KR101949863B1

KR101949863B1 - 슬리터용 프릭션 샤프트

Info

Publication number: KR101949863B1
Application number: KR1020170157408A
Authority: KR
Inventors: 이수형; 이재식
Original assignee: (주) 율림에어샤프트
Priority date: 2017-11-23
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2019-05-20

Abstract

본 발명은 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재를, 롤 형태로 권취하기 위한 권취관이 외면에 설치되는 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 구동모터에 의해 회전되고 공기공급부로부터 압축공기를 공급받는 회전축을 포함하며, 회전축은 회전축의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제1,2이동공간이 내부에 서로 연결되어 형성되고, 회전축의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제3이동공간이 제2이동공간의 바깥쪽에서 원 형태로 내부에 형성되며, 제1이동공간과 연결되는 제1배출구멍이 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 회전축의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 회전축의 길이 방향을 따라 길이가 긴 제2배출구멍이 회전축의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 각각의 제1배출구멍 사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 제2배출구멍의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱이 형성되고, 제3이동공간과 제2배출구멍을 연결해주는 연결구멍이 내부에 형성되며, 제2배출구멍에 설치되고, 연결구멍과 연결되는 공급구멍을 가진 튜브를 포함하고, 제2배출구멍에 설치되고, 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 가압부가 외면에서 돌출 형성되며, 걸림턱에 걸리는 걸림부가 가압부 주변의 외면에서 돌출 형성되는 토크용 러그를 포함하며, 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 내면이 제1배출구멍을 마주보게 되고, 권취관이 외면에 설치되는 제1작동관을 포함하고, 제1작동관은 제1배출구멍과 연결되는 연결구멍이 제1작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 내면에 형성되고, 각각의 제1작동관이 마주보는 외면에 연결구멍과 연결되는 배출구멍이 제1작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 관통 형성되며, 연결구멍을 중심으로 배출구멍의 양쪽에 설치되는 가압용 러그를 포함하고, 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 각각의 제1작동관 사이에 설치되고, 권취관이 외면에 설치되는 제2작동관을 포함하며, 제2작동관은 가압부를 마주보는 내면에서 돌출부가 돌출 형성되어 돌출부의 양쪽으로 끼움공간이 형성되며, 각 끼움공간을 향하는 돌출부의 양쪽 면에 각각 제2작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍이 형성되고, 제2작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍이 각 끼움공간과 연결되도록 외면에 형성되며, 가압부를 마주보는 돌출부의 한쪽 면에 끼움홈이 원 형태로 형성되고, 배출구멍과 끼움홈을 연결해주는 연결구멍이 돌출부에 형성되며, 회전축의 외면에 설치되어 각 끼움공간에 순차적으로 끼워지는 제1,2가압관을 포함하고, 제1가압관은 배출구멍과 같은 수의 경사면이 제1가압관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍을 향하는 외면에 형성되며, 내면 한쪽에서 돌출부가 돌출 형성되어 내면 반대편 한쪽에 끼움공간이 형성되고, 끼움구멍과 같은 수의 끼움구멍이 제1가압관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍을 마주보는 둘출부의 한쪽 면에 형성되며, 끼움구멍에 끼워지는 제1탄성부재를 포함하고, 끼움홈에 한쪽이 끼워지면서 반대편 한쪽이 연결구멍을 통해 배출구멍에 삽입되고, 체결구멍이 반대편 한쪽 외면에 형성된 제2탄성부재를 포함하며, 배출구멍에 설치되는 클램핑용 러그를 포함하고, 클램핑용 러그는 제1가압관의 경사면에 밀착되는 경사면이 외면에 형성되며, 제2탄성부재의 체결구멍과 체결부재로 체결되는 체결구멍이 외면에 형성되고, 회전축의 외면에 설치되어 제1가압관의 끼움공간에 끼워지면서 제1,2가압관 사이에 끼워지는 베어링을 포함하며, 회전축의 양쪽 끝에 설치된 제1작동관을 지지하도록 회전축의 양쪽 끝에 설치되는 제1,2지지관을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것이다.

Description

슬리터용 프릭션 샤프트{Friction Shaft For Slitter}

본 발명은 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것으로써, 특히 슬리터에 의해 형성된 다수의 단위소재를 권취관이 안정적으로 권취할 수 있도록, 단위소재의 두께 및 중량에 대응할 수 있게 압축공기를 공급받아서 권취관의 권취 장력을 조절해주는 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것이다.

일반적으로, 슬리터(Slitter)는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재를 미리 정해딘 간격으로 절단하는 장치를 말한다. 그리고, 슬리터에 의해 형성된 다수의 단위소재를 롤 형태로 권취하기 위한 목적으로 지관을 사용한다.

그래서, 지관에 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 다수의 단위소재를 롤 형태로 권취하기 위해, 압축공기를 공급받아 지관을 회전시켜주는 슬리터용 프릭션 샤프트를 사용하였다.

이와 관련하여, 특허문헌1은 권취모터에 의해 회전되는 봉형상의 권취축; 천공에 의해 권취축의 길이방향을 따라 권취축의 내부에 마련되는 제1홀; 권취축의 외주면에서 제1홀까지 통할 수 있도록 천공에 의해 마련되는 것으로서 제1홀의 연장방향을 따라 간격을 두고 마련되는 복수 개의 제3홀; 단위소재를 권취하기 위한 지관의 내주에 끼워지는 것으로서 권취축의 외주에 차례로 끼워지는 단관의 형상이며, 제3홀이 마련된 위치마다 설치되는 다수의 홀더; 제1홀에 압축공기를 공급하여 홀더로 하여금 지관에 압력을 가하도록 하는 제1공압발생부를 포함하되; 홀더는, 단관 형태로서 외주를 따라 복수의 러그안착홈이 마련되어 있으며, 제3홀과 러그안착홈을 소통시키는 연결홀이 천공에 의해 마련되는 홀더베이스; 권취축의 반경방향을 따라 기동할 수 있도록 러그안착홈에 끼워지는 러그; 일단은 러그에 지지되고 타단은 러그안착홈에 지지됨으로써 러그로 하여금 권취축의 반경방향을 따라 탄성적으로 돌출하려는 힘을 받도록 하는 스프링; 러그로 하여금 러그안착홈에서 벗어나지 못하도록 러그의 외측면 가장자리를 압박하면서 홀더베이스에 고정되는 고정커버; 제1홀로 공급되는 압축공기가 러그를 권취축의 중심부를 향해 압착되도록 유도하는 공기압가이드수단; 을 포함하는 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공하였다.

하지만, 특허문헌1의 경우, 구조상 스프링의 사이즈나 강도가 제한적이기 때문에, 스프링의 탄성력을 능가할 정도로 단위소재의 두께가 두껍고 중량이 무거우면 단위소재를 권취관이 제대로 권취하기가 어려웠었다.

즉, 특허문헌1은 압축공기를 공급받아서 러그의 권취 장력을 스프링의 탄성력 이상으로 조절하기가 어려웠었다.

특허문헌1 : 국내 공개특허 제10-2014-0083406호 (2014. 07. 04. 공개)

이에, 본 발명은 슬리터에 의해 형성된 다수의 단위소재를 권취관이 안정적으로 권취할 수 있도록, 단위소재의 두께 및 중량에 대응할 수 있게 압축공기를 공급받아서 권취관의 권취 장력을 조절해주는 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재를, 롤 형태로 권취하기 위한 권취관이 외면에 설치되는 슬리터용 프릭션 샤프트에 있어서, 구동모터에 의해 회전되고 공기공급부로부터 압축공기를 공급받는 회전축을 포함하며, 회전축은 회전축의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제1,2이동공간이 내부에 서로 연결되어 형성되고, 회전축의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제3이동공간이 제2이동공간의 바깥쪽에서 원 형태로 내부에 형성되며, 제1이동공간과 연결되는 제1배출구멍이 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 회전축의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 회전축의 길이 방향을 따라 길이가 긴 제2배출구멍이 회전축의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 각각의 제1배출구멍 사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 제2배출구멍의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱이 형성되고, 제3이동공간과 제2배출구멍을 연결해주는 연결구멍이 내부에 형성되며, 제2배출구멍에 설치되고, 연결구멍과 연결되는 공급구멍을 가진 튜브를 포함하고, 제2배출구멍에 설치되고, 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 가압부가 외면에서 돌출 형성되며, 걸림턱에 걸리는 걸림부가 가압부 주변의 외면에서 돌출 형성되는 토크용 러그를 포함하며, 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 내면이 제1배출구멍을 마주보게 되고, 권취관이 외면에 설치되는 제1작동관을 포함하고, 제1작동관은 제1배출구멍과 연결되는 연결구멍이 제1작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 내면에 형성되고, 각각의 제1작동관이 마주보는 외면에 연결구멍과 연결되는 배출구멍이 제1작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 관통 형성되며, 연결구멍을 중심으로 배출구멍의 양쪽에 설치되는 가압용 러그를 포함하고, 회전축의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 각각의 제1작동관 사이에 설치되고, 권취관이 외면에 설치되는 제2작동관을 포함하며, 제2작동관은 가압부를 마주보는 내면에서 돌출부가 돌출 형성되어 돌출부의 양쪽으로 끼움공간이 형성되며, 각 끼움공간을 향하는 돌출부의 양쪽 면에 각각 제2작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍이 형성되고, 제2작동관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍이 각 끼움공간과 연결되도록 외면에 형성되며, 가압부를 마주보는 돌출부의 한쪽 면에 끼움홈이 원 형태로 형성되고, 배출구멍과 끼움홈을 연결해주는 연결구멍이 돌출부에 형성되며, 회전축의 외면에 설치되어 각 끼움공간에 순차적으로 끼워지는 제1,2가압관을 포함하고, 제1가압관은 배출구멍과 같은 수의 경사면이 제1가압관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍을 향하는 외면에 형성되며, 내면 한쪽에서 돌출부가 돌출 형성되어 내면 반대편 한쪽에 끼움공간이 형성되고, 끼움구멍과 같은 수의 끼움구멍이 제1가압관의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍을 마주보는 둘출부의 한쪽 면에 형성되며, 끼움구멍에 끼워지는 제1탄성부재를 포함하고, 끼움홈에 한쪽이 끼워지면서 반대편 한쪽이 연결구멍을 통해 배출구멍에 삽입되고, 체결구멍이 반대편 한쪽 외면에 형성된 제2탄성부재를 포함하며, 배출구멍에 설치되는 클램핑용 러그를 포함하고, 클램핑용 러그는 제1가압관의 경사면에 밀착되는 경사면이 외면에 형성되며, 제2탄성부재의 체결구멍과 체결부재로 체결되는 체결구멍이 외면에 형성되고, 회전축의 외면에 설치되어 제1가압관의 끼움공간에 끼워지면서 제1,2가압관 사이에 끼워지는 베어링을 포함하며, 회전축의 양쪽 끝에 설치된 제1작동관을 지지하도록 회전축의 양쪽 끝에 설치되는 제1,2지지관을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공한다.

본 발명은 종래와 달리 공급되는 압축공기의 압력에 따라 권취관의 권취 장력을 낮게 하거나 높게 해서 다수의 단위소재를 권취하게 해주는 효과가 있다.

즉, 종래와 달리 단위소재의 두께 및 중량에 상관없이 권취관이 권취할 수 있게 해주는 효과가 있다.

또한, 종래와 달리 클램핑용 러그의 마찰력 부족에 따른 권취관의 슬립 현상을 막아주는 효과가 있다.

즉, 단위소재를 권취관에 정상적인 롤 형태로 권취되게 하여, 상품성을 높여주는 효과가 있다.

또한, 종래와 달리 손상되기 쉬운 지관과 같은 권취관에, 클램핑용 러그의 압력을 알맞게 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 압축공기의 공급이 없으면 권취관에 대한 클램핑용 러그의 가압이 해제되면서 클램핑용 러그가 제2작동관의 내부로 다시 삽입되기 때문에, 종래보다 권취관의 장착 및 분리가 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

본 발명은 압축공기가 정해진 공간이 아닌 다른 공간으로 이동하지 못하도록 밀폐링을 곳곳에 설치하여, 토크용 러그 및 가압용 러그 및 클램핑용 러그가 올바르게 작동되게 해주는 효과가 있다.

본 발명은 압축공기를 안내하는 노즐에 의해 튜브의 팽창이 신속하게 이루어지기 때문에, 권취 작업 준비가 신속하게 이루어지는 효과가 있다.

본 발명은 압축공기가 외부로 빠져나가지 못하도록 튜브의 개방된 양쪽이 밀폐부재에 의해 밀폐되기 때문에, 토크용 러그가 올바르게 작동되게 해주는 효과가 있다.

본 발명은 밀폐부재로 튜브를 강하게 가압하더라도 보호 필름이 튜브의 손상을 막아주기 때문에, 손상된 튜브로 압축공기가 새어나가는 것을 막아주는 효과가 있다.

본 발명은 제1배출구멍 및 연결구멍의 암나사부와, 밀폐구의 수나사부가 나사 결합으로 체결되기 때문에, 압축공기의 이동하는 압력에 의해 밀폐구가 제1배출구멍 및 연결구멍에서 이탈되는 현상을 막아주는 효과가 있다.

또한, 테프론 재질의 실링 테이프에 의해, 제1배출구멍 및 연결구멍의 암나사부와, 밀폐구의 수나사부 사이로 압축공기가 이동하지 못하는 효과가 있다.

본 발명은 클램핑용 러그의 끼움구멍에 제2탄성부재의 체결구가 끼워지기 때문에, 클램핌용 러그가 권취관과의 마찰력 발생에 의해 흔들리는 것을 막아서 체결부재의 체결 풀림 및 클램핑용 러그의 자리 변경을 방지해주는 효과가 있다.

또한, 클램핑용 러그의 다각형 끼움구멍에 제2탄성부재의 다각형 체결구가 끼워지기 때문에, 클램핌용 러그가 권취관과의 마찰력 발생에 의해 흔들리는 것을 더 막아서 체결부재의 체결 풀림 및 클램핑용 러그의 자리 변경을 더 방지해주는 효과가 있다.

본 발명은 튜브의 공기압이 줄어들면, 판 스프링의 탄성에 의해 토크용 러그의 가압부가 신속하게 회전축의 제2배출구멍으로 삽입되게 하면서, 동시에 토크용 러그를 가압해서 튜브에서 압축공기가 신속하게 빠져나가도록 해주는 효과가 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 설치 상태도,
도 3은 본 발명의 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 단면도,
도 4 내지 도 11은 도 3의 부분 확대 단면도 및 상세도,
도 12 내지 도 14는 본 발명의 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 상용상태도,
도 15는 본 발명의 다른 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 부분 확대 단면도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예의 구성을 살펴보기로 한다.

도 1 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예를 따른 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 롤 형태로 권취된 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)를 권취장치(6c)에 공급해주는 공급장치(6a)와, 상기 원소재(1)를 미리 정해진 간격으로 절단하는 절단장치(6b)와, 상기 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성된 다수의 단위소재(1a)를 롤 형태로 권취하는 권취장치(6c)가 포함된 슬리터(6)에 설치된다.

즉, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 슬리터(6)의 권취장치(6c)에 설치되어 포함된다.

여기서, 상기 권취장치(6c)는 슬리터용 프릭션 샤프트(100)를 회전시켜주는 구동모터(3)와, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 압축공기를 공급하는 에어 컴프레서 등과 같은 공기공급부(4)와, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 다른 공기공급부(4)의 압축공기를 따로 공급되게 해주는 공기전달부(4a)가 포함된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재(1a)를, 롤 형태로 권취하기 위한 권취관(2)이 외면에 설치된다.

여기서, 상기 권취관(2)은 지관, FRP 코어 등으로 이루어진다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 구동모터(3)에 의해 회전되고 공기공급부(4)로부터 압축공기를 공급받는 회전축(10)이 포함된다.

여기서, 상기 회전축(10)은 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제1,2이동공간(11)(12)이 내부에 서로 연결되어 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제3이동공간(13)이 제2이동공간(12)의 바깥쪽에서 원 형태로 내부에 형성되며, 상기 제1이동공간(11)과 연결되는 제1배출구멍(14)이 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 외면에 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 길이가 긴 제2배출구멍(15)이 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 각각의 제1배출구멍(14) 사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 상기 제2배출구멍(15)의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱(16)이 형성되고, 상기 제3이동공간(13)과 제2배출구멍(15)을 연결해주는 연결구멍(17)이 내부에 형성된다.

그리고, 상기 회전축(10)을 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 회전축(10)은 제1이동공간(11)이 길이 방향을 따라 길게 내부에 형성되고, 상기 제1이동공간(11)의 한쪽에 상기 제1이동공간(11)의 지름보다 길이가 긴 지름을 가진 제3이동공간(13)이 형성되며, 상기 제1이동공간(11)과 연결되는 제1배출구멍(14)이 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 외면에 형성되고, 상기 제2배출구멍(15)이 길이 방향을 따라 길게 외면에 형성되면서 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 각각의 제1배출구멍(14) 사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 상기 제2배출구멍(15)의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱(16)이 형성되고, 상기 제3이동공간(13)과 제2배출구멍(15)을 연결해주는 연결구멍(17)이 내부에 형성되며, 상기 제3이동공간(13)과 연결되어 압축공기가 유입되는 유입구(10a')가 상기 제3이동공간(13)의 개방된 한쪽 끝 주변 외면에 형성된 제1관(10a)이 포함된다.

그리고, 상기 회전축(10)은 제3이동공간(13)에 끼워지며, 상기 제3이동공간(13)의 양쪽 끝에 밀착되는 제1,2밀착부(10b')(10b'')가 양쪽 끝 외면에서 돌출 형성되고, 상기 제3이동공간(13)에 끼워지면 제1이동공간(11)과 연결되는 제2이동공간(12)이 길이 방향을 따라 길게 내부에 형성된 제2관(10b)이 포함된다.

여기서, 상기 제1밀착부(10b')는 외면에 끼움홈(10b'-1)이 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(10b'-1)에 끼워지는 밀폐링(10b'-2)이 포함된다.

또한, 상기 제2밀착부(10b'')는 외면에 끼움홈(10b''-1)이 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(10b''-1)에 끼워지는 밀폐링(10b''-2)이 포함된다.

그리고, 상기 제1관(10a)의 제3이동공간(13)은 제2관(10b)이 끼워지면 상기 제2관(10b)의 외면 및 제1관(10a)의 내면 및 제1,2밀착부(10b')(10b'') 사이에 형성된다.

즉, 상기 제3이동공간(13)은 제2이동공간(12)의 바깥쪽에서 원 형태로 회전축(10)의 내부에 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 제2배출구멍(15)에 설치되고, 연결구멍(17)과 연결되는 공급구멍(20a)을 가진 튜브(20)가 포함된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 제2배출구멍(15)에 설치되고, 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 가압부(21a)가 외면에서 돌출 형성되며, 상기 걸림턱(16)에 걸리는 걸림부(21b)가 가압부(21a) 주변의 외면에서 돌출 형성되는 토크용 러그(21)가 포함된다.

여기서, 상기 토크용 러그(21)는 내마모성이 좋은 아세탈, 테프론, 베이클라이트 등의 재질로 이루어진다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 토크용 러그(21)의 가압부(21a)가 끼워지는 끼움구멍(39a)이 외면에 관통 형성되고, 상기 토크용 러그(21)의 걸림부(21b)와 걸림턱(16) 사이에 위치되는 반원 형태의 판 스프링(39)이 포함된다.

여기서, 상기 판 스프링(39)은 정면상 반원 형태이며, 평면상 'ㄷ' 형태로 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 튜브(20)에 한쪽이 삽입되고, 반대편 한쪽이 공급구멍(20a) 및 연결구멍(17)에 끼워지는 노즐(22)이 포함된다.

여기서, 상기 노즐(22)은 공급구멍(20a)으로 공급된 압축공기가 튜브(20)의 길이 방향을 따라 신속하게 이동하도록 'ㄱ' 형태의 안내공간(22a)이 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 토크용 러그(21)의 양쪽 길이가 튜브(20)보다 짧게 형성되고, 상기 토크용 러그(21)의 양쪽으로 제2배출구멍(15)에 설치되어 튜브(20)의 개방된 양쪽을 가압하여 밀폐시켜주는 밀폐부재(23)가 포함된다.

여기서, 상기 밀폐부재(23)는 제2배출구멍(15)에 설치되어 튜브(20)에 밀착되는 제1이동판(23a)이 포함된다.

그리고, 상기 밀폐부재(23)는 제2배출구멍(15)에 설치되며, 걸림턱(16)에 걸리는 걸림부(23b')가 외면 양쪽에서 돌출 형성되고, 외면 중앙에 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 체결구멍(23b'')이 형성된 제2이동판(23b)이 포함된다.

그리고, 상기 밀폐부재(23)는 체결구멍(23b'')에 체결되는 무두볼트(23c)가 포함된다.

즉, 상기 밀폐부재(23)는 무두볼트(23c)를 체결구멍(23b'')에 체결하면서 제1이동판(23a)을 가압하면, 상기 제1이동판(23a)은 무투볼트(23c)의 가압에 의해 이동하여 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하여 밀폐시키게 되고, 상기 제2이동판(23b)은 무두볼트(23c)와 체결구멍(23b'')의 체결에 의해 이동하여 걸림부(23b')가 걸림턱(16)에 걸리게 된다.

여기서, 상기 제1이동판(23a)은 외면 한쪽에 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하는 가압부(23a')가 돌출 형성되어, 정면상 'ㄱ' 형태로 형성된다.

즉, 상기 제1이동판(23a)은 체결구멍(23b'')으로 무두볼트(23c)를 체결 시, 제1이동판(23a)의 가압부(23a')는 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하여 밀폐시키게 되면서 동시에, 상기 제1이동판(23a)의 외면 반대편 한쪽은 튜브(20)를 가압하여 노즐(22)에 밀착시키게 된다.

또한, 상기 제1이동판(23a)에는 튜브(20)의 손상을 방지해주는 보호 필름(23d)이 부착된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 내면이 제1배출구멍(14)을 마주보게 되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제1작동관(30)이 포함된다.

여기서, 상기 제1작동관(30)은 제1배출구멍(14)과 연결되는 연결구멍(31)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 내면에 형성되고, 각각의 상기 제1작동관(40)이 마주보는 외면에 연결구멍(31)과 연결되는 배출구멍(32)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 관통 형성된다.

그리고, 상기 제1작동관(30)은 배출구멍(32)과 연결되며 연결구멍(31)을 마주보게 되는 삽입구멍(34)이 권취관(2)의 내면을 마주보는 외면에 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 형성된다.

그리고, 상기 제1작동관(30)은 삽입구멍(34)의 주변 외면에 끼움구멍(35)이 형성되며, 상기 끼움구멍(35)에 체결구멍(35a)이 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 삽입구멍(34)으로 삽입되어 연결구멍(31) 및 제1배출구멍(14)에 설치되며, 상기 제1배출구멍(14)과 배출구멍(32)을 연결 시켜주는 연결공간(36a)이 내부에 형성된 밀폐구(36)가 포함된다.

여기서, 상기 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)은 암나사부(14a)(31a)가 형성되고, 상기 밀폐구(36)는 암나사부(14a)(31a)와 체결되는 수나사부(36b)가 외면에 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 밀폐구(36)의 수나사부(36b)에 부착되는 테프론 재질의 실링 테이프(38)가 포함된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움구멍(35)에 끼워져서 삽입구멍(34)을 폐쇄하며, 체결구멍(35a)과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(37a)이 삽입구멍(34)을 중심으로 외면 양쪽에 형성되는 마감판(37)이 포함된다.

여기서, 상기 마감판(37)은 삽입구멍(34)을 마주보는 외면에 끼움홈(37b)이 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(37b)에 끼워지는 밀폐링(37c)이 포함된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 연결구멍(31)을 중심으로 배출구멍(32)의 양쪽에 설치되는 가압용 러그(33)가 포함된다.

여기서, 상기 가압용 러그(33)는 끼움홈(33a)이 외면에 형성되고, 내마모성이 좋은 아세탈, 테프론, 베이클라이트 등의 재질로 이루어진다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(33a)에 끼워지는 밀폐링(33b)이 포함된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 각각의 제1작동관(30) 사이에 설치되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제2작동관(40)이 포함된다.

여기서, 상기 제2작동관(40)은 가압부(21a)를 마주보는 내면에서 돌출부(41)가 돌출 형성되어 상기 돌출부(41)의 양쪽으로 끼움공간(42)이 형성되며, 각 상기 끼움공간(42)을 향하는 돌출부(41)의 양쪽 면에 각각 상기 제2작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 끼움구멍(43)이 형성되고, 상기 제2작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 배출구멍(44)이 각 끼움공간(42)과 연결되도록 외면에 형성되며, 상기 가압부(21a)를 마주보는 돌출부(41)의 한쪽 면에 끼움홈(45)이 원 형태로 형성되고, 상기 배출구멍(44)과 끼움홈(45)을 연결해주는 연결구멍(46)이 돌출부(41)에 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 외면에 설치되어 각 끼움공간(42)에 순차적으로 끼워지는 제1,2가압관(47)(48)이 포함된다.

여기서, 상기 제1가압관(47)은 배출구멍(44)과 같은 수의 경사면(47a)이 상기 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 배출구멍(44)을 향하는 외면에 형성되며, 내면 한쪽에서 돌출부(47b)가 돌출 형성되어 상기 내면 반대편 한쪽에 끼움공간(47c)이 형성되고, 상기 끼움구멍(43)과 같은 수의 끼움구멍(47d)이 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 상기 끼움구멍(43)을 마주보는 둘출부(47b)의 한쪽 면에 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움구멍(43)(47d)에 끼워지는 제1탄성부재(50)가 포함된다.

여기서, 상기 제1탄성부재(50)는 코일 스프링으로 이루어진다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(45)에 한쪽이 끼워지면서 반대편 한쪽이 연결구멍(46)을 통해 배출구멍(44)에 삽입되고, 체결구멍(51b')이 상기 반대편 한쪽 외면에 형성된 제2탄성부재(51)가 포함된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 배출구멍(44)에 설치되는 클램핑용 러그(60)가 포함된다.

여기서, 상기 클램핑용 러그(60)는 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 밀착되는 경사면(61)이 외면에 형성되며, 제2탄성부재(51)의 체결구멍(51b')과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(62)이 외면에 형성된다.

그리고, 상기 제2탄성부재(51)는 끼움홈(45)에 끼워지는 판 스프링(51a)이 포함된다.

이때, 상기 판 스프링(51a)은 끼움홈(45)에 약간 휘어진 상태로 끼워진다.

또한, 상기 제2탄성부재(51)는 판 스프링(51a)에서 돌출 형성되어 연결구멍(46)을 통해 배출구멍(44)에 삽입되며, 클램핑용 러그(60)의 체결구멍(62)과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(51b')이 외면에 형성된 체결구(51b)가 포함된다.

여기서, 상기 체결구(51b)는 사각형 등과 같은 다각형으로 형성된다. 물론, 상기 체결구(51b)는 원, 타원 등과 같은 유사한 형태로 형성될 수도 있다.

그리고, 상기 클램핑용 러그(60)는 체결구(51b)가 끼워지는 끼움구멍(63)이 체결구멍(62)의 한쪽에 형성된다.

여기서, 상기 끼움구멍(63)은 사각형 등과 같은 다각형으로 형성된다. 물론, 상기 끼움구멍(63)은 원, 타원 등과 같은 유사한 형태로 형성될 수도 있다.

또한, 상기 클램핑용 러그(60)는 내마모성이 좋은 아세탈, 테프론, 베이클라이트 등의 재질로 이루어진다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 외면에 설치되어 제1가압관(47)의 끼움공간(47c)에 끼워지면서 상기 제1,2가압관(47)(48) 사이에 끼워지는 베어링(70)이 포함된다.

여기서, 상기 베어링(70)은 볼베어링 등으로 이루어진다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치된 제1작동관(30)을 지지하도록 상기 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치되는 제1,2지지관(71)(72)이 포함된다.

여기서, 상기 제2지지관(72)은 회전축(10)의 일부를 감싸면서 공기전달부(4a)에 설치되며, 공기공급부(4)의 압축공기를 제1,2이동공간(11)(12)에 공급되게 해주는 공기공급로가 내부에 형성되고, 상기 공기전달부(4a)로 공급되는 다른 공기공급부(4)의 압축공기를 유입구(10a') 및 제3이동공간(13)에 따로 공급되게 해주는 공기공급로가 내부에 따로 형성된다.

한편, 도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예를 따른 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 밀폐구(36)는 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)을 마주보는 외면에 끼움홈(36c)이 형성된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(36c)에 끼워지는 밀폐링(36d)이 포함된다.

그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 다수의 단위소재(1a) 폭에 대응할 수 있도록 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예를 따른 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 권취관(2)을 외면에 끼운 상태에서 공기전달부(4a) 및 제2지지관(82)을 통해 공기공급부(4)로부터 압축공기를 따로 공급받는다.

즉, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재(1a)를, 권취관(2)이 안정적으로 롤 형태로 권취할 수 있도록 다수의 상기 단위소재(1a)의 두께 및 중량에 대응할 수 있는 압축공기를 공기공급부(4)로부터 따로 공급받게 된다.

다시 말해, 상기 공기공급부(4)는 다수의 단위소재(1a)가 두께가 얇고 중량이 가벼우면 권취관(2)의 권취 장력이 낮게 발휘되도록 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 압축공기를 공급하게 되고, 다수의 상기 단위소재(1a)가 두께가 두껍고 중량이 무거우면 권취관(2)의 권취 장력이 높게 발휘되도록 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 압축공기를 공급하게 된다.

그래서, 상기 압축공기가 회전축(10)의 유입구(10a')를 통해 제3이동공간(13)으로 공급되면, 상기 압축공기는 연결구멍(17) 및 노즐(22)을 통해 튜브(20)의 내부로 이동하게 된다.

여기서, 상기 제2관(10b)의 끼움홈(10b'-1)(10b''-1)에는 밀폐링(10b'-2)(10b''-2)이 끼워져 있기 때문에, 제3이동공간(13)으로 공급된 압축공기는 상기 회전축(10)의 제1,2관(10a)(10b) 사이로 빠져나갈 수 없게 된다.

그리고, 상기 압축공기는 노즐(22)의 'ㄱ' 형태의 안내공간(22a)에 의해 안내되어 튜브(20)의 길이 방향을 따라 상기 튜브(20)의 내부로 신속하게 이동하게 된다.

여기서, 상기 밀폐부재(23)는 튜브(20)의 개방된 양쪽을 가압하여 밀폐하기 때문에, 상기 튜브(20)의 내부에서 이동하는 압축공기가 튜브(20)의 개방된 양쪽으로 빠져나가지 못하게 된다.

좀 더 상세하게 설명하면, 상기 체결구멍(23b'')에 체결된 무두볼트(23c)가 제1이동판(23a)을 가압하기 때문에 상기 제1이동판(23a)의 가압부(23a')가 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하여 밀폐시키게 된다.

또한, 상기 가압부(23a')가 형성되지 않은 제1이동판(23a)의 외면 반대편 한쪽이 튜브(20)를 가압하여 노즐(22)에 밀착시키기 때문에, 상기 튜브(20)의 개방된 한쪽을 더 밀폐시키게 된다.

여기서, 상기 제1이동판(23a)에는 보호 필름(23d)이 부착되어 있기 때문에, 튜브(20)에 대한 상기 제1이동판(23a)의 가압이 지속적으로 이루어져도 보호 필름(23d)에 의해 상기 튜브(20)는 손상되지 않는다.

또한, 상기 제2이동판(23b)은 무두볼트(23c)와 체결구멍(23b'')의 체결에 의해 이동하여 걸림부(23b')가 회전축(10)의 걸림턱(16)에 걸려서 고정된 상태이기 때문에, 튜브(20)의 개방된 한쪽은 밀폐된 상태를 유지하게 된다.

그리고, 상기 압축공기의 압력에 의해 튜브(20)는 팽창을 하게 되면서, 토크용 러그(21)의 가압부(21a)는 회전축(10)의 제2배출구멍(15)에서 노출되어 제2작동관(40)의 돌출부(41)를 가압하게 된다.

즉, 상기 제2작동관(40)은 토크용 러그(21)에 고정된다.

여기서, 상기 판 스프링(39)은 회전축(10)의 걸림턱(16)에 걸리면서, 이동하는 토크용 러그(21)의 걸림부(21b)에 의해 평평한 형태로 압축된다.

그리고, 상기 압축공기가 제2지지관(72)을 통해 제1,2이동공간(11)(12)으로 따로 공급되면, 제1배출구멍(14)과, 상기 제1배출구멍(14) 및 제1작동관(30)의 연결구멍(31)에 설치된 밀폐구(36)의 연결공간(36a)을 지나 제1작동관(30)의 배출구멍(32)으로 이동하게 된다.

여기서, 상기 밀폐구(36)의 수나사부(36b)는 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)의 암나사부(14a)(31a)에 나사 결합으로 체결되었기 때문에, 제1,2이동공간(11)(12)에서 제1배출구멍(14)으로 공급된 압축공기는 제1작동관(30)과 회전축(10) 사이로 빠져나갈 수 없게 된다.

또한, 상기 밀폐구(36)의 수나사부(36b)와, 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)의 암나사부(14a)(31a) 사이는 실링 테이프(38)에 의해 더 밀폐되었기 때문에, 제1,2이동공간(11)(12)에서 제1배출구멍(14)으로 공급된 압축공기는 제1작동관(30)과 회전축(10) 사이로 더 빠져나갈 수 없게 된다.

그리고, 상기 끼움구멍(35)에 설치된 마감판(37)이 배출구멍(32)과 연결된 삽입구멍(34)을 폐쇄하기 때문에, 배출구멍(32)으로 공급된 압축공기가 제1작동관(30)의 외부로 빠져나갈수 없게 된다.

또한, 상기 마감판(37)의 끼움홈(37b)에 밀폐링(37c)이 끼워지기 때문에, 배출구멍(32)으로 공급된 압축공기가 제1작동관(30)의 외부로 더 빠져나갈수 없게 된다.

그리고, 상기 마감판(27)은 체결구멍(37a)과 제1작동관(30)의 체결구멍(35a)이 체결부재(5)로 체결되었기 때문에, 압축공기의 압력에 의해 상기 제1작동관(30)의 끼움구멍(35)에서 이탈되지 않는다.

그리고, 상기 압축공기의 압력에 의해 가압용 러그(33)가 배출구멍(32)에서 노출되어 순차적으로 제2가압관(48) 및 베어링(70) 및 제1가압관(47) 및 제1탄성부재(50)를 가압하게 된다.

여기서, 상기 가압용 러그(33)의 끼움홈(33a)에 밀폐링(33b)이 끼워져 있기 때문에, 압축공기가 배출구멍(32)에서 제1작동관(30)의 외부로 배출되지 못하게 된다.

또한, 상기 제1탄성부재(50)는 코일 스프링으로 이루어지기 때문에, 압축된다.

그리고, 가압된 상기 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 클램핑용 러그(60)의 경사면(61)이 안내되면서, 상기 클램핑용 러그(60)는 배출구멍(44)에서 노출되어 권취관(2)의 내면을 가압하게 된다.

즉, 상기 권취관(2)은 클램핑용 러그(60)에 고정된다.

여기서, 상기 제2탄성부재(51)의 판 스프링(51a)은 제2작동관(40)의 끼움홈(45)을 향해 더 휘어지게 되고, 클램핑용 러그(60)와 체결부재(5)로 체결된 상기 제2탄성부재(51)의 체결구(51b)는 회전축(10)의 바깥쪽을 향해 상기 클램핑용 러그(60)와 같이 배출구멍(44)에서 이동하게 된다.

그리고, 상기 슬리터(6)를 구동시키면서 구동모터(3)를 구동시켜, 권취관(2)이 고정된 슬리터용 프릭션 샤프트(100)를 회전시키게 된다.

여기서, 상기 권취관(2)은 토크용 러그(21)와 제2작동관(40) 사이에서 발생되는 마찰력과, 클램핑용 러그(60)와 권취관(2) 사이에서 발생되는 마찰력에 의해 회전하게 된다.

그러면, 회전하는 상기 권취관(2)으로 공급장치(6a)가 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)를 공급하게 되고, 상기 원소재(1)는 절단장치(6b)에 의해 미리 정해진 간격으로 절단되어 다수의 단위소재(1a)로 형성되며, 다수의 상기 단위소재(1a)는 권취장치(6c)를 통해 권취관(2)에 롤 형태로 권취된다.

여기서, 상기 클램핑용 러그(60)의 끼움구멍(63)에 제2탄성부재(51)의 체결구(51b)가 끼워져 있기 때문에, 클램핌용 러그(60)는 권취관(2)과의 마찰력 발생에 의해 흔들리지 않는다.

또한, 상기 클램핑용 러그(60)의 끼움구멍(63)과 제2탄성부재(51)의 체결구(51b)가 다각형으로 형성되어서, 상기 끼움구멍(63)이 체결구(51b)에 많이 걸리게 된다.

즉, 클램핌용 러그(60)는 권취관(2)과의 마찰력 발생에 의해 더 흔들리지 않는다.

그래서, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 고정된 권취관(2)에 다수의 단위소재(1a)가 롤 형태로 권취되면, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 대한 압축공기 공급을 중단하면서 구동모터(3)의 구동을 멈춘다.

그러면, 상기 회전축(10)의 내부에 있는 공기압이 줄어들면서, 토크용 러그(21)의 제2작동관(40)에 대한 가압이 해제된다.

그리고, 상기 튜브(22)는 줄어든 공기압에 의해 수축되고 판 스프링(39)이 평평한 형태에서 반원 형태로 복귀하게 된다.

그래서, 상기 토크용 러그(21)의 가압부(21a)는 회전축(10)의 제2배출구멍(15)으로 다시 삽입된다.

그리고, 상기 코일 스프링인 제1탄성부재(50)는 회전축(10)의 내부의 줄어든 공기압에 의해 압축이 해제되면서 원래 상태로 복귀하게 된다.

또한, 상기 코일 스프링인 제1탄성부재(50)의 탄성에 의해 밀려나는 제1가압관(47) 및 베어링(70) 및 제2가압관(48)이, 가압용 러그(33)를 밀어서 공기압이 줄어든 배출구멍(32)으로 다시 삽입시키게 된다.

또한, 상기 클램핑용 러그(60)의 경사면(61)은 원래 상태로 복귀하는 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 안내되면서, 제2탄성부재(51)의 판 스프링(51a)은 원래 상태인 덜 휘어진 상태가 된다.

즉, 상기 클램핑용 러그(60)는 제2작동관(40)의 배출구멍(44)으로 다시 삽입된다.

그러면, 상기 클랭핌용 러그(60)의 권취관(2)에 대한 가압이 해제된다.

그래서, 다수의 상기 단위소재(1a)가 권취된 권취관(2)을 본 발명의 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 외면에서 빼내면서 권취 작업을 마무리한다.

한편, 도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예를 따른 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 밀폐구(36)의 끼움홈(36c)에 밀폐링(36d)이 끼워져 있기 때문에, 제1,2이동공간(11)(12)에서 제1배출구멍(14)으로 공급된 압축공기는 제1작동관(30)과 회전축(10) 사이로 빠져나갈 수 없게 된다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

10 : 회전축 10a : 제1관
10a' : 유입구 10b : 제2관
10b' : 제1밀착부 10b'-1 : 끼움홈
10b'-2 : 밀폐링 10b'' : 제2밀착부
10b''-1 : 끼움홈 10b''-2 : 밀폐링
11 : 제1이동공간 12 : 제2이동공간
13 : 제3이동공간 14 : 제1배출구멍
14a : 암나사부 15 : 제2배출구멍
16 : 걸림턱 17 : 연결구멍
20 : 튜브 20a : 공급구멍
21 : 토크용 러그 21a : 가압부
21b : 걸림부 22 : 노즐
22a : 안내공가 23 : 밀폐부재
23a : 제1이동판 23a' : 가압부
23c : 무두볼트 23d : 보호 필름
30 : 제1작동관 31 : 연결구멍
31a : 암나사부 32 : 배출구멍
33 : 가압용 러그 33a : 끼움홈
33b : 밀폐링 34 : 삽입구멍
35 : 끼움구멍 35a : 체결구멍
36 : 밀폐구 36a : 연결공간
36b : 수나사부 36c : 끼움홈
36d : 밀폐링 37 : 마감판
37a : 체결구멍 37b : 끼움홈
37c : 밀폐링 38 : 실링 테이프
39 : 판 스프링 39a : 끼움구멍
40 : 제2작동관 41 : 돌출부
42 : 끼움공간 43 : 끼움구멍
44 : 배출구멍 45 : 끼움홈
46 : 연결구멍 47 : 제1가압관
47a : 경사면 47b : 돌출부
47c : 끼움공간 47d : 끼움구멍
48 : 제2가압관 50 : 제1탄성부재
51 : 제2탄성부재 51a : 판 스프링
51b : 체결구 51b' : 체결구멍
60 : 클램핑용 러그 61 : 경사면
62 : 체결구멍 63 : 끼움구멍
70 : 베어링 71 : 제1지지관
72 : 제2지지관 100 : 슬리터용 프릭션 샤프트

Claims

각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재(1a)를, 롤 형태로 권취하기 위한 권취관(2)이 외면에 설치되는 슬리터용 프릭션 샤프트에 있어서,
구동모터(3)에 의해 회전되고 공기공급부(4)로부터 압축공기를 공급받는 회전축(10)을 포함하며,
상기 회전축(10)은 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제1,2이동공간(11)(12)이 내부에 서로 연결되어 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제3이동공간(13)이 제2이동공간(12)의 바깥쪽에서 원 형태로 내부에 형성되며, 상기 제1이동공간(11)과 연결되는 제1배출구멍(14)이 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 길이가 긴 제2배출구멍(15)이 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 각각의 제1배출구멍(14) 사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 상기 제2배출구멍(15)의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱(16)이 형성되고, 상기 제3이동공간(13)과 제2배출구멍(15)을 연결해주는 연결구멍(17)이 내부에 형성되며,
상기 제2배출구멍(15)에 설치되고, 연결구멍(17)과 연결되는 공급구멍(20a)을 가진 튜브(20)를 포함하고,
상기 제2배출구멍(15)에 설치되고, 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 가압부(21a)가 외면에서 돌출 형성되며, 상기 걸림턱(16)에 걸리는 걸림부(21b)가 가압부(21a) 주변의 외면에서 돌출 형성되는 토크용 러그(21)를 포함하며,
상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 내면이 제1배출구멍(14)을 마주보게 되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제1작동관(30)을 포함하고,
상기 제1작동관(30)은 제1배출구멍(14)과 연결되는 연결구멍(31)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 내면에 형성되고, 각각의 상기 제1작동관(30)이 마주보는 외면에 연결구멍(31)과 연결되는 배출구멍(32)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 관통 형성되며,
상기 연결구멍(31)을 중심으로 배출구멍(32)의 양쪽에 설치되는 가압용 러그(33)를 포함하고,
상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 각각의 제1작동관(30) 사이에 설치되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제2작동관(40)을 포함하며,
상기 제2작동관(40)은 가압부(21a)를 마주보는 내면에서 돌출부(41)가 돌출 형성되어 상기 돌출부(41)의 양쪽으로 끼움공간(42)이 형성되며, 각 상기 끼움공간(42)을 향하는 돌출부(41)의 양쪽 면에 각각 상기 제2작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍(43)이 형성되고, 상기 제2작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍(44)이 각 끼움공간(42)과 연결되도록 외면에 형성되며, 상기 가압부(21a)를 마주보는 돌출부(41)의 한쪽 면에 끼움홈(45)이 원 형태로 형성되고, 상기 배출구멍(44)과 끼움홈(45)을 연결해주는 연결구멍(46)이 돌출부(41)에 형성되며,
상기 회전축(10)의 외면에 설치되어 각 끼움공간(42)에 순차적으로 끼워지는 제1,2가압관(47)(48)을 포함하고,
상기 제1가압관(47)은 배출구멍(44)과 같은 수의 경사면(47a)이 상기 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍(44)을 향하는 외면에 형성되며, 내면 한쪽에서 돌출부(47b)가 돌출 형성되어 상기 내면 반대편 한쪽에 끼움공간(47c)이 형성되고, 상기 끼움구멍(43)과 같은 수의 끼움구멍(47d)이 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 상기 끼움구멍(43)을 마주보는 둘출부(47b)의 한쪽 면에 형성되며,
상기 끼움구멍(43)(47d)에 끼워지는 제1탄성부재(50)를 포함하고,
상기 끼움홈(45)에 한쪽이 끼워지면서 반대편 한쪽이 연결구멍(46)을 통해 배출구멍(44)에 삽입되고, 체결구멍(51b')이 상기 반대편 한쪽 외면에 형성된 제2탄성부재(51)를 포함하며,
상기 배출구멍(44)에 설치되는 클램핑용 러그(60)를 포함하고,
상기 클램핑용 러그(60)는 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 밀착되는 경사면(61)이 외면에 형성되며, 제2탄성부재(51)의 체결구멍(51b')과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(62)이 외면에 형성되고,
상기 회전축(10)의 외면에 설치되어 제1가압관(47)의 끼움공간(47c)에 끼워지면서 상기 제1,2가압관(47)(48) 사이에 끼워지는 베어링(70)을 포함하며,
상기 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치된 제1작동관(30)을 지지하도록 상기 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치되는 제1,2지지관(71)(72)을 포함하고,
상기 압축공기가 제3이동공간(13)을 통해 공급구멍(20a)에 공급되면, 상기 압축공기의 압력에 의해 튜브(20)가 팽창되면서 토크용 러그(21)의 가압부(21a)가 제2배출구멍(15)에서 노출되고, 노출된 상기 토크용 러그(21)의 가압부(21a)는 제2작동관(40)의 돌출부(41)를 가압하여 상기 제2작동관(40)을 토크용 러그(21)에 고정시키고,
상기 압축공기가 제1,2이동공간(11)(12)에 공급되면, 상기 압축공기의 압력에 의해 가압용 러그(33)가 배출구멍(32)에서 노출되어 순차적으로 제2가압관(48) 및 베어링(70) 및 제1가압관(47) 및 제1탄성부재(50)를 가압하게 되고,
가압된 상기 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 클램핑용 러그(60)의 경사면(61)이 안내되면서, 상기 클램핑용 러그(60)는 배출구멍(44)에서 노출되어 권취관(2)의 내면을 가압하게 되고, 상기 권취관(2)은 클램핑용 러그(60)에 고정되는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제1항에 있어서,
상기 제1탄성부재(50)는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제1항에 있어서,
상기 제2탄성부재(51)는 끼움홈(45)에 끼워지는 판 스프링(51a)과,
상기 판 스프링(51a)에서 돌출 형성되어 연결구멍(46)을 통해 배출구멍(44)에 삽입되며, 클램핑용 러그(60)의 체결구멍(62)과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(51b')이 외면에 형성된 체결구(51b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제3항에 있어서,
상기 클램핑용 러그(60)는 체결구(51b)가 끼워지는 끼움구멍(63)이 체결구멍(62)의 한쪽에 형성되는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제4항에 있어서,
상기 체결구(51b)와 끼움구멍(63)은 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제1항에 있어서,
상기 제1작동관(30)은 배출구멍(32)과 연결되며 연결구멍(31)을 마주보게 되는 삽입구멍(34)이 권취관(2)의 내면을 마주보는 외면에 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 형성되고,
상기 삽입구멍(34)의 주변 외면에 끼움구멍(35)이 형성되며, 상기 끼움구멍(35)에 체결구멍(35a)이 형성되고,
상기 삽입구멍(34)으로 삽입되어 연결구멍(31) 및 제1배출구멍(14)에 설치되며, 상기 제1배출구멍(14)과 배출구멍(32)을 연결 시켜주는 연결공간(36a)이 내부에 형성된 밀폐구(36)를 포함하며,
상기 끼움구멍(35)에 끼워져서 삽입구멍(34)을 폐쇄하며, 체결구멍(35a)과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(37a)이 삽입구멍(34)을 중심으로 외면 양쪽에 형성되는 마감판(37)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제6항에 있어서,
상기 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)은 암나사부(14a)(31a)가 형성되고,
상기 밀폐구(36)는 암나사부(14a)(31a)와 체결되는 수나사부(36b)가 외면에 형성되는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제7항에 있어서,
상기 밀폐구(36)의 수나사부(36b)에 부착되는 테프론 재질의 실링 테이프(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제6항에 있어서,
상기 마감판(37)은 삽입구멍(34)을 마주보는 외면에 끼움홈(37b)이 형성되고,
상기 끼움홈(37b)에 끼워지는 밀폐링(37c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제6항에 있어서,
상기 밀폐구(36)는 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)을 마주보는 외면에 끼움홈(36c)이 형성되고,
상기 끼움홈(36c)에 끼워지는 밀폐링(36d)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제1항에 있어서,
상기 토크용 러그(21)의 가압부(21a)가 끼워지는 끼움구멍(39a)이 외면에 관통 형성되고, 상기 토크용 러그(21)의 걸림부(21b)와 걸림턱(16) 사이에 위치되는 반원 형태의 판 스프링(39)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제1항에 있어서,
상기 튜브(20)에 한쪽이 삽입되고, 반대편 한쪽이 공급구멍(20a) 및 연결구멍(17)에 끼워지는 노즐(22)을 포함하며,
상기 노즐(22)은 공급구멍(20a)으로 공급된 압축공기가 튜브(20)의 길이 방향을 따라 신속하게 이동하도록 'ㄱ' 형태의 안내공간(22a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제12항에 있어서,
상기 토크용 러그(21)의 양쪽 길이는 튜브(20)보다 짧게 형성되고,
상기 토크용 러그(21)의 양쪽으로 제2배출구멍(15)에 설치되어 튜브(20)의 개방된 양쪽을 가압하여 밀폐시켜주는 밀폐부재(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제13항에 있어서,
상기 밀폐부재(23)는 제2배출구멍(15)에 설치되어 튜브(20)에 밀착되는 제1이동판(23a)과,
상기 제2배출구멍(15)에 설치되며, 걸림턱(16)에 걸리는 걸림부(23b')가 외면 양쪽에서 돌출 형성되고, 외면 중앙에 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 체결구멍(23b'')이 형성된 제2이동판(23b)과,
상기 체결구멍(23b'')에 체결되는 무두볼트(23c)를 포함하며,
상기 무두볼트(23c)를 체결구멍(23b'')에 체결하면서 제1이동판(23a)을 가압하면, 상기 제1이동판(23a)은 무투볼트(23c)의 가압에 의해 이동하여 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하여 밀폐시키게 되고, 상기 제2이동판(23b)은 무두볼트(23c)와 체결구멍(23b'')의 체결에 의해 이동하여 걸림부(23b')가 걸림턱(16)에 걸리게 되는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제14항에 있어서,
상기 제1이동판(23a)은 외면 한쪽에 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하는 가압부(23a')가 돌출 형성되며,
상기 체결구멍(23b'')으로 무두볼트(23c)를 체결 시, 제1이동판(23a)의 가압부(23a')는 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하여 밀폐시키게 되면서 동시에, 상기 제1이동판(23a)의 외면 반대편 한쪽은 튜브(20)를 가압하여 노즐(22)에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제14항에 있어서,
상기 제1이동판(23a)에는 튜브(20)의 손상을 방지해주는 보호 필름(23d)이 부착되는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제1항에 있어서,
상기 가압용 러그(33)는 끼움홈(33a)이 외면에 형성되고,
상기 끼움홈(33a)에 끼워지는 밀폐링(33b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제1항에 있어서,
상기 회전축(10)은 제1이동공간(11)이 길이 방향을 따라 길게 내부에 형성되고, 상기 제1이동공간(11)의 한쪽에 상기 제1이동공간(11)의 지름보다 길이가 긴 지름을 가진 제3이동공간(13)이 형성되며, 상기 제1이동공간(11)과 연결되는 제1배출구멍(14)이 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 상기 제2배출구멍(15)이 길이 방향을 따라 길게 외면에 형성되면서 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 각각의 제1배출구멍(14) 사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 상기 제2배출구멍(15)의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱(16)이 형성되고, 상기 제3이동공간(13)과 제2배출구멍(15)을 연결해주는 연결구멍(17)이 내부에 형성되며, 상기 제3이동공간(13)과 연결되어 압축공기가 유입되는 유입구(10a')가 상기 제3이동공간(13)의 개방된 한쪽 끝 주변 외면에 형성된 제1관(10a)과,
상기 제3이동공간(13)에 끼워지며, 상기 제3이동공간(13)의 양쪽 끝에 밀착되는 제1,2밀착부(10b')(10b'')가 양쪽 끝 외면에서 돌출 형성되고, 상기 제3이동공간(13)에 끼워지면 제1이동공간(11)과 연결되는 제2이동공간(12)이 길이 방향을 따라 길게 내부에 형성된 제2관(10b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제18항에 있어서,
상기 제1밀착부(10b')는 외면에 끼움홈(10b'-1)이 형성되고,
상기 끼움홈(10b'-1)에 끼워지는 밀폐링(10b'-2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.
제18항에 있어서,
상기 제2밀착부(10b'')는 외면에 끼움홈(10b''-1)이 형성되고,
상기 끼움홈(10b''-1)에 끼워지는 밀폐링(10b''-2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터용 프릭션 샤프트.