KR100556065B1

KR100556065B1 - 렌즈의 제조방법, 렌즈의 제조장치 및 렌즈

Info

Publication number: KR100556065B1
Application number: KR1019990006737A
Authority: KR
Inventors: 고부치노부유키; 오카모토마사히코
Original assignee: 야마모토 고가쿠 가부시키가이샤
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2006-03-03
Also published as: DE69913589D1; EP0940244A2; EP0940244B1; TW450883B; JPH11245259A; EP0940244A3; JP3607493B2; US6165392A; DE69913589T2; KR20000034802A

Abstract

삽입재료인 기능성시트의 기능을 크게 손상시키지 않고 렌즈를 간단하고도 양호하게 제조할 수 있도록 한다.

금형내에 기능성시트(3)를 설치하여, 기능성시트(3)의 외주부를 금형에 마련한 흡인구멍(23)에 의해 금형의 성형면에 흡인해 두고, 그 후 금형안에 렌즈본체(2)를 형성하기위한 용융플라스틱재를 공급하여, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 기능성시트(3)를 일체로 갖는 렌즈(1)를 삽입성형한다. 또한, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 기능성시트(3)를 일체로 갖는 렌즈(1)를 삽입성형하도록 한 렌즈의 제조장치에서, 금형에는, 금형의 성형면에 기능성시트(3)의 외주부를 흡인하는 흡인구멍(23)이 마련되어 있다.

렌즈, 기능성시트, 삽입성형, 흡인구멍, 성형면

Description

렌즈의 제조방법, 렌즈의 제조장치 및 렌즈{method and apparatus for manufacturing lens and the lens}

도 1은 본 발명의 실시 형태를 나타내는 성형장치의 단면도이다.

도 2는 삽입성형에 의해 제조한 렌즈의 정면도이다.

도 3은 도 2의 A-A 선단면도이다.

도 4는 다른 실시 형태를 나타내는 렌즈의 정면도이다.

도 5는 도 4의 B-B 선단면도이다. .

도 6은 렌즈의 측면도이다.

도 7은 도 4의 C-C 선단면도이다.

도 8은 종래 예를 나타내는 금형의 단면도이다.

도 9는 다른 종래예를 나타내는 금형의 단면도이다.

부호의 설명

1 렌즈

2 렌즈본체

3 편광시트(기능성시트)

5 흡인 자국

8 오목금형

8a 오목형상 성형면

9 볼록금형

9a 볼록형상 성형면

23 흡인구멍

28 ○ 링

본 발명은, 편광시트, 광선의 투과율을 제어하는 광학시트 등의 기능성시트를 금형내에 삽입하여, 렌즈본체의 한 면에 상기 기능성시트를 일체로 갖는 렌즈를 삽입성형하도록 한 렌즈의 제조방법, 렌즈의 제조장치 및 렌즈에 관한 것이다.

미리 곡면에 성형된 편광시트를 금형내에 삽입하여, 이것에 용융플라스틱재를 사출하여 렌즈본체와 편광시트를 일체화하는 삽입성형에 의한 렌즈의 제조방법은, 특공소 제 61-56090 호등에서, 공지되어 있다. 이 종래기술에서는, 도 8에 나타내듯이 예비성형된 편광시트(51) 구면외주의 평탄부의 일부를 지지부(52)로서 남겨 자르고, 한편, 오목금형(53)의 오목형상 성형면(54) 또는 볼록금형(55)의 볼록형상 성형면(56)의 외측에 지지핀(57)을 마련하여, 이 지지핀(57)으로 상기 지지부(52)를 지지시킴으로써 편광시트(51)를 오목금형(53)의 오목형상 성형면(54) 또는 볼록금형(55)의 볼록형상 성형면(56)에 따르게 하도록 느슨히 장착하고, 다음에, 오목금형(53)과 볼록금형(55)을 눌러 연결하여 캐비티(58)내에 용융플라스틱을 충전하여 융착일체화하는 것이다.

이 기술에 의하면, 편광시트(51)의 지지부(52)의 일부에서는 양 금형(53,55)에 협지되어 있지만, 곡면부분은 캐비티내에서 약간 요동할 수 있는 상태로 오목금형(53)의 오목형상 성형면(54)또는 볼록금형(55)의 볼록형상 성형면(56)의 표면에 접촉하고 있으므로, 용융플라스틱재의 유입에 대하여 무리하게 저항하지않고 플라스틱재료가 원활하게 편광시트(51)를 덮도록 충전되기때문에, 그것 자체에 주름이 생기거나, 또는 편광시트(51)에 균열이 생기거나 하지 않는다고 되어 있다.

그러나, 이 방법에 의하면, 편광시트(51)를 일체로 갖는 렌즈를 트리밍하지않고 렌즈로서 사용할 수 있는 경우이더라도, 적어도, 지지부(52)로서 남겨진 부분을 깎아떨어뜨리는 공정이 필요하고, 그만큼 제조가 번거롭게 된다는 문제가 있었다. 또, 편광시트(51)는 지지부(52) 일부에서만 금형(53, 55)내에서 협지되어 있기때문에, 캐비티내에 용융플라스틱재를 충전할 때에, 용융플라스틱의 압력 등에 의해 편광시트(51)의 끝부(외주부)가 쉽게 감아올리고, 이것에 의해 편광시트(51)의 외면측에도 용융플라스틱재가 유입하여, 편광시트(51) 내지 렌즈의 기능이 손상되는 등, 양호한 렌즈의 제조가 곤란하게 될 우려가 있었다.

또한, 삽입성형법에 있어서, 삽입재료를 진공장치로 흡인하여 금형내의 소정 부분에 고정하는 기술은 공지이고, 이 종류의 기술에 의한 삽입성형에 의한 렌즈의 제조방법에 관해서도 예컨대 특개소 제 60-205401호의 기술이 있다. 이것은, 도 9에 나타내듯이, 금형(61,62)의 한 쪽에, 그 저부 중앙에 열린 흡인구멍(63)이 마련되고, 금형(61,62) 사이에 미리 형성한 제 1 렌즈(64)를 설치하여, 진공펌프를 작동시키고 흡인구멍(63)에 의해 제 1 렌즈(64)를 흡인하여 금형(61)에 고정하고, 그 후 다른 쪽의 금형(62)을 닫고 용융플라스틱재를 캐비티내에 주입하여, 목적으로 하는 하이브리드렌즈를 얻는 것이다.

이 기술에 의하면, 상기 도 8의 종래 기술과 같이 삽입성형후의 연삭공정은 불필요하게 되지만, 반면, 금형(61)의 중앙에 진공펌프에 접속되는 흡인구멍(63)이 설치되어 있기때문에, 흡인구멍(63)의 흡인력으로 제 1 렌즈(64)의 흡인구멍(63)에 접하는 중앙부분이 큰 힘으로 흡인되게 되고, 이때문에 제 1 렌즈(64)에 대신해 편광시트같은 기능성시트를 삽입하는 경우에는, 흡인구멍(63)의 흡인에 의해서 기능성시트의 중앙부에 큰 흡인자국이 생기고, 이것에 의해 기능성시트 내지 렌즈의 기능이 크게 손상되어 삽입성형후에 보정이 곤란해졌다. 더구나, 흡인구멍(63)이 중앙부분에 있기때문에, 상기 도 8의 종래 기술의 경우와 같이, 삽입성형시에 용융플라스틱의 압력 등에 의해 삽입재료인 기능성시트의 끝부(외주부)가 쉽게 감아올라가고, 이것에 의해 기능성시트의 외면측에도 용융플라스틱재가 유입하여, 기능성시트 내지 렌즈의 기능이 손상되는 우려도 있었다.

본 발명은 상기 문제점에 감안하여, 삽입성형할 때에, 삽입재료인 기능성시트를 외주부가 감아올리거나 할 우려없이 금형의 성형면에 확실하게 유지할 수 있고, 기능성시트 내지 렌즈의 기능을 크게 손상하지않고 렌즈를 간단하고도 양호하게 제조할 수 있도록 한 것이다.

이 기술적 과제를 해결하기위한 본 발명의 제 1 기술적수단은, 금형내에 기 능성시트(3)를 설치하여, 기능성시트(3)의 외주부를 금형에 마련한 흡인구멍(23)에 의해 금형의 성형면에 흡인해 두고, 그 후 금형내에 렌즈본체(2)를 형성하기위한 용융플라스틱재를 공급하여, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 기능성시트(3)를 일체로 갖는 렌즈(1)를 삽입성형하는 점에 있다.

따라서, 삽입재료인 기능성시트(3)의 외주부를 흡인구멍(23)에 의해 금형의 성형면에 흡인유지하기때문에, 삽입성형시에 기능성시트(3)의 외주부가 금형의 성형면에서 감아올려지는 것을 방지한다. 또한, 기능성시트(3)로의 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)이 기능성시트(3)의 외주부에 형성되기때문에, 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)에 의해서 기능성시트(3) 내지 렌즈의 기능을 거의 손상하는 일도 없게 된다.

제 2 기술적수단은, 렌즈(1)의 곡율에 합치하는 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)과의 사이에, 기능성시트(3)를 설치하여, 그 기능성시트(3)의 외주부를 오목금형(8) 또는 볼록금형(9)에 마련한 복수의 흡인구멍(23)에 의해, 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a) 또는 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)에 흡인해 놓고, 그 후 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)과의 사이에 렌즈본체(2)를 형성하기위한 용융플라스틱재를 공급하고, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 기능성시트(3)를 일체로 갖는 렌즈(1)를 삽입성형하는 점에 있다.

따라서, 삽입재료인 기능성시트(3)의 외주부를 복수의 흡인구멍(23)에 의하여 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a) 또는 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)에 흡인유지하기때문에, 삽입성형시에 기능성시트(3)의 외주부가 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a) 또는 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)에서 감아올려지는것을 복수 부분에서 방지한다. 또한, 기능성시트(3)로의 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)이 기능성시트(3)의 외주부에 형성됨과 동시에, 기능성시트(3)를 복수의 흡인구멍(23)에서 흡인하기때문에, 각 흡인구멍(23)을 극력 작게 형성하는 것이 가능하게 되어, 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)에 의해서 기능성시트(3) 내지 렌즈의 기능을 거의 손상하는 것이 없어진다.

제 3 기술적수단은, 상기 기능성시트(3)를 렌즈본체(2)의 형상에 대략 합치하도록 미리 형성한 상태로, 금형내에 설치하는 점에 있다.

제 4 기술적수단은, 상기 흡인구멍(23)이, 금형의 렌즈(1) 외주테두리에 대응하는 위치에서 안쪽으로 거리10mm 이내의 위치에 마련되고 있는 점에 있다.

따라서, 렌즈(1) 외주테두리로부터 안쪽으로 10mm 이내의 기능성시트(3)의 외주부에, 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)을 형성할 수 있고, 흡인자국(5)에 의한 기능성시트(3) 내지 렌즈의 기능을 손상하는 것을 보다 확실하게 방지한다. 또한, 삽입성형시에 기능성시트(3)의 외주부가 금형의 성형면에서 감아올리는 것을 보다 확실하게 방지한다.

제 5 기술적수단은, 상기 흡인구멍(23)이, 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)에 개구되어 있는 점에 있다.

제 6 기술적수단은, 상기 흡인구멍(23)의 금형의 성형면으로의 개구지름이 0.1 내지 1.0mm의 범위에 있는 점에 있다.

따라서, 기능성시트(3)의 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)을 0. 1∼1. 0mm 정도의 크기로 형성할 수 있어, 흡인자국(5)에 의한 기능성시트(3) 내지 렌즈의 기능을 손상하는 것을 보다 한층더 확실하게 방지한다.

제 7 기술적수단은, 금형장치의 구성부재간에, 상기 흡인구멍(23)에 외부에서의 공기가 침입하지않도록, ○ 링(28)이 마련되고 있는 점에 있다.

따라서, ○ 링(28)에 의해 흡인구멍(23)으로의 공기누설을 방지할 수 있고, 흡인구멍(23)에 의한 흡인력이 예측할 수 없게 약해지는 것을 방지한다.

제 8 기술적수단은, 기능성시트(3)를 설치한 금형내에 렌즈본체(2)를 형성하기위한, 용융플라스틱재를 공급하여, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 기능성시트(3)를 일체로 갖는 렌즈(1)를 삽입성형하도록 한 렌즈의 제조장치에 있어서,

상기 금형에, 금형의 성형면에 기능성시트(3)의 외주부를 흡인하는 흡인구멍(23)이 마련되고 있는 점에 있다.

따라서, 상기와 같이 삽입성형시에 기능성시트(3)의 외주부가 금형의 성형면에서 감아올려지는 것을 방지할 수 있고, 또한 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)을 기능성시트(3)의 외주부에 형성하는 것이 가능하게 되어, 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)에 의해서 기능성시트(3) 내지 렌즈의 기능을 거의 손상하는 것이 없어진다.

제 9 기술적수단은, 렌즈(1)의 곡율에 합치하는 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)과의 사이에, 기능성시트(3)를 설치하여, 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)과 의 사이에 렌즈본체(2)를 형성하기위한 용융플라스틱재를 공급하는 것에 의해, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 기능성시트(3)를 일체로 갖는 렌즈(1)를 삽입성형하도록 한 렌즈의 제조장치에 있어서,

오목금형(8) 또는 볼록금형(9)에, 기능성시트(3)의 외주부를 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a) 또는 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)에 흡인하기위한 복수의 흡인구멍(23)이 마련되고 있는 점에 있다.

따라서, 상기와 같이 삽입성형시에 기능성시트(3)의 외주부가 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a) 또는 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)에서 감아올려지는 것을 복수 부분에서 방지할 수 있고, 또한 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)을 기능성시트(3)의 외주부에 극력 작게 형성하는 것이 가능하게 되어, 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)에 의해서 기능성시트(3) 내지 렌즈의 기능을 거의 손상하는 것이 없어진다.

제 10 기술적수단은, 렌즈본체(2)의 한 면에 기능성시트(3)를 일체로 갖도록 삽입성형된 렌즈에서,

삽입성형시에 상기 기능성시트(3)를 금형의 성형면에 흡인한 흡인자국(5)이, 기능성시트(3)의 외주부에 복수형성되어 있는 점에 있다.

따라서, 삽입재료인 기능성시트(3)의 외주부를 금형의 성형면에 복수 부분에서 흡인유지하기때문에, 삽입성형시에 기능성시트(3)의 외주부가 금형의 성형면에서 감아 올려지는 것을 방지한다. 또한, 기능성시트(3)의 외주부에 흡인자국(5)이 있기때문에 이 흡인자국(5)에 의해서 기능성시트(3) 내지 렌즈의 기능을 거의 손상 하는 것도 없어진다.

이하, 본 발명의 실시의 형태를 도면에 따라서 설명한다.

도 2 및 도 3은, 본 발명의 렌즈의 제조방법 및 제조장치에 의해 제조된 렌즈를 나타내고 있다.

도 2 및 도 3에 있어서, 1은 좌우 한 쌍의 렌즈로, 각 렌즈(1)는 플라스틱재에 의해 형성된 렌즈본체(2)를 구비하여, 렌즈본체(2)의 전면(볼록면)에 기능성시트인 편광시트(3)가 일체로 마련되고 있다. 좌우의 렌즈본체(2)는 연결부재(4)에 의해 서로 연결되어 있다. 이 연결부재(4)는 렌즈(1)의 성형시에 렌즈본체(2)와 일체로 형성된 것이고, 렌즈본체(2)와 동일한 플라스틱재에 의해 형성되어 있다. 편광시트(3)의 외주부에는, 전방돌출한 흡인자국(5)이 복수 형성되어 있다. 이 복수의 흡인자국(5)은, 후술하는 금형에 마련한 흡인구멍(23)에 의해서 흡인한 것에 의한 것이다.

또, 연결부재(4)는, 좌우 한 쌍의 렌즈(1)의 삽입 성형후에, 렌즈본체(2)로부터 분리되고, 이것에 의해 좌우의 렌즈(1)는 서로 분리된다.

도 1은 상기 렌즈(1)를 삽입성형하기위한 렌즈의 제조장치(성형장치)를 나타내고 있다. 도 1에 있어서, 성형장치는, 오목금형(8)과 볼록금형(9)을 구비하고, 오목금형(8)은 렌즈(1)의 곡율에 합치하는 오목형상 성형면(8a)을 가지며, 볼록금형(9)은 렌즈의 곡율에 합치하는 볼록형상 성형면(9a)을 갖는다. 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)과의 사이에 캐비티(10)가 형성되어 있다.

오목금형(8)은 고리모양의 유지부재(13)에 내측에 끼워져 유지되고, 유지부재(13)는 고정판(14)에 도시가 생략된 체결구에 의하여 세게 조여 고정되고, 고정판(14)과 오목금형(8)과의 사이에 스페이서(15)가 마련되고 있다.

볼록금형(9)은 고리모양의 유지부재(17)에 내측에 끼워져 유지되고, 유지부재(17)는 중간부재(18)와 함께 가동반(19)에 도시가 생략된 체결구에 의해 세게 조여 고정되며, 가동반(19)과 볼록금형(9) 사이에 스페이서(20)가 마련되고 있다.

볼록금형(9)은, 가동판(19), 중간부재(18), 유지부재(17) 및 스페이서(20)와 함께, 도시가 생략된 유압기구 등에 의해서, 오목금형(8)에 대하여 접리(接離)이동되도록 되어 있다.

상기 오목금형(8)에는 복수의 흡인구멍(23)이 마련되고 있다. 각 흡인구멍(23)은, 성형되는 렌즈(1)의 외주부에 대응하는 위치이고, 렌즈(1) 외주테두리에 대응하는 위치에서 안쪽으로 거리 10mm 이내의 위치에 서로 떨어져 마련되고 있다.

즉, 도 2에 나타내는 편광시트(3)의 복수의 흡인자국(5)은, 각 흡인구멍(23)에 의하여 흡인한 자국이기때문에, 동 도면에 나타내는 흡인자국(5)의 위치로부터 알 수 있듯이, 각 흡인구멍(23)은 각 렌즈(1)의 편광시트(3)의 외주부에 대응하는 위치에, 6개씩 마련되고 있고, 각 흡인구멍(23)은, 서로 편광시트(3)의 둘레방향으로 이간한 위치에 배치되고, 각 흡인구멍(23)은, 렌즈(1)의 외주테두리에 대응하는 위치로부터 안쪽으로의 거리L이 10mm 이내의 위치에 있다.

상기 각 흡인구멍(23)은 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)에 개구되어 있고, 삽입재료인 편광시트(3)의 외주부를 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)에 흡인유지하도록 되어 있다. 각 흡인구멍(23)은, 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)으로의 개구지름이 0.1 내지 1.0mm의 범위에 있다.

상기 스페이서(15)에는 상기 각 흡인구멍(23)에 연통하는 흡인구멍(24)이 마련됨과 동시에, 고정반(14)에는 흡인구멍(24)에 연통하는 흡인구멍(25)이 마련되고, 진공펌프(27)의 흡인력에 의해 흡인구멍(25,24)을 통해서 흡인구멍(23)으로부터 공기를 흡인하도록 구성되어 있다.

그리고, 상기 스페이서(15)와, 오목금형(8), 유지부재(13) 또는 가동반(14)과의 사이에 각각의 ○ 링(28)이 마련되어, 흡인구멍(23)에 외부에서 공기가 침입하지않도록 하고 있다.

다음에, 렌즈의 제조방법을 설명한다. 렌즈를 제조하는 경우, 우선, 오목금형(8)에 대하여 볼록금형(9)을 이반시켜놓고, 이 상태에서, 미리 렌즈본체(2)의 형상에 대략 합치하도록 형성한 편광시트(3)를, 도시생략의 위치제어기구에 의하여 오목금형(8)과 볼록금형(9) 사이의 소정위치에 반송, 가설하고, 그 후 진공펌프(27)의 구동에 의해, 복수의 흡인구멍(23)의 의하여 편광시트(3)의 외주부를 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)에 흡인유지한다.

다음에, 볼록금형(9)을 고정반(14)등과 같이, 오목금형(8)측에 이동하여, 볼록금형(9)을 오목금형(8)에 가압하여 접하게 한다. 그 후, 도시가 생략된 게이트 및 라이너를 통해서, 오목금형(8)과 볼록금형(9) 사이의 캐비티(10)내에 렌즈본체(2)를 형성하기위한 용융플라스틱재를 공급하고, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 편광시트(3)를 일체로 갖는 렌즈(1)를 삽입성형한다. 이 삽입성형에 의해, 도 1에 나타내는 것같이 좌우 한쌍의 렌즈본체(2)가 연결부재(4)에 의해서 일체로 연결되고, 각 렌즈본체(2)의 1면에 편광시트(3)를 일체로 갖는 것으로 된다.

그 후, 좌우의 렌즈본체(2)로부터 연결부재(4)를 깎는다. 이것에 의해, 렌즈본체(2)의 전면에 편광시트(3)를 일체로 갖는 좌우 한 쌍의 렌즈(1)가 형성된다.

렌즈(1)를 삽입성형할 때에, 상기와 같이 편광시트(3)를 복수의 흡인구멍(23)에 의하여 오목형상 성형면(8a)에 흡인한 것과 흡인구멍(23)의 흡인력에 의해, 도 2에 나타내듯이, 편광시트(3)에 전방돌출한 흡인자국(5)이 생기지만, 복수의 흡인구멍(23)은 서로 이간하여 마련되고 있기때문에, 1개씩의 흡인구멍(23)의 흡인력을 분산할 수 있고, 또한 각 흡인구멍(23)의 오목형상 성형면(8a)으로의 개구지름을 0.1 내지 1.0mm 범위의 소지름으로 설정하고 있기때문에, 흡인자국(5)을 매우 작은 것으로 할 수 있고, 또한 흡인자국(5)을 편광시트(3)의 외주부에 위치시킬 수 있기때문에, 흡인자국(5)에 의해 편광시트(3) 내지 렌즈의 기능이 거의 손상되는 것도 없어진다.

또한, 복수의 흡인구멍(23)에 의해서, 편광시트(3)의 외주부를 복수의 곳에서 흡인하기때문에, 렌즈(1)를 삽입성형할 때, 편광시트(3)의 외주부가 감아올리는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 편광시트(3)의 외주부가 감아올리는 것에 따라 편광시트(3)와 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a) 사이에 용융플라스틱재가 침입하고, 이것에 의해 성형시에 편광시트(3)의 앞면 (외면)측에 렌즈본체(2)의 플라스틱재가 들어가, 편광시트(3) 내지 렌즈의 기능이 손상되는 것도 확실하게 막을 수 있다.

또, 상기 실시의 형태에서는, 좌우 한 쌍의 렌즈(1)가 서로 분리한 단일 렌즈형의 렌즈를 제조하고 있지만, 본 발명에 의한 렌즈의 제조방법, 렌즈의 제조장치 및 렌즈는, 단일 렌즈에 한하지 않고, 도 4 내지 도 7에 나타내는 것 같은, 좌우일체형의 렌즈를 제조하는 것이라도 좋다.

즉, 도 4 내지 도 7에 나타내는 렌즈(1)는, 좌우 일체로 된 렌즈본체(2)를 구비하고, 렌즈본체(1)의 전면에, 좌우 일체로 된 편광시트(3)가 일체로 마련되고 있다 . 또한, 렌즈본체(2)의 외주부에는, 후방에 돌출한 위테두리 벽(31)과 측테두리 벽(32)이 렌즈본체(2)와 일체로 마련되고 있다. 그리고, 편광시트(3)의 외주부에는, 전방돌출된 흡인자국(5)이 간격을 두고 복수형성되어 있다.

이 좌우일체형의 렌즈는, 도시가 생략되어 있지만 상기 실시 형태의 경우와 같은 성형장치에 의해서 삽입성형한 것으로, 상기 실시 형태의 경우와 같이, 렌즈의 곡율에 합치하는 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a) 사이에 편광시트(3)를 설치하여, 편광시트(3)의 외주부를 오목금형(8) 또는 볼록금형(9)에 마련한 복수의 흡인구멍(23)에 의해, 오목금형(8)의 오목형상 성형면(9a)에 흡인해 두고, 그 후 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)과의 사이에 렌즈본체(2)를 형성하기위한 용융플라스틱재를 공급하여, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 편광시트(3)를 일체로 가짐과 동시에, 렌즈본체(2)에 일체로 위테두리 벽(31)과 측면테두리 벽(32)을 갖는 렌즈 를 삽입성형한 것이다.

또, 상기 실시의 형태에는, 오목금형(8)에 흡인구멍(23)을 마련하여, 흡인구멍(23)에 의해 오목형상 성형면(8a)에 편광시트(3)를 흡인하도록 하고 있지만, 이것에 대신해, 볼록금형(9)에 복수의 흡인구멍(23)을 마련하고, 흡인구멍(23)에 의하여 볼록형상 성형면(9a)에 편광시트(3)를 흡인유지하도록 하고, 렌즈본체(2)의 후면측에 편광시트(3)를 일체로 마련하도록 해도 좋다.

또한, 상기 실시형태에서는, 기능성시트로서 편광시트(3)를 렌즈본체(2)의 한 면에 일체로 마련하도록 하고 있지만, 편광시트(3)에 대신해, 광선의 투과율을 제어하는 광학시트 등의 기능성시트를 금형내에 삽입하여, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 기능성시트를 일체로 갖는 렌즈를 삽입성형하도록 해도 좋다.

또한, 상기 실시의 형태에서는, 금형에, 금형의 성형면에 기능성시트(3)의 외주부를 흡인하는 흡인구멍(23)을 복수 마련하고, 기능성시트(3)의 외주부를 복수의 흡인구멍(23)에 의해 금형의 성형면에 흡인하도록 하고 있지만, 이것에 대신해, 금형에, 금형의 성형면에 기능성시트(3)의 외주부를 흡인하는 흡인구멍(23)을 1개 마련하여, 기능성시트(3)의 외주부를 1개의 흡인구멍(23)에 의해 금형의 성형면에 흡인하도록 해도 좋고, 이 경우, 금형의 성형면에, 흡인구멍(23)에 연통하는 오목홈을 기능성시트(3)의 외주부에 따르도록 마련하여, 이 오목홈을 개재시켜 기능성시트(3)의 외주부를 금형의 성형면에 흡인하도록 해도 좋다.

또한, 금형의 성형면에, 기능성시트(3)의 외주부에 대응하여 흡인구멍(23)을 복수마련함과 동시에, 금형의 성형면에, 복수의 흡인구멍(23)에 연통하는 오목홈 을, 기능성시트(3)의 외주부에 따르도록 마련하고, 이 오목홈을 개재시켜 기능성시트(3)의 외주부를 금형의 성형면에 흡인하도록 해도 좋다.

본 발명에 의하면, 삽입성형시에 기능성시트(3)의 외주부가 금형의 성형면에서 감아올리는 것을 방지할 수있고, 또한 흡인구멍(23)에 의한 흡인자국(5)을 기능성시트(3)의 외주부에 형성하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 기능성시트(3) 내지 렌즈의 기능이 손상되지 않고 렌즈를 간단하고도 양호하게 제조할 수 있다.

Claims

렌즈(1)의 곡율에 합치하는 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a) 사이에 기능성시트(3)를 설치하여, 기능성시트(3)의 외주부를 오목금형(8) 또는 볼록금형(9)에 마련한 복수의 흡인구멍(23)에 의해, 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a) 또는 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)에 흡인해 놓고, 그 후 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a) 사이에 렌즈본체(2)를 형성하기위한 용융플라스틱재를 공급하여, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 기능성시트(3)를 일체로 갖는 렌즈(1)를 삽입성형하는 것을 특징으로 하는 렌즈의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 기능성시트(3)를 렌즈본체(2)의 형상에 합치하도록 미리 형성한 상태로, 금형내에 설치하는 것을 특징으로 하는 렌즈의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 흡인구멍(23)이, 금형의 렌즈(1)외주테두리에 대응하는 위치로부터 안쪽으로 거리10mm 이내의 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 렌즈의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 흡인구멍(23)이, 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)에 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 흡인구멍(23)의 금형의 성형면으로의 개구지름이 0.1 내지 1.0mm의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 렌즈의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 성형장치의 구성부재사이에, 상기 흡인구멍(23)에 외부 공기가 침입하지않도록, ○ 링(28)이 마련되고 있는 것을 특징으로 하는 렌즈의 제조방법.
렌즈(1)의 곡율에 합치하는 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a) 사이에 기능성시트(3)를 설치하고, 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a)과 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a) 사이에 렌즈본체(2)를 형성하기위한 용융플라스틱재를 공급함으로써, 렌즈본체(2)의 한 면에 상기 기능성시트(3)를 일체로 갖는 렌즈(1)를 삽입성형하도록 한 렌즈의 제조장치에 있어서,

오목금형(8) 또는 볼록금형(9)에, 기능성시트(3)의 외주부를 오목금형(8)의 오목형상 성형면(8a) 또는 볼록금형(9)의 볼록형상 성형면(9a)에 흡인하기위한 복수의 흡인구멍(23)이 마련되는 것을 특징으로 하는 렌즈의 제조장치.
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