CN105422952A - 一种电动切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动切换阀，包括阀座和与所述阀座固定形成密封阀腔的外壳，所述阀腔内设置有转子部件和与所述阀座的上端面密封贴合的滑块；还包括行星减速轮组，所述转子部件通过驱动所述行星减速轮组带动所述滑块转动，以开闭设于所述阀座上端面的导出口。该电动切换阀设置有行星减速轮组，转子部件通过驱动行星减速轮组带动滑块转动，从而通过行星减速轮组的传动比设置，缩小转子部件传递给滑块的转动角度，提高了滑块转动角度的控制精度，进而产品开闭状态切换时的脉冲余量较大，使得产品的控制更精确，产品性能更稳定。

Description

一种电动切换阀

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种电动切换阀。

背景技术

制冷循环装置中，如冰箱，通常采用电动切换阀作为改变制冷剂流动路径的控制部件。

请参考图1，图1为现有一种电动切换阀的剖面示意图。

如图所示，所述电动切换阀包括阀座11和固设于阀座11上方的外壳12，还包括电机，电机的线圈部件13外套于外壳12，转子部件14内置于外壳12。

外壳12内部形成阀腔，阀座11开设有导入通道和导出通道，其上端面具有与导出通道对应的导出口，阀座11上还设置有与其上端面密封贴合的滑块15，该滑块15在转子部件14的直接驱动下同步转动，与导出口配合，以控制导出口的开闭状态。

然而，该电动切换阀对于滑块15转动角度的控制精度较低，产品开闭状态时的脉冲余量小，稳定性较差。

有鉴于此，如何提高滑块转动角度的控制精度，使产品性能更加稳定，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动切换阀，该电动切换阀的滑块转动角度的控制精度较高，从而产品开闭状态切换时的脉冲余量较大，使得产品的控制更精确，产品性能更稳定。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电动切换阀，包括阀座和与所述阀座固定形成密封阀腔的外壳，所述阀腔内设置有转子部件和与所述阀座的上端面密封贴合的滑块；还包括行星减速轮组，所述转子部件通过驱动所述行星减速轮组带动所述滑块转动，以开闭设于所述阀座上端面的导出口。

本发明提供的电动切换阀能够提高滑块转动角度的控制精度，增加产品开闭状态切换时的脉冲余量，使得产品性能更加稳定。具体地，本方案中，设置有行星减速轮组，转子部件通过驱动行星减速轮组带动滑块转动，而非背景技术中直接带动滑块转动，从而可以通过行星减速轮组的传动比设置，缩小转子部件传递给滑块的转动角度，即增加各个工作状态的驱动脉冲数；由于滑块单步转动角度的减小，提高了滑块转动角度的控制精度，增加了产品开闭状态切换时的脉冲余量，使得产品的控制更精确，性能更稳定。

所述行星减速轮组包括太阳轮、与所述外壳固定的齿圈，以及与所述太阳轮、所述齿圈均啮合的行星轮；所述太阳轮外套并固定于插装于所述转子部件的驱动轴；所述行星轮带动所述滑块转动。

所述行星减速轮组还包括上安装板和下安装板，所述行星轮的齿轮轴与所述上安装板、所述下安装板三者固定；所述滑块设于所述下安装板下方，并与所述齿轮轴插装固定。

所述齿轮轴分别与所述上安装板、所述下安装板焊接固定。

所述行星轮为多个，并绕所述太阳轮均匀布置。

所述齿圈与所述外壳通过焊接或打点固定。

还包括止动部件，以限定所述滑块与所述阀座的初始相对位置。

所述止动部件包括固设于所述阀座的止动块，以及沿所述下安装板轴向向下伸出的止动板，所述止动板能够与所述止动块抵接。

所述止动部件包括固设于所述阀座的止动块，以及沿所述滑块径向伸出的凸台，所述凸台能够与所述止动块抵接。

所述止动块为弹性块。

附图说明

图1为现有一种电动切换阀的剖面示意图；

图2为本发明所提供电动切换阀一种具体实施方式的轴测示意图，其中局部剖视以示出阀腔内的结构；

图3为本发明所提供电动切换阀一种具体实施方式的轴测示意图，在图2的基础上对阀腔内的结构进行了局部剖视；

图4为图2所示电动切换阀的剖面示意图；

图5为图2中行星减速轮组的轴测示意图；

图6为本发明所提供电动切换阀另一具体实施方式的轴测示意图，其中局部剖视以示出阀腔内的结构。

图1中：

阀座11，外壳12，线圈部件13，转子部件14，滑块15；

图2-6中：

阀座20，止动块21；

外壳30；

电机40，线圈部件41，转子部件42，驱动轴43；

滑块50，凸台51；

行星减速轮组60，太阳轮61，齿圈62，行星轮63，上安装板64，下安装板65，止动板651，齿轮轴66。

具体实施方式

经过研究发现，背景技术中电动切换阀对滑块转动角度控制精度较低的原因在于，其转子部件与滑块直接连接，也就是说，转子部件直接带动滑块同步转动，转子部件的单步转动角度与滑块的单步转动角度相同，而转子部件的单步转动角度较大，控制精度较低，从而导致滑块转动角度的控制精度也较低。

本发明提供的电动切换阀，提高了滑块转动角度的控制精度，产品开闭状态切换时的脉冲余量较大，使得产品的控制更精确，产品性能更稳定。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2和图3均示出了本发明所提供电动切换阀一种具体实施方式的轴测示意图；其中，图2局部剖视示出了阀腔内的结构，图3在图2的基础上对阀腔内的结构进行了局部剖视。

该实施例中，电动切换阀包括阀座20和与阀座20固定形成密封阀腔的外壳30；还包括电机40，电机40的线圈部件41外套于外壳30，转子部件42内置于外壳30，即设置于所述阀腔内。

阀座20开设有导入通道和导出通道，其上端面具有与导出通道对应的导出口。

导出口开设于阀座20的上端面，便于与后文提到的滑块相配合；与所述导入通道对应的导入口可以开设于阀座20的上端面，也可以开设于侧面等其他方便的位置。

所述阀腔内还设置有滑块50，滑块50与阀座20的上端面密封贴合，并滑块50能够转动以开闭设于阀座20的导出口。

电动切换阀还包括行星减速轮组60，电机40的转子部件42通过驱动行星减速轮组60带动滑块50转动。

相较于背景技术中转子部件直接带动滑块转动，本发明提供的电动切换阀设置有行星减速轮组60，转子部件42通过驱动行星减速轮组60间接带动滑块50转动，通过行星减速轮组60的传动比，将转子部件42直接传递给滑块50的转动角度缩小，即增加了各个工作状态的驱动脉冲数。

下面以具体示例说明本发明提供的电动切换阀，与背景技术相比，对滑块50转动角度的控制效果。

若如背景技术结构，电动切换阀的工作状态为0脉冲、18脉冲、36脉冲和54脉冲，滑块单步转动角度为4.5度；采用本发明提供的结构后，若将行星减速轮组60的传动比设置为1:3，那么通过行星减速轮组60的减速，可以将电动切换阀的工作状态调整为0脉冲、54脉冲、108脉冲和162脉冲，滑块50单步转动角度为1.5度。

由于滑块50单步转动角度的减小，提高了滑块50转动角度的控制精度，增加了产品开闭状态切换时的脉冲余量，使得产品的控制更精确，性能更稳定。

上述只是示例性地说明设置行星减速轮组60后，对滑块50转动角度的控制精度的提高，其中行星减速轮组60的传动比并不限于上述设定，应当理解，实际使用中，可以根据需要来设置行星减速轮组60的传动比，以期得到预想的滑块50转动角度的控制精度。

请一并结合图4和图5，图4为图2所示电动切换阀的剖面示意图；图5为图2中行星减速轮组的轴测示意图。

具体的方案中，转子部件42内插装有驱动轴43，两者可通过注塑的方式固定。

行星减速轮组60包括太阳轮61、与外壳30固定的齿圈62，以及与太阳轮61、齿圈62均啮合的行星轮63。

具体地，齿圈62与外壳30可通过焊接或打点的方式固定，简便又可靠。当然，也可结合焊接、打点两种方式固定，或选用其他可靠的方式固定。

其中，驱动轴43的一端套装轴套，并与外壳30底部中心抵顶，另一端插装并固定于太阳轮61。

为确保驱动轴43转动的稳定性，及减少磨损，驱动轴43的另一端也可套装轴套。

如上，转子部件42转动时，驱动轴43与转子部件42同步转动，又驱动轴43与太阳轮61固定，所以太阳轮61与驱动轴43同步转动，并带动与其啮合的行星轮63转动，行星轮63绕其自身轴线转动的同时，还以太阳轮61和齿圈62作周向转动，即以驱动轴43为中心转动，从而带动滑块50转动，以开闭阀座20上端面的导出口。

更具体的方案中，行星减速轮组60还包括上安装板64和下安装板65，行星轮63的齿轮轴66与上安装板64、下安装板65三者固定；其中，上安装板64位于各齿轮的上端，下安装板65位于各齿轮的下端，齿轮轴66位于行星轮63的中心，即行星轮63自转时绕齿轮轴66转动。滑块50位于下安装板65的下方，并与齿轮轴66插装固定。

如此，行星轮63绕太阳轮61周向转动的同时也带动齿轮轴66作周向转动，即带动上安装板64和下安装板65以驱动轴43为中心转动，并带动滑块50同步转动。

具体地，齿轮轴66与上安装板64、下安装板65可通过焊接的方式固定，既简便又可靠。当然也可选用其他方式固定。

更具体的方案中，行星轮63可以设为多个，并绕太阳轮61均匀布置。如此，滑块50受力稳定均衡，可确保其在阀座20上端面转动的可靠性，同时保证其与阀座20的密封性。

具体到该实施例中，行星轮63设置为三个，上安装板64本体呈圆环形结构，其中部通孔便于驱动轴43与太阳轮61的配合；上安装板64还具有沿其本体径向向外伸出的三个凸部，以便行星轮63的齿轮轴66与上安装板64配合固定，使行星轮63转动时，能够带动上安装板64转动。下安装板65的结构可类似设置。

另外，该电动切换阀还设置有止动部件，用以限定滑块50与阀座20的初始相对位置，为准确定位电动切换阀各工作位置做好基础，以使产品性能稳定可靠。

具体的方案中，如图2中所示，止动部件包括固设于阀座20的止动块21，以及沿下安装板65轴向向下伸出的止动板651，止动板651能够与止动块21抵接。由于下安装板65与滑块50同步转动，所以通过下安装板65的止动板651与阀座20上的止动块21抵接，即可实现滑块50止动，定位滑块50与阀座20的初始位置。

除此之外，止动部件还可以为其他形式，如图6中所示，止动部件包括固设于阀座20的止动块21，以及沿滑块50径向伸出的凸台51，凸台51能够与止动块21抵接。与前述方式相比，该方式将与止动块21抵接的部件直接设置于滑块50上。

上述两种方式中，止动块21可以设置为弹性块，如橡胶块等，可以缓冲止动板651或凸台51与止动块21的撞击，降低产品工作时的噪音，并延长其使用寿命。

其中，止动块21与阀座20的固定方式可以有多种形式，如可以在阀座20上设置相应的孔槽，将止动块21卡置于内，也可以通过螺钉等方式将止动块21固定。

需要指出的是，上文中提到的“上”和“下”等方位词是以图2至图6中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表述技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求的保护范围。

以上对本发明所提供的一种电动切换阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动切换阀，包括阀座(20)和与所述阀座(20)固定形成密封阀腔的外壳(30)，所述阀腔内设置有转子部件(42)和与所述阀座(20)的上端面密封贴合的滑块(50)；其特征在于，还包括行星减速轮组(60)，所述转子部件(42)通过驱动所述行星减速轮组(60)带动所述滑块(50)转动，以开闭设于所述阀座(20)上端面的导出口。

2.根据权利要求1所述的电动切换阀，其特征在于，所述行星减速轮组(60)包括太阳轮(61)、与所述外壳(30)固定的齿圈(62)，以及与所述太阳轮(61)、所述齿圈(62)均啮合的行星轮(63)；所述太阳轮(61)外套并固定于插装于所述转子部件(42)的驱动轴(43)；所述行星轮(63)带动所述滑块(50)转动。

3.根据权利要求2所述的电动切换阀，其特征在于，所述行星减速轮组(60)还包括上安装板(64)和下安装板(65)，所述行星轮(63)的齿轮轴(66)与所述上安装板(64)、所述下安装板(65)三者固定；所述滑块(50)设于所述下安装板(65)下方，并与所述齿轮轴(66)插装固定。

4.根据权利要求3所述的电动切换阀，其特征在于，所述齿轮轴(66)分别与所述上安装板(64)、所述下安装板(65)焊接固定。

5.根据权利要求2所述的电动切换阀，其特征在于，所述行星轮(63)为多个，并绕所述太阳轮(61)均匀布置。

6.根据权利要求2所述的电动切换阀，其特征在于，所述齿圈(62)与所述外壳(30)通过焊接或打点固定。

7.根据权利要求1所述的电动切换阀，其特征在于，还包括止动部件，以限定所述滑块(50)与所述阀座(20)的初始相对位置。

8.根据权利要求7所述的电动切换阀，其特征在于，所述止动部件包括固设于所述阀座(20)的止动块(21)，以及沿所述下安装板(65)轴向向下伸出的止动板(651)，所述止动板(651)能够与所述止动块(21)抵接。

9.根据权利要求7所述的电动切换阀，其特征在于，所述止动部件包括固设于所述阀座(20)的止动块(21)，以及沿所述滑块(50)径向伸出的凸台(51)，所述凸台(51)能够与所述止动块(21)抵接。

10.根据权利要求8或9所述的电动切换阀，其特征在于，所述止动块(21)为弹性块。