CN203844088U - 模内注塑防止气孔堵塞装置 - Google Patents

Abstract

模内注塑防止气孔堵塞装置，涉及模内注塑技术领域，包括前模芯和与后模芯，前模芯开设有抽气孔，后模芯设置有镶件孔、镶件以及弹件，镶件孔开设于后模芯，镶件内置于镶件孔内并与其滑动配合，弹件设置于镶件的一端，利用弹件的弹力实现镶件沿镶件孔自由地伸缩。合模后，镶件的伸另一端面与抽气孔相抵接，并且完全覆盖住抽气孔，防止熔融的塑胶液流入抽气孔内，进而防止抽气孔的堵塞，减少花费在维修上的人力物力；另外，该装置还能够保证后续再进行注塑时待嵌入五金件的固定和定位，不会因一次的误操作而导致停机或产品质量问题，进而提高生产效率，保证产品品质，并且该防误装置的结构较为简单、成本较低，可广泛使用。

Description

模内注塑防止气孔堵塞装置

技术领域

 本实用新型涉及模内注塑技术领域，具体的涉及一种模内注塑防止气孔堵塞装置。

背景技术

模内注塑是指将嵌件放置在注塑模具的型腔内，待注塑模具合模后浇注熔融的材料，使嵌件与注塑件一体固化成型，制成一体化产品的成型工艺，其中，嵌件可以为金属、木料、皮料、塑料薄膜等多种材料。模内注塑在电子类产品的成型过程中尤为重要，尤其是移动终端产品的成型过程，常将一些五金件进行嵌入注塑，使五金件能够与塑胶一体成型。在五金件的嵌入注塑过程中，五金件的固定和定位一般是通过抽气孔抽真空来实现的，而抽气孔开设在成型模的模腔内，当需要嵌入五金件注塑成型时，将待嵌入的五金件紧贴抽气孔并同时抽真空将待嵌入的五金件吸附在模腔内的模壁上，完成待嵌入的五金件的固定和定位，进而可以合模完成产品的注塑成型；但是，当不需要嵌入五金件注塑成型时，或者因操作人员的失误而未放入待嵌入的五金件时，若合模后开始注塑产品，将导致熔融的塑胶流入抽气孔内，从而造成抽气孔的堵塞，该堵塞的抽气孔很难清理，增加人力物力成本，降低生产效率，并且该堵塞的抽气孔严重影响后续成型过程中待嵌入五金件的固定和定位，进而影响产品的成型精度和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种防止抽气孔堵塞、结构简单、成本低、保证产品品质的模内注塑防止气孔堵塞装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种模内注塑防止气孔堵塞装置，包括前模芯和与所述前模芯相配合的后模芯，所述前模芯开设有抽气孔，所述后模芯设置有封孔组件，所述封孔组件包括镶件孔、镶件以及弹件，所述镶件孔开设于所述后模芯，所述镶件内置于所述镶件孔内，并可在所述镶件孔内滑动，所述弹件设置于所述镶件的一端，合模后，所述镶件的另一端与所述抽气孔抵接，并且所述镶件的端面完全覆盖所述抽气孔。

其中，所述镶件靠近所述弹件的一端设置有凸台，所述后模芯开设有限位槽，所述限位槽的深度大于所述凸台的高度。

其中，所述弹件固定于所述凸台朝向所述限位槽的开口端的端面。

其中，所述镶件设置为设置为圆柱体，所述镶件的直径大于所述抽气孔的直径。

其中，所述弹件设置为机械弹簧、气弹簧或者液压弹簧的任意一种。 

其中，还包括A模板和B模板，所述前模芯内置于所述A模板，所述后模芯内置于所述B模板。

其中，所述A模板开设有与所述抽气孔相连通的通气孔，所述通气孔的另一端连接有抽气装置。

其中，所述B模板开设有弹件槽，所述弹件内置于所述弹件槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的模内注塑防止气孔堵塞装置，包括前模芯和与后模芯，前模芯开设有抽气孔，后模芯设置有封孔组件，所述封孔组件包括镶件孔、镶件以及弹件，镶件孔开设于后模芯，镶件内置于镶件孔内，并可在镶件孔内滑动，弹件设置于镶件的一端，由于弹件的弹性可实现镶件沿镶件孔的运动。合模后，当不需要嵌入五金件时，或者因失误操作而未在抽气孔处放置待嵌入五金件时，镶件在弹件弹力作用下向模腔内伸出，并最终使镶件的伸出端面与抽气孔的吸气口相抵接，并且镶件的伸出端面还会完全遮盖住抽气孔的吸气口，使抽气孔的吸气口处于密封状态，防止熔融的塑胶液流入抽气孔内，进而防止抽气孔的堵塞，减少花费在维修上的人力物力，并保证了生产进程；另外，该装置还能够保证后续再进行注塑时待嵌入五金件的固定和定位，不会因一次的误操作而导致停机或产品质量问题，进而提高生产效率，保证产品品质。与现有技术相比，本实用新型的模内注塑防止气孔堵塞装置能够防止抽气孔的堵塞，减少花费在维修上的人力物力，保证产品品质和生产效率，并且该防误装置的结构较为简单、成本较低，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的模内注塑防止气孔堵塞装置的结构示意图。

图1中包括有：

前模芯1、抽气孔11；

后模芯2、镶件孔21、限位槽22、镶件23、凸台24、弹件25；

A模板3、通气孔31；

B模板4、弹件槽41。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的一种模内注塑防止气孔堵塞装置的具体实施例如图1所示，包括前模芯1和与前模芯1相配合的后模芯2，前模芯1开设有抽气孔11，后模芯2设置有封孔组件，前模芯1和后模芯2合模时，封孔组件封住抽气孔11位的吸气口，以防止熔融的塑胶液流入抽气孔11内，进而防止抽气孔11的堵塞。

如图1 所示，封孔组件包括镶件孔21、镶件23以及弹件25，镶件孔21开设于后模芯2，该镶件孔21贯通整个后模芯2，镶件23内置于该镶件孔21内并可在镶件孔21内滑动，弹件25设置于镶件23的一端，利用弹件25的弹性使镶件23能够在镶件孔21中自由伸缩。进一步的，镶件23靠近弹件25设置有凸台24，镶件孔21开设有内置凸台24的限位槽22，限位槽22与凸台24配合对镶件23起到限位功能，并且限位槽22的深度大于凸台24的高度，限位槽22与凸台24的高度差不小于待嵌入五金件的厚度，这样在抽气孔11处放置待嵌入五金件时，合模后，镶件23可以完全被压入镶件孔21中，保证产品的品质。再进一步的，弹件25固定于凸台24朝向限位槽22开口端的端面上，由于弹件25的弹性，使凸台24在限位槽22内能够伸缩一个不小于待嵌入件厚度的距离，进而限定镶件23在镶件孔21中也只能伸缩一定的距离。

进一步的，镶件23设置为设置为圆柱体，加工和安装较为方便，并且镶件23的直径大于抽气孔11的吸气口的直径。当不需要嵌入五金件时，或者因失误操作而未在抽气孔11处放置待嵌入五金件时，弹件25在弹力作用下推动凸台24进而带动镶件23向模腔内伸出，合模后，镶件23的伸出端面抵接于与抽气孔11的吸气口，由于镶件23的直径大于抽气孔11的吸气口的直径，镶件23的伸出端面遮盖住抽气孔11的吸气口，进而防止熔融的塑胶液流进抽气孔11中，以防止抽气孔11的堵塞。这样不仅减少维修费用和维修时间，并且防止因抽气孔11的堵塞而造成后续待嵌入五金件固定不牢固、定位不准确，提高产品品质，同时也防止因一次误操作而导致停机和产品质量问题，提高生产效率，保证产品质量。

进一步的，弹件25设置为弹簧，优选的，弹簧设置为圆线弹簧，圆线弹簧的弹性比较大，能够保证镶件23伸缩的距离，并且圆线弹簧为标准件，便于更换。

本实施例中，如图1所示，该防误装置还包括A模板3和B模板4，前模芯1内置于A模板3，后模芯2内置于B模板4，并且A模板3开设有通气孔31，通气孔31的一端与抽气孔11相连通，通气孔31的另一端连接有抽气装置，通气孔31与抽气孔11相连通的一端设置有密封件，增加密封性，抽气装置抽真空将待嵌入五金件牢固的吸附在抽气孔11的吸气口，不易偏移，定位准确。另外，B模板4开设有弹件槽41，弹件内置于弹件槽41内，弹件槽41对弹件起到固定的作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.模内注塑防止气孔堵塞装置，包括前模芯和与所述前模芯相配合的后模芯，所述前模芯开设有抽气孔，其特征在于：所述后模芯设置有封孔组件，所述封孔组件包括镶件孔、镶件以及弹件，所述镶件孔开设于所述后模芯，所述镶件内置于所述镶件孔内，并可在所述镶件孔内滑动，所述弹件设置于所述镶件的一端，合模后，所述镶件的另一端与所述抽气孔抵接，并且所述镶件的端面完全覆盖所述抽气孔。

2.根据权利要求1所述的模内注塑防止气孔堵塞装置，其特征在于：所述镶件靠近所述弹件的一端设置有凸台，所述后模芯开设有限位槽，所述限位槽的深度大于所述凸台的高度。

3.根据权利要求2所述的模内注塑防止气孔堵塞装置，其特征在于：所述弹件固定于所述凸台朝向所述限位槽的开口端的端面。

4.根据权利要求1所述的模内注塑防止气孔堵塞装置，其特征在于：所述镶件设置为设置为圆柱体，所述镶件的直径大于所述抽气孔的直径。

5.根据权利要求1所述的模内注塑防止气孔堵塞装置，其特征在于：所述弹件设置为机械弹簧、气弹簧或者液压弹簧的任意一种。

6.根据权利要求1所述的模内注塑防止气孔堵塞装置，其特征在于：还包括A模板和B模板，所述前模芯内置于所述A模板，所述后模芯内置于所述B模板。

7.根据权利要求6所述的模内注塑防止气孔堵塞装置，其特征在于：所述A模板开设有与所述抽气孔相连通的通气孔，所述通气孔的另一端连接有抽气装置。

8.根据权利要求6所述的模内注塑防止气孔堵塞装置，其特征在于：所述B模板开设有弹件槽，所述弹件内置于所述弹件槽内。