CN107430215B - 功能性塑料透镜的制造方法 - Google Patents

Abstract

在将根据方向在弯曲加工的精度上存在差异的功能性片(H)装填在成型模具(50)中，以透镜主体与功能性片(H)一体地成型的方式进行嵌件成型，由此制造功能性塑料透镜时，将功能性片(H)的弯曲加工的精度高的方向作为基准轴(A)，以基准轴(A)与树脂的填充方向不正交的方式将功能性片(H)装填在成型模具(50)中。由此，提供高品质的功能性塑料透镜。

Description

功能性塑料透镜的制造方法

技术领域

本发明涉及高品质的功能性塑料透镜的制造方法及偏光塑料透镜。

背景技术

以往，在眼镜用的塑料透镜中，有通过使用了聚碳酸酯树脂、甲基丙烯酸树脂等的热塑性树脂的注射成型法来制造的塑料透镜。根据注射成型法，通过使成型模具的模腔形状转印，从而即使是像渐进屈光力透镜那样具有复杂的光学面形状的塑料透镜也能够高精度地成型。

此外，已知在通过注射成型法来制造如偏光透镜那样的功能性透镜时，根据所期望的功能将偏光片等的功能性片装填在成型模具中来进行嵌件成型(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-47586号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1中，根据要制造的带有度数的偏光塑料透镜的表面的曲面形状对偏光片实施弯曲加工来制造非球面的带有度数的偏光塑料透镜。

但是，对偏光片实施弯曲加工，在抑制曲面的变形的同时加工成与透镜形状一致的非球面并不容易。因此，在专利文献1中，对偏光片实施第1次弯曲加工，成型为曲面的弯曲程度小于成品的半成品。然后，对该半成品实施第2次弯曲加工，加工成具有规定的非球面的曲面的成品，通过阶段性的弯曲加工，使得不会对偏光片施加过度的力。

另一方面，也可以考虑预先对偏光片实施弯曲加工以使成为与成型面近似的曲面，通过注射成型时的树脂的热和填充压力使偏光片依照成型面的样子变形。像这样使偏光片变形并且与透镜主体一体地成型，也能够制造具有所期望的光学面形状的偏光塑料透镜。

但是，在像这样制造偏光塑料透镜时，根据本发明人等的研究得到如下见解。即，当被弯曲加工的偏光片的曲线(curve)变成曲率大于成型面的深的曲线时，在制造出的透镜表面容易产生作为外观不良的“褶皱”。而且，这样的“褶皱”特别容易发生在从透镜表面的中心侧向浇口相反侧靠近的位置。

本发明是鉴于上述这样的见解而完成的，本发明的一个实施例的目的在于提供一种功能性塑料透镜的制造方法及偏光塑料透镜，在将偏光片那样的与所期望的功能对应的功能性片装填在成型模具中通过嵌件成型来制造功能性塑料透镜时，抑制了透镜表面产生褶皱。

用于解决课题的方案

可以认为产生如上述那样的问题的原因是基于如下理由。

偏光片在沿着注射的熔融树脂的流动方向稍微被拉伸的同时依照成型面的样子进行变形。此时，如果偏光片的曲线比成型面深，则在装填在成型模具中时偏光片处于中心侧与成型面接触的状态。因此，在偏光片从中心侧朝向外周侧向成型面贴紧的过程中其伸展被阻碍，在不能完全伸展的部分会产生“褶皱”。而且，此时将偏光片拉伸的力也作用在与树脂的填充方向正交的方向，但沿填充方向的方向上的力大。因此，在从透镜表面的中心侧向浇口相反侧靠近的位置容易产生“褶皱”。

本发明人等经过深入研究后得到如下见解：在对作为功能性片的偏光片实施弯曲加工时，在沿其偏光轴的方向和与偏光轴正交的方向上，在弯曲加工的精度上存在差异。

例如，如在专利文献1中所公开的那样，为了对偏光片进行弯曲加工，准备形成为所期望的曲面的模具，一边对该模具进行加热，一边推压偏光片来进行弯曲加工。此时，在沿偏光轴的方向上，存在能够弯曲加工成大致目标那样的曲线的倾向。与此相对，在与偏光轴正交的方向上，存在弯曲成中心侧的曲线浅、外周侧深的曲线的倾向。通过本发明人等的深入研究，得到了在偏光片中存在这样的倾向的见解。

通常，眼镜用透镜为了能够适合于各种形状的眼镜框而被成型为圆形，配合要装入的眼镜框的形状来适当切割。因此，在多数情况下，在眼镜框的上下部切掉超出的部分。由此，为了采用注射成型法使眼镜用的塑料透镜成型，以在配合眼镜框的形状进行切割时成为上方或下方的位置配置浇口的方式设计成型模具。于是，偏光透镜以偏光轴成为水平的方式装入到眼镜框中。

因此，为了在像上述那样设计的成型模具中装填偏光片来对偏光塑料透镜进行嵌件成型，以偏光片的偏光轴与树脂的填充方向正交的方式装填在成型模具中。结果，弯曲加工的精度低的、具有弯曲成中心侧的曲线浅、外周侧深的曲线的倾向的正交于偏光轴的方向与树脂的填充方向一致。本发明人等发现这是产生“褶皱”的原因，从而完成了本发明。

即，在本发明的功能性塑料透镜的制造方法的一个实施例中，在将根据方向在弯曲加工的精度上存在差异的功能性片装填在成型模具中，通过以透镜主体与功能性片一体地成型的方式进行嵌件成型来制造功能性塑料透镜时，将功能性片的弯曲加工的精度高的方向作为基准轴，以树脂的填充方向与基准轴不正交的方式将功能性片装填在成型模具中。在作为像这样进行了嵌件成型的功能性塑料透镜的偏光塑料透镜中，偏光片的偏光轴与穿过透镜的中心而朝向浇口痕迹中心的方向不正交。

发明效果

根据上述的一个实施例，能够制造一种功能性塑料透镜，在将功能性片装填在成型模具中通过嵌件成型来制造功能性塑料透镜时，抑制了透镜表面产生褶皱。

此外，作为像这样进行了嵌件成型的功能性塑料透镜的偏光塑料透镜是抑制了透镜表面产生褶皱的高品质的偏光塑料透镜。

附图说明

图1是示出注射成型装置的一个例子的说明图。

图2是示出图1所示的注射成型装置具备的成型模具的概略的剖视图。

图3是图2的A-A的剖视图。

图4是图2的B-B的剖视图。

图5是示出在成型模具的固定模具侧装填功能性片的一个例子的说明图。

图6是表示本发明的实施方式的偏光塑料透镜的制造方法的各步骤的流程图。

图7是示出将使用图1的注射成型装置而成型的偏光塑料透镜从成型模具中取出的状态的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选的一个实施方式详细地进行说明。

另外，对图中相同或相当部分标记相同的符号，不反复进行其说明。

[注射成型装置]

图1是示出注射成型装置的一个例子的说明图，本实施方式的功能性塑料透镜的制造方法能够适合利用这样的注射成型装置来实施。

图1所示的注射成型装置具有成型模具50、合模装置60、注射装置80。成型模具50具有作为用分割线PL分割的一对分割模具的可动模具1和固定模具2。合模装置60通过肘杆机构65进行成型模具50的开闭及合模。在注射装置80中，将从料斗81投入的原料树脂在加热缸82中熔融、混炼、计量，从喷嘴85注射。

另外，在图2中示出表示图1所示的注射成型装置具备的成型模具50的概略的剖视图。

[注射装置]

图1所示的注射成型装置具备的注射装置80具有在顶端部形成有喷嘴85的加热缸82。在该加热缸82的内部配设有通过驱动部84控制了旋转及进退移动的螺杆。

此外，在加热缸82的基端侧连接有用于将颗粒状的原料树脂投入到加热缸82内的料斗81。从料斗81投入到加热缸82内的原料树脂在加热缸82内被旋转的螺杆剪切、粉碎。并且，一边通过剪切热和来自加热缸82具备的加热器的加热而被熔融、混炼，一边被送到形成于螺杆的顶端和喷嘴85之间的缸前室而被计量。之后，从喷嘴85注射被调整成适合注射成型的粘度而处于熔融状态的规定量的原料树脂。

[合模装置]

在图1所示的注射成型装置中，在合模装置60中，在以规定的间隔竖立设置于底座66的固定模板61和后板62之间架设有多个拉杆63。并且，合模装置60构成为可动模板64被拉杆63引导而可移动。在可动模板64和固定模板61之间安装有成型模具50，在可动模板64和后板62之间安装有肘杆机构65。

由此，当驱动肘杆机构65时，可动模板64被拉杆63引导而进退，伴随于此，进行成型模具50的开闭和合模。

此处，在肘杆机构65中，随着连接于未图示的电机的滚珠丝杠72的旋转，螺合的十字头73沿滚珠丝杠72移动。当十字头73向可动模板64侧移动时，通过连结连杆74，肘杆71直线状地伸展。然后，伴随于此，可动模板64以靠近固定模板61的方式移动(前进)。与此相反，当十字头73向后板62侧移动时，通过连结连杆74，肘杆71向内弯曲。然后，伴随于此，可动模板64以离开固定模板61的方式移动(后退)。

[成型模具]

图2是示出本实施方式所使用的成型模具50的概略的剖视图。该图2相当于示出将图1所示的成型模具50用与经过其中心轴的纸面垂直的面而截取的截面的剖视图，示出了闭模的初始状态。此外，图3是图2的A-A的剖视图，图4是图2的B-B的剖视图。

在这些图所示的例子中，可动模具1的模具主体4通过模具安装构件16被固定在可动模板64。另一方面，固定模具2的模具主体8通过模具安装构件15被固定在固定模板61。由此，成型模具50被安装在合模装置60的固定模板61和可动模板64之间。

可动模具1的模具主体4具有2个嵌件引导构件5和保持这些嵌件引导构件的模板6、7。在嵌件引导构件5的内部，以可以相对于分割线PL向直角方向滑动的方式收容有嵌件11。在嵌件11中，形成有与要成型的塑料透镜的一个面(在图示的例子中为凹面侧的面)对应的成型面。

此外，固定模具2的模具主体8具有2个嵌件引导构件9和模板10，嵌件引导构件9被模板10和模具安装构件15保持。在嵌件引导构件9的内部，以可以相对于分割线PL向直角方向滑动的方式收容有嵌件12。在嵌件12中，形成有与要成型的塑料透镜的另一个面(在图示的例子中为凸面侧的面)对应的成型面。

像这样的具有可动模具1和固定模具2的成型模具50在可动模具1和固定模具2之间形成有模腔3，该模腔3包含分别在可动模具1侧的嵌件11和固定模具2侧的嵌件12形成的成型面。

另外，在可动模具1和固定模具2之间，与用于对规定形状的塑料透镜进行成型的2个模腔3一起地形成通过浇口G与各模腔3连接的作为树脂流路的流道49。而且，在固定模具2的模板10安装有主流道衬套47，该主流道衬套47形成与流道49垂直连接的主流道48。

此外，在可动模具1侧的模具安装构件16中，与各嵌件11对应地设有液压缸19。并且，连接于活塞20的活塞杆21在固定于液压缸19的一端侧的背嵌件(back insert)22内贯穿。而且，设置在各活塞杆21的顶端的T字夹紧构件23与形成在嵌件11的背面(与形成了成型面的面相反侧的面)的T字槽24卡脱自由地卡合。

由此，能够根据要成型的塑料透镜更换嵌件11。即，通过在将成型模具50开模的状态下使液压缸19的活塞杆21前进，使设置在活塞杆21的顶端的T字夹紧构件23从嵌件引导构件5突出，从而能够更换嵌件11。当液压缸19的活塞杆21后退时，安装在T字夹紧构件23的嵌件11被收容在嵌件引导构件5的内部。

同样地，在固定模具2侧的模具安装构件15中，也与各嵌件12对应地设有液压缸26。而且，连接于活塞27的活塞杆28在模具安装构件15内贯穿。而且，设置在各活塞杆28的顶端的T字夹紧构件29与形成在嵌件12的背面(与形成了成型面的面相反侧的面)的T字槽30卡脱自由地卡合。

由此，能够根据要成型的塑料透镜更换嵌件12。即，通过在将成型模具50开模的状态下使液压缸26的活塞杆28前进，使设置在活塞杆28的顶端的T字夹紧构件29从嵌件引导构件9突出，从而能够更换嵌件12。当液压缸26的活塞杆28后退时，安装在T字夹紧构件29的嵌件12被收容在嵌件引导构件9的内部。

此外，在将可动模具1的模具主体4固定在可动模板64时，模具主体4通过螺栓17被安装在由第一构件16A和第二构件16B构成的模具安装构件16(参照图3)。此时，在可动模具1的模具主体4和模具安装构件16之间插装有插入到螺栓17的外周的多个盘簧17A。由此，在可动模具1的模具主体4和模具安装构件16之间形成有空隙S。

通过在成型模具50关闭后可动模板64进一步前进，被导销18引导的模具安装构件16抵抗盘簧17A的弹力而被推压，该空隙S被关闭。伴随于此，在图示的例子中，设置在模具安装构件16的各液压缸19经由背嵌件22推压嵌件11。由此，可以改变合模时的模腔3的容积，通过嵌件11能够将注射填充在模腔3内的熔融树脂加压压缩。

另外，导销18向固定模具2侧突出并插穿在贯穿设置于固定模具2的插穿孔中，以使其还引导成型模具50的开闭工作。

此外，在设置于可动模具1侧的模具安装构件16的液压缸19的另一端侧安装有受压构件32。而且，当从形成于模具安装构件16的孔33插入的顶出杆34推压受压构件32时，液压缸19、背嵌件22及嵌件11也被推压。由此，在模腔3内成型的透镜被推出。

并且，在模具安装构件16的中央处配置有可以与成型模具50的开闭方向平行地进退的顶出销35。当通过从形成于模具安装构件16的孔37插入的顶出杆38来推压安装在顶出销35的受压构件36时，顶出销35被推出。

因此，在开模时通过使顶出杆34、38前进来进行成型品的取出。

另外，如图4所示，卷绕在反顶针41的外周的弹簧42的弹力向图中左方向作用于受压构件36。此外，虽然图中未特别示出，但受压构件32也采用同样的结构，以使向图中左方向的弹力作用于该受压构件32。由此，当顶出杆34、38后退时，受压构件32、36也后退并返回到待机位置。

此外，如图4所示，成型模具50具有将注射装置80的喷嘴85封闭的喷嘴关闭(nozzle shut)机构90。喷嘴关闭机构90具有向由主流道衬套47形成的主流道48内突出的作为截流构件的喷嘴关销91。该喷嘴关销91经由连接片92与液压缸93的活塞杆94连接。液压缸93通过缸安装板95固定在模具安装构件15。由此，在喷嘴85压接在主流道衬套47的状态下，当驱动液压缸93时，喷嘴关销91向主流道48内突出并封闭喷嘴85，阻止树脂的逆流。

[功能性塑料透镜的制造方法]

在本实施方式中，使用如上述那样的注射成型装置，通过以透镜主体与装填在成型模具50中的作为功能性片的偏光片H一体地成型的方式进行嵌件成型来制造功能性塑料透镜。

另外，在本实施方式中，作为功能性塑料透镜，对使用偏光片(功能性片)H进行了嵌件成型的偏光塑料透镜的例子进行了说明，但并不限于此。在将与调光功能、防反射功能、光屏蔽功能、UV阻断功能、短波长光阻断功能等的所期望的功能相应的功能性片H装填在成型模具中而对功能性塑料透镜进行嵌件成型时，在该功能性片H根据方向在弯曲加工的精度上存在差异的情况下也能够同样地实施来制造高品质的功能性塑料透镜。

通常，被赋予偏光功能的偏光塑料透镜(功能性塑料透镜)以作为功能性片的偏光片H在透镜表面成为一体的方式制造。因此，在本实施方式中，预先准备偏光片H，将该偏光片H装填在成型模具50的固定模具2侧，但是不限于此，其中，该偏光片H是配合在固定模具2侧的嵌件12形成的成型面的外形形状而切下，并且对应于该成型面而实施了弯曲加工的偏光片。

在对偏光片H实施弯曲加工时，在沿其偏光轴的方向和与偏光轴正交的方向上，在弯曲加工的精度上存在差异。并且，如上所述，在沿偏光轴的方向上，有能够弯曲加工成大致所期待的曲线的倾向，相对于此，在与偏光轴正交的方向上，存在弯曲成中心侧的曲线浅、外周侧深的曲线的倾向。

在本实施方式中，考虑到这样的偏光片H的弯曲特性，将弯曲加工的精度高的方向(即，沿偏光轴的方向)作为基准轴A，以树脂的填充方向与偏光片H的偏光轴不正交的方式将偏光片H装填在成型模具50中。

例如，以该基准轴A的倾斜相对于树脂的填充方向优选为45°以下、更优选为30°以下、进一步优选为20°以下、特别优选为10°以下、最优选为5°以下的方式，将偏光片H装填在成型模具50中。通过这样，从而沿高精度地实施弯曲加工的方向填充树脂。结果能够良好地抑制在制造出的透镜表面产生作为外观不良的“褶皱”，制造高品质的功能性塑料透镜。

另外，在作为功能性片使用偏光片H的情况下，基准轴A与偏光片H的偏光轴一致。

此处，树脂的填充方向指的是被注射的熔融树脂经过浇口G而被填充到模腔3内的方向。更具体而言，是指使浇口G紧接的流道49的中心线从浇口G侧向浇口相反侧延长的方向，在图5中用点划线表示该方向。

另外，图5是从可动模具1侧观察固定模具2的分割面的主要部分概略图，示出了将偏光片H装填在固定模具2侧的一个例子，用粗线示意性地示出了偏光片H的偏光轴(基准軸)A。

在像这样将偏光片H装填在成型模具50中时，为了进行偏光片H的定位，虽然未特别地图示，但是例如只要在偏光片H的周缘形成定位标签，并且在成型模具50侧形成与该定位标签卡合的切口即可。之前本发明申请人在日本特愿第2014－067743中提出过这样的偏光片H的定位的方案。

此外，本实施方式中制造的偏光塑料透镜(功能性塑料透镜)不被特别地限定，可以是带有度数的透镜，也可以是没有度数的透镜。透镜形状也可以是球面、非球面中的任一种，透镜可以是单焦点透镜、渐进屈光力透镜、多焦点透镜中的任一种。但是，例如，在制造像渐进屈光力透镜、多焦点透镜等那样光学面形状具有方向性的透镜的情况下，需要考虑以偏光轴成水平的方式将制造出的偏光塑料透镜装入到眼镜框内。

在这样的情况下，在成型模具50的可动模具1侧的嵌件11和固定模具2侧的嵌件12分别形成的成型面以如下方式来形成，即，在将它们收容并固定在成型模具50中时，使成型的透镜的光学面形状的方向成为与装填在成型模具50中的偏光片H的偏光轴的方向相适合的方向。

作为在本实施方式中制造的偏光塑料透镜(功能性塑料透镜)，从抑制褶皱的效果更优异的方面出发，优选举出单焦点透镜。

此外，在本实施方式中，使用以沿着弯曲加工的精度高的基准轴A的方向的曲线与沿着与该基准轴对应的方向的成型面的曲线一致(其中，包含在误差的范围内大致一致的情况)的方式实施了弯曲加工的偏光片H。由此，能够更良好地抑制在制造出的透镜表面产生作为外观不良的“褶皱”的情况，但是不限于此。

当偏光片的曲线比成型面更深时，在装填在成型模具中时，偏光片处于中心侧与成型面接触的状态。因此，如上述那样，在偏光片从中心侧朝向外周侧向成型面贴紧的过程中会妨碍其伸展，在不能完全伸展的部分会产生“褶皱”。与此相对，在偏光片的曲线成为曲率小于成型面的浅的曲线的情况下，在装填在成型模具中时，偏光片处于中心侧从成型面浮起的状态。因此，可以认为偏光片能够以不被阻碍伸展而依照成型面的样子方式进行变形。因此，即使使用以沿基准轴A的方向的曲线相比于沿与该基准轴对应的方向的成型面的曲线略浅而达到能够使偏光片以仿照成型面的方式进行变形的程度的方式实施了弯曲加工的偏光片H，也能够抑制“褶皱”的产生。也可以在制造具有相似那样的光学面形状的功能性塑料透镜时共通地利用该偏光片H。

更具体而言，这样的本实施方式的功能性塑料透镜的制造方法能够通过依次进行图6的流程图所示的各步骤(ST1～ST10)来实施。

在ST1中进行树脂加压条件的设定。该步骤是为了对模腔3内的树脂附加适当的压力，预先根据要成型的功能性塑料透镜的特性(透镜形状及透镜度数等)来调整合模力的步骤。

在ST2中进行计量。在注射装置80中，从料斗81投入的颗粒状的原料树脂被在加热缸82内旋转的螺杆剪切、粉碎。然后，一边通过剪切热和来自加热缸82具备的加热器的加热而被熔融、混炼，一边被送到形成于螺杆的顶端和喷嘴85之间的缸前室而被计量。此处，对用于向模腔3、流道49及主流道48填充所需要的量的熔融树脂进行计量。

另外，作为原料树脂，能够使用在这种塑料透镜的成型中通常使用的聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等热塑性树脂。

在ST3中，在分割线PL处对像上述那样装填了功能性片(偏光片)H的成型模具50进行闭模。具体而言，驱动肘杆机构65而使十字头73前进。由此，通过肘杆71A、71B伸展，可动模板64朝向固定模板61前进，从而进行成型模具50的闭模。此时，在插装在可动模具1的模具主体4和模具安装构件16之间的盘簧17A未被压缩的状态下保持空隙S，在分割线PL处对固定模具2和可动模具1进行闭模。在该状态下，空隙S被设定为最大打开量。

在ST4中进行模腔容积的设定。从在ST3中使可动模具1和固定模具2在分割线PL处贴紧的状态起，进一步使十字头73前进至预先设定的位置(模腔容积设定位置)。由此，肘杆71A、71B伸展，可动模板64朝向固定模板61移动，并移动至模腔扩大位置。模腔扩大量根据十字头位置的设定来决定。由此，成型模具50的空隙S缩小到残留模腔扩大量。此时，模腔3的容积(厚度)处于比成型的透镜的容积(厚度)即取出的成型品的厚度大的被扩大了的状态。此外，盘簧17A被压缩，因此作为其反作用力产生了少许合模力。

在ST5中进行注射。将在ST2中计量的熔融树脂经过注射喷嘴85的通路向成型模具50中注射。即，将导入到注射装置80的加热缸82内并计量后的熔融树脂进行注射。于是，从在加热缸82的顶端形成的喷嘴85注射熔融树脂，经过主流道48、流道49、浇口G填充到模腔3内。在将熔融树脂向模腔3填充时，将注射速度控制为恒定。

在ST6中在模具内封入树脂。在ST5中注射了规定量的树脂后，在熔融树脂的注射填充即将完成之前，使十字头73进一步前进。然后，在完成注射填充后，立即通过喷嘴关闭机构90使喷嘴关销91突出于主流道48内而封闭喷嘴85。由此，被填充的熔融树脂在被压缩加压的状态下被封入到成型模具50内。

在ST7中进行树脂加压。在ST6中十字头73开始前进，当十字头73前进至原点(零位置)而停止时，由于肘杆71A、71B完全伸展，所以封入到成型模具51内的熔融树脂被压缩加压。

在ST8中进行冷却。在该步骤中，通过金属模具温度调节装置51进行温度调整流体的温度控制，以使成型模具50的各个部分(嵌件、嵌件引导构件等)的温度变成根据成型的透镜特性而设定为Tg点以下的温度。当对在被压缩加压的状态下封入到成型模具50内的熔融树脂进行冷却时，注射填充到模腔3中的原料树脂在被加压压缩的状态下随着冷却的进行而固化、收缩，成型规定容积的塑料透镜。

在ST9中进行脱模工作。在脱模工作中，使肘杆机构65的十字头73朝向后板62后退来进行成型模具50的开模。

在ST10中进行成型品顶出工作。当使十字头73后退到最后时，可动模板64和固定模板61的间隔变成最大，成型模具50从分割线PL分割而进行开模。在该开模时，使顶出杆34、38前进来进行成型后的塑料透镜的取出。

像这样成型的功能性塑料透镜作为通过模腔3成型的透镜部102、通过流道49成型的连结部103及通过主流道48成型的棒状部104相连接的状态的成型品101，从成型模具50中取出(参照图7)。然后，在从成型模具50中取出后，切掉透镜部102，实施其所需要的后处理而加工成最终制品，然后作为偏光塑料透镜等的功能性塑料透镜供应到市场。

从在透镜部102残留的连结部103切掉的痕迹通常被称为浇口痕迹。关于这样的浇口痕迹，通常实施研磨处理等而通过目视不能辨别的情况很多，但在通过注射成型法成型的透镜中，在浇口痕迹的周围产生与其它部分不同的变形。通过检查这样的变形而能够确定浇口痕迹的位置，设为产生了这样的变形的部位也包含在内来称为浇口痕迹。

在本实施方式中作为功能性塑料透镜而制造的偏光塑料透镜的特征在于，偏光片H的偏光轴A与穿过透镜的中心朝向浇口痕迹的中心的方向不正交。例如，与偏光片H一体地进行嵌件成型的偏光塑料透镜以偏光片H的偏光轴A成为水平的方式装入在眼镜框中。因此，浇口痕迹位于在装入眼镜框时的左右方向侧，偏光轴A相对于穿过透镜的中心朝向浇口痕迹的中心的方向的倾斜优选为45°以下、更优选为30°以下、进一步优选为20°以下、特别优选为10°以下、最优选为5°以下的偏光塑料透镜可以说是抑制了在透镜表面产生作为外观不良的“褶皱”的高品质的偏光塑料透镜。

另外，在图7中示意性地示出了偏光片H的偏光轴(基准轴)A。

最后，对本发明的一个实施方式进行总结。

在本发明的一个实施方式中，在将根据方向在弯曲加工的精度上存在差异的功能性片(例如偏光片等)H装填在成型模具50中，对功能性塑料透镜(偏光塑料透镜等)进行嵌件成型时，将功能性片H的弯曲加工的精度高的方向作为基准轴A，以基准轴A与树脂的填充方向不正交的方式将功能性片H装填在成型模具50中。在作为像这样嵌件成型的功能性塑料透镜的偏光塑料透镜中，偏光片H的偏光轴A与穿过透镜中心朝向浇口痕迹中心的方向不正交。

以上，示出优选的实施方式来对本发明进行了说明，但本发明并不仅限于上述的实施方式，在本发明的范围内可以实施各种变更。

例如，在上述实施方式中，示出了使用用于获取两个的成型模具50来制造偏光塑料透镜的例子，但也可以设为获取一个或获取三个以上的多个。

本发明的范围不是上述说明的内容而是通过权利要求书来示出，旨在包含在与权利要求书的范围等同的含义及范围内的所有的变更。

在此引用本说明书所记载的文献和作为本申请的巴黎条约的优先权基础的日本专利申请说明书的全部内容。

产业上的可利用性

本发明可以作为能够对功能性塑料透镜高品质地进行嵌件成型的技术来使用。

附图标记说明

50：成型模具；

G：浇口；

H：功能性片(偏光片)；

A：基准轴(偏光轴)。

Claims (4)

1.一种功能性塑料透镜的制造方法，其中，

在将根据方向在弯曲加工的精度上存在差异的功能性片装填在成型模具中，以透镜主体与所述功能性片一体地成型的方式进行嵌件成型，由此制造功能性塑料透镜时，

将所述功能性片的弯曲加工的精度高的方向作为基准轴，

以所述基准轴与树脂的填充方向不正交的方式将所述功能性片装填在所述成型模具中。

2.如权利要求1所述的功能性塑料透镜的制造方法，其中，

以所述基准轴相对于树脂的填充方向的倾斜为45°以下的方式将所述功能性片装填在所述成型模具中。

3.如权利要求1或2所述的功能性塑料透镜的制造方法，其中，

使用以如下方式实施了弯曲加工的功能性片，即，使所述功能性片的沿所述基准轴的曲线，与沿对应于该基准轴的方向的成型面的曲线一致。

4.如权利要求1或2所述的功能性塑料透镜的制造方法，其中，

使用以如下方式实施了弯曲加工的功能性片，即，使所述功能性片的沿所述基准轴的曲线，比沿对应于该基准轴的方向的成型面的曲线浅。

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