CN114634065B - 一种纸筒自动胀紧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合材料制备领域的一种纸筒自动胀紧方法，包括以下步骤：S1.将主轴安装在收卷装置上由电机或制动装置驱动，主轴上安装有不少于两个的支撑架，支撑架上安装有纸筒，纸筒两端支撑架带有挡边，支撑架通过紧固螺钉固定带主轴上；S2.支撑架为圆柱形结构，中间设有多边异形槽及圆形槽，圆形槽轴安装有同步环，同步环上开有n个开放式长槽，同步环的开放式长槽中安装有胀紧柱,所述胀紧柱的形状为H型，中间开有圆形槽，胀紧柱中间设有的圆形槽直径与同步环开放式长槽宽度相同，本发明，不需要高压气源，且大直径气涨轴自重可降低至人力搬运状态，适用范围广易于加工制造。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制备领域，具体是一种纸筒自动胀紧方法。
背景技术
复合材料（预浸料）制备过程中需要进行离型纸放卷或预浸料收卷等工作。离型纸与预浸料均为采用卷曲方式收取或放卷，收放卷将离型纸与预浸料卷曲在12寸/10寸/6寸/3寸等尺寸的纸筒上。纸筒固定在设备的收卷装置上，因产品尺寸多样化纸筒需求也在增多，为保证可以满足多种纸筒的收放卷工作设备需要准备多种尺寸规格的气涨轴。
目前设备中均采用12寸/10寸/6寸/3寸气胀轴方式进行收卷工作，当纸筒安装到指定位置后，对气胀轴冲入压缩空气，气胀轴内部气囊在冲入高压空气后向外膨胀，将气胀轴上胀键顶出与纸筒内壁接触达到固定纸筒目的。因气胀轴使用需要使用高压空气而在部分场所没有高压空气来源，且大直径（12寸/10寸）气涨轴自重较重无法人力搬运等原因使用极为不方便，同时在客户提出特殊纸筒直径时，传统气涨轴定制成本及加工周期长，无法满足短期使用的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸筒自动胀紧方法，以解决上述背景技术中提出的不方便进行搬运、需要高压起源、适用范围低和不易加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸筒自动胀紧方法，包括以下步骤：
S1.将主轴安装在收卷装置上由电机或制动装置驱动，主轴上安装有不少于两个的支撑架，支撑架上安装有纸筒，纸筒两端支撑架带有挡边，支撑架通过紧固螺钉固定带主轴上；
S2.支撑架为圆柱形结构，中间设有多边异形槽及圆形槽，圆形槽轴安装有同步环，同步环上开有n个开放式长槽，所述同步环的开放式长槽中安装有胀紧柱,所述胀紧柱的形状为H型，中间开有圆形槽，胀紧柱中间设有的圆形槽直径与同步环开放式长槽宽度相同，将n个胀紧柱安装到位后将橡胶圈套入n个胀紧柱的圆形槽中，橡胶圈收缩在橡胶圈的拉力下胀紧柱紧靠支撑架的多边异型槽并向低点移动；
S3.将n-1个安装有胀紧柱、同步环、橡胶圈的支撑架安装在主轴上并均匀分布并将其固定，将纸筒插入主轴和支撑架并紧靠支撑架挡边，将剩余一个支撑架插入主轴并使挡边紧靠纸筒后固定；
S4.纸筒表面在受到拉力作用时会向一端靠拢，此时纸筒内壁在拉力与重力的作用下与单个胀紧柱接触并带动其绕主轴轴心做旋转运动，因主轴和支撑架在电机或制动装置作用下相对于胀紧柱为静止，所以胀紧柱在纸筒带动延支撑架的多边异型槽表面移动，此时同步环在此胀紧柱带动下同步转动，其余胀紧柱在同步环的带动下同步转动，所有胀紧柱在相对支撑架旋转的过程中，胀紧柱在支撑架的多边异型槽的约束下向轴线之外移动，直至所有胀紧柱与纸筒接触并相互受力，此时纸筒胀紧完成；
S5.当纸筒所受拉力加大时，胀紧柱与纸筒接触力加大，当纸筒所受拉力减小时，胀紧柱与纸筒接触力减小，胀紧柱表面凸起式纹路保证胀紧柱与纸筒无打滑现象；
S6.当收卷放卷完成后，人工将纸筒反向旋转，此时胀紧柱返回支撑架最低点处，纸筒脱离胀紧状态，可以进行卸卷工作。
作为本发明再进一步的方案：所述主轴采用空心结构，所述支撑架的材质为工程塑料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述多边异型槽设有n个边，所述同步环内孔直径与支撑架圆形槽直径形同。
作为本发明再进一步的方案：所述胀紧柱两端圆柱面加工有增加摩擦力的凸起式纹路。
作为本发明再进一步的方案所述同步环设置为可拆卸结构，所述支撑架设置为可拆卸结构。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过使用该纸筒自动胀紧方法，不需要高压气源，且大直径气涨轴自重可降低至人力搬运状态，适用范围广易于加工制造。
2、通过使用该纸筒自动胀紧方法，可以在客户提出特殊纸筒直径时，可以快速进行定制更换来达到满足客户的需求，从而减少了加工周期并且可以满足短期使用的要求。
附图说明
图1为本发明的主轴的结构示意图；
图2为本发明中的支撑架的内部结构示意图；
图3为本发明中的同步环的结构示意图；
图4为本发明中的胀紧轮的结构示意图；
图5本发明中的支撑架的结构示意图；
图6为本发明中的纸筒受力结构示意图。
图中：1、主轴；2、支撑架；3、胀紧柱；4、同步环；5、橡胶圈；6、紧固螺钉；7、纸筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种纸筒自动胀紧方法，包括以下步骤：
S1.将主轴1安装在收卷装置上由电机或制动装置驱动，主轴1上安装有不少于两个的支撑架2，支撑架2上安装有纸筒7，纸筒7两端支撑架2带有挡边，支撑架2通过紧固螺钉6固定带主轴1上；
S2.支撑架2为圆柱形结构，中间设有多边异形槽及圆形槽，圆形槽轴安装有同步环4，同步环4上开有n个开放式长槽，同步环4的开放式长槽中安装有胀紧柱3,胀紧柱3的形状为H型，中间开有圆形槽，胀紧柱3中间设有的圆形槽直径与同步环4开放式长槽宽度相同，将n个胀紧柱3安装到位后将橡胶圈5套入n个胀紧柱3的圆形槽中，橡胶圈5收缩在橡胶圈5的拉力下胀紧柱3紧靠支撑架2的多边异型槽并向低点移动；
S3.将n-1个安装有胀紧柱3、同步环4、橡胶圈5的支撑架2安装在主轴1上并均匀分布并将其固定，将纸筒7插入主轴1和支撑架2并紧靠支撑架2挡边，将剩余一个支撑架2插入主轴1并使挡边紧靠纸筒7后固定；
S4.纸筒7表面在受到拉力作用时会向一端靠拢，此时纸筒7内壁在拉力与重力的作用下与单个胀紧柱3接触并带动其绕主轴1轴心做旋转运动，因主轴1和支撑架2在电机或制动装置作用下相对于胀紧柱3为静止，所以胀紧柱3在纸筒7带动延支撑架2的多边异型槽表面移动，此时同步环4在此胀紧柱3带动下同步转动，其余胀紧柱3在同步环4的带动下同步转动，所有胀紧柱3在相对支撑架2旋转的过程中，胀紧柱3在支撑架2的多边异型槽的约束下向轴线之外移动，直至所有胀紧柱3与纸筒7接触并相互受力，此时纸筒7胀紧完成；
S5.当纸筒7所受拉力加大时，胀紧柱3与纸筒7接触力加大，当纸筒7所受拉力减小时，胀紧柱3与纸筒7接触力减小，胀紧柱3表面凸起式纹路保证胀紧柱3与纸筒7无打滑现象；
S6.当收卷放卷完成后，人工将纸筒7反向旋转，此时胀紧柱3返回支撑架2最低点处，纸筒7脱离胀紧状态，可以进行卸卷工作。
作为本发明再进一步的方案：主轴1采用空心结构，支撑架2的材质为工程塑料制成。
作为本发明再进一步的方案：多边异型槽设有n个边，同步环4内孔直径与支撑架2圆形槽直径形同。
作为本发明再进一步的方案：胀紧柱3两端圆柱面加工有增加摩擦力的凸起式纹路。
作为本发明再进一步的方案同步环设置为可拆卸结构，支撑架设置为可拆卸结构。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纸筒自动胀紧方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将主轴（1）安装在收卷装置上由电机或制动装置驱动，主轴（1）上安装有不少于两个的支撑架（2），支撑架（2）上安装有纸筒（7），纸筒（7）两端支撑架（2）带有挡边，支撑架（2）通过紧固螺钉（6）固定带主轴（1）上；
S2.支撑架（2）为圆柱形结构，中间设有多边异形槽及圆形槽，圆形槽轴安装有同步环（4），同步环（4）上开有n个开放式长槽，所述同步环（4）的开放式长槽中安装有胀紧柱（3），所述胀紧柱（3）的形状为H型，中间开有圆形槽,胀紧柱（3）中间设有的圆形槽直径与同步环（4）开放式长槽宽度相同，将n个胀紧柱（3）安装到位后将橡胶圈（5）套入n个胀紧柱（3）的圆形槽中，橡胶圈（5）收缩在橡胶圈（5）的拉力下胀紧柱（3）紧靠支撑架（2）的多边异型槽并向低点移动；
S3.将n-1个安装有胀紧柱（3）、同步环（4）、橡胶圈（5）的支撑架（2）安装在主轴（1）上并均匀分布并将其固定，将纸筒（7）插入主轴（1）和支撑架（2）并紧靠支撑架（2）挡边，将剩余一个支撑架（2）插入主轴（1）并使挡边紧靠纸筒（7）后固定；
S4.纸筒（7）表面在受到拉力作用时会向一端靠拢，此时纸筒（7）内壁在拉力与重力的作用下与单个胀紧柱（3）接触并带动其绕主轴（1）轴心做旋转运动，因主轴（1）和支撑架（2）在电机或制动装置作用下相对于胀紧柱（3）为静止，所以胀紧柱（3）在纸筒（7）带动延支撑架（2）的多边异型槽表面移动，此时同步环（4）在此胀紧柱（3）带动下同步转动，其余胀紧柱（3）在同步环（4）的带动下同步转动，所有胀紧柱（3）在相对支撑架（2）旋转的过程中，胀紧柱（3）在支撑架（2）的多边异型槽的约束下向轴线之外移动，直至所有胀紧柱（3）与纸筒（7）接触并相互受力，此时纸筒（7）胀紧完成；
S5.当纸筒（7）所受拉力加大时，胀紧柱（3）与纸筒（7）接触力加大，当纸筒（7）所受拉力减小时，胀紧柱（3）与纸筒（7）接触力减小，胀紧柱（3）表面凸起式纹路保证胀紧柱（3）与纸筒（7）无打滑现象；
S6.当收卷放卷完成后，人工将纸筒（7）反向旋转，此时胀紧柱（3）返回支撑架（2）最低点处，纸筒（7）脱离胀紧状态，可以进行卸卷工作。
2.根据权利要求1所述的一种纸筒自动胀紧方法，其特征在于：所述主轴（1）采用空心结构，所述支撑架（2）的材质为工程塑料制成。
3.根据权利要求1所述的一种纸筒自动胀紧方法，其特征在于：所述多边异型槽设有n个边，所述同步环（4）内孔直径与支撑架（2）圆形槽直径形同。
4.根据权利要求1所述的一种纸筒自动胀紧方法，其特征在于：所述胀紧柱（3）两端圆柱面加工有增加摩擦力的凸起式纹路。
5.根据权利要求1所述的一种纸筒自动胀紧方法，其特征在于：所述同步环（4）设置为可拆卸结构，所述支撑架（2）设置为可拆卸结构。
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