CN218846510U - 一种高性能电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高性能电子膨胀阀，包括：阀体，其内设有连通的第一腔室和第二腔室，并设有与第二腔室连通的第一阀口和第二阀口，第一阀口和第一腔室相对设置；可转动设在第一腔室内的转子组件，其轴向一端朝向第二腔室；驱动转子组件转动的定子组件；设在转子组件内的阀针组件，其延伸至第二腔室内，且被限制地只能沿转子组件的轴向移动，转子组件转动驱动阀针组件靠近或远离第一阀口，阀针组件上设有连通的第一平衡孔和第二平衡孔，第一平衡孔与第一腔室连通，第二平衡孔设在阀针组件朝向第一阀口的一端。本申请有效解决了因转子组件轴向运动而导致电机扭矩下降问题，大大提高产品寿命，明显改善产品在生命中后期内漏问题，并有效减少能耗。

Description

一种高性能电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，尤其涉及一种高性能电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是一种可按预设程序进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求，电子膨胀阀结合压缩机变容量技术已得到越来越广泛的应用。

电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，被应用在越来越多的领域中。而电动式电子膨胀阀则最为常见。

所谓电动式电子膨胀阀，即是利用脉冲步进电机直接驱动阀针组件。当控制电路的脉冲电压按照一定的逻辑关系作用到定子件的各相线圈上时，永磁体制成的转子件受磁力矩作用会产生旋转运动，之后通过螺纹的传递，使阀针组件上升或下降，从而控制阀口的开闭或开度，进而调节阀的流量。

但由于电子膨胀阀处于不断循环的系统内，所以电子膨胀阀在运动过程中，阀针组件上下游所受到的流体压力一般是不同的，因此开闭阀较为困难，需要提供较大的驱动力来驱动阀针组件。

此外，传统的电子膨胀阀，其一般是将阀针组件与转子件焊接在一起的，然后通过设置一相对阀体固定不动的螺母座，使其与阀针组件配对成一副螺纹副，进而实现在阀针组件与转子件一起转动时，通过螺纹副，阀针组件和转子件的转动运动转为轴向运动，从而实现对阀口开度的调节。但此种阀针组件与转子件同步运动的结构设计至少具有如下缺点：

一、转子件会随着阀针组件一起上下运动，当转子件上升且不能被定子件的高度完全覆盖时，定子件与转子件之间的磁场作用将会减弱，进而会导致步进电机的扭矩也将减弱；

二、阀针组件会随着转子件一起转动，而转动的阀针组件会摩擦阀口，进而导致开阀困难，而且当阀针组件与阀口的磨损较为严重时，还将会引起膨胀阀的内漏不良等问题；

三、阀针组件在上下运动过程中，其上游和下游会承受不同的流体压力，因此，阀针组件调节比较困难，需要施加较大的驱动力，不利于节能和降低成本。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要进行新的创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种高性能电子膨胀阀，具体方案如下：

一种高性能电子膨胀阀，其包括：阀体，其内设置有连通的第一腔室和第二腔室，所述阀体上设置有分别与所述第二腔室连通的第一阀口和第二阀口，所述第一阀口和所述第一腔室相对设置；转子组件，其可转动的设置在所述第一腔室内，所述转子组件轴线方向的一端朝向所述第二腔室；定子组件，其被配置的能够驱动所述转子组件转动；阀针组件，其设置在所述转子组件内，所述阀针组件至少部分地延伸至所述第二腔室内，所述阀针组件被限制地只能沿所述转子组件的轴线方向移动，所述转子组件转动能够驱动所述阀针组件靠近或远离所述第一阀口，所述阀针组件上设置有连通的第一平衡孔和第二平衡孔，所述第一平衡孔与所述第一腔室连通，所述第二平衡孔设置在所述阀针组件朝向所述第一阀口的一端。

进一步的，所述阀针组件与所述阀体之间设置有密封件，所述密封件位于所述第二阀口与所述第一腔室之间。

进一步的，所述阀针组件与所述阀体之间设置有限位件，所述限位件能够限制阀针组件相对所述阀体转动。

进一步的，其还包括套管，所述套管设置在所述阀体内，所述套管的开口端与所述阀体密封固定，使所述套管内与所述阀体之间形成所述第一腔室。

进一步的，其还包括电路板，所述转子组件包括芯轴和第一永磁体，所述芯轴轴线方向的一端朝向所述第一阀口，所述芯轴与所述阀体可转动连接，所述第一永磁体设置在所述芯轴上，所述定子组件包括线圈，所述线圈与所述电路板连接，所述线圈设置在所述第一永磁体的外围。

进一步的，所述阀针组件包括杆体和针头，所述针头设置在所述杆体轴线方向的一端，所述杆体设置在所述芯轴内，所述杆体的轴线方向与所述芯轴的轴线方向一致，所述杆体与所述芯轴螺纹连接，所述针头延伸至所述第二腔室内。

进一步的，所述第一平衡孔设置在所述针头的侧壁，所述第一平衡孔靠近所述杆体设置，所述第二平衡孔设置在所述针头远离所述杆体的一端。

进一步的，所述杆体沿轴线方向包括主体部和连接部，所述连接部的外径小于所述主体部的外径，所述连接部与所述主体部之间形成止挡面，所述针头内设置有容置腔，所述针头上远离所述第二平衡孔的一端设置有与所述容置腔连通的安装孔，所述针头通过所述安装孔套设在所述连接部上，所述容置腔内的所述连接部上设置有止挡件，所述止挡件和所述主体部均无法通过所述安装孔，所述容置腔内设置有弹性部件，所述弹性部件位于所述止挡件背离所述安装孔的一侧，所述弹性部件能够在被压缩时给所述止挡件或所述针头施加沿所述杆体轴线方向上的力。

进一步的，所述针头包括针头主体和针头盖体，所述针头主体的一端设置有凹腔，所述针头盖体盖设在所述凹腔的开口处使所述针头内形成所述容置腔，所述安装孔设置在所述针头盖体上。

与现有技术相比，本申请的高性能电子膨胀阀至少具有如下一个或多个有益效果：

(1)本申请的高性能电子膨胀阀，其转子组件在所述阀体内仅作转动运动，不做轴向运动，从而保证了定子组件与转子组件之间轴向位置的固定，进而有效解决了现有技术中由于转子组件发生轴向运动而导致步进电机扭矩下降的问题；

(2)本申请的高性能电子膨胀阀，其阀针组件只进行轴向运动，不发生转动，进而在电子膨胀阀开闭时，阀针组件不会转动的摩擦阀口，进而大大提高了产品的寿命，同时还可以明显改善产品在生命中后期的内漏问题；

(3)本申请的高性能电子膨胀阀，其阀针组件内设置有平衡流道，从而有效解决了因阀针组件上游和下游所承受流体压力不同而导致阀针组件调节比较困难的问题，进而使得在开闭阀过程中不需要施加较大的驱动力来驱动阀针组件移动，可以有效减少能耗；

(4)本申请的高性能电子膨胀阀，其阀针组件可以采用分段式，且针头与杆体之间弹性连接，从而可以有效避免针头在抵接密闭阀口时发生卡滞；同时本申请所采用的弹性连接方案设计简单且安装方便。

附图说明

图1为本申请实施例提供的高性能电子膨胀阀与相匹配阀座之间在完成组装后处于关阀状态时的半剖结构示意图；

图2为本申请实施例提供的高性能电子膨胀阀与相匹配阀座之间在完成组装后处于开阀状态时的半剖结构示意图；

图3为本申请实施例提供的高性能电子膨胀阀在去除上座体时的半剖结构示意图；

图4为本申请实施例提供的阀针组件的立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的阀针组件的半剖结构示意图；

图6为本申请实施例提供的限位件的立体结构示意图。

其中，1-阀体，11-驱动座，12-密封座，121-凸起结构，122-锁紧件，123-环形凹槽，13-套管，14-第一腔室，15-第二腔室，16-第一阀口，17-第二阀口，18-盖板，19-接口部，2-转子组件，21-芯轴，211-第一止挡面，22-第一永磁体，3-定子组件，31-线圈，32-线圈支架，4-阀针组件，41-杆体，411-主体部，412-连接部，413-第二止挡面，414-平面，42-针头，421-容置腔，422-安装孔，423-针头主体，424-针头盖体，43-第一平衡孔，44-第二平衡孔，45-止挡件，46-弹性部件，5-密封件，51-限位环，6-限位件，61-金属板片，62-凸棱，7-电路板，8-阀座，81-外部管路，82-限位凸台，9-轴承，10-紧固件或卡件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例

本实施例提供了一种高性能电子膨胀阀，其主要由阀体1及分别设置于所述阀体1内的转子组件2、定子组件3、阀针组件4和电路板7构成。

所述阀体1内设置有连通的第一腔室14和第二腔室15，所述阀体1上设置有分别与所述第二腔室15连通的第一阀口16和第二阀口17，所述第一阀口16和所述第一腔室14相对设置。如图1和图2所示，其为本实施例高性能电子膨胀阀与相匹配阀座8之间在完成组装后处于关阀和开阀两种状态时的半剖结构示意图。图中示意性展示了一种优选阀体1，其由驱动座11和密封座12构成。所述驱动座11的上半部形成有控制腔，所述电路板7设置于所述控制腔内。进一步优选的，所述驱动座11的上部设置有开口，所述开口与所述控制腔连通，并通过盖板18进行焊接密封。所述驱动座11上还设置有接口部19，所述接口部19可以是与所述驱动座11一体注塑成型。在所述接口部19内设置有插针，所述插针与所述电路板7电连接，可以用于与外部设备实现连通。所述驱动座11的下半部形成有容纳腔。所述驱动座11的底部设置有第一连接口，所述第一连接口与所述容纳腔连通。所述密封座12内形成有阀腔，即所述第二腔室15。在所述密封座12的上半部设置有第二连接口，所述第二连接口与所述第二腔室15连通。所述密封座12的一侧设置有套管13，所述套管13为一端封闭的管状结构。所述套管13的开口端与所述密封座12的开口端密封固定连接，使所述套管13内与所述密封座12之间形成所述第一腔室14，并且所述第一腔室14与所述第二腔室15连通，如图3所示。而所述转子组件2可转动的设置在所述第一腔室14内，且所述转子组件2轴线方向的一端朝向所述第二腔室15。图1至图3中示意性展示了一种优选转子组件2，其主要由芯轴21和第一永磁体22构成。所述芯轴21优选为注塑件，而所述第一永磁体22优选二级注塑在所述芯轴21上。所述芯轴21的轴线方向与所述套管13的轴线方向一致，即所述芯轴21在其轴线方向上的一端朝向所述第二腔室15，也即朝向所述第一阀口16，且所述芯轴21的一端延伸至所述密封座12，并与所述密封座12之间通过轴承9可转动连接。具体的，所述芯轴21在朝向所述第二腔室15的一端进行缩径后形成一止挡面，定义其为第一止挡面211，组装时所述轴承9套设于所述芯轴21的缩径端，所述第一止挡面211可对所述轴承9进行限位，通过紧固件或卡件10在所述轴承9背离所述第一止挡面211的一侧与所述芯轴21锁紧或卡紧，即可将所述轴承9稳固的安装在所述芯轴21上。对应的，在所述密封座12朝向所述芯轴21的一侧设置有与所述轴承9相配合的凹腔，当所述密封座12与所述驱动座11连接后，所述轴承9位于所述凹腔内。而所述第一永磁体22则设置在所述芯轴21的圆周面上，且所述第一永磁体22包括至少一对磁极。

如图1或图2所示，所述定子组件3包括线圈31，优选通过线圈支架32内嵌于所述容纳腔的内壁。所述线圈支架32可为所述线圈31提供支撑，并使所述线圈31环绕于所述容纳腔的内壁设置。在具体实施时，所述驱动座11套设在所述套管13上，所述套管13位于所述驱动座11的容纳腔中，所述线圈31则位于所述套管13的外围，且所述线圈31与所述第一永磁体22对应设置，也即所述线圈31设置在所述第一永磁体22的外围。而所述线圈31与所述电路板7电连接，当给所述线圈31通入一定规律变化的电流后，即可在所述容纳腔内形成激励磁场，而激励磁场将会与所述第一永磁体22的磁场相互作用，进而使得所述第一永磁体22带动所述芯轴21在所述套管13内转动。优选的，所述驱动座11和所述密封座12均与所述阀座8连接。比如图1至图3中示意性展示的，在所述密封座12的外壁靠近所述第二连接口处设置有凸起结构121。而所述阀座8的一侧设置有容置槽，且所述容置槽的内壁设置有限位凸台82，在安装时，所述密封座12安装在所述容置槽内，所述限位凸台82对所述密封座12上的凸起结构121进行支撑限位。之后再在所述容置槽的开口处旋上一个带外螺纹的锁紧件122，即可将所述密封座12稳固安装在所述容置槽内。所述第一阀口16设置在所述密封座12的底部，即远离所述驱动座11的一侧。而所述驱动座11优选与所述阀座8之间螺纹固定连接。

所述第二阀口17优选设置在所述密封座12的侧壁。可在所述密封座12外壁对应所述第二阀口17的处设置一环形凹槽123，且环形凹槽123与所述第二阀口17连通，如图3所示，进而保证无论所述密封座12是否发生转动，所述第二阀口17均可以一直与所述阀座8侧壁的管路连通。当然，所述锁紧件122也可以是与所述密封座12一体成型，也即在所述密封座12外壁靠近端部通过设置外螺纹来与所述阀座8之间实现螺纹连接固定。

所述阀针组件4设于所述芯轴21内，所述阀针组件4与所述芯轴21轴向相同，且所述阀针组件4至少部分地延伸至所述第二腔室15内。所述阀针组件4上设置有连通的第一平衡孔43和第二平衡孔44，所述第一平衡孔43与所述第一腔室14连通，所述第二平衡孔44设置在所述阀针组件4朝向所述第一阀口16的一端。所述阀针组件4被限制地只能沿所述转子组件2的轴线方向移动，而所述转子组件2转动能够驱动所述阀针组件4靠近或远离所述第一阀口16。

所述阀针组件4优选采用分段式设计，其包括杆体41和针头42，所述针头42设置在所述杆体41轴线方向的一端，如图4和图5所示。所述杆体41设置在所述芯轴21内，所述杆体41的轴线方向与所述芯轴21的轴线方向一致，且所述杆体41与所述芯轴21螺纹连接。而所述针头42延伸出所述芯轴21至所述第二腔室15内，且所述针头42与所述第一阀口16位置对应。所述第一平衡孔43设置在所述针头42的侧壁，且所述第一平衡孔43靠近所述杆体41设置。所述第二平衡孔44设置在所述针头42远离所述杆体41的一端。当所述转子组件2被限制的无法转动时，所述芯轴21转动将会驱动所述阀针组件4靠近或远离所述第一阀口16，从而调节第一阀口16开口大小，进而实现对流量的调节。而通过在所述阀针组件4上设置第一平衡孔43和第二平衡孔44，能够在关阀或开阀过程中平衡所述阀针组件4两端所在腔室内的压力，比如当电子膨胀阀处于关阀状态，即所述针头42抵接封闭所述第一阀口16时，如图1所示，所述第一平衡孔43与同所述第一阀口16连通的外部管路81相连通，从而使得所述第一腔室14与外部管路81相连通，所述第一腔室14内的压力与外部管路81内的压力得到平衡，进而在开阀过程中时不需要施加较大的驱动力来驱动所述阀针组件4移动，有效避免了开阀困难，可以减少能耗。同理，在关阀过程中，如图2所示，所述第一腔室14内的压力也与所述第二腔室15或所述外部管路81内压力得到平衡，进而同样可以有效避免关阀困难，减少能耗。

进一步的，在所述阀针组件4与所述阀体1之间还可以设置密封件5，比如密封圈等，并使所述密封件5位于所述第二阀口17与所述第一腔室14之间，比如图1至图3中示意性展示的一种密封方式，在所述第二腔室15与所述第一腔室14的连通处沿所述阀针组件4的轴线方向间隔固定设置两个限位环51，而将所述密封圈同轴设置在两个所述限位环51之间。两个所述限位环51对所述密封圈进行限位，进而保证当所述阀针组件4在所述密封圈内移动时，所述密封圈不会发生移动。通过在所述阀针组件4与所述阀体1之间设置密封件5，可以密封隔离所述第一腔室14和所述第二腔室15，进而避免在关阀后，所述第一腔室14和第二腔室15之间因所述阀针组件4与所述阀体1之间的间隙产生连通，而导致外部管路81的流体经所述第二平衡孔44、第一平衡孔43、第一腔室14以及所述阀针组件4与所述阀体1之间的间隙流入所述第二腔室15，进而产生泄露。

进一步优选的，所述针头42与所述杆体41之间活动连接。比如图5所示的，所述杆体41沿轴线方向包括主体部411和连接部412，且所述连接部412的外径小于所述主体部411的外径，进而使得所述连接部412与所述主体部411之间形成止挡面，定义为第二止挡面413。所述针头42内设置有容置腔421，所述针头42上远离所述第二平衡孔44的一端设置有与所述容置腔421连通的安装孔422，所述针头42通过所述安装孔422套设在所述连接部412上。通过在所述容置腔421内的所述连接部412上固定设置一止挡件45，且对所述止挡件45和所述主体部411的形状或尺寸进行设计使两者均无法通过所述安装孔422，从而使得所述针头42只能在所述止挡件45和所述第二止挡面413之间形成的间隔范围内移动。而在所述容置腔421内设置有弹性部件46，所述弹性部件46位于所述止挡件45背离所述安装孔422的一侧，所述弹性部件46能够在被压缩时给所述止挡件45或所述针头42施加沿所述杆体41轴线方向上的力。如图5所示，所述弹性部件46优选为弹簧，其一端与所述止挡件45抵接，另一端与所述针头42的腔底抵接，这样，当所述针头42与所述第一阀口16抵接封闭时，所述弹性部件46被压缩变形并给所述杆体41或所述针头42施加沿杆体41轴线方向上的力，可以提高密封性，同时还可以起到一定的缓冲作用，防止所述针头42与所述第一阀口16之间的力过大而导致针头42与所述第一阀口16咬死卡死，并延长部件的使用寿命。而所述杆体41上的第二止挡面413能够抵接住所述针头42，在机械上锁死所述针头42的上升空间，确保所述针头42在任何工况下均不会被流体顶开。

为了便于组装，所述针头42优选设计为分体式，如图5所示，其包括针头主体423和针头盖体424，在所述针头主体423的一端设置有凹腔，所述针头盖体424盖设在所述凹腔的开口处从而在所述针头42内形成所述容置腔421，而所述安装孔422则设置在所述针头盖体424上。这样在组装时，可以将所述针头盖体424先套设在所述杆体41的连接部412上，在固定安装好所述止挡件45后再将所述针头主体423与所述针头盖体424固定连接。通过这样的设计可以更方便的安装所述止挡件45，且所述止挡件45与所述杆体41之间可选择的固定方式也将增多，比如可以是采用螺纹固定，也可以是焊接固定，又或是铆接固定等，更有利于产品的组装和制备。

所述阀针组件4与所述阀体1之间优选设置一个限位件6来限制所述阀针组件4相对所述阀体1转动，比如图6中所示的一种优选限位件6，其为中空结构，设置在所述密封座12内。所述限位件6轴线方向与所述杆体41的轴线方向一致，并位于所述密封件5背离所述第一阀口16的一侧。所述限位件6在靠近其一端处内嵌有一金属板片61，在组装时，所述限位件6可通过所述金属板片61与所述密封座12之间进行焊接固定。而所述限位件6的中空孔为非圆形，比如图6所示的在所述中空孔的内壁对称设置多个凸棱62，且所述凸棱62的长度方向与所述限位件6的轴线方向一致。而所述杆体41的截面形状则与之相匹配，比如在所述杆体41的圆周壁上对称设置两个平面414，如图4所示。在组装时，所述杆体41穿过所述限位件6的中空孔，而所述中空孔内壁的所述凸棱62将与所述杆体41上的平面414相配合，进而限制所述杆体41相对所述限位件6转动，也即限制所述杆体41相对所述阀体1转动。而所述凸棱62之间产生的凹槽则可以使得设置在所述针头42上的第二平衡孔44能够顺利的与所述第一腔室14连通。当然，所述限位件6的形状以及设置方式并不限如此，比如，也可以将所述限位件6设计为径向截面形状为三角形、四边形或其他多边形等非圆形设定形状的中空结构，然后嵌于所述密封座12内，同样也可以实现所述限位件6与所述密封座12之间不会发生相对转动。又比如，也可以设计成所述限位件6对所述针头42进行限位，只需要将所述限位件6中空孔的形状以及所述针头42的径向截面形状设计成相匹配的三角形、四边形或其他多边形等非圆形设定形状即可，当然此种方式需要保证所述针头42与所述杆体41之间不会发生相对转动，比如可以将所述杆体41连接部412的径向截面形状以及所述针头42上安装孔422的形状也设计成相匹配的三角形、四边形或其他多边形等非圆形设定形状。再比如，也可以直接将所述第二腔室15的截面形状设置为三角形、四边形或其他多边形等非圆形，而所述针头42的径向截面形状设计成与之相匹配，同样也是可以实现所述阀针组件4在所述阀体1内只能沿轴线方向移动而不发生转动，当然此种方式也需要保证所述针头42与所述杆体41之间不会发生相对转动。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高性能电子膨胀阀，其特征在于，其包括：

阀体(1)，其内设置有连通的第一腔室(14)和第二腔室(15)，所述阀体(1)上设置有分别与所述第二腔室(15)连通的第一阀口(16)和第二阀口(17)，所述第一阀口(16)和所述第一腔室(14)相对设置；

转子组件(2)，其可转动的设置在所述第一腔室(14)内，所述转子组件(2)轴线方向的一端朝向所述第二腔室(15)；

定子组件(3)，其被配置的能够驱动所述转子组件(2)转动；

阀针组件(4)，其设置在所述转子组件(2)内，所述阀针组件(4)至少部分地延伸至所述第二腔室(15)内，所述阀针组件(4)被限制地只能沿所述转子组件(2)的轴线方向移动，所述转子组件(2)转动能够驱动所述阀针组件(4)靠近或远离所述第一阀口(16)，所述阀针组件(4)上设置有连通的第一平衡孔(43)和第二平衡孔(44)，所述第一平衡孔(43)与所述第一腔室(14)连通，所述第二平衡孔(44)设置在所述阀针组件(4)朝向所述第一阀口(16)的一端。

2.根据权利要求1所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(4)与所述阀体(1)之间设置有密封件(5)，所述密封件(5)位于所述第二阀口(17)与所述第一腔室(14)之间。

3.根据权利要求1所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(4)与所述阀体(1)之间设置有限位件(6)，所述限位件(6)能够限制阀针组件(4)相对所述阀体(1)转动。

4.根据权利要求1所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，其还包括套管(13)，所述套管(13)设置在所述阀体(1)内，所述套管(13)的开口端与所述阀体(1)密封固定，使所述套管(13)内与所述阀体(1)之间形成所述第一腔室(14)。

5.根据权利要求1所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，其还包括电路板(7)，所述转子组件(2)包括芯轴(21)和第一永磁体(22)，所述芯轴(21)轴线方向的一端朝向所述第一阀口(16)，所述芯轴(21)与所述阀体(1)可转动连接，所述第一永磁体(22)设置在所述芯轴(21)上，所述定子组件(3)包括线圈(31)，所述线圈(31)与所述电路板(7)连接，所述线圈(31)设置在所述第一永磁体(22)的外围。

6.根据权利要求5所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(4)包括杆体(41)和针头(42)，所述针头(42)设置在所述杆体(41)轴线方向的一端，所述杆体(41)设置在所述芯轴(21)内，所述杆体(41)的轴线方向与所述芯轴(21)的轴线方向一致，所述杆体(41)与所述芯轴(21)螺纹连接，所述针头(42)延伸至所述第二腔室(15)内。

7.根据权利要求6所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，所述第一平衡孔(43)设置在所述针头(42)的侧壁，所述第一平衡孔(43)靠近所述杆体(41)设置，所述第二平衡孔(44)设置在所述针头(42)远离所述杆体(41)的一端。

8.根据权利要求7所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，所述杆体(41)沿轴线方向包括主体部(411)和连接部(412)，所述连接部(412)的外径小于所述主体部(411)的外径，所述连接部(412)与所述主体部(411)之间形成止挡面，所述针头(42)内设置有容置腔(421)，所述针头(42)上远离所述第二平衡孔(44)的一端设置有与所述容置腔(421)连通的安装孔(422)，所述针头(42)通过所述安装孔(422)套设在所述连接部(412)上，所述容置腔(421)内的所述连接部(412)上设置有止挡件(45)，所述止挡件(45)和所述主体部(411)均无法通过所述安装孔(422)，所述容置腔(421)内设置有弹性部件(46)，所述弹性部件(46)位于所述止挡件(45)背离所述安装孔(422)的一侧，所述弹性部件(46)能够在被压缩时给所述止挡件(45)或所述针头(42)施加沿所述杆体(41)轴线方向上的力。

9.根据权利要求8所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，所述针头(42)包括针头主体(423)和针头盖体(424)，所述针头主体(423)的一端设置有凹腔，所述针头盖体(424)盖设在所述凹腔的开口处使所述针头(42)内形成所述容置腔(421)，所述安装孔(422)设置在所述针头盖体(424)上。

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