JP2022067428A - 各個軸 - Google Patents

Abstract

【課題】コアを安定して保持することができる各個軸を提供する。【解決手段】各個軸１は、回転軸ＡＸを中心として回転可能であり、コアを保持する外輪２と、外輪２の内径側に設けられ、回転シャフトから駆動力を受けた場合に回転軸ＡＸを中心として所定の回転方向に回転する内輪２とを備える。外輪２は、外周面２１ａを含む外輪本体２１と、外輪本体２１に固定された揺動軸２２１を中心に揺動可能であり、爪２２３を含む腕部２２とを含んでいる。内輪３は、外周面３１ａを含む内輪本体３１と、内輪本体３１の外周面３１ａよりも外径方向に突出し、内輪３を所定の回転方向に回転させた場合に腕部２２を押す突出部３２とを含んでいる。内輪３を所定の方向に回転させた場合に、突出部３２から受ける力により腕部２２が揺動し、爪２２３の少なくとも一部が外輪本体２１の外周面２１ａよりも内径側の位置から外輪本体２１の外周面２１ａよりも外径側の位置へ移動する。【選択図】図９

Description

本発明は、各個軸に関する。より特定的には、本発明は、駆動軸から受けた駆動力によりコアが回転するように、コアを保持する各個軸に関する。

各個軸は、フリクションシャフトとも呼ばれる。各個軸は、線状物をコア（巻芯）に巻き取る巻取軸や、コアに巻き付けられた線状物を送り出す送出軸に装着され、コアを保持するために用いられる。従来の各個軸は、内部に設けられた流通路と、コアを保持する爪とを含んでいる。従来の各個軸は、流通路を流通する気体の圧力により各個軸の外周面から爪を外径方向に突出させ、突出させた爪によってコアを内径側から保持する。

上記従来の各個軸には、各個軸の内部に気体を流通させるための流通路を設ける必要があった。このため、上記従来の各個軸を小型化することは困難であった。具体的には、上記従来の各個軸を３インチ未満の直径にまで小型化することは困難であった。

そこで、気体の圧力を用いずにコアを固定する技術が下記特許文献１および２などにおいて提案されている。下記特許文献１には、紙管をチャックする紙管チャックが開示されている。この紙管チャックは、内輪と、転動球と、支持外輪とを備えている。内輪の外周面にはテーパー溝が形成されている。テーパー溝は、回転方向に向け徐々に深くなっている。転動球はテーパー溝内に設けられている。転動球は、支持外輪を外方へ押し拡げる役割を果たす。支持外輪には、転動球を収容保持する球状隆が設けられている。

下記特許文献２には、帯状シート巻取用の中空のコアを保持する巻取カラーが開示されている。巻取カラーは、カラー本体と、転動体と、環状のリテーナと、リテーナ付勢機構とを備えている。カラー本体は、帯状シートを巻取るための中心駆動軸に同心に回転自在に装着されており、中心駆動軸から回転力を受ける。カラー本体の外周面には、底面傾斜溝が形成されている。底面傾斜溝は、円周方向に間隔をとって設けられている。底面傾斜溝の底面は、中心駆動軸の回転方向沿いに次第に低くなっている。転動体は、底面傾斜溝に配置されています。リテーナは、転動体を底面傾斜溝から脱落しないよう収容する空所を有している。リテーナ付勢機構は、リテーナをカラー本体に対して底面傾斜溝が次第に深くなる方向へ付勢している。

特開昭５４－９９８７０号公報 特開２０１２－１５３５１９号公報

本発明の目的は、コアを安定して保持することができる各個軸を提供することである。

本発明の一の局面に従う各個軸は、駆動軸から受けた駆動力によりコアが回転するように、コアを保持する各個軸であって、回転軸を中心として回転可能であり、コアを保持する外輪と、外輪の内径側に設けられ、駆動軸から駆動力を受けた場合に回転軸を中心として所定の回転方向に回転する内輪とを備え、外輪は、外周面を含む外輪本体と、外輪本体に固定された揺動軸を中心に揺動可能であり、爪を含む腕部とを含み、内輪は、外周面を含む内輪本体と、内輪本体の外周面よりも外径方向に突出し、内輪を所定の回転方向に回転させた場合に腕部を押す突出部とを含み、内輪を所定の方向に回転させた場合に、突出部から受ける力により腕部が揺動し、爪の少なくとも一部が外輪本体の外周面よりも内径側の位置から外輪本体の外周面よりも外径側の位置へ移動する。

上記各個軸において好ましくは、外輪本体は、回転軸方向に沿って並置された２つの側面部の各々と、２つの側面部の各々を互いに連結する連結部とを含み、所定の方向とは逆の方向に内輪を回転させた場合に、突出部は連結部と接触し、腕部が突出部から受ける力は解除される。

上記各個軸において好ましくは、突出部における腕部と接触するための表面は、所定の方向とは逆の方向に沿って徐々に外径側に突出する。

上記各個軸において好ましくは、腕部は、揺動軸と、揺動軸に支持された腕部本体とをさらに含み、爪は、腕部本体よりも外径側に突出する。

上記各個軸において好ましくは、爪におけるコアと接触する部分には、ローレット加工が施される。

上記各個軸において好ましくは、外輪本体は、外輪本体の外周面を構成する外周部をさらに含み、外周部は、爪の少なくとも一部を外輪本体の外周面よりも外径側へ突出させるための穴を含む。

上記各個軸において好ましくは、外輪は、爪が内径側に向かう方向に腕部を付勢する弾性体をさらに含む。

上記各個軸において好ましくは、爪を移動させるための気体の流通路を備えない。

本発明によれば、コアを安定して保持することができる各個軸を提供することができる。

本発明の一実施の形態におけるスリッター１００の構成を模式的に示す斜視図である。 巻取部９０の構成を模式的に示す正面図である。 巻取部９０の構成を模式的に示す側面図である。 図３の回転シャフト９１付近の拡大図である。 回転シャフト８１および９１の各々に巻き取られる複数の線状物Ｔの位置関係を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態における各個軸１の構成を模式的に示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における各個軸１の構成を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施の形態における各個軸１の構成を模式的に示す側面図である。 図６中ＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。 図７中Ｘ－Ｘ線に沿う断面図である。 腕部２２における爪２２３付近の構成を模式的に示す斜視図である。 各個軸１の動作を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。

なお、以降の説明において、回転シャフト９１の幅方向（図１中矢印Ｗで示す方向）を「幅方向」と記すことがあり、この幅方向に沿った長さを「幅」と記すことがある。

［スリッターの構成］

図１は、本発明の一実施の形態におけるスリッター１００の構成を模式的に示す斜視図である。

図１を参照して、スリッター１００は長尺のシートＳを送り出し、任意の幅で切断した後で、切断により得られた複数の（多条の）線状物Ｔをロール状に巻き取る装置である。シートＳは、金属箔、フィルム、または紙類などの任意の材料よりなっている。スリッター１００は、送出部６０と、切断部７０と、巻取部８０および９０と、ガイド５１および５２とを備えている。

送出部６０は、回転シャフト６１を含んでいる。回転シャフト６１の外周面には複数の各個軸１が装着されている。コアに巻き回された長尺のシートＳは、複数の各個軸１を介して回転シャフト１の外周面に取り付けられている。送出部６０は、回転シャフト６１を回転駆動することで、シートＳを送り出す。

ガイド５１は、送出部６０にて送り出されたシートを切断部７０へガイドする。

切断部７０は、回転シャフト７１と、複数のカッター７２とを含んでいる。複数のカッター７２の各々は、切断部７０の回転シャフト７１に固定されている。複数のカッター７２の各々は、シートＳの切断位置に対応する位置に配置されている。切断部７０は、回転シャフト７１を回転駆動することで、送出部６０から送り出されたシートＳを、回転する複数のカッター７２の各々で切断する。これにより、シートＳは複数の線状物Ｔとなる。

ガイド５２は、切断部７０にて得られた複数の線状物Ｔを巻取部８０および９０の各々にガイドする。

巻取部８０および９０の各々は、回転シャフト８１および９１の各々を含んでいる。回転シャフト８１および９１の各々の外周面には複数の各個軸１が装着されている。コアは、複数の各個軸１を介して回転シャフト８１および９１の外周面に取り付けられている。巻取部８０および９０の各々は、回転シャフト８１および９１の各々を回転駆動することにより、切断部７０にて得られた複数の線状物Ｔを、回転シャフト８１および９１の各々に取り付けられたコアの周りにロール状に巻き取る。

送出部６０の回転シャフト６１、切断部７０の回転シャフト７１、巻取部８０の回転シャフト８１、巻取部９０の回転シャフト９１、ならびにガイド５１および５２の各々は互いに平行に配置されており、幅方向に延在している。

図２～図４は、巻取部９０の構成を模式的に示す図である。図２は正面図であり、図３は側面図であり、図４は図３の回転シャフト９１付近の拡大図であり、

図２～図４を参照して、巻取部９０は、回転シャフト９１と、側圧機構９２と、圧力受け部９３と、複数の各個軸１（各個軸の一例）と、複数の摩擦板９４と、本体部９５とを含んでいる。回転シャフト９１は、本体部９５から外部に突出しており、本体部９５により回転駆動される。側圧機構９２、圧力受け部９３、複数の各個軸１、および複数の摩擦板９４の各々は、回転シャフト９１を挿入するための孔を有しており、回転シャフト９１は、側圧機構９２、圧力受け部９３、複数の各個軸１、および複数の摩擦板９４の各々の孔に挿入されている。これにより、側圧機構９２、圧力受け部９３、複数の各個軸１、および複数の摩擦板９４の各々は、回転シャフト９１に取り付けられている。圧力受け部９３は回転シャフト９１の所定の位置に固定されている。複数の各個軸１および複数の摩擦板９４は、側圧機構９２と圧力受け部９３との間に設けられている。複数の各個軸１の各々と、複数の摩擦板９４の各々とは、回転シャフト９１に沿って交互に設けられている。複数の摩擦板９４の各々は、隣接する各個軸１の側面に対して回転方向の摩擦力を及ぼす。

側圧機構９２は、図３および図４中矢印で示すように、回転シャフト９１上の任意の位置で固定することが可能である。側圧機構９２は、側圧機構９２、圧力受け部９３、複数の各個軸１、および複数の摩擦板９４の各々が回転シャフト９１方向で互いに接触するような回転シャフト９１上の位置で固定される。側圧機構９２は、各個軸１と各個軸１との間に摩擦板９４を設けて連ねた部材の側圧機構９２側の端部に対して、バネやエアシリンダーなどを用いて圧力受け部９３に向かう力を与える。側圧機構９２および圧力受け部９３が回転シャフト９１とともに回転すると、複数の各個軸１の各々は、側圧機構９２および圧力受け部９３、ならびに複数の摩擦板９４の各々を通じて、その側面から回転シャフト９１から駆動力を受ける。これにより、各個軸１は回転シャフト９１とともに回転する。

側圧機構９２は、各個軸１で把持したコアの周りに巻き取られる線状物Ｔの張力を管理する。側圧機構９２は、回転シャフト９１上で固定される位置によって、複数の各個軸１の各々が発揮する回転トルクを設定可能である。すなわち、圧力受け部９３に対してより近い位置で側圧機構９２を固定することにより、側圧機構９２および圧力受け部９３、ならびに複数の摩擦板９４の各々の側面に生じる回転方向の摩擦力は増加する。その結果、複数の各個軸１の各々は回転シャフト９１と一体化して回転しやすくなり、複数の各個軸１の各々が発揮する回転トルクが増加し、線状物Ｔの張力が増加する。

複数の各個軸１の各々が発揮する回転トルクは、線状物の材質などに応じて設定される。各個軸１を用いて線状物を巻き取ることにより、巻取の際に線状物に加わる張力を均一にすることができ、線状物を正常に巻き取ることができる。

なお、巻取部８０は、巻取部９０とほぼ同様の構成を有しているため、その説明は繰り返さない。巻取部８０が省略され、巻取部９０が回転シャフト８１および９１の各々を回転駆動してもよい。

図５は、回転シャフト８１および９１の各々に巻き取られる複数の線状物Ｔの位置関係を模式的に示す図である。

図１および図５（ａ）を参照して、切断部７０にて得られた複数の線状物Ｔの各々は、幅方向に沿って並んでいる。切断部７０にて得られた複数の線状物Ｔの各々は、幅方向の配列順序に従って回転シャフト８１および９１の各々に対して交互に巻き取られる。一例として、切断後の複数の線状物Ｔの各々が幅Ｗ１を有しており、複数の線状物Ｔのうち回転シャフト９１に巻き取られる特定の線状物Ｔを線状物Ｔ１とする。この場合、シートＳの状態で線状物Ｔ１と隣接していた線状物Ｔ２は回転シャフト８１によって巻き取られる。その結果、線状物Ｔ１と、シートＳの状態で線状物Ｔ２を隔てて線状物Ｔ１と隣接していた線状物Ｔ３とが、幅Ｗ１に相当する距離を隔てて、回転シャフト９１に巻き取られる。このように、１つの回転シャフトにおいて互いに間隔を空けて複数の線状物Ｔの各々を巻き取ることで、巻取時に複数の線状物の各々が幅方向の端部で互いに接触する事態を回避することができ、巻取時の線状物の損傷を回避することができる。

図５（ａ）では、複数の線状物Ｔの各々の幅Ｗ１が、１つの各個軸１および１つの摩擦板９４の合計の幅に相当する幅である場合が示されている。しかし、線状物Ｔの幅は、各個軸１の幅によらずに自由に設定可能である。図５（ｂ）では、複数の線状物Ｔの各々の幅Ｗ２が、２つの各個軸１および２つの摩擦板９４の合計の幅に相当する場合の、複数の線状物Ｔの位置関係が示されている。
が示されている。

［各個軸の構成］

本実施の形態では、回転シャフト９１に取り付けられた各個軸１の構成について説明する。各個軸１は、巻取部９０の回転シャフト９１に取り付けられたものである代わりに、巻取部８０の回転シャフト８１に取り付けられたものであってもよいし、送出部６０の回転シャフト８１に取り付けられたものであってもよい。各個軸１が送出部６０の回転シャフト８１に取り付けられたものである場合、各個軸１は、図６～図１０に示す構成に対して鏡面対称の構成を有する。

図６～図１０は、本発明の一実施の形態における各個軸１の構成を模式的に示す図である。図６は斜視図であり、図７は正面図であり、図８は側面図であり、図９は図６中ＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図であり、図１０は図７中Ｘ－Ｘ線に沿う断面図である。なお、図７、図９、および図１２では、各個軸１に装着されたコアＣが一点鎖線で示されている。図１０では、断面には現れない連結部２１３が一点鎖線で示されている。

特に図６～図８を参照して、各個軸１は、挿入孔１ａに回転シャフト９１（図３）（駆動軸の一例）を通すことにより、回転シャフト９１の外周に装着される。各個軸１は、回転シャフト９１から受けた駆動力（回転力）によりコアＣが回転するように、コアＣを保持する。

各個軸１は、外輪２（外輪の一例）と、内輪３（内輪の一例）とを備えている。外輪２と内輪３とは互いに異なる部材よりなっている。外輪２および内輪３は、回転軸ＡＸを中心として回転可能である。外輪２はコアＣを保持する。内輪３は、外輪２の内径側に設けられている。

内輪３は、回転シャフト９１から駆動力を受けた場合に、回転軸ＡＸを中心として矢印ＡＲ１で示す回転方向に回転する。すなわち、回転シャフト９１が回転駆動されると、回転シャフト９１の外周面と内輪３の内周面との間の摩擦により、回転シャフト９１の駆動力は内輪３に伝達され、内輪３は回転する。外輪２は、内輪３が矢印ＡＲ１で示す方向に回転した場合に、内輪３に追従して、回転軸ＡＸを中心として矢印ＡＲ１で示す回転方向に回転する。

特に図９および図１０を参照して、外輪２は、外輪本体２１（外輪本体の一例）と、腕部２２（腕部の一例）と、弾性体２３（弾性体の一例）とを含んでいる。

外輪本体２１は、回転軸ＡＸ方向（図９）から見た場合に円形状を有する外周面２１ａを含んでいる。外輪本体２１は、２つの側面部２１１および２１２と、連結部２１３と、外周部２１４とを含んでいる。２つの側面部２１１および２１２の各々は、回転軸ＡＸ方向に沿って並置されている。連結部２１３は、２つの側面部２１１および２１２の各々を互いに連結している。外周部２１４は、外輪本体２１の外周面２１ａを構成している。外周部２１４は、２つの側面部２１１および２１２の外径側端部に固定されている。外周部２１４は、孔２１５を含んでいる。孔２１５は、後述する爪２２３の少なくとも一部を外輪本体２１の外周面２１ａよりも外径側へ突出させるためのものである。本実施の形態において孔２１５は３つである。孔２１５の数は任意であり、１つの爪２２３に対応して１つの孔２１５が設けられていればよい。

なお、外輪本体２１は、外周部２１４と対向する内径側の部材を含まない。このため、外輪本体２１の内部は、内輪本体３１の外周面３１ａに面している。これにより、内輪本体３１の外周面３１ａと摺動する部分の面積を小さくすることができ、各個軸１の回転抵抗を低減することができる。

本実施の形態において腕部２２は３つである。３つの腕部２２は、円周方向に沿って等間隔で設けられている。腕部２２は、揺動軸２２１と、腕部本体２２２と、爪２２３とを含んでいる。揺動軸２２１は、回転軸ＡＸに対して平行に延在しており、側面部２１１および２１２に固定されている。腕部２２は、揺動軸２２１を中心に揺動可能である。腕部本体２２２は、外輪本体２１の内部において外輪２の円周方向に沿って延在している。腕部本体２２２の一端付近は揺動軸２２１に支持されている。腕部本体２２２の他端付近には爪２２３が設けられている。爪２２３は、腕部本体２２２よりも外径側に突出している。腕部２２が最も外径側に変位した状態では、爪２２３の少なくとも一部は、孔２１５を通じて外周面２１ａよりも外周側へ突出する。腕部２２の数は任意である。

なお、各個軸１は、爪２２３を移動させるための気体の流通路を備えていない。各個軸１は、コアＣを保持する際に気体の圧力を使用しない。腕部２２の位置は、弾性体２３から受ける力と突出部３２から受ける力との関係により決まる。爪２２３は腕部２２とともに揺動する。

本実施の形態において弾性体２３は３つである。３つの弾性体２３の各々は、３つの腕部２２の各々の揺動軸２２１に設けられている。弾性体２３は、図９中矢印ＡＲ２で示すように、爪２２３が内径側に向かう方向に腕部２２を付勢している。本実施の形態においては、弾性体２３はコイルバネである。弾性体２３の螺旋状の部分は揺動軸２２１の外周に設けられている。弾性体２３の一方のアームは連結部２１３の外径側の面と接触している。弾性体２３の他方のアームは腕部本体２２２の外径側の面と接触している。弾性体２３の数は任意であり、１つの腕部２２に対応して１つの弾性体２３が設けられていればよい。

内輪３は、内輪本体３１（内輪本体の一例）と、突出部３２（突出部の一例）とを含んでいる。本実施の形態において突出部３２は３つである。３つの突出部３２の各々は、３つの爪２２３の各々に対応する箇所に設けられている。

内輪本体３１は、回転軸ＡＸ方向（図９）から見た場合に円形状を有する外周面３１ａを含んでいる。

突出部３２は、内輪本体３１の外周面３１ａに設けられている。突出部３２は、内輪本体３１の外周面３１ａよりも外径方向に突出している。突出部３２は、表面３２ａおよび３２ｂを含んでいる。表面３２ａは、表面３２ｂよりも内輪３の回転方向（矢印ＡＲ１で示す方向）の側に存在している。表面３２ａは、腕部２２と接触するための表面である。表面３２ｂは、内輪本体３１の外周面３１ａに対してほぼ垂直に延在する表面である。表面３２ａは、内輪３の回転方向（矢印ＡＲ１で示す方向）とは逆の方向に沿って徐々に外径側に突出している。突出部３２は、回転軸ＡＸ方向から見た場合にたとえば三角形の形状を有している。突出部３２の数は任意であり、１つの腕部２２に対して１つの突出部２２が設けられていればよい。

図１１は、腕部２２における爪２２３付近の構成を模式的に示す斜視図である。

図９および図１１を参照して、爪２２３は、半円筒の形状を有していることが好ましい。これにより、爪２２３がコアＣと接触する部分の面積を幅方向（図１１中矢印Ｗで示す方向）に増加させることができる。

爪２２３におけるコアＣと接触する部分には、ローレット加工が施されていることが好ましい。ここでは、爪２２３における半円筒の側面全体に、幅方向に延在する複数の直線の模様のローレット加工が施されている。これにより、爪２２３におけるコアＣと接触する部分にローレット加工を施すことにより、コアＣを保持する際の滑り止めとしての効果を得ることができる。ローレット加工は、爪２２３におけるコアＣと接触する部分に施されていればよく、ローレット加工の模様の種類は任意である。

［各個軸の動作］

図１２は、各個軸１の動作を模式的に示す断面図である。図１２（ａ）は開放状態を示す図であり、図１２（ｂ）は保持状態を示す図である。

図１２（ａ）を参照して、開放状態は、各個軸がコアＣを保持しない状態である。開放状態では、腕部本体２２２の他端部付近（揺動軸２２１に支持されている端部とは逆の端部付近）における内径側の面２２２ａが、突出部３２の表面３２ａにおける相対的に小径の部分と接触する。開放状態では、腕部２２が突出部３２から受ける力は小さい。このため、腕部２２は、矢印ＡＲ２で示す弾性体２３から受ける力により、最も内径側に変位した状態で静止する。腕部本体２２２の一部は、内輪本体３１の外周面３１ａに接触する。開放状態では、爪２２３は、外輪本体２１の外周面２１ａよりも内径側の位置に存在し、外輪本体２１の内部に収納される。

また、開放状態では、突出部３２の表面３２ｂは連結部２１３と接触する。突出部３２と連結部２１３とが接触することにより、内輪３が外輪２に対して本来の回転方向とは逆の方向（矢印ＡＲ３で示す方向）に不要に回転することが防止される。

図１２（ｂ）を参照して、内輪３に伝達される回転シャフト９１（図３）の回転力や人手による操作により、開放状態から矢印ＡＲ１で示す方向に内輪３を回転させた場合を想定する。この場合、内輪３の回転開始当初は、外輪２は回転しない。内輪３の回転に伴い突出部３２は腕部２２を押す。突出部３２から受ける力により腕部２２が揺動する。爪２２３の少なくとも一部が外輪本体２１の外周面２１ａよりも内径側の位置から外輪本体２１の外周面２１ａよりも外径側の位置へ移動する。爪２２３の少なくとも一部は、外輪本体２１から外部に突出する。その結果、各個軸１は保持状態となる。保持状態は、各個軸１がコアＣを保持する状態である。

より詳細に説明すると、外輪２が静止した状態で、内輪３に伝達される回転シャフト９１の回転力や人手による操作により、矢印ＡＲ１で示す方向に内輪３が微小距離だけ回転されると、突出部３２は、内輪３の回転に伴い揺動軸２２１に近づく方向に移動する。これにより、腕部本体２２２の面２２２ａが突出部３２の表面３２ａと接触する位置が、表面３２ａにおける大径側の部分に変わる。腕部２２は、矢印ＡＲ４で示す突出部３２から受ける力により、弾性体２３から受ける力に抗って外径方向に押し上げられる。この腕部２２の外径方向への押し上げにより、爪２２３の少なくとも一部が孔２１５を通じて外周面２１ａよりも外周側へ突出し、コアＣの内周面を押し上げる。コアＣは、爪２２３によってコアＣの内周側から保持される。

また、保持状態では、腕部２２は、矢印ＡＲ４で示す突出部３２から受ける力により、最も外径側に変位した状態で静止する。腕部本体２２２の一部は、外周部２１４の内周面に接触する。矢印ＡＲ４で示す突出部３２から受ける力は周方向の成分を含んでいるため、内輪３が回転する力は、突出部３２および腕部２２を通じて外輪２に伝達される。このようにして、腕部２２が最も外径側に変位した状態で静止すると、腕部２２が突出部３２から受ける力により、外輪２は内輪３に追従して回転する。

保持状態において、回転シャフト９１の回転駆動が停止され、内輪３が回転方向とは逆の方向（矢印ＡＲ３で示す方向）に手動にて回転されると、各個軸１は、保持状態から開放状態に移行する。すなわち、突出部３２は腕部２２から離れて連結部２１３と接触し、腕部２２が突出部３２から受ける力は解除される。腕部２２は、弾性体２３から受ける力により、最も内径側に変位にした状態まで押し下げられる。爪２２３は、外輪本体２１の外周面２１ａよりも内径側の位置に移動し、外輪本体２１の内部に収納される。

［実施の形態の効果］

本実施の形態では、内輪３が回転する力は、突出部３２および腕部２２を通じて外輪２に伝達される。腕部２２は揺動軸２２１を中心として揺動する部材であり、転動体ではないため、コアＣの外周部に巻き付けられた線状物から外輪２が力を受けても、腕部２２が空転することはない。これにより、内輪３が回転する力を外輪２に十分に伝達することができ、コアＣおよび外輪２を内輪３と一体化して回転させることができる。その結果、各個軸１によってコアＣを安定して保持することができる。

また、各個軸１には気体の流通路を設ける必要がないので、気体の流通路のスペースの分だけ各個軸を小型化することができる。具体的には、各個軸の直径が３インチ未満となる程度まで、各個軸を小型化することができる。

［その他］

上述の実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 各個軸（各個軸の一例）
１ａ 各個軸の挿入孔
２ 外輪（外輪の一例）
３ 内輪（内輪の一例）
２１ 外輪の外輪本体（外輪本体の一例）
２１ａ 外周本体の外周面
２２ 外輪の腕部（腕部の一例）
２３ 外輪の弾性体（弾性体の一例）
３１ 内輪の内輪本体（内輪本体の一例）
３１ａ 内輪本体の外周面
３２ 内輪の突出部（突出部の一例）
３２ａ，３２ｂ 突出部の表面
５１，５２ ガイド
６０ 送出部
６１ 送出部の回転シャフト
７０ 切断部
７１ 切断部の回転シャフト
７２ 切断部のカッター
８０，９０ 巻取部
８１，９１ 巻取部の回転シャフト（駆動軸の一例）
９２ 巻取部の側圧機構
９３ 巻取部の圧力受け部
９４ 巻取部の摩擦板
９５ 巻取部の本体部
１００ スリッター
２１１，２１２ 外輪本体の側面部（側面部の一例）
２１３ 外輪本体の連結部（連結部の一例）
２１４ 外輪本体の外周部（外周部の一例）
２１５ 外輪本体の外周部の孔
２２１ 腕部の揺動軸（揺動軸の一例）
２２２ 腕部の腕部本体（腕部本体の一例）
２２２ａ 腕部本体の面
２２３ 腕部の爪
ＡＸ 内輪および外輪の回転軸
Ｃ コア（コアの一例）
Ｓ シート
Ｔ，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 線状物

Claims (8)

1. 駆動軸から受けた駆動力によりコアが回転するように、前記コアを保持する各個軸であって、
   回転軸を中心として回転可能であり、前記コアを保持する外輪と、
   前記外輪の内径側に設けられ、前記駆動軸から駆動力を受けた場合に前記回転軸を中心として所定の回転方向に回転する内輪とを備え、
   前記外輪は、
   外周面を含む外輪本体と、
   前記外輪本体に固定された揺動軸を中心に揺動可能であり、爪を含む腕部とを含み、
   前記内輪は、
   外周面を含む内輪本体と、
   前記内輪本体の外周面よりも外径方向に突出し、前記内輪を前記所定の回転方向に回転させた場合に前記腕部を押す突出部とを含み、
   前記内輪を所定の方向に回転させた場合に、前記突出部から受ける力により前記腕部が揺動し、前記爪の少なくとも一部が前記外輪本体の外周面よりも内径側の位置から前記外輪本体の外周面よりも外径側の位置へ移動する、各個軸。
2. 前記外輪本体は、
   前記回転軸方向に沿って並置された２つの側面部の各々と、
   前記２つの側面部の各々を互いに連結する連結部とを含み、
   前記所定の方向とは逆の方向に前記内輪を回転させた場合に、前記突出部は前記連結部と接触し、前記腕部が前記突出部から受ける力は解除される、請求項１に記載の各個軸。
3. 前記突出部における前記腕部と接触するための表面は、前記所定の方向とは逆の方向に沿って徐々に外径側に突出する、請求項１または２に記載の各個軸。
4. 前記腕部は、
   揺動軸と、
   前記揺動軸に支持された腕部本体とをさらに含み、
   前記爪は、前記腕部本体よりも外径側に突出する、請求項１～３のいずれかに記載の各個軸。
5. 前記爪における前記コアと接触する部分には、ローレット加工が施される、請求項４に記載の各個軸。
6. 前記外輪本体は、前記外輪本体の外周面を構成する外周部をさらに含み、
   前記外周部は、前記爪の少なくとも一部を前記外輪本体の外周面よりも外径側へ突出させるための穴を含む、請求項１～５のいずれかに記載の各個軸。
7. 前記外輪は、前記爪が内径側に向かう方向に前記腕部を付勢する弾性体をさらに含む、請求項１～６のいずれかに記載の各個軸。
8. 前記爪を移動させるための気体の流通路を備えない、請求項１～７のいずれかに記載の各個軸。

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