JPS63270123A - プラスチツクレンズおよびその製造方法 - Google Patents
プラスチツクレンズおよびその製造方法Info
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- JPS63270123A JPS63270123A JP62106782A JP10678287A JPS63270123A JP S63270123 A JPS63270123 A JP S63270123A JP 62106782 A JP62106782 A JP 62106782A JP 10678287 A JP10678287 A JP 10678287A JP S63270123 A JPS63270123 A JP S63270123A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、メガネのダミーレンズすなわらメガネフレー
ムの宣伝、展示をするとぎフレームに組み込んで使用す
る、表面に商品名、メーカー名等を記したレンズとして
、またはサングラスのレンズとして使用するプラスチッ
クレンズに関し、その製造方法にも関する。
ムの宣伝、展示をするとぎフレームに組み込んで使用す
る、表面に商品名、メーカー名等を記したレンズとして
、またはサングラスのレンズとして使用するプラスチッ
クレンズに関し、その製造方法にも関する。
上記のようなプラスチックレンズの製造方法として最も
簡単なものは、着色ペレットによるｑ］出出成形法浸漬
によるプラスチックレンズへの均一着色法であるが、こ
れらは単一色の着色しかできない。 浸漬により階調模様をもって染色することも可能であり
、置割りによるプラスチックレンズへの絵付印刷法も開
発されているが、これらの方法は熟練技術を必要とし、
加工工程に時間がかかる。 熱転写によるプラスチックレンズへの給付は、加工時に
熱のためプラスチックレンズが変形しやずく、やはり時
間がかかる。 プラスチックレンズに共通して、キズがつきやすいとい
う問題があり、表面に保護層を設けることが好ましい。 従来知られている浸漬によるハードコート形成は、染
色と同様に高度の技術を要し、必要な時間も長い。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記のような従来技術を改良し、所望
の絵柄または着色層をもち、変形や傷がなく表面物性の
よいプラスチックレンズを提供することにある。 その
ようなプラスチックレンズを熟練技術を必要とせず製造
でき、加工時間が短く、従ってコストが低廉である製造
方法を提供することも、本発明の目的に含まれる。 発明の溝底 ［問題点を解決するための手段］ 図面を参照して説明すれば、本発明のプラスチックレン
ズ７は、第４図に示すように、レンズの形状をしたプラ
スチック成形品７１の表面に、接着層１４、均一着色層
または連続階調模様、文字等の絵柄層１３および透明な
表面保護層１２を順次積層してなることを特徴とする。 本発明のプラスチックレンズ７の製造方法は、下記の工
程からなる。 イ） 第１図に示すように、離型性を有する基材シート
１１の上に、透明な表面保１１：１２、均一着色層また
は連続階調模様、文字等の絵柄層１３および接着層１４
をこの順に設けた転写シート１を準備する工程、 口〉 上記転写シート１を、第３図に示すように、その
基材シート１１側が金型に接するようにレンズ形状のキ
ャビティを有する割出成形金型５Ａ、５Ｂ内に炭質し、
必要があれば、金型の真空孔５Ｃから吸引することによ
り転写シート１を金型へ固定し、型を閉鎖する工程、 ハ） 上記金型５Ａ、５Ｂ内の接着層１４側から溶融樹
脂を射出し、冷却固化する工程、および 二） 上記金型５Ａ、５Ｂを聞放し、均一着色層または
絵柄層の転写されたプラスチック成形品を基材シートか
ら離型して取り出す工程。 絵柄層の転写されたプラスチック成形品を１りる場合に
は、第２図に示すように、転写シート１の走行方向に複
数のレンズに対応するよう多数の絵柄を一定のピッチで
設（プることにより絵柄層１３を形成した連続帯状の転
写シート１を使用し、絵柄模様と対応して設けた走行方
向位置決めマーク１５を検出して転写シート１の搬送距
離を調節することが好ましい。 これと同時に、やはり
第２図に示すように、幅方向に移動可能なガイドフレー
ムを設けでこれに沿って搬送し、転写シート１に設けた
幅方向位置決めマーク１６を検出しながらガイドフレー
ムの位置を幅方向に調節することにより、転写シート１
の位置決めを行なうことが好ましい。 プラスチックレンズの本体をなす成形品の材料としては
、アクリル樹脂が最適である。 このほかポリカーボネ
ート、ポリスチレン、ポリメチルペンテンなどの透明な
熱可塑性樹脂が利用できる。 離型性を右する基材シートの材料は、ポリエステル、ナ
イロン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリスチレンなどの比較的耐熱
性のよいプラスチックのフィルムの単体または積層体が
よい。 離型性を有する基材シートとしては、表面が離型性のも
のを単独で、または非離型性の基材シートに離型層を設
けたものを使用する。 離型層の材料は、シリコーン、
ポリエステル、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂、また
はメラミン、エポキシ、フェノールなどの熱硬化性樹脂
がよい。 接着層の材料としては、アクリル樹脂、酢酸ビニル系、
ゴム系、シリコーン系、ポリオレフィン、塩化ビニル・
酢酸ビニル共手合体、エポキシ系、ジアリルフタレート
系の接着剤からえらんだものを使用すればよい。 混合
接着剤、たとえばエポキシ・メラミン・アクリル樹脂混
合物も有用である。 均一着色層または連続階調模様、文字等の絵柄層を形成
するには、通常の印刷インキを用いて、グラビアそのほ
か任意の方法で実施すればよい。 透明な表面保護層の材料としては、アクリル樹脂が好適
である。 そのほか（メタ）アクリル酸エステルとスチ
レンまたは（メタ）アクリル酸との共重合体、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、メラミン樹脂
、シリコーンなどが利用できる。 耐摩耗性などの表面
物性の向上を望むなら、電離放射線硬化樹脂が有用であ
る。 電離放射線硬化樹脂としては、エポキシアクリレート、
ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステルなど
をオリゴマーとし、これに架橋構造や粘度の調整などを
目的として、ネオペンチルグリコールアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレートなどのモノマー
を配合して使用する。 紫外線で硬化させるには、上記
の樹脂に光重合開始剤を配合して使用する。 ［作 用］ 本発明のプラスチックレンズは、接着層を介して着色層
または絵柄層を積層するという構成により、所望の色、
階調、絵柄をもつことができ、その表面は透明な保護ｔ
５の存在によりキズがつきにくい。 本発明のプラスチックレンズの製造方法は、転写シート
を使用した給付成形の技術を利用することにより、所望
の絵柄または着色層を有するレンズを能率よく生産する
ことができる。 ［実施例１］ 厚さ３８μのポリエステルフィルム（基材シート）上に
、アクリル系樹脂、添加剤からなるインキを、乾燥重量
で３ｇ／ｒｄとなるよ′うにロールコータ−により塗布
して、表面保護層を形成した。 この表面保護層の上に、アクリル樹脂および塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体をバインダーとするインキでグラ
ビア印刷して、絵柄層を形成した。 その際に、第２図に示すように、一定のピッチの走行方
向位置決めマーク１５と幅方向位置決めマーク１６を印
刷しておいた。 この絵柄層上に、アクリル樹脂からなるインキを乾燥重
量で２！ｌ？／ｍとなるようにグラビア印刷して接着層
を形成し、転写シート１を得た。 第３図に承りように、転写シート１を供給側のロール２
から繰り出し、走行方向位置決めマーク１５と幅方向位
置決めマーク１６をセンサー３Ａおよび３Ｂで読み取る
ことにより、転写シート１を金型５Ａ、５Ｂ内の定位置
に送った。 転写シートを定位置に停止し、転写シート固定部材（図
示してない）によりこれを固定した後、真空孔５Ｃを通
じて真空吸引し、転写シートを金型５Ａに吸着した。 型を閉鎖し、２２０〜２４０℃に加熱溶融したアクリル
樹脂を射出し、冷却俊、型を開き、基材シートであるポ
リエステルフィルムから離型して、プラスチックレンズ
７を得た。 転写シー１〜を走行方向位置決めマーク１５の１ピッヂ
分送り、巻取側のロール６で巻き取って次のサイクルを
繰り返した。
簡単なものは、着色ペレットによるｑ］出出成形法浸漬
によるプラスチックレンズへの均一着色法であるが、こ
れらは単一色の着色しかできない。 浸漬により階調模様をもって染色することも可能であり
、置割りによるプラスチックレンズへの絵付印刷法も開
発されているが、これらの方法は熟練技術を必要とし、
加工工程に時間がかかる。 熱転写によるプラスチックレンズへの給付は、加工時に
熱のためプラスチックレンズが変形しやずく、やはり時
間がかかる。 プラスチックレンズに共通して、キズがつきやすいとい
う問題があり、表面に保護層を設けることが好ましい。 従来知られている浸漬によるハードコート形成は、染
色と同様に高度の技術を要し、必要な時間も長い。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記のような従来技術を改良し、所望
の絵柄または着色層をもち、変形や傷がなく表面物性の
よいプラスチックレンズを提供することにある。 その
ようなプラスチックレンズを熟練技術を必要とせず製造
でき、加工時間が短く、従ってコストが低廉である製造
方法を提供することも、本発明の目的に含まれる。 発明の溝底 ［問題点を解決するための手段］ 図面を参照して説明すれば、本発明のプラスチックレン
ズ７は、第４図に示すように、レンズの形状をしたプラ
スチック成形品７１の表面に、接着層１４、均一着色層
または連続階調模様、文字等の絵柄層１３および透明な
表面保護層１２を順次積層してなることを特徴とする。 本発明のプラスチックレンズ７の製造方法は、下記の工
程からなる。 イ） 第１図に示すように、離型性を有する基材シート
１１の上に、透明な表面保１１：１２、均一着色層また
は連続階調模様、文字等の絵柄層１３および接着層１４
をこの順に設けた転写シート１を準備する工程、 口〉 上記転写シート１を、第３図に示すように、その
基材シート１１側が金型に接するようにレンズ形状のキ
ャビティを有する割出成形金型５Ａ、５Ｂ内に炭質し、
必要があれば、金型の真空孔５Ｃから吸引することによ
り転写シート１を金型へ固定し、型を閉鎖する工程、 ハ） 上記金型５Ａ、５Ｂ内の接着層１４側から溶融樹
脂を射出し、冷却固化する工程、および 二） 上記金型５Ａ、５Ｂを聞放し、均一着色層または
絵柄層の転写されたプラスチック成形品を基材シートか
ら離型して取り出す工程。 絵柄層の転写されたプラスチック成形品を１りる場合に
は、第２図に示すように、転写シート１の走行方向に複
数のレンズに対応するよう多数の絵柄を一定のピッチで
設（プることにより絵柄層１３を形成した連続帯状の転
写シート１を使用し、絵柄模様と対応して設けた走行方
向位置決めマーク１５を検出して転写シート１の搬送距
離を調節することが好ましい。 これと同時に、やはり
第２図に示すように、幅方向に移動可能なガイドフレー
ムを設けでこれに沿って搬送し、転写シート１に設けた
幅方向位置決めマーク１６を検出しながらガイドフレー
ムの位置を幅方向に調節することにより、転写シート１
の位置決めを行なうことが好ましい。 プラスチックレンズの本体をなす成形品の材料としては
、アクリル樹脂が最適である。 このほかポリカーボネ
ート、ポリスチレン、ポリメチルペンテンなどの透明な
熱可塑性樹脂が利用できる。 離型性を右する基材シートの材料は、ポリエステル、ナ
イロン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリスチレンなどの比較的耐熱
性のよいプラスチックのフィルムの単体または積層体が
よい。 離型性を有する基材シートとしては、表面が離型性のも
のを単独で、または非離型性の基材シートに離型層を設
けたものを使用する。 離型層の材料は、シリコーン、
ポリエステル、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂、また
はメラミン、エポキシ、フェノールなどの熱硬化性樹脂
がよい。 接着層の材料としては、アクリル樹脂、酢酸ビニル系、
ゴム系、シリコーン系、ポリオレフィン、塩化ビニル・
酢酸ビニル共手合体、エポキシ系、ジアリルフタレート
系の接着剤からえらんだものを使用すればよい。 混合
接着剤、たとえばエポキシ・メラミン・アクリル樹脂混
合物も有用である。 均一着色層または連続階調模様、文字等の絵柄層を形成
するには、通常の印刷インキを用いて、グラビアそのほ
か任意の方法で実施すればよい。 透明な表面保護層の材料としては、アクリル樹脂が好適
である。 そのほか（メタ）アクリル酸エステルとスチ
レンまたは（メタ）アクリル酸との共重合体、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、メラミン樹脂
、シリコーンなどが利用できる。 耐摩耗性などの表面
物性の向上を望むなら、電離放射線硬化樹脂が有用であ
る。 電離放射線硬化樹脂としては、エポキシアクリレート、
ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステルなど
をオリゴマーとし、これに架橋構造や粘度の調整などを
目的として、ネオペンチルグリコールアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレートなどのモノマー
を配合して使用する。 紫外線で硬化させるには、上記
の樹脂に光重合開始剤を配合して使用する。 ［作 用］ 本発明のプラスチックレンズは、接着層を介して着色層
または絵柄層を積層するという構成により、所望の色、
階調、絵柄をもつことができ、その表面は透明な保護ｔ
５の存在によりキズがつきにくい。 本発明のプラスチックレンズの製造方法は、転写シート
を使用した給付成形の技術を利用することにより、所望
の絵柄または着色層を有するレンズを能率よく生産する
ことができる。 ［実施例１］ 厚さ３８μのポリエステルフィルム（基材シート）上に
、アクリル系樹脂、添加剤からなるインキを、乾燥重量
で３ｇ／ｒｄとなるよ′うにロールコータ−により塗布
して、表面保護層を形成した。 この表面保護層の上に、アクリル樹脂および塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体をバインダーとするインキでグラ
ビア印刷して、絵柄層を形成した。 その際に、第２図に示すように、一定のピッチの走行方
向位置決めマーク１５と幅方向位置決めマーク１６を印
刷しておいた。 この絵柄層上に、アクリル樹脂からなるインキを乾燥重
量で２！ｌ？／ｍとなるようにグラビア印刷して接着層
を形成し、転写シート１を得た。 第３図に承りように、転写シート１を供給側のロール２
から繰り出し、走行方向位置決めマーク１５と幅方向位
置決めマーク１６をセンサー３Ａおよび３Ｂで読み取る
ことにより、転写シート１を金型５Ａ、５Ｂ内の定位置
に送った。 転写シートを定位置に停止し、転写シート固定部材（図
示してない）によりこれを固定した後、真空孔５Ｃを通
じて真空吸引し、転写シートを金型５Ａに吸着した。 型を閉鎖し、２２０〜２４０℃に加熱溶融したアクリル
樹脂を射出し、冷却俊、型を開き、基材シートであるポ
リエステルフィルムから離型して、プラスチックレンズ
７を得た。 転写シー１〜を走行方向位置決めマーク１５の１ピッヂ
分送り、巻取側のロール６で巻き取って次のサイクルを
繰り返した。
【実施例２】
アクリル変性ポリエステルのオリゴマーにジエチレング
リコールジアクリレートの七ツマ−を配合したものを、
乾燥１ｆｆｉで３９／ｍとなるようにロールコータ−に
より塗布した後、電子線を７Ｍ ｒａｄ照射して架橋硬
化させ、表面保護層を形成した。 これ以外は実施例１
と同様にして、プラスチックレンズを１７だ。 得られたプラスチックレンズの表面の鉛筆硬度は、４日
であった。 １肌の盈里 本発明のプラスチックレンズは、所望の絵柄または均一
着色層を有し、表面物性がよい。 本発明の製造方法によれば、熟練技術を必要とせず、短
縮された加工時間をもって、従って低順なコストで、上
記のようなプラスチックレンズが得られる。
リコールジアクリレートの七ツマ−を配合したものを、
乾燥１ｆｆｉで３９／ｍとなるようにロールコータ−に
より塗布した後、電子線を７Ｍ ｒａｄ照射して架橋硬
化させ、表面保護層を形成した。 これ以外は実施例１
と同様にして、プラスチックレンズを１７だ。 得られたプラスチックレンズの表面の鉛筆硬度は、４日
であった。 １肌の盈里 本発明のプラスチックレンズは、所望の絵柄または均一
着色層を有し、表面物性がよい。 本発明の製造方法によれば、熟練技術を必要とせず、短
縮された加工時間をもって、従って低順なコストで、上
記のようなプラスチックレンズが得られる。
第１図は、本発明のプラスチックレンズの１方法に使用
する転写シートの層構成を示す、模式的な断面図である
。 第２図は、本発明の製造方法に使用する転写シートの絵
柄の一例を示す、部分的な平面図である。 第３図は、本発明の製造方法を説明する断面図であって
、第１図および第２図に示す転写シートを射出成形金型
内に置いたところを示す。 第４図は、第３図に示すようにして製造した、本発明の
プラスチックレンズの断面図である。 １・・・転写シート １１・・・基材シート １２・・・透明な表面像′ａ
層１３・・・均一着色層または絵柄層 １４・・・接着
層１５・・・走行方向位置決めマーク １６・・・幅方向位置決めマーク ２・・・供給側のロール ６・・・巻取側のロー
ル３Ａ、３Ｂ・・・センサー ５Ａ、５Ｂ・・・射出成形金型 ５Ｇ・・・真空孔７・
・・プラスチックレンズ ７１・・・プラスチック成形品 特許出願人 日本光学工業株式会社同 大日
本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第２図
する転写シートの層構成を示す、模式的な断面図である
。 第２図は、本発明の製造方法に使用する転写シートの絵
柄の一例を示す、部分的な平面図である。 第３図は、本発明の製造方法を説明する断面図であって
、第１図および第２図に示す転写シートを射出成形金型
内に置いたところを示す。 第４図は、第３図に示すようにして製造した、本発明の
プラスチックレンズの断面図である。 １・・・転写シート １１・・・基材シート １２・・・透明な表面像′ａ
層１３・・・均一着色層または絵柄層 １４・・・接着
層１５・・・走行方向位置決めマーク １６・・・幅方向位置決めマーク ２・・・供給側のロール ６・・・巻取側のロー
ル３Ａ、３Ｂ・・・センサー ５Ａ、５Ｂ・・・射出成形金型 ５Ｇ・・・真空孔７・
・・プラスチックレンズ ７１・・・プラスチック成形品 特許出願人 日本光学工業株式会社同 大日
本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第２図
Claims (5)
- （１）レンズの形状をしたプラスチック成形品の表面に
、接着層、均一着色層または連続階調模様、文字等の絵
柄層および透明な表面保護層を順次積層してなることを
特徴とするプラスチックレンズ。 - （２）透明な表面保護層が電離放射線硬化樹脂である特
許請求の範囲第１項に記載のプラスチックレンズ。 - （３）下記の工程からなるプラスチックレンズの製造方
法 イ）離型性を有する基材シートの上に、透明な表面保護
層、均一着色層または連続階調模様、文字等の絵柄層お
よび接着層をこの順に設けた転写シートを準備する工程
、 ロ）上記転写シートを、その基材シート側が金型に接す
るようにレンズ形状のキャビティを有する射出成形金型
内に設置し、必要があれば金型側から吸引することによ
り転写シートを金型へ固定し、型を閉鎖する工程、 ハ）上記金型内の接着層側から溶融樹脂を射出し、冷却
固化する工程、および ニ）上記金型を開放し、均一着色層または絵柄層の転写
されたプラスチック成形品を基材シートから離型して取
り出す工程。 - （４）転写シートの走行方向に一定のピッチで絵柄層を
形成した転写シートを使用し、絵柄模様と対応して設け
た走行方向位置決めマークを検出して転写シートの搬送
距離を調節しつつ実施する特許請求の範囲第３項に記載
のプラスチックレンズの製造方法。 - （５）連続帯状の転写シートを使用し、これを金型内へ
搬送するに当り、幅方向に移動可能なガイドフレームを
設けてこれに沿って搬送し、転写シートに設けた幅方向
位置決めマークを検出しながらガイドフレームの位置を
幅方向に調節することにより転写シートの位置を調節し
つつ実施する特許請求の範囲第３項に記載のプラスチッ
クレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10678287A JPH0745199B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | プラスチツクレンズおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10678287A JPH0745199B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | プラスチツクレンズおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270123A true JPS63270123A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0745199B2 JPH0745199B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=14442471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10678287A Expired - Fee Related JPH0745199B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | プラスチツクレンズおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745199B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0502672A2 (en) * | 1991-03-04 | 1992-09-09 | Siebolt Hettinga | Improved vehicle lamp assembly and method for molding same |
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| NL9401029A (nl) * | 1994-06-22 | 1996-02-01 | Kanga Toys B V | Werkwijze en inrichting voor het decoreren van thermoplastische producten. |
| EP0734833A1 (fr) * | 1995-03-30 | 1996-10-02 | Elf Atochem S.A. | Procédé de fabrication d'un objet en matière thermoplastique à décor protégé |
| EP0940244A2 (en) * | 1998-03-02 | 1999-09-08 | Yamamoto Kogaku Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing lenses and a lens manufactured thereby |
| WO2001092006A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Nakajima Kogyo Kabushiki Kaisha | Transfer foil having low-reflection layer and production method for molded product using this |
| JP2005103996A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾成形品の製造方法およびそれに用いる転写シート |
| US6898026B2 (en) | 2003-08-11 | 2005-05-24 | 3M Innovative Properties Company | Optical element |
| JP2009227861A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Washi Kosan Co Ltd | プライマー組成物及びプラスチックレンズ |
| JP2010281964A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Nidek Co Ltd | 染色光学部品の製造方法、及び染色セミフィニッシュレンズ |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10678287A patent/JPH0745199B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0940244A2 (en) * | 1998-03-02 | 1999-09-08 | Yamamoto Kogaku Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing lenses and a lens manufactured thereby |
| EP0940244A3 (en) * | 1998-03-02 | 2002-01-02 | Yamamoto Kogaku Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing lenses and a lens manufactured thereby |
| WO2001092006A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Nakajima Kogyo Kabushiki Kaisha | Transfer foil having low-reflection layer and production method for molded product using this |
| US6905756B2 (en) | 2000-05-31 | 2005-06-14 | Nakajima Kogyo Kabushiki Kaisha | Transfer foil having low-reflection layer and production method for molded product using this |
| US6898026B2 (en) | 2003-08-11 | 2005-05-24 | 3M Innovative Properties Company | Optical element |
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| JP4527377B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2010-08-18 | 日本写真印刷株式会社 | 成形同時加飾成形品の製造方法およびそれに用いる転写シート |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745199B2 (ja) | 1995-05-17 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |