TWI551427B - A manufacturing method of a plastic lens, and an injection compression molding device - Google Patents

Description

塑膠透鏡的製造方法、及射出壓縮成形裝置

本發明係關於一種藉由一個成形模將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形之塑膠透鏡的製造方法以及該方法中所使用之射出壓縮成形裝置。

以往，將眼鏡用的塑膠透鏡予以成形之方法，為人所知者有使用聚碳酸酯樹脂和甲基丙烯酸樹脂等之熱可塑性樹脂之射出壓縮成形法。例如，於專利文獻1中揭示有此般射出壓縮成形法的一例，藉由將射出充填於成形模的模穴內之樹脂更進一步壓縮，來抑制樹脂的收縮所造成之光學像差和面精度的降低。

此外，製造出眼鏡用的塑膠透鏡之方法，為人所知者亦有以較完工尺寸更厚的半光製品狀態來預先將透鏡予以成形，然後再藉由後續加工將稱為半光製透鏡之半光製品加工為最終形狀。

此般方法，主要是採用在遠近兩用眼鏡中所使用之漸進多焦點透鏡的製造中，多數漸進多焦點透鏡是藉由下列方式製造出，亦即預先準備以具有不同光學面形狀之方式所成形之複數個半光製透鏡，從此等透鏡中，因應使用者的處方來選擇適當的透鏡，並以滿足該處方之方式進行加工並加工為最終形狀。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開2000-6216

當製造漸進多焦點透鏡時，除了遠視度數之外，亦加入加入度來設計透鏡，該最適處方係因使用者之不同，且因相同使用者的左右眼之不同而有所不同。因此，如前述般，藉由從半光製透鏡來加工漸進多焦點透鏡，雖能夠擴展可支援的範圍，但欲更進一步擴展該範圍來支援全部處方時，所應準備之半光製透鏡的種類會變得非常地多。

此外，在將此般半光製透鏡予以成形時，若其為運用頻率高者，則可考量到使用一個成形模將多數個予以同時成形而提高該生產效率，但若為運用頻率低者，則將多數個予以同時成形者，就存貨管理等觀點來看較不佳。

因此，係期待一種以不論其運用頻率的多寡均可支援少量多樣生產之方式，藉由一個成形模將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形，而藉此提高該生產效率之方式。

然而，專利文獻1中，雖顯示出將兩個塑膠透鏡予以成形之例子，但此例係以同一形狀之塑膠透鏡的成形為前提。此般的先前技術中，當欲藉由一個成形模將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形時，例如在較厚區域與較薄區域上，由於成形時的保壓狀況產生變動等因素，而無法獲得充分的成形精度。

因此，本發明者們在進行精心探討後發現，藉由以使所欲成形之塑膠透鏡的各個容積為相等之方式來設計成形模的模穴，即使光學面形狀不同，亦可在不損及該成形精度下，將複數個塑膠透鏡予以同時成形，因而完成本發明。

亦即，本發明之目的係提供一種在不損及該成形精度下，藉由一個成形模將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形之塑膠透鏡的製造方法以及該方法中所使用之射出壓縮成形裝置。

本發明之塑膠透鏡的製造方法，為當藉由一個成形模將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形時，以使所欲成形之各個塑膠透鏡的容積為相等之方式來設計模穴，將原料樹脂射出充填於前述模穴內來成形為預定的透鏡形狀之方法。

此外，本發明之射出壓縮成形裝置，為用以將射出充填於模穴內之原料樹脂予以加壓壓縮，並藉由一個成形模將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形之射出壓縮成形裝置，其係構成為使將前述成形模予以閉模時所形成之前述模穴的容積，設為在所欲成形之塑膠透鏡的容積加上壓縮量後之容積，並於鎖模時使前述模穴的容積為可變，並且以使所欲成形之各個塑膠透鏡的容積為相等之方式來設計前述模穴；本發明中，前述塑膠透鏡成形為同一外徑，並且前述塑膠透鏡中，將假定以各個透鏡的中心厚度為相等之方式來設計透鏡形狀時之假想平均厚度為最厚之塑膠透鏡，設定為基準透鏡，使其他塑膠透鏡的中心厚度相較於前述基準透鏡的中心厚度，以增厚該其他塑膠透鏡的假想平均厚度與前述基準透鏡的假想平均厚度之差分的厚度之方式，加入前述差分來修正該其他塑膠透鏡的厚度，以使前述各個塑膠透鏡的容積為相等之方式來設計模穴。

根據本發明，可在不損及該成形精度下，藉由一個成形模將光學面形狀為不同之複數個塑膠透鏡予以同時成形。

以下係一邊參照圖面來說明本發明之較佳實施形態。

首先說明本實施形態之射出壓縮成形裝置的全體構成。

第1圖係顯示本實施形態之射出壓縮成形裝置的概略之說明圖。第1圖所示之射出壓縮成形裝置，係具備：具有由分模線PL所分割之可動模1與固定模2之成形模50；藉由肘節連桿機構65來進行成形模50的開閉與鎖模之鎖模裝置60；以及藉由射出壓缸單元82對從漏斗81所投入之原料樹脂進行可塑化、捏合、測量並從噴嘴85射出之射出裝置80。

第1圖中，係切開射出裝置80的噴嘴85附近來顯示。此外，原料樹脂可使用此類塑膠透鏡的成形中一般所使用之聚碳酸酯樹脂和甲基丙烯酸樹脂等之熱可塑性樹脂。

鎖模裝置60，係構成為將複數個繫桿63架設在以預定間隔豎設於架台66之固定模板61與後模板62之間，並且可動模板64由繫桿63所導引而能夠移動。於固定模板61與可動模板64之間安裝有成形模50，於後模板62與可動模板64之間安裝有肘節連桿機構65。

藉此，當驅動肘節連桿機構65時，可動模板64由繫桿63所導引而進退，並伴隨此來進行成形模50的開閉與鎖模。

在此，肘節連桿機構65，伴隨著連接於圖中未顯示的馬達之滾珠螺桿72的旋轉，被螺著之十字頭73沿著滾珠螺桿72移動。然後，當十字頭73朝可動模板64側移動時，藉由連結連桿74A、74B使肘節連桿71A、71B直線狀地延伸，並以使可動模板64接近於固定模板61之方式移動(前進)。與此相反，當十字頭73朝後模板62側移動時，藉由連結連桿74A、74B使肘節連桿71A、71B朝內方彎折，並以使可動模板64遠離固定模板61之方式移動(後退)。

接著說明本實施形態之射出壓縮成形裝置所具備之成形模50。

第2圖係顯示以垂直於通過該中心軸之紙面的面，來切開第1圖所示之射出壓縮成形裝置所具備之成形模50的剖面之剖面圖，第3圖為第2圖的A-A剖面圖，第4圖為第2圖的B-B剖面圖。

此等圖所示之例子中，可動模1的模本體4係夾介模安裝構件16被固定在可動模板64，固定模2的模本體8夾介模安裝構件15被固定在固定模板61。藉此，於鎖模裝置60的固定模板61與可動模板64之間安裝有成形模50。

可動模1的模本體4，係具有兩個嵌件導引構件5a、5b以及保持此等之模板6、7。於嵌件導引構件5a、5b的內部，收納有作為模穴形成構件之嵌件11a、11b，於嵌件11a、11b，形成有與對應於所欲成形之塑膠透鏡的一方的面之(圖示的例子中為凹面側的面)之成形面。

另一方面，固定模2的模本體8，係具有兩個嵌件導引構件9a、9b以及模板10，嵌件導引構件9a、9b由模板10與模安裝構件15所保持。於嵌件導引構件9a、9b的內部，收納有作為模穴形成構件之嵌件12a、12b，於嵌件12a、12b，形成有與對應於所欲成形之塑膠透鏡的另一方的面之(圖示的例子中為凸面側的面)之成形面。

具有此般可動模1與固定模2之成形模50，係於可動模1與固定模2之間，形成有包含分別形成於可動模1側的嵌件11a、11b與固定模2側的嵌件12a、12b之成形面之模穴3a、3b。

於可動模1與固定模2之間，除了模穴3a、3b之外，並形成有經由閘門G連接於各模穴3a、3b之作為樹脂流路的流道49。於固定模2的模板10上，安裝有用以形成直角地連接於流道49之豎澆道48之豎澆道襯套47。

本實施形態中，當藉由一個成形模50將具有不同光學面形狀之複數個(圖示的例子中為兩個)塑膠透鏡予以同時成形時，係以使所欲成形之各個塑膠透鏡的容積為相等之方式來設計模穴3a、3b，此點將於之後說明。

在此，於可動模1側的模安裝構件16，對應於各個嵌件11a、11b設置有油壓缸19，連結於活塞20之活塞桿21，係貫通被固定在油壓缸19的一端側之背嵌件22內。設置在各個活塞桿21的前端之T字夾鉗構件23，係裝卸自如地卡合於嵌件11a、11b的背面(與形成有成形面之面為相反側的面)上所形成之T字槽24。

藉此，在將成形模50予以開模之狀態下，使各油壓缸19的活塞桿21前進，而使設置在各個活塞桿21的前端之T字夾鉗構件23突出於嵌件導引構件5a、5b，藉此可因應所欲成形之塑膠透鏡來更換嵌件11a、11b。當使各油壓缸19的活塞桿21後退時，安裝於T字夾鉗構件23之嵌件11a、11b，被收納於嵌件導引構件5a、5b的內部。

同樣的，在固定模2側的模安裝構件15，對應於各個嵌件12a、12b設置有油壓缸26，連結於活塞27之活塞桿28，係貫通模安裝構件15內。設置在各個活塞桿28的前端之T字夾鉗構件29，係裝卸自如地卡合於嵌件12a、12b的背面(與形成有成形面之面為相反側的面)上所形成之T字槽30。

藉此，在將成形模50予以開模之狀態下，使各油壓缸26的活塞桿28前進，而使設置在各個活塞桿28的前端之T字夾鉗構件29突出於嵌件導引構件9a、9b，藉此可因應所欲成形之塑膠透鏡來更換嵌件12a、12b。當使各油壓缸26的活塞桿28後退時，安裝於T字夾鉗構件29之嵌件12a、12b，被收納於嵌件導引構件9a、9b的內部。

此外，將可動模1的模本體4固定在可動模板64時，模本體4，如第3圖所示，係藉由螺栓17被安裝於由第一構件16A與第二構件16B所構成之模安裝構件16。此時，在可動模1的模本體4與模安裝構件16之間，中介裝設有插入於螺栓17的外周之複數個圓盤彈簧17A，而在可動模1的模本體4與模安裝構件16之間形成有間隙S。

此間隙S，在關閉成形模50後，使可動模板64更為前進，並且由導引銷18所導引之模安裝構件16，受到圓盤彈簧17A的彈力被按壓而藉此關閉。伴隨於此，圖示的例子中，設置在模安裝構件16之各油壓缸19，係夾介背嵌件22而按壓嵌件11a、11b。藉此，可使鎖模時之模穴3a、3b的容積為可變，並藉由嵌件11a、11b將射出充填於模穴3a、3b內之原料樹脂予以加壓壓縮。

導引銷18，係以在成形模50的開閉動作時亦進行導引之方式突出於固定模2，並被插通於貫穿設置在固定模2之插通孔。

此外，於設置在可動模1的模安裝構件16之油壓缸19的另一端側，安裝有受壓構件32。當從形成於模安裝構件16之孔33所插入之頂出桿34按壓受壓構件32時，油壓缸19、背嵌件22及嵌件11亦被按壓，使在模穴3內所成形之透鏡被擠壓出。

並且，於模安裝構件16的中央，配置有可與成形模50的開閉方向平行地進退之頂出銷35。當藉由從形成於模安裝構件16之孔37所插入之頂出桿38，使安裝於頂出銷35之受壓構件36被按壓時，頂出銷35被擠壓出。

因此，於開模時，藉由使頂出桿34、38前進，可取出成形品。

於受壓構件32，如第3圖所示，被捲繞在回位銷39的外周之彈簧40的彈力，係在第3圖中朝左方作用。此外，於受壓構件36，如第4圖所示，被捲繞在回位銷41的外周之彈簧42的彈力，亦在第4圖中朝左方作用。藉此，當頂出桿34、38後退時，受壓構件32、36亦後退並返回待機位置。

此外，成形模50，如第4圖所示，係具有用以堵閉射出裝置80的噴嘴85之噴嘴封閉機構90。噴嘴封閉機構90，係具有突出於藉由豎澆道襯套47所形成之豎澆道48內之作為阻隔構件之噴嘴封閉銷91。此噴嘴封閉銷91，係夾介連接片92而連接於油壓缸93的活塞桿94，油壓缸93藉由壓缸安裝板95被固定在模安裝構件15。藉此，當在噴嘴85壓接於豎澆道襯套47之狀態下驅動油壓缸93時，噴嘴封閉銷91突出於豎澆道48內並堵閉噴嘴85，以阻止原料樹脂的逆流。

本實施形態中，係使用上述射出壓縮成形裝置，藉由一個成形模50將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形。此時，如前述般，係以使所欲成形之各個塑膠透鏡的容積為相等之方式來設計形成於成形模50之模穴3a、3b。以下係說明用以使所欲成形之各個塑膠透鏡的容積為相等之步驟的一例，本實施形態中所成形之塑膠透鏡，為具有凸面與凹面之凹凸透鏡，具體而言，是成形為半光製透鏡之眼鏡用透鏡，凸面側成形為不同光學面形狀，凹面側藉由共通的凹面所成形。

此外，簡便上，將藉由模穴3a所成形之塑膠透鏡稱為第一成形對象透鏡，將藉由模穴3b所成形之塑膠透鏡稱為第二成形對象透鏡。

首先，根據與所欲同時成形之第一成形對象透鏡及第二成形對象透鏡的光學面形狀相關之透鏡設計資訊，來決定各透鏡的光學面形狀。與光學面形狀相關之透鏡設計資訊，例如是漸進多焦點透鏡時，有基弧、近視度數、遠視度數、加入度，並藉由此等來決定各透鏡的光學面形狀。此時，較佳係以光學面形狀不會產生太大不同之方式，使各透鏡的光學面形狀由同一基弧來形成。

然後，考量到加工成最終形狀時的加工量來設定厚度，分別成形為同一外徑，並且以中心厚度CT為相等之方式來設定第一成形對象透鏡及第二成形對象透鏡的暫定透鏡形狀。

在此，關於本實施形態中所同時成形之第一成形對象透鏡及第二成形對象透鏡，第5圖係顯示暫時設定之透鏡形狀的例子。

第5圖(a)所示之例子為第一成形對象透鏡，第5圖(b)所示之例子為第二成形對象透鏡。

接著，從暫時設定之第一成形對象透鏡及第二成形對象透鏡的透鏡形狀中，求取此等的平均厚度，亦即求取當假定以中心厚度CT為相等之方式來設計透鏡形狀時之假想平均厚度。並將假想平均厚度為最厚之塑膠透鏡設定為基準透鏡。第5圖所示之例子中，第5圖(b)所示之第二成形對象透鏡為基準透鏡，關於此第二成形對象透鏡，根據在此所設計之透鏡形狀來設計模穴3b。

另一方面，關於其他塑膠透鏡，亦即關於第一成形對象透鏡，如第6圖所示，係以使該中心厚度，僅較第二成形對象透鏡的中心厚度CT更增加第一成形對象透鏡的假想平均厚度與第二成形對象透鏡的假想平均厚度之差分△AT的厚度之方式，加入該差分△AT來修正第一成形對象透鏡的厚度，並根據此時之透鏡形狀來設計模穴3a。

如此，藉由設計出用以使作為其他塑膠透鏡的第一成形對象透鏡及作為基準塑膠透鏡的第二成形對象透鏡成形之模穴3a、3b，可使所欲成形之各個塑膠透鏡的容積為相等。

第6圖所示之例子中，厚度被修正之部位以斜線來顯示。

接著，於形成如此設計之模穴3a、3b時，係決定作為模穴形成構件之嵌件11a、11b及嵌件12a、12b的配置。

因此，首先對照第一成形對象透鏡及第二成形對象透鏡的透鏡形狀，並從此等中選擇從沿著光軸方向之凸面的緣部至透鏡中心為止之高度H為最高之塑膠透鏡。此時，若形成於第一成形對象透鏡及第二成形對象透鏡之光學面形狀的基弧為相同，則選擇加入度為最大者。

當對照本實施形態之第一成形對象透鏡及第二成形對象透鏡的透鏡形狀時，第一成形對象透鏡，其從沿著光軸方向之凸面的緣部至透鏡中心為止之高度H較高(參照第5圖)。因此，本實施形態中，係選擇第一成形對象透鏡。

將第一成形對象透鏡予以成形之模穴3a，如第7圖(a)所示，係以將第一成形對象透鏡的凸面予以成形之嵌件12a的成形面的周緣位於分模線上之方式來配置嵌件12a。

此外，嵌件11a，係根據第一成形對象透鏡的透鏡形狀，以使成形面相互分離該厚度的量之方式與嵌件12a分隔地配置。藉此來決定用以形成將第一成形對象透鏡予以成形之模穴3a之嵌件11a、12a的配置。

另一方面，將第二成形對象透鏡予以成形之模穴3b，如第7圖(b)所示，使嵌件11b的配置與嵌件11a的配置為相同，於所有的模穴3a、3b中，使成形其凹面之模構造共通化。然後，一旦決定嵌件11b的配置，則根據第二成形對象透鏡的透鏡形狀，以使成形面相互分離該厚度的量之方式來決定嵌件12b的配置。藉此來決定用以形成將第二成形對象透鏡予以成形之模穴3b之嵌件11b、12b的配置。

藉此，將第二成形對象透鏡予以成形之模穴3b中，係能夠使將第二成形對象透鏡的凸面予以成形之嵌件12b上所形成之成形面的外周緣不會突出於分模線PL。雖然當嵌件12b上所形成之成形面的外周緣突出於分模線PL時，在進行成形模50的開閉動作時該突出部分會卡住而對開閉動作造成阻礙，但可藉此消除此般缺失。

在此，考量到成形後之成形品的脫模性，固定模2側中所佔之模穴容積增大者較不佳。因此，嵌件12b上所形成之成形面的外周緣與分模線PL之距離L，較佳是在2mm以內。

本實施形態中，係將原料樹脂射出充填於如此設計之模穴3a、3b內並成形為預定的透鏡形狀，以下說明該具體型態。

首先驅動肘節連桿機構65，使十字頭73前進。藉此進行成形模50的閉模。此時，可動模1與固定模2在分模線PL密著後，更進一步使十字頭73前進，來適當地調整形成於可動模1的模本體4與模安裝構件16之間之間隙S的間隔，藉此，形成於可動模1與固定模2之間之模穴3a、3b的容積，成為在前述方式所設定的容積加上壓縮量後之容積，亦即在所欲成形之塑膠透鏡的容積更擴大壓縮量後之容積。

接著，將量測為預定量之原料樹脂，從射出裝置80的噴嘴85射出，經由豎澆道48、流道49及閘門G充填於模穴3a、3b內。此時，原料樹脂係以成為在所欲成形之塑膠透鏡的容積加上豎澆道48、流道49的容積之量之方式來量測。

接著，在原料樹脂的射出充填即將完成前，更進一步使十字頭73前進。然後在射出充填完成後，藉由噴嘴封閉機構90，立即使噴嘴封閉銷91突出於豎澆道48內而堵閉噴嘴85。藉此，原料樹脂在經壓縮加壓之狀態下被封入於成形模50。

然後，使在經壓縮加壓之狀態下被封入於成形模50內之原料樹脂冷卻。如此，射出充填於模穴3之原料樹脂，隨著在經壓縮加壓之狀態下進行冷卻而固化、收縮，並成形為預定容積之塑膠透鏡。伴隨著此時原料樹脂的收縮，模穴3a、3b的容積亦減少，而成形為各個容積相等之塑膠透鏡。亦即，以前述方式所設計之模穴3a、3b的容積，係以此時的容積為基準來設計。

接著使肘節連桿機構65的十字頭73後退，以進行成形模50的開模。開模時，使頂出桿34、38前進，並取出成形為第8圖所示之形態的成形品101。

在此，第8圖所示之成形品101，係由：藉由模穴3a、3b所分別成形之第一成形對象透鏡102a、第二成形對象透鏡102b，藉由流道49所成形之連結部103，以及藉由豎澆道48所成形之棒狀部104。如前述般，本實施形態中，第一成形對象透鏡102a及第二成形對象透鏡102b係成形為半光製透鏡，從成形模50取出後，可因應必要施以耐磨耗處理等之後續處理，並加工成最終形狀而提供至市場作為眼鏡透鏡。

本實施形態中，如上述般，是藉由一個成形模50將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡102a、102b予以同時成形，此時係以使所欲成形之塑膠透鏡102a、102b的各個容積為相等之方式來設計模穴3a、3b，如此，可在不損及成形精度下，同時將成形為良好的光學面形狀之複數個不同形狀的塑膠透鏡102a、102b予以成形。

此可推測為，以使所欲成形之各個塑膠透鏡102a、102b的容積為相等之方式來設計模穴3a、3b，藉此可使相同量的原料樹脂均等地分配至模穴3a、3b之故。

此外，本實施形態中，在射出預定量的原料樹脂後，係使阻隔構件突出於豎澆道內而堵閉前述噴嘴，藉此可抑制充填於模穴3a、3b內之原料樹脂的對流。然後，在此狀態下，於鎖模時使模穴的容積為可變，而藉由射出壓縮成形將塑膠透鏡予以成形，藉此，可使施加於模穴內的原料樹脂之壓力達到均一，並具有更佳精度，來將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以成形。

實施例

以下係列舉出具體實施例來更詳細地說明本發明。

[實施例1]

對於具有不同光學面形狀之透鏡A與透鏡B，係以使中心厚度為6.7mm之方式設計出各個透鏡的暫定透鏡形狀。與透鏡A與透鏡B的光學面形狀相關之透鏡設計資訊如下所述。

(透鏡A)

基弧：4.00、遠視度數：+4.47、近視度數+5.47、加入度：+1.0

(透鏡B)

基弧：4.00、遠視度數：+4.47、近視度數+7.47、加入度：+3.0

從透鏡A與透鏡B的暫定透鏡形狀來求取此等的假想平均厚度，透鏡A為8.161mm，透鏡B為7.708mm。因此，以透鏡A為基準透鏡，並且以使透鏡B的中心厚度僅較透鏡A的中心厚度更增加兩者的假想平均厚度之差分(0.453mm)之方式，加入此差分來修正透鏡B的厚度。根據如此決定之透鏡A與透鏡B的透鏡形狀，製備出設計有可將各個透鏡予以成形之模穴之成形模。

使用所製備之成形模，以聚碳酸酯樹脂為原料樹脂，將透鏡A與透鏡B予以同時成形。重複進行三次同樣的成形，將透鏡A與透鏡B分別予以成形三片。以成形為第一片之透鏡為第一成形品，以成形為第二片之透鏡為第二成形品，以成形為第三片之透鏡為第三成形品，第1表係顯示驗證各個透鏡的光學面形狀之結果。如第1表所示，所有透鏡均可獲得幾乎與目標相同之光學特性，轉印性亦佳。

第1表中，係一同顯示所成形之各個透鏡A與透鏡B的重量。

如上所述，關於本發明，係顯示較佳實施形態來說明，但本發明並不僅限定於前述實施形態，在本發明的範圍內當然可實施種種變更。

例如，前述實施形態中，係列舉出將兩個塑膠透鏡予以同時成形之例子來說明，但亦可適用在將三個以上的塑膠透鏡予以成形之情況。

此外，前述實施形態中，係列舉出用作為眼鏡用透鏡之例子，但本發明中所製造之塑膠透鏡，亦可運用在眼鏡用透鏡以外的各種用途。

產業上之可利用性：

本發明可運用作為藉由一個成形模將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形之技術。

1．．．可動模

2．．．固定模

3a、3b．．．模穴

48．．．豎澆道

50．．．成形模

80．．．射出裝置

85．．．噴嘴

90．．．噴嘴封膠機構

91．．．噴嘴封膠銷(阻隔機構)

第1圖係顯示本發明之射出壓縮成形裝置的實施形態的概略之說明圖。

第2圖係顯示本發明之射出壓縮成形裝置的實施形態所具備之成形模的概略之剖面圖。

第3圖為第2圖的A-A剖面圖。

第4圖為第2圖的B-B剖面圖。

第5圖係顯示透鏡形狀的一例之說明圖。

第6圖係顯示修正透鏡的厚度之例子之說明圖。

第7圖係顯示以使所欲成形之各個塑膠透鏡的容積為相等之方式所設計之模穴的例子之說明圖。

第8圖係顯示本發明之塑膠透鏡的製造方法之實施形態中所成形之成形品的例子之說明圖。

3a、3b．．．模穴

11a、11b、12a、12b．．．嵌件

L．．．距離

PL．．．分模線

Claims (11)

1. 一種塑膠透鏡的製造方法，其特徵為：當藉由一個成形模將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形時，係以使所欲成形之各個塑膠透鏡的容積為相等之方式來設計模穴，將原料樹脂射出充填於前述模穴內來成形為預定的透鏡形狀。
2. 如申請專利範圍第1項所述之塑膠透鏡的製造方法，其中前述塑膠透鏡成形為同一外徑，並且前述塑膠透鏡中，將假定以各個透鏡的中心厚度為相等之方式來設計透鏡形狀時之假想平均厚度為最厚之塑膠透鏡，設定為基準透鏡，使其他塑膠透鏡的中心厚度相較於前述基準透鏡的中心厚度，以增厚該其他塑膠透鏡的假想平均厚度與前述基準透鏡的假想平均厚度之差分的厚度之方式，加入前述差分來修正該其他塑膠透鏡的厚度，藉此使前述各個塑膠透鏡的容積為相等。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之塑膠透鏡的製造方法，其中從同一基弧(base curve)來形成前述光學面形狀。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之塑膠透鏡的製造方法，其中前述塑膠透鏡是成形為半光製(semifinish)透鏡之眼鏡用透鏡。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之塑膠透鏡的製造方法，其中前述塑膠透鏡為具有凸面與凹面之凹凸透鏡。
6. 如申請專利範圍第5項所述之塑膠透鏡的製造方法，其中前述凸面成形為不同光學面形狀，前述凹面藉由共通的凹面所成形。
7. 如申請專利範圍第5項所述之塑膠透鏡的製造方法，其中前述成形模係具有以分模線所分割之可動模與固定模，並且在將前述塑膠透鏡予以成形之全部模穴中，使用以成形前述凹面之模構造共通化，前述塑膠透鏡中，對於將從沿著光軸方向之前述凸面的緣部至透鏡中心為止之高度為最高之塑膠透鏡予以成形之模穴，係以使將前述凸面予以成形之成形面的周緣位於前述分模線上之方式來設計前述成形模。
8. 如申請專利範圍第1或2項所述之塑膠透鏡的製造方法，其中當使從射出裝置的噴嘴所射出之原料樹脂，在經由包含前述成形模內所形成之豎澆道之樹脂流路而充填於前述模穴內時，在射出預定量的原料樹脂後，便使阻隔構件突出於前述豎澆道內而堵閉前述噴嘴。
9. 如申請專利範圍第1或2項所述之塑膠透鏡的製造方法，其中係使將前述成形模予以閉模時所形成之前述模穴的容積，設為在所欲成形之塑膠透鏡的容積加上壓縮量後之容積，並於鎖模時使前述模穴的容積為可變，藉由射出壓縮成形將前述塑膠透鏡予以成形。
10. 一種射出壓縮成形裝置，為用以將射出充填於模穴內之原料樹脂予以加壓壓縮，並藉由一個成形模將具有不同光學面形狀之複數個塑膠透鏡予以同時成形之射出壓縮成形裝置，其特徵為：係使將前述成形模予以閉模時所形成之前述模穴的容積，設為在所欲成形之塑膠透鏡的容積加上壓縮量後之容積，並於鎖模時使前述模穴的容積為可變，並且使前述塑膠透鏡成形為同一外徑，並且前述塑膠透鏡中，將假定以各個透鏡的中心厚度為相等之方式來設計透鏡形狀時之假想平均厚度為最厚之塑膠透鏡，設定為基準透鏡，使其他塑膠透鏡的中心厚度相較於前述基準透鏡的中心厚度，以增厚該其他塑膠透鏡的假想平均厚度與前述基準透鏡的假想平均厚度之差分的厚度之方式，加入前述差分來修正該其他塑膠透鏡的厚度，以使前述各個塑膠透鏡的容積為相等之方式來設計前述模穴。
11. 如申請專利範圍第10項所述之射出壓縮成形裝置，其中前述塑膠透鏡為具有凸面與凹面之凹凸透鏡，是成形為半光製(semifinish)透鏡之眼鏡用透鏡，前述凸面成形為不同光學面形狀，前述凹面藉由共通的凹面所成形，前述成形模具有以分模線所分割之可動模與固定模，並且 在將前述塑膠透鏡予以成形之全部模穴中，使用以成形前述凹面之模構造共通化，前述塑膠透鏡中，對於將從沿著光軸方向之前述凸面的緣部至透鏡中心為止之高度為最高之塑膠透鏡予以成形之模穴，係以使將前述凸面予以成形之成形面的周緣位於前述分模線上之方式來設計前述成形模。