KR100527875B1 - 잉크제트 기록 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은 통상의 잉크제트 프린트 시트의 문제점을 해결하여, 양호한 잉크 흡수성, 블로킹을 야기하지 않는 저장 특성, 프린트된 화상의 선명도 및 우수한 고정 특성을 가지며 완전 칼라 프린팅에서 번짐없는 고화질을 제공할 수 있는 잉크제트 기록 시트를 제공하는 것으로, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크제트 기록 시트는 기질의 적어도 하나의 표면 위에 잉크 흡수층, 및 잉크 흡수층 표면 위에 소수성 수지를 포함하는 잉크 불투과층을 포함한다.

Description

잉크제트 기록 시트
본 발명은 잉크제트 프린트법에 사용하기 위한 기록 시트에 관한 것으로, 특히 기록된 화상의 번짐이 생기기 않도록 개선된 잉크제트 기록 시트에 관한 것이다.
잉크제트 프린터는 형성된 화상의 선명도, 소음없는 작동, 냉각의 용이성 등과 같은 특성을 가져, 현재 가장 널리 이용되는 프린트 장치의 하나가 되고 있다.노즐이 건조된 잉크로 채워지는 것을 방지하기 위하여, 잉크제트 프린터에는 건조되기 어려운 잉크가 사용되고 있다. 건조되기 어려운 잉크는 일반적으로 안료 및 염료와 같은 착색제, 수성 용제와 같은 용매와 수용성 용매, 첨가제 등을 포함한다. 특히, 수성 물질 또는 수용성 물질의 흡착이 잉크제트 프린트법에 사용되는 기록 시트에 필요하다. 따라서, 기록 시트는 흔히 기질 위에 잉크 흡수층을 포함한다.
잉크 흡수층은 주성분으로서 실리카와 같이 높은 수분 흡수성을 갖는 안료가 폴리비닐알콜과 같은 수용성 고분자, 다른 수용성 폴리머 및 첨가제에 혼합된 혼합물을 포함한다. 그러나, 상기 조성을 갖는 통상의 기록 시트는 잉크 흡수성이 불충분하고 잉크의 건조 특성(고정 특성)이 낮다는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 실리카와 같이 높은 수분 흡수성을 갖는 안료를 다량으로 잉크 흡수층에 첨가하는 방법에 의해 기록 시트의 흡수성을 개선하는 방법이 사용되었다. 그러나, 잉크 흡수층은 프린트중 인쇄된 화상의 번짐이 크기 때문에 실제 사용에 적절하지 못할 뿐 아니라, 저장 특성이 낮아 잉크 흡수층의 표면이 수분 흡수에 의해 점착성으로 되기 때문에 저장중 인접 시트 사이에서 블로킹이 일어난다. 특히, 최근의 잉크제트 프린터는 완전 칼라 프린트의 제조용으로 사용되는 경향이 있어, 색상을 내기 위해 프린트에 사용되는 잉크의 양이 많다. 이러한 문제는 심각하다.
인쇄된 화상의 번짐 문제를 해결하기 위하여, 잉크 흡수층이 지방산의 염과 같은 소수성 물질을 포함하는 기록 매체가 일본 특허 출원에서 제안되었다(최초 출원 번호 62-204990). 그러나, 이 방법에서는 소수성 물질이 친수성 수지에 분산되어야 하기 때문에, 균일한 성분을 갖는 잉크 흡수층을 제공하기가 어렵다. 인쇄된 화상의 번짐은 잉크 흡수층에 의하여 약간 감소될 수 있다. 그러나, 잉크 흡수층은 균일한 완전 칼라 화상을 얻는데 있어서 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 통상의 잉크제트 프린트 시트가 갖는 상기 문제를 해결하여, 우수한 잉크 흡수성, 블로킹을 야기하지 않는 저장 특성, 프린트된 화상의 선명도, 및 우수한 고정 특성을 가지며, 또한 완전 칼라 프린팅에 있어서 번짐없는 고화질을 제공할 수 있는 잉크제트 기록 시트를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기질의 적어도 하나의 표면 위에 잉크 흡수층, 및 잉크 흡수층 표면 위에 소수성 수지를 포함하는, 잉크를 흡수하지 않는 잉크 불투과층을 포함하는 잉크제트 기록 시트를 제공한다.
잉크 불투과층 1은 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 잉크 흡수층 2를 완전히 덮지 않도록 잉크 흡수층 2 위에 형성된다. 잉크 불투과층 1은 적어도 하나의 잉크 불투과부를 갖는다. 잉크 불투과부는 서로 연결되거나 연결되지 않을 수도 있다. 다시 말하면, 잉크 불투과부는 연속적이거나 연속적이 아닐 수도 있다. 잉크 불투과부의 형상은 한정되지 않고 규칙적 또는 불규칙적일 수 있다.
잉크 불투과층 1은, 예를 들어 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 네트 또는 도트 형상으로 될 수 있다. 잉크 불투과층 1이 도 1, 3 및 5에 나타낸 바와 같이 네트 형상일 때, 잉크 흡수층 2는 네트중 공간을 통하여 노출된다. 잉크 불투과층 1이 도 2 및 4에 나타낸 잉크 불투과부와 같은 도트 형상일 때, 잉크 흡수층 2의 노출된 부분은 네트 형상이다. 또한, 잉크 불투과층 1이 네트 형상일 때, 네트중 공간을 통해 노출된 잉크 흡수층 2의 형상은 원형, 사변형 등일 수 있다. 더욱이, 잉크 불투과층 1이 부분 형상일 때, 잉크 불투과부의 형상은 한정되지 않고 원형, 사변형 등일 수 있다.
특히, 잉크 불투과층 1이 2 개 이상의 잉크 불투과부를 포함할 때, 부분 사이의 간격은 스프레이에 의해 기록 매체로 흡수되는 잉크 도트의 직경보다 작다. 더욱이, 잉크 불투과부의 폭은 잉크 도트의 직경보다 작다.
잉크 불투과층 1은 소수성 수지 만을 포함할 수도 있고, 필요에 따라 가교 결합제, 무기 또는 유기 안료, 윤활제, 대전방지제 등을 포함할 수도 있다.
소수성 특성을 갖는 어떠한 수지라도 잉크 불투과층 1에 함유되는 소수성 수지로서 사용될 수 있다. 소수성 수지의 예로는 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 스티렌-아크릴 공중합체 수지, 스티렌-부타디엔 공중합체 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 수지, 비닐 아세테이트 수지, 비닐 클로라이드 수지, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 수지, 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 공중합체 수지, 실리콘 수지, 니트로셀룰로즈 수지, 알키드 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 폴리카보네이트 수지가 포함되는데, 이들로 한정되지는 않는다. 이들 소수성 수지 중에서 아크릴 수지, 스티렌-아크릴 공중합체 수지, 스티렌-부타디엔 공중합체 수지가 적당한데, 이들 수지를 포함하는 잉크 불투과층 1은 그의 잉크 흡수성을 잃지 않고, 특히 우수한 번짐 방지 효과를 갖기 때문이다. 특히, 스티렌-아크릴 공중합체 수지 또는 스티렌-부타디엔 공중합체 수지의 에멀젼이 가장 적합한데, 이는 매우 우수한 부분 또는 네트를 갖는 잉크 불투과층 1이 잉크 흡수층 2 위에 형성될 수 있기 때문이다.
잉크 흡수층 2 및 잉크 불투과층 1을 지지할 수 있고 기록 매체로서 충분한 강도를 갖는 어떠한 물질이라도 본 발명의 잉크제트 기록 시트에 사용되는 기질로 사용될 수 있다. 기질은 투명하거나 투명하지 않을 수도 있다. 불투명 기질의 예로서는 천, 나무, 금속판, 종이 및 투명한 물질을 불투명한 물질로 코팅 또는 라미네이팅하여 형성된 물질이 포함되는데, 이들로 한정되지는 않는다.
투명 기질의 예로는 폴리에스테르 수지, 디아세틸셀룰로즈, 트리아세틸셀룰로즈, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 비닐 폴리클로라이드 수지, 폴리이미드, 셀로판, 셀룰로이드 등과 같은 폴리머를 포함하는 필름 또는 판, 유리판 등이 포함되는데, 이들로 한정되지는 않는다. 이들 물질 중에서 서로 쉽게 교착되는 이축연신 폴리에스테르 필름이 바람직한데, 균일한 잉크 흡수층 2가 얻어질 수 있고 잉크 흡수층 2와 기질 사이에서 우수한 접착성이 얻어질 수 있기 때문이다.
또한, 백색 무기 안료가 첨가되거나 색상이 백색인 미세 기포를 포함하는 폴리에틸렌 필름 또는 폴리에스테르 필름, 합성 종이, 또는 비직조 천이 기질로서 사용될 수 있다. 필름의 예로는, 이산화티탄을 폴리에스테르 필름에 첨가하여 얻어지는, 색상이 백색인 유백색 폴리에스테르 필름, YUPO(상품명; OUJIYUKA GOUSEISHI Co., Ltd. 판매), PEACHCOAT(상품명; NISSHINBO Co., Ltd. 판매), Crisper(상품명; TOYOBO Co., Ltd. 판매) 및 TYVEK(상품명; Du Pont 판매)가 포함된다. 기질의 두께는 잉크제트 프린트 장치에 따라 조절되는데, 잉크제트 프린트 시트가 통상의 프린터에 사용될 경우 50 내지 250 ㎛ 범위에 있는 것이 바람직하고, 75 내지 200 ㎛ 범위에 있는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 따른 잉크 흡수층 2는 안료 및 결합제를 포함한다.
안료의 예로는 실리카, 점토, 운모, 탈크, 규조토, 탄산칼륨, 황산바륨, 규산알루미늄, 합성 제올라이트, 알루미나, 산화아연, 리도폰(lithopone), 사틴 화이트(satin white) 등이 포함되는데, 이들로 한정되는 것은 아니다.
결합제의 예로는 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 스티렌-부타디엔 공중합체 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 수지, 폴리비닐알콜 수지, 수용성 폴리비닐아세탈 수지, 폴리비닐 부티랄 수지, 다른 비닐 수지 등; 및 폴리아미드 수지, 스타치 옥사이드(starch oxide), 카제인, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리비닐 피롤리돈, 실리콘 수지, 이들의 관능기로 변성된 수지, 다른 수지와 그라프트 중합에 의해 얻어진 이들의 변성된 수지 등과 같은 수용성 수지 또는 수분산성 수지가 포함되는데, 이들로 한정되는 것은 아니다. 이들 수지 중에서, 폴리비닐알콜 수지 및 폴리비닐 피롤리돈이 적합하다. 잉크 흡수층 2에 포함되는 안료와 결합제의 비율은 40:60 내지 95:5의 범위에 있는 것이 바람직하고, 50:50 내지 70:30의 범위에 있는 것이 더욱 바람직하다.
잉크제트 기록 시트의 특성을 개선하기 위하여 다른 물질이 첨가제로서 포함될 수 있다. 다른 물질의 예로는 멜라민 포름알데히드 수지, 요소 포름알데히드 수지, 아크릴아미드 수지, 글리옥살, 지르코늄 암모늄 카보네이트와 같은 수저항제; 분산제; 형광 염료; pH 조절제; 침투제; 방부제; 항산화제; 자외선 흡수제 등이 포함되는데, 이들로 한정되는 것은 아니다.
필요에 따라, 잉크 흡수층 2는 2 개 이상의 층을 라미네이트시키는 것에 의하여 형성될 수 있다.
잉크 흡수층 2는 광택을 가질 수 있다. 이에 의해, 잉크제트 기록 시트의 외관이 개선될 수 있다. 60 도 상대적-반사 광택도 시험 방법에 의하여 측정된 광택도는 10 또는 이보다 큰 것이 바람직하다.
잉크 흡수층 2는 상기 수지 등이 물과 같은 적절한 용매 중에 분산 또는 용해된 코팅 용액을 제조하고 이 코팅 용액을 롤 코터, 블레이드 코터, 에어 나이프-코터, 및 로드 코터와 같은 코터(coater)를 사용하여 기질 위에 코팅하는 것에 의하여 형성된다. 또한, 잉크 흡수층 2는 코팅 물질을 포함하는 층을 핫 멜트 코터 또는 라미네이트 코터를 사용하여 라미네이트시키는 것에 의하여 형성될 수도 있다.
기질 위에 코팅되는 코팅 용액의 양은 건조시 2 내지 30 g/m2의 범위에 있는 것이 바람직하고, 3 내지 20 g/m2의 범위에 있는 것이 더욱 바람직하다. 코팅 용액의 양이 2 g/m2 보다 적을 때는 바람직한 잉크 흡수 특성 및 고정 특성이 얻어질 수 없다. 반대로, 코팅 용액의 양이 30 g/m2 보다 많을 때는 생산성이 감소되거나 가격이 높아질 수 있다.
잉크 불투과층 1은, 예를 들어 잉크 불투과층 1 제조용 물질의 통상적인 양보다 적은 양을 잉크 흡수층 2에 코팅하는 것에 의하여, 즉 통상보다 얇은 잉크 불투과층 1 제조용 물질을 코팅하는 것에 의하여 얻어질 수 있다. 특히, 잉크 불투과층 1 제조용 물질의 코팅되는 양은 건조시 1.0 g/m2 보다 적은 것이 바람직하고, 0.2 내지 0.6 g/m2 범위에 있는 것이 더욱 바람직하다. 잉크 불투과층 1은 잉크 불투과층 1 제조용 물질의 양을 와이어 바-코터, 블레이드 코터, 에어 나이프-코터와 같은 코팅 장치를 사용하여 코팅하고 건조하는 것에 의하여 얻어질 수 있다. 또한, 잉크 불투과층 1은 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 네트 또는 도트 패턴을 가지고 스크린 프린팅 방법, 플렉소그라픽(flexographic) 프린팅 방법 또는 그라비아 프린팅 방법에 따라 얻어질 수 있다.
코팅되는 양이 1.0 g/m2 보다 많으면 잉크 흡수층 2의 노출된 영역이 작아지고, 따라서 잉크 흡수 특성이 소실되고 그의 고정 특성이 나쁘게 될 수 있다.
본 발명에 따른 잉크 흡수층 2가 광택있는 것일 경우, 광택있는 잉크 흡수층 2는 잉크 흡수층 2의 표면을 칼렌더로 처리하거나, 또는 광택있는 층을 잉크 흡수층 2 위로 라미네이트시키는 것에 의하여 얻어질 수 있다.
광택있는 층은 실리카, 및 잉크 흡수층 1에 사용된 결합제를 포함할 수 있다. 실리카와 결합제의 혼합 비율은 100:5 내지 100:50 중량%의 범위가 바람직하고, 100:5 내지 100:30 중량%의 범위가 더욱 바람직하다. 20 또는 이보다 큰 광택도가 요망될 때에는, 실리카졸이 포함되는 것이 바람직하다.
잉크 흡수층 2의 특성을 감소시키지 않으면서 양호한 광택도를 얻기 위해서는, 광택있는 층의 두께가 5 내지 12 ㎛ 범위에 있는 것이 바람직하고, 8 내지 10 ㎛ 범위가 더욱 바람직하다.
예를 들어, 광택있는 층은 실리카, 결합제 수지 등을 포함하는 용액을, 폴리에스테르 수지 필름, 폴리올레핀 수지 필름, 에틸렌 테트라플루오라이드 수지 필름, 쉽게 박리될 수 있는 실리콘으로 처리된 다른 수지 필름과 같이 광택있는 층에 대하여 낮은 접착성을 갖는 필름에 코팅하고; 얻어진 필름을 습윤 상태에서 잉크 흡수층 2에 라미네이트시키고; 이들을 건조하고; 그리고 광택있는 층으로부터 필름을 박리시키는 것에 의하여 얻어질 수 있다. 그러나, 광택있는 층은 다른 방법에 의해서 형성될 수도 있다.
본 발명의 잉크제트 기록 시트에 있어서, 그의 소수성 또는 친수성 특성은 친수성 특성을 갖는 노출된 잉크 흡수층 2의 영역과 소수성 특성을 갖는 잉크 불투과층 1의 영역의 비율을 변경시키는 것에 의하여 쉽게 조절될 수 있다. 따라서, 소수성 수지를 포함하고 상기 구조를 갖는 잉크 불투과층 1을 형성하는 것에 의하여 잉크 흡수층 2의 잉크 흡수 특성을 잃지 않고 프린트된 화상의 번짐이 방지될 수 있다.
본 발명은 실시예를 참고로 하여 다음에 상세히 설명될 것이다. 이 실시예 및 비교 실시예에서 모든 "부" 및 "%"는 각각 "중량부" 및 "중량%"를 의미한다.
실시예 1
다음 조성을 갖는 코팅 용액을 밀도 90 g/m2의 무목재 종이(wood free paper) 위에 코팅하고 건조하였다. 이에 의해 건조시 15 g/m2의 코팅을 갖는 잉크 흡수층 2가 얻어졌다.
실리카 (상품명: Carplex BS 304F;
Shionogi Seiyaku Co., Ltd. 판매;
평균 입경: 5.3 ㎛) 150 부
카복실기로 변성된 폴리비닐알콜
(상품명: Gohsenol T-330;
Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 판매;
10 % 용액) 500 부
폴리비닐 피롤리돈 (상품명: PVP K-90;
GAF Co., Ltd. 판매; 10 % 용액) 150 부
얻어진 잉크 흡수층 2 위에 다음 조성을 갖는 코팅 용액을 코팅하고 건조시켰다. 이에 의해 건조시 0.3 g/m2의 코팅을 갖는, 도 4에 나타낸 잉크 불투과층 1을 포함하는 본 실시예의 잉크제트 기록 시트가 얻어졌다.
스티렌-부타디엔 공중합체 수지 에멀젼
(상품명: LACSTAR DS-405;
Dainippon Ink & Chemicals 판매;
고형분 함량: 45 %) 10 부
물 200 부
잉크 불투과부의 직경이 통상의 잉크 도트의 직경 보다 작은 것이 현미경을 통하여 확인되었다.
실시예 2
본 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 잉크 불투과층 1을 제조하기 위한 용액이 다음 조성을 갖는 용액으로 교체된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 얻어졌다.
스티렌-부타디엔 공중합체 수지 에멀젼
(상품명: LACSTAR DS-405;
Dainippon Ink & Chemicals 판매;
고형분 함량: 45 %) 10 부
물 200 부
콜로이달 실리카 (상품명: SNOWTEX UP;
Nissan Chemical Industries, Ltd. 판매;
고형분 함량: 20 %) 2 부
실시예 3
본 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 잉크 불투과층 1을 제조하기 위한 용액이 다음 조성을 갖는 용액으로 교체된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 얻어졌다.
아크릴 수지 에멀젼(상품명: MOWINYL 767;
Hoechst Synthesis Co., Ltd. 판매;
고형분 함량: 45 %) 10 부
물 200 부
실시예 4
본 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 잉크 불투과층 1을 제조하기 위한 용액이 다음 조성을 갖는 용액으로 교체된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 얻어졌다.
아크릴 수지 에멀젼(상품명: MOWINYL 767;
Hoechst Synthesis Co., Ltd. 판매;
고형분 함량: 45 %) 10 부
물 200 부
콜로이달 실리카 (상품명: SNOWTEX UP;
Nissan Chemical Industries, Ltd. 판매;
고형분 함량: 20 %) 5 부
실시예 5
본 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 다음 조성을 갖는 광택있는 층을 위한 코팅 용액을 잉크 흡수층 2 위에 코팅하고, 얻어진 광택있는 층 위에 두께 25 ㎛의 폴리에스테르 필름을 습윤 조건하에 놓고, 얻어진 층을 건조시키고, 폴리에스테르 필름을 제거하고, 건조시 5 g/m2 의 코팅을 갖는 광택있는 층을 얻고, 얻어진 광택있는 층 위에 잉크 불투과층 1을 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 얻어졌다.
콜로이달 실리카 (상품명: SNOWTEX UP;
Nissan Chemical Industries, Ltd. 판매;
고형분 함량: 20 %) 250 부
카복실기로 변성된 폴리비닐알콜
(상품명: Gohsenol T-330;
Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 판매;
10 % 용액) 50 부
실시예 6
본 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 잉크 불투과층 1을 제조하기 위한 용액이 실시예 2에 사용된 잉크 불투과층 1을 제조하기 위한 용액으로 대체된 것을 제외하고는 실시예 5과 동일한 방법으로 얻어졌다.
실시예 7
본 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 건조시 잉크 불투과층의 코팅 양이 0.1 g/m2으로 변경된 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 얻어졌다.
실시예 8
본 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 건조시 잉크 불투과층의 코팅 양이 0.6 g/m2으로 변경된 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 얻어졌다.
실시예 9
본 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 건조시 잉크 불투과층의 코팅 양이 0.9 g/m2으로 변경된 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 얻어졌다.
비교 실시예 1
본 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 잉크 불투과층을 형성하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 얻어졌다.
비교 실시예 2
본 비교 실시예의 잉크제트 기록 시트는, 잉크 불투과층 1을 제조하기 위한 용액이 다음 조성을 갖는 용액으로 교체된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 얻어졌다.
카복실기로 변성된 폴리비닐알콜
(상품명: Gohsenol T-330;
Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 판매;
10 % 용액) 5 부
물 30 부
실시예 1 내지 9 및 비교 실시예 1 및 2에서 얻어진 잉크제트 기록 시트를 A4 크기로 절단하였다. 잉크제트 프린터(상품명: MJ-5000C; Seiko Epson Co., Ltd. 판매) 및 잉크제트 프린터(상품명: MJIC2C; Seiko Epson Co., Ltd. 판매)로 프린트된 이 A4 크기의 잉크제트 기록 시트를 사용하여 다음 프린트 시험이 실시되었다.
(1) 잉크 흡수성
프린트후, 프린트된 면 위에 비드(beads)로서 남은 잉크의 상태를 육안으로 평가하였다. 평가 기준은 다음과 같다:
○: 남은 잉크가 실질적으로 없음
×: 잉크가 비드 같이 남음
△: ○과 ×의 중간 상태
(2) 색상 전개도
프린트후 샘플의 선명도 및 전개도를 육안으로 평가하였다. 평가 기준은 다음과 같다:
○: 매우 양호
×: 불량
△: ○과 ×의 중간 상태
(3) 번짐성
프린트된 도트의 재현(Reappearance)을 스테레오-현미경(40 배)으로 평가하였다. 평가 기준은 다음과 같다:
○: 도트의 형상이 원형 또는 거의 원형
×: 도트의 번짐이 심각하고 도트의 형상이 불규칙
△: ○과 ×의 중간 상태
(4) 고정도(Fixation)
프린트 직후, 종이를 프린트된 잉크제트 기록 시트 위에 놓고 잉크제트 기록 시트를 종이를 통하여 문질렀다. 다음에, 종이로 전사된 잉크의 상태를 평가하였다. 평가 기준은 다음과 같다:
○: 종이로 잉크의 전사가 확인되지 않음
×: 다량의 잉크가 전사되어, 고정도가 매우 불량
△: ○과 ×의 중간 상태
(5) 블로킹 방지 특성
평형 습도를 20 ℃, 65 % RH로 조정한 10 매의 프린트되지 않은 기록 시트를 겹쳐 쌓고 40 ℃, 90 % RH에서 400 g/cm2의 압력을 가한 상태로 24 시간 동안 방치하였다. 다음에 압력을 제거하고 프린트된 기록 시트의 블로킹 상태를 평가하였다. 평가 기준은 다음과 같다:
○: 블로킹 없음
×: 블로킹이 나타남
이들 시험 결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1]
표 1로부터 명백한 바와 같이, 실시예의 잉크제트 기록 시트는 색상 전개도, 번짐성, 고정 특성, 및 잉크 흡수성과 같은 화상 특성이 양호하고, 우수한 블로킹 방지 특성을 가지며; 따라서, 양호한 완전-칼라 화상을 제공할 수 있다. 특히, 우수한 외관은 실시예 5 및 6의 잉크제트 기록 시트에 의하여 얻어졌다.
대조적으로, 비교 실시예의 잉크제트 기록 시트는 현저한 번짐성 및 불량한 기록 화상 선명도를 나타내었다.
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 잉크제트 기록 시트는 잉크 흡수성이 양호하고, 블로킹을 야기하지 않는 저장 특성을 가지며, 프린트된 화상의 선명도 및 고정 특성이 우수하고 완전 칼라 프린팅에서 번짐없는 고화질을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 잉크제트 기록 시트 표면의 한 태양을 나타낸 것으로, 잉크 불투과층이 네트 형상인 하나의 잉크 불투과부를 갖는 모식도,
도 2는 본 발명의 잉크제트 기록 시트 표면의 다른 태양을 나타낸 것으로, 잉크 불투과층이 불투과부를 갖는 모식도,
도 3은 본 발명의 잉크제트 기록 시트 표면의 다른 태양을 나타낸 것으로, 잉크 불투과층이 네트 형상인 하나의 잉크 불투과부를 갖는 모식도,
도 4는 본 발명의 잉크제트 기록 시트 표면의 다른 태양을 나타낸 것으로, 잉크 불투과층이 불투과부를 갖는 모식도,
도 5는 본 발명의 잉크제트 기록 시트 표면의 다른 태양을 나타낸 것으로, 잉크 불투과층이 네트 형상인 하나의 잉크 불투과부를 갖는 모식도.

Claims (9)

  1. 기질의 적어도 하나의 표면 위에 안료 및 결합제를 포함하는 잉크 흡수층, 및 소수성 수지를 포함하는 잉크 불투과층을 포함하고;
    상기 잉크 흡수층에 포함되는 안료 및 결합제의 비율은 40:60 내지 95:5의 범위 내에 있으며,
    상기 잉크 불투과층은 잉크 흡수층을 완전히 덮지 않도록 잉크 흡수층 위에 형성되어 있고,
    잉크 불투과층을 만들기 위한 재료의 코팅된 량은 건조시 0.1 내지 1.0g/m2 이며,
    상기 잉크 불투과층은 스티렌-부타디엔 공중합체 및 스티렌-아크릴 공중합체로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 소수성 수지를 포함하는 잉크제트 기록 시트.
  2. 제 1 항에 있어서, 잉크 불투과층이 하나의 잉크 불투과부를 갖는 잉크제트 기록 시트.
  3. 제 1 항에 있어서, 잉크 불투과층이 두 개 이상의 잉크 불투과부를 갖는 잉크제트 기록 시트.
  4. 제 2 항에 있어서, 잉크 불투과층이 네트 형상인 잉크제트 기록 시트.
  5. 제 3 항에 있어서, 잉크 불투과부의 형상이 규칙적인 잉크제트 기록 시트.
  6. 제 3 항에 있어서, 잉크 불투과부의 형상이 불규칙적인 잉크제트 기록 시트.
  7. 제 3 항에 있어서, 잉크 불투과부의 형상이 도트 형상인 잉크제트 기록 시트.
  8. 제 1 항에 있어서, 잉크 불투과층이 잉크 불투과부의 형상으로 패턴을 프린트하는 것에 의하여 얻어지는 잉크제트 기록 시트.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 소수성 수지가 에멀젼인 잉크제트 기록 시트.
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