CN218415945U - 用于电动控制阀的转子组件以及电动控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电动控制阀(100)的转子组件(10)，转子组件包括：转子轴(11)；围绕转子轴布置的磁环(12)，磁环(12)与转子轴固定连接，从而能够在电动控制阀(100)的电机定子(30)通电时带动转子轴一起旋转且没有相对旋转；和轴承件(13)，被配置为将转子轴可旋转地支撑在电动控制阀的阀体上以形成悬臂梁形式的转子组件，轴承件具有沿转子轴轴向延伸的支撑长度，所述支撑长度为整个转子组件的轴向长度的至少1/4。本实用新型还涉及一种包括转子组件的电动控制阀。通过增加将转子组件可旋转地支撑在电动控制阀的阀体上的轴承件的支撑长度，能够非常有效地增加悬臂梁形式的转子组件的支撑稳定性，减少转子组件运行时产生的震荡和噪音。

Description

用于电动控制阀的转子组件以及电动控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于电动控制阀的转子组件以及一种电动控制阀。

背景技术

目前市场上主流的气体阀，包括天然气、煤气及其他类型气体使用的阀，通常是机械阀门，是通过手动控制的，但由于手动控制不能足够准确地控制流量且需要人为调节，极大地限制了其应用场所。

其次是通过电磁铁来控制打开及关闭气体阀，有时也通过输入电流或电压大小来控制气体阀开合大小，从而达到调节气体流量的目的。然而，因电磁铁元件存在剩磁及摩擦阻力等因素，使得在调节气体流量大小时总体的迟滞回差较大且响应速度较慢。

此外，还有气体阀采用步进电机来控制气体流量的大小，并结合了电磁铁作为截止阀，其中，转子组件采用轴承作为单边支撑导向装置，以允许转子组件旋转。因为轴承游隙的存在，使得在高速旋转过程中，不可避免地产生震荡，震荡产生的摩擦直接影响了产品的性能，且产生一定噪音。尽管现有技术方案中在转子组件非轴承端设有一个导向段来减少旋转震荡带来的性能及噪音问题，但仍存在一些制作困难及寿命短的问题。尤其是因实际使用环境中存在温度变化，现有技术中将导向段的材料设置为塑料材质，以减缓热胀冷缩带来的零部件尺寸变化；但这种塑料材质的导向段在实际生产及后期使用寿命上不尽人意。

实用新型内容

示例性实施例所要解决的技术问题在于，克服上述和/或其它现有技术中存在的缺陷，提供一种用于电动控制阀的悬臂梁式的转子组件，所述转子组件制作简单且更加耐用。

上述技术问题通过以下技术方案解决。

根据本实用新型，提供了一种用于电动控制阀的转子组件，转子组件包括：转子轴；围绕转子轴布置的磁环，所述磁环与转子轴固定连接，从而能够带动转子轴一起旋转且没有相对旋转；和轴承件，被配置为将转子轴可旋转地支撑在电动控制阀的阀体上以形成悬臂梁形式的转子组件，其特征在于，所述轴承件具有沿转子轴轴向延伸的支撑长度，所述支撑长度为整个转子组件的轴向长度的至少1/4。

本实用新型的基本构思是：通过增加将转子组件可旋转地支撑在电动控制阀的阀体上的轴承件的支撑长度，能够非常有效地增加悬臂梁形式的转子组件的支撑稳定性，减少转子组件运行时产生的震荡和噪音，使得转子组件可以平稳运转从而延长了使用寿命。基于如上作用机理，该转子组件可以适用于任何以悬臂梁形式的转子组件，不限于特定的气体阀。

在本实用新型的范围内，轴承件可以包括一个特制轴承、即非标准轴承，也可以包括至少两个标准轴承，只要其满足能够提供占整个转子组件的轴向长度的至少1/4的支撑长度即可。

根据优选示例性实施例，轴承件包括用于提供所述支撑长度的至少两个轴承，在至少两个轴承之间设有用于调节轴承游隙的平垫圈。在此，至少两个轴承是指至少两个标准轴承。轴承的数量取决于转子组件的长度，通常以转子组件可以平稳运转为准。轴承可以是本领域已知各种轴承，优选滚珠轴承。通过平垫圈可以有效地缓解两个轴承的游隙问题，减少运转中产生的震荡。在本实用新型的范围内，平垫圈可以设计成具有这样的尺寸，使其能够接触到相邻的两个轴承的外圈，或者使其能够接触到相邻的两个轴承的内圈。根据优选示例性实施例，所述平垫圈被设计成具有这样的尺寸，使其能够接触到相邻的两个轴承的内圈。

根据优选示例性实施例，转子组件还包括贴靠在磁环的远离轴承件的端侧上的弹性垫片，所述弹性垫片能够沿转子轴轴向弹性变形，从而适应磁环因热胀冷缩产生的轴向尺寸变化。由此可以避免使用过程因温度变化带来的零件尺寸变化，避免产品内的应力问题，进而改善产品的性能并延长产品使用寿命。

根据本实用新型的特别有利的构思是，通过在轴承端提供包括至少两个轴承的轴承件作为导向装置，以便增加转子组件在阀体上的支撑长度并有效地减少震荡，同时在非轴承端采用如上设计的弹性垫片，以进一步减少产品内因磁环热胀冷缩带来的应力问题。也就是说，通过设在轴承端的导向装置和设在非轴承端的弹性垫片这二者的协同配合作用，整体上延长了转子组件的使用寿命，使其更加耐用。

根据优选示例性实施例，转子组件还包括与磁环相邻地布置在转子轴的远离轴承件的一端上的静铁芯，弹性垫片设置在静铁芯与磁环之间。静铁芯在不与动铁芯吸合时能够被磁环带动旋转。同时，静铁芯优选地设置为与转子轴形成间隙配合，这样便于组装弹性垫片。

根据优选示例性实施例，所述弹性垫片是波形垫片。所述弹性垫片被压缩后所能达到的径向最大尺寸不超过磁环的外径。由此使得弹性垫片不会接触到围绕转子组件安装的用于使电动控制阀的应用端的内部环境相对于外部环境密封的密封杯，从而避免磨损和噪音。弹性垫片优选采用金属材质。

根据优选示例性实施例，所述转子组件还包括安装在轴承件上的调节环，其被配置为，当围绕转子组件安装所述电动控制阀的用于使应用端的内部环境相对于外部环境密封的密封杯时，能够允许密封杯被调节成与转子轴同心。从而能够更有利于减少转子旋转时的震荡。

根据优选示例性实施例，调节环一侧设有用于与靠近密封杯的轴承的外圈沿轴向和径向紧密配合的台阶，另一侧设有相对于转子轴轴向倾斜延伸的斜边，所述斜边被设成，在密封杯被调节成与转子轴同心时，所述斜边能够与密封杯的从轴向延伸的周向段过渡到径向延伸的用于固定在阀体上的凸缘段中的拐角形成接触。调节环的台阶与斜边有利地以机加工的方式制造，从而具有足够高的精度或者说同心度。密封杯通常由拉伸过程制造成形，其尺寸通常具有相对较大的公差。通过所提供的斜边的过渡导向作用，能够确保不同尺寸的密封杯被调节为与转子轴同心。

根据本实用新型的特别有利的构思是：为了延长转子组件的使用寿命，无需如现有技术中那样在非轴承端设置额外的导向段，而仅需要在轴承端提供如上设计的轴承件作为导向装置以便增加转子组件在阀体上的支撑长度，并且在轴承端还提供如上设计的调节环以允许密封杯被调节成与转子轴同心，这两种设计方式有效地减少了转子组件旋转时的震荡问题，同时在非轴承端采用如上设计的弹性垫片，以避免产品内因磁环热胀冷缩带来的应力问题和进而对电机性能的影响。因此，根据本实用新型，通过设在轴承端的导向装置和调节环以及设在非轴承端的弹性垫片这些部件之间的协同配合作用，能够在整体上非常有效地延长转子组件的使用寿命。

按照本实用新型的另一方面，提供了一种电动控制阀，包括：

-阀体，用于连接到电动控制阀的应用端，

-支撑在阀体上的转子组件，包括：转子轴；围绕转子轴布置的磁环，所述磁环与转子轴固定连接，从而能够带动转子轴一起旋转且没有相对旋转；轴承件，被配置为将转子轴支撑在电动控制阀的阀体上以形成悬臂梁形式的转子组件；与磁环相邻地布置在转子轴的远离轴承件的一端上的静铁芯，

-固定在阀体上的电机定子，设计成通电时使转子组件旋转，

-设置在转子轴的空腔内的丝杆，其前端配置为连接用于控制出气口的阀塞，所述丝杆不能旋转，但可沿转子轴轴向移动，

-通过螺纹配合连接在丝杆的后端上的动铁芯，所述动铁芯能够由转子组件带动旋转并可沿转子轴轴向移动，从而能够推动丝杆沿转子轴轴向移动，

-设计用于在通电时保持动铁芯贴靠在静铁芯上的电磁铁组件，

-压簧，其趋向于推动动铁芯沿转子轴的轴向远离转子组件，

-用于容纳转子组件、压簧和动铁芯并且使应用端的内部环境相对于外部环境密封的密封杯，

其特征在于，所述轴承件具有沿转子轴轴向延伸的支撑长度，所述支撑长度为整个转子组件的轴向长度的至少1/4。

根据优选示例性实施例，所述轴承件包括用于提供所述支撑长度的至少两个轴承。优选地，在所述至少两个轴承之间设有用于调节轴承游隙的平垫圈。优选地，所述平垫圈被设计成具有这样的尺寸，使其能够接触到相邻的两个轴承的内圈。

根据优选示例性实施例，在磁环的远离轴承件的端部与静铁芯之间设有能够沿转子轴轴向弹性变形的弹性垫片。优选地，所述弹性垫片是波形垫片。优选地，所述弹性垫片被压缩后所能达到的径向最大尺寸不超过磁环的外径。

根据优选示例性实施例，所述电动控制阀还包括安装在轴承件上的用于允许密封杯被调节成与转子轴同心的调节环。

根据优选示例性实施例，所述调节环一侧设有用于与轴承件的靠近密封杯的外圈沿轴向和径向紧密配合的台阶，另一侧设有相对于转子轴轴向倾斜延伸的斜边，所述斜边被设成，在密封杯被调节成与转子轴同心时，所述斜边能够与密封杯的从轴向延伸的周向段过渡到径向延伸的用于固定在阀体上的凸缘段中的拐角形成接触。

根据优选示例性实施例，所述密封杯的凸缘段被配置为在阀体的对应安装区内具有一定的径向活动空间，使得能够通过密封杯的径向活动来调节密封杯与转子轴同心。

根据优选示例性实施例，电动控制阀还包括套接在丝杆的后端外侧以防止动铁芯与丝杆的连接松开的止脱套，所述止脱套具有多个止脱筋，所述止脱筋具有能够与丝杆后端沿轴向相抵的内端面和能够与动铁芯设有的螺纹台阶沿轴向相抵的外端面。

根据优选示例性实施例，所述电磁铁组件具有围绕动铁芯布置的用于安装电磁铁线圈的电磁铁骨架和用于增强电磁铁线圈对动铁芯和静铁芯的磁感应力的铁芯环，所述铁芯环以卡簧的型式被固定在电磁铁骨架上。

需要说明的是，根据本实用新型的电动控制阀同样具有上文中关于根据本实用新型的转子组件陈述的优点和益处，在此不再赘述。

总体而言，根据本实用新型的电动控制阀的设计方案，通过增加将转子组件可旋转地支撑在电动控制阀的阀体上的轴承件的支撑长度并且另外尤其是通过设置调节环，来有效地减少旋转震荡，尤其是同时在转子组件的另一端不采用额外的导向段，而是借助弹性垫片减少磁环因热胀冷缩产生的轴向尺寸变化以及由此带来的对电机性能和寿命的影响，另外还通过止脱套和电磁铁组件铁芯环的设计实现各组件更有效固定，从而整体上更有效地延长了电动控制阀的使用寿命。

附图说明

下文将以明确易懂的方式通过对优选实施例的说明并结合附图来对本实用新型上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。其中：

图1A示出了根据本实用新型的示例性实施例的转子组件在组装状态下的剖视图；

图1B示出了图1A的转子组件的立体图；

图1C示出了图1A的转子组件的爆炸图；

图2A示意性示出了根据本实用新型的装配有调节环的转子组件在组装状态下的剖视图；

图2B示出了图2A的用圆圈标记的局部的放大图；

图2C示意性示出了图2A中的调节环的立体图；

图3A示出了根据本实用新型的电动控制阀处于关闭位置时的剖视图；

图3B示出了根据本实用新型的电动控制阀处于打开位置时的剖视图。

图4示出了根据本实用新型的示例性实施例的电动控制阀中的止脱套的立体示意图；

图5示出了根据本实用新型的示例性实施例的电动控制阀中的电磁铁组件的电磁铁骨架和铁芯环的立体示意图。

图中：

转子组件10 转子轴11 凹槽11a 磁环12 凸筋12a

轴承件13 第一轴承13a 第二轴承13b 平垫圈13c

静铁芯14 弹性垫片15 调节环16 台阶16a 斜边16b

径向活动空间H

密封杯20 凸缘段20a 周向段20b 拐角20c 电机定子30

密封圈40 阀体50 丝杆60 阀塞61 密封垫61a 衬套62

止脱套63 止脱筋631 外端面631a 内端面631b

动铁芯70 六角轴70a

电磁铁组件80 电磁铁线圈81 电磁铁骨架82 铁芯环83

压簧90

电动控制阀100 外部环境101 内部环境102

腔体200 O型圈201 挡圈202

具体实施方式

图1A示出了根据本实用新型的示例性实施例的转子组件10在组装状态下的剖视图，图1B示出了图1A中的转子组件10的立体图。转子组件10包括：转子轴11；围绕转子轴11布置的磁环12，所述磁环12与转子轴11固定连接，从而能够在电动控制阀100的电机定子30通电时带动转子轴11一起旋转，且磁环12与转子轴11之间没有相对旋转；和轴承件13，通过轴承件13将转子轴11支撑在电动控制阀100的阀体50上以形成悬臂梁形式的转子组件10，所述轴承件13包括两个轴承，即第一轴承13a和第二轴承13b。轴承件13还包括设置在第一轴承13a和第二轴承13b之间的用于调节轴承游隙的平垫圈13c。平垫圈13c在此被设计成具有这样的尺寸，使其能够接触到彼此相邻的第一轴承13a和第二轴承13b的内圈。转子组件10还包括与磁环12相邻地布置在转子轴11的远离轴承的一端上的静铁芯14，静铁芯14与转子轴11固定连接，从而能够被磁环12带动旋转，在静铁芯14与磁环12之间设有弹性垫片15，所述弹性垫片15能够沿转子轴11的轴向弹性变形，以便减少磁环12因热胀冷缩带来的尺寸变化。同时，静铁芯14设置为与转子轴11形成间隙配合以便于安装弹性垫片。

图1C示出了图1A中的转子组件10的爆炸图。由图1C可见，弹性垫片15在松弛状态下呈波形，且优选为金属材质。弹性垫片被压缩后所能达到的径向最大尺寸不超过磁环的外径，以免接触到包围在磁环12外侧的部件并影响磁环12的旋转。在本实施例中，磁环12具有3个凸筋12a，转子轴11具有3个凹槽11a，凸筋12a能够与凹槽11a形状配合式连接，使得磁环12能够带动转子轴11一起旋转且二者之间没有相对旋转。

图2A示意性示出了根据本实用新型的装配有调节环16的转子组件10在组装状态下的剖视图。悬臂梁形式的转子组件在单侧通过第一轴承13a和第二轴承13b支撑在电动控制阀100的阀体50上。密封杯20围绕在整个转子组件10周围以使其相对于外部环境密封。为清楚起见，在此仅示出了转子组件10的转子轴11。密封杯20包括用于围绕转子组件10的周向段20b和用于将密封杯20固定在阀体50上的凸缘段20a。在凸缘段20a上进一步通过密封圈40实现密封杯20的内部环境相对于外部环境密封。

在第一轴承13a与密封杯20之间，在密封圈40的径向内侧上设有调节环16，其被配置为，当围绕转子组件10安装所述电动控制阀100的密封杯20以使转子组件10相对于外部环境密封时，能够允许密封杯20被调节成与转子轴11同心。

图2B示出了图2A的用圆圈标记的局部的放大图。由该图可见，密封杯20的周向段20b在拐角20c处过渡到用于将密封杯20固定在阀体50上的凸缘段20a中。调节环16在一侧上设有用于与靠近密封杯20的第一轴承13a的外圈沿轴向和径向紧密配合的台阶16a，另一侧设有斜边16b，所述斜边16b被设成，在密封杯20被调节成与转子轴11同心时，斜边16b能够与密封杯20的拐角20c形成接触。在此示出的拐角20c可以不是倒圆的，但优选是倒圆的，从而更有利于其在斜边上的滑动并进而有助于调节密封杯20与转子轴11同心。为此目的，作为连接第一轴承13a与密封杯20的构件，调节环16应当是通过机加工制造的金属制品、例如铜或铝制品，并且在其台阶16a和斜边16b这两个部位都应当具有足够的尺寸精度，以满足同心度要求。

从图2B中还可见密封杯20的凸缘段20a在阀体50的对应安装区内具有一定的径向活动空间H，使得在围绕转子组件10安装密封杯时能够通过密封杯20的径向活动来使密封杯20的拐角20c接触到斜边16b，从而调节密封杯20与转子轴11同心。

图2C示出了图2A中的调节环16的立体图。从该图中清楚可见调节环16的台阶16a和斜边16b。

图3A和3B示出了根据本实用新型的电动控制阀100的剖视图，该电动控制阀分别处于关闭位置和打开位置。该电动控制阀100包括：

阀体50，用于连接至在此用腔体200表示的应用端；

支撑在阀体50上的转子组件10，包括：转子轴11；围绕转子轴11布置的磁环12，所述磁环12与转子轴11固定连接，从而能够带动转子轴11旋转；和轴承件13，通过轴承件13将转子轴11支撑在电动控制阀100的阀体50上以形成悬臂梁形式的转子组件10；与磁环12相邻地布置在转子轴11的远离轴承件13的一端上的静铁芯14，

-固定在阀体50上的电机定子30，设计成通电时使转子组件10旋转，

-设置在转子轴11的空腔内的丝杆60，其前端设计成连接用于控制出气口的阀塞61，所述丝杆60不能旋转，但可沿转子轴11轴向移动，丝杆60是关闭或打开出气口的执行件，

-通过螺纹配合连接在丝杆60的后端上的动铁芯70，所述动铁芯能够由转子组件10带动旋转并可沿转子轴11轴向移动，从而能够推动丝杆60沿转子轴11轴向移动，

-附接在转子组件10的后部的静铁芯14，其设置成能够被磁环12带动旋转，

-设计用于在通电时保持动铁芯70贴靠在静铁芯14上的电磁铁组件80，

-压簧90，其趋向于推动动铁芯70沿转子轴11的轴向远离转子组件10，

-用于容纳转子组件10、压簧90和动铁芯70并使腔体200的内部环境102相对于外部环境101密封的密封杯20，

需要说明的是，转子组件10和电机定子30构成步进电机，该步进电机为丝杆60轴向动作提供动力。电磁铁组件80与步进电机配合使丝杆60可以轴向动作，电磁铁组件80停止工作时通过阀塞61关闭出气口。

在所述电动控制阀100中，动铁芯70通常被构造为与六角轴70a形成一体结构，例如通过镶件注塑方式实现。六角轴70a内设置有内螺纹，丝杆60后端设有外螺纹，从而使动铁芯70能够与丝杆60相配合。同时，六角轴70a与转子轴11的内六角相配合，具体设置为可前后滑动的间隙配合。

在所述电动控制阀100中，丝杆60通常被构造为与阀塞61形成一体结构，阀塞61尾部通过六角结构与丝杆60连接。丝杆60与阀塞61形成丝杆组件。在应用端的腔体200与阀体50之间仅存在一个出气口，即通过丝杆组件的阀塞61打开和关闭的出气口，这能够通过设置在密封杯20与阀体50之间的密封圈40确保。也就是说，通过密封杯20及密封圈40使得腔体200的内部环境102相对于外部环境101密封，仅保留通过丝杆组件的阀塞61打开和关闭的出气口。

按照本实用新型的电动控制阀100的阀体50需要与外部腔体200密封配合，因此腔体200前端设置有O型圈201及挡圈202。

根据本实用新型的电动控制阀100的工作原理如下：

在启动阶段，电动控制阀100处于如图3A所示的闭合位置。当电机通电时，转子组件10正向旋转，动铁芯70通过六角轴70a的内螺纹与丝杆60的外螺纹形成配合，六角轴70a的外部与转子轴11的内六角配合，又因为丝杆60前端受衬套62影响被限制旋转自由，使得转子组件10在旋转的同时带动动铁芯70靠近静铁芯14移动。当动铁芯70与静铁芯14接触时，在电磁铁组件80磁场影响下，动铁芯70与静铁芯14相吸合，在此过程中克服压簧90的力；此时阀塞61相对于腔体200仍处于关闭状态。为了可以调节位于阀塞61与腔体200之间的出气口大小，电机转子组件10开始反向旋转。因为动铁芯70与静铁芯14相吸合，所以转子组件10在旋转的同时带动丝杆60做轴向移动，进而阀塞61相对于腔体200处于打开位置，如图3B所示。

此状态下，控制步进电机正反转即可控制出气口的开口大小，进而控制流量大小。压簧90处于被压缩状态。

在电机断电时，丝杆60由于步进电机转子组件10的自定位特性及丝杆60的自锁特性而保持位置不变，使得阀塞61与腔体200之间的出气口维持一定的开口大小。

当电磁铁组件80断电时，磁场消失，动铁芯70受压簧90的反作用力的影响，远离静铁芯14，并带动丝杆60移动，使阀塞61相对于腔体200闭合。阀塞61处设置有密封垫61a，使出气口密封。电动控制阀100又重新回到如图3A所示的闭合位置。至此完成一个循环。

由图3A和3B可见，电动控制阀100还包括套接在丝杆60的后端外侧以防止动铁芯70与丝杆60的连接松开的止脱套63。图4示出了根据本实用新型的示例性实施例的电动控制阀的止脱套63的立体示意图；所述止脱套63具有多个、在此为四个止脱筋631，所述止脱筋631具有能够与丝杆60后端沿轴向相抵的内端面631b和能够与动铁芯70设有的螺纹台阶沿轴向相抵的外端面631a。

由图3A和3B可见，电磁铁组件80具有围绕动铁芯70布置的用于安装电磁铁线圈81的电磁铁骨架82和用于增强电磁铁线圈81对动铁芯70和静铁芯14的磁感应力的铁芯环83。由图5可见电磁铁骨架82和铁芯环83的立体示意图。铁芯环83以卡簧的型式被固定在电磁铁骨架82上。

虽然在前述说明中阐述了示范性的实施形式，但应该指出的是，大量的变型方案是可能的。此外需要指出的是，所述示范性的实施形式仅是举例，而不应认为是对按照示例性实施例的保护范围、应用性和设备构造以任何形式的限定。更确切的说，概述与实施形式的描述是为专业人员提供用于实施至少一个示范性的实施形式的指导说明，其中，能够在所述组件的功能和布局方面进行各种修改，只要不背离权利要求书和等同的特征组合所确定的保护范围即可。

Claims (18)

1.一种用于电动控制阀(100)的转子组件(10)，转子组件(10)包括：转子轴(11)；围绕转子轴(11)布置的磁环(12)，所述磁环(12)与转子轴(11)固定连接，从而能够在电动控制阀(100)的电机定子(30)通电时带动转子轴(11)一起旋转且没有相对旋转；和轴承件(13)，被配置为将转子轴(11)可旋转地支撑在电动控制阀(100)的阀体(50)上以形成悬臂梁形式的转子组件(10)，其特征在于，所述轴承件(13)具有沿转子轴(11)轴向延伸的支撑长度，所述支撑长度为整个转子组件(10)的轴向长度的至少1/4。

2.根据权利要求1所述的转子组件(10)，其特征在于，所述轴承件(13)包括用于提供所述支撑长度的至少两个轴承，在所述至少两个轴承之间设有用于调节轴承游隙的平垫圈(13c)。

3.根据权利要求1所述的转子组件(10)，其特征在于，转子组件(10)还包括贴靠在磁环(12)的远离轴承件(13)的端侧上的弹性垫片(15)，所述弹性垫片(15)能够沿转子轴(11)轴向弹性变形，从而适应磁环(12)因热胀冷缩产生的轴向尺寸变化。

4.根据权利要求3所述的转子组件(10)，其特征在于，转子组件(10)还包括与磁环(12)相邻地布置在转子轴(11)的远离轴承件(13)的一端上的静铁芯(14)，所述弹性垫片(15)设置在静铁芯(14)与磁环(12)之间。

5.根据权利要求3所述的转子组件(10)，其特征在于，弹性垫片(15)是波形垫片。

6.根据权利要求3至5之一所述的转子组件(10)，其特征在于，弹性垫片(15)被压缩后所能达到的径向最大尺寸不超过磁环(12)的外径。

7.根据权利要求1所述的转子组件(10)，其特征在于，所述转子组件(10)还包括安装在轴承件(13)上的调节环(16)，其被配置为，当围绕转子组件(10)安装所述电动控制阀(100)的用于使应用端的内部环境(102)相对于外部环境(101)密封的密封杯(20)时，能够允许密封杯(20)被调节成与转子轴(11)同心。

8.根据权利要求7所述的转子组件(10)，其特征在于，所述调节环(16)一侧设有用于与靠近密封杯(20)的轴承件(13)的外圈沿轴向和径向紧密配合的台阶(16a)，另一侧设有相对于转子轴(11)轴向倾斜延伸的斜边(16b)，所述斜边(16b)被设成，在密封杯(20)被调节成与转子轴(11)同心时，所述斜边(16b)能够与密封杯(20)的从轴向延伸的周向段(20b)过渡到径向延伸的用于固定在阀体(50)上的凸缘段(20a)中的拐角(20c)形成接触。

9.一种电动控制阀(100)，包括：

-阀体(50)，用于连接到电动控制阀(100)的应用端，

-支撑在阀体(50)上的转子组件(10)，包括：转子轴(11)；围绕转子轴(11)布置的磁环(12)，所述磁环(12)与转子轴(11)固定连接，从而能够带动转子轴(11)一起旋转且没有相对旋转；轴承件(13)，被配置为将转子轴(11)支撑在电动控制阀(100)的阀体(50)上以形成悬臂梁形式的转子组件(10)；与磁环(12)相邻地布置在转子轴(11)的远离轴承件(13)的一端上的静铁芯(14)，

-固定在阀体(50)上的电机定子(30)，设计成通电时使转子组件(10)旋转，

-设置在转子轴(11)的空腔内的丝杆(60)，其前端配置为连接用于控制出气口的阀塞(61)，所述丝杆(60)不能旋转，但可沿转子轴(11)轴向移动，

-通过螺纹配合连接在丝杆(60)的后端上的动铁芯(70)，所述动铁芯(70)能够由转子组件(10)带动旋转并可沿转子轴(11)轴向移动，从而能够推动丝杆(60)沿转子轴(11)轴向移动，

-设计用于在通电时保持动铁芯(70)贴靠在静铁芯(14)上的电磁铁组件(80)，

-压簧(90)，其趋向于推动动铁芯(70)沿转子轴(11)的轴向远离转子组件(10)，

-用于容纳转子组件(10)、压簧(90)和动铁芯(70)并使应用端的内部环境(102)相对于外部环境(101)密封的密封杯(20)，

其特征在于，所述轴承件(13)具有沿转子轴(11)轴向延伸的支撑长度，所述支撑长度为整个转子组件(10)的轴向长度的至少1/4。

10.根据权利要求9所述的电动控制阀(100)，其特征在于，所述轴承件(13)包括用于提供所述支撑长度的至少两个轴承，在所述至少两个轴承之间设有用于调节轴承游隙的平垫圈(13c)。

11.根据权利要求9所述的电动控制阀(100)，其特征在于，在磁环(12)的远离轴承件(13)的端部与静铁芯(14)之间设有能够沿转子轴(11)轴向弹性变形的弹性垫片(15)。

12.根据权利要求11所述的电动控制阀(100)，其特征在于，所述弹性垫片(15)是波形垫片。

13.根据权利要求11所述的电动控制阀(100)，其特征在于，所述弹性垫片(15)被压缩后所能达到的径向最大尺寸不超过磁环(12)的外径。

14.根据权利要求9所述的电动控制阀(100)，其特征在于，所述电动控制阀(100)还包括安装在轴承件(13)上的用于允许密封杯(20)被调节成与转子轴(11)同心的调节环(16)。

15.根据权利要求14所述的电动控制阀(100)，其特征在于，所述调节环(16)一侧设有用于与轴承件(13)的靠近密封杯(20)的外圈沿轴向和径向紧密配合的台阶(16a)，另一侧设有相对于转子轴(11)轴向倾斜延伸的斜边(16b)，所述斜边(16b)被设成，在密封杯(20)被调节成与转子轴(11)同心时，所述斜边(16b)能够与密封杯(20)的从轴向延伸的周向段(20b)过渡到径向延伸的用于固定在阀体(50)上的凸缘段(20a)中的拐角(20c)形成接触。

16.根据权利要求15所述的电动控制阀(100)，其特征在于，所述密封杯(20)的凸缘段(20a)被配置为在阀体(50)的对应安装区内具有一定的径向活动空间(H)，使得能够通过密封杯(20)的径向活动来调节密封杯(20)与转子轴(11)同心。

17.根据权利要求9所述的电动控制阀(100)，其特征在于，电动控制阀(100)还包括套接在丝杆(60)的后端外侧以防止动铁芯(70)与丝杆(60)的连接松开的止脱套(63)，所述止脱套(63)具有多个止脱筋(631)，所述止脱筋具有能够与丝杆(60)后端沿轴向相抵的内端面(631b)和能够与动铁芯(70)设有的螺纹台阶沿轴向相抵的外端面(631a)。

18.根据权利要求9所述的电动控制阀(100)，其特征在于，所述电磁铁组件(80)具有围绕动铁芯(70)布置的用于安装电磁铁线圈(81)的电磁铁骨架(82)和用于增强电磁铁线圈对动铁芯(70)和静铁芯(14)的磁感应力的铁芯环(83)，所述铁芯环(83)以卡簧的型式被固定在电磁铁骨架(82)上。

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