CN208778722U - 电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构，包含有，阀体，其上具有活塞通道及阀口；阀盖；活塞组件，其被置于所述活塞通道的内部，所述活塞组件具有中间联轴、活塞本体、环形挡圈及密封垫片，所述本体底壁的内周面与所述下部轴段的外周面间形成有径向间隙，所述环形挡圈的顶面与所述本体底壁的底面间具有轴向间隙；以及，复位弹簧。本实用新型的有益效果在于：密封垫片与阀口密封的时候，径向间隙与轴向间隙提供中间联轴在一定角度范围内作细微调整的空间，从而达到自动调芯的功能，补偿加工时活塞通道与活塞本体外径同轴度的误差，使密封垫片面与阀口面的平行度达到最佳，面与面啮合效果最佳，使阀口密封可靠性达到最佳。

Description

电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构

技术领域

本实用新型涉及电磁阀，特别地是，电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构。

背景技术

目前，一般活塞式电磁阀的活塞与密封部件为整体式结构，对活塞和阀腔之间的配合尺寸要求严格，对零部件的加工精度要求较高，尺寸加工稍有一些偏差对密封效果的影响较大，造成内泄漏增大，特别是大口径的活塞式电磁阀这一问题更加突出。故需要一种带自动调芯功能的活塞组件电磁阀来改进上述缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是活塞组件加工精度要求较高，提供一种新型的电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构，提高阀口密封性，减少阀口内漏率。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构，包含有，

阀体，其上具有活塞通道及阀口，所述活塞通道沿竖向设置，所述阀口被置于所述活塞通道的下方；

阀盖，其被置于所述活塞通道的上方；

活塞组件，其被置于所述活塞通道的内部，所述活塞组件具有中间联轴、活塞本体、环形挡圈及密封垫片，所述中间联轴沿竖向设置，所述中间联轴具有上部轴段及下部轴段且所述上部轴段的外径大于所述下部轴段的外径，所述活塞本体具有本体底壁及本体侧壁，所述本体底壁环绕于所述下部轴段的外围且所述本体底壁的顶面与所述上部轴段的底面相面接触，所述本体底壁的内周面与所述下部轴段的外周面间形成有径向间隙，所述下部轴段上形成有定位肩部且所述定位肩部处于所述本体底壁的下方，所述环形挡圈环绕于所述下部轴段的外围且所述环形挡圈的底面与所述定位肩部的顶面相面接触，所述环形挡圈的顶面与所述本体底壁的底面间具有轴向间隙，所述密封垫片被置于所述下部轴段与所述阀口间；以及，

复位弹簧，其沿竖向设置，所述复位弹簧的底端环绕于所述上部轴段的外围且被布置于所述阀盖的底面与所述本体底壁的顶面间，藉由所述复位弹簧对所述本体底壁的向下压力，使得所述密封垫片压盖所述阀口。

作为电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构的优选方案，所述上部轴段的顶面上形成有向下凹陷的联轴凹槽，所述联轴凹槽的内部具有缓冲弹簧。

作为电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构的优选方案，所述密封垫片与所述下部轴段通过螺钉连接。

作为电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构的优选方案，所述本体侧壁的外周面与所述活塞通道的内周面相面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：密封垫片与阀口密封的时候，轴向间隙与径向间隙能够使中间联轴有一定角度的调整，从而达到自动调芯的功能，补偿加工时活塞通道与活塞本体外径同轴度的误差，使密封垫片面与阀口面的平行度达到最佳，面与面啮合效果最佳，使阀口密封可靠性达到最佳。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中活塞组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1，图中示出的是电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构。

所述阀体1上具有活塞通道11及阀口12。所述活塞通道11沿竖向设置。所述阀口12被置于所述活塞通道11的下方。

所述阀盖2被置于所述活塞通道11的上方。所述阀盖2用于密封所述活塞通道11的上端。

结合参见图1和2，所述活塞组件3被置于所述活塞通道11的内部。所述活塞组件3能够沿所述活塞通道11上下移位。

所述活塞组件3具有中间联轴31、活塞本体32、环形挡圈33及密封垫片34。

所述中间联轴31沿竖向设置。所述中间联轴31具有上部轴段311及下部轴段312且所述上部轴段311的外径大于所述下部轴段312的外径。所述上部轴段311的顶面上形成有向下凹陷的联轴凹槽3110。所述联轴凹槽3110的内部具有缓冲弹簧5。

所述活塞本体32具有本体底壁321及本体侧壁322。所述本体侧壁322环绕于所述本体底壁321的外缘。所述本体侧壁322的外周面与所述活塞通道11的内周面相面接触。

所述本体底壁321环绕于所述下部轴段312的外围且所述本体底壁321的顶面与所述上部轴段311的底面相面接触。所述本体底壁321的内周面与所述下部轴段312的外周面间形成有径向间隙a。所述下部轴段312上形成有定位肩部3120且所述定位肩部3120处于所述本体底壁321的下方。所述环形挡圈33环绕于所述下部轴段312的外围且所述环形挡圈33的底面与所述定位肩部的顶面相面接触。所述环形挡圈33的顶面与所述本体底壁321的底面间具有轴向间隙b。所述密封垫片34被置于所述下部轴段312与所述阀口12间且所述密封垫片34与所述下部轴段312通过螺钉6连接。

所述径向间隙a及所述轴向间隙b的大小根据电磁阀的参数具体确定。

所述复位弹簧4沿竖向设置。所述复位弹簧4的底端环绕于所述上部轴段311的外围且被布置于所述阀盖2的底面与所述本体底壁321的顶面间。当电磁阀不得电，藉由所述复位弹簧4对所述本体底壁321的向下压力及所述本体底壁321的自重作用，使得所述密封垫片34压盖所述阀口12，即，所述阀口12处于关闭状态。在所述密封垫片34与所述阀口12密封的过程中，所述径向间隙a与所述轴向间隙b提供所述中间联轴31在一定角度范围内作细微调整的空间，从而达到自动调芯的功能，补偿加工时所述活塞通道11与所述活塞本体32外径同轴度的误差，使所述密封垫片34面与所述阀口12面的平行度达到最佳，面与面啮合效果最佳，使阀口12密封可靠性达到最佳。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构，其特征在于，包含有，

阀体，其上具有活塞通道及阀口，所述活塞通道沿竖向设置，所述阀口被置于所述活塞通道的下方；

阀盖，其被置于所述活塞通道的上方；

活塞组件，其被置于所述活塞通道的内部，所述活塞组件具有中间联轴、活塞本体、环形挡圈及密封垫片，所述中间联轴沿竖向设置，所述中间联轴具有上部轴段及下部轴段且所述上部轴段的外径大于所述下部轴段的外径，所述活塞本体具有本体底壁及本体侧壁，所述本体底壁环绕于所述下部轴段的外围且所述本体底壁的顶面与所述上部轴段的底面相面接触，所述本体底壁的内周面与所述下部轴段的外周面间形成有径向间隙，所述下部轴段上形成有定位肩部且所述定位肩部处于所述本体底壁的下方，所述环形挡圈环绕于所述下部轴段的外围且所述环形挡圈的底面与所述定位肩部的顶面相面接触，所述环形挡圈的顶面与所述本体底壁的底面间具有轴向间隙，所述密封垫片被置于所述下部轴段与所述阀口间；以及，

复位弹簧，其沿竖向设置，所述复位弹簧的底端环绕于所述上部轴段的外围且被布置于所述阀盖的底面与所述本体底壁的顶面间，藉由所述复位弹簧对所述本体底壁的向下压力，使得所述密封垫片压盖所述阀口。

2.根据权利要求1所述的电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构，其特征在于，所述上部轴段的顶面上形成有向下凹陷的联轴凹槽，所述联轴凹槽的内部具有缓冲弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构，其特征在于，所述密封垫片与所述下部轴段通过螺钉连接。

4.根据权利要求1或2所述的电磁阀中带自动调芯密封功能的活塞组件结构，其特征在于，所述本体侧壁的外周面与所述活塞通道的内周面相面接触。