JP2002029142A - バックプリント用記録材料 - Google Patents
バックプリント用記録材料Info
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- Ink Jet (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バックプリント用記録材料において、水の付
着に対するインク透過層の強度を向上させ、また、水が
インク透過層に付着した場合の画像の透明感や色調の変
化を防止する。 【解決手段】 透明基材１、透明基材１上に設けられた
インク吸収層２、インク吸収層２上に設けられた、フィ
ラーをバインダ樹脂に分散させてなる多孔質のインク透
過層３からなるバックプリント用記録材料１０におい
て、インク透過層３が架橋されている。
着に対するインク透過層の強度を向上させ、また、水が
インク透過層に付着した場合の画像の透明感や色調の変
化を防止する。 【解決手段】 透明基材１、透明基材１上に設けられた
インク吸収層２、インク吸収層２上に設けられた、フィ
ラーをバインダ樹脂に分散させてなる多孔質のインク透
過層３からなるバックプリント用記録材料１０におい
て、インク透過層３が架橋されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バックプリント用
記録材料に関する。
記録材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示したように、バックプリント用
記録材料１０は、一般に、ＰＥＴ等の透明基材１、イン
ク吸収層２、フィラーをバインダ樹脂に分散させてなる
多孔質のインク透過層３が順次積層された層構成を有し
ている。
記録材料１０は、一般に、ＰＥＴ等の透明基材１、イン
ク吸収層２、フィラーをバインダ樹脂に分散させてなる
多孔質のインク透過層３が順次積層された層構成を有し
ている。
【０００３】バックプリント用記録材料１０では、イン
ク透過層３の表面にインクジェットプリンター等によっ
てインク画像が形成され、このインク画像がインク透過
層３を浸透してインク吸収層２で保持される。インク吸
収層２に保持されたインク画像は、透明基材１側から観
察される。
ク透過層３の表面にインクジェットプリンター等によっ
てインク画像が形成され、このインク画像がインク透過
層３を浸透してインク吸収層２で保持される。インク吸
収層２に保持されたインク画像は、透明基材１側から観
察される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バックプリント用記録材料１０にインク画像を形成した
印画物を、例えば、板ガラスの背面に重ねて使用した場
合に、結露等によりインク透過層３に水が付着すると、
その水がインク透過層３を透過してインク吸収層２に達
し、それによりインク吸収層２が膨潤してインク透過層
３の多孔質の空隙内に入り込み、画像の透明感や色調が
初期のものから変わってしまうという問題があった。ま
た、インク吸収層２の膨潤により、インク吸収層２とイ
ンク透過層３との接着強度が低下し、インク透過層３が
インク吸収層２から剥離する場合もあった。
バックプリント用記録材料１０にインク画像を形成した
印画物を、例えば、板ガラスの背面に重ねて使用した場
合に、結露等によりインク透過層３に水が付着すると、
その水がインク透過層３を透過してインク吸収層２に達
し、それによりインク吸収層２が膨潤してインク透過層
３の多孔質の空隙内に入り込み、画像の透明感や色調が
初期のものから変わってしまうという問題があった。ま
た、インク吸収層２の膨潤により、インク吸収層２とイ
ンク透過層３との接着強度が低下し、インク透過層３が
インク吸収層２から剥離する場合もあった。
【０００５】また、インク透過層３が多孔質であるた
め、擦過傷が付きやすいと言う問題があった。
め、擦過傷が付きやすいと言う問題があった。
【０００６】このような問題に対し、本発明は、バック
プリント用記録材料において、インク透過層の強度を高
め、また、水がインク透過層に付着した場合の画像の透
明感や色調の変化を防止することを目的とする。
プリント用記録材料において、インク透過層の強度を高
め、また、水がインク透過層に付着した場合の画像の透
明感や色調の変化を防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、インク透
過層を架橋することにより、インク透過層の強度が向上
し、かつ、インク透過層の架橋作用が、少なくともイン
ク吸収層のインク透過層側の領域に及び、それによりイ
ンク吸収層が膨潤して多孔質の空隙内に入り込むことを
抑制できることを見出した。
過層を架橋することにより、インク透過層の強度が向上
し、かつ、インク透過層の架橋作用が、少なくともイン
ク吸収層のインク透過層側の領域に及び、それによりイ
ンク吸収層が膨潤して多孔質の空隙内に入り込むことを
抑制できることを見出した。
【０００８】即ち、本発明は、透明基材、透明基材上に
設けられたインク吸収層、インク吸収層上に設けられ
た、フィラーをバインダ樹脂に分散させてなる多孔質の
インク透過層からなるバックプリント用記録材料におい
て、インク透過層が架橋されていることを特徴とするバ
ックプリント用記録材料を提供する。
設けられたインク吸収層、インク吸収層上に設けられ
た、フィラーをバインダ樹脂に分散させてなる多孔質の
インク透過層からなるバックプリント用記録材料におい
て、インク透過層が架橋されていることを特徴とするバ
ックプリント用記録材料を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の形態を詳細に説明
する。
する。
【００１０】本発明のバックプリント用記録材料は、層
構成としては、図１に示した一般的なバックプリント用
記録材料１０と同様に、透明基材１、インク吸収層２、
インク透過層３が順次積層された構造を有している。
構成としては、図１に示した一般的なバックプリント用
記録材料１０と同様に、透明基材１、インク吸収層２、
インク透過層３が順次積層された構造を有している。
【００１１】インク透過層３は、フィラーがバインダ樹
脂に分散してなる多孔質層からなる。ここで、フィラー
としては、ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、タルク、
炭酸カルシウム等を挙げることができる。中でも、白色
度が高く、化学的に安定している点からシリカを使用す
ることが好ましい。
脂に分散してなる多孔質層からなる。ここで、フィラー
としては、ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、タルク、
炭酸カルシウム等を挙げることができる。中でも、白色
度が高く、化学的に安定している点からシリカを使用す
ることが好ましい。
【００１２】また、バインダ樹脂としては、ポリエステ
ル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニル、スチレン
ブタジエンゴム、アクリル樹脂、アクリルエマルジョ
ン、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセタ
ール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、
ウレタン樹脂等を挙げることができる。中でも、インク
吸収性が低く、塗膜強度が高く、柔軟性が高いという点
からポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。
ル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニル、スチレン
ブタジエンゴム、アクリル樹脂、アクリルエマルジョ
ン、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセタ
ール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、
ウレタン樹脂等を挙げることができる。中でも、インク
吸収性が低く、塗膜強度が高く、柔軟性が高いという点
からポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。
【００１３】インク透過層３におけるフィラーとバイン
ダ樹脂との配合割合は、インク透過性と塗膜強度とを考
慮すると、フィラー１００重量部に対し、バインダ樹脂
５〜２００重量部とすることが好ましい。
ダ樹脂との配合割合は、インク透過性と塗膜強度とを考
慮すると、フィラー１００重量部に対し、バインダ樹脂
５〜２００重量部とすることが好ましい。
【００１４】本発明においては、インク透過層３が架橋
されていることを特徴としており、これによりインク透
過層の耐水性が向上する。
されていることを特徴としており、これによりインク透
過層の耐水性が向上する。
【００１５】架橋方法は、バインダ樹脂の種類、フィラ
ーの種類、インク吸収層の樹脂の種類等に応じて適宜選
択することができる、例えば、バインダ樹脂として、活
性水素を有するポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポ
リビニルアセタール等を使用する場合、イソシアネート
系、メラミン系の架橋剤を使用することができる。中で
も架橋反応が安定している点からイソシアネート系架橋
剤が好ましい。また、バインダ樹脂として、ビニル系樹
脂等を使用する場合には、電子線照射による架橋によっ
てもよい。この他、紫外線照射等の架橋方法によること
もできる。
ーの種類、インク吸収層の樹脂の種類等に応じて適宜選
択することができる、例えば、バインダ樹脂として、活
性水素を有するポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポ
リビニルアセタール等を使用する場合、イソシアネート
系、メラミン系の架橋剤を使用することができる。中で
も架橋反応が安定している点からイソシアネート系架橋
剤が好ましい。また、バインダ樹脂として、ビニル系樹
脂等を使用する場合には、電子線照射による架橋によっ
てもよい。この他、紫外線照射等の架橋方法によること
もできる。
【００１６】架橋の程度としては、インク吸収層２のイ
ンク吸収能の低下防止の点から、架橋剤量を当量より少
なく配合することが好ましい。
ンク吸収能の低下防止の点から、架橋剤量を当量より少
なく配合することが好ましい。
【００１７】インク透過層３には、白色化剤、界面活性
剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ＰＨ調整剤等の
種々の添加剤を含有させてもよい。
剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ＰＨ調整剤等の
種々の添加剤を含有させてもよい。
【００１８】インク透過層３の厚さは、特に制限されな
いが、一般に５〜３０μｍである。
いが、一般に５〜３０μｍである。
【００１９】一方、インク吸収層２は、インク吸収性の
樹脂から形成する。一般に、バックプリント用インクは
親水性であるため、通常は親水性樹脂から形成すること
が好ましい。例えば、水溶性ポリエステル樹脂、ポリビ
ニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合物、アクリル樹脂等から形成する。
樹脂から形成する。一般に、バックプリント用インクは
親水性であるため、通常は親水性樹脂から形成すること
が好ましい。例えば、水溶性ポリエステル樹脂、ポリビ
ニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合物、アクリル樹脂等から形成する。
【００２０】また、インク吸収層２には、白色化剤、界
面活性剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ＰＨ調整
剤等の種々の添加剤を含有させてもよい。
面活性剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ＰＨ調整
剤等の種々の添加剤を含有させてもよい。
【００２１】本発明においては、インク吸収層２の少な
くともインク透過層側領域が架橋されたものとすること
が好ましい。これにより、水がインク透過層３を通して
インク吸収層２に浸透してきた場合のインク吸収層２の
膨潤を抑制し、インク吸収層２がインク透過層３の多孔
質の間隙内に入り込んでいくことを抑制できる。
くともインク透過層側領域が架橋されたものとすること
が好ましい。これにより、水がインク透過層３を通して
インク吸収層２に浸透してきた場合のインク吸収層２の
膨潤を抑制し、インク吸収層２がインク透過層３の多孔
質の間隙内に入り込んでいくことを抑制できる。
【００２２】インク吸収層２の少なくともインク透過層
側領域を架橋する方法としては、インク透過層３の形成
に用いられた架橋剤により、あるいはインク透過層３の
架橋時に用いられた電子線等によりインク吸収層２も架
橋されるようにすることが製造工程の簡略化の点から好
ましい。前者でインク吸収層２を架橋する場合の具体的
な方法としては、例えば、架橋剤を含有しないインク吸
収層形成用塗工液を透明基材に塗布し、乾燥してインク
吸収層の塗膜を形成し、その上に架橋剤を含有したイン
ク透過層形成用塗工液を塗布し、架橋が完全に終了する
まで所定期間放置する。この場合、インク透過層３の架
橋に添加した架橋剤によってインク吸収層２も架橋され
るように、架橋剤とインク吸収層２の形成材料を適宜選
択する。
側領域を架橋する方法としては、インク透過層３の形成
に用いられた架橋剤により、あるいはインク透過層３の
架橋時に用いられた電子線等によりインク吸収層２も架
橋されるようにすることが製造工程の簡略化の点から好
ましい。前者でインク吸収層２を架橋する場合の具体的
な方法としては、例えば、架橋剤を含有しないインク吸
収層形成用塗工液を透明基材に塗布し、乾燥してインク
吸収層の塗膜を形成し、その上に架橋剤を含有したイン
ク透過層形成用塗工液を塗布し、架橋が完全に終了する
まで所定期間放置する。この場合、インク透過層３の架
橋に添加した架橋剤によってインク吸収層２も架橋され
るように、架橋剤とインク吸収層２の形成材料を適宜選
択する。
【００２３】インク吸収層２の架橋の程度は、高すぎる
とインク吸収性が低下するので、前述ように、インク透
過層３を架橋するための架橋剤量を当量よりも少なくす
ることが好ましい。
とインク吸収性が低下するので、前述ように、インク透
過層３を架橋するための架橋剤量を当量よりも少なくす
ることが好ましい。
【００２４】インク吸収層２の厚さは、特に制限されな
いが、一般に５〜３０μｍである。
いが、一般に５〜３０μｍである。
【００２５】透明基材１としては、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル、
ポリカーボネート等の透明フィルムをあげることができ
る。透明基材１の厚みは、特に限定はないが、一般に１
０〜５００μｍとすることができる。
エチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル、
ポリカーボネート等の透明フィルムをあげることができ
る。透明基材１の厚みは、特に限定はないが、一般に１
０〜５００μｍとすることができる。
【００２６】本発明のバックプリント用記録材料は、種
々の画像記録方法に対応することができる。例えば、画
像形成を、インクジェットプリンター等によることがで
き、また、万年筆、フェルトペン、ペンプロッター等に
よってもよい。
々の画像記録方法に対応することができる。例えば、画
像形成を、インクジェットプリンター等によることがで
き、また、万年筆、フェルトペン、ペンプロッター等に
よってもよい。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２８】実施例１ （インク吸収層の形成）１００μｍ厚の透明ポリエステ
ルフィルム（コスモシャインＡ４１００，東洋紡社製）
に、表１の成分をジャーミルで３時間撹拌することによ
りインク吸収層形成用塗工液を調製し、これをバーコー
ターで、乾燥厚が約１３μｍとなるように塗布し、１２
０℃の熱風循環式炉で５分間乾燥してインク吸収層を形
成した。
ルフィルム（コスモシャインＡ４１００，東洋紡社製）
に、表１の成分をジャーミルで３時間撹拌することによ
りインク吸収層形成用塗工液を調製し、これをバーコー
ターで、乾燥厚が約１３μｍとなるように塗布し、１２
０℃の熱風循環式炉で５分間乾燥してインク吸収層を形
成した。
【００２９】
【表１】 成分 重量部 水溶性ポリエステル樹脂（NS-112L、高松油脂社製） ５８．３ ポリビニルピロリドン（ルヒ゛スコールK-90、BASF社製） ３．８ 水酸化アルミニウム（ハイシ゛ライト゛H42、昭和電工製） ２．５ イオン交換水 ３５．６
【００３０】（インク透過層の形成）表２の成分をディ
ソルバーで撹拌し、樹脂を溶解した。そこに、ガラスビ
ーズを表２の全成分の重量の４割入れ、１２時間ジャー
ミルにて分散し、インク透過層形成用塗工液を得た。こ
れをコイルバーにて、上述のインク吸収層上に、乾燥厚
が約１３μｍとなるように塗布し、塗膜形成後約３日間
放置し、実施例のバックプリント用記録材料を得た。
ソルバーで撹拌し、樹脂を溶解した。そこに、ガラスビ
ーズを表２の全成分の重量の４割入れ、１２時間ジャー
ミルにて分散し、インク透過層形成用塗工液を得た。こ
れをコイルバーにて、上述のインク吸収層上に、乾燥厚
が約１３μｍとなるように塗布し、塗膜形成後約３日間
放置し、実施例のバックプリント用記録材料を得た。
【００３１】
【表２】 成分 重量部 シリカ（ミス゛カシルP527、水沢化学社製） １６．５ ポリエステル樹脂（ハ゛イロン200、東洋紡社製） １０．８ イソシアネート（タケネートD-110N、武田薬品工業社製） ２．７ ＭＥＫ ４９ シクロヘキサノン ２１
【００３２】実施例２ インク透過層形成用塗工液の成分中、ポリエステル樹脂
（バイロン２００、東洋紡社製）に代えてフェノキシ樹
脂（フェノートＹＰ５０、東都化成社製）を使用する以
外は実施例１と同様にしてバックプリント用記録材料を
作製した。
（バイロン２００、東洋紡社製）に代えてフェノキシ樹
脂（フェノートＹＰ５０、東都化成社製）を使用する以
外は実施例１と同様にしてバックプリント用記録材料を
作製した。
【００３３】比較例１ インク透過層形成用塗工液の成分中、イソシアネート
（タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品工業社製）に代え
てポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製）を
使用する以外は実施例１と同様にしてバックプリント用
記録材料を作製した。
（タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品工業社製）に代え
てポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製）を
使用する以外は実施例１と同様にしてバックプリント用
記録材料を作製した。
【００３４】比較例２ インク透過層形成用塗工液の成分中、イソシアネート
（タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品工業社製）に代え
てフェノキシ樹脂（フェノートＹＰ５０、東都化成社
製）を使用する以外は実施例１と同様にしてバックプリ
ント用記録材料を作製した。
（タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品工業社製）に代え
てフェノキシ樹脂（フェノートＹＰ５０、東都化成社
製）を使用する以外は実施例１と同様にしてバックプリ
ント用記録材料を作製した。
【００３５】評価 上述の実施例及び比較例で得た各バックプリント用記録
材料に対し、インクジェットプリンター（ＭＪ８０００
Ｃ、セイコーエプソン社製）にて、顔料系インク（ＳＰ
Ｃ−０１８０Ｋ、ＳＰＣ−０１８０Ｃ、ＳＰＣ−０１８
０Ｍ、ＳＰＣ−０１８０Ｙ、ミマキ社製）を用いて、光
沢紙モードでベタ印字し、印字部分あるいは未印字部分
について、(1)耐水性試験、(2)鉛筆強度試験、(3)透過
又は反射濃度試験、(4)剥離強度試験、を次のように行
った。結果を表３に示す。
材料に対し、インクジェットプリンター（ＭＪ８０００
Ｃ、セイコーエプソン社製）にて、顔料系インク（ＳＰ
Ｃ−０１８０Ｋ、ＳＰＣ−０１８０Ｃ、ＳＰＣ−０１８
０Ｍ、ＳＰＣ−０１８０Ｙ、ミマキ社製）を用いて、光
沢紙モードでベタ印字し、印字部分あるいは未印字部分
について、(1)耐水性試験、(2)鉛筆強度試験、(3)透過
又は反射濃度試験、(4)剥離強度試験、を次のように行
った。結果を表３に示す。
【００３６】(1)耐水性試験：光沢紙モードでベタ印字
したバックプリント用記録材料の印字面に水滴を１滴た
らし、乾燥するまで静置し、その後に観察し、次の基準
で評価した。
したバックプリント用記録材料の印字面に水滴を１滴た
らし、乾燥するまで静置し、その後に観察し、次の基準
で評価した。
【００３７】 ○ ほとんど水滴の跡が残らない △ 水滴の跡が残る × インク吸収層とインク透過層との剥がれがある
【００３８】(2)鉛筆強度試験：未印字のバックプリン
ト用記録材料のインク透過層表面の鉛筆強度をＪＩＳ
Ｋ５４００により測定した。
ト用記録材料のインク透過層表面の鉛筆強度をＪＩＳ
Ｋ５４００により測定した。
【００３９】(3)透過又は反射濃度試験：光沢紙モード
でベタ印字したバックプリント用記録材料の透過濃度と
反射濃度をそれぞれマクベス濃度計ＴＲ９２４を用いて
透明基材側から測定した。
でベタ印字したバックプリント用記録材料の透過濃度と
反射濃度をそれぞれマクベス濃度計ＴＲ９２４を用いて
透明基材側から測定した。
【００４０】(4)剥離強度試験：未印字のバックプリン
ト用記録材料のインク透過層表面にセロハン粘着テープ
を貼り、急速に剥がした際のインク透過層の剥がれの程
度により次の基準で評価した。
ト用記録材料のインク透過層表面にセロハン粘着テープ
を貼り、急速に剥がした際のインク透過層の剥がれの程
度により次の基準で評価した。
【００４１】 ○ ほとんど剥がれがない △ 一部剥がれる × 剥がれる
【００４２】
【表３】 (1) (2) (3) (4) 耐水性 鉛筆 透過濃度 反射濃度 剥離強度 強度 Ｙ Ｍ Ｃ Ｋ Ｙ Ｍ Ｃ Ｋ 実施例１ ○ Ｂ 1.4 1.5 1.6 2.4 2.9 2.1 2.7 3.6 ○ 実施例２ ○ ＨＢ 1.6 1.6 1.9 2.5 2.8 1.7 2.1 2.8 ○ 比較例１ △ ２Ｂ 1.5 1.3 1.4 2.2 3 2.1 2.7 3.5 △ 比較例２ △ Ｂ 1.5 1.5 1.8 2.5 2.7 1.5 1.7 2.3 ○
【００４３】表３の結果から、インク透過層の塗工液
に、架橋剤であるイソシアネートを含有させた実施例
１、２のバックプリント用記録材料は、イソシアネート
を含有しない比較例１、２のバックプリント用記録材料
に比して、耐水性や鉛筆強度が高いこと、また、実施例
１、２のバックプリント用記録材料と比較例１、２のバ
ックプリント用記録材料は、透過濃度や反射濃度は同程
度であることから、イソシアネートの使用により画像品
位の低下が生じていないことがわかる。
に、架橋剤であるイソシアネートを含有させた実施例
１、２のバックプリント用記録材料は、イソシアネート
を含有しない比較例１、２のバックプリント用記録材料
に比して、耐水性や鉛筆強度が高いこと、また、実施例
１、２のバックプリント用記録材料と比較例１、２のバ
ックプリント用記録材料は、透過濃度や反射濃度は同程
度であることから、イソシアネートの使用により画像品
位の低下が生じていないことがわかる。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、バックプリント用記録
材料において、水の付着に対するインク透過層の強度を
向上させ、また、水がインク透過層に付着した場合の画
像の透明感や色調の変化を防止することができる。
材料において、水の付着に対するインク透過層の強度を
向上させ、また、水がインク透過層に付着した場合の画
像の透明感や色調の変化を防止することができる。
【図１】 一般的なバックプリント用記録材料の断面図
である。
である。
【符号の説明】 １ 透明基材 ２ インク吸収層 ３ インク透過層 １０ バックプリント用記録材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 純 栃木県鹿沼市さつき町12−３ ソニーケミ カル株式会社内 (72)発明者 伊藤 彰雄 栃木県鹿沼市さつき町12−３ ソニーケミ カル株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FB02 FC06 2H086 BA13 BA15 BA19 BA32 BA35 BA36
Claims (4)
- 【請求項１】 透明基材、透明基材上に設けられたイン
ク吸収層、インク吸収層上に設けられた、フィラーをバ
インダ樹脂に分散させてなる多孔質のインク透過層から
なるバックプリント用記録材料において、インク透過層
が架橋されていることを特徴とするバックプリント用記
録材料。 - 【請求項２】 インク透過層を形成するバインダ樹脂が
疎水性樹脂からなり、該インク透過層が架橋剤により架
橋されている請求項１記載のバックプリント用記録材
料。 - 【請求項３】 インク吸収層が親水性樹脂からなる請求
項１又は２記載のバックプリント用記録材料。 - 【請求項４】 インク吸収層の少なくともインク透過層
側領域が架橋されている請求項１〜３記載のいずれかに
記載のバックプリント用記録材料。
Priority Applications (3)
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| US09/897,387 US6777038B2 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-03 | Recording material for back printing |
| EP01117015A EP1172226A3 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-12 | Recording material for back printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000212811A JP2002029142A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | バックプリント用記録材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002029142A true JP2002029142A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18708671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000212811A Pending JP2002029142A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | バックプリント用記録材料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6777038B2 (ja) |
| EP (1) | EP1172226A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002029142A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS63303789A (ja) | 1987-06-05 | 1988-12-12 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | インクジェット用印刷素材 |
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- 2000-07-13 JP JP2000212811A patent/JP2002029142A/ja active Pending
-
2001
- 2001-07-03 US US09/897,387 patent/US6777038B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 EP EP01117015A patent/EP1172226A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
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| EP1172226A3 (en) | 2002-08-28 |
| US6777038B2 (en) | 2004-08-17 |
| US20020025445A1 (en) | 2002-02-28 |
| EP1172226A2 (en) | 2002-01-16 |
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