JPH1024456A - インサート成形用樹脂成形金型 - Google Patents
インサート成形用樹脂成形金型Info
- Publication number
- JPH1024456A JPH1024456A JP18025396A JP18025396A JPH1024456A JP H1024456 A JPH1024456 A JP H1024456A JP 18025396 A JP18025396 A JP 18025396A JP 18025396 A JP18025396 A JP 18025396A JP H1024456 A JPH1024456 A JP H1024456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mold
- molding
- window glass
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
- B29C45/842—Detection of insert defects, e.g. inaccurate position, breakage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスの位置ずれを原因とするそのガラスの
破損を防ぐ。 【解決手段】 リアサイドウインドガラス１をインサー
トとしてこれの周縁部にモール３を一体成形するにあた
り、下型６側に複数の光電センサ２４を配置する。光電
センサ２４は、リアサイドウインドガラス１に予め形成
された塗装領域２の内側エッジ部２３よりも所定量だけ
外側の位置を指向するように設定する。リアサイドウイ
ンドガラス１の位置ずれにより塗装領域２が検出エリア
から外れた場合に、その検出出力を受けて型締め動作も
しくは射出動作を中止する。
破損を防ぐ。 【解決手段】 リアサイドウインドガラス１をインサー
トとしてこれの周縁部にモール３を一体成形するにあた
り、下型６側に複数の光電センサ２４を配置する。光電
センサ２４は、リアサイドウインドガラス１に予め形成
された塗装領域２の内側エッジ部２３よりも所定量だけ
外側の位置を指向するように設定する。リアサイドウイ
ンドガラス１の位置ずれにより塗装領域２が検出エリア
から外れた場合に、その検出出力を受けて型締め動作も
しくは射出動作を中止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状のガラスをイ
ンサートとしてこれの周縁部に樹脂製の枠部材を一体に
射出成形するための金型構造に関し、特に自動車のウイ
ンドガラスのように所定の曲率をもったガラスの場合に
はガラスの位置がずれていると型締め時あるいは型締め
後に破損を招きやすいことから、そのガラスの破損の原
因となるガラスの位置ずれを未然に検出するようにした
金型構造に関する。
ンサートとしてこれの周縁部に樹脂製の枠部材を一体に
射出成形するための金型構造に関し、特に自動車のウイ
ンドガラスのように所定の曲率をもったガラスの場合に
はガラスの位置がずれていると型締め時あるいは型締め
後に破損を招きやすいことから、そのガラスの破損の原
因となるガラスの位置ずれを未然に検出するようにした
金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のリアサイドウインドガラス（２
ドア車の場合）あるいはオペラウインドガラスについて
は、モジュールウインド工法と称して、ウインドガラス
単体の状態でそのウインドガラスの周縁部に予め塩化ビ
ニール（ＰＶＣ）等のモールを一体に成形することが行
われている。
ドア車の場合）あるいはオペラウインドガラスについて
は、モジュールウインド工法と称して、ウインドガラス
単体の状態でそのウインドガラスの周縁部に予め塩化ビ
ニール（ＰＶＣ）等のモールを一体に成形することが行
われている。
【０００３】このモジュール工法は、固定型と可動型と
を型締めして両者の間にウインドガラスを加圧挾持する
一方、このウインドガラスをインサートとしてそのウイ
ンドガラスの周縁部に形成されるキャビティに所定の樹
脂材料を射出して枠部材たるモールを一体成形するよう
にしたもので（例えば特開昭５７−１７３７号公報およ
び実開平２−５０３１８号公報参照）、ウインドガラス
自体が所定の曲率を有しているために、金型に対するウ
インドガラスの初期セット時の位置決め精度が悪かった
り、あるいは金型移動時のウインドガラスの位置ずれ、
型締め時のウインドガラスの位置ずれ、さらには樹脂射
出圧の影響によるウインドガラスの位置ずれ等が生ずる
と、型締め時あるいは射出成形中にウインドガラスが破
損してしまうという問題があった。
を型締めして両者の間にウインドガラスを加圧挾持する
一方、このウインドガラスをインサートとしてそのウイ
ンドガラスの周縁部に形成されるキャビティに所定の樹
脂材料を射出して枠部材たるモールを一体成形するよう
にしたもので（例えば特開昭５７−１７３７号公報およ
び実開平２−５０３１８号公報参照）、ウインドガラス
自体が所定の曲率を有しているために、金型に対するウ
インドガラスの初期セット時の位置決め精度が悪かった
り、あるいは金型移動時のウインドガラスの位置ずれ、
型締め時のウインドガラスの位置ずれ、さらには樹脂射
出圧の影響によるウインドガラスの位置ずれ等が生ずる
と、型締め時あるいは射出成形中にウインドガラスが破
損してしまうという問題があった。
【０００４】なお、上記の金型移動時の位置ずれとは、
生産性を考慮して下型となる可動型の上にウインドガラ
スをセットしてこの可動型を固定型（上型）の真下まで
移動させた上で型締めする方式を採用した場合に、可動
型を固定型の真下まで移動させる際の振動によって生ず
るウインドガラスの位置ずれをいう。
生産性を考慮して下型となる可動型の上にウインドガラ
スをセットしてこの可動型を固定型（上型）の真下まで
移動させた上で型締めする方式を採用した場合に、可動
型を固定型の真下まで移動させる際の振動によって生ず
るウインドガラスの位置ずれをいう。
【０００５】このようなことから従来は、図６に示すよ
うに、固定型（上型）５１に圧縮コイルスプリング５２
にて付勢されたピン５３を設ける一方、可動型（下型）
５４にはウインドガラスＧをはさんで上記ピン５３と対
向するようにリミットスイッチ５５を設け、ウインドガ
ラスＧが割れた場合には圧縮コイルスプリング５２の力
によりピン５３を突出させてリミットスイッチ５５をＯ
Ｎ作動させるようにし、これによってウインドガラスＧ
の破損を電気的に検知するようになっている。なお、図
６中の５６はウインドガラスと一体成形されるモールで
ある。
うに、固定型（上型）５１に圧縮コイルスプリング５２
にて付勢されたピン５３を設ける一方、可動型（下型）
５４にはウインドガラスＧをはさんで上記ピン５３と対
向するようにリミットスイッチ５５を設け、ウインドガ
ラスＧが割れた場合には圧縮コイルスプリング５２の力
によりピン５３を突出させてリミットスイッチ５５をＯ
Ｎ作動させるようにし、これによってウインドガラスＧ
の破損を電気的に検知するようになっている。なお、図
６中の５６はウインドガラスと一体成形されるモールで
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の構
造では、あくまでもウインドガラスが割れた後の検出で
あるために材料歩留まりの向上に貢献できないばかりで
なく、ガラス破損による二次的不具合の発生が危惧さ
れ、特にガラス破断面によって金型表面に傷をつけてし
まうことがあり、実用上好ましくない。
造では、あくまでもウインドガラスが割れた後の検出で
あるために材料歩留まりの向上に貢献できないばかりで
なく、ガラス破損による二次的不具合の発生が危惧さ
れ、特にガラス破断面によって金型表面に傷をつけてし
まうことがあり、実用上好ましくない。
【０００７】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、ガラス破損の直接的な原因となるガラスの
位置ずれを未然に検知し、もってガラスそのものの破損
やそれに伴う二次的不具合の発生を防止した金型構造を
提供しようとするものである。
れたもので、ガラス破損の直接的な原因となるガラスの
位置ずれを未然に検知し、もってガラスそのものの破損
やそれに伴う二次的不具合の発生を防止した金型構造を
提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、固定型と可動型とを型締めして両者の間に板状のガ
ラスを加圧挾持し、このガラスをインサートとして該ガ
ラスの周縁部に枠部材を一体に成形するようにした樹脂
成形金型において、固定型および可動型のうちのいずれ
か一方に、金型に対するガラスの位置がそのガラス面内
で正規位置からずれている場合にこのガラスの位置ずれ
を検出する検出手段を設けたことを特徴としている。
は、固定型と可動型とを型締めして両者の間に板状のガ
ラスを加圧挾持し、このガラスをインサートとして該ガ
ラスの周縁部に枠部材を一体に成形するようにした樹脂
成形金型において、固定型および可動型のうちのいずれ
か一方に、金型に対するガラスの位置がそのガラス面内
で正規位置からずれている場合にこのガラスの位置ずれ
を検出する検出手段を設けたことを特徴としている。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における金型構造として、多角形のガラスの一辺
部に相当する位置にゲート部が設置されていて、このゲ
ート部から枠部材成形用のキャビティに樹脂材料を射出
するように形成されている一方、前記ゲート部が設定さ
れた一辺部もしくはこの一辺部と対向する対辺部の近傍
を被検出部としてガラスの位置ずれを検出するように検
出手段が配置されていることを特徴としている。
の発明における金型構造として、多角形のガラスの一辺
部に相当する位置にゲート部が設置されていて、このゲ
ート部から枠部材成形用のキャビティに樹脂材料を射出
するように形成されている一方、前記ゲート部が設定さ
れた一辺部もしくはこの一辺部と対向する対辺部の近傍
を被検出部としてガラスの位置ずれを検出するように検
出手段が配置されていることを特徴としている。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明における位置ずれ検出時の検出手段の出力が型締
め動作停止指令もしくは射出動作停止指令として成形制
御手段に付与されるものであることを特徴としている。
の発明における位置ずれ検出時の検出手段の出力が型締
め動作停止指令もしくは射出動作停止指令として成形制
御手段に付与されるものであることを特徴としている。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明における対辺部の近傍を被検出部としてガラスの
位置ずれを検出するように非接触式の複数のセンサが設
けられていることを特徴としている。
の発明における対辺部の近傍を被検出部としてガラスの
位置ずれを検出するように非接触式の複数のセンサが設
けられていることを特徴としている。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明における固定型および可動型のそれぞれの型面
に、型締め時にガラスのうち枠部材が成形されるべき部
位の内側部分に弾接してガラスを弾性的に加圧挾持する
弾性体が設けられていることを特徴としている。
の発明における固定型および可動型のそれぞれの型面
に、型締め時にガラスのうち枠部材が成形されるべき部
位の内側部分に弾接してガラスを弾性的に加圧挾持する
弾性体が設けられていることを特徴としている。
【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明におけるガラスの周縁部の表裏いずれか一方の面
には予め所定幅にわたって塗装が施されていて、この塗
装領域の内側のエッジ部から所定量だけ外側寄りの位置
を被検出部としてガラスの位置ずれを検出することを特
徴としている。
の発明におけるガラスの周縁部の表裏いずれか一方の面
には予め所定幅にわたって塗装が施されていて、この塗
装領域の内側のエッジ部から所定量だけ外側寄りの位置
を被検出部としてガラスの位置ずれを検出することを特
徴としている。
【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の発明の事項に加えて、金型に対するガラスの位置決め
誤差、塗装領域の幅寸法誤差およびガラス自体の製造誤
差が許容域にあるかぎり、常に塗装領域の内側のエッジ
部から所定量だけ外側寄りの位置を被検出部としてガラ
スの位置ずれを検出するように複数のセンサの位置が設
定されていることを特徴としている。
の発明の事項に加えて、金型に対するガラスの位置決め
誤差、塗装領域の幅寸法誤差およびガラス自体の製造誤
差が許容域にあるかぎり、常に塗装領域の内側のエッジ
部から所定量だけ外側寄りの位置を被検出部としてガラ
スの位置ずれを検出するように複数のセンサの位置が設
定されていることを特徴としている。
【００１５】したがって、請求項１に記載の発明では、
金型に対するガラスの初期セット時の位置ずれや、金型
移動時のガラスの位置ずれ、あるいは型締めの際にガラ
スの位置ずれが生じた場合に、これを直ちに検出手段が
検出する。
金型に対するガラスの初期セット時の位置ずれや、金型
移動時のガラスの位置ずれ、あるいは型締めの際にガラ
スの位置ずれが生じた場合に、これを直ちに検出手段が
検出する。
【００１６】特に、請求項２に記載の発明では、多角形
のガラスのうちゲート部が設定された一辺部もしくはそ
の一辺部と対向する対辺部の近傍を被検出部としてガラ
スの位置ずれを検出するようにしていることから、樹脂
材料の射出開始初期段階でその射出圧を受けてガラスが
位置ずれを起こした場合に、これを直ちに検出手段が検
出する。
のガラスのうちゲート部が設定された一辺部もしくはそ
の一辺部と対向する対辺部の近傍を被検出部としてガラ
スの位置ずれを検出するようにしていることから、樹脂
材料の射出開始初期段階でその射出圧を受けてガラスが
位置ずれを起こした場合に、これを直ちに検出手段が検
出する。
【００１７】そして、請求項３に記載の発明では、位置
ずれ検出時の検出手段の出力を型締め動作停止指令もし
くは射出動作停止指令として成形制御手段に付与するこ
とで以降の動作を直ちに停止させ、もってガラスの位置
ずれを原因とするガラスの破損を未然に防止する。
ずれ検出時の検出手段の出力を型締め動作停止指令もし
くは射出動作停止指令として成形制御手段に付与するこ
とで以降の動作を直ちに停止させ、もってガラスの位置
ずれを原因とするガラスの破損を未然に防止する。
【００１８】さらに、請求項４に記載の発明では、複数
の非接触式のセンサでガラスの位置ずれ発生の有無を監
視し、いずれか一つのセンサがガラスの位置ずれを検出
した時点で、上記と同様に直ちに以降の動作を停止させ
てガラスの破損を未然に防止する。
の非接触式のセンサでガラスの位置ずれ発生の有無を監
視し、いずれか一つのセンサがガラスの位置ずれを検出
した時点で、上記と同様に直ちに以降の動作を停止させ
てガラスの破損を未然に防止する。
【００１９】請求項５に記載の発明では、型締め時に固
定型および可動型の双方の型面に設けた弾性体にてガラ
スが弾性的に加圧挾持され、ガラスの板厚方向での寸法
ばらつきを吸収する一方で、弾性体とガラスとの間の摩
擦力が樹脂材料の射出圧に対抗して、射出圧によるガラ
スの位置ずれを抑制する。
定型および可動型の双方の型面に設けた弾性体にてガラ
スが弾性的に加圧挾持され、ガラスの板厚方向での寸法
ばらつきを吸収する一方で、弾性体とガラスとの間の摩
擦力が樹脂材料の射出圧に対抗して、射出圧によるガラ
スの位置ずれを抑制する。
【００２０】請求項６に記載の発明では、ガラスの周縁
部に予め所定の塗色の塗装が施されている場合に、この
塗装領域の内側のエッジ部から所定量だけ外側寄りの位
置を被検出部としてガラスの位置ずれを検出するように
予めセンサの位置を調整しておくことにより、センサの
検知エリアから塗装領域が外れた場合にこれをガラスの
位置ずれとして直ちに検出する。そして請求項７に記載
の発明では、金型に対するガラスの位置決め誤差、塗装
領域の幅寸法誤差およびガラス自体の製造誤差が許容域
にあるかぎり、常に塗装領域の内側のエッジ部から所定
量だけ外側寄りの位置を被検出部としてガラスの位置ず
れを検出するので、ガラスの位置ずれ検出結果がガラス
の位置決め誤差等に左右されることがない。
部に予め所定の塗色の塗装が施されている場合に、この
塗装領域の内側のエッジ部から所定量だけ外側寄りの位
置を被検出部としてガラスの位置ずれを検出するように
予めセンサの位置を調整しておくことにより、センサの
検知エリアから塗装領域が外れた場合にこれをガラスの
位置ずれとして直ちに検出する。そして請求項７に記載
の発明では、金型に対するガラスの位置決め誤差、塗装
領域の幅寸法誤差およびガラス自体の製造誤差が許容域
にあるかぎり、常に塗装領域の内側のエッジ部から所定
量だけ外側寄りの位置を被検出部としてガラスの位置ず
れを検出するので、ガラスの位置ずれ検出結果がガラス
の位置決め誤差等に左右されることがない。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、金型に
対するガラスの位置ずれを検出する検出手段を設けたた
め、ガラス破損の直接的な原因となるガラス初期セット
時の位置ずれや型締めに伴うガラスの位置ずれ等をその
位置ずれ段階で検出してガラスの破損を未然に防止する
ことができる。その結果、ガラスの破損回避によって歩
留まりの向上が図れることはもちろんのこと、ガラスが
破損した場合の二次的不具合である型面の傷付きも併せ
て防止することができる。
対するガラスの位置ずれを検出する検出手段を設けたた
め、ガラス破損の直接的な原因となるガラス初期セット
時の位置ずれや型締めに伴うガラスの位置ずれ等をその
位置ずれ段階で検出してガラスの破損を未然に防止する
ことができる。その結果、ガラスの破損回避によって歩
留まりの向上が図れることはもちろんのこと、ガラスが
破損した場合の二次的不具合である型面の傷付きも併せ
て防止することができる。
【００２２】請求項２に記載の発明によれば、多角形の
ガラスの一辺部に相当する位置に樹脂材料射出用のゲー
ト部が設定されている場合に、そのゲート部が設定され
た一辺部もしくは対辺部の近傍を被検出部としてガラス
の位置ずれを検出するようにして、実質的に射出圧の影
響でガラスが動く可能性のある方向を考慮して検出手段
を配置したことから、請求項１に記載の発明と同様の効
果に加えて、射出圧を受けてガラスが位置ずれを起こし
た場合でもこれを的確に検出できる効果がある。
ガラスの一辺部に相当する位置に樹脂材料射出用のゲー
ト部が設定されている場合に、そのゲート部が設定され
た一辺部もしくは対辺部の近傍を被検出部としてガラス
の位置ずれを検出するようにして、実質的に射出圧の影
響でガラスが動く可能性のある方向を考慮して検出手段
を配置したことから、請求項１に記載の発明と同様の効
果に加えて、射出圧を受けてガラスが位置ずれを起こし
た場合でもこれを的確に検出できる効果がある。
【００２３】請求項３に記載の発明によれば、ガラスの
位置ずれ検出時の出力を型締め動作停止指令もしくは射
出動作停止指令として成形制御手段に付与するようにし
たことから、自動化された設備においても請求項１，２
に記載の発明と同様にガラスの破損やそれに伴う二次的
不具合を未然に防止できる効果がある。
位置ずれ検出時の出力を型締め動作停止指令もしくは射
出動作停止指令として成形制御手段に付与するようにし
たことから、自動化された設備においても請求項１，２
に記載の発明と同様にガラスの破損やそれに伴う二次的
不具合を未然に防止できる効果がある。
【００２４】請求項４に記載の発明によれば、多角形の
ガラスの一辺部に相当する位置に樹脂材料射出用のゲー
ト部が設定されている場合にその一辺部に対向する対辺
部の近傍を被検出部としてガラスの位置ずれを検出する
非接触式の複数のセンサを設けたことにより、請求項３
に記載の発明と同様の効果に加えて、特に樹脂射出圧に
よってガラスの位置ずれが生じた場合にこれをいずれか
のセンサで確実に検出できる効果がある。
ガラスの一辺部に相当する位置に樹脂材料射出用のゲー
ト部が設定されている場合にその一辺部に対向する対辺
部の近傍を被検出部としてガラスの位置ずれを検出する
非接触式の複数のセンサを設けたことにより、請求項３
に記載の発明と同様の効果に加えて、特に樹脂射出圧に
よってガラスの位置ずれが生じた場合にこれをいずれか
のセンサで確実に検出できる効果がある。
【００２５】請求項５に記載の発明によれば、固定型お
よび可動型のそれぞれの型面に、型締め時にガラスを弾
性的に加圧挾持する弾性体を設けたことにより、請求項
４に記載の発明と同様の効果に効果に加えて、弾性体の
撓みによりガラスの板厚方向のばらつきを吸収できるこ
とはもちろんのこと、弾性体とガラスとの間の摩擦力を
もって樹脂材料の射出圧に対抗できることから、射出圧
によるガラスの位置ずれを抑制できる効果がある。
よび可動型のそれぞれの型面に、型締め時にガラスを弾
性的に加圧挾持する弾性体を設けたことにより、請求項
４に記載の発明と同様の効果に効果に加えて、弾性体の
撓みによりガラスの板厚方向のばらつきを吸収できるこ
とはもちろんのこと、弾性体とガラスとの間の摩擦力を
もって樹脂材料の射出圧に対抗できることから、射出圧
によるガラスの位置ずれを抑制できる効果がある。
【００２６】請求項６に記載の発明によれば、ガラスの
周縁部に予め塗装が施されている場合に、この塗装領域
の内側のエッジ部から所定量だけ外側寄りの位置を被検
出部としてガラスの位置ずれを検出するようにしたこと
から、上記の塗装領域の内側のエッジ部近傍は樹脂で覆
われることがないので、請求項５に記載の発明と同様の
効果に加えて、特に樹脂材料の射出動作中のガラスの位
置ずれをも確実に検出できる効果がある。
周縁部に予め塗装が施されている場合に、この塗装領域
の内側のエッジ部から所定量だけ外側寄りの位置を被検
出部としてガラスの位置ずれを検出するようにしたこと
から、上記の塗装領域の内側のエッジ部近傍は樹脂で覆
われることがないので、請求項５に記載の発明と同様の
効果に加えて、特に樹脂材料の射出動作中のガラスの位
置ずれをも確実に検出できる効果がある。
【００２７】請求項７に記載の発明によれば、金型に対
するガラスの位置決め誤差、塗装領域の幅寸法誤差およ
びガラス自体の製造誤差等を考慮して、それらの誤差が
許容域にあるがぎり、常に塗装領域の内側のエッジ部か
ら所定量だけ外側寄りの位置を被検出部としてガラスの
位置ずれを検出するようにしていることから、請求項６
に記載の発明と同様の効果に加えて、ガラス自体の製造
誤差等が許容域にあるがぎりそれらの影響を受けること
なくガラスの位置ずれを確実に検出できる効果がある。
するガラスの位置決め誤差、塗装領域の幅寸法誤差およ
びガラス自体の製造誤差等を考慮して、それらの誤差が
許容域にあるがぎり、常に塗装領域の内側のエッジ部か
ら所定量だけ外側寄りの位置を被検出部としてガラスの
位置ずれを検出するようにしていることから、請求項６
に記載の発明と同様の効果に加えて、ガラス自体の製造
誤差等が許容域にあるがぎりそれらの影響を受けること
なくガラスの位置ずれを確実に検出できる効果がある。
【００２８】
【発明の実施の形態】図３および図４は本発明の代表的
な実施の形態を示す図であって、図３はモジュール工法
によって製造された自動車のリヤサイドウインドガラス
（以下、単にウインドガラスという）１の構造を、図４
は上記モジュール化されたウインドガラス１を成形する
ための金型構造をそれぞれ示している。
な実施の形態を示す図であって、図３はモジュール工法
によって製造された自動車のリヤサイドウインドガラス
（以下、単にウインドガラスという）１の構造を、図４
は上記モジュール化されたウインドガラス１を成形する
ための金型構造をそれぞれ示している。
【００２９】図３に示すように、ウインドガラス１は車
体全体の造型とあわせるべく所定の曲率をもった略三角
形状のものとして形成されていて、そのウインドガラス
１の裏面の全周縁部には所定幅Ｗのもとに例えば黒色セ
ラミック塗装が予め施されて塗装領域２が形成されてい
る一方、さらにその塗装領域２の全周縁部には例えば塩
化ビニール（ＰＶＣ）等からなる樹脂製のモール３が一
体に成形されているものである。
体全体の造型とあわせるべく所定の曲率をもった略三角
形状のものとして形成されていて、そのウインドガラス
１の裏面の全周縁部には所定幅Ｗのもとに例えば黒色セ
ラミック塗装が予め施されて塗装領域２が形成されてい
る一方、さらにその塗装領域２の全周縁部には例えば塩
化ビニール（ＰＶＣ）等からなる樹脂製のモール３が一
体に成形されているものである。
【００３０】図４に示す金型４は、大別して、固定側取
付板８に固定されて固定型として機能する上型（キャビ
ティブロック）５と、可動側取付板９に固定されて可動
型として機能する下型（コアブロック）６、およびエジ
ェクタプレート７等から構成されており、エジェクタプ
レート７には周知のように複数のエジェクタピン１０が
連結されている。そして、前記上型５と下型６とを型締
め動作させて両者の間に後述する弾性パッド１９，２０
を介してウインドガラス１を加圧挾持することにより、
それら上下型５，６とウインドガラス１との間にはモー
ル３となるべき空間であるキャビティ１１が形成され
る。なお、下型６にはディスタンスブロック１２が固定
されていて、これにより下型６と上型５との相対位置が
規制される。
付板８に固定されて固定型として機能する上型（キャビ
ティブロック）５と、可動側取付板９に固定されて可動
型として機能する下型（コアブロック）６、およびエジ
ェクタプレート７等から構成されており、エジェクタプ
レート７には周知のように複数のエジェクタピン１０が
連結されている。そして、前記上型５と下型６とを型締
め動作させて両者の間に後述する弾性パッド１９，２０
を介してウインドガラス１を加圧挾持することにより、
それら上下型５，６とウインドガラス１との間にはモー
ル３となるべき空間であるキャビティ１１が形成され
る。なお、下型６にはディスタンスブロック１２が固定
されていて、これにより下型６と上型５との相対位置が
規制される。
【００３１】前記上下型５，６のうちウインドガラス１
の一辺部１ａに相当する位置には、それら上下型５，６
の型合わせ面から下方に向かってランナ部１３およびサ
ブマリンゲート部１４が形成されている。そして、スプ
ルー部１４に対して射出ノズル１５で所定の樹脂材料を
射出することにより、その樹脂材料はランナ部１３およ
びサブマリンゲート部１４を経た上でエジェクタピン１
０に形成された二次ランナ部１６を通ってキャビティ１
１に射出される。
の一辺部１ａに相当する位置には、それら上下型５，６
の型合わせ面から下方に向かってランナ部１３およびサ
ブマリンゲート部１４が形成されている。そして、スプ
ルー部１４に対して射出ノズル１５で所定の樹脂材料を
射出することにより、その樹脂材料はランナ部１３およ
びサブマリンゲート部１４を経た上でエジェクタピン１
０に形成された二次ランナ部１６を通ってキャビティ１
１に射出される。
【００３２】また、前記下型６の型面のうちウインドガ
ラス１に相当する位置には図示しない負圧ポンプに接続
された複数のバキュームカップ１７が配置されており、
このバキュームカップ１７が発生する負圧吸引力により
下型６に対してウインドガラス１を押し付けるようにし
て該ウインドガラス１が位置決め固定される。
ラス１に相当する位置には図示しない負圧ポンプに接続
された複数のバキュームカップ１７が配置されており、
このバキュームカップ１７が発生する負圧吸引力により
下型６に対してウインドガラス１を押し付けるようにし
て該ウインドガラス１が位置決め固定される。
【００３３】他方、前記上型５の型面のうちウインドガ
ラス１に相当する位置には図示しない空気圧力源に接続
された空気供給ポート１８が開口形成されており、後述
するように型開き時に空気供給ポート１８から圧縮空気
を吹き込むことにより、上型５からのモール３成形後の
ウインドガラス１の離型を容易にする。
ラス１に相当する位置には図示しない空気圧力源に接続
された空気供給ポート１８が開口形成されており、後述
するように型開き時に空気供給ポート１８から圧縮空気
を吹き込むことにより、上型５からのモール３成形後の
ウインドガラス１の離型を容易にする。
【００３４】図４のほか図１，２に示すように、前記上
型５の型面のうちウインドガラス１のモール３成形部位
よりも内側に相当する位置には弾性体たるウレタンラバ
ー製の弾性パッド１９が設けられている一方、下型６の
型面のうち前記上型５側の弾性パッド１９と対向する位
置には同じくウレタンラバー製の弾性パッド２０が設け
られているとともに、その弾性パッド２０よりも外側位
置には同じく弾性体としてシリコンラバー等からなるシ
ールラバー２１が設けられている。
型５の型面のうちウインドガラス１のモール３成形部位
よりも内側に相当する位置には弾性体たるウレタンラバ
ー製の弾性パッド１９が設けられている一方、下型６の
型面のうち前記上型５側の弾性パッド１９と対向する位
置には同じくウレタンラバー製の弾性パッド２０が設け
られているとともに、その弾性パッド２０よりも外側位
置には同じく弾性体としてシリコンラバー等からなるシ
ールラバー２１が設けられている。
【００３５】これら弾性パッド１９，２０およびシール
ラバー２１は、型締め時にウインドガラス１に弾接して
所定量だけ圧縮変形するように予めその圧縮代を見込ん
だ高さ寸法に設定されていて、弾性パッド１９，２０お
よびシールラバー２１ともにウインドガラス１の周縁部
の全周に沿って配置されている。
ラバー２１は、型締め時にウインドガラス１に弾接して
所定量だけ圧縮変形するように予めその圧縮代を見込ん
だ高さ寸法に設定されていて、弾性パッド１９，２０お
よびシールラバー２１ともにウインドガラス１の周縁部
の全周に沿って配置されている。
【００３６】そして、シールラバー２１は下型側の溝部
に嵌合配置された上でテーパブロック２２により圧締固
定されている一方、上型５側の弾性パッド１９はその上
型５側の溝部に嵌合固定されていて、さらに下型６側の
弾性パッド２０はテーパブロック２２の上面に形成され
た溝部に嵌合固定されている。
に嵌合配置された上でテーパブロック２２により圧締固
定されている一方、上型５側の弾性パッド１９はその上
型５側の溝部に嵌合固定されていて、さらに下型６側の
弾性パッド２０はテーパブロック２２の上面に形成され
た溝部に嵌合固定されている。
【００３７】ここで、シールラバー２１はキャビテイ１
１を画成形成する機能を有するがためにウインドガラス
１の周縁部全周に沿って連続して設けられている必要が
あるのに対して、双方の弾性パッド１９，２０はキャビ
テイ１１を画成形成する機能を有していないために必ず
しもウインドガラス１の周縁部の全周に沿って連続して
設けられている必要はなく、分割された複数の弾性パッ
ド１９，２０を周方向に所定のピッチで配置するように
してもよい。
１を画成形成する機能を有するがためにウインドガラス
１の周縁部全周に沿って連続して設けられている必要が
あるのに対して、双方の弾性パッド１９，２０はキャビ
テイ１１を画成形成する機能を有していないために必ず
しもウインドガラス１の周縁部の全周に沿って連続して
設けられている必要はなく、分割された複数の弾性パッ
ド１９，２０を周方向に所定のピッチで配置するように
してもよい。
【００３８】前記下型６のうちウインドガラス１の一辺
部１ａと対向する円弧状の対辺部１ｂ（図３，５参照）
に対応する位置には図１，２に示すように塗装領域２の
内側のエッジ部２３に沿って反射型の三つの光電センサ
２４が配置されている。これらの光電センサ２４はウイ
ンドガラス１の周縁部の一部であるところの対辺部１ｂ
の塗装領域２に向けてスポット光を照射するとともにそ
の塗装領域２の反射による入射光の強弱に応じて金型４
に対するウインドガラス１の位置ずれを検出するもので
あって、ブラケット２５を介して下型に位置調整可能に
固定されているとともに、その出力は制御盤２９に取り
込まれるようになっている。そして、各光電センサ２４
の先端はガラス破片止めカラー２６で位置決めされ、弾
性パッド２０に開口形成された貫通孔２７を介してウイ
ンドガラス１の塗装領域２に臨ませてある。なお、光電
センサ２４の誤作動を防止するべく上型５の光沢面を確
保するために弾性パッド１９にも貫通孔２８を形成して
ある。
部１ａと対向する円弧状の対辺部１ｂ（図３，５参照）
に対応する位置には図１，２に示すように塗装領域２の
内側のエッジ部２３に沿って反射型の三つの光電センサ
２４が配置されている。これらの光電センサ２４はウイ
ンドガラス１の周縁部の一部であるところの対辺部１ｂ
の塗装領域２に向けてスポット光を照射するとともにそ
の塗装領域２の反射による入射光の強弱に応じて金型４
に対するウインドガラス１の位置ずれを検出するもので
あって、ブラケット２５を介して下型に位置調整可能に
固定されているとともに、その出力は制御盤２９に取り
込まれるようになっている。そして、各光電センサ２４
の先端はガラス破片止めカラー２６で位置決めされ、弾
性パッド２０に開口形成された貫通孔２７を介してウイ
ンドガラス１の塗装領域２に臨ませてある。なお、光電
センサ２４の誤作動を防止するべく上型５の光沢面を確
保するために弾性パッド１９にも貫通孔２８を形成して
ある。
【００３９】ここで、各光電センサ２４の光軸は対辺部
１ｂの塗装領域２における内側のエッジ部２３よりも所
定量α（例えば２ｍｍ程度）だけ外側寄りの位置となる
ように設定されていて、なおかつウインドガラス１自体
の製造誤差、塗装領域２の幅Ｗの寸法誤差および金型４
に対するウインドガラス１の位置決め誤差が許容域にあ
るかぎり上記の寸法αが確保されるように設定されてい
る。
１ｂの塗装領域２における内側のエッジ部２３よりも所
定量α（例えば２ｍｍ程度）だけ外側寄りの位置となる
ように設定されていて、なおかつウインドガラス１自体
の製造誤差、塗装領域２の幅Ｗの寸法誤差および金型４
に対するウインドガラス１の位置決め誤差が許容域にあ
るかぎり上記の寸法αが確保されるように設定されてい
る。
【００４０】なお、図４に示した金型４が取り付けられ
る図示外の型締め装置および射出ノズル１５を主体とす
る射出装置は、図４に示した成形制御手段たる制御盤２
９によって集中制御される。
る図示外の型締め装置および射出ノズル１５を主体とす
る射出装置は、図４に示した成形制御手段たる制御盤２
９によって集中制御される。
【００４１】以上のように構成された金型構造において
は、金型４に対するウインドガラス１のセット時には下
型６は上型５の下方にはなく、別のガラスセット工程で
待機している。そして、手作業もしくは自動化されたハ
ンドリング手段によって下型６の上にウインドガラス１
がセットされると、下型６は上型５の下方位置まで移動
した上でその上型５と型締めされる。
は、金型４に対するウインドガラス１のセット時には下
型６は上型５の下方にはなく、別のガラスセット工程で
待機している。そして、手作業もしくは自動化されたハ
ンドリング手段によって下型６の上にウインドガラス１
がセットされると、下型６は上型５の下方位置まで移動
した上でその上型５と型締めされる。
【００４２】この型締め時には上下型５，６の弾性パッ
ド１９，２０やシールラバー２１によってウインドガラ
ス１が弾性的に加圧挾持され、同時にバキュームカップ
１７の負圧吸引力によりウインドガラス１が下型６側に
押し付けられて位置決めされる。
ド１９，２０やシールラバー２１によってウインドガラ
ス１が弾性的に加圧挾持され、同時にバキュームカップ
１７の負圧吸引力によりウインドガラス１が下型６側に
押し付けられて位置決めされる。
【００４３】その後に射出ノズル１５から所定の樹脂材
料が射出されて、ランナ部１３、サブマリンゲート部１
４および二次ランナ部１６を通って樹脂材料がキャビテ
イ１１に充填されることによりウインドガラス１の周縁
部にモール３が一体に成形される。
料が射出されて、ランナ部１３、サブマリンゲート部１
４および二次ランナ部１６を通って樹脂材料がキャビテ
イ１１に充填されることによりウインドガラス１の周縁
部にモール３が一体に成形される。
【００４４】成形終了後、所定の保圧，冷却時間を経て
型開きされてモール３と一体成形されたウインドガラス
１が脱型されることになるが、その際には空気供給ポー
ト１８からの圧縮空気の吹き出しによりウインドガラス
１が上型５からスムーズに剥離する一方、最終的にウイ
ンドガラス１はエジェクタピン１０によって下型６上方
に突き出される。
型開きされてモール３と一体成形されたウインドガラス
１が脱型されることになるが、その際には空気供給ポー
ト１８からの圧縮空気の吹き出しによりウインドガラス
１が上型５からスムーズに剥離する一方、最終的にウイ
ンドガラス１はエジェクタピン１０によって下型６上方
に突き出される。
【００４５】以上のような一連の成形過程において、三
つの光電センサ２４の出力は制御盤２９に取り込まれて
おり、光電センサ２４からの照射光が塗装領域２にあっ
て且つその反射光を光電センサ２４がとらえているかぎ
り光電センサ２４がＯＮにあり、他方、光電センサ２４
からの照射光が塗装領域２を外れると反射光量の減少に
より光電センサ２４はＯＦＦとなる。そして、三つの光
電センサ２４のうちいずれか一つでもＯＦＦになった場
合には制御盤２９内の判定部がウインドガラス１の位置
ずれが発生したものとみなして、以降の動作を中止させ
る。
つの光電センサ２４の出力は制御盤２９に取り込まれて
おり、光電センサ２４からの照射光が塗装領域２にあっ
て且つその反射光を光電センサ２４がとらえているかぎ
り光電センサ２４がＯＮにあり、他方、光電センサ２４
からの照射光が塗装領域２を外れると反射光量の減少に
より光電センサ２４はＯＦＦとなる。そして、三つの光
電センサ２４のうちいずれか一つでもＯＦＦになった場
合には制御盤２９内の判定部がウインドガラス１の位置
ずれが発生したものとみなして、以降の動作を中止させ
る。
【００４６】例えば、下型６に対するウインドガラス１
の初期セット段階で許容位置決め誤差を越えるような位
置ずれが生じた場合、あるいはウインドガラス１の初期
セット時には位置ずれの発生がなくても、下型６が上型
５の下方位置まで移動する過程で外部振動等を受けて位
置ずれが生じた場合には、三つの光電センサ２４のうち
いずれか一つもしくは複数がＯＦＦとなる。この光電セ
ンサ２４の出力を受けて制御盤２９側ではその後の型締
め動作を中止し、同時にその旨をブザーやランプ等の警
報手段にてオペレータに告知する。
の初期セット段階で許容位置決め誤差を越えるような位
置ずれが生じた場合、あるいはウインドガラス１の初期
セット時には位置ずれの発生がなくても、下型６が上型
５の下方位置まで移動する過程で外部振動等を受けて位
置ずれが生じた場合には、三つの光電センサ２４のうち
いずれか一つもしくは複数がＯＦＦとなる。この光電セ
ンサ２４の出力を受けて制御盤２９側ではその後の型締
め動作を中止し、同時にその旨をブザーやランプ等の警
報手段にてオペレータに告知する。
【００４７】これにより、ウインドガラス１の位置ずれ
を容認したままで型締めを行った場合のようなウインド
ガラス１の破損を未然に防止でき、同時にウインドガラ
ス１の破損に伴う型面での傷付き発生等の二次的不具合
の発生を防止できることになる。
を容認したままで型締めを行った場合のようなウインド
ガラス１の破損を未然に防止でき、同時にウインドガラ
ス１の破損に伴う型面での傷付き発生等の二次的不具合
の発生を防止できることになる。
【００４８】その上、図５に示したように、三つの光電
センサ２４は円弧状に湾曲した対辺部１ｂの塗装領域２
の内側エッジ部２３に沿って配置されていることから、
ウインドガラス１自体の三次元的な曲率面内のいずれの
方向に位置ずれが生じてもこれを的確に検出することが
できることになる。
センサ２４は円弧状に湾曲した対辺部１ｂの塗装領域２
の内側エッジ部２３に沿って配置されていることから、
ウインドガラス１自体の三次元的な曲率面内のいずれの
方向に位置ずれが生じてもこれを的確に検出することが
できることになる。
【００４９】一方、型締め動作以前にウインドガラス１
の位置ずれの発生がない場合には通常どおり型締め動作
に移行し、引き続き射出動作に移行する。この時、型締
めに伴って上型５がウインドガラス１に当接した段階で
ウインドガラス１が位置ずれを起こすこともあり、この
場合にも位置ずれ発生検知の段階で型締め動作を直ちに
中止する。
の位置ずれの発生がない場合には通常どおり型締め動作
に移行し、引き続き射出動作に移行する。この時、型締
めに伴って上型５がウインドガラス１に当接した段階で
ウインドガラス１が位置ずれを起こすこともあり、この
場合にも位置ずれ発生検知の段階で型締め動作を直ちに
中止する。
【００５０】同様に、型締め完了まではウインドガラス
１の位置ずれの発生がなくても、射出動作が開始される
と、図５に示すようにキャビティ１１のうち一辺部１ａ
に相当する部分から先に樹脂材料が充填されることにな
るために、この射出圧を受けてウインドガラス１を矢印
ａ方向に押圧する力がはたらく。この射出圧による押圧
力に対しては、ウインドガラス１を加圧挾持している弾
性パッド１９，２０やシールラバー２１の摩擦力が対抗
して、ウインドガラス１の無用な動きを抑制する。
１の位置ずれの発生がなくても、射出動作が開始される
と、図５に示すようにキャビティ１１のうち一辺部１ａ
に相当する部分から先に樹脂材料が充填されることにな
るために、この射出圧を受けてウインドガラス１を矢印
ａ方向に押圧する力がはたらく。この射出圧による押圧
力に対しては、ウインドガラス１を加圧挾持している弾
性パッド１９，２０やシールラバー２１の摩擦力が対抗
して、ウインドガラス１の無用な動きを抑制する。
【００５１】その一方、弾性パッド１９，２０やシール
ラバー２１の摩擦力だけでは射出圧に対抗しきれずにそ
の射出圧によってウインドガラス１の位置ずれが発生し
た場合にはこれを三つの光電センサ２４のうちのいずれ
が検出し、その時点で射出動作を中止する。
ラバー２１の摩擦力だけでは射出圧に対抗しきれずにそ
の射出圧によってウインドガラス１の位置ずれが発生し
た場合にはこれを三つの光電センサ２４のうちのいずれ
が検出し、その時点で射出動作を中止する。
【００５２】このように本実施形態によれば、下型６上
のウインドガラス１の位置ずれを三つの光電センサ２４
のいずれかによって検出し、その時点で以降の型締め動
作もしくは射出動作を停止させるようにしているため、
ウインドガラス１の位置ずれを原因とするガラス破損を
未然に防止できることになる。
のウインドガラス１の位置ずれを三つの光電センサ２４
のいずれかによって検出し、その時点で以降の型締め動
作もしくは射出動作を停止させるようにしているため、
ウインドガラス１の位置ずれを原因とするガラス破損を
未然に防止できることになる。
【図１】本発明の代表的な実施の形態を示す図で、図４
の要部拡大図。
の要部拡大図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】モジュール工法によってモールが一体成形され
た自動車用リアサイドウインドガラスの正面説明図。
た自動車用リアサイドウインドガラスの正面説明図。
【図４】本発明の代表的な実施の形態を示す金型全体の
断面説明図。
断面説明図。
【図５】リアサイドウインドガラスと光電センサとの配
置関係を示す説明図。
置関係を示す説明図。
【図６】従来の金型構造の一例を示す断面説明図。
１…リアサイドウインドガラス １ａ…一辺部 １ｂ…対辺部 ２…塗装領域 ３…モール ４…金型 ５…上型 ６…下型 １１…キャビティ １９，２０…弾性パッド ２１…シールラバー ２３…内側エッジ部 ２４…光電センサ ２９…制御盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (7)
- 【請求項１】 固定型と可動型とを型締めして両者の間
に板状のガラスを加圧挾持し、このガラスをインサート
として該ガラスの周縁部に枠部材を一体に成形するよう
にした樹脂成形金型において、 固定型および可動型のうちのいずれか一方に、金型に対
するガラスの位置がそのガラス面内で正規位置からずれ
ている場合にこのガラスの位置ずれを検出する検出手段
を設けたことを特徴とするインサート成形用樹脂成形金
型。 - 【請求項２】 多角形のガラスの一辺部に相当する位置
にゲート部が設置されていて、このゲート部から枠部材
成形用のキャビティに樹脂材料を射出するように形成さ
れている一方、 前記ゲート部が設定された一辺部もしくはこの一辺部と
対向する対辺部の近傍を被検出部としてガラスの位置ず
れを検出するように検出手段が配置されていることを特
徴とする請求項１記載のインサート成形用樹脂成形金
型。 - 【請求項３】 位置ずれ検出時の検出手段の出力が型締
め動作停止指令もしくは射出動作停止指令として成形制
御手段に付与されるものであることを特徴とする請求項
２記載のインサート成形用樹脂成形金型。 - 【請求項４】 前記対辺部の近傍を被検出部としてガラ
スの位置ずれを検出するように非接触式の複数のセンサ
が設けられていることを特徴とする請求項３記載のイン
サート成形用樹脂成形金型。 - 【請求項５】 固定型および可動型のそれぞれの型面
に、型締め時にガラスのうち枠部材が成形されるべき部
位の内側部分に弾接してガラスを弾性的に加圧挾持する
弾性体が設けられていることを特徴とする請求項４記載
のインサート成形用樹脂成形金型。 - 【請求項６】 ガラスの周縁部の表裏いずれか一方の面
には予め所定幅にわたって塗装が施されていて、この塗
装領域の内側のエッジ部から所定量だけ外側寄りの位置
を被検出部としてガラスの位置ずれを検出することを特
徴とする請求項５記載のインサート成形用樹脂成形金
型。 - 【請求項７】 金型に対するガラスの位置決め誤差、塗
装領域の幅寸法誤差およびガラス自体の製造誤差が許容
域にあるかぎり、常に塗装領域の内側のエッジ部から所
定量だけ外側寄りの位置を被検出部としてガラスの位置
ずれを検出するように複数のセンサの位置が設定されて
いることを特徴とする請求項６記載のインサート成形用
樹脂成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18025396A JP3520673B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | インサート成形用樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18025396A JP3520673B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | インサート成形用樹脂成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024456A true JPH1024456A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3520673B2 JP3520673B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=16080041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18025396A Expired - Fee Related JP3520673B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | インサート成形用樹脂成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520673B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154386A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Central Glass Co Ltd | 枠体付きガラスの製造装置 |
| CN103991166A (zh) * | 2013-02-20 | 2014-08-20 | 上海福耀客车玻璃有限公司 | 一种天窗注塑模具玻璃放置放错识别装置及其应用 |
| CN107571474A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-12 | 南京汇龙五金工具制造有限公司 | 一种五金嵌件模内注塑防压模装置 |
| CN110549546A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-10 | 广东博智林机器人有限公司 | 金属件注塑包胶的注塑模具及其电磁定位装置 |
| DE102020134762A1 (de) | 2020-12-22 | 2022-06-23 | Otto Männer GmbH | Spritzgussform |
| CN115157545A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-11 | 英纳法汽车天窗系统(上海)有限公司 | 带有防错构件的模具及其使用方法 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP18025396A patent/JP3520673B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154386A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Central Glass Co Ltd | 枠体付きガラスの製造装置 |
| CN103991166A (zh) * | 2013-02-20 | 2014-08-20 | 上海福耀客车玻璃有限公司 | 一种天窗注塑模具玻璃放置放错识别装置及其应用 |
| CN107571474A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-12 | 南京汇龙五金工具制造有限公司 | 一种五金嵌件模内注塑防压模装置 |
| CN110549546A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-10 | 广东博智林机器人有限公司 | 金属件注塑包胶的注塑模具及其电磁定位装置 |
| DE102020134762A1 (de) | 2020-12-22 | 2022-06-23 | Otto Männer GmbH | Spritzgussform |
| CN115157545A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-11 | 英纳法汽车天窗系统(上海)有限公司 | 带有防错构件的模具及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3520673B2 (ja) | 2004-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0339642B1 (en) | Mold assembly, and methods of mounting and removing insert thereof, and ejecting the insert | |
| EP3338987B1 (en) | Molding tool and method for forming and back-injecting a bendable sheet | |
| JP3607493B2 (ja) | レンズの製造方法及びレンズの製造装置 | |
| KR100450168B1 (ko) | 성형방법,성형장치및이에의해제조된물품 | |
| KR102151350B1 (ko) | 인서트 사출 성형 금형 장치 | |
| JPH1024456A (ja) | インサート成形用樹脂成形金型 | |
| EP1157801B1 (en) | Insert molding method and mold | |
| EP2366520A1 (en) | Insert-molded product producing method, insert-molded product and mold | |
| EP0162202B1 (en) | Mold protection device | |
| JP3232254B2 (ja) | 射出成形用の金型構造およびその金型構造における成形品の突き出し方法 | |
| JP3979564B2 (ja) | 樹脂成形体の成形用金型 | |
| US7694404B2 (en) | Method for assembling mold for forming plastic lens | |
| CN111164371A (zh) | 注射成型装置以及用于检测注射成型装置中的未对准的方法 | |
| JPS63191610A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH03234608A (ja) | 板ガラス割れ検知センサーを有する金型 | |
| JP4724381B2 (ja) | 表皮材を有するドアトリムの製造方法、および一体成形装置 | |
| JPH0375019B2 (ja) | ||
| JPH0528645B2 (ja) | ||
| JPH053289Y2 (ja) | ||
| JP3562209B2 (ja) | インサート成形機構 | |
| KR102463551B1 (ko) | 2단계 탈형 가능한 타이어 가류용 장치 및 이를 이용한 타이어 가류 방법 | |
| JPH0671746B2 (ja) | インサ−ト成形製品の製造装置 | |
| JP3943035B2 (ja) | プラスチックレンズ成形用鋳型の組付け方法 | |
| JP2021154705A (ja) | 金型セットシステム | |
| JP6731066B2 (ja) | 射出成形装置用のクランプ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040126 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |