CN204716501U - 密封效果好的真空泵活塞组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封效果好的真空泵活塞组件，包括活塞、活塞环、o型圈，活塞周向开设有活塞环槽，活塞环槽底部开设o型圈槽，o型圈放置在o型圈槽内，活塞环放置在活塞环槽内，其特征是：所述活塞环的内壁周向设有弧形凹陷面，所述o型圈贴合在所述弧形凹陷面上。该方案通过设置合理的结构使o型圈与活塞环接触面积变大，密封长度变长，提高密封效果。

Description

密封效果好的真空泵活塞组件

技术领域

本实用新型涉及一种密封效果好的真空泵活塞组件,属于真空泵领域。

背景技术

密封效果好的真空泵活塞组件包括活塞、o型圈、活塞环，活塞周向开设有活塞环槽，活塞环槽底部开设o型圈槽，o型圈放置在o型圈槽内作为弹性涨紧件，活塞环放置在活塞环槽内作为与气缸抵触的密封件。

虽然活塞环密封住了活塞与活塞缸之间的间隙，但是活塞环与活塞环槽之间仍然有间隙存在，o型圈与活塞环之间的密封由于是弧形底面与平面的贴合方式，这种方式只是点与面的接触，接触面积比较小，因此密封长度有限，密封效果不好。被活塞组件分隔的活塞缸两侧空气由于压力不同，会渗入到活塞环与活塞环槽的缝隙中，再从密封效果不好的o型圈与活塞环之间窜入到活塞缸的另一个腔体中，导致真空泵抽真空时真空度始终提升不上去。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的真空泵活塞组件，通过设置合理的结构使o型圈与活塞环接触面积变大，密封长度变长，提高密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封效果好的真空泵活塞组件，包括活塞、活塞环、o型圈，活塞周向开设有活塞环槽，活塞环槽底部开设o型圈槽，o型圈放置在o型圈槽内，活塞环放置在活塞环槽内，其特征是：所述活塞环的内壁周向设有弧形凹陷面，所述o型圈贴合在所述弧形凹陷面上。

通过采用上述方案，活塞环内壁的弧形凹陷面能很好的与o型圈贴合。活塞组件装配到活塞缸里时，活塞环径向受力收缩，与o型圈紧密贴合，这里由于弧形凹陷面的存在，o型圈与活塞环的接触不再是点与面的接触，而是面与面的接触，有效增大了接触面积，使密封长度变长，提高了密封效果。

 进一步的，所述活塞环的内壁与所述弧形凹陷面之间设有光滑的第一圆角。

通过采用上述技术方案，由于活塞环槽与活塞环之间存在间隙，活塞组件在上下运动时，活塞环与活塞环槽之间会存在相对运动，活塞环会带动o型圈一起发生轴向的位移，如果活塞环的内壁与弧形凹陷面之间设有尖角，容易导致o型圈表面的磨损，不仅影响o型圈与活塞环之间的密封效果，而且大大降低了o型圈的寿命，故设置光滑过渡的圆角能避免以上缺陷。

进一步的，所述o型圈槽底面为弧形底面。

通过采用上述方案，o型圈能更好的贴合o型圈槽的底面，当o型圈受到挤压时，能形成较好的椭圆形，能保证o型圈与弧形凹陷贴合的表面为完整的弧形结构，如果o型圈槽的底面为传统的平面，o型圈受到挤压时部分材料会补充到o型圈槽底面与o型圈槽侧壁的空隙里，使o型圈与弧形凹陷贴合的表面无法保持完整的弧形结构，导致o型圈与活塞环之间的密封效果降低。

进一步的，所述活塞环为通过两端相互交错的台阶状接口扣合而成，所述活塞环槽的侧壁上设有定位凸起，所述定位凸起位于所述台阶状接口处，定位凸起与台阶状接口之间留有间隙。

通过采用上述方案，由于活塞组件是运动件，活塞环在运动过程中会出现一定频率的转动，从而带动贴合在一起的o型圈转动，长期下来会导致o型圈出现不同程度的磨损，降低o型圈的寿命。设置定位凸起能是活塞环的转动被限制在定位凸起与台阶装接口的间隙处，延长o型圈寿命。定位凸起与台阶状接口仍然留有间隙的目的是为了保证活塞环运动时产生受热膨胀的伸长余量。

进一步的，所述活塞环槽与所述o型圈槽交界处设有光滑的第二圆角。

通过采用上述方案，这里设置第二圆角的目的与上述设置第一圆角的目的类同，也是为了o型圈发生轴向位移时保护o型圈免受磨损。

进一步的，所述o型圈的材料为热塑性聚氨酯弹性体。

通过采用上述方案，热塑性聚氨酯弹性体具有较高的耐磨性能，强韧而且耐老化，能延长o型圈的寿命。

进一步的，所述活塞环的外壁设有镀铬层，镀铬层表面具有纵横交错的微裂纹网。

通过采用上述方案，镀铬能使活塞环耐磨性能提升，而且镀铬层表面具有纵横交错的微裂纹网，有利于储存润滑油。

附图说明

图1为本实用新型的零件分解图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图3中B处的放大图；

图5为本实用新型的爆炸图；

图6为本实用新型图5中C处的放大图；

图7为本实用新型的正视图。

附图标记：1、活塞；2、活塞环；2a、活塞环槽；3、o型圈；3a、o型圈槽；4、弧形凹陷面；5、镀铬层；6、第一圆角；7、第二圆角；8、弧形底面；9、台阶状接口；10、凸起。

具体实施方式

参照附图对本实用新型密封效果好的真空泵活塞组件实施例做进一步说明。

一种真空泵活塞组件，包括活塞1、活塞环2、o型圈3，活塞1周向开设有活塞环槽2a，活塞环槽2a底部开设o型圈槽3a，o型圈3放置在o型圈槽3a内，活塞环2放置在活塞环槽2a内，活塞环2的内壁周向设有弧形凹陷面4， o型圈3贴合在弧形凹陷面4上。活塞环2内壁的弧形凹陷面4能很好的与o型圈3贴合。活塞1组件装配到活塞1缸里时，活塞环2径向受力收缩，与o型圈3紧密贴合，这里由于弧形凹陷面4的存在，o型圈3与活塞环2的接触不再是点与面的接触，而是面与面的接触，有效增大了接触面积，使密封长度变长，提高了密封效果。优选的，o型圈槽3a设置在设置在活塞环槽2a底部正中位置，这样子o型圈3对活塞环2的涨紧力正对对着活塞环2的内壁的中间，使活塞环2能够受力均匀。

优选的，活塞环2的内壁与弧形凹陷面4之间设有光滑的第一圆角6。由于活塞环槽2a与活塞环2之间存在间隙，活塞1组件在上下运动时，活塞环2与活塞环槽2a之间会存在相对运动，活塞环2会带动o型圈3一起发生轴向的位移，如果活塞环2的内壁与弧形凹陷面4之间设有尖角，容易导致o型圈3表面的磨损，不仅影响o型圈3与活塞环2之间的密封效果，而且大大降低了o型圈3的寿命，故设置光滑过渡的圆角能避免以上缺陷。

优选的，o型圈槽3a底面为弧形底面8。o型圈3能更好的贴合o型圈槽3a的底面，当o型圈3受到挤压时，能形成较好的椭圆形，能保证o型圈3与弧形凹陷贴合的表面为完整的弧形结构，如果o型圈槽3a的底面为传统的平面，o型圈3受到挤压时部分材料会补充到o型圈槽3a底面与o型圈槽3a侧壁的空隙里，使o型圈3与弧形凹陷贴合的表面无法保持完整的弧形结构，导致o型圈3与活塞环2之间的密封效果降低。

优选的，活塞环2为通过两端相互交错的台阶状接口9扣合而成，活塞环槽2a的侧壁上设有定位凸起10，定位凸起10位于所述台阶状接口9处，定位凸起10与台阶状接口9之间留有间隙。由于活塞1组件是运动件，活塞环2在运动过程中会出现一定频率的转动，从而带动贴合在一起的o型圈3转动，长期下来会导致o型圈3出现不同程度的磨损，降低o型圈3的寿命。设置定位凸起10能是活塞环2的转动被限制在定位凸起10与台阶装接口的间隙处，延长o型圈3寿命。定位凸起10与台阶状接口9仍然留有间隙的目的是为了保证活塞环2运动时产生受热膨胀的伸长余量。

活塞环槽2a与所述o型圈槽3a交界处设有光滑的第二圆角7。这里设置第二圆角7的目的与上述设置第一圆角6的目的类同，也是为了o型圈3发生轴向位移时保护o型圈3免受磨损。

优选的，o型圈3的材料为热塑性聚氨酯弹性体。热塑性聚氨酯弹性体具有较高的耐磨性能，强韧而且耐老化，能延长o型圈3的寿命。

优选的，活塞环2的外壁设有镀铬层5，镀铬层5表面具有纵横交错的微裂纹网。镀铬能使活塞环2耐磨性能提升，而且镀铬层5表面具有纵横交错的微裂纹网，有利于储存润滑油。

Claims (7)

1.一种密封效果好的真空泵活塞组件，包括活塞、活塞环、o型圈，活塞周向开设有活塞环槽，活塞环槽底部开设o型圈槽，o型圈放置在o型圈槽内，活塞环放置在活塞环槽内，其特征是：所述活塞环的内壁周向设有弧形凹陷面，所述o型圈贴合在所述弧形凹陷面上。

2. 根据权利要求1所述的密封效果好的真空泵活塞组件，其特征是：所述活塞环的内壁与所述弧形凹陷面之间设有光滑的第一圆角。

3. 根据权利要求2所述的密封效果好的真空泵活塞组件，其特征是：所述o型圈槽底面为弧形底面。

4.根据权利要求3所述的密封效果好的真空泵活塞组件，其特征是：所述活塞环为通过两端相互交错的台阶状接口扣合而成，所述活塞环槽的侧壁上设有定位凸起，所述定位凸起位于所述台阶状接口处，定位凸起与台阶状接口之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的密封效果好的真空泵活塞组件，其特征是：所述活塞环槽与所述o型圈槽交界处设有光滑的第二圆角。

6.根据权利要求5所述的密封效果好的真空泵活塞组件，其特征是：所述o型圈的材料为热塑性聚氨酯弹性体。

7.根据权利要求5所述的密封效果好的真空泵活塞组件，其特征是：所述活塞环的外壁设有镀铬层，镀铬层表面具有纵横交错的微裂纹网。