KR20230066896A - 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그 및 상기 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그가 적용된 슬리터용 프릭션 샤프트 - Google Patents

분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그 및 상기 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그가 적용된 슬리터용 프릭션 샤프트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일측 방향으로 회전하는 슬리터용 프릭션 샤프트에 끼움 결합되는 토크용 러그를 서로 다른 이종의 재질을 통해 일체형으로 형성함으로써 슬리터용 프릭션 샤프트로부터의 이탈방지는 물론 경량화를 도모할 수 있으며, 탄성체인 판 스프링을 토크용 러그의 일측에 형성된 끼움 홈에 끼움 결합함으로써 탈착이 간편하게 이루어지도록 하여 유지보수에 이점을 가질 수 있는 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그 및 상기 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그가 적용된 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것이다.

Description

분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그 및 상기 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그가 적용된 슬리터용 프릭션 샤프트{A SEPARABLE LEAF SPRING STRUCTURE AND A FRICTION SHAFT FOR SLITTER USING THEREOF}
본 발명은 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그 및 상기 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그가 적용된 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 일측 방향으로 회전하는 슬리터용 프릭션 샤프트에 끼움 결합되는 토크용 러그를 서로 다른 이종의 재질을 통해 일체형으로 형성함으로써 슬리터용 프릭션 샤프트로부터의 이탈방지는 물론 경량화를 도모할 수 있으며, 탄성체인 판 스프링을 토크용 러그의 일측에 형성된 끼움 홈에 끼움 결합함으로써 탈착이 간편하게 이루어지도록 하여 유지보수에 이점을 가질 수 있는 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그 및 상기 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그가 적용된 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것이다.
일반적으로, 슬리터(Slitter)는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재를 미리 정해딘 간격으로 절단하는 장치를 말한다. 그리고, 슬리터에 의해 형성된 다수의 단위소재를 롤 형태로 권취하기 위한 목적으로 지관을 사용한다.
그래서, 지관에 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 다수의 단위소재를 롤 형태로 권취하기 위해, 압축공기를 공급받아 지관을 회전시켜주는 슬리터용 프릭션 샤프트를 사용하였다.
이와 관련하여, 특허문헌 1은 권취모터에 의해 회전되는 봉형상의 권취축; 천공에 의해 권취축의 길이방향을 따라 권취축의 내부에 마련되는 제1홀; 권취축의 외주면에서 제1홀까지 통할 수 있도록 천공에 의해 마련되는 것으로서 제1홀의 연장방향을 따라 간격을 두고 마련되는 복수 개의 제3홀; 단위소재를 권취하기 위한 지관의 내주에 끼워지는 것으로서 권취축의 외주에 차례로 끼워지는 단관의 형상이며, 제3홀이 마련된 위치마다 설치되는 다수의 홀더; 제1홀에 압축공기를 공급하여 홀더로 하여금 지관에 압력을 가하도록 하는 제1공압발생부를 포함하되; 홀더는, 단관 형태로서 외주를 따라 복수의 러그안착홈이 마련되어 있으며, 제3홀과 러그안착홈을 소통시키는 연결홀이 천공에 의해 마련되는 홀더베이스; 권취축의 반경방향을 따라 기동할 수 있도록 러그안착홈에 끼워지는 러그; 일단은 러그에 지지되고 타단은 러그안착홈에 지지됨으로써 러그로 하여금 권취축의 반경방향을 따라 탄성적으로 돌출하려는 힘을 받도록 하는 스프링; 러그로 하여금 러그안착홈에서 벗어나지 못하도록 러그의 외측면 가장자리를 압박하면서 홀더베이스에 고정되는 고정커버; 제1홀로 공급되는 압축공기가 러그를 권취축의 중심부를 향해 압착되도록 유도하는 공기압가이드수단; 을 포함하는 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공하였다.
하지만, 특허문헌 1의 경우, 구조상 스프링의 사이즈나 강도가 제한적이기 때문에, 스프링의 탄성력을 능가할 정도로 단위소재의 두께가 두껍고 중량이 무거우면 단위소재를 권취관이 제대로 권취하기가 어려웠었다. 즉, 특허문헌 1은 압축공기를 공급받아서 러그의 권취 장력을 스프링의 탄성력 이상으로 조절하기가 어려운 문제점을 가지고 있는 것이다.
한국공개특허 10-2014-0083406호
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명은 일측 방향으로 회전하는 슬리터용 프릭션 샤프트에 끼움 결합되는 토크용 러그를 서로 다른 이종의 재질을 통해 일체형으로 형성함으로써 슬리터용 프릭션 샤프트로부터의 이탈방지는 물론 경량화를 도모할 수 있으며, 탄성체인 판 스프링을 토크용 러그의 일측에 형성된 끼움 홈에 끼움 결합함으로써 탈착이 간편하게 이루어지도록 하여 유지보수에 이점을 가질 수 있는 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그 및 상기 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그가 적용된 슬리터용 프릭션 샤프트을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그는 슬리터용 프릭션 샤프트의 외측면에서 길이 방향으로 형성된 끼움 구멍에 끼움 결합되며, 양측면에는 일정 간격 마다 끼움 홈(210a)이 형성되는 일체형 러그 몸체부(210) 및 일측이 상기 끼움 홈(210a)에 결합되고, 중심부가 상기 일체형 러그 몸체부(210)의 상측 방향으로 볼록하게 돌출되도록 만곡되며, 상기 일체형 러그 몸체부(210)의 양측면을 기준으로 서로 대향되는 위치에 마련되는 한 쌍의 판 스프링(220)을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 일체형 러그 몸체부(210)는 경질의 제1 레이어 층(211) 및 상기 제1 레이어 층(211)의 상부에 위치되는 연질의 제2 레이어 층(212)으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 레이어 층(211)은 폴리프로필렌(PP) 재질이 적용되고, 상기 제2 레이어 층(212)은 EPDM 고무 재질이 적용되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 판 스프링(220)은 상기 제1 레이어 층(211)의 상측에 안착되는 제1 판 스프링 몸체부(221) 및 상기 제1 판 스프링 몸체부(221)에서 90도 각도로 꺾인 상태로 연결되며, 상기 끼움 홈(210a)에 끼움 결합되는 제2 판 스프링 몸체부(222)를 포함하며, 상기 제1 판 스프링 몸체부(221)는 중심부가 상기 일체형 러그 몸체부(210)의 상측 방향으로 볼록하게 돌출되도록 만곡된 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 판 스프링 몸체부(222)는 상기 끼움 홈(210a)으로부터 분리 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 판 스프링 몸체부(222)의 말단부는 상기 끼움 홈(210a)에 삽입이 가능하도록 말단부로 갈수록 단면적이 좁아지는 형상을 가지는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 슬리터용 프릭션 샤프트는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재(1a)를, 롤 형태로 권취하기 위한 권취관(2)이 외면에 설치되는 슬리터용 프릭션 샤프트에 있어서, 구동모터(3)에 의해 회전되고 공기공급부(4)로부터 압축공기를 공급받는 회전축(10)을 포함하며, 상기 회전축(10)은 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제1, 2이동공간(11)(12)이 내부에 서로 연결되어 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제3이동공간(13)이 제2이동공간(12)의 바깥쪽에서 원 형태로 내부에 형성되며, 상기 제1이동공간(11)과 연결되는 제1배출구멍(14)이 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 길이가 긴 제2배출구멍(15)이 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 각각의 제1배출구멍(14) 사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 상기 제2배출구멍(15)의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱(16)이 형성되고, 상기 제3이동공간(13)과 제2배출구멍(15)을 연결해주는 연결구멍(17)이 내부에 형성되며, 상기 제2배출구멍(15)에 설치되고, 연결구멍(17)과 연결되는 공급구멍(20a)을 가진 튜브(20)를 포함하고, 상기 제2배출구멍(15)에 설치되고, 양측면에 일정 간격 마다 끼움 홈(21a)이 형성되는 일체형 러그 몸체부(21) 및 중심부가 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 상측 방향으로 볼록하게 돌출되도록 만곡되며, 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 양측면을 기준으로 서로 대향되는 위치에 마련되는 한 쌍의 판 스프링(39)을 포함하며, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 내면이 제1배출구멍(14)을 마주보게 되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제1작동관(30)을 포함하고, 상기 제1작동관(30)은 제1배출구멍(14)과 연결되는 연결구멍(31)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 내면에 형성되고, 각각의 상기 제1작동관(30)이 마주보는 외면에 연결구멍(31)과 연결되는 배출구멍(32)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 관통 형성되며, 상기 연결구멍(31)을 중심으로 배출구멍(32)의 양쪽에 설치되는 가압용 러그(33)를 포함하고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 각각의 제1작동관(30) 사이에 설치되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제2작동관(40)을 포함하며, 상기 제2작동관(40)은 가압부(21a)를 마주보는 내면에서 돌출부(41)가 돌출 형성되어 상기 돌출부(41)의 양쪽으로 끼움공간(42)이 형성되며, 각 상기 끼움공간(42)을 향하는 돌출부(41)의 양쪽 면에 각각 상기 제2작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍(43)이 형성되고, 상기 제2작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍(44)이 각 끼움공간(42)과 연결되도록 외면에 형성되며, 상기 가압부(21a)를 마주보는 돌출부(41)의 한쪽 면에 끼움홈(45)이 원 형태로 형성되고, 상기 배출구멍(44)과 끼움홈(45)을 연결해주는 연결구멍(46)이 돌출부(41)에 형성되며, 상기 회전축(10)의 외면에 설치되어 각 끼움공간(42)에 순차적으로 끼워지는 제1, 2가압관(47)(48)을 포함하고, 상기 제1가압관(47)은 배출구멍(44)과 같은 수의 경사면(47a)이 상기 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍(44)을 향하는 외면에 형성되며, 내면 한쪽에서 돌출부(47b)가 돌출 형성되어 상기 내면 반대편 한쪽에 끼움공간(47c)이 형성되고, 상기 끼움구멍(43)과 같은 수의 끼움구멍(47d)이 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 상기 끼움구멍(43)을 마주보는 둘출부(47b)의 한쪽 면에 형성되며, 상기 끼움구멍(43)(47d)에 끼워지는 제1탄성부재(50)를 포함하고, 상기 끼움홈(45)에 한쪽이 끼워지면서 반대편 한쪽이 연결구멍(46)을 통해 배출구멍(44)에 삽입되고, 체결구멍(51b')이 상기 반대편 한쪽 외면에 형성된 제2탄성부재(51)를 포함하며, 상기 배출구멍(44)에 설치되는 클램핑용 러그(60)를 포함하고, 상기 클램핑용 러그(60)는 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 밀착되는 경사면(61)이 외면에 형성되며, 제2탄성부재(51)의 체결구멍(51b')과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(62)이 외면에 형성되고, 상기 회전축(10)의 외면에 설치되어 제1가압관(47)의 끼움공간(47c)에 끼워지면서 상기 제1, 2가압관(47)(48) 사이에 끼워지는 베어링(70)을 포함하며, 상기 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치된 제1작동관(30)을 지지하도록 상기 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치되는 제1, 2지지관(71)(72)을 포함하고, 상기 압축공기가 제3이동공간(13)을 통해 공급구멍(20a)에 공급되면, 상기 압축공기의 압력에 의해 튜브(20)가 팽창되면서 일체형 러그 몸체부(21)의 가압부(21a)가 제2배출구멍(15)에서 노출되고, 노출된 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 가압부(21a)는 제2작동관(40)의 돌출부(41)를 가압하여 상기 제2작동관(40)을 일체형 러그 몸체부(21)에 고정시키고, 상기 압축공기가 제1, 2이동공간(11)(12)에 공급되면, 상기 압축공기의 압력에 의해 가압용 러그(33)가 배출구멍(32)에서 노출되어 순차적으로 제2가압관(48) 및 베어링(70) 및 제1가압관(47) 및 제1탄성부재(50)를 가압하게 되고, 가압된 상기 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 클램핑용 러그(60)의 경사면(61)이 안내되면서, 상기 클램핑용 러그(60)는 배출구멍(44)에서 노출되어 권취관(2)의 내면을 가압하게 되고, 상기 권취관(2)은 클램핑용 러그(60)에 고정되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 일측 방향으로 회전하는 슬리터용 프릭션 샤프트에 끼움 결합되는 토크용 러그를 서로 다른 이종의 재질을 통해 일체형으로 형성함으로써 슬리터용 프릭션 샤프트로부터의 이탈방지는 물론 경량화를 도모할 수 있는 이점을 가진다.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 탄성체인 판 스프링을 토크용 러그의 일측에 형성된 끼움 홈에 끼움 결합함으로써 탈착이 간편하게 이루어지도록 하여 편리한 유지보수의 이점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그(200)를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 일체형 러그 몸체부(210)를 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 판 스프링(220)을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 설치 상태도를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 단면을 도시한 도면이다.
도 7 내지 도 14는 도 6의 부분 확대 단면도 및 상세도이다.
도 15 내지 도 17은 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 상용 상태도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 부분 확대 단면도이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그(200)를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 일체형 러그 몸체부(210)를 보다 구체적으로 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에 도시된 판 스프링(220)을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그(200)는 크게 일체형 러그 몸체부(210) 및 분리 형태의 한 쌍의 판 스프링(220)을 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 일체형 러그 몸체부(210)는 슬리터용 프릭션 샤프트의 외측면에서 길이 방향으로 형성된 끼움 구멍에 끼움 결합되며, 길이 방향을 따라 양측면에는 일정 간격 마다 끼움 홈(210a)이 형성된다. 이때, 끼움 홈(210a)의 간격 길이는 후술되는 판 스프링(220)의 길이보다 길게 형성된다.
일체형 러그 몸체부(210)는 서로 다른 이종의 재질이 적층된 레이어 구조를 가진다. 보다 구체적으로, 일체형 러그 몸체부(210)는 경질의 제1 레이어 층(211) 및 제1 레이어 층(211)의 상부에 위치되는 연질의 제2 레이어 층(212)으로 구성된다.
제1 레이어 층(211)의 하부면은 슬리터용 프릭션 샤프트의 끼움 구멍의 내측면과 직접적으로 접하게 되며, 경질의 PP소재가 적용될 수 있기 때문에 제1 레이어 층(211) 하부의 고무 튜브가 부풀어 오르는 경우에도 제1 레이어 층(211)이 슬리터용 프릭션 샤프트의 끼움 구멍에 걸림으로써 외부로 이탈되지 않게 된다.
제2 레이어 층(212)은 제1 레이어 층(211)의 상측에 마련되며, 제1 레이어 층(211)보다 연질의 EPDM 고무 소재가 적용될 수 있다. 따라서, 제1 레이어 층(211) 하부의 고무 튜브가 부풀어 올라 제1 레이어 층(211)이 돌출되는 경우, 제2 레이어 층(212)이 단위소재의 맞닿아 접촉하게 된다. 이때, 제1 레이어 층(211) 대비 가벼운 제2 레이어 층(212)을 서로 다른 층으로 적층시킴에 따라, 슬리터용 프릭션 샤프트의 전체 하중이 18kg에서 13kg으로 5kg의 무게 감량이 가능하게 된다.
이때, 제2 레이어 층(212)의 양측면에는 길이 방향을 따라 일정 간격으로 끼움 홈(210a)이 형성된다.
도 3을 살펴보면, 판 스프링(220)은 ㄴ자 형상으로 형성되며, 제2 레이어 층(212)의 양측면에 형성된 끼움 홈(210a)에 끼움 결합되고, 중심부가 일체형 러그 몸체부(210)의 상측 방향(즉, 슬리터용 프릭션 샤프트의 외측 방향)을 향하도록 볼록하게 만곡되는 형상을 가진다.
이때, 판 스프링(220)은 한 쌍으로 마련되며, 각각의 판 스프링이 제2 레이어 층(212)의 양측면에 형성된 끼움 홈(210a)이 각각 끼움 결합되는 것이다.
이러한 판 스프링(220)은 제1 레이어 층(211)의 상측에 안착되며, 중심부가 상측 방향을 향하도록 볼록하게 만곡된 제1 판 스프링 몸체부(221) 및 제1 판 스프링 몸체부(221)의 일측 말단부에서 90도 각도로 꺾이도록 마련되며, 끼움 홈(210a)에 끼움 결합되는 제2 판 스프링 몸체부(222)를 포함하여 구성된다.
제2 판 스프링 몸체부(222)는 끼움 홈(210a)에 삽입 가능하도록, 말단부로 갈수록 단면적이 점점 좁아지는 형상(뾰족한 형상)을 가지게 된다. 따라서, 제2 판 스프링 몸체부(222)가 끼움 홈(210a)에 삽입되어 끼움 결합됨으로써, 판 스프링(220)이 제1 레이어 층(212)에 견고하게 고정될 수 있는 것이다.
다음으로는, 이러한 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그(200)가 적용된 슬리터용 프릭션 샤프트의 구조를 살펴보기로 한다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 설치 상태도를 도시한 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 단면을 도시한 도면이며, 도 7 내지 도 14는 도 6의 부분 확대 단면도 및 상세도이고, 도 15 내지 도 17은 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 상용 상태도이며, 도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬리터용 프릭션 샤프트의 부분 확대 단면도이다.
도 4 내지 도 18을 살펴보면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 롤 형태로 권취 된 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)를 권취장치(6c)에 공급해주는 공급장치(6a)와, 상기 원소재(1)를 미리 정해진 간격으로 절단하는 절단장치(6b)와, 상기 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성된 다수의 단위소재(1a)를 롤 형태로 권취하는 권취장치(6c)가 포함된 슬리터(6)에 설치된다. 즉, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 슬리터(6)의 권취장치(6c)에 설치되어 포함된다.
여기서, 상기 권취장치(6c)는 슬리터용 프릭션 샤프트(100)를 회전시켜주는 구동모터(3)와, 상기 슬리터용 프릭 션 샤프트(100)에 압축공기를 공급하는 에어 컴프레서 등과 같은 공기공급부(4)와, 상기 슬리터용 프릭션 샤프 트(100)에 다른 공기공급부(4)의 압축공기를 따로 공급되게 해주는 공기전달부(4a)가 포함된다.
그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재(1a)를, 롤 형태로 권취하기 위한 권취관(2)이 외면에 설치된다. 여기서, 상기 권취관(2)은 지관, FRP 코어 등으로 이루어진다.
그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 구동모터(3)에 의해 회전되고 공기공급부(4)로부터 압축공기를 공 급받는 회전축(10)이 포함된다.
여기서, 상기 회전축(10)은 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제1, 2 이동공간(11)(12)이 내부에 서로 연결되어 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제3 이동공간(13)이 제2 이동공간(12)의 바깥쪽에서 원 형태로 내부에 형성되며, 상기 제1 이동공간(11)과 연결되는 제1 배출구멍(14)이 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 상기 회전축 (10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 외면에 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따 라 길이가 긴 제2 배출구멍(15)이 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 각각의 제1 배출구멍(14) 사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 상기 제2 배출구멍(15)의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱(16)이 형성되고, 상기 제3 이동공간(13)과 제2 배출구멍(15)을 연결해주는 연결구멍(17)이 내부에 형성된다.
그리고, 상기 회전축(10)을 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 회전축(10)은 제1 이동공간(11)이 길이 방향을 따라 길게 내부에 형성되고, 상기 제1 이동공간(11)의 한쪽에 상기 제1 이동공간(11)의 지름보다 길이가 긴 지름을 가진 제3 이동공간(13)이 형성되며, 상기 제1 이동공간(11)과 연결되는 제1 배출구멍(14)이 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 외면에 형성되고, 상기 제2 배출구멍(15)이 길이 방향을 따라 길게 외면에 형성되면서 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 각각의 제1 배출구멍(14)사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 상기 제2 배출구멍(15)의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱(16)이 형성되고, 상기 제3 이동공간(13)과 제2 배출구멍(15)을 연결해주는 연결구멍(17)이 내부에 형성되며, 상기 제3 이동공간(13)과 연결되어 압축공기가 유입되는 유입구(10a')가 상기 제3 이동공간(13)의 개방된 한쪽 끝 주변 외면에 형성된 제1관(10a)이 포함된다.
그리고, 상기 회전축(10)은 제3 이동공간(13)에 끼워지며, 상기 제3 이동공간(13)의 양쪽 끝에 밀착되는 제1, 2 밀착부(10b')(10b'')가 양쪽 끝 외면에서 돌출 형성되고, 상기 제3 이동공간(13)에 끼워지면 제1 이동공간(11)과 연결되는 제2 이동공간(12)이 길이 방향을 따라 길게 내부에 형성된 제2관(10b)이 포함된다. 여기서, 상기 제1 밀착부(10b')는 외면에 끼움 홈(10b'-1)이 형성된다.
그리고, 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움 홈(10b'-1)에 끼워지는 밀폐링(10b'-2)이 포함된다.
또한, 상기 제2 밀착부(10b'')는 외면에 끼움 홈(10b''-1)이 형성된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(10b''-1)에 끼워지는 밀폐링(10b''-2)이 포함된다. 그리고, 상기 제1관(10a)의 제3 이동공간(13)은 제2관(10b)이 끼워지면 상기 제2관(10b)의 외면 및 제1관(10a)의 내면 및 제1, 2 밀착부(10b')(10b'') 사이에 형성된다.
즉, 상기 제3 이동공간(13)은 제2 이동공간(12)의 바깥쪽에서 원 형태로 회전축(10)의 내부에 형성된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 제2 배출구멍(15)에 설치되고, 연결구멍(17)과 연결되는 공급구멍(20a)을 가진 튜브(20)가 포함된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 상기 제2배출구멍(15)에 설치되고, 양측면에 일정 간격 마다 끼움 홈(21a)이 형성되는 일체형 러그 몸체부(21) 및 중심부가 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 상측 방향으로 볼록하게 돌출되도록 만곡되며, 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 양측면을 기준으로 서로 대향되는 위치에 마련되는 한 쌍의 판 스프링(39)을 포함한다.
여기서, 상기 판 스프링(39)은 정면상 반원 형태이며, 평면상 'ㄴ' 형태로 형성된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 튜브(20)에 한쪽이 삽입되고, 반대편 한쪽이 공급구멍(20a) 및 연 결구멍(17)에 끼워지는 노즐(22)이 포함된다. 여기서, 상기 노즐(22)은 공급구멍(20a)으로 공급된 압축공기가 튜브(20)의 길이 방향을 따라 신속하게 이동하도록 'ㄱ' 형태의 안내공간(22a)이 형성된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 일체형 러그 몸체부(21)의 양쪽 길이가 튜브(20)보다 짧게 형성되고, 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 양쪽으로 제2배출구멍(15)에 설치되어 튜브(20)의 개방된 양쪽을 가압하여 밀폐시켜주는 밀폐부재(23)가 포함된다.
여기서, 상기 밀폐부재(23)는 제2배출구멍(15)에 설치되어 튜브(20)에 밀착되는 제1이동판(23a)이 포함된다. 그리고, 상기 밀폐부재(23)는 제2배출구멍(15)에 설치되며, 걸림턱(16)에 걸리는 걸림부(23b')가 외면 양쪽에서 돌출 형성되고, 외면 중앙에 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 체결구멍(23b'')이 형성된 제2이동판(23 b)이 포함된다. 그리고, 상기 밀폐부재(23)는 체결구멍(23b'')에 체결되는 무두볼트(23c)가 포함된다. 즉, 상기 밀폐부재(23)는 무두볼트(23c)를 체결구멍(23b'')에 체결하면서 제1이동판(23a)을 가압하면, 상기 제1 이동판(23a)은 무투볼트(23c)의 가압에 의해 이동하여 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하여 밀폐시키게 되고, 상기 제2이동판(23b)은 무두볼트(23c)와 체결구멍(23b'')의 체결에 의해 이동하여 걸림부(23b')가 걸림턱(16)에 걸리게 된다. 여기서, 상기 제1이동판(23a)은 외면 한쪽에 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하는 가압부(23a')가 돌출 형성되어, 정면상 'ㄱ' 형태로 형성된다. 즉, 상기 제1이동판(23a)은 체결구멍(23b'')으로 무두볼트(23c)를 체결 시, 제1이동판(23a)의 가압부(23a')는 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하여 밀폐시키게 되면서 동시에, 상기 제1이동판(23a)의 외면 반대편 한쪽은 튜 브(20)를 가압하여 노즐(22)에 밀착시키게 된다.
또한, 상기 제1이동판(23a)에는 튜브(20)의 손상을 방지해주는 보호 필름(23d)이 부착된다.
그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 내면이 제1배출구멍(14)을 마주보게 되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제1작동관(30)이 포함된다. 여기서, 상기 제1작동관(30)은 제1배출구멍(14)과 연결되는 연결구멍(31)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 내면에 형성되고, 각각의 상기 제1작동관(40)이 마주보는 외면에 연결구 멍(31)과 연결되는 배출구멍(32)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 관통 형성된다. 그리고, 상기 제1작동관(30)은 배출구멍(32)과 연결되며 연결구멍(31)을 마주보게 되는 삽입구멍(34)이 권취관 (2)의 내면을 마주보는 외면에 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격, 즉 일정한 간격으로 형성된다.
그리고, 상기 제1작동관(30)은 삽입구멍(34)의 주변 외면에 끼움구멍(35)이 형성되며, 상기 끼움구멍(35)에 체결구멍(35a)이 형성된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 삽입구멍(34)으로 삽입되어 연결구멍(31) 및 제1배출구멍(14)에 설치되며, 상기 제1배출구멍(14)과 배출구멍(32)을 연결 시켜주는 연결공간(36a)이 내부에 형성된 밀폐구(36)가 포함된다. 여기서, 상기 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)은 암나사부(14a)(31a)가 형성되고, 상기 밀폐구(36)는 암나사부 (14a)(31a)와 체결되는 수나사부(36b)가 외면에 형성된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 밀폐구(36)의 수나사부(36b)에 부착되는 테프론 재질의 실링 테이 프(38)가 포함된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움구멍(35)에 끼워져서 삽입구멍(34)을 폐쇄하며, 체결구멍 (35a)과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(37a)이 삽입구멍(34)을 중심으로 외면 양쪽에 형성되는 마감판(37)이 포함된다. 여기서, 상기 마감판(37)은 삽입구멍(34)을 마주보는 외면에 끼움홈(37b)이 형성된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(37b)에 끼워지는 밀폐링(37c)이 포함된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 연결구멍(31)을 중심으로 배출구멍(32)의 양쪽에 설치되는 가압용 러그(33)가 포함된다. 여기서, 상기 가압용 러그(33)는 끼움홈(33a)이 외면에 형성되고, 내마모성이 좋은 아세탈, 테프론, 베이클라이 트 등의 재질로 이루어진다.
그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(33a)에 끼워지는 밀폐링(33b)이 포함된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 각각의 제1작동관(30) 사이에 설치되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제2작동관(40)이 포함된다. 여기서, 상기 제2작동관(40)은 가압부(21a)를 마주보는 내면에서 돌출부(41)가 돌출 형성되어 상기 돌출부(41)의 양쪽으로 끼움공간(42)이 형성되며, 각 상기 끼움공간(42)을 향하는 돌출부(41)의 양쪽 면에 각각 상기 제2 작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격 즉 일정한 간격으로 끼움구멍(43)이 형성되고, 상기 제2작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격, 즉 일정한 간격으로 배출구멍(44)이 각 끼움공간(42)과 연결되도록 외면에 형성되며, 상기 가압부(21a)를 마주보는 돌출부(41)의 한쪽 면에 끼움홈(45)이 원 형태로 형성되고, 상기 배출 구멍(44)과 끼움홈(45)을 연결해주는 연결구멍(46)이 돌출부(41)에 형성된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 외면에 설치되어 각 끼움공간(42)에 순차적으로 끼워지는 제1,2가압관(47)(48)이 포함된다.
여기서, 상기 제1가압관(47)은 배출구멍(44)과 같은 수의 경사면(47a)이 상기 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격, 즉 일정한 간격으로 배출구멍(44)을 향하는 외면에 형성되며, 내면 한쪽에서 돌출부(47b)가 돌출 형성되어 상기 내면 반대편 한쪽에 끼움공간(47c)이 형성되고, 상기 끼움구멍(43)과 같은 수의 끼움구멍 (47d)이 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격, 즉 일정한 간격으로 상기 끼움구멍(43)을 마주보는 돌출부(47b)의 한쪽 면에 형성된다.
그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움구멍(43)(47d)에 끼워지는 제1탄성부재(50)가 포함된다. 여기서, 상기 제1탄성부재(50)는 코일 스프링으로 이루어진다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(45)에 한쪽이 끼워지면서 반대편 한쪽이 연결구멍(46)을 통해 배출구멍(44)에 삽입되고, 체결구멍(51b')이 상기 반대편 한쪽 외면에 형성된 제2탄성부재(51)가 포함된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 배출구멍(44)에 설치되는 클램핑용 러그(60)가 포함된다. 여기서, 상기 클램핑용 러그(60)는 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 밀착되는 경사면(61)이 외면에 형성되며, 제 2탄성부재(51)의 체결구멍(51b')과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(62)이 외면에 형성된다. 그리고, 상기 제2탄성부재(51)는 끼움홈(45)에 끼워지는 판 스프링(51a)이 포함된다. 이때, 상기 판 스프링(51a)은 끼움홈(45)에 약간 휘어진 상태로 끼워진다. [0081] 또한, 상기 제2탄성부재(51)는 판 스프링(51a)에서 돌출 형성되어 연결구멍(46)을 통해 배출구멍(44)에 삽입되며, 클램핑용 러그(60)의 체결구멍(62)과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(51b')이 외면에 형성된 체결구(51b)가 포함된다. 여기서, 상기 체결구(51b)는 사각형 등과 같은 다각형으로 형성된다. 물론, 상기 체결구(51b)는 원, 타원 등과 같은 유사한 형태로 형성될 수도 있다. 그리고, 상기 클램핑용 러그(60)는 체결구(51b)가 끼워지는 끼움구멍(63)이 체결구멍(62)의 한쪽에 형성된다. 여기서, 상기 끼움구멍(63)은 사각형 등과 같은 다각형으로 형성된다. 물론, 상기 끼움구멍(63)은 원, 타원 등 과 같은 유사한 형태로 형성될 수도 있다. 또한, 상기 클램핑용 러그(60)는 내마모성이 좋은 아세탈, 테프론, 베이클라이트 등의 재질로 이루어진다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 외면에 설치되어 제1가압관(47)의 끼움공간(47c)에 끼워지면서 상기 제1,2가압관(47)(48) 사이에 끼워지는 베어링(70)이 포함된다. 여기서, 상기 베어링(70)은 볼베어링 등으로 이루어진다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치된 제1작동관(30)을 지지하도록 상기 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치되는 제1,2지지관(71)(72)이 포함된다.
여기서, 상기 제2지지관(72)은 회전축(10)의 일부를 감싸면서 공기전달부(4a)에 설치되며, 공기공급부(4)의 압축공기를 제1,2이동공간(11)(12)에 공급되게 해주는 공기공급로가 내부에 형성되고, 상기 공기전달부(4a)로 공급되는 다른 공기공급부(4)의 압축공기를 유입구(10a') 및 제3이동공간(13)에 따로 공급되게 해주는 공기공급로가 내부에 따로 형성된다.
한편, 도 18에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예를 따른 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 밀폐구(36)는 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)을 마주보는 외면에 끼움홈(36c)이 형성된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 끼움홈(36c)에 끼워지는 밀폐링(36d)이 포함된다. 그리고, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 다수의 단위소재(1a) 폭에 대응할 수 있도록 구성된다. 상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
도 4 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예를 따른 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 권취관(2)을 외면에 끼운 상태에서 공기전달부(4a) 및 제2지지관(82)을 통해 공기공급부(4)로부터 압축공기를 따로 공급받는다. 즉, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재(1a)를, 권취관(2)이 안정적으로 롤 형태로 권취할 수 있도록 다수의 상기 단위소재(1a)의 두께 및 중량에 대응할 수 있는 압축공기를 공기공급부(4)로부터 따로 공급받게 된다.
다시 말해, 상기 공기공급부(4)는 다수의 단위소재(1a)가 두께가 얇고 중량이 가벼우면 권취관(2)의 권취 장력이 낮게 발휘되도록 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 압축공기를 공급하게 되고, 다수의 상기 단위소재(1a)가 두께가 두껍고 중량이 무거우면 권취관(2)의 권취 장력이 높게 발휘되도록 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 압축공기를 공급하게 된다. 그래서, 상기 압축공기가 회전축(10)의 유입구(10a')를 통해 제3이동공간(13)으로 공급되면, 상기 압축공기는 연결구멍(17) 및 노즐(22)을 통해 튜브(20)의 내부로 이동하게 된다. 여기서, 상기 제2관(10b)의 끼움홈(10b'-1)(10b''-1)에는 밀폐링(10b'-2)(10b''-2)이 끼워져 있기 때문에, 제3 이동공간(13)으로 공급된 압축공기는 상기 회전축(10)의 제1,2관(10a)(10b) 사이로 빠져나갈 수 없게 된다. 그리고, 상기 압축공기는 노즐(22)의 'ㄱ' 형태의 안내공간(22a)에 의해 안내되어 튜브(20)의 길이 방향을 따라 상기 튜브(20)의 내부로 신속하게 이동하게 된다. 여기서, 상기 밀폐부재(23)는 튜브(20)의 개방된 양쪽을 가압하여 밀폐하기 때문에, 상기 튜브(20)의 내부에서 이동하는 압축공기가 튜브(20)의 개방된 양쪽으로 빠져나가지 못하게 된다.
좀 더 상세하게 설명하면, 상기 체결구멍(23b'')에 체결된 무두볼트(23c)가 제1이동판(23a)을 가압하기 때문에 상기 제1이동판(23a)의 가압부(23a')가 튜브(20)의 개방된 한쪽을 가압하여 밀폐시키게 된다. 또한, 상기 가압부(23a')가 형성되지 않은 제1이동판(23a)의 외면 반대편 한쪽이 튜브(20)를 가압하여 노즐(2 2)에 밀착시키기 때문에, 상기 튜브(20)의 개방된 한쪽을 더 밀폐시키게 된다. 여기서, 상기 제1이동판(23a)에는 보호 필름(23d)이 부착되어 있기 때문에, 튜브(20)에 대한 상기 제1이동판 (23a)의 가압이 지속적으로 이루어져도 보호 필름(23d)에 의해 상기 튜브(20)는 손상되지 않는다. 또한, 상기 제2이동판(23b)은 무두볼트(23c)와 체결구멍(23b'')의 체결에 의해 이동하여 걸림부(23b')가 회전축 (10)의 걸림턱(16)에 걸려서 고정된 상태이기 때문에, 튜브(20)의 개방된 한쪽은 밀폐된 상태를 유지하게 된다. 그리고, 상기 압축공기의 압력에 의해 튜브(20)는 팽창을 하게 되면서, 일체형 러그 몸체부(21)는 회전 축(10)의 제2배출구멍(15)에서 노출되어 제2작동관(40)의 돌출부(41)를 가압하게 된다. 즉, 상기 제2작동관(40)은 일체형 러그 몸체부(21)에 고정된다. 여기서, 상기 판 스프링(39)은 회전축(10)의 걸림턱(16)에 걸리면서, 이동하는 일체형 러그 몸체부(21)에 의해 평평한 형태로 압축된다. 그리고, 상기 압축공기가 제2지지관(72)을 통해 제1,2이동공간(11)(12)으로 따로 공급되면, 제1배출구멍(14)과, 상기 제1배출구멍(14) 및 제1작동관(30)의 연결구멍(31)에 설치된 밀폐구(36)의 연결공간(36a)을 지나 제1작동관(30)의 배출구멍(32)으로 이동하게 된다.
여기서, 상기 밀폐구(36)의 수나사부(36b)는 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)의 암나사부(14a)(31a)에 나사 결합으로 체결되었기 때문에, 제1,2이동공간(11)(12)에서 제1배출구멍(14)으로 공급된 압축공기는 제1작동관(30)과 회전축(10) 사이로 빠져나갈 수 없게 된다. 또한, 상기 밀폐구(36)의 수나사부(36b)와, 제1배출구멍(14)과 연결구멍(31)의 암나사부(14a)(31a) 사이는 실링 테이프(38)에 의해 더 밀폐되었기 때문에, 제1,2이동공간(11)(12)에서 제1배출구멍(14)으로 공급된 압축공기는 제1작동관(30)과 회전축(10) 사이로 더 빠져나갈 수 없게 된다. 그리고, 상기 끼움구멍(35)에 설치된 마감판(37)이 배출구멍(32)과 연결된 삽입구멍(34)을 폐쇄하기 때문에, 배출구멍(32)으로 공급된 압축공기가 제1작동관(30)의 외부로 빠져나갈수 없게 된다. 또한, 상기 마감판(37)의 끼움홈(37b)에 밀폐링(37c)이 끼워지기 때문에, 배출구멍(32)으로 공급된 압축공기가 제1작동관(30)의 외부로 더 빠져나갈수 없게 된다. 그리고, 상기 마감판(27)은 체결구멍(37a)과 제1작동관(30)의 체결구멍(35a)이 체결부재(5)로 체결되었기 때문에, 압축공기의 압력에 의해 상기 제1작동관(30)의 끼움구멍(35)에서 이탈되지 않는다. 그리고, 상기 압축공기의 압력에 의해 가압용 러그(33)가 배출구멍(32)에서 노출되어 순차적으로 제2가압관(48) 및 베어링(70) 및 제1가압관(47) 및 제1탄성부재(50)를 가압하게 된다. 여기서, 상기 가압용 러그(33)의 끼움홈(33a)에 밀폐링(33b)이 끼워져 있기 때문에, 압축공기가 배출구멍(32)에서 제1작동관(30)의 외부로 배출되지 못하게 된다. 또한, 상기 제1탄성부재(50)는 코일 스프링으로 이루어지기 때문에, 압축된다. 그리고, 가압된 상기 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 클램핑용 러그(60)의 경사면(61)이 안내되면서, 상기 클램핑용 러그(60)는 배출구멍(44)에서 노출되어 권취관(2)의 내면을 가압하게 된다. 즉, 상기 권취관(2)은 클램핑용 러그(60)에 고정된다. 여기서, 상기 제2탄성부재(51)의 판 스프링(51a)은 제2작동관(40)의 끼움홈(45)을 향해 더 휘어지게 되고, 클램핑용 러그(60)와 체결부재(5)로 체결된 상기 제2탄성부재(51)의 체결구(51b)는 회전축(10)의 바깥쪽을 향해 상기 클램핑용 러그(60)와 같이 배출구멍(44)에서 이동하게 된다. 그리고, 상기 슬리터(6)를 구동시키면서 구동모터(3)를 구동시켜, 권취관(2)이 고정된 슬리터용 프릭션 샤프트(100)를 회전시키게 된다. 여기서, 상기 권취관(2)은 일체형 러그 몸체부(21)와 제2작동관(40) 사이에서 발생되는 마찰력과, 클램핑용 러그(60)와 권취관(2) 사이에서 발생되는 마찰력에 의해 회전하게 된다. 그러면, 회전하는 상기 권취관(2)으로 공급장치(6a)가 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)를 공급하게 되고, 상기 원소재(1)는 절단장치(6b)에 의해 미리 정해진 간격으로 절단되어 다수의 단위소재(1a)로 형성되며, 다수의 상기 단위소재(1a)는 권취장치(6c)를 통해 권취관(2)에 롤 형태로 권취된다. 여기서, 상기 클램핑용 러그(60)의 끼움구멍(63)에 제2탄성부재(51)의 체결구(51b)가 끼워져 있기 때문에, 클램핌용 러그(60)는 권취관(2)과의 마찰력 발생에 의해 흔들리지 않는다. 또한, 상기 클램핑용 러그(60)의 끼움구멍(63)과 제2탄성부재(51)의 체결구(51b)가 다각형으로 형성되어서, 상기 끼움구멍(63)이 체결구(51b)에 많이 걸리게 된다. 즉, 클램핌용 러그(60)는 권취관(2)과의 마찰력 발생에 의해 더 흔들리지 않는다. 그래서, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 고정된 권취관(2)에 다수의 단위소재(1a)가 롤 형태로 권취되면, 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)에 대한 압축공기 공급을 중단하면서 구동모터(3)의 구동을 멈춘다. 그러면, 상기 회전축(10)의 내부에 있는 공기압이 줄어들면서, 일체형 러그 몸체부(21)의 제2작동관(40)에 대한 가압이 해제된다. 그리고, 상기 튜브(22)는 줄어든 공기압에 의해 수축되고 판 스프링(39)이 평평한 형태에서 반원 형태로 복귀하게 된다. 그래서, 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 제2 레이어 층은 회전축(10)의 제2배출구멍(15)으로 다시 삽입된다. 그리고, 상기 코일 스프링인 제1탄성부재(50)는 회전축(10)의 내부의 줄어든 공기압에 의해 압축이 해제되면서 원래 상태로 복귀하게 된다. 또한, 상기 코일 스프링인 제1탄성부재(50)의 탄성에 의해 밀려나는 제1가압관(47) 및 베어링(70) 및 제2가압관(48)이, 가압용 러그(33)를 밀어서 공기압이 줄어든 배출구멍(32)으로 다시 삽입시키게 된다. 또한, 상기 클램핑용 러그(60)의 경사면(61)은 원래 상태로 복귀하는 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 안내되면서, 제2탄성부재(51)의 판 스프링(51a)은 원래 상태인 덜 휘어진 상태가 된다. 즉, 상기 클램핑용 러그(60)는 제2작동관(40)의 배출구멍(44)으로 다시 삽입된다. 그러면, 상기 클랭핌용 러그(60)의 권취관(2)에 대한 가압이 해제된다. 그래서, 다수의 상기 단위소재(1a)가 권취된 권취관(2)을 본 발명의 슬리터용 프릭션 샤프트(100)의 외면에서 빼내면서 권취 작업을 마무리한다.
한편, 도 18에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예를 따른 상기 슬리터용 프릭션 샤프트(100)는 밀폐구(36)의 끼움홈(36c)에 밀폐링(36d)이 끼워져 있기 때문에, 제1,2이동공간(11)(12)에서 제1배출구멍(14)으로 공급된 압축공기는 제1작동관(30)과 회전축(10) 사이로 빠져나갈 수 없게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 회전축
10a: 제1관
10a': 유입구
10b: 제2관
10b': 제1밀착부
10b'-1: 끼움홈
10b'-2: 밀폐링
10b'': 제2밀착부
10b''-1: 끼움홈
10b''-2: 밀폐링
11: 제1이동공간
12: 제2이동공간
13: 제3이동공간
14: 제1배출구멍
14a: 암나사부
15: 제2배출구멍
16: 걸림턱
17: 연결구멍
20: 튜브
20a: 공급구멍
21: 일체형 러그 몸체부
22: 노즐
22a: 안내공간
23: 밀폐부재
23a: 제1이동판
23a': 가압부
23c: 무두볼트
23d: 보호 필름
30: 제1작동관
31: 연결구멍
31a: 암나사부
32: 배출구멍
33: 가압용 러그
33a: 끼움홈
33b: 밀폐링
34: 삽입구멍
35: 끼움구멍
35a: 체결구멍
36: 밀폐구
36a: 연결공간
36b: 수나사부
36c: 끼움홈
36d: 밀폐링
37: 마감판
37a: 체결구멍
37b: 끼움홈
37c: 밀폐링
38: 실링 테이프
39: 판 스프링
39a: 끼움구멍
40: 제2작동관
41: 돌출부
42: 끼움공간
43: 끼움구멍
44: 배출구멍
45: 끼움홈
46: 연결구멍
47: 제1가압관
47a: 경사면
47b: 돌출부
47c: 끼움공간
47d: 끼움구멍
48: 제2가압관
50: 제1탄성부재
51: 제2탄성부재
51a: 판 스프링
51b: 체결구
51b': 체결구멍
60: 클램핑용 러그
61: 경사면
62: 체결구멍
63: 끼움구멍
70: 베어링
71: 제1지지관
72: 제2지지관
100: 슬리터용 프릭션 샤프트
200: 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그
210: 일체형 러그 몸체부
210a: 끼움 홈
211: 제1 레이어 층
212: 제2 레이어 층
220: 판 스프링
221: 제1 판 스프링 몸체부
222: 제2 판 스프링 몸체부

Claims (7)

  1. 슬리터용 프릭션 샤프트의 외측면에서 길이 방향으로 형성된 끼움 구멍에 끼움 결합되며, 양측면에는 일정 간격 마다 끼움 홈(210a)이 형성되는 일체형 러그 몸체부(210); 및
    일측이 상기 끼움 홈(210a)에 결합되고, 중심부가 상기 일체형 러그 몸체부(210)의 상측 방향으로 볼록하게 돌출되도록 만곡되며, 상기 일체형 러그 몸체부(210)의 양측면을 기준으로 서로 대향되는 위치에 마련되는 한 쌍의 판 스프링(220);을 포함하는 것을 특징으로 하는, 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 일체형 러그 몸체부(210)는,
    경질의 제1 레이어 층(211); 및
    상기 제1 레이어 층(211)의 상부에 위치되는 연질의 제2 레이어 층(212);으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 레이어 층(211)은 폴리프로필렌(PP) 재질이 적용되고,
    상기 제2 레이어 층(212)은 EPDM 고무 재질이 적용되는 것을 특징으로 하는, 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 판 스프링(220)은,
    상기 제1 레이어 층(211)의 상측에 안착되는 제1 판 스프링 몸체부(221); 및
    상기 제1 판 스프링 몸체부(221)에서 90도 각도로 꺾인 상태로 연결되며, 상기 끼움 홈(210a)에 끼움 결합되는 제2 판 스프링 몸체부(222);를 포함하며,
    상기 제1 판 스프링 몸체부(221)는 중심부가 상기 일체형 러그 몸체부(210)의 상측 방향으로 볼록하게 돌출되도록 만곡된 것을 특징으로 하는, 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 판 스프링 몸체부(222)는,
    상기 끼움 홈(210a)으로부터 분리 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제2 판 스프링 몸체부(222)의 말단부는 상기 끼움 홈(210a)에 삽입이 가능하도록 말단부로 갈수록 단면적이 좁아지는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는, 분리형 판 스프링 구조체가 마련된 러그.
  7. 각종 종이, 원단이나 필름과 같은 원소재(1)가 미리 정해진 간격으로 절단되어 형성되는 다수의 단위소재(1a)를, 롤 형태로 권취하기 위한 권취관(2)이 외면에 설치되는 슬리터용 프릭션 샤프트에 있어서,
    구동모터(3)에 의해 회전되고 공기공급부(4)로부터 압축공기를 공급받는 회전축(10)을 포함하며,
    상기 회전축(10)은 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제1, 2이동공간(11)(12)이 내부에 서로 연결되어 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 압축공기가 이동할 수 있는 제3이동공간(13)이 제2이동공간(12)의 바깥쪽에서 원 형태로 내부에 형성되며, 상기 제1이동공간(11)과 연결되는 제1배출구멍(14)이 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되면서 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 형성되고, 상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 길이가 긴 제2배출구멍(15)이 상기 회전축(10)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 각각의 제1배출구멍(14) 사이에 위치되도록 외면에 형성되며, 상기 제2배출구멍(15)의 개방된 한쪽 끝에 걸림턱(16)이 형성되고, 상기 제3이동공간(13)과 제2배출구멍(15)을 연결해주는 연결구멍(17)이 내부에 형성되며,
    상기 제2배출구멍(15)에 설치되고, 연결구멍(17)과 연결되는 공급구멍(20a)을 가진 튜브(20)를 포함하고,
    상기 제2배출구멍(15)에 설치되고, 양측면에 일정 간격 마다 끼움 홈(21a)이 형성되는 일체형 러그 몸체부(21) 및 중심부가 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 상측 방향으로 볼록하게 돌출되도록 만곡되며, 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 양측면을 기준으로 서로 대향되는 위치에 마련되는 한 쌍의 판 스프링(39)을 포함하며,
    상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 내면이 제1배출구멍(14)을 마주보게 되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제1작동관(30)을 포함하고,
    상기 제1작동관(30)은 제1배출구멍(14)과 연결되는 연결구멍(31)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 내면에 형성되고, 각각의 상기 제1작동관(30)이 마주보는 외면에 연결구멍(31)과 연결되는 배출구멍(32)이 상기 제1작동관(30)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 관통 형성되며,
    상기 연결구멍(31)을 중심으로 배출구멍(32)의 양쪽에 설치되는 가압용 러그(33)를 포함하고,
    상기 회전축(10)의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 외면에 설치되어 각각의 제1작동관(30) 사이에 설치되고, 권취관(2)이 외면에 설치되는 제2작동관(40)을 포함하며,
    상기 제2작동관(40)은 가압부(21a)를 마주보는 내면에서 돌출부(41)가 돌출 형성되어 상기 돌출부(41)의 양쪽으로 끼움공간(42)이 형성되며, 각 상기 끼움공간(42)을 향하는 돌출부(41)의 양쪽 면에 각각 상기 제2작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 끼움구멍(43)이 형성되고, 상기 제2작동관(40)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍(44)이 각 끼움공간(42)과 연결되도록 외면에 형성되며, 상기 가압부(21a)를 마주보는 돌출부(41)의 한쪽 면에 끼움홈(45)이 원 형태로 형성되고, 상기 배출구멍(44)과 끼움홈(45)을 연결해주는 연결구멍(46)이 돌출부(41)에 형성되며,
    상기 회전축(10)의 외면에 설치되어 각 끼움공간(42)에 순차적으로 끼워지는 제1, 2가압관(47)(48)을 포함하고,
    상기 제1가압관(47)은 배출구멍(44)과 같은 수의 경사면(47a)이 상기 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 배출구멍(44)을 향하는 외면에 형성되며, 내면 한쪽에서 돌출부(47b)가 돌출 형성되어 상기 내면 반대편 한쪽에 끼움공간(47c)이 형성되고, 상기 끼움구멍(43)과 같은 수의 끼움구멍(47d)이 제1가압관(47)의 원주를 따라 미리 정해진 간격으로 상기 끼움구멍(43)을 마주보는 둘출부(47b)의 한쪽 면에 형성되며,
    상기 끼움구멍(43)(47d)에 끼워지는 제1탄성부재(50)를 포함하고,
    상기 끼움홈(45)에 한쪽이 끼워지면서 반대편 한쪽이 연결구멍(46)을 통해 배출구멍(44)에 삽입되고, 체결구멍(51b')이 상기 반대편 한쪽 외면에 형성된 제2탄성부재(51)를 포함하며,
    상기 배출구멍(44)에 설치되는 클램핑용 러그(60)를 포함하고,
    상기 클램핑용 러그(60)는 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 밀착되는 경사면(61)이 외면에 형성되며, 제2탄성부재(51)의 체결구멍(51b')과 체결부재(5)로 체결되는 체결구멍(62)이 외면에 형성되고,
    상기 회전축(10)의 외면에 설치되어 제1가압관(47)의 끼움공간(47c)에 끼워지면서 상기 제1, 2가압관(47)(48) 사이에 끼워지는 베어링(70)을 포함하며,
    상기 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치된 제1작동관(30)을 지지하도록 상기 회전축(10)의 양쪽 끝에 설치되는 제1, 2지지관(71)(72)을 포함하고,
    상기 압축공기가 제3이동공간(13)을 통해 공급구멍(20a)에 공급되면, 상기 압축공기의 압력에 의해 튜브(20)가 팽창되면서 일체형 러그 몸체부(21)의 가압부(21a)가 제2배출구멍(15)에서 노출되고, 노출된 상기 일체형 러그 몸체부(21)의 가압부(21a)는 제2작동관(40)의 돌출부(41)를 가압하여 상기 제2작동관(40)을 일체형 러그 몸체부(21)에 고정시키고,
    상기 압축공기가 제1, 2이동공간(11)(12)에 공급되면, 상기 압축공기의 압력에 의해 가압용 러그(33)가 배출구멍(32)에서 노출되어 순차적으로 제2가압관(48) 및 베어링(70) 및 제1가압관(47) 및 제1탄성부재(50)를 가압하게 되고,
    가압된 상기 제1가압관(47)의 경사면(47a)에 클램핑용 러그(60)의 경사면(61)이 안내되면서, 상기 클램핑용 러그(60)는 배출구멍(44)에서 노출되어 권취관(2)의 내면을 가압하게 되고, 상기 권취관(2)은 클램핑용 러그(60)에 고정되는 것을 특징으로 하는, 슬리터용 프릭션 샤프트.
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