KR100561430B1 - 자동원고급지장치 및 이를 구비한 화상형성장치 - Google Patents

자동원고급지장치 및 이를 구비한 화상형성장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 원고가 적재되는 원고급지대; 상기 원고급지대 위에 회전 가능하게 위치하는 샤프트; 상기 샤프트에 회전 가능하게 설치되며, 원고를 한 장씩 분리하여 이송하는 ADF(Automatic Document Feeding)롤러; 상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되는 브라켓; 상기 브라켓에 회전 가능하게 설치되며, 상기 샤프트로부터 회전력을 전달받아 원고급지대에 적재된 원고를 픽업하는 픽업롤러; 상기 픽업롤러와 동축 회동 가능하게 위치하며, 원고급지대에 적재된 원고의 진행을 규제하는 원고스토퍼; 상기 원고스토퍼가 원고의 진행을 규제할 수 있도록 원고스토퍼를 록킹하여 그 회동을 방지하는 래칫암(latch arm); 및, 상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되며, 상기 래칫암을 밀어 원고스토퍼 록킹을 해제하는 플래그(flag);를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동원고급지장치를 제공한다.
또한, 본 발명은, 원고에 기록된 이미지를 스캔(scan)하는 독취수단과, 원고를 한 장씩 상기 독취수단까지 급지하는 자동원고급지장치를 구비한 화상형성장치에 있어서, 상기 자동원고급지장치는 상술한 특징을 구비한다.

Description

자동원고급지장치 및 이를 구비한 화상형성장치{Automatic document feeding apparatus and image forming apparatus therewith}
도 1은 종래의 자동원고급지장치의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동원고급지장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 자동원고급지장치의 일부분을 도시한 분해 사시도이다.
도 5 내지 도 7은 도 3의 자동원고급지장치를 도시한 단면도로서, 원고스토퍼의 록킹이 해제되고, 원고가 픽업되는 순간을 차례로 나타낸 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 ...화상형성장치 110 ...자동원고급지장치
113 ...ADF롤러 샤프트 115 ...ADF롤러
116 ...ADF패드 117 ...픽업롤러
120 ...브라켓 122 ...원고스토퍼
130 ...클러칭 수단 140 ...클러치 스프링
145 ...플래그(flag) 150 ...래칫암(latch arm)
161 ...피드(feed)롤러 165 ...배지롤러
167 ...원고배지대 170 ...독취수단
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포개져 있는 원고를 낱장씩 분리하여 원고에 기록된 이미지를 스캔(scan)하는 독취수단까지 급지하는 원고급지장치, 및 이를 구비한 화상형성장치에 관한 것이다.
통상적으로 화상형성장치라 함은, 화상신호를 받아 용지에 가시화상의 형태로 전사시키는 장치를 말하는 것이며, 특히, 원고 스캔 기능이 있는 화상형성장치라 함은 팩시밀리나 스캐너와 같이 원고에 기록된 화상을 독취하여 다른 용지나 디스플레이 장치에 재생할 수 있도록 디지털 화상정보로 변환하는 기능을 구비한 화상형성장치를 말하는 것이다. 원고 스캔 기능이 있는 화상형성장치는 원고에 기록된 화상을 스캔(scan)하는 독취수단과, 화상형성장치 내부의 독취수단까지 원고를 낱장씩 이송하는, 소위 'ADF(Automatic Document Feeding)' 기능을 구비하는 자동원고급지장치가 마련되며, 도 1에는 종래의 자동원고급지장치의 일 예에 대한 단면도가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 종래의 자동원고급지장치는 원고급지대(20) 위에서 회전하며 원고(D)를 급지하는 ADF롤러(3)와 픽업롤러(8)를 구비한다. 상기 ADF롤러(3)는 구동수단(미도시)으로부터 동력을 전달받아 회전하는 ADF롤러 샤프트(5)에 체결되 고 상기 ADF롤러 샤프트(5)는 브라켓(1)을 관통한다. 상기 픽업롤러(8)는 상기 브라켓(1)에 지지된 픽업롤러 샤프트(9)에 회전 가능하게 체결된다. 상기 픽업롤러 샤프트(9)에는 원고(D)의 선단부가 픽업롤러(8)의 아래에 위치하도록 규제하는 원고스토퍼(10)가 결합되어 있다. 상기 원고스토퍼(10)는 그 하단부가 급지대(20)에 형성된 장홈(10)에 수용되고, 그 상단부는 래칫암(12)의 걸림턱(13)에 걸려 록킹(locking)되므로 회전이 방지된다. 상기 래칫암(12)은 커버(15)에 회동 가능하게 장착된다. 한편, 참조부호 14는 상기 래칫암(12)의 회동중심이며, 참조부호 4는 ADF롤러(3)에 밀착된 ADF패드(4)이다.
복수의 원고(D)들을 스캔하기 위해서 먼저, 상기 원고(D)들을 원고급지대(20)에 적재하면, 상기 원고(D)의 선단부가 원고스토퍼(10)에 가로막혀 픽업롤러(8)의 아래에서 위치 정렬된다. 스캔 명령이 화상형성장치에 입력되면, 상기 ADF롤러 샤프트(5)가 반시계방향으로 회전하여 브라켓(1)도 회동하고, 이에 따라 픽업롤러(8)가 하강하여 원고급지대(20)의 가장 위에 적재된 원고(D)의 선단부에 접촉한다. 상기 픽업롤러(8)가 하강함에 따라 픽업롤러 샤프트(9)에 결합된 원고스토퍼(10)의 상단부가 래칫암(12)의 걸림턱(13)에서 이탈하게 되므로, 상기 원고스토퍼(10)는 록킹이 해제되어 회전 가능한 상태가 된다. 이때 상기 픽업롤러(8)가 반시계방향으로 회전하여 한 장 내지 수 장의 원고(D)를 픽업하여 ADF롤러(3)를 향해 이송하고, ADF롤러(3)가 반시계방향으로 회전하며 상기 이송된 한 장 내지 수 장의 원고(D) 중 가장 위에 있는 원고(D)를 독취수단(미도시)으로 급지하게 된다.
그런데, 상기 원고급지대(20)에 다수 장의 원고(D)를 적재하는 경우에는, 상 기 원고(D)들의 자중(自重)이 원고스토퍼(10)의 하단부에 작용하여, 서로 접촉하여 있는 래칫암(12)의 걸림턱(13)과 원고스토퍼(10)의 상단부 간에 큰 마찰압이 작용하게 된다. 이에 따라 화상형성장치에 스캔 명령이 입력되어 ADF롤러 샤프트(5)가 반시계방향으로 회전함에도 불구하고, 상기 마찰압에 의해 브라켓(1)이 회동할 수 없게 되어 픽업롤러(8)가 원고(D)를 픽업하지 못하여 잼(jam)이 발생하거나, 모터가 탈조되는 문제점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 방편으로, 상기 ADF롤러 샤프트(5)에 연결된 모터와는 별개의 모터로 상기 브라켓(1)을 회동시키는 구성이 제시되기도 하였으나, 구성이 복잡하여 제조비용이 상승하고, 별개의 모터를 구동하기 위하여 전력 소모가 커지게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다수 장의 원고를 원고급지대에 장착하더라도, 스캔 명령이 있으면 원고스토퍼가 래칫암으로부터 용이하게 해제되는 신뢰성 있는 자동원고급지장치 및 이를 구비한 화상형성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 브라켓을 회동하기 위한 별도의 모터를 구비하지 않고도, 원고스토퍼가 래칫암으로부터 용이하게 해제되는 신뢰성 있는 자동원고급지장치 및 이를 구비한 화상형성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 원고가 적재되는 원고급지대;
상기 원고급지대 위에 회전 가능하게 위치하는 샤프트;
상기 샤프트에 회전 가능하게 설치되며, 원고를 한 장씩 분리하여 이송하는 ADF(Automatic Document Feeding)롤러;
상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되는 브라켓;
상기 브라켓에 회전 가능하게 설치되며, 상기 샤프트로부터 회전력을 전달받아 원고급지대에 적재된 원고를 픽업하는 픽업롤러;
상기 픽업롤러와 동축 회동 가능하게 위치하며, 원고급지대에 적재된 원고의 진행을 규제하는 원고스토퍼;
상기 원고스토퍼가 원고의 진행을 규제할 수 있도록 원고스토퍼를 록킹하여 그 회동을 방지하는 래칫암(latch arm); 및,
상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되며, 상기 래칫암을 밀어 원고스토퍼 록킹을 해제하는 플래그(flag);를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동원고급지장치를 제공한다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는, 상기 브라켓 위에 고정 위치하는 커버를 구비하며,
상기 래칫암은, 상기 커버에 회동 가능하게 장착되고, 그 회동축을 기준으로 일측에는 상기 원고스토퍼를 록킹하는 걸림턱을 구비한 헤드(head)부를 구비하고, 타측에는 상기 플래그에 의해 밀리는 테일(tail)부를 구비할 수 있다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는, 상기 래칫암의 헤드부가 테일부보다 무거운 것일 수 있다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는 상기 래칫암의 회동폭을 제한하는 규제수단을 구비할 수 있다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는, 상기 브라켓 위에 고정 위치하는 커버를 구비하며,
상기 브라켓과 커버 사이에, 픽업롤러가 상승하는 방향으로 상기 브라켓을 탄성바이어스하는 스프링이 개재될 수 있다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는, 상기 샤프트에 고정된 부시(bush)와 상기 브라켓에 마련된 플랜지(flange)에 압착력을 갖도록 끼워져서 상기 샤프트가 소정의 일 방향으로 회전할 때 상기 픽업롤러가 하강하는 방향으로 상기 브라켓을 회동시키는 것으로, 그 일측 단부가 상기 브라켓에 마련된 제1 삽입홈에 끼워지는 클러치 스프링; 및,
상기 클러치 스프링을 에워싸는 파이프형 부재로서, 상기 클러치 스프링의 타측 단부가 끼워지는 제2 삽입홈을 구비하는 클러치 슬리브;를 구비하는 클러칭 수단을 구비하며,
상기 플래그는 상기 클러치 슬리브의 외주면에서 돌출된 것일 수 있다.
바람직하게는, 상기 원고급지대에 상기 원고스토퍼의 하단부를 수용하는 장홈이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은, 원고에 기록된 이미지를 스캔(scan)하는 독취수단과, 원고를 한 장씩 상기 독취수단까지 급지하는 자동원고급지장치를 구비한 화상형성장치에 있어서,
상기 자동원고급지장치는, 원고가 적재되는 원고급지대;
상기 원고급지대 위에 회전 가능하게 위치하는 샤프트;
상기 샤프트에 회전 가능하게 설치되며, 원고를 한 장씩 분리하여 이송하는 ADF(Automatic Document Feeding)롤러;
상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되는 브라켓;
상기 브라켓에 회전 가능하게 설치되며, 상기 샤프트로부터 회전력을 전달받아 원고급지대에 적재된 원고를 픽업하는 픽업롤러;
상기 픽업롤러와 동축 회동 가능하게 위치하며, 원고급지대에 적재된 원고의 진행을 규제하는 원고스토퍼;
상기 원고스토퍼가 원고의 진행을 규제할 수 있도록 원고스토퍼를 록킹하여 그 회동을 방지하는 래칫암(latch arm); 및,
상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되며, 상기 래칫암을 밀어 원고스토퍼 록킹을 해제하는 플래그(flag);를 구비하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는, 상기 브라켓 위에 고정 위치하는 커버를 구비하며,
상기 래칫암은, 상기 커버에 회동 가능하게 장착되고, 그 회동축을 기준으로 일측에는 상기 원고스토퍼를 록킹하는 걸림턱을 구비한 헤드(head)부를 구비하고, 타측에는 상기 플래그에 의해 밀리는 테일(tail)부를 구비할 수 있다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는, 상기 래칫암의 헤드부가 테일부보다 무거운 것일 수 있다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는 상기 래칫암의 회동폭을 제한하는 규제수단을 구비할 수 있다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는, 상기 브라켓 위에 고정 위치하는 커버를 구비하며,
상기 브라켓과 커버 사이에, 픽업롤러가 상승하는 방향으로 상기 브라켓을 탄성바이어스하는 스프링이 개재될 수 있다.
바람직하게는, 상기 자동원고급지장치는, 상기 샤프트에 고정된 부시(bush)와 상기 브라켓에 마련된 플랜지(flange)에 압착력을 갖도록 끼워져서 상기 샤프트가 소정의 일 방향으로 회전할 때 상기 픽업롤러가 하강하는 방향으로 상기 브라켓을 회동시키는 것으로, 그 일측 단부가 상기 브라켓에 마련된 제1 삽입홈에 끼워지는 클러치 스프링; 및,
상기 클러치 스프링을 에워싸는 파이프형 부재로서, 상기 클러치 스프링의 타측 단부가 끼워지는 제2 삽입홈을 구비하는 클러치 슬리브;를 구비하는 클러칭 수단을 구비하며,
상기 플래그는 상기 클러치 슬리브의 외주면에서 돌출된 것일 수 있다.
바람직하게는, 상기 원고급지대에 상기 원고스토퍼의 하단부를 수용하는 장홈이 형성될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동원고급지장치 및 이를 구비한 화상형성장치를 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치를 개략적으로 도시 한 구성도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동원고급지장치를 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3의 자동원고급지장치의 일부분을 도시한 분해 사시도이다. 또한, 도 5 내지 도 7은 도 3의 자동원고급지장치를 도시한 단면도로서, 원고스토퍼의 록킹이 해제되고, 원고가 픽업되는 순간을 차례로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치(100)는 원고 스캔 기능이 있는 화상형성장치로서, 원고에 기록된 이미지를 스캔(scan)하는 독취수단(170)과, 상기 독취수단(170)으로 원고를 급지하는 자동원고급지장치(110)를 구비한다. 또한, 상기 자동원고급지장치(110)를 통해 급지된 원고(D)에 이송력을 제공하는 피드롤러(161)와, 이미지 스캔된 원고(D)를 화상형성장치(100) 밖으로 배지하는 배지롤러(165)와, 상기 배지된 원고(D)가 적재되는 원고배지대(167)를 구비한다.
상기 자동원고급지장치(110)는 원고(D)를 한 장씩 상기 독취수단(170)을 향해 급지하는 소위 'ADF(Automatic Document Feeding)' 기능을 구비한 것으로, 다수 장의 원고(D)를 적재할 수 있는 원고급지대(111)와, 가장 위에 적재된 원고(D)와 접촉 회전함에 의해 한 장 내지 수 장의 원고(D)를 픽업하는 픽업롤러(117)와, 상기 픽업된 원고(D)와 접촉 회전하여 상기 원고(D)를 한 장씩 독취수단(170)으로 급지하는, ADF롤러(115) 및 그 아래에 밀착된 ADF패드(116)를 구비한다. 또한, 원고급지대(111)에 적재된 원고(D)들을 가로막아 원고(D)들의 진행을 규제하는 원고스토퍼(122)를 구비한다. 상기 원고스토퍼(122)는 픽업롤러(117)와 연계되어 있어, 상기 픽업롤러(117)가 실선으로 도시된 바와 같이 적재된 원고(D)들과 이격되어 있 으면 록킹(locking)되어 상기 원고(D)들의 진행을 규제하지만, 이점쇄선으로 도시된 바와 같이 픽업롤러(117)가 하강하면 그 록킹이 해제되어 상기 원고(D)들의 진행 방향으로 밀려 회동하게 된다. 상기 픽업롤러(117)와 원고스토퍼(122)의 상세한 연계구조는 후술한다.
상기 독취수단(170)으로서는 CIS(contact image sensor), CCD(charge coupled device)등이 사용될 수 있다. 상기 자동원고급지장치(110)를 통해 급지된 원고(D)는 피드롤러(161)에 의해 위치정렬되고 독취수단(170)까지 이송되어, 상기 독취수단(170) 위를 통과한다. 상기 독취수단(170)은 그 위를 통과하는 원고(D)의 아랫면에 기록된 이미지를 스캔하고, 스캔된 원고(D)는 배지롤러(165)를 통하여 배지되어 원고배지대(167) 위에 적재된다.
도 3 및 도 4를 참조하여 상기 자동원고급지장치(110)를 구체적으로 설명하면, 상기 자동원고급지장치(110)의 ADF롤러(115)는 원고급지대(111) 위에 회전 가능하게 위치하는 ADF롤러 샤프트(113)에 회전 가능하게 장착되어 있다. 도시되진 않았으나, 상기 ADF롤러 샤프트(113)의 일단부에는, 모터의 회전력을 상기 ADF롤러 샤프트(113)에 전달하는 기어가 연결되어 있고, 상기 기어와 ADF롤러 샤프트(113)를 선택적으로 연결 또는 해제하는 전자클러치와 같은 동력절환수단이 설치되어 있다. 이에 따라, 상기 ADF롤러 샤프트(113)는 화살표 방향으로 회전할 수 있으며, 상기 모터가 구동되고 있음에도 회전하지 않을 수도 있다.
상기 ADF롤러 샤프트(113)에는, ADF롤러(115)를 에워싸는 브라켓(120)이 회동 가능하게 설치되어 있다. 상기 브라켓(120) 내부에는 픽업롤러 샤프트(118)가 회전 가능하게 지지되고 있으며, 상기 픽업롤러 샤프트(118)에는 픽업롤러(117)가 장착되어 있다. 상기 브라켓(120) 내부에는 복수의 기어를 포함하는 동력전달수단이 마련되어 있어서, 상기 ADF롤러 샤프트(113)가 화살표 방향으로 회전하면 ADF롤러(115)와 픽업롤러(117)도 동일한 방향으로 회전하게 된다.
상기 브라켓(120)은, 상기 ADF롤러 샤프트(113)가 화살표 방향으로 회전하기 시작하면 그에 종동하여, 상기 픽업롤러(117)가 하강하여 적재된 원고(D)에 접촉할 때까지 회동한다. 상기 브라켓(120)은 클러칭 수단(130)에 의해 상기한 바와 같이 움직일 수 있다. 상기 클러칭 수단(130)은, 상기 ADF롤러 샤프트(113)에 차례로 꿰인 부시(bush, 131), 클러치 스프링(140), 클러치 슬리브(143), 및 브라켓(120)에서 일측으로 돌출된 플랜지(flange, 135)가 서로 조립되어 형성된다.
상기 부시(131)와 플랜지(135)에는 서로 마주보는 방향에 각각 부시 원통부(132)와 플랜지 원통부(136)가 각각 형성되어 있다. 상기 클러치 스프링(140)은 코일 스프링으로, 코일의 직경이 상기 부시 원통부(132) 및 플랜지 원통부(136) 보다 약간 작게 설계되고, 상기 부시 원통부(132) 및 플랜지 원통부(136)에 억지끼움에 의해 끼워진다. 이에 따라 상기 클러치 스프링(140)은 상기 부시 원통부(132) 및 플랜지 원통부(136)에 대해 압착력을 갖는다.
상기 플랜지(135)에는 복수 개의 제1 삽입홈(137)이 형성되어 있다. 상기 클러치 슬리브(143)는 상기 클러치 스프링(140)을 에워싸는 파이프형의 부재로서, 그 내주면에는 복수 개의 제2 삽입홈(146)이 형성되어 있고, 그 외주면에는 플래그(145)가 돌출 형성되어 있다. 상기 클러치 스프링(140)의 일측 단부(141)는 복수 개의 제1 삽입홈(137) 가운데 하나에 끼워지고, 그 타측 단부(142)는 복수 개의 제2 삽입홈(146) 가운데 하나에 끼워진다. 어느 삽입홈에 끼워지는가에 따라 부시 원통부(132)와 플랜지 원통부(136)에 가해지는 가압력을 적절하게 조절할 수 있다.
한편, 상기 ADF롤러 샤프트(113)에 형성된 핀홀(114)로 상기 ADF롤러 샤프트(113)의 직경보다 좀더 긴 고정핀(149)을 삽입하고, 상기 고정핀(149)의 양단이 ADF롤러 샤프트(113) 외주면으로 돌출된 상태로 상기 고정핀(149)을 부시(131)에 형성된 홈(133)에 삽입함에 의해, 상기 부시(131) 및 그에 형성된 부시 원통부(132)가 ADF롤러 샤프트(113)에 대해 고정된다.
이와 같은 클러칭 수단(130)의 구성에 의해, ADF롤러 샤프트(113)가 화살표 방향으로 회전하기 시작하면, 그 회전력이 부시 원통부(132)와 클러치 스프링(140)과 플랜지 원통부(136)에 차례로 전달되어, 픽업롤러(117)가 하강하는 방향으로 브라켓(120)이 회동하고, 클러치 슬리브(143)는 ADF롤러 샤프트(113)의 회전 방향과 동일한 방향으로 회전한다. 상기 픽업롤러(117)가 원고급지대(111)에 적재된 원고(D)에 접촉하게 되면, 상기 제1 삽입홈(137)에 끼워진 클러치 스프링(140)의 일측 단부(141)는 회전을 멈추지만, 타측 단부(142)는 상기 부시 원통부(132)와의 마찰에 의해 ADF롤러 샤프트(113)의 회전 방향으로 조금 더 회전한다. 그리되면, 상기 클러치 스프링의 코일 직경이 확장되고 상기 클러치 스프링(140)이 부시 원통부(132)를 가압하지 않게 되므로, ADF롤러 샤프트(113)가 화살표 방향으로 계속 회전함에 불구하고 브라켓(120)에는 더이상 회동력이 전달되지 않으며, ADF롤러(115) 및 픽업롤러(117)만이 계속 회전하게 된다.
상기 원고스토퍼(122)는 픽업롤러(117)와 동축 회동 가능하도록 상기 픽업롤러 샤프트(118)에 장착되며,상기 브라켓(120)의 외부에 위치한다. 원고급지대(111)에는 아래로 연장된 원고스토퍼(122)의 하단부를 수용할 수 있도록 장홈(112)이 형성되어 있다. 따라서 원고급지대(111) 상에서 상대적으로 아래에 적재된 원고(D)들도 원고스토퍼(122)에 의해 그 진행이 규제될 수 있다.
상기 원고스토퍼(122)는 래칫암(latch arm, 150)에 의해 선택적으로 록킹(locking)되어 그 회동이 방지된다. 도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 래칫암(150)은 브라켓(120) 위에 고정 위치하는 커버(158)에 회동 가능하게 장착된다. 상기 커버(158)는 화상형성장치(100)의 외장을 이루는 하우징(미도시)에 고정 체결될 수 있다. 상기 래칫암(150)은 그 회동축(151)을 기준으로 일측에는 원고스토퍼(122)의 상단부를 록킹하는 걸림턱(153)을 구비한 헤드(head)부(152)를 구비하고, 타측에는 클러칭 수단(130)을 향해 연장된 테일(tail)부(155)를 구비한다. 상기 테일부(155)는, 클러치 슬리브(143)에 마련된 플래그(145)가 회동하면 그에 밀려 하강하는 부분이다. 이에 따라 상기 테일부(155)가 플래그(145)에 의해 밀리면 그 반대측에 위치하는 헤드부(152)가 상승하여, 원고스토퍼(122) 상단부가 걸림턱(153)에서 빠져나오게 되므로, 원고스토퍼(122)의 록킹이 해제된다.
한편, 상기 테일부(155)가 헤드부(152) 보다 무거우면, 플래그(145)에 밀려 상승한 헤드부(152)가, 플래그(145)가 원래의 위치로 복귀하여도 스스로 다시 하강하지 않게 되어 다음 번의 원고스토퍼(122) 록킹이 어렵게 된다. 따라서, 상기 래 칫암(15)은 그 헤드부(152)가 테일부(155) 보다 무겁게 만들어진다.
상기 래칫암(150)의 회동폭이 너무 크면, 이도 또한, 다음 번의 원고스토퍼(122) 록킹을 어렵게 하는 요인이 될 수 있으므로, 상기 자동원고급지장치(110)는 래칫암(150)의 회동폭을 제한하는 규제수단을 구비한다. 상기 규제수단은 커버(158)의 내측면에서 아래로 돌출된 돌기(159)와, 상기 래칫암(150)에서 위로 돌출된 리브(154)로 이루어진다.
상기 브라켓(120)과 커버(158) 사이에는, 픽업롤러(117)가 상승하는 방향으로 상기 브라켓(120)을 탄성 바이어스하는 스프링(127)이 개재된다.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 상기 자동원고급지장치(110)의 작동을 설명한다.
스캔할 원고(D)들을 원고급지대(111)에 적재하고 스캔 명령을 대기하는 상태에서는, 도 5에 도시된 바와 같이 원고스토퍼(122)의 상단부가 래칫암(150)의 걸림턱(153)에 걸려 록킹되므로, 원고(D)는 ADF롤러(115)를 향해 더이상 진입하지 못하고, 원고(D)의 선단부는 픽업롤러(117) 아래에서 정렬된다.
화상형성장치(100)에 스캔 명령이 전달되면, ADF롤러 샤프트(113)가 반시계방향으로 회전하기 시작한다. 이때 상기 래칫암(150)의 걸림턱(153)과 원고스토퍼(122)의 상단부 간에 작용하는 마찰압이 크면, 상기 원고스토퍼(122)의 록킹이 해제되지 않아 일시적으로 브라켓(120)이 회동하지 않고 정지된 상태가 된다. 그러나 클러치 슬리브(143, 도 4 참조)는 상기 ADF롤러 샤프트(113)를 따라 회전하므로, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 플래그(145)도 반시계방향으로 회동하여 래칫암(150)의 테일부(155)를 밀고, 이에 의해 래칫암(150)이 회동하여 그 헤드부(152)가 상승하여 원고스토퍼(122)의 록킹이 해제된다. 한편, 상기 헤드부(152)는 커버(158)의 돌기(159)에 충돌하여 멈추므로, 래칫암(150)의 시계방향 회동폭이 제한된다.
원고스토퍼(122)의 록킹이 해제됨에 따라, 도 7에 도시된 바와 같이 픽업롤러(117)가 하강하여 원고급지대(111)의 가장 위에 적재된 원고(D)에 접촉할 때까지 상기 브라켓(120)이 회동한다. 상기 픽업롤러(117)가 원고(D)에 접촉하게 되면, 클러칭 수단(130)의 작동으로 상기 ADF롤러 샤프트(113)가 계속 회전함에 불구하고 상기 브라켓(120)에는 더이상 회동력이 전달되지 않으며, ADF롤러(115) 및 픽업롤러(117)만이 계속 회전하여 적재된 원고(D)를 한 장씩 독취수단(170, 도 2 참조)으로 급지한다. 이때, 상기 원고스토퍼(122)는 급지되는 원고(D)에 밀려 그 하단부가 ADF롤러(115)를 향해 후퇴하며, 커버(158)와 브라켓(120) 사이에 개재된 스프링(127)은 인장된다.
적재된 원고(D)가 모두 급지되어 원고급지대(111)에 원고(D)가 없으면, 상기 ADF롤러 샤프트(113)가 정지하고, 상기 스프링(127)이 탄성 복원되면서 브라켓(120)이 시계방향으로 회동하여 픽업롤러(117)가 상승한다. 상기 브라켓(120)의 회동과 함께 클러치 슬리브(143)가 회전하여 상기 플래그(145)도 원래의 위치로 되돌아 오면, 래칫암(150)이 반시계방향으로 회동하여 그 헤드부(152)가 하강한다. 상기 래칫암(150)의 반시계방향 회동폭은, 그 리브(154)가 커버(158)의 돌기(159)에 충돌할 때까지로 제한된다. 상기 하강한 헤드부(152)의 걸림턱(153)에, 상기 픽업롤러(117)의 상승과 함께 상승하는 원고스토퍼(122)의 상단부가 걸려, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 원고스토퍼(122)가 다시 록킹된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
본 발명의 자동원고급지장치 및 이를 구비한 화상형성장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 원고급지대에 다수 장의 원고를 적재하더라도 스토퍼의 록킹 해제가 신뢰성있게 수행될 수 있어, 원고를 픽업하지 못함으로 인한 잼(jam)이 예방된다. 또한, 스토퍼의 록킹 해제 실패로 인한 모터의 탈조가 예방된다.
둘째, 원고스토퍼의 록킹을 해제하기 위하여 별도의 모터를 구비할 필요가 없다. 따라서 구성이 단순해져 제조비용을 절감할 수 있으며, 별도의 모터를 구동하기 위한 전력 소모를 줄일 수 있다.

Claims (14)

  1. 원고가 적재되는 원고급지대;
    상기 원고급지대 위에 회전 가능하게 위치하는 샤프트;
    상기 샤프트에 회전 가능하게 설치되며, 원고를 한 장씩 분리하여 이송하는 ADF(Automatic Document Feeding)롤러;
    상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되는 브라켓;
    상기 브라켓에 회전 가능하게 설치되며, 상기 샤프트로부터 회전력을 전달받아 원고급지대에 적재된 원고를 픽업하는 픽업롤러;
    상기 픽업롤러와 동축 회동 가능하게 위치하며, 원고급지대에 적재된 원고의 진행을 규제하는 원고스토퍼;
    상기 원고스토퍼가 원고의 진행을 규제할 수 있도록 원고스토퍼를 록킹하여 그 회동을 방지하는 래칫암(latch arm); 및,
    상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되며, 상기 래칫암을 밀어 원고스토퍼 록킹을 해제하는 플래그(flag);를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동원고급지장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 브라켓 위에 고정 위치하는 커버를 구비하며,
    상기 래칫암은, 상기 커버에 회동 가능하게 장착되고, 그 회동축을 기준으로 일측에는 상기 원고스토퍼를 록킹하는 걸림턱을 구비한 헤드(head)부를 구비하고, 타측에는 상기 플래그에 의해 밀리는 테일(tail)부를 구비한 것을 특징으로 하는 자동원고급지장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 래칫암의 헤드부가 테일부보다 무거운 것을 특징으로 하는 자동원고급 지장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 래칫암의 회동폭을 제한하는 규제수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 자동원고급지장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 브라켓 위에 고정 위치하는 커버를 구비하며,
    상기 브라켓과 커버 사이에, 픽업롤러가 상승하는 방향으로 상기 브라켓을 탄성바이어스하는 스프링이 개재된 것을 특징으로 하는 자동원고급지장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 샤프트에 고정된 부시(bush)와 상기 브라켓에 마련된 플랜지(flange)에 압착력을 갖도록 끼워져서 상기 샤프트가 소정의 일 방향으로 회전할 때 상기 픽업롤러가 하강하는 방향으로 상기 브라켓을 회동시키는 것으로, 그 일측 단부가 상기 브라켓에 마련된 제1 삽입홈에 끼워지는 클러치 스프링; 및,
    상기 클러치 스프링을 에워싸는 파이프형 부재로서, 상기 클러치 스프링의 타측 단부가 끼워지는 제2 삽입홈을 구비하는 클러치 슬리브;를 구비하는 클러칭 수단을 구비하며,
    상기 플래그는 상기 클러치 슬리브의 외주면에서 돌출된 것을 특징으로 하는 자동원고급지장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 원고급지대에 상기 원고스토퍼의 하단부를 수용하는 장홈이 형성된 것을 특징으로 하는 자동원고급지장치.
  8. 원고에 기록된 이미지를 스캔(scan)하는 독취수단과, 원고를 한 장씩 상기 독취수단까지 급지하는 자동원고급지장치를 구비한 화상형성장치에 있어서,
    상기 자동원고급지장치는, 원고가 적재되는 원고급지대;
    상기 원고급지대 위에 회전 가능하게 위치하는 샤프트;
    상기 샤프트에 회전 가능하게 설치되며, 원고를 한 장씩 분리하여 이송하는 ADF(Automatic Document Feeding)롤러;
    상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되는 브라켓;
    상기 브라켓에 회전 가능하게 설치되며, 상기 샤프트로부터 회전력을 전달받아 원고급지대에 적재된 원고를 픽업하는 픽업롤러;
    상기 픽업롤러와 동축 회동 가능하게 위치하며, 원고급지대에 적재된 원고의 진행을 규제하는 원고스토퍼;
    상기 원고스토퍼가 원고의 진행을 규제할 수 있도록 원고스토퍼를 록킹하여 그 회동을 방지하는 래칫암(latch arm); 및,
    상기 샤프트에 회동 가능하게 설치되며, 상기 래칫암을 밀어 원고스토퍼 록 킹을 해제하는 플래그(flag);를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 자동원고급지장치는, 상기 브라켓 위에 고정 위치하는 커버를 구비하며,
    상기 래칫암은, 상기 커버에 회동 가능하게 장착되고, 그 회동축을 기준으로 일측에는 상기 원고스토퍼를 록킹하는 걸림턱을 구비한 헤드(head)부를 구비하고, 타측에는 상기 플래그에 의해 밀리는 테일(tail)부를 구비한 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 자동원고급지장치는 래칫암의 헤드부가 테일부보다 무거운 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 자동원고급지장치는 래칫암의 회동폭을 제한하는 규제수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 자동원고급지장치는 상기 브라켓 위에 고정 위치하는 커버를 구비하며,
    상기 브라켓과 커버 사이에, 픽업롤러가 상승하는 방향으로 상기 브라켓을 탄성바이어스하는 스프링이 개재된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  13. 제8 항에 있어서,
    상기 자동원고급지장치는, 상기 샤프트에 고정된 부시(bush)와 상기 브라켓에 마련된 플랜지(flange)에 압착력을 갖도록 끼워져서 상기 샤프트가 소정의 일 방향으로 회전할 때 상기 픽업롤러가 하강하는 방향으로 상기 브라켓을 회동시키는 것으로, 그 일측 단부가 상기 브라켓에 마련된 제1 삽입홈에 끼워지는 클러치 스프링; 및,
    상기 클러치 스프링을 에워싸는 파이프형 부재로서, 상기 클러치 스프링의 타측 단부가 끼워지는 제2 삽입홈을 구비하는 클러치 슬리브;를 구비하는 클러칭 수단을 구비하며,
    상기 플래그는 상기 클러치 슬리브의 외주면에서 돌출된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  14. 제8 항에 있어서,
    상기 원고급지대에 상기 원고스토퍼의 하단부를 수용하는 장홈이 형성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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