CN2749859Y - 气压式卷取轴装置 - Google Patents

Abstract

一种气压式卷取轴装置，包括一滑动主轴及至少一滑动块，滑动主轴内沿其轴向形成一输气流道，并间隔布设有至少一将输气流道连通至滑动主轴外的输气孔，每一滑动块包括一滑动块本体及一设于滑动块本体上的膨胀胶圈，滑动块本体对应滑动主轴的输气孔且为可拆离地套设于滑动主轴上，并具有一其上形成一胶圈室的本体内壁面，膨胀胶圈设于该胶圈室且位于滑动主轴及滑动块本体间，膨胀胶圈限定出一与滑动主轴的输气孔连通的气胀室，并具有一其上形成多个一体成型且可顶抵于滑动主轴的橡胶质凸块的胶圈内壁面。

Description

气压式卷取轴装置

技术领域

本实用新型涉及一种气压式卷取轴装置，特别是涉及一种不会造成轴心磨损，且可降低更换耗损构件所需时间的气压式卷取轴装置。

背景技术

一般分条机的主要功能是将一大卷宽大的纸类、无纺布及胶膜等材料，依指定的尺寸大小将其细分成数个小卷以为后续处理及应用。分条的过程中，经分条机的分条刀截切后的材料，便借由若干个卷取轴将其卷曲收纳，由于不同的分条材料本身在制作时即有厚度不均一的情况，因此在卷曲一定长度后，每一卷取轴上所卷曲的厚度便不尽相同，若卷取轴继续以相同的速度卷收，最后将导致每一卷取轴上卷取材料松紧程度不一的情况。

因此，为改进上述情况，便有如台湾新型专利第156019号「气压式滑动卷取轴构造」的创作。参阅图1及图2，该气压式滑动卷取轴构造1主要包括一动力传动轴11，气体可由动力传动轴11的一端，输入于轴体中央的一入气流道111，再经由连通入气流道111且径向布设的多个入气孔112，分别对应地充气于套设于动力传动轴11上的滑动块12的气胀囊体121内，而使气胀囊体121鼓胀，气胀囊体121膨胀的结果将施压于与其抵接的弹性钢片13及滚珠14上，使得滑动块12与设于滑动块12上的纸管2及动力传动轴11间得以紧密固结。当改变输气压力时，可改变滑动块12、纸管2及动力传动轴11间密接的程度，借以改变卷取的速度，进而控制材料卷取于纸管2上的密实性。

现有的气压式滑动卷取轴构造1，每一滚珠14都是以点接触的方式与动力传动轴11抵接，当输气压力大时，滚珠14与动力传动轴11间的接触压力也会跟随得增大，由于滚珠14及动力传动轴11都由金属制成，因此当动力传动轴11连动滑动块12转动时，容易因为与滚珠14间过大的接触压力而造成表面的磨损，使得动力传动轴11必须定期予以更换，除了影响生产线的作业外，也必须增加生产上所需的成本，使得产品造价提高，降低产品的竞争力。此外，由于滚珠14及动力传动轴11都为金属且具有光滑的外表面，因此在过高的接触压力下容易打滑，间接影响卷取的作业及品质。

实用新型内容

因此，本实用新型的一目的在于提供一种不会造成滑动主轴(即现有的动力传动轴)磨耗的气压式卷取轴装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种可节省维修时间及零件更换成本的气压式卷取轴装置。

于是，本实用新型的气压式卷取轴装置包括一滑动主轴及至少一滑动块。滑动主轴内沿其轴向形成一输气流道，并间隔布设有至少一将输气流道连通于滑动主轴外的输气孔。每一滑动块包括一对应滑动主轴的输气孔并可拆离地套设于滑动主轴上的滑动块本体，及一膨胀胶圈，滑动块本体具有一本体内壁面，本体内壁面上形成一截面大概呈环形的胶圈室，膨胀胶圈设于滑动块本体所形成的胶圈室，且位于滑动主轴及滑动块本体间，膨胀胶圈界定出一与滑动主轴的输气孔连通的气胀室，并具有一胶圈内壁面，胶圈内壁面上一体成型多个可顶抵于滑动主轴上的橡胶质凸块。

本实用新型的气压式卷取轴装置通过橡胶质凸块的设置，使得滑动主轴连动滑动块转动时，不会因为与凸块的接触而造成磨损，且在构件损耗时只需更换膨胀胶圈，因此可节省维修时间，进而降低维修成本。另一方面，橡胶质凸块可避免凸块与滑动主轴间打滑情况的产生，因而可达到控制卷取的品质。

附图说明

下面通过实施例及附图对本实用新型气压式卷取轴装置进行详细说明，附图中：

图1是一现有气压式卷取轴装置的立体分解图；

图2是一现有气压式卷取轴装置的部分轴向剖视图；

图3是本实用新型气压式卷取轴装置的较佳实施例的立体分解图；

图4是上述较佳实施例的部分轴向剖视图；

图5是上述较佳实施例的横向剖视图，说明纸轴、滑动块及滑动主轴的连接关系。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

参阅图3、图4与图5，本实用新型气压式卷取轴装置300的较佳实施例，是以用于分条机(图未示)的气压式卷取轴装置300为例来作说明，但是熟知该项技术人士当可将其应用于其它方面。气压式卷取轴装置300包括一滑动主轴3，及多个设于滑动主轴3上的滑动块4，在此要特别说明的是，图3为便于清楚的表达，只显示一个滑动块4的情况。

滑动主轴3为一长形的轴体，其一端与分条机的驱动装置(图未示)连接，可受其传动而转动，另一端则连接一供气回路(图未示)，可接受其所供应的气体(此属现有技术不加以说明)，滑动主轴3内沿其轴向形成一输气流道31，并沿轴体的径向间隔布设有多个输气孔32，每一输气孔32的两端分别与输气流道31及轴体外连通。因此，由供气回路所送出的气体可经过输气流道31及输气孔32，而由输气孔32的出气端321流出。

每一滑动块4分别对应滑动主轴3的输气孔32的位置，为可拆离地套设于滑动主轴3上，包括一滑动块本体41，滑动块本体41的本体内壁面411上，借由二分隔的环形凸壁412界定出一形成于滑动块本体41内的胶圈室413，胶圈室413的开口朝向滑动主轴3的轴心线，而且胶圈室413的两侧分别设有一轴承室418。此外，滑动块本体41上依360度的四等分处分别设有一贯穿且连通胶圈室413的键孔414，供一键板415展置，键板415上设有多个夹爪416，用以紧抓设于滑动块4上的纸管7，而夹爪416的内壁面上则螺设有一弹性钢片417，用以抵接于键孔414周围的一内壁面上。

滑动块本体41的胶圈室413内设有一橡胶材质的环形膨胀胶圈5，膨胀胶圈5界定出一可与滑动主轴3的输气孔32连通的气胀室51，气胀室51的室口511可紧密地与输气孔32的出气端321连通，使得经由输气流道31及输气孔32的气体可导入于气胀室51内。另一方面，膨胀胶圈5上靠近滑动主轴3的胶圈内壁面52的两侧，分别罗列有多个一体成型的凸块53，每一侧的凸块53沿胶圈内壁面52呈环状分三排间隔布设，此外，每一侧凸块53的两相对边及凸块53间分别嵌入一环形钢圈61，也就是每一膨胀胶圈5的两侧分别嵌入三环形钢圈61，借以增加抗扭的强度。位于外侧的第一排凸块53及位于内侧的第三排凸块53具有相同的尺寸，而位于中间的第二排凸块53的尺寸则比其它两排稍大，使得当膨胀胶圈5鼓胀时，第二排的凸块53可先与滑动主轴3抵触。当气体压力加大到一定程度时，在第二排的凸块53受力压缩后，其它两排的凸块53可分别再与滑动主轴3抵触，提供更大的接触磨擦力，使膨胀胶圈5与滑动主轴3间更加密接。凸块53在本实施例中为圆柱体，但是也可以为半圆球体、梯形体等其它不同的状态。

此外，滑动块4的环形凸壁412的外侧分别嵌塞有一轴承62，轴承62是位于滑动块4与滑动主轴3间，为支撑滑动块4使其能循滑动主轴3轴心平滑运转。而且，二钢环63分别设于滑动块本体41的二侧，以区隔相邻的滑动块4，而且钢环63同时具有滑动块间隙调整的功能。

使用时，将一纸管7套置于一滑动块4上，使纸管7的内壁面与键板415的夹爪416接触，然后开启空气压缩机以输入气体，气体将沿输气流道31及输气孔32进入膨胀胶圈5的气胀室51内，将膨胀胶圈5鼓胀。鼓胀后的膨胀胶圈5，其靠近键板415的一侧壁将施压于弹性钢片417上，间接推挤夹爪416使其紧抵于纸管7的内壁面，而相反的另一侧壁将向滑动主轴3的方向推移，使得凸块53抵接于滑动主轴3上。当施加不同的气体压力时，纸轴7、滑动块4及滑动主轴3间借由键板415及凸块53的抵接作用，将产生不同大小的接触磨擦力，使得纸轴7、滑动块4及滑动主轴3间相对的转动速度可予以调整，进而控制卷取的速率及品质。

在上述的实施例中，滑动主轴3上套设有多个的滑动块4，以便同时进行若干个小卷的卷取作业，但是在进行更换材料的滚动条等作业情况下，滑动块4只需配置一个即可，且对应的输气孔32也只需一个以上即可使膨胀胶圈5鼓胀，因此不以上述中所陈述的为限。而且，凸块53借由与滑动主轴3的抵触产生接触磨擦力以控制卷取的速度，其排列方式实际上并不设限，当呈排状罗列时，可得较为均匀的磨擦力分布，且凸块53以对衬罗列或差排方式布设，完全依实际设计与所需而定。此外，每一侧凸块53的两相对边及凸块53间所设置的环形钢圈61，主要用以增加抗扭的强度，因此也并非一定必须布设不可。另一方面，夹爪416的设置，用以增加对纸轴7的抓取，当滑动块4与纸轴7间具有充分的密接性时，夹爪416的贡献将相对的减小，因此在其它实施状态下可不设置。当键板415设置时，键板415及键孔414的数目及其配置也不以3600区分且等间隔布设为限，再者，夹爪416抵接于纸管7的外表面，为增加顶抵的磨擦接触力，也可增设多个微凸的波浪状的啮齿(图未示)。

本实用新型的气压式卷取轴装置300借由一体成型于膨胀胶圈5上的多个凸块53，在不同的输气压力下，产生不同的接触磨擦力以控制滑动块4与滑动主轴3间的相对转速，达到控制卷取的速度与品质，除了可以避免损伤滑动主轴3的外表面，并防止凸块53与滑动主轴3间的打滑，改善卷取的品质外，由于多排式不同尺寸的凸块53，在不同的气体压力条件下逐排与滑动主轴3接触，因此滑动块4与滑动主轴3间相对转速的可调整范围比现有的方式要大，使得气压式卷取轴装置300可应用卷取的材料更加广泛。而且，损耗维修时只需更换膨胀胶圈5即可，更换所需的作业时间及维修成本都比现有方式要低。另一方面，本实用新型的气压式卷取轴装置300的组成构件种类与数量，均比现有方式要少，因此在制作的成本及组立的作业上，也优于现有技术。

Claims (8)

1.一种气压式卷取轴装置，其特征在于：该气压式卷取轴装置包括：一滑动主轴，该滑动主轴内沿其轴向形成一输气流道，并间隔布设有至少一将该输气流道连通于该滑动主轴外的输气孔；至少一滑动块，每一滑动块包括：一滑动块本体，对应该输气孔并可拆离地套设于该滑动主轴上，该滑动块本体具有一本体内壁面，该本体内壁面上形成一环形的胶圈室；及一膨胀胶圈，设于该胶圈室且位于该滑动主轴及该滑动块本体间，该膨胀胶圈界定出一与该输气孔连通的气胀室，并具有一胶圈内壁面，该胶圈内壁面上一体成型多个可顶抵于该滑动主轴上的橡胶质凸块。

2.如权利要求1所述的气压式卷取轴装置，其特征在于：该各凸块沿该胶圈内壁面的两相对侧呈间隔环形罗列。

3.如权利要求2所述的气压式卷取轴装置，其特征在于：每一侧的该各凸块呈至少二排间隔环形罗列。

4.如权利要求3所述的气压式卷取轴装置，其特征在于：位于同一排的凸块大小相同。

5.如权利要求4所述的气压式卷取轴装置，其特征在于：每一侧至少有一排的凸块较大。

6.如权利要求5所述的气压式卷取轴装置，其特征在于：每一侧的该各凸块的两相对边及该各凸块间共嵌设有三环形钢圈。

7.如权利要求6所述的气压式卷取轴装置，其特征在于：每一凸块为一橡胶质圆柱体。

8.如权利要求1所述的气压式卷取轴装置，其特征在于：每一凸块为一橡胶质圆柱体。

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