CN220060542U - 电动阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电动阀，涉及阀门领域。电动阀包括阀芯组件和阀针组件，阀芯组件包括阀芯主体、导向衬套、止动件和阀座；阀芯主体设有第一通孔和第二通孔，阀芯主体和导向衬套均安装在阀座上；止动件与阀座可活动地连接，且止动件能够在其位置调整后相对于阀座固定。阀针组件与导向衬套螺纹连接，阀座组件相对于导向衬套转动时相对于阀座往复升降，以在连通第一通孔和第二通孔的第一位置以及阻断第一通孔和第二通孔的第二位置之间切换；止动件用于与阀针组件抵接，以调节阀针组件的初始位置。该电动阀装配难度低，装配效率高，并且，对于零件的加工精度要求低，零件便于加工制造，降低成本。

Description

电动阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种电动阀。

背景技术

电动阀通过阀芯的动作控制冷媒的流量，电动阀包括转子组件、传动机构和阀针，转子组件与传动机构传动连接，传动机构与阀针连接，转子组件在磁力作用下转动时，能够将扭矩通过传动机构传递给阀针，从而带动阀针升降，进而通过阀针的位置调节阀门的流量以及调节阀门的通断。

经发明人研究发现，现有技术中的电动阀至少存在如下缺点：

电动阀的零点及复位位置均依靠零件加工保证，装配时需要规定螺纹起始点及装配方向，零件加工精度高，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动阀，其能够降低装配难度，提高装配效率，并且，对于零件的精度要求低，零件便于加工制造，降低成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种电动阀，包括：

阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯主体、导向衬套、止动件和阀座；所述阀芯主体设有第一通孔和第二通孔，所述阀芯主体和导向衬套均安装在所述阀座上；所述止动件与所述阀座可活动地连接，且所述止动件能够在其位置调整后相对于所述阀座固定；

以及阀针组件，所述阀针组件与所述导向衬套螺纹连接，所述阀座组件相对于所述导向衬套转动时相对于所述阀座往复升降，以在连通第一通孔和第二通孔的第一位置以及阻断所述第一通孔和第二通孔的第二位置之间切换；所述止动件用于与所述阀针组件抵接，以调节所述阀针组件的初始位置。

在可选的实施方式中，所述阀座上设置有定位凹槽，所述止动件设于所述定位凹槽内。

在可选的实施方式中，所述止动件远离所述定位凹槽的侧面上凸设有用于与阀针组件抵接的限位凸起，所述止动件与所述定位凹槽可转动地配合，以调节所述限位凸起与所述阀针组件在所述定位凹槽的周向上的抵接位置，进而定位所述阀针组件的初始位置。

在可选的实施方式中，所述止动件用于在所述限位凸起与所述阀针组件的相对位置确定后焊接固定于所述阀座上。

在可选的实施方式中，所述止动件上固定安装有焊接体，所述焊接体用于与所述阀座焊接固定。

在可选的实施方式中，所述焊接体设置为环形结构，所述焊接体套接于所述止动件外且与所述止动件固定连接。

在可选的实施方式中，所述止动件的外周面设置有固定槽，所述焊接体插接于所述固定槽内。

在可选的实施方式中，所述阀芯组件还包括阀体，所述阀体设置有缓冲腔、第一接口和第二接口，所述阀芯主体安装于所述缓冲腔内，所述第一接口通过所述第一通孔连通所述缓冲腔，所述第二通孔连通所述第二接口。

在可选的实施方式中，所述阀座上设置有压力平衡孔，所述压力平衡孔连通所述缓冲腔和所述阀针组件的内部空间。

在可选的实施方式中，所述阀针组件包括磁转子单元、导向螺母、阀针、定位套、第一弹性件、第二弹性件和外壳；所述磁转子单元与所述导向螺母固定连接，所述导向螺母的底部设置有用于与止动件抵接的凸块；所述阀针穿设于所述导向螺母内，所述第一弹性件套接于所述阀针外且与所述导向螺母抵接，所述定位套与所述阀针连接，所述第一弹性件处于压缩状态并置于阀针上端；所述定位套与所述导向螺母抵接，以限制所述阀针在所述第一弹性件的弹力下的运动范围；所述第二弹性件同时与所述外壳和所述导向螺母抵接；所述外壳与所述阀座连接；所述导向衬套与所述导向螺母螺接；所述阀针穿设于所述导向衬套内。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的电动阀，通过将止动件与导向衬套设置为分体式结构，装配阀针组件和阀芯组件时，阀针组件装配至合适位置后，通过调整止动件相对于导向衬套的位置，从而使止动件与阀针组件的位置对应，通过止动件起到定位阀针组件的初始位置的作用，不需要在装配阀针组件时进行螺纹起始点位置高度、螺纹起始点角度和止点凸起相对位置的校对，降低装配难度，降低零件加工精度，从而降低加工制造成本。当止动件位置调整后，将止动件与阀座相对固定，止动件不会相对于导向衬套运动，此时止动件作为基准件，便于后续多次重复定位阀针组件，且保证每次定位后的阀针组件的初始位置一致，利于电动阀的调控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的电动阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电动阀的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的电动阀的部分结构示意图。

图标:

100-阀芯组件；110-阀芯主体；111-第一通孔；112-第二通孔；120-导向衬套；130-止动件；131-限位凸起；132-焊接体；140-阀座；141-气压平衡孔；150-阀体；151-缓冲腔；152-第一接口；153-第二接口；160-第一密封圈；170-第二密封圈；200-阀针组件；210-磁转子单元；220-导向螺母；221-凸块；230-阀针；240-定位套；250-第一弹性件；260-第二弹性件；270-外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，电动阀加工制造时，下止动体与导向衬套120为一体式结构，装配时，将导向衬套120与阀座140固定连接，使得下止动体与阀座140相对固定，无法旋转下止动体以调节其相对于阀座140的周向位置，也即无法调整与阀针组件200的相对位置。为了保证阀针组件200装配后处于初始位置，需要在装配时规定螺纹起始点及装配方向，从而保证阀针组件200旋入后与下止动体配合。如此，增加了零部件的加工精度，且增加了装配难度，进而增加了装配的成本。

其中，初始位置也可以称作零点及复位位置。

鉴于此，设计者提供了一种电动阀，零部件的加工精度要求低，装配难度低，装配成本低。

请结合图1-图3，本实施例中，电动阀包括阀芯组件100和阀针组件200。阀芯组件100包括阀芯主体110、导向衬套120、止动件130和阀座140；阀芯主体110设有第一通孔111和第二通孔112，阀芯主体110和导向衬套120均安装在阀座140上；止动件130与阀座140可活动地连接，且止动件130能够在其位置调整后相对于阀座140固定。阀针组件200与导向衬套120螺纹连接，阀座140组件相对于导向衬套120转动时相对于阀座140往复升降，以在连通第一通孔111和第二通孔112的第一位置以及阻断第一通孔111和第二通孔112的第二位置之间切换；止动件130用于与阀针组件200抵接，以调节阀针组件200的初始位置。

承上述，本实施例提供的电动阀的工作原理如下：

装配阀针组件200和阀芯组件100时，阀针组件200装配至合适位置后，通过调整止动件130相对于导向衬套120的位置，从而使止动件130与阀针组件200的位置对应，通过止动件130起到定位阀针组件200的初始位置的作用，不需要在装配阀针组件200前进行螺纹起始点位置高度、螺纹起始点角度和止点凸起相对位置的校对，降低装配难度，降低零件加工精度，从而降低加工制造成本。当止动件130位置调整后，将止动件130与阀座140相对固定，止动件130不会相对于导向衬套120运动，此时止动件130作为基准件，便于后续多次重复定位阀针组件200，且保证每次定位后的阀针组件200的初始位置一致，利于电动阀的调控。

以下实施例对本申请提供的电动阀的细节结构进行举例说明。

请结合图2，本实施例中，可选的，阀芯组件100包括阀芯主体110、导向衬套120、止动件130、阀座140、阀体150、第一密封圈160和第二密封圈170。阀芯主体110为柱形结构，阀芯主体110的周壁上设置有至少一个第一通孔111，阀芯主体110上还设有在其轴线上延伸的第二通孔112，至少一个第一通孔111均连通第二通孔112。导向衬套120设置有外螺纹，导向衬套120插接在阀座140上并且与阀座140过盈配合。止动件130设置为环形件，止动件130套接在导向衬套120外，止动件130远离导向衬套120的环形端面上设置有限位凸起131，止动件130的外周面上设置有环形的固定槽，固定槽内插接有环形的焊接体132，焊接体132与止动件130可以采用粘接或焊接的方式固定。阀座140上设置有气压平衡孔141以及定位凹槽，定位凹槽为圆形槽，定位凹槽的槽底壁设置有插接槽，插接槽为圆形槽，插接槽的槽底壁设置有通孔，定位凹槽、插接槽和通孔同轴设置。阀体150上设置有缓冲腔151、第一接口152和第二接口153，阀芯主体110安装于缓冲腔151内，第一接口152通过第一通孔111连通缓冲腔151，第二通孔112连通第二接口153，阀芯主体110与缓冲腔151之间设置有第一密封圈160，避免从第一通孔111进入的流体直接从阀芯主体110与阀座140之间的间隙进入到第二通孔112内。阀座140和阀体150之间设置有第二密封圈170，避免内部的流体泄漏。

装配阀芯组件100时，先将阀芯主体110嵌入缓冲腔151，然后将阀座140与阀体150连接，并且使阀座140套接在阀芯主体110外，结构紧凑。接下来，再将导向衬套120插入插接槽内，使导向衬套120与阀座140过盈配合，实现固定连接。最后将止动件130调节在导向衬套120外，止动件130位于定位凹槽中，此时，止动件130上的焊接体132并未与阀座140焊接固定，止动件130能够绕导向衬套120在定位凹槽中转动，从而调整限位凸起131在导向衬套120的周向上的位置，进而能够在装配阀针组件200时限定阀针组件200的位置。并且，当止动件在限位凸起与阀针组件的相对位置确定后焊接在阀座上，具体的，当止动件在限位凸起与阀针组件上的凸块抵接时再顺时针旋转一定角度(该角度根据开阀脉冲数而定)，然后再焊接固定于阀座上。

需要说明的是，压力平衡孔的数量可以是一个或多个，压力平衡孔的一端连通缓冲腔151，另一端连通阀针组件200的内部空间，从而使阀针组件200和阀芯组件100内部连通，压力平衡，利于拆卸。

请结合图2和图3，本实施例中，可选的，阀针组件200包括磁转子单元210、导向螺母220、阀针230、定位套240、第一弹性件250、第二弹性件260和外壳270。磁转子单元210与导向螺母220固定连接，导向螺母220的底部设置有用于与止动件130抵接的凸块221。阀针230穿设于导向螺母220内，第一弹性件250套接于阀针230外且与导向螺母220抵接，定位套240与阀针230连接，第一弹性件250用于使阀针230具有阻断第一通孔111和第二通孔112的运动趋势，定位套240能够与导向螺母220抵接，以限制阀针230在第一弹性件250的弹力下的运动范围，也即，导向螺母220设有供阀针230穿设的阶梯通孔，阀针230穿设在阶梯通孔内，且阀针230的一端伸出导向螺母220远离阀芯组件100的端部，定位套240套接在阀针230外并且与阀针230固定连接，第一弹性件250位于阶梯孔内，一端与阶梯孔的孔壁抵接，另一端与阀针230抵接，第一弹性件250呈压缩状态，能够将阀针230推向阀芯组件100。第二弹性件260同时与外壳270和导向螺母220远离阀芯组件100的端部抵接，且第二弹性件260呈压缩状态。外壳270与阀座140固定连接，且外壳270与阀座140为密封配合。

需要说明的是，第一弹性件250和第二弹性件260均可以设置为弹簧。

当阀针组件200与阀芯组件100装配时，利用阀针230穿设在导向衬套120内，阀针230能够封堵第二通孔112，并且使导向衬套120插接在导向螺母220内，导向衬套120上的外螺纹与导向螺母220上的螺纹孔螺接固定，也即，将阀针组件200旋入阀芯组件100。当阀针组件200旋入到合适位置时，此时，调整止动件130的位置，使止动件130上的限位凸起131与导向螺母220上的凸块221抵接，限位凸起131限制导向螺母220转动，此时，完成阀针组件200初始位置的确定。然后，转动阀针组件200，使整体向上运动3mm左右，此时，增大磁转子单元210与焊接体132之间的间距，利用焊接工艺将焊接体132焊接在阀座140上时，避免对磁转子单元210产生不良影响。当止动件130焊接后，止动件130位置不会发生改变，作为基准位置，便于后续阀针组件200的复位和调零，操作方便。

此外，本实施例提供的电动阀的工作过程如下：

电动阀通电，电动阀复位后，此时阀针230处于关闭第二通孔112的位置，第一通孔111和第二通孔112被阻断。磁转子单元210在通电后转动，带动导向螺母220、阀针230和定位套240一起相对于导向衬套120转动，由于导向螺母220与导向衬套120螺接，导向螺母220还能够沿导向衬套120的轴线移动，也即导向螺母220带动阀针230一起上升，此时，阀针230离开第二通孔112，第二通孔112被打开。当上升至一定高度后，磁转子单元210反向转动，然后关闭第二通孔112，如此，循环运动即可。

本实施例提供的电动阀，通过将止动件130与导向衬套120设置为分体式结构，通过调整止动件130的位置来确定阀针组件200的初始位置，降低装配难度，降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动阀，其特征在于，包括：

阀芯组件(100)，所述阀芯组件(100)包括阀芯主体(110)、导向衬套(120)、止动件(130)和阀座(140)；所述阀芯主体(110)设有第一通孔(111)和第二通孔(112)，所述阀芯主体(110)和导向衬套(120)均安装在所述阀座(140)上；所述止动件(130)与所述阀座(140)可活动地连接，且所述止动件(130)能够在其位置调整后相对于所述阀座(140)固定；

以及阀针组件(200)，所述阀针组件(200)与所述导向衬套(120)螺纹连接，所述阀座(140)组件相对于所述导向衬套(120)转动时相对于所述阀座(140)往复升降，以在连通第一通孔(111)和第二通孔(112)的第一位置以及阻断所述第一通孔(111)和第二通孔(112)的第二位置之间切换；所述止动件(130)用于与所述阀针组件(200)抵接，以调节所述阀针组件(200)的初始位置。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于：

所述阀座(140)上设置有定位凹槽，所述止动件(130)设于所述定位凹槽内。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于：

所述止动件(130)远离所述定位凹槽的侧面上凸设有用于与阀针组件(200)抵接的限位凸起(131)，所述止动件(130)与所述定位凹槽可转动地配合，以调节所述限位凸起(131)与所述阀针组件(200)在所述定位凹槽的周向上的抵接位置，进而定位所述阀针组件(200)的初始位置。

4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于：

所述止动件(130)用于在所述限位凸起(131)与所述阀针组件(200)的相对位置确定后焊接固定于所述阀座(140)上。

5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于：

所述止动件(130)上固定安装有焊接体(132)，所述焊接体(132)用于与所述阀座(140)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的电动阀，其特征在于：

所述焊接体(132)设置为环形结构，所述焊接体(132)套接于所述止动件(130)外且与所述止动件(130)固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的电动阀，其特征在于：

所述止动件(130)的外周面设置有固定槽，所述焊接体(132)插接于所述固定槽内。

8.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于：

所述阀芯组件(100)还包括阀体(150)，所述阀体(150)设置有缓冲腔(151)、第一接口(152)和第二接口(153)，所述阀芯主体(110)安装于所述缓冲腔(151)内，所述第一接口(152)通过所述第一通孔(111)连通所述缓冲腔(151)，所述第二通孔(112)连通所述第二接口(153)。

9.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于：

所述阀座(140)上设置有压力平衡孔，所述压力平衡孔连通所述缓冲腔(151)和所述阀针组件(200)的内部空间。

10.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于：

所述阀针组件(200)包括磁转子单元(210)、导向螺母(220)、阀针(230)、定位套(240)、第一弹性件(250)、第二弹性件(260)和外壳(270)；所述磁转子单元(210)与所述导向螺母(220)固定连接，所述导向螺母(220)的底部设置有用于与止动件(130)抵接的凸块(221)；所述阀针(230)穿设于所述导向螺母(220)内，所述第一弹性件(250)套接于所述阀针(230)外且与所述导向螺母(220)抵接，所述定位套(240)与所述阀针(230)连接，所述第一弹性件(250)处于压缩状态并置于所述阀针(230)上端；所述定位套(240)与所述导向螺母(220)抵接，以限制所述阀针(230)在所述第一弹性件(250)的弹力下的运动范围；所述第二弹性件(260)同时与所述外壳(270)和所述导向螺母(220)抵接；所述外壳(270)与所述阀座(140)连接；所述导向衬套(120)与所述导向螺母(220)螺接；所述阀针(230)穿设于所述导向衬套(120)内。