KR100610044B1

KR100610044B1 - 생분해성 2축 연신필름

Info

Publication number: KR100610044B1
Application number: KR1020027005283A
Authority: KR
Inventors: 데라다시게노리; 다카기준
Original assignee: 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 2000-01-23
Publication date: 2006-08-09
Also published as: CA2388925C; EP1245616A4; DE60029248D1; WO2001030889A1; JP3258302B2; WO2001030889A8; US6713175B1; DE60029248T2; CA2388925A1; KR20020060214A; TWI223656B; EP1245616B1; CN1384850A; CN1202158C; EP1245616A1; JP2001122989A

Abstract

태킹을 가능하게 함과 동시에 열융착성을 부여시키고, 또한 두께편차, 파단, 백화, 얼룩 등을 억제한, 즉 연신 안정성을 가지는 자연환경 중에서 분해가능한 2축 연신필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

폴리락트산계 중합체를 주성분으로 하고, JIS K7198에 의거하는 동적 점탄성의 온도 의존성에 관한 시험방법에서 120℃에서의 저장탄성율(E')을 100~230MPa로한다.

Description

생분해성 2축 연신필름{BIAXIALLY STRETCHED BIODEGRADABLE FILM}

본 발명은 생분해성 2축 연신필름에 관한 것이다．

종래의 플라스틱 제품 중 대부분, 특히 플라스틱 포장재는 사용후 곧바로 버려지는 일이 많아, 그 처리문제가 지적되고 있다. 일반 포장용 플라스틱으로서 대표적인 것은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등을 들 수 있는데, 이들 재료는 연소시의 발열량이 많아, 연소처리 중에 연소로를 손상시킬 우려가 있다. 또한, 현재에도 사용량이 많은 폴리염화비닐은 그것의 자체 소화성 때문에 연소할 수가 없다. 또, 이러한 소각할 수 없는 재료도 포함하여 플라스틱 제품은 매립 처리되는 일이 많은데, 그것의 화학적, 생물적 안정성 때문에 거의 분해되지 않고 잔류하여, 매립지의 수명을 짧게하는 등의 문제를 일으키고 있다. 이것에 대해서, 연소열량이 낮고, 토양중에서 분해되고, 또한 안전한 것이 요망되어 많은 연구가 이루어지고 있다．

그 일례로서 폴리락트산이 있다. 폴리락트산은, 연소열량은 폴리에틸렌의 반 이하이며, 토양중·수중에서 자연히 가수분해가 진행하고, 이어서 미생물에 의해 무해한 분해물로 된다. 현재, 폴리락트산을 이용하여 성형물, 구체적으로 필름·시트나 병 등의 용기 등을 얻는 연구가 이루어지고 있다．

폴리락트산은 락트산을 축중합하여 이루어지는 중합체이다. 락트산에는 2종류의 광학 이성체인 L-락트산 및 D-락트산이 있고, 이들 2종류의 구조단위의 비율에 따라 결정성이 다르다. 예를 들면, L-락트산과 D-락트산의 비율이 대략 80:20 ~ 20:80인 랜덤 공중합체에서는 결정성을 가지지 않아，유리 전이점인 60℃ 부근에서 연화하는 투명한 완전 비결정성 폴리머로 되는 한편, L-락트산만 또 D-락트산만으로 이루어지는 단독 중합체는 유리 전이점은 동일하게 60℃ 정도인데 180℃ 이상의 융점을 가지는 반결정성 폴리머로 된다. 이 반결정성 폴리락트산은 용융 압출한 후 바로 급냉함으로써 투명성이 우수한 비결정성의 재료가 된다．

이 폴리락트산은 필름 성형시에 2축 배향함으로써，강도나 내충격성을 향상시킬 수 있다고 알려져 있다. 또한, 2축 연신 후 열처리함으로써, 필름의 열수축율을 억제하여 실질적으로 수축되지 않는 필름을 제조하는 것이 알려져 있다. 상기의 열수축율의 제어는 필름의 열처리 온도, 시간 및 사용하는 원료의 특성으로 결정되며, 대상의 필름 원료특성 등에 맞추어 열처리온도나 시간이 적절히 조정된다.

그런데, 비포장물을 필름으로 포장한 후, 열판을 대어 필름을 약간 융착기미로 하여 접는 선을 정확히 형성시켜서, 쉽게 일어서지 않도록 하는 것이 있다. 구체적으로는, 비디오테이프나 카세트테이프에서 보여지는 입방체물의 단면에서 정확히 접어넣어져 있는 포장, 또 입방체인 껌의 포장, 상자들이 담배의 포장 등이 있으며, 이들은 연신 폴리프로필렌 필름이나 셀로판 등이 사용되고 있고, 이들은 표면에 염화비닐리덴 코팅된 K 코팅 필름이나 K 코팅 셀로판 등을 사용하고 있어, 열 판을 대어 이 염화비닐리덴층을 녹여서 태킹을 하고 있다.

그러나, 상기와 같은 염화비닐리덴은 상술한 바와 같이 오늘날 환경오염의 발생원의 하나로 되고, 실제로 저온에서 연소된 경우에는 다이옥신의 발생을 촉진하는 등의 각종 문제가 생긴다. 따라서, 폴리락트산 2축 연신필름의 경우에 있어서도 K 코팅을 하는 것은 바람직하지 않다.

그런데, 폴리락트산 2축 연신필름은 제조방법에 의해서 열수축을 억제하면서 열융착성을 부여시킬 수가 있다. 이것은 폴리락트산이 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 비교하여 결정성이 낮은 것에 의한 것으로, 더욱 적당한 결정성을 가진 필름으로 설정함으로써 상기 문제를 해결할 수가 있다.

그래서, 본 발명은 상기 문제를 해결함으로써 태킹을 가능하게 함과 동시에, 열융착성을 부여하고, 또한 두께편차, 파단, 백화(白化), 얼룩 등을 억제한, 즉 연신 안정성을 가지는 자연환경중에서 분해가능한 2축 연신필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

발명의 개시

상기의 과제를 해결하기 위해서, 이 생분해성 2축 연신필름에 관한 발명은 폴리락트산계 중합체를 주성분으로 하고, JIS K7198에 의거하는 동적 점탄성의 온도 의존성에 관한 시험방법에서 120℃에서의 저장 탄성율(E')이 100~230MPa인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시형태로서는, 면적 연신배율이 6.8배 이상이고, 종연 신온도가 70~90℃이면서 횡연신온도가 70~80℃의 범위내에서 2축 연신되고, 2축 연신 후 파지(把持)한 상태로 온도 100℃~융점(Tm)의 범위내에서 열처리된 생분해성 2축 연신필름, 면적 연신배율이 6.8배 이상이고, 연신 온도가 70~80℃의 범위내에서 동시 2축 연신되고, 2축 연신 후 파지한 상태로 온도 100℃~융점(Tm)의 범위내에서 열처리된 생분해성 2축 연신필름, JIS K7127에 의거하여 2호 시험편을 이용하여 인장속도 200mm/분으로 측정한 인장강도가 1000~2000kgf/cm²이고, 또한 인장신도가 50~150 %인　생분해성 ２축 연신필름, 상기 폴리락트산계 중합체의 중량 평균 분자량이 6만~70만인 생분해성 2축 연신필름을 들 수 있다.

발명을 실시하기 위한 최량의 형태

이하, 본 발명의 실시형태를 설명한다.

본 발명에 관한 생분해성 2축 연신필름은 폴리락트산계 중합체를 주성분으로 하고, 120℃에서의 저장 탄성율(E')이 100~230MPa인 필름이다.

상기 폴리락트산계 중합체는 D-락트산 단위 또는 L-락트산 단위의 단독 중합체, 또는 D-락트산 단위 및 L-락트산 단위의 공중합체로서, 소량의 공중합성분으로서 다른 히드록시 카르복실산 단위를 포함하여도 좋고, 또 소량의 사슬연장제 잔기를 포함하여도 좋다.

중합법으로서는 축중합법, 개환 중합법 등 공지의 방법을 채용할 수가 있다. 예를 들면, 축중합법에서는 L-락트산 또는 D-락트산, 또는 이들의 혼합물을 직접 탈수 축중합하여, 임의의 조성을 가지는 폴리락트산을 얻을 수가 있다.

또, 개환 중합법(락티드법)에서는, 락트산의 환상 2량체인 락티드로부터, 필요에 따라 중합조절제 등을 이용하면서, 선택된 촉매를 사용하여 폴리락트산을 얻을 수가 있다.

상기 폴리락트산계 중합체의 바람직한 중량 평균 분자량은 6만~70만이고, 보다 바람직하게는 8만~40만, 특히 바람직하게는 10만~30만이다. 분자량이 6만보다 작으면 기계물성이나 내열성 등의 실용물성이 거의 발현되지 않고, 70만보다 크면 용융점도가 너무 높아서 성형 가공성이 떨어진다.

상기 소량의 공중합성분으로서 다른 히드록시 카르복실산 단위로서는 락트산의 광학 이성체(L-락트산에 대해서는 D-락트산, D-락트산에 대해서는 L-락트산), 글리콜산, 3-히드록시부티르산, 4-히드록시부티르산, 2-히드록시-n-부티르산, 2-히드록시-3, 3-디메틸부티르산, 2-히드록시-3-메틸부티르산, 2-메틸락트산, 2-히드록시카프로산 등의 2관능 지방족 히드록시 카르복실산이나, 카프로락톤, 부티로락톤,발레로락톤 등의 락톤류를 들 수 있다．

또, 필요에 따라 다른 소량의 공중합성분으로서 테레프탈산과 같은 비지방족 디카르복실산 및/또는 비스페놀 A의 에틸렌옥사이드 부가물과 같은 비지방족 디올을 사용하여도 좋다.

또한, 여러가지 물성을 조정할 목적으로, 열안정제, 광안정제, 광흡수제, 윤활제, 가소제, 무기 충전재, 착색제, 안료 등을 첨가할 수도 있다.

폴리락트산계 중합체를 주성분으로 하는 2축 연신필름의 제조방법으로서는, T다이, I다이, 둥근다이 등으로부터 압출한 시트형상물 또는 원통형상물을 냉각 캐 스트롤이나, 물, 공기압력 등에 의해 급냉하여 비결정에 가까운 상태로 고화시킨 후, 롤법, 텐터법, 튜블러법 등에 의해 2축으로 연신하는 방법을 들 수 있다.

통상 2축 연신필름의 제조에 있어서는, 종연신을 롤법으로 횡연신을 텐터법으로 행하는 축차 2축 연신법이나, 종횡을 동시에 텐터로 연신하는 동시 2축 연신법이 일반적이다.

연신 조건으로서는, 종방향으로 1.5~6배, 횡방향으로 1.5~6배의 범위에서 적절히 선택된다. 또한, 필름의 강도 나아가서는 두께 정밀도의 점에서 종횡 각각 2배 이상인 것이 바람직하다. 특히, 종방향의 연신배율과 횡방향의 연신배율의 곱, 즉 면적 연신배율은 6.8~36배가 바람직하다．

또, 축차 2축 연신법에서는 종연신온도가 70~90℃이면서 횡연신온도가 70~80℃의 범위내인 것이 바람직하고, 동시 2축 연신법에서는 축차 2축 연신법에 포괄되는 의미에서 연신온도를 70~80℃의 범위에서 연신하는 것이 바람직하다. 상기 면적 연신배율 및 연신온도의 범위에 없는 경우에는, 얻어진 필름의 두께 정밀도가 현저히 저하될 것이고, 특히 연신 후 열처리되는 필름에서는 이 경향이 현저하다. 이와 같은 두께 편차는 필름을 인쇄하거나, 또는 다른 필름이나 금속박막, 종이와의 라미네이션, 게다가 자루제작 등의 2차 가공에서 제품에 주름, 물결무늬 등의 외관을 형편없게 만드는 요인이 된다.

필름의 열수축을 억제한다는 점에서는, 2축 연신 후 필름을 파지한 상태에서 열처리하는 것이 필요하다. 통상 텐터법에서는 클립으로 필름을 파지한 상태로 연신되므로 즉시 열처리할 수가 있다.

열처리의 온도는 사용하는 폴리락트산계 중합체의 융점에 따라서도 다르지만, 100℃~융점(Tm)이 좋고, 또 열처리시간은 적어도 3초가 좋다. 이러한 범위를 밑돌면 얻어진 필름의 열수축율이 높고，상기 필름의 2차 가공공정에서 가공중에 필름이 수축하는 등의 문제가 발생하기 쉽다. 이 문제를 발생시키지 않도록 수축율은 10초간 80℃ 온수중에서 5% 이하, 바람직하게는 3% 이하로 하는 것이 중요하다. 또, 열처리온도를 융점 이상으로 하면, 열처리 중에 필름이 융해하여, 필름의 파단을 일으킨다.

상기의 연신 및 열처리에 의해서 얻어진 생분해성 2축 연신필름은 JIS K7198에 의거하는 동적 점탄성의 온도 의존성에 관한 시험방법에서 120℃에서의 저장 탄성율(E')이 100~230MPa인 것이 좋고, 120~200MPa인 것이 바람직하다. E'가 230MPa보다 크면 필름의 결정화도가 너무 높기 때문에, 비결정부의 비율이 낮아진다. 이 때문에 필름의 융착성이 저하되어, 깨끗한 포장으로 마무리하기 어려워진다. 단, 필름의 수축율은 낮으므로, 열판에 대었을 때 필름이 수축되는 일은 없다. E'가 100MPa보다 작으면 필름의 수축성이 높고, 융착성은 있으나 열판을 대면 외관이 나쁘게 마무리된다. 또한, 2차 가공성도 떨어지게 된다.

구체적으로는, 열선으로 달구어 끊으면서 필름을 시일하는 용단시일기를 이용한 자루 제작에서는, 열전도에 의해 시일한 부분에 수축얼룩 등이 발생하여 마무리가 나쁘게 된다.

상기의 연신 및 열처리에 의해서 얻어진 생분해성 2축 연신필름은 JIS K7127에서 2호 시험편을 이용한 경우의 인장속도 200mm/분으로 측정한 인장강도가 100~ 2000kgf/cm²이고, 또한 인장신도가 50~150%인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게, 인장강도는 1100~1500kgf/cm² 또한 인장신도는 60~120%이다. 인장강도가 1000kgf/ cm²보다 작으면, 상기의 인쇄, 자루제작 등의 2차 가공에서 필름을 길이방향으로 장력을 걸면서 풀어내는 경우에, 이 필름이 얇은 필름이면 상기 장력에 완전히 저항할 수 없어, 필름이 파단하는 등의 문제를 발생시키는 일이 있다. 또, 2000kgf/cm²보다 크면，필름을 다른 필름이나 금속박막, 종이 등과 라미네이션하는데 있어서, 그 가공시에 걸리는 장력 때문에 완성된 적층체에 응력이 남아 비틀린다는 문제를 발생시키는 경우가 있다. 또, 인장신도가 50%보다 작으면, 인장강도의 경우와 마찬가지로 2차 가공중에 파단하기 쉽고, 150%보다 크면 필름의 탄성변형이 부족하여 상기의 2차 가공중에 장력이 가해지면 필름이 소성변형하여, 필름에 늘어짐 등이 생기기 쉬워진다. 이것은 필름에 주름 등을 발생시키는 원인이 된다.

본 발명에 관한 생분해성 2축 연신필름은 비디오테이프, 카세트테이프, 컴팩트디스크, 플로피디스크 등의 접어넣기 포장용, 담배, 캐러멜, 과립껌 등의 식품의 접어넣기 포장용으로 사용할 수가 있다.

이하에 실시예를 나타내는데, 이들에 의해 본 발명이 하등의 제한을 받는 것은 아니다. 또한, 이하에 실시예 및 비교예에서 행한 각종 측정방법을 나타낸다.

(1) 연신배율

* 종방향의 연신배율 : 연신전 원시트의 흐름속도와 연신직후 필름의 흐름속도로부터 하기식으로 나타낸다.

종연신배율 = (종연신후 필름의 흐름속도)/(종연신전 원시트의 흐름속도)

* 횡방향의 연신배율 : 종연신전의 원시트 폭에서 텐터의 클립에 파지한 부분의 폭을 뺀 값으로 횡연신후에 얻어진 필름의 폭에서 클립에 파지하고 있던 부분의 폭을 뺀 길이를 나눈 값이고, 하기식으로 표시된다.

횡연신배율 = [(연신후의 필름폭)-(클립이 파지하고 있던 폭)]/[(연신전의 원시트폭)-(클립이 파지하고 있던 폭)]

(2) 저장 탄성율(E')

JIS K7198에 따라서 행하였다.

(3) 인장 파단강도 및 파단신도

도요세이키(주)제 텐시론 II형 인장시험기를 이용하여, JIS K7127에 의거하여 2호 시험편을 이용하고, 온도 23℃, 척간 80mm, 표선간(票線間) 25mm이고, 인장속도 200mm/분으로, 필름이 파단할 때까지의 최대강도 및 신도를 구하였다. 샘플은 필름의 종횡 각각 5개를 시험하여 그 평균치를 구하였다. 얻어진 수치의 1자릿수는 사사오입하였다.

(4) 열수축율

필름 샘플을 종방향, 횡방향으로 각각 140mm(폭 10mm)로 잘라내고, 그 사이에 100mm 간격의 표선을 넣고, 80℃의 온수조에 5분 침지시킨 후, 그 표선간의 치수를 재고, 다음 식에 따라서 열수축율을 산출하였다.

열수축율(%) = [(수축전의 치수)-(수축후의 치수)]/(수축전의 치수) × 100

(5) 두께 정밀도

얻어진 필름을 폭방향으로 등간격으로 10 점, 길이방향으로는 500mm 간격으로 20 점의 합계 200 점의 두께를 다이얼 게이지로 측정하여, 그 두께의 평균치(X)와 표준편차(σ)를 구하고, (3σ/X)×100(%)을 구하였다.

이 값이 15%를 밑도는 것은 양호한 두께를 갖는 것으로서 (○)로 표기하고, 15% 이상의 것은 (×)로 표기하였다.

(6) 자루제작성

폭 480mm의 필름을 풀어내고, 삼각판(삼각추)에 필름을 따라 풀칠하는 부분이 30mm가 되도록 필름을 둘로 접어, 폭 118mm의 2방 시일형 봉투(자루)를 제작하였다. 중첩된 필름은 간헐적으로 이송되어 순차적으로 열선으로 용단되면서 시일된다.

이 때에 필름이 바르게 접혀져 주름의 발생이 없고, 또 융단시일 부분의 수축이 낮고 완성이 양호한 것을 (○), 상기의 문제가 생기는 것을 (×)로 표기하였다.

(7) 열융착성

일반적으로 시판되고 있는 190mm×102mm×25mm의 폴리프로필렌제 케이스에 든 비디오테이프를 3개 겹쳐서, 세로 370mm×가로 290mm로 잘라낸 필름을 이 중첩한 테이프에 감아서 포장하였다. 필름 370mm 중 약 15mm분은 필름끼리 중첩된 부분이 된다. 또, 양단면은 상하 삼각형으로 접어넣어서, 필름이 완전히 비디오테이 프에 밀착하도록 하였다. 이들 필름의 중첩되는 면 및 양단면의 삼각형으로 접힌 면을 온도 90~100℃로 적절히 설정된 핫 스테이지에 약 3초간 접촉시켜서 필름끼리 융착시켰다.

이 융착부분은 손으로는 용이하게 벗겨지지만, 필름의 밀착감이 느껴지고 필름의 강도에 못이겨 접혀진 부분이 일어나지 않는 것, 또한 약간의 수축은 수반되지만 형태가 흐트러진 감이 없는 것은 완성 양호로서 (○)로 표기하였다. 한편, 융착감이 확인되지 않고 접힌 부분이 비디오테이프로부터 벗겨져 있는 것, 또는 심하게 수축하여 외관상 나쁜 것은 (×)로 표기하였다.

실시예 1

중량 평균 분자량 20만의 폴리락트산(Cargill-Dow Polymers LLC 제, 상품명: EcoPLA4040D(롯트 No. MJ0328P103))과, 평균입경 약 2.5㎛의 후지시리시아화학(주) 제 입상 이산화규소(실리카)(상품명: 사이리시아 430) 1중량부를 각각 건조하여 충분히 수분을 제거한 후, Φ40mm 동일방향 2축 압출기에 투입하고, 약 200℃로 설정하여 용융 혼합하여, 스트랜드로 압출하고, 냉각하면서 펠릿상으로 커팅하였다. 이 펠릿을 마스터 배치로 하여, 재차 건조하고, 동일하게 건조한 상기 폴리락트산에 10% 혼합하고, Φ40mm 동일방향 2축 압출기에 투입하여 설정온도 210℃에서 시트상으로 압출하고, 회전하는 냉각드럼으로 급냉 고화시켜서 실질적으로 비결정질의 시트를 얻었다.

얻어진 시트를 온수 순환식 롤과 접촉시키면서 적외선 히터와 병용하여 가열하고, 주속차 롤사이에서 종방향으로 77℃에서 3.0배, 이어서 이 종연신시트를 클 립으로 파지하면서 텐터로 유도하고, 필름흐름의 수직방향으로 75℃에서 3.0배로 연신한 후, 135℃에서 약 20초간 열처리하여, 40㎛ 두께의 필름을 제작하였다. 이 얻어진 필름의 평가결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 2

종연신을 77℃에서 2.7배, 횡연신을 76℃에서 3.5배 연신하고, 열처리온도 125℃에서 15초간 열처리한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 40㎛ 두께의 필름을 제작하였다． 이 얻어진 필름의 평가결과를 표 １에 나타낸다

실시예 3

중량 평균 분자량 20만의 폴리락트산(Cargill-Dow Polymers LLC 제, 상품명: EcoPLA4040D(롯트 No. MJ0528P103))을 사용하여, 종연신을 78℃에서 3.0배, 횡연신을 77℃에서 3.5배 연신하고, 열처리온도 120℃에서 15초간 열처리하고, 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 두께 40㎛의 필름을 제작하였다. 이 얻어진 필름의 평가결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 4

실시예 3에서, 종연신을 78℃에서 3.0배, 횡연신을 77℃에서 3.5배 연신하고, 열처리온도 120℃에서 20초간 열처리한 것 이외는, 실시예 3과 마찬가지로 하여 두께 40㎛의 필름을 제작하였다. 이 얻어진 필름의 평가결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 5

중량 평균 분자량 20만의 폴리락트산(Cargill-Dow Polymers LLC 제, 상품명: EcoPLA4030D(롯트 No. MF0428P103))을 사용하여, 종연신을 77℃에서 2.7배, 횡연신을 75℃에서 3.3배 연신하고, 열처리온도 130℃에서 15초간 열처리하고, 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 두께 40㎛의 필름을 제작하였다. 이 얻어진 필름의 평가결과를 표 1에 나타낸다.

비교예 1

중량 평균 분자량 22만의 폴리락트산(주식회사 시마즈제작소, 상품명: 라크티 5001(롯트 No. DSPM80318))을 사용하여, 종연신을 77℃에서 2.4배, 횡연신을 75℃에서 2.5배 연신하고, 열처리온도 130℃에서 25초간 열처리하고, 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 두께 40㎛의 필름을 제작하였다. 이 얻어진 필름의 평가결과를 표 1에 나타낸다.

비교예 2

비교예 1에서, 종연신을 70℃에서 1.8배, 횡연신을 68℃에서 2.2배 연신하고, 열처리온도 130℃에서 30초간 열처리한 것 이외는, 비교예 1과 마찬가지로 하여 두께 40㎛의 필름을 제작하였다. 이 얻어진 필름의 평가결과를 표 1에 나타낸다.

비교예 3

중량 평균 분자량 17만의 폴리락트산(Cargill-Dow Polymers LLC 제, 상품명: EcoPLA(롯트 No. MB2728P101))을 사용하여, 종연신을 78℃에서 3.0배, 횡연신을 77℃에서 3.5배 연신하고, 열처리온도 90℃에서 15초간 열처리하고, 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 두께 40㎛의 필름을 제작하였다. 이 얻어진 필름의 평가결과를 표 1에 나타낸다.

본 발명에 의하면, 얻어지는 생분해성 2축 연신필름은 태킹이 가능함과 동시에 저온에서 열융착성을 가진다. 이 때문에 사각형의 물건을 포장할 때, 접는 선으로 정확히 접을 수가 있음과 동시에, 접합부에 열을 가함으로써 용이하게 접합할 수가 있다.

또, 얻어지는 생분해성 2축 연신필름은 두께편차, 파단, 백화, 얼룩 등을 억제한, 즉 연신 안정성을 가지는 것이 된다.

또한, 폴리락트산계 중합체를 주성분으로 하므로, 자연환경중에서 분해가능한 2축 연신필름을 얻을 수가 있다.

Claims

폴리락트산계 중합체를 주성분으로 하고, JIS K7198에 의거하는 동적 점탄성의 온도 의존성에 관한 시험방법에서 120℃에서의 저장 탄성률(E')이 100~230MPa인 시일 포장용 생분해성 2축 연신 단층필름.
제 1 항에 있어서, 면적 연신배율이 6.8배 이상이고, 종연신온도가 70~90℃이면서 횡연신온도가 70~80℃의 범위내에서 2축 연신되고, 2축 연신 후 파지한 상태로 온도 100℃~융점(Tm)의 범위내에서 열처리된 것을 특징으로 하는 시일 포장용 생분해성 2축 연신 단층필름.
제 1 항에 있어서, 면적 연신배율이 6.8배 이상이고, 연신온도가 70~80℃의 범위내에서 동시 2축 연신되고, 2축 연신 후 파지한 상태로 온도 100℃~융점(Tm)의 범위내에서 열처리된 것을 특징으로 하는 시일 포장용 생분해성 2축 연신 단층필름.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, JIS K7127에 의거하여, 2호 시험편을 이용하여 인장속도 200mm/분으로 측정한 인장강도가 1000~2000kgf/cm²이고, 또한 인장신도가 50~150%인 것을 특징으로 하는 시일 포장용 생분해성 2축 연신 단층필름.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리락트산 중합체의 중량 평균 분자량이 6만~70만인 것을 특징으로 하는 시일 포장용 생분해성 2축 연신 단층필름.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 시일 포장용 생분해성 2축 연신 단층필름으로부터 얻어지는 봉투.