CN206102389U - 锅盖和电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅盖和电压力锅，其中，锅盖包括面盖、排气阀、排气阀芯以及排气顶杆，所述面盖上设有供所述排气阀芯穿设的让位孔，及供所述排气顶杆活动穿设的避位孔，所述排气阀活动套设于所述排气阀芯上，所述排气顶杆位于所述排气阀下方且具有上下行程，其特征在于，所述排气阀芯上套设有用于密封所述让位孔的第一密封圈，所述排气顶杆上套设有用于密封所述避位孔的第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈一体设置。本实用新型技术方案使得电压力锅结构更加紧凑，产品体积更小。

Description

锅盖和电压力锅

技术领域

本实用新型涉及厨具领域，特别涉及一种锅盖和电压力锅。

背景技术

电压力锅包括面盖、排气阀、排气阀芯、排气顶杆和驱动机构。面盖上设有供排气阀芯穿设的让位孔，及供排气顶杆活动穿设的避位孔；排气阀活动套设于排气阀芯上，并以一定作用力封堵排气阀芯；排气顶杆位于排气阀下方，驱动机构用于推动排气顶杆向上运动，以带动排气阀上移，而使排气阀芯实现排气。通常，在避位孔处设有密封避位孔的第一密封件，在让位孔处设有用于密封让位孔的第二密封件，第一密封件和第二密封件是单独设置的，并分别固定在面盖上。而为了避免第一密封件和第二密封件在安装时相互干涉，两者之间需要相隔较远，也即排气顶杆和排气阀芯之间的距离较远，如此不利于结构的紧凑性，使得产品体积较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种锅盖和电压力锅，旨在使得电压力锅结构更加紧凑，从而减小产品体积。

为实现上述目的，本实用新型提出的锅盖，包括面盖、排气阀、排气阀芯以及排气顶杆，所述面盖上设有供所述排气阀芯穿设的让位孔，及供所述排气顶杆活动穿设的避位孔，所述排气阀活动套设于所述排气阀芯上，所述排气顶杆位于所述排气阀下方且具有上下行程，所述排气阀芯上套设有用于密封所述让位孔的第一密封圈，所述排气顶杆上套设有用于密封所述避位孔的第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈一体设置。

优选地，所述第一密封圈包括呈内外依次连接的内密封部、连接部以及外密封部，所述内密封部密封套设于所述排气阀芯上，所述外密封部与所述让位孔密封配合。

优选地，所述外密封部的外周面开设有，沿着所述第一密封圈周向延伸的环形配合槽，所述环形配合槽的上下侧壁与所述让位孔的孔缘密封贴合。

优选地，所述让位孔的内壁面与所述环形配合槽的槽底之间，预留有间隙。

优选地，所述间隙沿着所述外密封部的外周延伸一整圈而环形设置。

优选地，所述第一密封圈的端面且位于所述连接部上，设有第一缓冲槽。

优选地，所述第一缓冲槽沿所述第一密封圈的周向延伸一整圈而呈环形设置。

优选地，所述第一缓冲槽自槽底向槽口的方向呈渐扩设置。

优选地，所述第一密封圈的内周面上设有至少一圈呈环状的第一密封唇，所述第一密封唇密封抵接所述排气阀芯的外周面。

优选地，，所述第二密封圈的外周面开设有，沿着所述第二密封圈周向延伸的环形安装槽，所述环形安装槽与所述避位孔的孔缘密封配合。

优选地，所述第二密封圈的内周面上设有至少一圈呈环状的第二密封唇，所述第二密封唇密封抵接所述排气顶杆的外周面。

优选地，所述第一密封圈和第二密封圈之间通过相连部连接，所述相连部与所述面盖的底面抵接。

优选地，所述相连部设有第二缓冲槽。

本实用新型还提出一种电压力锅，所述电压力锅包括锅盖，所述锅盖包括面盖、排气阀、排气阀芯以及排气顶杆，所述面盖上设有供所述排气阀芯穿设的让位孔，及供所述排气顶杆活动穿设的避位孔，所述排气阀活动套设于所述排气阀芯上，所述排气顶杆位于所述排气阀下方且具有上下行程，所述排气阀芯上套设有用于密封所述让位孔的第一密封圈，所述排气顶杆上套设有用于密封所述避位孔的第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈一体设置。

本实用新型中，通过第一密封圈对排气阀芯与面盖进行密封，通过第二密封圈对排气顶杆与面盖进行密封，能够避免从排气阀芯所排出的气体从让位孔与避位孔中跑出而使锅盖及把手温度过高所引起的烫手问题。同时，通过将第一密封圈和第二密封圈一体设置，第一密封圈与第二密封圈之间不需要预留距离来避免两者的安装干涉，从而使得两者之间结构更加紧凑，且排气阀芯和排气顶杆的距离也较小，因而位于排气阀芯上的排气阀也可设置得较小，同样可保证被排气顶杆所顶到。本实用新型中第一密封圈和第二密封圈一体设置的形式有利于安装步骤和产品结构的简化，也有利于产品体积的减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电压力锅一实施例的剖视图；

图2为图1中电压力锅于一实施例中A处的局部放大图；

图3为图2中第一密封圈和第二密封圈的结构示意图；

图4为图3中第一密封圈和第二密封圈的剖视图；

图5为图1中电压力锅于另一实施例中A处的局部放大图；

图6为图5中第一密封圈和第二密封圈的结构示意图；

图7为图6中第一密封圈和第二密封圈的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电压力锅，该电压力锅包括锅体和与锅体盖合的锅盖。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该锅盖包括面盖1、排气阀芯2、排气阀3和排气顶杆4。所述面盖1上设有供所述排气阀芯2穿设的让位孔，及供所述排气顶杆4活动穿设的避位孔，所述排气阀3活动套设于所述排气阀芯2上，并以一定压力封堵于排气阀芯2顶端；所述排气顶杆4位于所述排气阀3下方，并具有上下行程，以向上顶起所述排气阀3，从而使得排气阀芯2实现排气。通常，所述锅盖还包括用以驱动所述排气顶杆4上下运动的驱动机构。在一实施例中，所述驱动机构为排气杠杆5和排气按钮6，所述排气按钮6与所述排气顶杆4分别对应所述排气杠杆5的两端上方设置。当向下按压所述排气按钮6时，所述排气按钮6将所述排气杠杆5的一端下压，则所述排气杠杆5的另一端向上翘起，并向上顶起所述排气顶杆4。

本实用新型实施例中，所述排气阀芯2上套设有用于密封所述让位孔的第一密封圈7，所述排气顶杆4上套设有用于密封所述避位孔的第二密封圈8，所述第一密封圈7和所述第二密封圈8一体设置。

本实用新型中，通过第一密封圈7对排气阀芯2与面盖1进行密封，通过第二密封圈8对排气顶杆4与面盖1进行密封，能够避免从排气阀芯2所排出的气体从让位孔与避位孔中跑出而使锅盖及把手温度过高所引起的烫手问题。同时，通过将第一密封圈7和第二密封圈8一体设置，第一密封圈7与第二密封圈8之间不需要预留距离来避免两者的安装干涉，从而使得两者之间结构更加紧凑，且排气阀芯2和排气顶杆4的距离也较小，因而位于排气阀芯2上的排气阀3也可设置得较小，同样可保证被排气顶杆4所顶到。本实用新型中第一密封圈7和第二密封圈8一体设置的形式有利于安装步骤和产品结构的简化，也有利于产品体积的减小。

上述实施例中，所述第一密封圈7包括呈内外依次连接的内密封部71、连接部72以及外密封部73，所述内密封部71密封套设于所述排气阀芯2上，所述外密封部73与所述让位孔密封配合。本实施例中，所述外密封部73与所述让位孔密封配合的形式可以是，所述外密封部73的外周面与所述让位孔的内壁面密封抵接；也可以是，所述外密封部73的外周面上凸设有沿所述第一密封圈7周向延伸的环形密封部，所述环形密封部架设于所述面盖1顶面，并与该顶面密封抵接；或者所述环形密封部与所述面盖1的底面密封抵接；或者所述让位孔的内壁面上设有环形密封槽，所述环形密封部插入所述环形密封槽内而形成密封抵接。当然，所述外密封部73与所述让位孔密封配合还可以是其它形式，例如，如图4所示，在一实施例中，所述外密封部73的外周面开设有，沿着所述第一密封圈7周向延伸的环形配合槽731，所述环形配合槽731的上下侧壁与所述让位孔的孔缘密封贴合。该实施例中，由于在所述外密封部73外周面上设置了环形配合槽731与所述面盖1插合，因此所述面盖1可以限制所述第一密封圈7的上下移动，进而限制所述第二密封圈8随着所述排气顶杆4的运动而上下移动。

由于安装间隙等的存在，当用户在打开或关闭锅盖的过程中，排气阀芯2会产生晃动，并挤压第一密封圈7，而由于第一密封圈7是与面盖1固定的，第一密封圈7不会随着排气阀芯2的晃动而移动，因此排气阀芯2在挤压第一密封圈7时，是直接挤压第一密封圈7的内周，使得第一密封圈7内周呈椭圆状或其它非圆的形状，而不能够很好地与圆柱形的排气阀芯2匹配，两者之间出现空隙而导致密封效果差。

请参考图2至图4，为了避免由于所述排气杠杆5晃动导致密封不可靠问题的产生，在一实施例中，所述第一密封圈7的端面且位于所述连接部72上，设有第一缓冲槽721。优选地，所述第一缓冲槽721沿所述第一密封圈7的周向延伸一整圈而呈环形设置。本实施例中，所述第一密封圈7上下两端面的其中一端面上设有一个或多个所述第一缓冲槽721，或者所述第一密封圈7上下两端面上均分别设有一个或多个所述第一缓冲槽721。当所述第一密封圈7上下两端面上均设置所述第一缓冲槽721时，两端面上的第一缓冲槽721错开设置。通过设置所述第一缓冲槽721，使得所述内密封部71与所述外密封部73之间具有缓冲间隙，为所述内密封部71提供变形空间，则当所述排气杠杆5在晃动时，能够推动所述内密封部71朝所述缓冲间隙处移动，而不是过分挤压所述内密封部71的内周面，从而可防止或减小所述内密封部71的内周面形变。

该实施例中，所述第一缓冲槽721自槽底向槽口的方向呈渐扩设置。由于当所述内密封部71受到所述排气杠杆5的推动时，所述内密封部71的自由端朝外运动，具有较大的径向位移，因而所述第一缓冲槽721的槽口设置得较宽，以保证所述内密封部71的自由端具有足够的缓冲空间。而所述内密封部71靠近槽底的部分由于与槽底相连，因此其径向位移较小，因而所述第一缓冲槽721的靠近槽底部分较窄。

请参考图5至图7，为了避免由于所述排气杠杆5晃动导致密封不可靠问题的产生，在另一实施例中，所述让位孔的内壁面与所述环形配合槽731的槽底之间，预留有间隙d，所述间隙d优选为沿着所述外密封部73的外周延伸一整圈而环形设置。本实施例中，由于第一密封圈7与让位孔的内壁之间具有环形的间隙，则当排气杠杆5晃动时，排气杠杆5能够带动第一密封圈7一起移动，而不是朝晃动的方向挤压第一密封圈7的内周面，如此可避免第一密封圈7的内周面因朝某一方向被挤压而呈椭圆形或其它非圆的形状所导致第一密封圈7与排气杠杆5不能很好匹配情况的发生。

上述实施例中，所述内密封部71密封套设于所述排气阀芯2上，其具体可以是所述内密封部71的整个内周面均与所述排气阀芯2的外周面密封抵接，也可以是所述内密封部71的部分内周面与所述排气阀芯2的外周面密封抵接。例如，在一实施例中，所述第一密封圈7的内周面上设有至少一圈呈环状的第一密封唇711，所述第一密封唇711密封抵接所述排气阀芯2的外周面。通过设置第一密封唇711与排气阀芯2密封抵接的方式，相对于内密封部71整个内周均与排气阀芯2接触的方式，在对排气阀芯2起到密封作用的同时，还能够减小内密封部71与排气阀芯2的接触面积，从而可以减小内密封部71对排气阀芯2的抱紧力，则当所述排气阀芯2由于所述锅盖的旋转而转动时，有利于所述排气阀芯2的转动顺畅，从而可降低对内密封部71的磨损。该实施例中，所述第一密封唇711朝上渐缩设置。

本实用新型实施例中，所述第二密封圈8和所述面盖1之间的连接方式与所述第一密封圈7和所述面盖1之间的连接方式类似。例如，在一实施例中，如图7所示，所述第二密封圈8的外周面开设有，沿着所述第二密封圈8周向延伸的环形安装槽81，所述环形安装槽81与所述避位孔的孔缘密封配合。如此，所述面盖1可以限制所述第二密封圈8随着所述排气顶杆4的运动而上下移动。

由于所述第二密封圈8是与所述面盖1固定的，而所述排气顶杆4需要相对所述第二密封圈8上下运动，若所述第二密封圈8对所述排气顶杆4的抱紧力过大，则不利于所述排气顶杆4上下顺畅运动。因此，在一实施例中，所述第二密封圈8的内周面上设有至少一圈呈环状的第二密封唇82，所述第二密封唇82密封抵接所述排气顶杆4的外周面，如此，在能够保证与所述排气顶杆4密封抵接的同时，由于接触面积减小，因此还能够减小对所述排气顶杆4的抱紧力。当所述第二密封圈8的内周面上设置多个所述第二密封唇82时，多个所述第二密封唇82上下间隔设置。本实施例中，所述第二密封唇82朝上渐缩设置。

本实用新型实施例中，所述第一密封圈7和第二密封圈8之间通过相连部9连接。在一实施例中，所述相连部9与所述面盖1的底面抵接。由于所述排气顶杆4能够上下运动，对所述第二密封圈8具有一向上的作用力，通过所述相连部9与所述面盖1的底面抵接的方式，所述面盖1能够阻挡所述相连部9朝上运动，即可限制所述第二密封圈8跟随所述排气顶杆4向上运动。本实施例中，所述相连部9呈板状。

当所述第一密封圈7与让位孔的内壁之间具有环形间隙时，所述第一密封圈7具有径向位移，此时为了避免所述第二密封圈8被拉扯变形而影响密封性能，如图6所示，在所述相连部9设有第二缓冲槽91，则当所述第一密封圈7移动时，所述第二缓冲槽91为所述相连部9提供变形空间。所述第一密封圈7和所述第二密封圈8的中心连线，与所述第二缓冲槽91的延伸方向之间具有一夹角，该夹角优选为90度。或者，所示第二缓冲槽91沿着所述第一密封圈7的周向延伸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种锅盖，包括面盖、排气阀、排气阀芯以及排气顶杆，所述面盖上设有供所述排气阀芯穿设的让位孔，及供所述排气顶杆活动穿设的避位孔，所述排气阀活动套设于所述排气阀芯上，所述排气顶杆位于所述排气阀下方且具有上下行程，其特征在于，所述排气阀芯上套设有用于密封所述让位孔的第一密封圈，所述排气顶杆上套设有用于密封所述避位孔的第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈一体设置。

2.如权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述第一密封圈包括呈内外依次连接的内密封部、连接部以及外密封部，所述内密封部密封套设于所述排气阀芯上，所述外密封部与所述让位孔密封配合。

3.如权利要求2所述的锅盖，其特征在于，所述外密封部的外周面开设有，沿着所述第一密封圈周向延伸的环形配合槽，所述环形配合槽的上下侧壁与所述让位孔的孔缘密封贴合。

4.如权利要求3所述的锅盖，其特征在于，所述让位孔的内壁面与所述环形配合槽的槽底之间，预留有间隙。

5.如权利要求4所述的锅盖，其特征在于，所述间隙沿着所述外密封部的外周延伸一整圈而环形设置。

6.如权利要求3所述的锅盖，其特征在于，所述第一密封圈的端面且位于所述连接部上，设有第一缓冲槽。

7.如权利要求6所述的锅盖，其特征在于，所述第一缓冲槽沿所述第一密封圈的周向延伸一整圈而呈环形设置。

8.如权利要求6或7所述的锅盖，其特征在于，所述第一缓冲槽自槽底向槽口的方向呈渐扩设置。

9.如权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述第一密封圈的内周面上设有至少一圈呈环状的第一密封唇，所述第一密封唇密封抵接所述排气阀芯的外周面。

10.如权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述第二密封圈的外周面开设有，沿着所述第二密封圈周向延伸的环形安装槽，所述环形安装槽与所述避位孔的孔缘密封配合。

11.如权利要求10所述的锅盖，其特征在于，所述第二密封圈的内周面上设有至少一圈呈环状的第二密封唇，所述第二密封唇密封抵接所述排气顶杆的外周面。

12.如权利要求1至7任意一项所述的锅盖，其特征在于，所述第一密封圈和第二密封圈之间通过相连部连接，所述相连部与所述面盖的底面抵接。

13.如权利要求12所述的锅盖，其特征在于，所述相连部设有第二缓冲槽。

14.一种电压力锅，其特征在于，所述电压力锅包括如权利要求1至13任一项所述的锅盖。