CN113651193B - 一种农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，属于农膜卷装技术领域，其包括如下步骤：(1)提供在周向表面开设有多个开口的驱动轴，在开口内布设可绕驱动轴轴线方向转动的板体，使板体的转轴偏离驱动轴的中心轴；(2)使各个开口内的板体均能够沿相同的锁紧方向从第一状态转动至第二状态；(3)在各个开口内的板体处于第一状态时，将卷膜筒套装到驱动轴上；(4)使卷膜筒相对于驱动轴沿锁紧方向转动。本发明提供的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，驱动轴制作成本低，操作方便，板体旋转过程中板体的第一端与驱动轴中心轴的径向距离逐渐增大，胀大驱动轴的外径，将卷膜筒胀紧在驱动轴上。

Description

一种农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法

技术领域

本发明涉及一种农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，属于农膜卷装技术领域。

背景技术

农膜生产成型后需要使用收卷机卷绕到卷膜筒上以方便运输和使用，卷膜机上设置有可套装卷膜筒的驱动轴，生产时将卷膜筒固定在驱动轴上，使卷膜筒与驱动轴相对静止，驱动轴转动将带动卷膜筒转动而使农膜卷绕到卷膜筒上。当卷膜筒上卷绕的农膜达到设定卷绕直径时，取下驱动轴上的卷装有农膜的卷膜筒并换上空的卷膜筒，以继续进行农膜收卷工作。目前使用的驱动轴大多采用气胀轴，气胀轴是一种通过高压充气后部分表面膨胀，放气后部分表面迅速缩回的轴。需要锁紧卷膜筒和气涨轴时，只要对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，需要放松卷膜筒卸料时，用手按下气嘴上的滑动气芯即放气。

目前，市面上的气胀轴结构多种多样，但都结构复杂，需要轴芯、胀轴内环、胀轴外环、摩擦块等结构，加工难度大，提高了生产成本，而且还需要另外消耗高压气源。本发明旨在提供一种新型的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，操作方便，板体旋转过程中其第一端与驱动轴中心轴的径向距离逐渐增大，即可将卷膜筒胀紧在驱动轴上。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，包括如下步骤：

(1)提供在周向表面开设有多个开口的驱动轴，在开口内布设可绕驱动轴轴线方向转动的板体，使板体的转轴偏离驱动轴的中心轴，板体的第一端伸出开口，板体的第二端位于开口内；

板体绕其转轴转动过程中达到第一状态和第二状态，在第一状态时驱动轴中心轴与板体第一端的径向距离为D1，在第二状态时驱动轴中心轴与板体第一端的径向距离为D2，D2＞D1，并且D1不小于卷膜筒的内径；

(2)设定板体从第一状态转动至第二状态的方向为锁紧方向，使各个开口内的板体均能够沿相同的锁紧方向从第一状态转动至第二状态；

(3)在各个开口内的板体处于第一状态时，将卷膜筒套装到驱动轴上；

(4)使卷膜筒相对于驱动轴沿锁紧方向转动，在卷膜筒转动过程中各个板体的第一端保持与卷膜筒的内壁接触而随卷膜筒转动至第二状态，完成卷膜筒在驱动轴上的固定过程。

进一步的，所述农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法还包括如下步骤：

(5)在将农膜卷绕到卷膜筒的过程中，使驱动轴沿锁紧方向转动。

进一步的，所述农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法还包括如下步骤：

(6)在将卷膜筒从驱动轴上拆卸前，使驱动轴沿锁紧方向的反方向转动，使各个开口内的板体从第二状态转动至第一状态。

优选的，所述板体平行于驱动轴的轴线方向布置。

可选的，所述开口沿驱动轴的轴向间隔分布的同时还沿驱动轴的周向间隔分布。

可选的，所述开口沿螺旋方向在驱动轴上分布。

可选的，位于驱动轴顶部开口内的板体，其转轴向上偏离板体的重心。

可选的，位于驱动轴底部开口内的板体，其转轴向上偏离板体的重心。

可选的，位于驱动轴侧部开口内的板体，其第一端或第二端通过弹簧与开口处的驱动轴连接，在弹簧处于原长状态下板体限定在第一状态。

可选的，所述板体的转轴固定在开口处的驱动轴上。

本发明的有益效果包括但不限于：

本发明提供的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，驱动轴制作成本低，操作方便，在驱动轴的管壁上设置开口并在开口处设置板体，通过合理设置板体和转轴的位置，使板体能够随着卷膜筒旋转，板体旋转过程中板体的第一端与驱动轴中心轴的径向距离逐渐增大，胀大驱动轴的外径，将卷膜筒胀紧在驱动轴上；并且合理分布开口在在驱动轴上的位置，使卷膜筒同心胀紧在驱动轴上，保障农膜正常稳定的收卷到卷膜筒上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明中涉及的驱动轴的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的C-C向剖视图；

图4为图3中的D部放大结构示意图；

图5为顶部开口处的板体结构示意图(板体处于第一状态)；

图6为顶部开口处的板体结构示意图(板体处于第二状态)；

图7为在第一状态时顶部开口处的板体与卷膜筒的状态示意图；

图8为在第二状态时顶部开口处的板体与卷膜筒的状态示意图；

图9为底部开口处的板体结构示意图；

图10为侧部开口处的板体结构示意图；

图中，100、驱动轴；210、板体；220、转轴；310、顶部开口；320、底部开口；330、侧部开口；400、弹簧；500、耳板；600、卷膜筒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，包括如下步骤：

(1)如图1-图3中所示，提供在周向表面开设有多个开口的驱动轴100，在开口内布设可绕驱动轴100轴线方向转动的板体210，使板体210的转轴偏离驱动轴100的中心轴，形成相对于驱动轴100的偏心转动状态；板体210的第一端伸出开口，板体210的第二端位于开口内；

由于转轴220偏离驱动轴100的中心轴，所以板体210在绕转轴220转动的过程中，板体210的第一端距离驱动轴100中心轴的径向距离(该径向是指驱动轴100的径向)会发生变化，使板体210绕其转轴转动过程中达到第一状态和第二状态，在第一状态时驱动轴100中心轴与板体210第一端的径向距离为D1(如图5中所示)，在第二状态时驱动轴100中心轴与板体210第一端的径向距离为D2(如图6中所示)，D2＞D1，并且D1不小于卷膜筒的内径，通常是等于或者略大于卷膜筒600的内径；

(2)设定板体210从第一状态转动至第二状态的方向为锁紧方向，使各个开口内的板体210均能够沿相同的锁紧方向从第一状态转动至第二状态，保证各个开口内的板体210都能与卷膜筒600胀紧；

(3)在各个开口内的板体210处于第一状态时，将卷膜筒套装到驱动轴100上，板体210的第一端紧贴抵靠在卷膜筒600的内壁甚至是略微顶起卷膜筒600的内壁；

(4)卷绕农膜的卷膜筒600为纸筒，能产生一定的变形，使卷膜筒相对于驱动轴沿锁紧方向转动过程中，各个板体210的第一端保持与卷膜筒的内壁接触而随卷膜筒转动，带动板体210绕其转轴220从第一状态(如图5中所示)转动到第二状态(如图6中所示)；板体210转动过程中，其第一端与驱动轴100的中心轴的径向距离逐渐增大，使板体210的第一端紧紧抵在卷膜筒600的内壁，胀大驱动轴的外径，达到胀紧卷膜筒600的目的，完成卷膜筒在驱动轴100上的固定过程；

进一步的，本发明提供的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法还包括如下步骤：

(5)在将农膜卷绕到卷膜筒的过程中，使驱动轴100沿锁紧方向转动。如此，即可在卷绕农膜的过程中，使板体210始终保持在第二状态，保证卷膜筒胀紧在驱动轴100上。

更进一步的，本发明提供的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法还包括如下步骤：

(6)在将卷膜筒从驱动轴100上拆卸前，使驱动轴100沿锁紧方向的反方向转动，使各个开口内的板体210从第二状态转动至第一状态。如此，即可使板体210的第一端在随卷膜筒转动过程中逐渐远离卷膜筒的内壁，顺利将卷膜筒从驱动轴100上卸下。

在优选的实施方式总，板体210平行于驱动轴100的轴线方向布置，使板体210的第一端与卷膜筒内壁充分接触。

为了使卷膜筒600与驱动轴保持同心，各个开口沿驱动轴100的轴向间隔分布的同时还沿驱动轴100的周向间隔分布。如此可在操作过程中使卷膜筒600受到驱动轴上板体210的均匀支撑，保障农膜能进行正常稳定的收卷到卷膜筒600上。

进一步的，各个开口沿螺旋方向在驱动轴100上分布。

具体的，如图1及图5中所示，位于驱动轴顶部开口内的板体210，其转轴220向上偏离板体210的重心。如此，可使板体210能够在重力作用下自主保持在竖直状态(第一状态)。

如图1及图9中所示，位于驱动轴100底部开口内的板体210，其转轴220向上偏离板体的重心，板体210将在重力作用下保持竖直状态(第一状态)。

如图1及图10中所示，位于驱动轴100侧部开口330内的板体210，板体210难以在自主状态下保持在第一状态，需要借助外力。因此，板体210的第一端或第二端通过弹簧400与开口处的驱动轴100连接，在弹簧400处于原长状态下板体210限定在第一状态。板体210逆时针旋转过程中将达到第二状态，使卷膜筒600胀紧在驱动轴100上。

可选的，板体210的转轴220固定在开口处的驱动轴100上。

可以理解的，转轴220的作用是提供板体210的旋转轴220，转轴220可以与板体210固定连接，然后与驱动轴100的转动连接；或者是转轴220固定在驱动轴100上，转轴220再与板体210转动连接。

驱动轴100可以为实心结构，也可以为空心管状结构。采用管状结构时，为了方便转轴220与驱动轴连接，通常在开口内设置有耳板500，转轴220安装在耳板500上。

此外，本发明附图中仅示出了驱动轴的部分结构示意图，可以理解的，驱动轴的端部还应设置联轴器以与驱动机构传动连接，驱动轴100在驱动机构的带动下作旋转运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）提供在周向表面开设有多个开口的驱动轴，在开口内布设可绕驱动轴轴线方向转动的板体，使板体的转轴偏离驱动轴的中心轴，板体的第一端伸出开口，板体的第二端位于开口内；

板体绕其转轴转动过程中达到第一状态和第二状态，在第一状态时驱动轴中心轴与板体第一端的径向距离为D1，在第二状态时驱动轴中心轴与板体第一端的径向距离为D2，D2＞D1，并且D1不小于卷膜筒的内径；

所述开口沿驱动轴的轴向间隔分布的同时还沿驱动轴的周向间隔分布，位于驱动轴侧部开口内的板体，其第一端或第二端通过弹簧与开口处的驱动轴连接，在弹簧处于原长状态下板体限定在第一状态；

（2）设定板体从第一状态转动至第二状态的方向为锁紧方向，使各个开口内的板体均能够沿相同的锁紧方向从第一状态转动至第二状态；

（3）在各个开口内的板体处于第一状态时，将卷膜筒套装到驱动轴上；

（4）使卷膜筒相对于驱动轴沿锁紧方向转动，在卷膜筒转动过程中各个板体的第一端保持与卷膜筒的内壁接触而随卷膜筒转动至第二状态，完成卷膜筒在驱动轴上的固定过程。

2.根据权利要求1所述的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，其特征在于，还包括如下步骤：

（5）在将农膜卷绕到卷膜筒的过程中，使驱动轴沿锁紧方向转动。

3.根据权利要求1所述的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，其特征在于，还包括如下步骤：

（6）在将卷膜筒从驱动轴上拆卸前，使驱动轴沿锁紧方向的反方向转动，使各个开口内的板体从第二状态转动至第一状态。

4.根据权利要求1所述的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，其特征在于，所述板体平行于驱动轴的轴线方向布置。

5.根据权利要求1所述的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，其特征在于，所述开口沿螺旋方向在驱动轴上分布。

6.根据权利要求1或5所述的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，其特征在于，位于驱动轴顶部开口内的板体，其转轴向上偏离板体的重心。

7.根据权利要求1或5所述的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，其特征在于，位于驱动轴底部开口内的板体，其转轴向上偏离板体的重心。

8.根据权利要求1所述的农膜卷膜筒与驱动轴的拆装方法，其特征在于，所述板体的转轴固定在开口处的驱动轴上。

Images