CN114476748A - 一种薄膜分切机的放卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种放卷装置，尤其涉及一种薄膜分切机的放卷装置。本发明提供一种能够适宜不同大小的薄膜筒，对不同大小的薄膜筒进行限位，提高平稳性的薄膜分切机的放卷装置。一种薄膜分切机的放卷装置，包括：底座，底座顶部滑动式设有电机支架；伺服电机，电机支架顶部安装有伺服电机；支撑座位于底座的左侧；套筒，支撑座上转动式设有套筒；联轴器，伺服电机输出轴上设有联轴器，套筒右侧设有联轴器，两个联轴器接触。本发明通过转动盘转动过程中带动滑动块向外侧移动，滑动块带动摩擦块向外侧移动，从而摩擦块与薄膜筒内壁接触，增大摩擦块与薄膜筒之间的摩擦力，从而对薄膜筒进行限位，提高套筒对薄膜进行放卷的平稳性。

Description

一种薄膜分切机的放卷装置

技术领域

本发明涉及一种放卷装置，尤其涉及一种薄膜分切机的放卷装置。

背景技术

目前生产出的薄膜为卷状，薄膜在生产完成后，需要对薄膜进行放卷，现有对薄膜进行放卷普遍是人工手动把薄膜从放卷轴上拉出来，然后人工转动放卷轴对薄膜进行放卷，由此需要消耗较多的人力。

专利申请CN209872008U，公开日为20191231，公开了一种薄膜放卷机构，包括两个设置在KT板生产系统的薄膜放卷架上的放卷组件，该两个放卷组件上下排布；每个放卷组件包括两个轴承座，放卷轴，套设在放卷轴上的薄膜卷，以及两个分别套设在放卷轴两个端轴上的轴承；所述轴承座上开设有U形轴承卡孔，所述轴承插置在对应的U形轴承卡孔中；所述放卷轴为气涨轴，该薄膜放卷机构薄膜卷的轴向位置调节方便。虽然上述专利能够对薄膜筒进行调节位置，方便快捷，但是上述专利无法对不同大小的薄膜筒进行限位，导致薄膜筒在转动过程中容易受力不均，从而平稳性较低下。

鉴于上述问题提供一种能够适宜不同大小的薄膜筒，对不同大小的薄膜筒进行限位，提高平稳性的薄膜分切机的放卷装置。

发明内容

为了克服上述专利无法对不同大小的薄膜筒进行限位，导致薄膜筒在转动过程中容易受力不均，从而平稳性较低下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够适宜不同大小的薄膜筒，对不同大小的薄膜筒进行限位，提高平稳性的薄膜分切机的放卷装置。

本发明的技术特征在于：一种薄膜分切机的放卷装置，包括：

底座，底座顶部滑动式设有电机支架；

伺服电机，电机支架顶部安装有伺服电机；

支撑座位于底座的左侧；

套筒，支撑座上转动式设有套筒；

联轴器，伺服电机输出轴上设有联轴器，套筒右侧设有联轴器，两个联轴器接触；

撑开机构，套筒内部设有用于贴合薄膜筒内壁的撑开机构，撑开机构与支撑座配合；

调节机构，套筒内部设有调节机构，调节机构与撑开机构配合，用于调节撑开机构的位置，便于对不同长度的薄膜筒进行紧贴。

此外，特别优选的是，撑开机构包括：

第一转动轴，支撑座右侧上部转动式设有第一转动轴；

摇把，第一转动轴左侧设有摇把；

第一支撑杆，套筒内部中间左右两侧均匀间隔设有三个第一支撑杆；

滑轨，套筒内部左侧均匀间隔设有三个滑轨，套筒内部右侧均匀间隔设有三个滑轨，滑轨共有六个；

第二支撑杆，六个滑轨内部均滑动式设有两个第二支撑杆，第二支撑杆共有十二个；

滑动块，相邻的两个第一支撑杆之间均滑动式设有滑动块，相邻的两个第二支撑杆之间均滑动式设有滑动块，滑动块共有九个，九个滑动块均与套筒滑动式配合；

摩擦块，九个滑动块外侧均设有摩擦块；

转动盘，第一转动轴左右两侧均滑动式设有转动盘；

转动盘，第一转动轴中部设有转动盘，相邻的三个滑动块与同侧的转动盘偏心位置滑动配合。

此外，特别优选的是，调节机构包括：

丝杆，套筒内壁均匀间隔转动式设有三个丝杆；

第一摇盘，三个丝杆左侧均设有第一摇盘；

滑块，三个丝杆左右两侧均螺纹式设有滑块，相邻的三个滑块与同侧的转动盘接触。

此外，特别优选的是，还包括有传感机构，传感机构包括：

支撑块，伺服电机顶部设有支撑块；

限位杆，支撑块内滑动式设有限位杆；

感应器，限位杆左侧设有感应器，感应器与伺服电机通过电性连接；

接触器，感应器底部滑动式设有接触器；

缓冲弹簧，接触器与感应器之间设有两个缓冲弹簧；

把手，限位杆左侧设有把手，把手与支撑块接触；

第一回力弹簧，支撑块与限位杆之间设有第一回力弹簧；

顶块，限位杆右侧设有顶块。

此外，特别优选的是，还包括有稳固机构，稳固机构包括：

顶杆，支撑座外侧均匀间隔设有三个顶杆；

第一导向杆，套筒左部外侧均匀间隔滑动式设有三个第一导向杆；

圆形摩擦板，三个第一导向杆左侧之间设有圆形摩擦板，三个丝杆均贯穿圆形摩擦板，且圆形摩擦板与三个丝杆滑动式配合，圆形摩擦板向左侧移动与三个第一摇盘接触，三个顶杆与圆形摩擦板接触；

第二回力弹簧圆形摩擦板与套筒之间设有三个第二回力弹簧，三个第二回力弹簧分别绕接在同侧的第一导向杆上。

此外，特别优选的是，还包括有限位机构，限位机构包括：

支撑架，底座左侧与支撑座前侧之间通过螺栓连接的方式安装有支撑架；

第二转动轴，支撑架前侧转动式设有第二转动轴；

滚筒，第二转动轴上设有滚筒，滚筒与支撑架接触；

双向螺杆，支撑架内部后侧转动式设有双向螺杆；

移动块，双向螺杆左右两侧均螺纹式设有移动块，两个移动块均与支撑架滑动式配合；

第二摇盘，双向螺杆左侧设有第二摇盘；

第三支撑杆，两个移动块内端均滑动式设有第三支撑杆；

滚轮，两个第三支撑杆内端均转动式设有滚轮；

第三回力弹簧，两个第三支撑杆与同侧的移动块之间均设有第三回力弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有卡位机构，卡位机构包括：

第二导向杆，底座右部前后两侧均设有第二导向杆；

卡位杆，两个第二导向杆外侧均滑动式设有卡位杆，两个卡位杆与底座滑动式配合，顶块与两个卡位杆接触，两个卡位杆与电机支架接触；

第四回力弹簧，两个卡位杆与底座之间均设有第四回力弹簧，两个第四回力弹簧分别绕接在同侧的第二导向杆上。

此外，特别优选的是，九个摩擦块外侧均设有六个凸块。

采用上述技术方案后的有益效果是：1、本发明通过转动盘转动过程中带动滑动块向外侧移动，滑动块带动摩擦块向外侧移动，从而摩擦块与薄膜筒内壁接触，增大摩擦块与薄膜筒之间的摩擦力，从而对薄膜筒进行限位，提高套筒对薄膜进行放卷的平稳性；

2、人们转动丝杆，使得滑块带动转动盘向外侧移动，转动盘带动滑动块向外侧移动，滑动块带动摩擦块向外侧移动，从而将摩擦块调节至适宜薄膜筒长度，如此便可根据薄膜筒的长度对摩擦块进行调节；

3、通过感应器感应薄膜的厚度，从而感应器控制伺服电机运行的速度，使薄膜筒更加平稳的转动放卷；

4、丝杆带动圆形摩擦板转动，圆形摩擦板转动过程中，顶杆对圆形摩擦板进行挤压，使得圆形摩擦板向左侧移动与第一摇盘接触，并对第一摇盘进行抵住，使得第一摇盘不易发生位移，同时丝杆也不易发生位移。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明撑开机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明撑开机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明撑开机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明调节机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明调节机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明传感机构的立体结构示意图。

图10为本发明传感机构的剖视图。

图11为本发明卡位机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明卡位机构的第二种立体结构示意图。

图13为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明限位机构的部分立体结构示意图。

图16为本发明卡位机构的立体结构示意图。

在图中：1、底座，2、伺服电机，3、联轴器，4、套筒，5、支撑座，6、撑开机构，60、第一转动轴，61、摇把，62、第一支撑杆，63、转动盘，64、滑动块，65、摩擦块，66、滑轨，67、第二支撑杆，7、调节机构，70、丝杆，71、滑块，72、第一摇盘，8、传感机构，80、支撑块，81、感应器，82、接触器，83、缓冲弹簧，84、限位杆，85、把手，86、第一回力弹簧，87、顶块，9、稳固机构，90、顶杆，91、圆形摩擦板，92、第一导向杆，93、第二回力弹簧，10、限位机构，100、支撑架，101、第二转动轴，102、滚筒，103、双向螺杆，104、第二摇盘，105、移动块，106、第三支撑杆，107、滚轮，108、第三回力弹簧，11、卡位机构，110、卡位杆，111、第二导向杆，112、第四回力弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种薄膜分切机的放卷装置，如图1-图8所示，包括有底座1、伺服电机2、联轴器3、套筒4、支撑座5、撑开机构6和调节机构7，底座1顶部滑动式设有电机支架，电机支架顶部安装有伺服电机2，伺服电机2输出轴上设有联轴器3，支撑座5位于底座1的左侧，支撑座5上转动式设有套筒4，用于对薄膜进行放置，套筒4右侧设有联轴器3，两个联轴器3接触，套筒4内部设有撑开机构6，撑开机构6与支撑座5配合，用于贴合薄膜筒内壁，便于对薄膜筒进行限位，套筒4内部设有调节机构7，调节机构7与撑开机构6配合，用于调节撑开机构6的位置，便于对不同长度的薄膜筒进行紧贴。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，撑开机构6包括有第一转动轴60、摇把61、第一支撑杆62、转动盘63、滑动块64、摩擦块65、滑轨66和第二支撑杆67，支撑座5右侧上部转动式设有第一转动轴60，第一转动轴60左侧设有摇把61，摇把61外侧设有防滑手套，用于人们对摇把61施加工作时，防滑手套能够起到防滑的作用，套筒4内部中间左右两侧均匀间隔设有三个第一支撑杆62，套筒4内部左侧均匀间隔设有三个滑轨66，套筒4内部右侧均匀间隔设有三个滑轨66，滑轨66共有六个，六个滑轨66内部均滑动式设有两个第二支撑杆67，第二支撑杆67共有十二个，相邻的两个第一支撑杆62之间均滑动式设有滑动块64，相邻的两个第二支撑杆67之间均滑动式设有滑动块64，滑动块64共有九个，九个滑动块64均与套筒4滑动式配合，套筒4左右两侧均开有三个与左右两侧滑动块64配合的滑槽，套筒4中部开有三个与中间滑动块64配合的通孔，九个滑动块64外侧均设有摩擦块65，九个摩擦块65外侧均设有六个凸块，增大摩擦块65与薄膜筒之间的摩擦力，第一转动轴60左右两侧均滑动式设有转动盘63，左右两侧的转动盘63与第一转动轴60之间的阻尼系数较大，使得转动盘63不易随意移动，第一转动轴60中部设有转动盘63，相邻的三个滑动块64与同侧的转动盘63偏心位置滑动配合。

如图1、图2、图7和图8所示，调节机构7包括有丝杆70、滑块71和第一摇盘72，套筒4内壁均匀间隔转动式设有三个丝杆70，三个丝杆70左侧均设有第一摇盘72，人们转动第一摇盘72便于带动丝杆70转动，三个丝杆70左右两侧均螺纹式设有滑块71，相邻的三个滑块71与同侧的转动盘63接触。

当人们需要使用薄膜分切机的放卷装置时，首先人们先拉动底座1向右侧移动，底座1带动电机支架与伺服电机2向右侧移动，同时伺服电机2输出轴带动右侧联轴器3向右侧移动，两侧联轴器3便脱离接触，这时人们便将薄膜筒套在套筒4上，并移动薄膜筒向左侧移动，薄膜筒移动至合适的位置后，人们便推动底座1向左侧移动，底座1带动电机支架与伺服电机2向左侧移动，伺服电机2输出轴带动右侧的联轴器3向左侧移动，两侧联轴器3便接触配合，接着人们根据薄膜筒的长度转动第一摇盘72，第一摇盘72带动丝杆70转动，丝杆70转动使得滑块71向外侧移动，滑块71带动左右两侧的转动盘63沿第一转动轴60向外侧移动，两侧转动盘63带动同侧的滑动块64向外侧移动，两侧滑动块64带动第二支撑杆67沿滑轨66向外侧移动，同时两侧滑动块64带动同侧的摩擦块65向外侧移动，将摩擦块65调节至适宜薄膜筒长度时，人们便停止转动第一摇盘72，然后人们转动摇把61带动第一转动轴60转动，第一转动轴60带动转动盘63转动，转动盘63转动过程中带动滑动块64沿同侧的第一支撑杆62或第二支撑杆67向外侧移动，滑动块64带动摩擦块65向外侧移动，摩擦块65向外侧移动与薄膜筒内壁接触，摩擦块65外侧设有凸块，增大摩擦块65与薄膜筒之间的摩擦力，从而对薄膜筒进行限位，提高套筒4对薄膜进行放卷的平稳性，这时人们拉动薄膜向后侧移动，接着人们启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动联轴器3转动，联轴器3带动套筒4转动，套筒4转动便可对薄膜筒上的薄膜进行放卷，人们便可对薄膜进行使用，待套筒4上的薄膜用尽后，人们关闭伺服电机2，使得套筒4停止转动，人们反向转动摇把61带动第一转动轴60反转，第一转动轴60带动转动盘63反转，转动盘63反转过程中带动滑动块64沿同侧的第一支撑杆62或第二支撑杆67向内侧移动，滑动块64带动摩擦块65向内侧移动，摩擦块65向内侧移动与薄膜筒脱离接触，接着人们拉动底座1向右侧移动，底座1带动电机支架与伺服电机2向右侧移动，同时伺服电机2输出轴带动右侧联轴器3向右侧移动，两侧联轴器3便脱离接触，这时人们便将套筒4上的薄膜筒进行取出，取出工作完成后，人们便推动底座1向左侧移动，底座1带动电机支架与伺服电机2向左侧移动，伺服电机2输出轴带动右侧的联轴器3向左侧移动，两侧联轴器3便接触配合，随之人们反向转动第一摇盘72，第一摇盘72带动丝杆70反转，丝杆70反转使得滑块71向内侧移动，滑块71带动左右两侧的转动盘63向内侧移动，两侧转动盘63带动同侧的滑动块64向内侧移动，两侧滑动块64带动第二支撑杆67沿滑轨66向内侧移动，同时两侧滑动块64带动同侧的摩擦块65向内侧移动复位，最终便可实现根据薄膜筒的长度对摩擦块65进行调节位置，同时能够对不同大小的薄膜筒进行限位，从而调整薄膜筒放卷薄膜的张力，使得套筒4能够更加平稳的进行放卷工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图9和图10所示，还包括有传感机构8，传感机构8包括有支撑块80、感应器81、接触器82、缓冲弹簧83、限位杆84、把手85、第一回力弹簧86和顶块87，伺服电机2顶部设有支撑块80，支撑块80内滑动式设有限位杆84，限位杆84左侧设有感应器81，感应器81与伺服电机2通过电性连接，感应器81底部滑动式设有接触器82，接触器82与感应器81之间设有两个缓冲弹簧83，限位杆84左侧设有把手85，把手85与支撑块80接触，支撑块80与限位杆84之间设有第一回力弹簧86，限位杆84右侧设有顶块87。

人们拉动底座1向右侧移动，底座1带动电机支架与伺服电机2向右侧移动，同时伺服电机2输出轴带动右侧联轴器3向右侧移动，两侧联轴器3便脱离接触，同时伺服电机2带动支撑块80向右侧移动，支撑块80带动限位杆84向右侧移动，限位杆84带动感应器81与把手85向右侧移动，接着人们便将薄膜筒套在套筒4上，并移动薄膜筒向左侧移动，薄膜筒移动至合适的位置后，人们便推动底座1向左侧移动，底座1带动电机支架与伺服电机2向左侧移动，伺服电机2输出轴带动右侧的联轴器3向左侧移动，两侧联轴器3便接触配合，同时伺服电机2带动支撑块80向左侧移动，支撑块80带动限位杆84向左侧移动，限位杆84带动感应器81与把手85向左侧移动，感应器81带动接触器82向左侧移动，接触器82向左侧移动与薄膜接触，薄膜的厚度对接触器82进行挤压，使得接触器82向上侧移动，缓冲弹簧83被压缩，这时人们启动伺服电机2，接触器82与薄膜接触，薄膜厚度达到预设值时，需要的张力小，通过感应器81感应薄膜的厚度，从而感应器81控制伺服电机2运行的速度，当薄膜厚度达到预设值时，感应器81便会控制伺服电机2输出轴加快转动，伺服电机2输出轴带动联轴器3加快转动，联轴器3便带动套筒4加快转动，套筒4带动薄膜筒加快转动，进而摩擦块65对薄膜筒施加的张力，能够使薄膜筒平稳的运行，同理，薄膜厚度未到预设值时，需要的张力大，才能够控制薄膜筒转动的平稳性，感应器81感应到薄膜厚度未达到预设值时，感应器81便会控制伺服电机2输出轴减速转动，伺服电机2输出轴带动联轴器3减速转动，联轴器3便带动套筒4减速转动，套筒4带动薄膜筒减速转动，薄膜筒转动速度降下后，摩擦块65对薄膜筒施加的张力，便能够使薄膜筒平稳的运行，薄膜使用完后，薄膜不对接触器82进行挤压，在缓冲弹簧83的复位作用下，接触器82向下侧移动复位，最终便可根据薄膜的厚度，控制伺服电机2输出轴转动的速度，使得薄膜筒能够更加平稳的进行运行，操作结束后，关闭伺服电机2即可。

如图1、图2、图11和图12所示，还包括有稳固机构9，稳固机构9包括有顶杆90、圆形摩擦板91、第一导向杆92和第二回力弹簧93，支撑座5外侧均匀间隔设有三个顶杆90，套筒4左部外侧均匀间隔滑动式设有三个第一导向杆92，三个第一导向杆92左侧之间设有圆形摩擦板91，三个丝杆70均贯穿圆形摩擦板91，且圆形摩擦板91与三个丝杆70滑动式配合，圆形摩擦板91向左侧移动与三个第一摇盘72接触，圆形摩擦板91为橡胶材质，使得圆形摩擦板91与三个第一摇盘72接触时，能够增大摩擦力，三个顶杆90与圆形摩擦板91接触，圆形摩擦板91与套筒4之间设有三个第二回力弹簧93，三个第二回力弹簧93分别绕接在同侧的第一导向杆92上。

丝杆70转动带动圆形摩擦板91转动，圆形摩擦板91转动与顶杆90接触，顶杆90对圆形摩擦板91进行挤压，圆形摩擦板91便沿第一导向杆92向左侧移动，第二回力弹簧93被拉伸，圆形摩擦板91向左侧移动至与第一摇盘72接触，并对第一摇盘72进行抵住，使得第一摇盘72不易发生位移，同时丝杆70也不易发生位移，摩擦块65能够更加平稳的对薄膜筒进行限位，让放卷工作更加稳定，接着丝杆70继续带动圆形摩擦板91转动，圆形摩擦板91转动至凹起处与顶杆90接触，顶杆90便不会对圆形摩擦板91挤压，在第二回力弹簧93的复位作用下，圆形摩擦板91沿第一导向杆92向右侧移动复位，圆形摩擦板91与第一摇盘72脱离接触，这时圆形摩擦板91便不会对第一摇盘72进行抵住，最终便可实现对丝杆70进行限位，保证套筒4在对薄膜进行放卷过程中，丝杆70不会发生位移，从而能够更加稳定的进行放卷工作。

如图1、图2、图13、图14和图15所示，还包括有限位机构10，限位机构10包括有支撑架100、第二转动轴101、滚筒102、双向螺杆103、第二摇盘104、移动块105、第三支撑杆106、滚轮107和第三回力弹簧108，底座1左侧与支撑座5前侧之间通过螺栓连接的方式安装有支撑架100，支撑架100前侧转动式设有第二转动轴101，第二转动轴101上设有滚筒102，滚筒102与支撑架100接触，支撑架100内部后侧转动式设有双向螺杆103，双向螺杆103左右两侧均螺纹式设有移动块105，两个移动块105均与支撑架100滑动式配合，双向螺杆103左侧设有第二摇盘104，两个移动块105内端均滑动式设有第三支撑杆106，两个第三支撑杆106内端均转动式设有滚轮107，两个第三支撑杆106与同侧的移动块105之间均设有第三回力弹簧108。

由于薄膜本身较轻薄，容易受到风力的吹动，这时便要对薄膜进行限位，当套筒4带动薄膜筒转动，薄膜筒转动将薄膜进行放卷时，人们可以辅助薄膜移动到滚筒102上方，薄膜位于支撑架100上，薄膜移动过程中带动滚筒102转动，接着人们拉动滚轮107带动第三支撑杆106向上侧移动，第三回力弹簧108被压缩，然后人们根据薄膜的大小，转动第二摇盘104带动双向螺杆103转动，双向螺杆103转动使得移动块105向内侧移动，移动块105带动第三支撑杆106向内侧移动，第三支撑杆106带动滚轮107向内侧移动至靠近薄膜，这时人们便停止转动第二摇盘104，并且人们不再对滚轮107施加力，在第三回力弹簧108的复位作用下，第三支撑杆106带动滚轮107向下侧移动，滚轮107向下侧移动与薄膜接触，并对薄膜进行限位，防止薄膜飘动，薄膜沿支撑架100向前侧输送时，薄膜与滚轮107接触，并带动滚轮107进行转动，当不需要对薄膜进行限位时，人们拉动滚轮107带动第三支撑杆106向上侧移动，第三回力弹簧108被压缩，接着人们反转动第二摇盘104，第二摇盘104带动双向螺杆103反转，双向螺杆103反转使得移动块105向外侧移动，移动块105带动第三支撑杆106向外侧移动，第三支撑杆106带动滚轮107向外侧移动，滚轮107移动至远离薄膜，人们便不再对滚轮107施加力，在第三回力弹簧108的复位作用下，第三支撑杆106带动滚轮107向下侧移动复位，最终便可实现对放卷后的薄膜进行限位，防止风力对薄膜进行吹动。

如图1、图2和图16所示，还包括有卡位机构11，卡位机构11包括有卡位杆110、第二导向杆111和第四回力弹簧112，底座1右部前后两侧均设有第二导向杆111，两个第二导向杆111外侧均滑动式设有卡位杆110，两个卡位杆110与底座1滑动式配合，顶块87与两个卡位杆110接触，两个卡位杆110与电机支架接触，两个卡位杆110与底座1之间均设有第四回力弹簧112，两个第四回力弹簧112分别绕接在同侧的第二导向杆111上。

在正常状态下，卡位杆110是对电机支架进行抵住的，使得人们拉动底座1带动电机支架与伺服电机2向右侧移动，由卡位杆110对电机支架进行卡紧，使得伺服电机2无法随意移动，且在限位杆84带动顶块87向右侧移动，顶块87对卡位杆110进行挤压，卡位杆110沿第二导向杆111向外侧移动，第四回力弹簧112被拉伸，卡位杆110移动至与电机支架脱离接触，这时人们便可对伺服电机2进行拆卸更换，随之限位杆84带动顶块87向左侧移动复位，顶块87便不再对卡位杆110挤压，在第四回力弹簧112的复位作用下，卡位杆110向内侧移动复位，卡位杆110与电机支架接触，从而对电机支架进行抵住，最终便可实现对电机支架进行抵住，防止底座1带动电机支架与伺服电机2移动的同时，伺服电机2发生位移，造成损坏。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种薄膜分切机的放卷装置，其特征是，包括：

底座(1)，底座(1)顶部滑动式设有电机支架；

伺服电机(2)，电机支架顶部安装有伺服电机(2)；

支撑座(5)位于底座(1)的左侧；

套筒(4)，支撑座(5)上转动式设有套筒(4)；

联轴器(3)，伺服电机(2)输出轴上设有联轴器(3)，套筒(4)右侧设有联轴器(3)，两个联轴器(3)接触；

撑开机构(6)，套筒(4)内部设有用于贴合薄膜筒内壁的撑开机构(6)，撑开机构(6)与支撑座(5)配合；

调节机构(7)，套筒(4)内部设有调节机构(7)，调节机构(7)与撑开机构(6)配合，用于调节撑开机构(6)的位置，便于对不同长度的薄膜筒进行紧贴。

2.按照权利要求1所述的一种薄膜分切机的放卷装置，其特征是，撑开机构(6)包括：

第一转动轴(60)，支撑座(5)右侧上部转动式设有第一转动轴(60)；

摇把(61)，第一转动轴(60)左侧设有摇把(61)；

第一支撑杆(62)，套筒(4)内部中间左右两侧均匀间隔设有三个第一支撑杆(62)；

滑轨(66)，套筒(4)内部左侧均匀间隔设有三个滑轨(66)，套筒(4)内部右侧均匀间隔设有三个滑轨(66)，滑轨(66)共有六个；

第二支撑杆(67)，六个滑轨(66)内部均滑动式设有两个第二支撑杆(67)，第二支撑杆(67)共有十二个；

滑动块(64)，相邻的两个第一支撑杆(62)之间均滑动式设有滑动块(64)，相邻的两个第二支撑杆(67)之间均滑动式设有滑动块(64)，滑动块(64)共有九个，九个滑动块(64)均与套筒(4)滑动式配合；

摩擦块(65)，九个滑动块(64)外侧均设有摩擦块(65)；

转动盘(63)，第一转动轴(60)左右两侧均滑动式设有转动盘(63)；

转动盘(63)，第一转动轴(60)中部设有转动盘(63)，相邻的三个滑动块(64)与同侧的转动盘(63)偏心位置滑动配合。

3.按照权利要求2所述的一种薄膜分切机的放卷装置，其特征是，调节机构(7)包括：

丝杆(70)，套筒(4)内壁均匀间隔转动式设有三个丝杆(70)；

第一摇盘(72)，三个丝杆(70)左侧均设有第一摇盘(72)；

滑块(71)，三个丝杆(70)左右两侧均螺纹式设有滑块(71)，相邻的三个滑块(71)与同侧的转动盘(63)接触。

4.按照权利要求3所述的一种薄膜分切机的放卷装置，其特征是，还包括有传感机构(8)，传感机构(8)包括：

支撑块(80)，伺服电机(2)顶部设有支撑块(80)；

限位杆(84)，支撑块(80)内滑动式设有限位杆(84)；

感应器(81)，限位杆(84)左侧设有感应器(81)，感应器(81)与伺服电机(2)通过电性连接；

接触器(82)，感应器(81)底部滑动式设有接触器(82)；

缓冲弹簧(83)，接触器(82)与感应器(81)之间设有两个缓冲弹簧(83)；

把手(85)，限位杆(84)左侧设有把手(85)，把手(85)与支撑块(80)接触；

第一回力弹簧(86)，支撑块(80)与限位杆(84)之间设有第一回力弹簧(86)；

顶块(87)，限位杆(84)右侧设有顶块(87)。

5.按照权利要求4所述的一种薄膜分切机的放卷装置，其特征是，还包括有稳固机构(9)，稳固机构(9)包括：

顶杆(90)，支撑座(5)外侧均匀间隔设有三个顶杆(90)；

第一导向杆(92)，套筒(4)左部外侧均匀间隔滑动式设有三个第一导向杆(92)；

圆形摩擦板(91)，三个第一导向杆(92)左侧之间设有圆形摩擦板(91)，三个丝杆(70)均贯穿圆形摩擦板(91)，且圆形摩擦板(91)与三个丝杆(70)滑动式配合，圆形摩擦板(91)向左侧移动与三个第一摇盘(72)接触，三个顶杆(90)与圆形摩擦板(91)接触；

第二回力弹簧(93)圆形摩擦板(91)与套筒(4)之间设有三个第二回力弹簧(93)，三个第二回力弹簧(93)分别绕接在同侧的第一导向杆(92)上。

6.按照权利要求5所述的一种薄膜分切机的放卷装置，其特征是，还包括有限位机构(10)，限位机构(10)包括：

支撑架(100)，底座(1)左侧与支撑座(5)前侧之间通过螺栓连接的方式安装有支撑架(100)；

第二转动轴(101)，支撑架(100)前侧转动式设有第二转动轴(101)；

滚筒(102)，第二转动轴(101)上设有滚筒(102)，滚筒(102)与支撑架(100)接触；

双向螺杆(103)，支撑架(100)内部后侧转动式设有双向螺杆(103)；

移动块(105)，双向螺杆(103)左右两侧均螺纹式设有移动块(105)，两个移动块(105)均与支撑架(100)滑动式配合；

第二摇盘(104)，双向螺杆(103)左侧设有第二摇盘(104)；

第三支撑杆(106)，两个移动块(105)内端均滑动式设有第三支撑杆(106)；

滚轮(107)，两个第三支撑杆(106)内端均转动式设有滚轮(107)；

第三回力弹簧(108)，两个第三支撑杆(106)与同侧的移动块(105)之间均设有第三回力弹簧(108)。

7.按照权利要求6所述的一种薄膜分切机的放卷装置，其特征是，还包括有卡位机构(11)，卡位机构(11)包括：

第二导向杆(111)，底座(1)右部前后两侧均设有第二导向杆(111)；

卡位杆(110)，两个第二导向杆(111)外侧均滑动式设有卡位杆(110)，两个卡位杆(110)与底座(1)滑动式配合，顶块(87)与两个卡位杆(110)接触，两个卡位杆(110)与电机支架接触；

第四回力弹簧(112)，两个卡位杆(110)与底座(1)之间均设有第四回力弹簧(112)，两个第四回力弹簧(112)分别绕接在同侧的第二导向杆(111)上。

8.按照权利要求2所述的一种薄膜分切机的放卷装置，其特征是，九个摩擦块(65)外侧均设有六个凸块。

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