CN110345258B

CN110345258B - 电动阀

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Publication number: CN110345258B
Application number: CN201910185679.9A
Authority: CN
Inventors: 中川大树
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2019-03-12
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2039-03-12
Also published as: JP7244998B2; CN114135680B; JP2019183891A; CN114135680A; CN110345258A

Abstract

本发明的目的在于提供一种电动阀，在固定于针的针壳体的内部具备抑制由转子轴引起的针的旋转的垫圈的电动阀中，防止垫圈触碰针壳体的加工时产生的圆角部或者产生干扰，能够实现良好的动作性以及高耐久性。电动阀(100)在固定于针(121)的针壳体(125)的内部的、针壳体(125)的缩径部(125a)与转子轴(131)的凸缘部(131b)之间具备抑制因转子轴(131)引起的针(121)的旋转的垫圈(124)，并且形成有倒角避让结构(125R1)，该倒角避让结构(125R1)防止产生于针壳体(125)的缩径部(125a)的弯曲部的圆角部与垫圈(124)干扰。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及电动阀，尤其涉及热泵式的制冷制热系统等所使用的电动阀。

背景技术

以往，公知有在热泵式的制冷制热系统、冷冻系统中，用作电动式膨胀阀等的电动阀。在这样的电动阀中，通过螺纹结合将被步进电机等驱动的转子的旋转所引起的转子轴的旋转运动转换为直线运动，并使阀芯跟随该直线运动沿轴向移动，通过阀芯与阀座的接触和分离进行流量控制，确保阀芯和阀座的轴心精度特别重要。作为这样的电动阀，例如已知有专利文献1所记载的电动阀。以下，使用图6(a)至图6(d)对专利文献1所记载的电动阀1000的主要部分的结构进行说明。

图6(a)是表示专利文献1所记载的电动阀1000的主要部分的结构的局部剖视图，图6(b)表示电动阀1000的闭阀状态，图6(c)表示电动阀1000的再次返回开阀状态的状态，图6(d)放大表示图6(c)所示的VId部分。

如图6(a)所示，在电动阀1000中，采用如下的结构，具备：固定于针(也被称为阀芯，但这里省略图示。)的圆筒形状的针壳体1025；为了不对针的落座部分直接给予转子轴1031的螺纹推力而在针壳体1025的内部设置的阀弹簧1022；为了提高阀弹簧1022的同心性而设置的弹簧支架1023；以及为了抑制从转子轴1031向针的旋转的传递而设置的垫圈1024。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－161052号公报

发明内容

在电动阀中，在针和阀座抵接的状态下的阀开闭动作中，若针与转子轴1031的旋转相应地旋转，则有可能使针和落座部分磨损。在电动阀1000中，为了防止这种情况，如图6(a)所示，构成为转子轴1031的凸缘部1031b与针壳体1025的缩径部1025a经由高滑性的垫圈1024接触，另外，凸缘部1031b的下方的前端部经由高滑性的弹簧支架1023接触。

这里，若转子轴1031通过转子(省略图示。)的旋转运动而下降，则针经由弹簧支架1023以及阀弹簧1022压入落座部分，控制为闭阀状态。如上所述，在图6(b)所示的闭阀状态中，针壳体1025的缩径部1025a与垫圈1024非接触，针壳体1025的旋转停止，固定于针壳体1025的针的旋转也停止。

接着，在图6(b)所示的电动阀1000的从闭阀状态再次返回开阀状态的情况下，需要使转子轴1031反转而拔出针，但此时针从落座部分分离时，从图6(b)所示的状态成为图6(c)所示的状态，转子轴1031的凸缘部1031b经由垫圈1024再次与针壳体1025的缩径部1025a接触，一边旋转一边吊起针壳体1025。

这里，如图6(d)所示，在针壳体1025的缩径部1025a的弯曲成直角的弯曲部的内侧，有可能在加工时产生的圆角部1025r成为问题。换句话说，在转子轴的轴心在与中心轴之间向径向偏移的情况下，若产生圆角部1025r，则如图6(c)以及图6(d)所示，当针壳体1025的缩径部1025a与垫圈1024接触时，有可能使垫圈1024触碰针壳体1025的圆角部1025r或者产生干扰。

该情况下，垫圈1024不被保持为水平，与该垫圈1024卡合的针壳体1025也倾斜。由此，有可能未图示的引导部件(专利文献1的阀轴支架6)的引导室(专利文献1的贯通孔6h)的内周和与转子轴1031的旋转相应地旋转的针壳体1025的外周接触，产生不必要的摩擦力而阻碍动作性。另外，进一步，若针壳体1025倾斜，则固定于该针壳体1025的针倾斜，施加于落座部分的载荷偏压，还存在针、阀座的落座部分不均匀地磨损的可能性，耐久性也可能产生问题。

因此，本发明的目的在于提供一种电动阀，固定于针的针壳体的内部具备抑制由转子轴引起的针的旋转的垫圈，防止垫圈触碰针壳体的加工时产生的圆角部或者产生干扰，能够实现良好的动作性以及高耐久性。

为了解决上述课题，本发明的电动阀具备：阀主体，其与第一接头及第二接头连接，并且在内部形成有阀室及阀座；转子轴，其固定于通过电动机的驱动而旋转的转子的中心，并且一部分形成有外螺纹部；引导部件，其形成有与上述转子轴的上述外螺纹部螺纹结合的内螺纹部，并且将上述转子的旋转运动转换为上述转子轴的直线运动；以及针，其在上述阀室内部随着上述转子轴的直线运动沿中心轴方向移动，并且以能够开闭的方式与上述阀座接触和分离，上述电动阀的特征在于，还具备：圆筒形状的针壳体，其以与形成在上述转子轴的上述针侧的端部的凸缘部相互对置并卡合的方式，在内侧形成有弯曲成直角的缩径部，并且在另一方的端部固定有上述针；阀弹簧，其以被压缩的方式配置于上述针壳体的内部且上述转子轴的上述凸缘部与上述针之间；以及垫圈，其配置于上述转子轴的上述凸缘部与上述针壳体的上述缩径部之间，上述电动阀还形成有倒角避让结构，该倒角避让结构方式产生于上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的圆角部与上述垫圈干扰。

另外，也可以在上述针壳体的内部且上述转子轴与上述针之间还设置有弹簧支架，上述弹簧支架具有圆筒形状，该圆筒形状在上述转子轴侧的端部设置有向外径方向突出的圆板形状的弹簧卡合部，上述阀弹簧以被压缩的方式配置于上述弹簧支架的周围且上述弹簧支架的上述弹簧卡合部与上述针之间。

另外，上述倒角避让结构也可以是形成于上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的中心轴方向的避让槽。

另外，上述倒角避让结构也可以是形成于上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的外径方向的避让槽。

另外，上述倒角避让结构也可以是与上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的圆角部对置的形成于上述垫圈的角部的倒角部。

另外，上述倒角避让结构也可以是与上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的圆角部对置的形成于上述垫圈的角的阶梯部。

另外，上述倒角避让结构的深度也可以比上述圆角部的半径r大。

本发明的发明效果如下。

根据本发明的电动阀，在固定于针的针壳体的内部具备抑制由转子轴引起的针的旋转的垫圈的电动阀中，防止垫圈触碰针壳体的加工时产生的圆角部或者产生干扰，由此能够抑制针壳体以及针的倾斜，较高地保持针壳体的旋转时的动作性，另外，抑制针与阀座的落座部分的不均匀的磨损，较高地保持耐久性。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的概略结构的纵剖视图。

图2(a)是表示图1所示的电动阀的主要部分的结构的局部剖视图，图2(b)是放大表示图2(a)所示的IIb部分的局部剖视图。

图3(a)是表示图1所示的电动阀的闭阀状态的主要部分的结构的局部剖视图，图3(b)是表示图1所示的电动阀的针从阀座离开时的主要部分的结构的局部剖视图，图3(c)是放大表示图3(b)所示的IIIc部分的局部剖视图。

图4(a)是表示本发明的倒角避让结构的另一例子的局部剖视图，图4(b)是表示本发明的倒角避让结构的又一例子的局部剖视图，图4(c)是表示本发明的倒角避让结构的再一个例子的局部剖视图。

图5(a)是对图2(b)所示的电动阀的倒角避让结构的效果进行说明的说明图，图5(b)是对图4(a)所示的电动阀的倒角避让结构的效果进行说明的说明图。

图6(a)是表示现有的电动阀的主要部分的结构的局部剖视图，图6(b)是表示图6(a)所示的电动阀的闭阀状态的主要部分的结构的局部剖视图，图6(c)是表示图6(a)所示的电动阀的针从阀座离开时的主要部分的结构的局部剖视图，图6(d)是放大表示图6(c)所示的VId部分的局部剖视图。

图中：

CL—中心轴；11—第一接头；12—第二接头；100、200、300、400—电动阀；110—阀主体部；111—阀主体；111A—阀室；111b—第一端口；111c—第二端口；112—阀座；112a—阀口；120—针部；121—针；122—阀弹簧；123、223、323、423—弹簧支架；123a—弹簧卡合部；124、224、324、424—垫圈；125、225、325、425—针壳体；125a、225a、325a、425a—缩径部；125R1、225R2、324R3、424R4—倒角避让结构；130—转子轴旋转部；131—转子轴；131a—外螺纹部；131b、231b、331b、431b—凸缘部；132—引导部件；132A—引导室；132b—内螺纹部；132c—均压孔；133—凸缘状部件；140—转子驱动部；141—转子；141A—转子室；141b—卡合突起部；142—转子固定部件；143—旋转限位弹簧；144—可动限位部件；150—外装部；151—壳体；151a—凹穴；152—转子支撑部件；152a—伞状部分；152b—圆柱部分；152c—卡合凹部；153—筒状部件。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

此外，以下的说明中的上下的概念例如与图1中的上下对应，表示各部件的相对的位置关系，并不表示绝对的位置关系。

图1是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式100的概略结构的纵剖视图，图2(a)是表示图1所示的电动阀100的主要部分的结构的局部剖视图，图2(b)是放大表示图2(a)所示的IIb部分的局部剖视图。

在图1至图2(b)中，本发明的电动阀100是主要在热泵式的制冷制热系统、冷冻系统中用作电动式膨胀阀等的电动阀。电动阀100具备：在内部形成有阀室111A的阀主体部110；收纳于阀室111A的内部的针部120；与针部120连接的转子轴旋转部130；驱动转子轴旋转部130的转子驱动部140；以及与阀主体部110连接且在内部收纳转子轴旋转部130及转子驱动部140的外装部150。

阀主体部110具备阀主体111和阀座112。

阀主体111通过冲压加工等对例如不锈钢钢板等金属材料进行加工而形成。在阀主体111形成有在内部收纳后述的针121的阀室111A。在该阀室111A的侧壁形成有供第一接头11连接的第一端口111b，在阀室111A的底面形成有供第二接头12连接的第二端口111c。

此外，第一接头11以及第二接头12在这里均是铜制或者不锈钢制，通过钎焊、焊接等固定于阀主体111，但并不局限于此。另外，在本实施方式中，作为制冷剂流动，将第一端口111b作为输入侧，将第二端口111c作为输出侧的情况进行说明，但并不局限于此，本实施方式的电动阀100是将第一端口111b作为输出侧，将第二端口111c作为输入侧也能够使用的双方向对应型的电动阀。

阀座112例如由不锈钢或者铜合金等金属材料形成，通过焊接、钎焊等固定于阀主体111的连接有第二接头12的第二端口111c的周围。在阀座112形成有中央贯通的贯通孔且经由第二端口111c与第二接头12连接的阀口112a。阀口112a与后述的针121接触和分离，从而控制阀的打开和关闭。此外，这里，阀座112是与阀主体111独立的部件，但若耐久性或动作性没有问题，则也可以与阀主体111一体成形。

针部120具备针121、阀弹簧122、弹簧支架123、垫圈124以及针壳体125。

针121也被称为阀芯，例如由不锈钢等金属材料形成，通过后述的转子轴131等向中心轴CL方向被驱动，从而控制阀的打开和关闭。在针121的与阀口112a接触的一侧形成有中央平滑地突出的形状，形成为通过与上述的阀口112a的开闭控制而有效开口面积定量地增减。另外，在针121的转子轴131侧通过焊接固定有后述的大致圆筒形状的针壳体125，在其内侧保持有阀弹簧122。

阀弹簧122配置于大致圆筒形状的针壳体125的内部，并以被压缩的方式配置于针121与后述的弹簧支架123的弹簧卡合部123a之间。此外，通过设置阀弹簧122，具有防止将由后述的转子轴131等产生的螺纹推力直接给予针121以及阀口112a等的作用，具有提高电动阀100的耐久性的效果。

弹簧支架123例如通过树脂等形成为大致圆柱形状，在大致圆筒形状的针壳体125的内部的后述的转子轴131与针121之间且阀弹簧122的内部沿着中心轴CL配置。在弹簧支架123的与转子轴131接触的一侧的端部形成有朝向外径方向突出的圆板形状的弹簧卡合部123a。

此外，通过设置弹簧支架123并在阀弹簧122的内部沿着中心轴CL配置，从而具有提高阀弹簧122的同心性，使动作性提高的效果，但并不局限于该结构。在不设置弹簧支架123的情况下，阀弹簧122以被压缩的方式配置于后述的转子轴131的凸缘部131b与针121之间。

垫圈124例如由高滑性树脂等形成为圆环形状，配置于后述的转子轴131的凸缘部131b与后述的针壳体125的缩径部125a之间。此外，通过设置垫圈124，能够抑制将转子轴131的旋转直接传递到针121。由此，抑制了针121的旋转，具有防止针121与阀座112的阀口112a的磨损的作用。

针壳体125例如由不锈钢等金属材料通过冲压加工等形成为大致圆筒形状。在针壳体125的转子轴131侧的端部，在内侧形成有弯曲成直角的缩径部125a。针壳体125具有将后述的转子轴131等的螺纹驱动力传递到针121的作用。针壳体125的缩径部125a配置为，与后述的转子轴131的凸缘部131b相互对置并卡合。另外，在针壳体125的与缩径部125a相反的一侧的端部通过焊接等固定有针121。

转子轴旋转部130具备转子轴131、引导部件132以及凸缘状部件133。

转子轴131例如由金属材料形成，形成为大体剖面圆形的棒状，沿着电动阀100的中心轴CL上下延伸地配置。转子轴131通过后述的转子固定部件142固定于被后述的步进电机等电动机旋转的转子141的中心，与转子141的旋转相应地绕中心轴CL旋转。

在转子轴131的比转子固定部件142靠针121侧的部分形成有外螺纹部131a，与后述的引导部件132的内螺纹部132b螺纹结合。在转子轴131的针121侧的端部形成有向外径方向突出成圆板形状的凸缘部131b。凸缘部131b配置于针壳体125的内部的比缩径部125a靠针121侧，直径比缩径部125a大，成为防脱部件。

引导部件132例如由树脂形成为大体圆柱形状，在沿着电动阀100的中心轴CL的剖面圆形的贯通孔，在其上部形成有内螺纹部132b，与转子轴131的外螺纹部131a螺纹结合。引导部件132具有通过该螺纹结合将后述的转子141的旋转运动转换成转子轴131的直线运动的作用。

在引导部件132的针121侧的中央部形成有引导室132A，该引导室132A以能够与针121的移动相应地滑动的方式收纳针壳体125。另外，在引导室132A的一部分设置有均压孔132c。由此，引导室132A和后述的转子室141A连通，转子轴131以及针壳体125的移动变得容易。另外，在引导部件132的外周的中段附近固定有凸缘状部件133。

凸缘状部件133是金属制的圆板形状的部件，固定于引导部件132。凸缘状部件133通过焊接等固定于阀主体111。由此，引导部件132经由凸缘状部件133以不能旋转的方式固定于阀主体111。

转子驱动部140具备转子141、转子固定部件142、旋转限位弹簧143以及可动限位部件144。

转子141收纳于后述的壳体151的内部的转子室141A，通过由铁氧体烧结体等构成的N极S极交替地配置的多极的永磁铁构成。在本实施方式中，转子141配置于后述的壳体151的外周，与省略图示的由轭、线轴以及线圈等构成的定子一起构成步进电机。此外，虽然这里为步进电机，但并不局限于此，即使使用能够旋转驱动转子141的其他的电动机也能够得到相同的作用效果。

转子固定部件142设置于转子141的中心，通过压入等固定转子141和转子轴131。

旋转限位弹簧143具有螺旋弹簧形状，配置于后述的转子支撑部件152的圆柱部分152b的周围。旋转限位弹簧143的上端部固定于转子支撑部件152的圆柱部分152b的上部，下端部卡合固定于可动限位部件144。

可动限位部件144具有1匝的螺旋弹簧形状，能够旋转地配置于转子支撑部件152的圆柱部分152b的周围。可动限位部件144的一方的端部卡合在一体地形成于具有多极的转子141的预定的一极的卡合突起部141b，另一方的端部卡合在旋转限位弹簧143的下端部。通过成为这样的结构，旋转限位弹簧143没有松动地配置于电动阀100的中心轴CL，通过旋转限位弹簧143的弹簧的弹力，被旋转驱动的转子141经由可动限位部件144顺利地返回到预定的位置。

外装部150具备壳体151、转子支撑部件152以及筒状部件153。

壳体151例如通过冲压加工等将不锈钢钢板等非磁性体的金属加工成杯形状而形成。壳体151的圆形状的下端部通过TIG焊接、等离子体焊接或者激光焊接等在整周上与阀主体111的圆形状的上端部对接焊接而被气密固定。另外，在壳体151形成有凹穴151a，该凹穴151a用于与形成在后述的转子支撑部件152的伞状部分152a的卡合凹部152c卡合。

转子支撑部件152通过冲压加工等由不锈钢钢板等形成，由与壳体151接触并固定的伞状部分152a和从伞状部分152a的中央向下侧延伸的圆筒部分152b构成。在伞状部分152a形成有卡合凹部152c，通过该卡合凹部152c与壳体151的凹穴151a的卡合，转子支撑部件152不能旋转地固定于壳体151的预定的安装位置。

筒状部件153由金属或者合成树脂且润滑性高的材料形成，配置于转子支撑部件152的圆筒部分152b的内部，能够旋转地保持转子轴131的上端部。

对这样构成的本发明的电动阀100的动作进行说明。

图3(a)是表示图1所示的电动阀100的阀闭状态的主要部分的结构的局部剖视图，图3(b)是表示图1所示的电动阀100的针与阀座分离时的主要部分的结构的局部剖视图，图3(c)是放大表示图3(b)所示的IIIc部分的局部剖视图。

在驱动本发明的电动阀100的情况下，首先对定子给予驱动脉冲信号，由此，转子141根据脉冲数进行旋转，与此相伴，转子轴131进行旋转，通过转子轴131的外螺纹部131a与引导部件132的内螺纹部132b的螺纹卡合，转子轴131旋转并且沿着中心轴CL移动。

在使电动阀100成为闭阀状态的情况下，需要使转子轴131向下侧移动。若在针121与阀座112抵接之后，转子轴131进一步向下侧移动，则如图3(a)所示，经由弹簧支架123，阀弹簧122被压缩，针121以由阀弹簧122的反作用力引起的载荷压向阀座112，电动阀100控制为可靠的闭阀状态。

此时，针121经由弹簧支架123、阀弹簧122按压到阀座112，所以落座面的摩擦阻力比转子轴121与高滑性的弹簧支架123之间的摩擦阻力大，旋转的转子轴131在与弹簧支架112之间滑动，所以抑制了旋转向针壳体125以及针121的传递。由此，抑制了针121与阀口112a的磨损。另外，因为转子轴131被压入，所以垫圈124与转子轴131的凸缘部131b一起下降，所以垫圈124的上表面与针壳体125的缩径部125a的下端面不接触，针壳体125的旋转也停止。

接着，在将电动阀100从上述的图3(a)的闭阀状态返回开阀状态的情况下，使转子轴131反转而向上侧移动。在从图3(a)成为图3(b)的状态之前，伴随转子轴131的上升，阀弹簧122经由弹簧支架123伸长。此时，针阀121保持与阀座112抵接的状态。若转子轴131进一步向上侧移动，则如图3(b)那样，转子轴131的凸缘部131b经由垫圈124与针壳体125的缩径部125a内平面接触，一边旋转一边吊起针壳体125。若针壳体125被吊起，则固定于该针壳体125的针121也向上侧移动，针121和阀座112的阀口112a不接触，电动阀100控制为开阀状态。

此时，针壳体125以及针121经由高滑性的垫圈124被转子轴131驱动，所以抑制了转子轴131的旋转传递到针壳体125以及针121。由此，抑制了针121与阀口112a的磨损。

另外，针壳体125与转子轴131的凸缘部131b之间、针壳体125的缩径部125a与转子轴131之间能够旋转且以具有缝隙的方式形成，以提高动作性。因此，如图3(b)所示，在针壳体125被吊起时，有可能转子轴131的凸缘部131b以及垫圈124偏置地与针壳体125的缩径部125a接触。

另一方面，针壳体125的缩径部125a通过冲压加工、切削加工等形成，但有可能在缩径部125a的弯曲成直角的弯曲部的内侧因加工时的公差等而产生0.1mm～0.3mm程度的圆角部，为了完全除去该圆角部，需要进行放电加工等其它的手段，从成本的方面来看也变得困难。

如图6(d)所示，在现有的电动阀1000中，在这样产生圆角部1025r的情况下，存在垫圈1024触碰或者产生干扰的可能性，垫圈1024不被保持为水平。由此，与该垫圈1024卡合的针壳体1025倾斜，有可能针壳体1025的外周与省略了图示的引导部件的引导室的内周接触，产生不必要的摩擦力，与转子轴1031的旋转相应地旋转的针壳体1025以及针倾斜，从而阻碍动作性。另外，进一步，若针壳体1025倾斜，则固定于该针壳体1025的针倾斜，由此也产生了施加于落座部分的载荷偏压，针或落座部分不均匀地磨损的可能性。

在本发明的电动阀中，为了解决这样的现有的课题，形成有倒角避让结构。在本实施方式的电动阀100中，如图2(b)以及图3(c)所示，作为倒角避让结构，形成有中心轴CL方向的避让槽125R1，该中心轴CL方向的避让槽125R1形成于针壳体125的缩径部125a的弯曲部。此外，中心轴CL方向的避让槽125R1能够通过冲压加工、或者切削加工等形成。

这里，使用图5(a)对图2(b)所示的电动阀100的倒角避让结构的效果进行说明。图5(a)是对图2(b)所示的电动阀100的倒角避让结构的效果进行说明的说明图。

如上所述，在缩径部125a的弯曲成直角的弯曲部的内侧产生的圆角部由于加工时的公差等产生，其半径r为0.1mm～0.3mm程度。另一方面，在图5(a)所示的电动阀100形成有中心轴CL方向的避让槽125R1，其距缩径部125a的内平面的深度为H1。这里，根据图5(a)明确可知若槽的深度H1比圆角部的半径r深，则垫圈124与圆角部的干扰、触碰就会消失。

这样，通过形成中心轴CL方向的避让槽125R1，在产生圆角部的情况下也能够水平地保持垫圈124，由此，能够抑制与该垫圈124卡合的针壳体125以及针121的倾斜，较高地保持针壳体125的旋转时的动作性，另外，抑制了针121与阀口112a不均匀的磨损，较高地保持耐久性。

接下来对本发明的电动阀100的变形例进行说明。

图4(a)是表示本发明的倒角避让结构的其它的例200的局部剖视图，图4(b)是表示本发明的倒角避让结构的其他的例300的局部剖视图，图4(c)是表示本发明的倒角避让结构的其他的例400的局部剖视图。

作为本发明的倒角避让结构，也可以如图4(a)所示，形成有外径方向的避让槽225R2，该外径方向的避让槽225R2形成于针壳体225的缩径部225a的弯曲部。此外，外径方向的避让槽225R2能够通过冲压加工、或者切削加工等形成。

这里，使用图5(b)对图4(a)所示的电动阀200的倒角避让结构的效果进行说明。图5(b)是对图4(a)所示的电动阀200的倒角避让结构的效果进行说明的说明图。

在图5(b)所示的电动阀200形成有外径方向的避让槽225R2，其距离针壳体225的圆筒内周面的深度为H2。这里，根据图5(b)明确可知若槽的深度H2比圆角部的半径r深，则垫圈224与圆角的干扰、触碰就会消失。这样，若倒角避让结构的深度大于圆角部的半径r，则能够得到本发明的作用效果。

这样，作为倒角避让结构，即使形成有外径方向的避让槽225R2，也能够得到与图1至图3(c)所示的中心轴CL方向的避让槽125R1相同的作用效果。

另外，作为本发明的倒角避让结构，也可以如图4(b)所示，形成有与针壳体325的缩径部325a的弯曲部的圆角部对置的形成于垫圈324的角部的倒角部324R3。此外，倒角部324R3能够通过切削加工等形成。

另外，作为本发明的倒角避让结构，也可以如图4(c)所示，形成有与针壳体425的缩径部425a的弯曲部的圆角部对置的形成于垫圈424的角的阶梯部424R4。此外，阶梯部424R4能够通过切削加工等形成。

这样，作为倒角避让结构，即使如图4(b)以及图4(c)所示，在垫圈的角形成有倒角部324R3、或者阶梯部424R4，也能够得到与图1至图3(c)所示的中心轴CL方向的避让槽125R1相同的作用效果。

如以上说明那样，根据本发明的电动阀，在固定于针的针壳体的内部具备抑制由转子轴引起的针的旋转的垫圈的电动阀中，防止垫圈触碰针壳体的加工时产生的圆角部或者产生干扰，从而能够抑制针壳体以及针的倾斜，较高地保持针壳体的旋转时的动作性，另外，抑制针与落座部分的不均匀的磨损，较高地保持耐久性。

Claims

1.一种电动阀，具备：

阀主体，其与第一接头及第二接头连接，并且在内部形成有阀室及阀座；

转子轴，其固定于通过电动机的驱动而旋转的转子的中心，并且一部分形成有外螺纹部；

引导部件，其形成有与上述转子轴的上述外螺纹部螺纹结合的内螺纹部，并且将上述转子的旋转运动转换为上述转子轴的直线运动；以及

针，其在上述阀室内部随着上述转子轴的直线运动沿中心轴方向移动，并且以能够开闭的方式与上述阀座接触和分离，

上述电动阀的特征在于，还具备：

圆筒形状的针壳体，其以与形成在上述转子轴的上述针侧的端部的凸缘部相互对置并卡合的方式，在内侧形成有弯曲为直角的缩径部，并且在另一方的端部固定有上述针；

阀弹簧，其以被压缩的方式配置于上述针壳体的内部且上述转子轴的上述凸缘部与上述针之间；以及

垫圈，其配置于上述转子轴的上述凸缘部与上述针壳体的上述缩径部之间，

上述电动阀还形成有倒角避让结构，该倒角避让结构防止上述垫圈触碰产生于上述针壳体的上述缩径部的弯曲部的圆角部，作为上述倒角避让机构的在上述针壳体的上述缩径部的弯曲部形成的中心轴方向的避让槽的深度比上述圆角部的半径r大，在上述弯曲部通过冲压加工形成有由上述倒角避让结构得到的薄壁部，

上述圆角部连接上述针壳体的内周面和上述缩径部，

在上述垫圈与上述缩径部接触后的状态下，上述垫圈的能够与上述针壳体的上述内周面接触的外周面相比上述圆角部和上述内周面的边界在上述中心轴方向上位于上述凸缘部侧。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

在上述针壳体的内部且上述转子轴与上述针之间还设置有弹簧支架，

上述弹簧支架具有圆筒形状，该圆筒形状在上述转子轴侧的端部设置有向外径方向突出的圆板形状的弹簧卡合部，

上述阀弹簧以被压缩的方式配置于上述弹簧支架的周围且上述弹簧支架的上述弹簧卡合部与上述针之间。