라이더(3)의 경사면(7)에 의하여 권취축(4)의 반경 방향으로 이동, 팽창된다. 따라서 인접하는 각 쌍의 슬라이더(3)에 대응하는 각 위치에서 다수의 권취 코어(1)는 권취축(4)의 축방향으로 간격을 갖고 권취축(4) 주변에 배치되며, 팁(8)은 권취 코어(1)의 내주면에 대하여 가압되어져 그로 인하여 권취 코어(1)가 지지된다.
더욱이, 유체 압력은 제 2 유체 압력원으로부터 공급되어 권취축(4) 내에 형성된 제 2 흐름 경로(24)와 각 실린더 블록(22)의 내주 홈(27) 및 포트(28)를 통하여 제 2 보어(17)로 공급된다. 본 실시예에서, 제 2 유체 압력원은 실린더 블록 (22)의 제 2 보어(17)로 공기를 공급하는 공기원이다. 따라서, 제 2 피스톤(15)은 제 2 보어(17) 내의 공기를 받아 홀더(2)의 종단 표면에 가압된다. 그후, 구동 모터에 의하여 권취축(4)이 회전하며, 제 2 피스톤(15)과 홀더(2) 사이에서 발생된 마찰에 의하여 토크는 권취축(4)으로부터 홀더(2), 슬라이더(3), 팁(8) 및 권취 코어(1)로 전달되며, 이에 의하여 따라서 권취 코어(1)는 토크에 의하여 회전한다. 따라서 종이, 플라스틱 필름과 같은 웹 재료가 중공의 권취 코어(1)에 권취될 수 있다.
본 장치의 경우, 토크를 권취 코어(1)에 전달하는 것은 제 2 피스톤(15)과 홀더(2) 사이에서 발생된 마찰로서, 각 권취 코어(1)별로 토크가 전달된다. 따라서 코어들(1)은 서로 독립적으로 구동되고 회전한다. 더욱이, 웹 재료의 권취 장력은 권취 코어(1)에 전달된 코어와 관계하는 반면에 제 2 피스톤(15)과 홀더(2)의 마찰은 제 2 보어(17) 내의 유체 압력에 의하여 결정된다. 그 유체 압력을 크게 선정하면, 유체 압력에 비례하여 제 2 피스톤(15)과 홀더(2) 사이에 마찰이 증가되어 마찰에 의하여 권취 코어(1)로 전달되는 토크가 증가될 수 있다. 반대로, 제 2 보어(17)의 유체 압력을 낮게 선정하면, 유체 압력에 비례하여 제 2 피스톤(15)과 홀더(2) 사이에 마찰이 감소될 수 밖에 없어 마찰에 의하여 권취 코어(1)로 전달되 는 토크가 감소된다. 또한, 권취 코어(1)를 지지하는 것은 제 1 피스톤(14), 슬라이더(3) 및 팁(8)이고, 제 1 보어(16)의 유체 압력이지만, 그 유체 압력은 제 2 보어(17)의 유체 압력과는 관계없는 유체 압력이다. 따라서 제 2 보어(17)의 유체 압력을 작게 선정하면, 그와 관계없이 제 1 보어(16)의 유체 압력을 최적치로 유지할 수 있어 권취 코어(1)를 확실하게 지지할 수 있다. 그 결과, 본 장치는 큰 권취 장력뿐만 아니라 작은 권취 장력으로 웹 재료를 권취할 수 있고, 어떠한 재료라 하더라도 정확하게 권취할 수 있다.
본 실시예에서, 다수의 볼(29)이 다수의 케이스(30) 내에 회전 가능하게 수용되어 있으며, 홀더들(2) 사이에 케이스(30)가 권취축(4) 주변에 각도 간격을 갖고 배치되어 있다. 볼(29)은 케이스(30)의 외주면으로부터 돌출된다. 본 실시예에서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 각 케이스(30)는 다수의 소형 구체(31; sphere)로 채워져 있으며, 볼(29)은 회전을 위하여 소형 구체(31)와 접촉한다. 더욱이, 권취축(4) 상에 있어서, 실린더 블록(21 및 22)은 상술한 바와 같이 홀더들(2) 사이에 배치되어 있으며, 본 실시예에서는, 케이스(30)는 45°의 각도 간격을 두고 배치되어 있고 실린더 블록(21) 내에 매립되고, 장착되어 고정되어 있어 볼(29)은 실린더 블록(21)보다 약간 돌출될 수 있다. 케이스(30)는 실린더 블록(22) 내에 매립되고, 장착되어, 고정되며, 볼(29)은 실린더 블록(22)보다 약간 돌출되도 좋다.
따라서 웹 재료의 권취 완료 후, 팁(8)은 권취축(4)의 반경 방향으로 이동, 수축되어 권취 코어(1)의 내주면으로부터 후퇴시키면, 권취 제품은 볼(29) 상에 지 지된다. 따라서 권취 제품을 권취축(4)의 주변에서 빼내어 취출하면, 각 홀더(2) 사이에 그 볼(29)이 권취 제품에 연동하고 케이스(30) 내에서 회전하고, 중량이 큰 권취 제품이라도 볼(29)에 의해서 그 저항이 감소되고 이 것을 꺼내서 취출할 수 있다.
본 장치의 경우, 케이스(30) 내에서 볼(29)이 회전할 때 각 소형 구체(31)는 그에 연동하고 케이스(30) 내에서 구르고 순환된다. 따라서 볼(29)은 큰 하중을 받을지라도 이것을 원활하게 회전시킬 수 있어서 바람직하다.
웹 재료를 권취 코어(1)에 귄취되어 있을 때, 권취 코어(1)를 회전시키는 것은 제 2 피스톤(16)과 홀더(2) 사이에서 발생된 마찰이다. 따라서 권취 코어(1)는 실린더 블록(21 및 22)과 일체적으로 회전하지 않지만 문제는 되지 않는다. 권취 코어(1)가 변형되거나 비틀어질지라도 권취 코어(1)의 내주면이 각 볼(29)과 결합하고 이에 의하여 볼(29)이 회전할 뿐이므로 실린더 블록(21 및 22)에 의하여 권취 코어(1)의 내주면이 긁히거나 손상되는 일이 없이 볼(29)에 의해서 권취 코어(1)의 내주면이 보호되어 바람직하다.

Claims (5)

  1. 종이, 플라스틱 필름과 같은 웹 재료를 중공의 권취 코어에 권취하기 위한 권취 장치에 있어서,
    권취축의 주변에 동심적으로 배치되며, 상기 권취축의 주변을 회전 가능한 링형 홀더와;
    상기 홀더의 외주면에 끼워지고, 상기 권취축의 축방향으로 이동 가능한 링형 슬라이더와;
    상기 슬라이더의 외주면 상에 형성된 테이퍼형 경사면과;
    상기 슬라이더의 주변에 각도 간격을 갖고 배치되며, 상기 경사면에 결합되고, 상기 권취축의 반경 방향으로 이동 가능한 다수의 팁과;
    상기 권취축의 축 방향으로 상기 홀더의 양측에 배치되며, 제 1 및 제 2 보어 내로 삽입되어 상기 권취축의 축방향으로 이동 가능한 제 1 및 제 2 피스톤과;
    상기 권취축 내에 형성되며, 유체 압력을 상기 제 1 보어 내로 공급하고, 상기 제 1 피스톤에 의하여 상기 슬라이더를 상기 권취축의 축방향으로 이동시킬 수 있으며, 상기 팁을 상기 테이퍼 경사면에 의하여 상기 권취축의 반경 방향으로 이동, 확장시켜 상기 권취 코어의 내주면에 가압시켜 이에 의하여 상기 권취 코어를 지지하는 제 1 흐름 경로; 및
    상기 제 1 흐름 경로와 독립적으로 상기 권취축 내에 형성되며, 유체 압력을 상기 제 2 보어 내로 공급하고, 상기 제 2 피스톤을 상기 홀더의 종단면에 가압시켜 상기 제 2 피스톤과 상기 홀더 사이에서 발생된 마찰에 의하여 상기 권취축의 토크를 상기 홀더, 상기 슬라이더, 상기 팁 및 상기 권취 코어로 전달하여, 그에 의하여 상기 권취 코어를 회전시키는 제 2 흐름 경로로 이루어진 권취 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 다수의 홀더는 상기 다수의 슬라이더와 결합되고, 상기 권취축의 축방향으로 간격을 두고 배치되며, 상기 팁들은 상기 슬라이더 주변에 서로 각도 간격을 갖고 배치되어 있고, 상기 다수의 실린더 블록은 상기 권취축 상에서 상기 홀더들 사이에 배치되며, 상기 제 1 및 제 2 보어는 상기 각 실린더 블록에 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 피스톤은 상기 각 실린더 블록의 제 1 및 제 2 보어 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 실린더 블록은 링 형상으로서 상기 권취축 주변에 동축적으로 배치되며, 다수의 제 1 보어는 상기 권취축 주변에 각도 간격을 갖고 상기 실린더 블록 내에 형성되고, 상기 다수의 제 1 피스톤은 상기 권취축 주변에 각도 간격을 갖고 배치되어 상기 제 1 보어 내로 삽입되고, 다수의 제 2 보어는 상기 권취축 주변에 서로 각도 간격을 갖고 상기 실린더 블록 내에 형성되고, 상기 다수의 제 2 피스톤은 상기 권취축 주변에 각도 간격을 갖고 배치되어 상기 제 2 보어 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 링형 코일 스프링은 상기 팁과 상기 슬라이더 주변에 설치되고 상기 팁과 슬라이더 내에 형성된 원주 방향 홈들 내에 끼워지며, 상기 팁이 상기 경사면과 결합되도록 상기 스프링에 의하여 상기 권취축의 반경 방향으로 탄성적으로 부세되는 것을 특징으로 하는 권취 장치.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 다수의 볼은 다수의 케이스 내에 회전 가능하게 수용되며, 상기 케이스는 상기 홀더들 사이의 위치에서 상기 권취축 주변에 각도 간격을 두고 배치되고, 상기 볼들은 상기 케이스의 외주면으로부터 돌출되며, 웹 재료의 권취 후 상기 팁들은 상기 권취축의 반경 방향으로 수축되어 권취 제품들이 상기 볼 상에 지지될 수 있는 것을 특징으로 하는 권취 장치.
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