CN103895159A - 内嵌件注塑模具 - Google Patents

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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract

本发明提供了一种内嵌件注塑模具。所述定模包括合模状态下从所述定模至所述动模的方向上依次布置的定模安装板、浇注系统固定板和定模固定板；而且所述定模还包括贯穿所述定模安装板、所述浇注系统固定板和所述定模固定板的浇注系统；而且，所述浇注系统的注塑入口布置在定模安装板外部；其中所述定模固定板中嵌有与浇注系统连接定模镶块。合模状态下从所述动模至所述定模的方向上依次布置的动模安装板、动模支撑板和动模固定板。在内嵌件注塑模具的动模上布置吸气结构，用于限制内嵌件在开合模方向上的移动。

Description

内嵌件注塑模具
技术领域
本发明涉及塑料注塑成型模具领域，更具体地说，本发明涉及一种内嵌件注塑模具。
背景技术
在很多塑件中，为了安装，联结等的需要，常常要在塑件中放置一些金属件或其他材质的零件，这些零件，统称为塑料制品中的嵌件。常用在注塑模具内安放嵌件的方式如图1所示，但是传统的固定方法容易造成内嵌件掉落或者歪斜，从而导致产品质量不合格。
具体地说，目前现有的内嵌件（例如，笔记本电脑面盖内嵌件）在注塑模具内固定方式多为固定销孔等形式（图1），其中通常对嵌件在开合模方向上没有设置移动限制；因此，在成型合模过程中，受惯性影响容易从模具中掉落或倾斜造成模具的损伤和嵌件的损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种能够避免内嵌件在动模与定模合模过程中由于模板移动导致的内嵌件掉落和倾斜的现象的内嵌件注塑模具。
为了实现上述技术目的，根据本发明，提供了一种内嵌件注塑模具，包括定模和动模；其中所述定模和所述动模分别包括用于固定内嵌件的定模镶块和动模镶块，其特征在于在内嵌件注塑模具的动模上布置吸气结构，用于限制内嵌件在开合模方向上的移动。
优选地，所述内嵌件注塑模具是笔记本电脑面盖内嵌件的注塑模具。
优选地，所述定模包括合模状态下从所述定模至所述动模的方向上依次布置的定模安装板、浇注系统固定板和定模固定板；而且所述定模还包括贯穿所述定模安装板、所述浇注系统固定板和所述定模固定板的浇注系统；而且，所述浇注系统的注塑入口布置在定模安装板外部；其中所述定模固定板中嵌有与浇注系统连接定模镶块。
优选地，合模状态下从所述动模至所述定模的方向上依次布置的动模安装板、动模支撑板和动模固定板；其中所述动模镶块嵌入所述动模固定板中。
优选地，所述吸气结构包括：布置在动模的动模镶块中的吸气镶块、所述吸气镶块上形成的吸气孔、形成在动模内的与所述吸气孔及动模表面连通的抽气回路、以及抽气泵；所述吸气孔在内嵌件注塑模具合模时连接至内嵌件表面。
优选地，所述抽气回路与动模表面连通的一端布置有用于连接抽气泵的抽气接口。
本发明通过改良注塑模具结构设计，根本性的解决了内嵌件固定不良产生的掉落和倾斜而导致的模具和内嵌件损坏的成本浪费，操作方便，所需费用不高，内嵌件固定安全可靠。与现有技术相比，根本性的避免了内嵌件在动模与定模合模过程中由于模板移动导致的内嵌件掉落和倾斜的现象，避免了模具损伤和内嵌损坏造成的成本浪费。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1示意性地示出了根据现有技术的内嵌件注塑模具。
图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的内嵌件注塑模具。
图3示意性地示出了根据本发明优选实施例的内嵌件注塑模具的局部放大图。
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
本发明针对现有技术中存在的内嵌件固定的技术问题，通过调整模具结构来限制内嵌件在合模方向上移动，避免掉落和倾斜等固定不良的现象产生。
具体地，本发明在原有内嵌件注塑模具（例如，笔记本电脑面盖内嵌件的注塑模具）的动模位置追加吸气结构，用于限制内嵌件在开合模方向上的移动，以此防止由于模板移动导致的内嵌件掉落和倾斜发生。
图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的内嵌件注塑模具；图3更详细地示意性地示出了图2所示的根据本发明优选实施例的内嵌件注塑模具的虚线圆圈所示部分的局部放大图。
图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的内嵌件注塑模具包括定模和动模，其中所述定模和所述动模分别包括用于固定内嵌件13的定模镶块12和动模镶块10。下面具体描述示例结构。
所述定模包括合模状态下从所述定模至所述动模的方向上依次布置的定模安装板14、浇注系统固定板2和定模固定板11，而且所述定模还包括贯穿所述定模安装板14、所述浇注系统固定板2和所述定模固定板11的浇注系统11；而且，所述浇注系统11的注塑入口15布置在定模安装板14外部；其中所述定模固定板11中嵌有与浇注系统11连接定模镶块12。
所述动模包括合模状态下从所述动模至所述定模的方向上依次布置的动模安装板7、动模支撑板6和动模固定板5；其中所述动模固定板5中嵌入有动模镶块10。
如图2和图3所示，吸气结构包括：布置在动模的动模镶块10中的吸气镶块9、所述吸气镶块9上形成的吸气孔91、形成在动模内的与所述吸气孔91及动模表面连通的抽气回路8、以及抽气泵；所述吸气孔91在内嵌件注塑模具合模时连接至内嵌件表面。
抽气回路8一端连接吸气镶件，一段通至动模表面，由此抽气回路8与动模表面连通的一端布置有用于连接抽气泵的抽气接口3。其中，例如，优选地，抽气接口3可经由外置抽气管道4延伸出去。
由此，通过抽气接口3连接抽气泵设备，以此吸附内嵌件，防止掉落和倾斜的现象。模具合模注塑之前保证嵌件在抽气回路的作用下可靠安放，注塑成型之后关闭抽气回路，即可顺利脱模。
本发明的优点包括：通过改良注塑模具结构设计，根本性的解决了内嵌件固定不良产生的掉落和倾斜而导致的模具和内嵌件损坏的成本浪费，操作方便，所需费用不高，内嵌件固定安全可靠。与现有技术相比，根本性的避免了内嵌件在动模与定模合模过程中由于模板移动导致的内嵌件掉落和倾斜的现象，避免了模具损伤和内嵌损坏造成的成本浪费。
此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种内嵌件注塑模具，包括定模和动模；其中所述定模和所述动模分别包括用于固定内嵌件的定模镶块和动模镶块，其特征在于在内嵌件注塑模具的动模上布置吸气结构，用于限制内嵌件在开合模方向上的移动。
2.根据权利要求1所述的内嵌件注塑模具，其特征在于，所述内嵌件注塑模具是笔记本电脑面盖内嵌件的注塑模具。
3.根据权利要求1或2所述的内嵌件注塑模具，其特征在于，所述定模包括合模状态下从所述定模至所述动模的方向上依次布置的定模安装板、浇注系统固定板和定模固定板；而且所述定模还包括贯穿所述定模安装板、所述浇注系统固定板和所述定模固定板的浇注系统；而且，所述浇注系统的注塑入口布置在定模安装板外部；其中所述定模固定板中嵌有与浇注系统连接定模镶块。
4.根据权利要求1或2所述的内嵌件注塑模具，其特征在于，合模状态下从所述动模至所述定模的方向上依次布置的动模安装板、动模支撑板和动模固定板；其中所述动模镶块嵌入所述动模固定板中。
5.根据权利要求1或2所述的内嵌件注塑模具，其特征在于，所述吸气结构包括：布置在动模的动模镶块中的吸气镶块、所述吸气镶块上形成的吸气孔、形成在动模内的与所述吸气孔及动模表面连通的抽气回路、以及抽气泵；所述吸气孔在内嵌件注塑模具合模时连接至内嵌件表面。
6.根据权利要求1或2所述的内嵌件注塑模具，其特征在于，所述抽气回路与动模表面连通的一端布置有用于连接抽气泵的抽气接口。
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