CN205278546U - 一种泄放阀弹簧座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泄放阀弹簧座，包括支撑面与导向面，所述支撑面与导向面之间通过一沟槽过渡连接，所述沟槽的底面与侧面之间通过圆弧过渡连接；所述圆弧与沟槽底面的切点处与弹簧座中心轴之间的距离小于所述支撑面与弹簧座中心轴之间的距离。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过沟槽设计，能有效防止传统直接圆弧过渡结构易与弹簧内圈发生干涉的问题；通过沟槽拐角处的圆弧过渡结构，能弥补传统直角过渡弹簧座应力过渡、强度降低的缺陷；保证了弹簧座的强度，增加了其使用寿命，节约了材料成本，装置整体密封性好，提高了泄放阀产品质量的稳定性。

Description

一种泄放阀弹簧座

技术领域

本实用新型涉及阀类技术领域，尤其涉及一种具有防干涉结构的泄放阀弹簧座。

背景技术

现有的泄放阀弹簧座的支撑面与导向面之间的过渡一般有两种：一种是直角过渡，如图1中A处所示；另一种是半径为0.5～1mm的圆弧过渡，如图2中B处所示；而弹簧大多均为端面并圈且磨平。

上述泄放阀弹簧座的支撑面与导向面之间的两种过渡结构都存在一定的弊端：

1、采用直角过渡，则大大增加了应力，使弹簧座的强度明显降低；

2、采用小圆弧过渡，则易与弹簧内圈发生干涉，导致弹簧端面与弹簧座支撑面间的接触面积减小，同时可能导致弹簧发生倾斜，如图3所示，从而使传递至泄放阀密封面的弹簧力发生偏移，导致密封性差或整定压力不稳定等现象的发生。

因此，有必要设计一种新的过渡结构，使该结构既能解决现有直角过渡弹簧座应力强度问题，又能解决圆弧过渡弹簧座与弹簧的干涉问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种强度大且能避免与弹簧内圈发生干涉的泄放阀弹簧座。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种泄放阀弹簧座，包括支撑面与导向面，其特征在于：所述支撑面与导向面之间通过一沟槽过渡连接，所述沟槽的底面与侧面之间通过圆弧过渡连接；所述圆弧与沟槽底面的切点处与弹簧座中心轴之间的距离小于所述支撑面与弹簧座中心轴之间的距离。

优选地，所述支撑面下端以一角度向内倾斜，形成所述沟槽的侧面；所述导向面靠近支撑面一端的尾部与所述圆弧相切连接，形成所述沟槽的底面。

优选地，所述角度为10°～15°。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过沟槽设计，能有效防止传统直接圆弧过渡结构易与弹簧内圈发生干涉的问题；通过沟槽拐角处的圆弧过渡结构，能弥补传统直角过渡弹簧座应力过渡、强度降低的缺陷；保证了弹簧座的强度，增加了其使用寿命，节约了材料成本，装置整体密封性好，提高了泄放阀产品质量的稳定性。

附图说明

图1为传统直角过渡泄放阀弹簧座剖视图；

图2为传统圆弧过渡泄放阀弹簧座剖视图；

图3为传统圆弧过渡泄放阀弹簧座上弹簧倾斜示意图；

图4为本实施例提供的泄放阀弹簧座剖视图；

图5为图4中C处局部放大图；

图6为本实施例提供的泄放阀弹簧座上放置弹簧后示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

结合图4和图5，本实施例提供的泄放阀弹簧座的支撑面1与导向面2之间的过渡采用一带小角度α的圆弧过渡沟槽，其圆弧设计成相对较大的半径，且根部尺寸(圆弧与支撑面连接的水平切点处)a小于导向外径尺寸b。即在泄放阀弹簧座的支撑面1下端以角度α向内倾斜，倾斜面底部以圆弧R与泄放阀弹簧座的导向面2相切连接；圆弧R与导向面2的切点处与泄放阀弹簧座的中心轴之间的距离a小于支撑面1上部与泄放阀弹簧座的中心轴之间的距离b。

角度α优选为10°～15°。

通过沟槽设计，能有效防止传统直接圆弧过渡结构易与弹簧内圈发生干涉的问题；通过沟槽拐角处的圆弧过渡结构，能弥补传统直角过渡弹簧座应力过渡、强度降低的缺陷。

如图6所示，本实施例提供的泄放阀弹簧座上放置弹簧后，弹簧稳稳地坐落在泄放阀弹簧座上，整体密封性好、压力稳定，保证了弹簧座的强度，增加了其使用寿命，节约了材料成本，同时提高了泄放阀产品质量的稳定性。

Claims (3)

1.一种泄放阀弹簧座，包括支撑面(1)与导向面(2)，其特征在于：所述支撑面(1)与导向面(2)之间通过一沟槽过渡连接，所述沟槽的底面与侧面之间通过圆弧(R)过渡连接；所述圆弧(R)与沟槽底面的切点处与弹簧座中心轴之间的距离(a)小于所述支撑面(1)与弹簧座中心轴之间的距离(b)。

2.如权利要求1所述的一种泄放阀弹簧座，其特征在于：所述支撑面(1)下端以一角度(α)向内倾斜，形成所述沟槽的侧面；所述导向面(2)靠近支撑面(1)一端的尾部与所述圆弧(R)相切连接，形成所述沟槽的底面。

3.如权利要求2所述的一种泄放阀弹簧座，其特征在于：所述角度(α)为10°～15°。