KR100543990B1 - 밸브장치 - Google Patents

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하라테츠히코
오자와시게루
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니혼 덴산 산쿄 가부시키가이샤
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Abstract

제조원가를 저감하고 또한 품질적으로도 뛰어난 밸브장치를 제공하는 것을 그 과제로 한다.
이를 해결하기 위한 수단으로 밸브장치의 밸브시트 플레이트(13)는 유출구가 형성되는 영역을 구성하는 제 1플레이트 구성부재(11)와, 이 제 1플레이트 구성부재(11)가 접합된 제 2플레이트 구성부재(12)로 구성되고, 제 1플레이트 구성부재(11)는 유출구(13a)(13b)를 개폐할 때 밸브체(30)가 미끄럼 이동하는 영역의 전체를 구성가능한 크기를 갖고 있다. 제 2플레이트 구성부재(12)에 대해서는 프레스 가공품으로 구성하고, 제 1플레이트 구성부재(11)에 대해서는 제 2플레이트 구성부재(12)보다도 두꺼운 SUS의 절삭가공품으로 구성하고 있다.

Description

밸브장치{VALVE APPARATUS}
도 1은 본 발명을 적용한 냉장고용 냉매분배장치의 종단면도.
도 2의 (a)(b)(c)는 각각 도 1에 도시하는 냉매분배장치에 이용한 밸브장치의 밸브시트 플레이트의 평면도, 종단면도 및 저면도이다.
도 3의 (a)~(f)는 도 1에 도시하는 냉매분배장치에서의 각 모드의 설명도.
도 4는 도 2에 도시하는 밸브시트 플레이트를 분해하여 도시하는 종단면도.
도 5는 도 1에 도시하는 냉매분배장치에 있어서, 제 1플레이트 구성부재의 두께치수와, 파이프 삽입구멍에 대해 유출파이프의 압입, 납땜을 행하기 전후에 제 1플레이트 구성부재의 평면도의 변화량을 도시하는 그래프.
도 6의 (a)(b)는 각각 종래의 밸브장치의 밸브시트 플레이트의 종단면도 및 저면도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
1: 냉매분배장치 1a: 밸브장치
10: 스텝핑 모터 11: 제1플레이트 구성부재
12: 제 2플레이트 구성부재 13: 밸브시트 플레이트
13a,13b: 유출구 13c: 유입구
18: 로터지축(회전중심축) 19: 밀폐케이스
28a,28b: 유출파이프 28c: 유입파이프
30: 밸브체 35: 밸브체 지축(회전중심축) 111: 소경부 112: 환상단부 113: 대경부 120: 관통구멍
본 발명는 유체의 유입구 및 유체의 유출구가 두께방향으로 관통하는 밸브시트 플레이트의 표면측에서 밸브체가 미끄럼이동하는 구성의 밸브장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 이 밸브장치에 이용하는 밸브시트 플레이트의 구조에 관한 것이다.
냉장고에 있어서 공통의 냉매(유체)를 여러개의 고내 냉각용으로 분배하여 각 고내를 냉각하기 위한 밸브장치에는 도 6(a)(b)와 같이 냉매의 유입구(13c) 및 냉매의 유출구(13a)(13b)가 두께방향으로 관통하는 밸브시트 플레이트(13')와, 이 밸브시트 플레이트(13')의 표면측 및 안쪽면측 중 표면측을 피복하는 밀폐케이스(도시하지 않음)와, 밸브시트플레이트(13')의 표면을 미끄럼 이동하여 유출구(13a)(13b)를 개폐하는 밸브체(도시하지 않음)를 갖는 것이 이용되고 있다. 또 밸브시트 플레이트(13')에는 로터지축(18)이나 밸브체 지축(35)이 고정되고 있다.
밸브시트 플레이트(13')에 있어서 유입구(13c) 및 유출구(13a)(13b)는 표면측이 소경으로 안쪽면측이 대경의 단이 있는 구멍으로서 형성되며, 유입구(13c) 및 유출구(13a)(13b)의 안쪽면측의 대경부분은 파이프 삽입구멍이 되고, 각각에 유입파이프(28c) 및 유출파이프(28a)(28b)의 선단이 단부에 닿는 상태로 납땜되고 있다.
이와같이 구성한 밸브장치에 있어서 밸브시트 플레이트(13')표면 중 유출구(13a)(13b)가 형성되는 영역은 밸브체의 접동면이므로 냉매를 완전히 차단가능하도록 높은 면정밀도가 요구된다. 또 밸브시트 플레이트(13')는 파이프(28a)(28b)를 납땜으로 고정할 때 그 온도 예를들어 1000℃이상의 온도까지 가열되어도 밸브체의 접동면에 비틀림이 발생하지 않도록 두꺼운 것이 요구된다. 또한 밸브시트 플레이트(13')는 납땜가능하도록 철계 재료인 것이 요구되며 또한 내식성의 면에서 SUS가 이용되고 있다.
이 때문에 종래는 밸브시트 플레이트(13')를 제조할 때에는 두꺼운 SUS에 대해 절삭가공(레이스 가공)을 행할 필요가 있기 때문에 밸브시트 플레이트(13')의 원가가 높다는 문제가 있다.
그래서 절삭가공으로 바꾸어 제조에 의해 밸브시트 플레이트를 제조하는 방법도 생각할 수 있지만 단조도 절삭가공만큼은 아니지만 원가가 드는 가공방법이다. 또한 단조에서 높은 치수정밀도나 구멍의 위치에 높은 정밀도를 얻 는 것은 곤란하다. 또 단조의 경우 잔류응력이 크기 때문에 납땜을 행했을 때 그 열에 의해 높은 정밀도가 요구되는 면이 비틀어져 버리는 문제도 있다.
또 절사가공으로 바꾸어 소결성형에 의해 밸브시트 플레이트를 제조하는 방법도 생각할 수 있지만 소결성형도 절삭가공만큼은 아니지만 원가가 드는 가공방법이다. 또한 소결체의 경우 구멍밀봉 처리가 필요하지만 일반적인 구멍밀봉 처리인 수지함침에서는 수지가 납땜시 온도에 견딜 수 없다. 또 소결체는 표면경도가 낮기 때문에 밸브체의 미끄럼 이동에 대한 내성이 낮다는 문제가 있다. 또한 소결에서는 형성가능한 구멍 지름의 하한이 한정되므로 예를들어 1.5Φ의 구멍을 형성하는 데에는 2차가공으로서 절삭가공을 행해야 한다는 문제점이 있다.
이상의 문제점을 해결하고자 본 발명의 과제는 밸브체가 미끄럼 이동하는 부분에 비틀림을 발생시키지 않고 파이프를 부착할 수 있으며 또한 밸브시트 플레이트를 저감할 수 있는 밸브장치를 제공하는 데에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에서는 유체의 유입구 및 유체의 유출구가 두께방향으로 관통하는 밸브시트 플레이트와, 이 밸브시트 플레이트 표면측 및 안쪽면측 중 표면측을 피복하는 밀폐케이스와, 상기 유입구 및 상기 유출구에 연통하도록 상기 밸브시트 플레이트의 안쪽면측에 고착된 유입파이프 및 유출파이프와, 상기 밸브시트 플레이트의 표면측 중 상기 유출구가 형성되는 영역위를 미끄럼 이동하여 이 유출구를 개폐하는 밸브체를 갖는 밸브장치에 있어서 상기 밸브시트 플 레이트는 상기 유출구가 형성되는 영역을 구성하는 제1 플레이트 구성부재와, 이 제 1플레이트 구성부재가 접합된 제 2플레이트 구성부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 밸브시트 플레이트를 제 1플레이트 구성부재와 제 2플레이트 구성부재로 분할하여 각각에 요구되는 특성에 맞는 구성으로 하고 있다. 예를들어 상기 제 2플레이트 구성부재에 대해서는 프레스 가공품으로 구성하고, 상기 제 1플레이트 구성부재에 대해서는 상기 제 2플레이트 구성부재보다도 두꺼운 절삭가공품으로 구성하고 있다. 이 때문에 밸브시트 플레이트의 표면 중 유출구가 형성되는 영역은 밸브체의 접동면이지만 이 부분에는 절삭가공품으로 이루어지는 제 1플레이트 구성부재를 이용하고 있기 때문에 높은 면 정밀도로 형성할 수 있다. 또 제 1플레이트 구성부재는 절삭가공품이기 때문에 유출파이프를 납땜으로 고정했을 때 도 그 온도에 견딜수 있는 두께로 구성할 수 있기 때문에 밸브체의 접동면에 비틀림이 발생하지 않는다. 여기서 절삭가공품은 가공원가가 높지만 본 발명에서는 제 1플레이트 구성부재로만 절삭가공품을 이용하고 있기 때문에 절삭가공을 행하는 범위가 좁아도 된다. 게다가 제조원가의 증대를 최소한으로 억제할 수 있다. 이에 대해 제 2플레이트 구성부재에 대해서는 저가인 프레스 가공품이 이용되고 있기 때문에 높은 면 정밀도로 완성할 수 없지만 이 부분은 밸브체의 미끄럼이동 면이 되지 않기 때문에 높은 면 정밀도가 필요하지 않다. 즉 본 발명에 의하면 필요최소한의 부분에만 두꺼운 절삭가공품을 이용하고 있기 때문에 밸브체가 미끄럼 이동하는 부분에 비틀림을 발생시키지 않고 파이프를 부착할 수 있으며 또한 밸브시트 플 레이트의 제조원가를 저감할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제 1플레이트 구성부재는 상기 유출구를 개폐할 때 상기 밸브체가 미끄럼 이동하는 영역의 전체를 구성할 수 있는 크기를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 상기 제 2플레이트 구성부재에는 상기 제 1플레이트 구성부재가 장착되는 관통구멍이 형성되고 상기 제 1플레이트 구성부재는 상기 관통구멍안에 꽂혀 들어가는 소경부와, 이 소경부를 상기 관통구멍에 꽂아넣었을 때 상기 관통구멍의 개구테두리에 닿는 환상단부 및 상기 관통구멍 밖에 위치하는 대경부를 구비하는 것이 바람직하다. 이와같이 구성하면 대경부의 측으로부터 납땜했을 때 땜재가 제 1플레이트 구성부재와 제 2플레이트 구성부재와의 간극에 널리 미치므로 높은 기밀성을 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제 1플레이트 구성부재는 상기 대경부를 상기 밸브시트 플레이트의 안쪽면측에 구비하고, 이 안쪽면측에서의 납땜에 의해 상기 제 1플레이트 구성부재와 상기 제 2플레이트 구성부재가 접합되는 것이 바람직하다. 이와같이 구성하면 밸브체가 미끄럼 이동하는 밸브시트 플레이트의 표면이 땜재에 기인하여 면 정밀도가 저하하는 것을 회피할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제 1플레이트 구성부재의 두께치수는 2.1mm이상. 바람직하게는 2.4mm이상인 것이 바람직하다. 제 1플레이트 구성부재의 파이프 삽입구멍에 유출파이프를 삽입한 후, 납땜을 행하고 제 1플레이트 구성부재에 유출파이프를 부착할 때 제 1플레이트 구성부재에 대해 압입시의 응력 및 납땜시의 열스트 레스가 가해져도 제 1플레이트 구성부재의 두께치수를 2.1mm이상으로 형성하면 압입 및 납땜을 행하기 전후에 평면도의 변화량을 1.0㎛이하로 억제할 수 있다. 또 제 1플레이트 구성부재의 두께치수를 2.1mm이상으로 형성하면 평면도의 변화량을 완전히 방지할 수 있다. 게다가 밸브체는 제 1플레이트 구성부재의 평면도가 높은 접동면을 접동하게 되므로 유출구를 확실하게 막을 수 있다.
도면을 참조하여 본 발명을 적용한 냉장고용 냉매분배장치의 일예를 설명한다.
〔전체 구성〕
도 1은 본 발명을 적용한 냉장고용 냉매분배장치의 종단면도이다. 도 2(a)(b)(c)는 각각 도 1에 도시하는 냉매분배장치에 이용한 밸브장치의 밸브시트 플레이트의 평면도, 종단면도 및 저면도이며, 도 2(b)는 도 2(a)(c)의 A-A'선을 따라 밸브시트 플레이트를 절단해을 때의 단면도에 상당한다. 도 3(a)~(f)는 각각 도 1에 도시하는 냉매분배장치에서의 각 모드의 설명도이다.
도 1에 있어서 본 형태의 냉매분배장치(1)는 밸브시트 플레이트(13)와, 이 밸브시트 플레이트(13)의 표면측에 피복되는 밀폐케이스(19)를 구비한 밸브장치(1a)를 갖고 있다.
이 밸브장치(1a)에 있어서는 밀폐케이스(19)의 내외를 이용하여 밸브체를 구동하는 밸브구동장치로서의 스텝핑 모터(10)가 구성되고 있다. 스텝핑 모터(10)에 있어서 로터(15)는 밀폐케이스(19)의 내측에 배치되는 한편, 밀폐케이스(19)의 외주측에 스테이터(16)가 배치되고 있다. 스테이터(16)의 고정코일(16a)로부터는 도 선(16b)이 인출되고 이 도선(16b)에 대해 마이크로 컴퓨터를 구비한 제어부(도시하지 않음)로부터 구동신호를 출력함으로써 로터(15)의 회전, 정지를 제어한다.
로터(15)는 외주측에 마그네트(15a)가 일체로 형성되고 밸브시트 플레이트(13) 측의 단부에는 피니온(17)이 형성되고 있다. 이 피니온(17)은 로터지축(18)(회전중심축)에 대해 회전이 가능하도록 지지된 상태에 있다.
밀폐케이스(19)의 하단측은 확경하고 있고 스테이터(16)를 올려놓는 단차를 구성함과 동시에 밸브시트 플레이트(13)의 외주연에 형성되고 있는 단차(135)와 기밀하게 감합하고 있다.
도 1 및 도 2(a)(b)(c)에 있어서 밸브장치(1a)에서는 밸브시트 플레이트(13)의 표면측 및 안쪽면측 중 밀폐케이스(19)측의 표면측에서는 유입구(13c)가 개구하고 있다. 이에 대해 밸브시트 플레이트(13)의 표면측에 있어서 피니온(17)에 대해 유입구(13c)와 반대측의 영역에서 제 1유출구(13a) 및 제 2유출구(13b)가 개구하고 있다.
밸브시트 플레이트(13)에 있어서 유출구(13a)(13b), 유입구(13c)의 안쪽면측은 파이프 삽입구멍(14a)(14b)(14c)이 된다. 이들의 파이프 삽입구멍(14a)(14b)(14c)중 파이프 삽입구멍(14a)(14b)에 대해서는 유출구(13a)(13b)보다도 대경으로 형성되고, 파이프 삽입구멍(14a)(14b)은 단차가 있는 구멍으로 되어있는 한편 파이프 삽입구멍(14c)은 스트레이트구멍으로 되어있다.
이와같이 구성한 파이프 삽입구멍(14c)에는 냉매가 공급되어 오는 유입파이 프(28c)가 안쪽면에서 삽입, 납땜되어 유입파이프(28c)와 유입구(13c)가 연통하고 있다. 또 파이프 삽입구멍(14a)(14b)에는 냉매를 냉장고의 각 고내에 공급하기 위한 제 1유출파이프(28a) 및 제 2유출파이프(28b)가 안쪽면에서 삽입, 납땜되고 제 1유출파이프(28a) 및 제 2유출파이프(28b)와, 제 1유출구(13a) 및 제 2유출구(13b)가 각각 연통하고 있다.
밸브시트 플레이트(13)에 있어서 유출구(13a)(13b)의 근방에는 축 구멍(13d)(13e)이 스트레이트구멍으로서 형성되고, 이들의 축 구멍(13d)(13e)에 대해 로터지축(18)의 기단측 및 밸브체 지축(35)의 기단측이 각각 납땜에 의해 고정되고 있다.
또 밸브시트 플레이트(13)에는 축 구멍(13f)이 스트레이트구멍으로서 형성되고 이 축 구멍(13f)에 대해 위치결정축(191)의 기단측이 납땜에 의해 고정된다. 또한 밸브시트 플레이트(13)에는 지그위치결정용 봉지구멍(13g)이 형성되고 안쪽면측에는 이 봉지구멍(13g)을 프레스에 의해 형성했을 때의 돌기(192)가 형성되고 있다.
또한 이 때 이용한 땜재는 축 구멍(13d)(13e)(13f)에서의 기밀을 확보하고 있다.
도 1에 있어서, 밸브체 지축(35)에는 치차(36)와 일체의 밸브체(30)가 형성된다. 본 형태에서는 밸브체(30)는 밸브시트 플레이트(13)의 표면 중 제 1유출구(13a) 및 제 2유출구(13b)가 형성되는 영역을 미끄럼 이동하여 제 1유출구(13a) 및 제 2유출구(13b)를 각각 개폐하는 공통의 밸브체로서 이용되고 있 다.
또 치차(36)는 피니온(17)과 맞물리고 스텝핑 모터(10)에 의해 밸브체 지축(35)의 둘레를 회전구동한다. 따라서 밸브체(30)도 스텝핑 모터(10)에 의해 회전구동된다.
게다가 제 1유출구(13a)가 폐상태에서 제 2유출구(13b)가 폐상태를 폐-폐모드로 하고, 제 1유출구(13a)가 폐상태에서 제 2유출구(13b)가 개상태를 폐-개모드로 하며, 제 1유출구(13a) 및 제 2유출구(13b)의 양쪽이 개상태를 개-개모드로 하고, 제 1유출구(13a)가 개상태에서 제 2유출구(13b)가 폐상태를 개-폐모드로 했을 때 밸브체(30)(도 3에 있어서 사선으로 도시하는 영역)의 각도 위치를 제어하면 도 3(a)과 같이 폐-폐의 원점위치(O스텝 ), 도 3(b)에 도시하는 폐-폐모드(34스텝), 도 3(c)에 도시하는 폐-개모드(100스텝), 도 3(d)에 도시하는 개-개모드(154스텝), 도 3(e)에 도시하는 개-폐모드(195스텝) 및 도 3(f)에 도시하는 개-폐의 종점위치(200스텝)를 이 순서로 실현할 수 있다.
〔밸브시트 플레이트의 상세한 구성〕
도 4는 도 2에 도시하는 밸브시트 플레이트를 분해하여 도시하는 종단면도이다.
본 형태의 밸브장치(1a)에서는 도 1, 도 2(a)(b)(c) 및 도 4와 같이 밸브시트 플레이트(13)는 유출구(13a)(13b)가 형성되는 영역을 구성하는 원반모양의 제 1플레이트 구성부재(11)와, 이 제 1플레이트 구성부재(11)가 장착된 원반모양의 제 2플레이트 구성부재(12)로 구성되며, 제 1플레이트 구성부재(11)는 유출구(13a)(13b)를 개폐할 때 밸브체(30)가 미끄럼 이동하는 영역의 전체를 구성할 수 있는 크기를 갖고 있다.
본 형태에서는 제 2플레이트 구성부재(12)에 대해서는 프레스 가공품으로 구성하고, 제 1플레이트 구성부재(11)에 대해서는 제 2플레이트 구성부재(12)보다도 두꺼운 SUS의 절삭가공품 예를들어 4mm두께의 절삭가공품으로 구성된다.
여기서 제 2플레이트 구성부재(12)에는 제 1플레이트 구성부재(11)가 장착되는 관통구멍(120)이 형성되고 있다.
이에 대해 제 1플레이트 구성부재(11)에는 안쪽면에서 관통구멍(120)안에 꽂혀져 들어가는 소경부(111)와, 이 소경부(111)를 관통구멍(120)에 꽂아넣을 때 관통구멍(111)의 개구테두리에 닿는 환상단부(112) 및 관통구멍(120)밖에 위치하는 대경부(113)가 형성되고 있다.
이 때문에 대경부(113)가 안쪽면측에 위치하도록 소경부(111)를 안쪽면측에서 관통구멍(120)안에 압입하여 환상단부(112)가 관통구멍(120)의 개구테두리에 닿은 상태에서 가고정한 후 대경부(113)와 제 2플레이트 구성부재(12)와의 간극에 대해 납땜을 행하면 땜재가 제 1플레이트 구성부재(11)와 제 2플레이트 구성부재(11)의 간극에 미치게 되므로 높은 기밀성을 얻을 수 있다. 또 밸브시트 플레이트(13)의 안쪽면측에서 납땜을 행하므로 밸브체(30)가 미끄럼 이동하는 밸브시트 플레이트(13)의 표면이 땜재에 기인하여 면정밀도가 저하하는 것을 회피할 수 있다.
이와같이 구성한 밸브시트 플레이트(13)에 대해서는 유입구(13c)에 연통하는 파이프 삽입구멍(14c)에 안쪽면측에서 유입파이프(28c)를 꽂아 넣고, 유출구(13a)(13b)에 연통하는 파이프 삽입구멍(14a)(14b)에 안쪽면측에서 유출파이크(28a)(28b)를 삽입한 후 각각의 개소에 안쪽면측에서 납땜을 행하여 밸브시트 플레이트(13)의 안쪽면측에 유입파이프(28c) 및 유출파이프(28a)(28b)를 부착한다.
여기서 밸브시트 플레이트(13)는 제 1플레이트 구성부재(11)와 제 2플레이트 구성부재(12)로 분할된 상태로서, 제 2플레이트 구성부재(12)에 대해서는 프레스 가공품으로 구성하며, 제 1플레이트 구성부재(11)에 대해서는 제 2플레이트 구성부재(12)보다도 두꺼운 절삭가공품으로 구성하고 있다. 이 때문에 밸브시트 플레이트(13)의 표면 중 유출구(13a)(13b)가 형성되는 영역은 밸브체(30)의 접동면이지만 이 부분에는 절삭가공품으로 이루어지는 제 1플레이트 구성부재(11)를 이용하고 있기 때문에 면정밀도가 높다. 또 제 1플레이트 구성부재(11)는 두껍기 때문에 유출파이프(28b)(28c)를 압입한 후 납땜으로 고정했을 때도 그 응력이나 열 응력 등에 의해 밸브체(30)의 접동면에 비틀림이 발생하는 경우가 없다.
이와같이 본 형태의 밸브시트 플레이트(13)에서는 절삭가공품은 가공원가가 높지만 면 정밀도나 비틀림등을 배려할 필요가 있는 부분에 대해서는 절삭가공품으로 이루어지는 제 1플레이트 구성부재(11)를 이용하고 있기 때문에 밸브시트 플레이트(13)의 품질이 높다. 또 필요한 부분만을 절삭가공품으로 이루어지는 제 1플레이트 구성부재(11)를 이용하고 있기 때문에 고정밀도 완성을 실시하는 영역이 좁아 연마작업을 효율적으로 행할 수 있다. 게다가 외경치수가 작은 제 1플레이트 구성부재(11)에 절삭가공품을 이용하고 있기 때문에 절삭시간이 짧아도 된다. 게다가 제조원가의 증대를 최소한으로 억제할 수 있다.
이에 대해 제 2플레이트 구성부재(12)에 대해서는 저가인 프레스 가공품이 이용되고 있기 때문에 높은 면정밀도로 완성할 수 있다. 또한 납땜등의 열로 비틀림이 발생할 염려가 있지만 이 부분은 밸브체(30)의 접동면이 되지 않기 때문에 저가인 프레스 가공품을 이용해도 밸브시트 플레이트(13)의 품질이 저하하는 경우가 없다.
이와같이 본 발명에서는 필요최소한의 부분에만 두꺼운 절삭가공품을 이용하고 있기 때문에 밸브체(30)가 미끄럼 이동하는 부분에 비틀림을 발생시키지 않고 파이프를 부착할 수 있으며 또한 밸브시트 플레이트(13)의 제조원가를 저감할 수 있다.
〔제 1플레이트 구성부재(11)의 두께치수〕
도 5는 제 1플레이트 구성부재(11)의 파이프 삽입구멍(14a)(14b)에 대해 유출파이프(28a)(28b)의 삽입, 납땜을 행하기 전후에 제 1플레이트 구성부재(11)의 평면도의 변화량을 도시하는 그래프이다.
제 1플레이트 구성부재(11)의 파이프 삽입구멍(14a)(14b)에 유출파이프(28a)(28b)를 압입한 후 납땜을 행하여 제 1플레이트 구성부재(11)에 유출파이프(28)(28b)를 부착한 경우 파이프 삽입구멍(14a)(14b)에 대해 유출파이프(28a)(28b)의 압입, 납땜을 행하기 전후에 제 1플레이트 구성부재(11)의 평면도의 변화량은 도 5와 같이 제 1플레이트 구성부재(1)의 두께치수에 의해 변동한다.
여기서 제 1플레이트 구성부재(11)에 대해서는 그 표면 즉 밸브체(30)가 미 끄럼 이동하는 접동면은 미리 연마에 의해 평면도를 높이고 있기 때문에 파이프 삽입구멍(14a)(14b)에 대해 유출파이프(28a)(28b)의 압입, 납땜을 행한 후에도 그 평면도를 유지할 수 있도록 제 1플레이트 구성부재(11)의 두께치수를 설정할 필요가 있다.
그래서 본 형태에서는 도 5에 도시하는 결과를 기초로 평면도 변화량을 1.0㎛이하로 억제할 필요가 있는 경우에는 제 1플레이트 구성부재(11)의 두께치수를 2.1mm이상으로 형성한다. 또 평면도 변화량을 완전히 방지할 필요가 있는 경우에는 제 1플레이트부재(11)의 두께치수를 2.4mm이상으로 한다.
〔그 외 실시예〕
또한 본 발명은 밸브시트 플레이트를 제 1플레이트 구성부재를 제 2플레이트 구성부재로 분할하고, 각각의 부재에 대해서는 기능에 맞는 것을 이용하는 것에 특징을 갖고 있다. 따라서 제 1플레이트 구성부재 및 제 2플레이트 구성부재의 재질에 대해서는 제조해야 할 밸브장치 및 밸브시트 플레이트 종류에 따라 예를들어 소결품이나 단조품을 이용해도 된다.
이상 설명한 것과 같이 본 발명에서는 밸브시트 플레이트를 제 1플레이트구성부재와 제 2플레이트 구성부재로 분할하고 제 2플레이트 구성부재에 대해서는 프레스 가공품으로 구성하며 제 1플레이트 구성부재에 대해서는 제 2플레이트 구성부재보다도 두꺼운 절삭가공품으로 구성하는 등 각각에 요구되는 특성에 맞는 구성으 로 하고 있다. 이 때문에 밸브시트 플레이트의 표면 중 유출구가 형성되는 영역은 밸브체의 접동면이지만 이 부분에는 절삭가공품으로 이루어지는 제 1플레이트 구성부재를 이용하고 있기 때문에 높은 면정밀도로 형성할 수 있다. 또 제 1플레이트 구성부재는 절삭가공품이기 때문에 유출파이프를 납땜으로 고정했을 때의 온도에 견딜 수 있는 두께로 구성할 수 있기 때문에 밸브체의 접동면에 비틀림이 발생하지 않는다. 여기서 절삭가공품은 가공원가가 높지만 제 1플레이트 구성부재에만 절삭가공품을 이용하고 있기 때문에 절삭가공을 행하는 범위가 좁아도 된다. 게다가 제조원가의 증대를 최소한으로 억제할 수 있다. 이에 대해 밸브체의 접동면이 되지 않기 때문에 높은 면 정밀도가 필요시 되지 않는 제 2플레이트 구성부재에 대해서는 저가인 프레스 가공품이 이용되고 있기 때문에 밸브시트 플레이트의 제조원가를 저감할 수 있다.

Claims (7)

  1. 유체의 유입구 및 유체의 유출구가 두께방향으로 관통하는 밸브시트 플레이트와, 이 밸브시트 플레이트 표면측 및 안쪽면측 중 표면측을 피복하는 밀폐케이스와, 상기 유입구 및 상기 유출구에 연통하도록 상기 밸브시트 플레이트의 안쪽면측에 고착된 유입파이프 및 유출파이프와, 상기 밸브시트 플레이트의 표면측 중 상기 유출구가 형성되는 영역 위를 미끄럼 이동하여 이 유출구를 개폐하는 밸브체를 갖는 밸브장치에 있어서,
    상기 밸브시트 플레이트는 상기 유출구가 형성되는 영역을 구성하는 제 1플레이트 구성부재와, 이 제 1플레이트 구성부재가 접합된 제 2플레이트 구성부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 밸브장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2플레이트 구성부재는 프레스 가공품이고, 제 1플레이트 구성부재는 상기 제 2플레이트 구성부재보다도 두꺼운 절삭가공품인 것을 특징으로 하는 밸브구동장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 1플레이트 구성부재는 상기 유출구를 개폐할 때 상기 밸브체가 미끄럼 이동하는 영역의 전체를 구성할 수 있는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 밸브구동장치.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 2플레이트 구성부재에는 상기 제 1플레이트 구성부재가 장착되는 관통구멍이 형성되고,
    상기 제 1플레이트 구성부재는 상기 관통구멍안에 꽂혀져 들어가는 소경부와, 이 소경부를 상기 관통구멍에 꽂아넣을 때 상기 관통구멍의 개구테두리에 닿는 환상단부 및 상기 관통구멍 밖에 위치하는 대경부를 구비하는 것을 특징으로 하는 밸브장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1플레이트 구성부재는 상기 대경부를 상기 밸브시트 플레이트의 안쪽면측에 구비하고, 이 안쪽면측에서의 납땜에 의해 상기 제 1플레이트 구성부재와 상기 제 2플레이트 구성부재가 접합되는 것을 특징으로 하는 밸브장치.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 1플레이트 구성부재의 두께치수는 2.1mm이상인 것을 특징으로 하는 밸브장치.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 1플레이트 구성부재의 두께치수는 2.4mm이상인 것을 특징으로 하는 밸브장치.
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