JP4565946B2 - バルブ駆動装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の開口を弁体で開閉して流体を分配するためのバルブ駆動装置に関するものである。さらに詳しくは、当該バルブ駆動装置に用いる弁座プレートの構造に関するものである。

冷蔵庫において、共通の冷媒（流体）を複数の庫内冷却用に分配して各庫内を冷却するためのバルブ駆動装置には、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、冷媒の流入口１３ｃ、および冷媒の流出口１３ａ、１３ｂが厚さ方向に貫通する弁座プレート１３′と、この弁座プレート１３′の表面側および裏面側のうち表面側を覆う密閉ケース（図示せず）と、弁座プレート１３′の表面を摺動して流出口１３ａ、１３ｂを開閉する弁体（図示せず）とを有するものが用いられている。また、弁座プレート１３′には、ロータ支軸１８や弁体支軸３５が固定されている。

弁座プレート１３′において、流入口１３ｃ、および流出口１３ａ、１３ｂは、表面側が小径で裏面側が大径の段付きの孔として形成されており、流入口１３ｃ、および流出口１３ａ、１３ｂの裏面側の大径部分はパイプ挿入穴とされ、各々に流入パイプ２８ｃ、および流出パイプ２８ａ、２８ｂの先端が段部に突き当たる状態でロー付けされている。

このように構成したバルブ駆動装置において、弁座プレート１３′の表面のうち、流出口１３ａ、１３ｂが形成されている領域は、弁体の摺動面であるので、冷媒を完全に遮断できるように高い面精度が求められる。また、弁座プレート１３′は、パイプ２８ａ、２８ｂ、２８ｃをロー付けで固定する際、その温度、例えば１０００℃以上の温度にまで加熱されても、弁体の摺動面に歪みが発生しないように厚肉であることが要求される。さらに、弁座プレート１３′は、ロー付けできるように鉄系材料であることが求められ、かつ、耐食性の面からＳＵＳが用いられる。

このため、従来は、弁座プレート１３′を製造する際には、厚肉のＳＵＳに対して切削加工（レース加工）を行う必要があるので、弁座プレート１３′のコストが高いという問題点がある。

そこで、切削加工に変えて鍛造により弁座プレートを製造する方法も考えられるが、鍛造も切削加工ほどではないが、コストのかかる加工方法である。しかも、鍛造で高い寸法や孔の位置に高い精度を得るのは困難である。また、鍛造の場合、残留応力が大きいので、ロー付けを行った際、その熱によって、高い精度が求められる面が歪んでしまうという問題点もある。

また、切削加工に変えて焼結成形により弁座プレートを製造する方法も考えられるが、焼結成形も切削加工ほどではないが、コストのかかる加工方法である。しかも、焼結体の場合、封孔処理が必要であるが、一般的な封孔処理である樹脂含浸では、樹脂がロー付けの際の温度に耐えることができない。また、焼結体は、表面硬度が低いため、弁体の摺動に対する耐性が低いという問題点がある。さらに、焼結では、形成可能な孔径の下限が限られているため、例えば、１．５φの孔を形成するには、２次加工として切削加工を行わなければならないという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、弁体が摺動する部分に歪みを発生させることなくパイプを取り付けることができ、かつ、弁座プレートの製造コストを低減可能なバルブ駆動装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、流体の流入口、および流体の流出口が厚さ方向に貫通する弁座プレートと、該弁座プレートの表面側および裏面側のうち表面側を覆う密閉ケースと、前記流入口および前記流出口に連通するように前記弁座プレートの裏面側に固着された流入パイプおよび流出パイプと、前記弁座プレートの表面側のうち、前記流出口が形成されている領域上を摺動して当該流出口を開閉する弁体とを備え、該弁体を駆動するためのピニオン部材を支持するロータ支軸が前記流入口および流出口の間に配置されてなるバルブ駆動装置において、前記弁座プレートは、前記ロータ支軸に対して一方側に配置されるとともに前記流出口が形成されている領域を構成する第１のプレート構成部材と、前記ロータ支軸に対して他方側に前記流入口が形成されるとともに前記第１のプレート構成部材が接合され前記第１のプレート構成部材より薄い第２のプレート構成部材とを備え、前記第２のプレート構成部材の裏面側に、前記弁座プレートと前記密閉ケースとにより構成される密閉空間内の内圧に抗して前記第２のプレート構成部材の変形を阻止する変形阻止部材を有し、前記変形阻止部材は、平板状の薄板からなる第３のプレート構成部材であって、前記第２のプレートの略全面を覆う大きさに形成されているとともに前記第１のプレート構成部材が遊嵌される貫通穴を有し、前記第３のプレート構成部材の前記第１のプレート構成部材が遊嵌された前記貫通穴の隙間から供給されたロー材により前記第１のプレート構成部材と前記第２のプレート構成部材とをロー付けされるとともに第３のプレート構成部材の前記貫通穴近傍を前記第２のプレート構成部材にロー付けされ、前記第３のプレート構成部材の外周側には、前記第２のプレート構成部材の裏面側に固着される４箇所の固着部が、前記流入口および流出口の間において前記ロータ支軸を挟むように配置され、前記固着部のそれぞれは、前記第３のプレート構成部材に形成された貫通孔を介して供給されたロー材により前記貫通孔の近傍がロー付けされることにより構成されていることを特徴とする。

本発明において、弁座プレートを面内方向に第１のプレート構成部材と第２のプレート構成部材とに分割し、各々に求められる特性に合った構成としている。例えば、第２のプレート構成部材についてはプレス加工品で構成し、第１のプレート構成部材については、第２のプレート構成部材よりも厚い切削加工品で構成している。このため、弁座プレートの表面のうち、流出口が形成されている領域は、弁体の摺動面であるが、この部分には、切削加工品からなる第１のプレート構成部材を用いているので、高い面精度で形成できる。

また、第１のプレート構成部材は、切削加工品であるため、流出パイプをロー付けで固定した際も、その温度に耐え得る厚さで構成できるので、弁体の摺動面に歪みが発生しない。ここで、切削加工品は加工コストが高いが、本発明では、第１のプレート構成部材のみに切削加工品を用いているので、切削加工を行う範囲が狭くて済む。それ故、製造コストの増大を最小限に抑えることができる。

これに対して、第２のプレート構成部材については、肉薄のプレス加工品が用いられている。故に、弁座プレートと密閉ケースとにより構成される密閉空間内の内圧の上昇により第２のプレート構成部材が変形し、第１のプレート構成部材と第２のプレート構成部材との接合個所に亀裂が発生し密閉空間の機密を損なうおそれがあるが、第３のプレート構成部材により第２のプレート構成部材の変形が防止されるため、両者の接合個所の亀裂を未然に防止することができる。なお、第２のプレート構成部材をプレス加工する際、補強用のリブを押し出すという構成も考えられるが、この方法の場合、第１プレート構成部材やパイプを取り付けるための孔の要求精度を満たすことができなくなる。

さらに、第２のプレート構成部材については、高い面精度に仕上げることができないが、この部分は、弁体の摺動面とされないため、高い面精度が必要とされない。すなわち、本発明によれば、必要最小限の部分のみに分厚い切削加工品を用いているので、弁体が摺動する部分に歪みを発生させることなくパイプを取り付けることができ、かつ、弁座プレートの製造コストを低減することができる。

本発明において、前記変形阻止部材は、平板状の薄板からなる第３のプレート構成部材であって、前記第２のプレート構成部材の略全面を覆う大きさに形成されているとともにその外周側が前記第２のプレート構成部材の裏面側に固着されている。このように構成すると、第２のプレート構成部材の外周側を第３のプレート構成部材に固着することができるので、内周側を固着する場合に比べ第２のプレート構成部材の変形防止をより効果的に行うことができる。

更に、本発明においては、前記第３のプレート構成部材は、前記第２のプレート構成部材の裏面側に固着されている４箇所の固着部が、前記流入口および流出口の間において前記ロータ支軸を挟むように配置されている。このように構成すると、第２のプレート構成部材の変形防止をバランスよく防止することができる。また、４箇所の固着部は、該固着部の２箇所を結ぶそれぞれの直線が略直行するように前記固着部を配設されていることが好ましい。このように構成すると、第２のプレート構成部材１２の面内方向に互いに直行する２方向への変形を更にバランスよく防止し、両者の接合個所の亀裂を未然に防止することができる。

更に、本発明においては、前記固着部のそれぞれは、前記第３のプレート構成部材に形成された貫通孔を介して供給されたロー材により前記貫通孔の近傍がロー付けされることにより構成されている。このように構成すると、ロー材を第３のプレート構成部材の裏面側から貫通孔を介して固着部に確実に供給することができる。

以上説明したように、本発明では、弁座プレートを面内方向に第１のプレート構成部材と第２のプレート構成部材とに分割し、それぞれのプレート構成部材を各々に求められる特性に合った構成とすることにより製造コストを抑制することができる。このため、弁座プレートの表面のうち、流出口が形成されている領域は、弁体の摺動面であるが、この部分には、第２のプレート構成部材より肉厚の第１のプレート構成部材を用いているので、流出パイプをロー付けで固定した際の温度に耐え得る厚さで構成でき、弁体の摺動面に歪みが発生しない。これに対して、第２のプレート構成部材については、弁体の摺動面ではないので、高い面精度は必要ない。そのため、第１のプレート構成部材より肉薄にすることができるので安価なプレス加工品を用いることができる。ただし、肉薄にすることに伴い、弁座プレートと密閉ケースとにより構成される密閉空間内の内圧の上昇により変形し、第１のプレート構成部材と第２のプレート構成部材との接合個所に亀裂が発生して、密閉空間の機密を損なうおそれがあるが、第２のプレート構成部材の変形を防止する変形阻止部材により、特に、変形阻止部材である第３のプレート構成部材の外周側に、第２のプレート構成部材の裏面側に固着される４箇所の固着部を、流入口および流出口の間においてロータ支軸を挟むように配置したことにより、更に、前記固着部のそれぞれは、第３のプレート構成部材に形成された貫通孔を介して供給されたロー材により貫通孔の近傍がロー付けされることにより構成されるようにしたことにより、第２のプレート構成部材の変形が防止されるため、両者の接合個所の亀裂を未然に防止することができる。

図面を参照して、本発明を適用した冷蔵庫用のバルブ駆動装置の一例を説明する。

［全体構成］
図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明を適用したバルブ駆動装置の縦断面図、および底面図である。図２は、弁座プレートの表面側に密閉ケースが被せられた様子を斜め下方からみた斜視図である。図３（Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ、図１に示すバルブ駆動装置における各モードの説明図である。

図１において、本形態のバルブ駆動装置１は、弁座プレート１３と、この弁座プレート１３の表面側に被せられた密閉ケース１９とを備えている。

このバルブ駆動装置１においては、密閉ケース１９の内外を利用して、弁体３０を駆動する弁駆動装置としてのステッピングモータ１０が構成されている。ステッピングモータ１０において、ロータ１５は、密閉ケース１９の内側に配置されている一方、密閉ケース１９の外周側にステータ１６が配置されている。ステータ１６の固定コイル１６ａから引き出された巻き線端末は、端子ピン１６ｃに巻回され、端子ピン１６ｃとコネクタ１６ｂとがＦＰＣ１６ｄによって連結されている。なお、このコネクタ１６ｂに対して、マイクロコンピュータを備えた制御部（図示せず）から駆動信号を出力することにより、ロータ１５の回転、停止が制御される。

ロータ１５は、外周側にマグネット１５ａが一体に形成されたマグネット保持部材１５ｂと、このマグネット保持部材１５ｂと一体回転可能に連結するピニオン部材１５ｃとにより構成されている。このピニオン部材１５ｃには、弁座プレート１３の側の端部にピニオン１５ｄが形成され、ロータ支軸１８（回転中心軸）に対して回転可能に支持された状態にある。

密閉ケース１９の下端側は拡径しており、ステータ１６を載置する段差を構成しているとともに、弁座プレート１３の外周縁に形成されている段差１３５とＴＩＧ溶接により密に嵌合している。

図１に示すように、弁座プレート１３には、１つの流入口１３ｃと、２つの流出口１３ａ、１３ｂが開口している。１つの流入口１３ｃは、弁座プレート１３に差し込まれた流入パイプ２８ｃと連通しており、２つの流出口１３ａ、１３ｂは、弁座プレート１３に差し込まれた流出パイプ２８ａ、２８ｂにそれぞれ連通している。このため、流入口１３ｃから密閉ケース１９に導入された冷媒は、流出口１３ａ、１３ｂから流出することになる。

弁座プレート１３において、流出口１３ａ、１３ｂ、流入口１３ｃの裏面側は、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂ、１４ｃになっている。これらのパイプ挿入穴１４ａ、１４ｂ、１４ｃのうち、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂについては、流出口１３ａ、１３ｂよりも大径に形成され、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂは、段付き孔になっている一方、パイプ挿入穴１４ｃはストレート穴になっている。

このように構成したパイプ挿入穴１４ｃには、冷媒が供給されてくる流入パイプ２８ｃが裏面側から挿入、ロー付けされて、流入パイプ２８ｃと流入口１３ｃとが連通している。また、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂには、冷媒を冷蔵庫の各庫内に供給するための第１の流出パイプ２８ａ、および第２の流出パイプ２８ｂが裏面側から挿入、ロー付けされて、第１の流出パイプ２８ａ、および第２の流出パイプ２８ｂと、第１の流出口１３ａ、および第２の流出口１３ｂとが各々連通している。

弁座プレート１３において、流出口１３ａ、１３ｂの近傍には軸孔１３ｄ、１３ｅがストレート孔として形成されており、これらの軸孔１３ｄ、１３ｅに対して、ロータ支軸１８の基端側、および弁体支軸３５の基端側がそれぞれロー付けにより固定されている。

なお、このとき用いたロー材は、軸孔１３ｄ、１３ｅでの気密を確保している。

再び図１において、弁体支軸３５には、歯車３６と一体の弁体３０が形成されている。本形態では、弁体３０は、弁座プレート１３の表面のうち、第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂが形成されている領域を摺動して第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂを各々開閉する共通の弁体として用いられている。

また、歯車３６は、ピニオン１５ｄと噛み合っており、ステッピングモータ１０によって弁体支軸３５の周りを回転駆動される。従って、弁体３０も、ステッピングモータ１０によって回転駆動される。

本形態の場合、弁座プレート１３は、流出口１３ａ、１３ｂが形成されている領域を構成する円盤状の第１のプレート構成部材１１と、この第１のプレート構成部材１１が装着された円盤状の第２のプレート構成部材１２とから構成され、第１のプレート構成部材１１は、流出口１３ａ、１３ｂを開閉する際に弁体３０が摺動する領域の全体を構成可能な大きさを有している。

それ故、第１の流出口１３ａが閉状態で第２の流出口１３ｂが閉状態を閉−閉モードとし、第１の流出口１３ａが閉状態で第２の流出口１３ｂが開状態を閉−開モードとし、第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂの双方が開状態を開−開モードとし、第１の流出口１３ａが開状態で第２の流出口１３ｂが閉状態を開−閉モードとしたとき、弁体３０（図３において斜線で示す領域）の角度位置を制御すれば、図３（Ａ）に示す原点位置（０ステップ）、図３（Ｂ）に示す閉−閉モード（３４ステップ）、図３（Ｃ）に示す閉−開モード（１００ステップ）、図３（Ｄ）に示す開−開モード（１５４ステップ）、図３（Ｅ）に示す開―閉モード（１９５ステップ）、および図３（Ｆ）に示す開−閉の終点位置（２００ステップ）をこの順に実現できる。

［弁座プレートの詳細な構成］
図４は、図１および図２に示す弁座プレートおよび第３のプレート構成部材を分解して示す縦断面図である。

本形態の場合、第２のプレート構成部材１２についてはプレス加工品、例えば、図４に示すようにＤ１が１．６ｍｍ厚のプレス加工品で構成され、第１のプレート構成部材１１については、第２のプレート構成部材１２よりも肉厚のＳＵＳの切削加工品、例えば、図４に示すようにＤ２が４ｍｍ厚の切削加工品で構成されている。

ここで、第２のプレート構成部材１２には、その内部に第１のプレート構成部材１１が装着される貫通穴１２０が形成されている。また、その裏面側には、位置決め突起１３ｆ（図１（Ｂ）参照）およびパイプ挿入穴１４ｃの端部に円筒状に形成された円筒縁１３ｄにより位置決めされた第３のプレート構成部材１７がロー付け固定されている。

この第３のプレート構成部材１７は、密閉ケース１９内の内圧の上昇により外側へ突出変形することを阻止する変形阻止部材としての機能を有しており、例えば、図４に示すようにＤ３が１．０ｍｍ厚の平板状の薄板からなるプレス加工品であって、図１（Ｂ）に示すように、第２のプレート構成部材１２の略全面を覆う大きさに形成されている。図２に示すように、第２のプレート構成部材１２の外周側が、第３のプレート構成部材１７により覆われていないリング状のスペースは、密閉ケース１９とのＴＩＧ溶接を行うためのスペースであり、ＴＩＧ溶接以外の方法によって嵌合する場合には、第２のプレート構成部材１２の全面を完全に覆う大きさに形成してもよい。

また、第３のプレート構成部材１７の外周側には、第２のプレート構成部材の裏面側にロー付け固定するためのロー材を供給するための貫通孔として４箇所の供給孔１７ｃ、１７ｃ’が、図１（Ｂ）に示すように、流入口１３ｃと流出口１３ａ、１３ｂとの間においてロータ支軸１８が挟まれるように形成されるとともに、位置決め突起１３ｆが係合する係合孔１７ｄが形成されている。即ち、４箇所の供給孔１７ｃ、１７ｃ’は、図１（Ｂ）に示されるように、ロータ支軸１８が中心位置となり、第３のプレート構成部材１７の外周側において流入口１３ｃと流出口１３ａ、１３ｂとの間に位置するように形成されており、それぞれ２個所の供給孔１７ｃおよび２個所の供給孔１７ｃ’どうしを結ぶ直線が略直行するように形成されている。

なお、第３のプレート構成部材１７には、第２のプレート構成部材１２と同様に第１のプレート構成部材１１が装着される切り欠き部１７ａが形成されている。この切り欠き部１７ａは、一方側が外部に開口するとともに他方側がロータ支軸１８まで装着可能な大きさに切り欠かれている。また、ロータ支軸１８に対して切り欠き部１７ａの形成された位置の反対側には円筒縁１３ｄが装着される切り欠き部１７ｂが形成されている。この切り欠き部１７ｂも一方側が外部に開口するように形成されている。

これに対して、第１のプレート構成部材１１には、第２のプレート構成部材１２の裏面側から貫通穴１２０内に差し込む小径部１１１と、この小径部１１１を貫通穴１２０に差し込んだときに貫通穴１２０の開口縁に当接する環状段部１１２と、貫通穴１２０の外に位置し、第３のプレート構成部材１７の貫通穴１７ａに遊嵌する大径部１１３とが形成されている。

このように構成された弁座プレート１３および第３のプレート構成部材１７のロー付け作業は以下のような手順でなされる。すなわち、まず、大径部１１３が第２のプレート構成部材１２の裏面側に位置するように小径部１１１を裏面側から貫通穴１２０内に圧入して環状段部１１２が貫通穴１２０の開口縁に当接した状態で仮止めを行う。次に、貫通穴１７ａを大径部１１３に遊嵌させるとともに切り欠き部１７ｂおよび係合孔１７ｄを円筒縁１３ｄおよび位置決め突起１３ｆにそれぞれ当接させた状態で第３のプレート構成部材１７を第２のプレート構成部材１２の裏面側に仮止めを行う。その後、大径部１１３と第２のプレート構成部材１２との隙間および第２のプレート構成部材１２と第３のプレート構成部材１７との隙間に対してロー付けを行うと、ロー材が第１のプレート構成部材１１と第２のプレート構成部材１２との隙間に行き渡るので、高い気密性を得ることができるとともに、第２のプレート構成部材１２と第３のプレート構成部材１７との隙間にも、４箇所の供給孔１７ｃ、１７ｃ’からその近傍にロー材が行き渡るので、少なくとも４箇所の供給孔１７ｃ、１７ｃ’近傍を確実に一体化させることができる。また、弁座プレート１３の裏面側からロー付けを行うので、弁体３０が摺動する弁座プレート１３の表面がロー材に起因して面精度が低下するのを回避できる。

なお、大径部１１３と第２のプレート構成部材１２との隙間へは、大径部１１３と貫通穴１７ａとの隙間からロー材の供給がなされる。それ故、この隙間から供給されたロー材は、第２のプレート構成部材１２と第３のプレート構成部材１７との隙間にも侵入するため、両プレート構成部材１２、１７の貫通穴１７ａ近傍もロー材により確実に一体化させることができる。

本形態の場合、ロー付け作業は、水素還元炉を用いてなされ、弁座プレート１３のロー付けの際、同時に流入パイプ２８ｃおよび流出パイプ２８ａ、２８ｂ、並びにロータ支軸１８、および弁体支軸３５のロー付けも行なわれる。すなわち、流入パイプ２８ｃを流入口１３ｃに連通するパイプ挿入穴１４ｃに裏面側から差し込み、流出パイプ２８ａ、２８ｂを流出口１３ａ、１３ｂに連通するパイプ挿入穴１４ａ，１４ｂに裏面側から差し込む一方で、ロータ支軸１８、および弁体支軸３５を、それぞれ軸孔１３ｄ、１３ｅに表面側から差し込む。その後、水素還元炉によって、弁座プレート１３のロー付けと同時に各々の箇所に裏面側からロー付けがなされ、弁座プレート１３の裏面側に流入パイプ２８ｃ、および流出パイプ２８ａ、２８ｂ並びにロータ支軸１８、および弁体支軸３５が取り付けられる。

［本形態の効果］
このように、本形態の弁座プレート１３は、面内方向に第１のプレート構成部材１１と第２のプレート構成部材１２とに分割された状態にあって、第２のプレート構成部材１２についてはプレス加工品で構成し、第１のプレート構成部材１１については、第２のプレート構成部材１２よりも厚い切削加工品で構成している。このため、弁座プレート１３の表面のうち、流出口１３ａ、１３ｂが形成されている領域は、弁体３０の摺動面であるが、この部分には、切削加工品からなる第１のプレート構成部材１１を用いているので、面精度が高い。また、第１のプレート構成部材１１は分厚いので、流出パイプ２８ｂ、２８ｃを圧入後、ロー付けで固定した際も、その応力や熱応力などによって弁体３０の摺動面に歪みが発生することがない。

このように本形態の弁座プレート１３では、切削加工品は加工コストが高いが、面精度や歪みなどに配慮する必要のある部分については、切削加工品からなる第１のプレート構成部材１１を用いているので、弁座プレート１３の品質が高い。また、必要な部分のみを切削加工品からなる第１のプレート構成部材１１を用いているため、高精度仕上げを施す領域が狭いので、研磨作業を効率よく行える。しかも、外径寸法の小さな第１のプレート構成部材１１に切削加工品を用いているので、切削時間が短くて済む。それ故、製造コストの増大を最小限に抑えることができる。

これに対して、第２のプレート構成部材１２については、安価なプレス加工品が用いられているので、高い面精度に仕上げることができず、かつ、厚みが１．６ｍｍと薄いため、ロー付けなどの熱で歪みが発生するおそれがある。特に、弁座プレート１３と密閉ケース１９とにより構成される密閉空間内の内圧の上昇により第２のプレート構成部材１２が変形し、第１のプレート構成部材１１と第２のプレート構成部材１２とのロー付け個所に亀裂が発生し密閉空間の機密を損なうおそれがあるが、第３のプレート構成部材１７により第２のプレート構成部材１２の変形が防止されるため、両者の接合個所の亀裂を未然に防止することができる。

具体的には、第３のプレート構成部材１７の外周側に形成されたロー材を供給するための４箇所の供給孔１７ｃ、１７ｃ’は、それぞれ２個所の供給孔１７ｃおよび２個所の供給孔１７ｃ’どうしを結ぶ直線が略直行するように形成されており、少なくとも４箇所の供給孔１７ｃ、１７ｃ’近傍が、ロー材により確実に第２のプレート構成部材１２に固定されるため、第２のプレート構成部材１２の面内方向に互いに直行する２方向への変形がバランスよく防止され、両者のロー付け個所の亀裂を未然に防止することができる。

このように、本発明では、必要最小限の部分のみに分厚い切削加工品を用いているので、弁体３０が摺動する部分に歪みを発生させることなくパイプを取り付けることができ、かつ、第２のプレート構成部材１２として安価なプレス加工品を用いても、第３のプレート構成部材１７により第２のプレート構成部材１２の変形を防止し、両者のロー付け個所の亀裂を未然に防止することができる。しかも、この部分は、弁体３０の摺動面とされないため、高い面精度に仕上げることができず、かつ、ロー付けなどの熱で歪みが発生したとしても弁座プレート１３の品質が低下することがなく、弁座プレート１３の製造コストを低減することができる。

［その他の実施の形態］
上記実施の形態における第３のプレート構成部材１７には、４箇所に供給孔１７ｃ、１７ｃ’が形成されているが、必ずしもこのような構成に限定されるものではなく４箇所以上形成されていればよい。

（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明を適用したバルブ駆動装置の縦断面図、および底面図である。 弁座プレートの表面側に密閉ケースが被せられた様子を斜め下方からみた斜視図である。 （Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ、図１に示すバルブ駆動装置における各モードの説明図である。 図１および図２に示す弁座プレートおよび第３のプレート構成部材を分解して示す縦断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来のバルブ装置の弁座プレートの縦断面図、および底面図である。

符号の説明

１ バルブ駆動装置
１０ ステッピングモータ
１１ 第１のプレート構成部材
１２ 第２のプレート構成部材
１３ 弁座プレート
１３ａ 第１の流出口
１３ｂ 第２の流出口
１３ｃ 流入口
１７ 第３のプレート構成部材（変形阻止部材）
１７ｃ、１７ｃ’ 供給孔（貫通孔）
１９ 密閉ケース
２０ 隙間（凹部）
２８ａ、２８ｂ 流出パイプ
２８ｃ 流入パイプ
３０ 弁体
３６ 歯車

Claims (3)

1. 流体の流入口、および流体の流出口が厚さ方向に貫通する弁座プレートと、該弁座プレートの表面側および裏面側のうち表面側を覆う密閉ケースと、前記流入口および前記流出口に連通するように前記弁座プレートの裏面側に固着された流入パイプおよび流出パイプと、前記弁座プレートの表面側のうち、前記流出口が形成されている領域上を摺動して当該流出口を開閉する弁体とを備え、該弁体を駆動するためのピニオン部材を支持するロータ支軸が前記流入口および流出口の間に配置されてなるバルブ駆動装置において、
   前記弁座プレートは、前記ロータ支軸に対して一方側に配置されるとともに前記流出口が形成されている領域を構成する第１のプレート構成部材と、前記ロータ支軸に対して他方側に前記流入口が形成されるとともに前記第１のプレート構成部材が接合され前記第１のプレート構成部材より薄い第２のプレート構成部材とを備え、
   前記第２のプレート構成部材の裏面側に、前記弁座プレートと前記密閉ケースとにより構成される密閉空間内の内圧に抗して前記第２のプレート構成部材の変形を阻止する変形阻止部材を有し、
   前記変形阻止部材は、平板状の薄板からなる第３のプレート構成部材であって、前記第２のプレートの略全面を覆う大きさに形成されているとともに前記第１のプレート構成部材が遊嵌される貫通穴を有し、前記第３のプレート構成部材の前記第１のプレート構成部材が遊嵌された前記貫通穴の隙間から供給されたロー材により前記第１のプレート構成部材と前記第２のプレート構成部材とをロー付けされるとともに第３のプレート構成部材の前記貫通穴近傍を前記第２のプレート構成部材にロー付けされ、前記第３のプレート構成部材の外周側には、前記第２のプレート構成部材の裏面側に固着される４箇所の固着部が、前記流入口および流出口の間において前記ロータ支軸を挟むように配置され、前記固着部のそれぞれは、前記第３のプレート構成部材に形成された貫通孔を介して供給されたロー材により前記貫通孔の近傍がロー付けされることにより構成されていることを特徴とするバルブ駆動装置。
2. 請求項１において、前記第２のプレート構成部材は、プレス加工品であり、前記第１の
   プレート構成部材は、切削加工品であることを特徴とするバルブ駆動装置。
3. 請求項１において、前記固着部の２箇所を結ぶそれぞれの直線が略直交するように前記固着部を配設したことを特徴とするバルブ駆動装置。

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