KR100505206B1 - 정전분체 도장장치 - Google Patents

Abstract

(과제) 정전분체 도장장치 전체의 소형화를 가능케하고, 또한 방진커버 내를 부유하는 분체도료에 대한 집진 효율을 향상시킨다.

(해결수단) 화학 세정된 워크는 기대(10) 내를 반송되는 과정에서 가열탈지부(21)에 의해 가열탈지된 후 쿠울링부(22)에서 냉각되고, 다음에 리프트업유닛(11)에 의해 기대(10) 상으로 보내지고, 정전코터(32), 큐어링부(34) 등의 각부를 통과하는 과정에서 분체도료의 부착 및 큐어링에 의해 도장되고, 리프트다운유닛(12)에 의해 다시 기대(10) 내로 보내지고, 큐어링부(22) 내를 통과하는 과정에서 냉각되어서 배출된다. 곧, 각 공정의 유닛이 하부기구군(20)과 상부기구군(30)과로 나누어 배치되고, 쿠울링부(22)가 가열 탈지후의 냉각과 큐어링후의 냉각을 겸하므로, 장치 전체의 길이가 짧은 것이 되어진다. 또한 정전코터(32), 워크외주클리너(33) 및 큐어링부(34) 등이 서로 독립하여 방진커버(41)∼(43)로 덮여져 있어서 부유분체 도료에 대한 집진 효율이 향상된다.

Description

정전분체 도장장치

(발명이 속하는 기술분야)

이 발명은, 예컨대 모터의 아마추어 등과 같이 각종 워크의 부분적인 도장수단으로서 사용되고 워크의 포면에 정전적으로 부착시킨 분체도료를 큐어링하는 것으로써 도장하는 정전분체 도장장치에 관한 것이다.

(종래의 기술)

모터의 아마추어 등과 같은 워크를 부분적으로 도장하기 위한 도장시스템의 전형적인 종래 기술로서는, 도19에 나타내는 것 같은 것이 있다. 곧 워크를 가열 탈지하는 가열탈지부(a)와 가열 탈지된 워크를 공냉하는 제1의 쿠울링부(b)와 워크의 비도장부에 마스킹지그를 장착하는 지그풋인유닛(C)과 워크에 에어레이트한 분체도료를 정전 부착시키는 정전코터(d)와 워크의 외주면에 부착한 여분의 분체수지도료를 제거하는 워크외주클리너(e)와 마스킹지그에 부착한 분체도료를 공기의 분류(噴流)로 제거하고서 워크의 도장 대상면에 부착한 분체도료를 가열 용융시켜 도막으로서 정착시키는 큐어링부(f)와 이 큐어링부(f)에 의해 가열된 워크를 공냉하는 제2의 쿠울링부(g)와 워크에서 마스킹지그를 떼내는 지그풋아웃유닛(h)이 직선적으로 나란히 배치돼 있고, 워크는 이들 가열탈지부(a)∼지그풋아웃유닛(h)을 순차 경유하여 반송되는 과정에서 그 도장 대상면이 도장된다.

정전코터(d), 워크외주클리너(e) 및 큐어링부(f)는 하나의 방진커버(i)로 덮혀 있고, 이 방진커버(i)는 관로(管路)를 거쳐서 집진기에 의한 분체도료회수부(j)에 접속돼 있다. 곧, 정전코터(d)에서 워크에 부착되지 않고 비산한 분체도료나 워크외주클리너(e)로써 워크에서 제거된 여분의 분체도료나 큐어링부(f)에 설치된 공기분사 수단으로 마스킹지그의 표면에서 제거된 분체도료는 방진커버(i) 내로 부유하여 분체도료회수부(j)에 흡인 회수되고 나서, 정전코터(d)로 보내진다. 또 지그풋아웃유닛(i)으로써 워크에서 떼내진 마스킹지그는 지그풋인유닛(c)으로 반송되어 재사용하게 된다.

(발명이 해결하려고 하는 과제)

그러나, 상기 종래 기술에 의하면 가열탈지부(a)∼지그풋아웃유닛(h)이 직선적으로 나란히 배치되어 있는 외에, 가열된 워크를 반송 과정에서 공냉하기 위해 비교적 큰 용적을 필요로 하는 쿠울링부가 2곳에, 곧 가열탈지부(a)의 후단 및 큐어링부(f)의 후단에 배치돼 있는[제1 및 제2의 쿠울링부(b),(g)] 것에서 장치 전체가 길고 넓은 설치 스페이스를 필요로 하는 문제가 지적된다. 또, 방진커버(i)는 정전코터(d), 워크외주클리너(e) 및 큐어링부(f)를 일괄하여 덮고 있어 그 용적이 크므로, 방진커버(i) 내의 공간에 비산한 분체도료가 분체도료회수부(j)에 바로 흡인 회수되지 않고 방진커버(i)의 내면이나 방진커버(i) 내의 기기의 표면등에 부착해 버리기 쉽고, 주에 한번쯤의 빈도로 방진커버(i) 내의 청소를 할 필요가 있었다.

본 발명은 상술과 같은 문제를 감안하여 이루어진 것으로 그 주된 기술적 문제로 하는 것은 정전분체 도장장치 전체의 소형화를 가능하게 하고, 또 방진커버내에 부유하는 분체도료에 대한 집진 효율을 향상시켜서 기기 표면의 부착량을 감소시키는 것에 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

상술한 기술적 과제는 본 발명에 의해 유효하게 해결할 수가 있다.

곧 본 발명에 관한 정전분체 도장장치는 워크를 가열 탈지하는 가열탈지부와 분체도료를 전기 워크의 표면에 정전 부착시키는 정전코터와, 전기 워크의 표면에 정전 부착한 분체도료층을 가열 용융하여 정착시키는 큐어링부와, 전기 가열 탈지 후의 워크 및 큐어링 후의 워크를 냉각하는 쿠울링부와 전기 가열탈지부, 정전코터, 큐어링부 및 쿠울링부를 포함하는 각부를 경유하여 전기 워크를 반송하는 반송로와를 갖추고, 전기 반송로중 전기 쿠울링부를 지나는 부분이 전기 가열탈지부 쪽에서 전기 쿠울링부를 지나서 전기 정전코터 쪽으로 향하는 제1의 반송로와, 전기 큐어링부 쪽에서 전기 쿠울링부를 지나서 워크 배출 쪽으로 향하는 제2의 반송로로 되는 것이다. 또한 전기 정전코터는 전형적으로는 분체도료를 에어레이트 시킴과 아울러, 이 분체도료와 도장 대상물에 서로 반대의 전하를 주어 도장 대상물의 표면에 수지분체를 쿨롬의 법칙을 이용하여 정전 부착시키는 것이다.

따라서 본 발명의 정전분체 도장장치에서는, 워크는 우선 제1의 반송로에 의해 가열탈지부로 보내지고, 여기서 가열되는 것으로서 잔료 유지등이 기화 제거되고 나서, 쿠울링부 내로 반송되어 냉각된다. 다음에 이 워크는 정전코터에서, 대전된 분체 도료의 정전 부착에 의해 표면에 분체 도료층이 형성되고 나서, 큐어링부에서 가열되는 것으로서 전기 분체 도료층이 용융하여 정착되어 도막이 형성된다. 그리고 전기 큐어링부에서 가열된 워크는 제2의 반송로에 의해 다시 전기 쿠울링부내로 반송되어 냉각되고 나서 장치 외부로 배출된다. 곧 본 발명에 의하면, 전기 쿠울링부는 전기 가열 탈지부에 의해 가열된 워크의 냉각수단 및 전기 큐어링부에 의해 가열된 워크의 냉각 수단을 겸하고 있으므로 장치 전체의 길이의 단축이 실현된다.

상기 본 발명의 구성에서 더욱 바람직한 예로서는, 정전코터 및 큐어링부를 포함하는 상부기구군이 가열탈지부 및 쿠울링부로서 되는 하부기구군의 윗쪽에 배치되고, 전기 하부기구군을 지나는 제1의 반송로의 종점쪽의 끝부에 반송된 워크는 전기 상부기구군을 지나는 상부반송로의 기점쪽의 끝부에 리프트업 되고, 전기 상부반송로의 종점쪽의 끝부로 반송된 워크는 전기 하부기구군을 지나는 제2의 반송로의 기점쪽의 끝부로 리프트 다운되도록 한다. 이와같이 구성하면, 각 공정부가 직선적으로 일렬로 선 것에 비교하여 장치 전체의 길이가 매우 단축된다.

또 정전코터와 큐어링부의 사이에 워크 외주면에 부착한 여분의 분체도료를 제거하는 워크외주클리너가 배치되고, 전기 큐어링부 내에 전기 워크에 장착된 마스킹지그의 표면의 분체도료를 제거하는 지그클리너가 배치된 것에서는 전기 정전코터, 워크외주클리너 및 큐어링부가 각각 서로 독립한 방진커버로 덮혀, 각 방진커버 내의 분체도료가 각각 관로를 거쳐 분체도료 회수부에 흡인 회수되도록 한다. 이렇게 구성하면, 각 방진커버의 용적을 작게할 수 있으므로 방진커버 내에 비산한 분체도료가 거의 체료하지 않고 분체도료회수부에 바로 흡인 회수되어, 방진커버의 내면이나 이것에 덮혀 있는 기기의 표면등에의 부착량을 감소할 수가 있다.

(발명의 실시의 형태)

도1은 본 발명의 바람직한 일실시의 형태에 관한 정전분체 도장장치의 전체 구성을 개략적으로 나타내는 것이다. 곧 이 실시 형태에 의한 정전분체 도장장치는 기대(10)의 내부에 배치된 하부기구군(20)과 전기 기대(10) 위에 배치된 상부기구군(30)으로 된다.

하부기구군(20)은 가열탈지부(21) 및 쿠울링부(22)를 갖추고, 도2에 나타내는 것 같이 가열탈지부(21) 및 쿠울링부(22) 내를 순차 경유하는 제1의 하부반송로(23)와 가열탈지부(21)는 경유하지 않고 쿠울링부(22) 내를 경유하는 제2의 하부반송로(24)가 부설돼 있다. 또 상부기구군(30)은 도3에도 나타내듯이 지그풋인유닛(31), 정전코터(32), 워크외주클리너(33), 큐어링부(34) 및 지그풋아웃유닛(35)를 갖추고, 워크 반송 방향으로 직선적으로 선 이들 지그풋인유닛(31)∼지그풋아웃유닛(35)를 순차 경유하는 상부반송로(36)가 부설돼 있다. 지그풋인유닛(31)과 지그풋아웃유닛(35)은 지그반송로(37)를 거쳐서 서로 연속해 있다.

하부기구군(20)에서의 제1의 하부반송로(23)는, 화학 세정된 미도장의 워크를 기대(10)의 긴쪽방향 일단에 위치하는 워크공급끝부(23a)에서 기대(10) 내의 가열탈지부(21)내 및 쿠울링부(22)내는 순차 경유하여, 전기 워크공급부(23a)와 반대쪽의 끝부 근방에 설치된 리프트업유닛(11)에 보내는 것이다. 또 제2의 하부반송로(24)는 상부기구군(30)에서 도장이 완료한 워크를, 전기 워크공급부(23a)쪽의 끝부 근방에 설치된 리프트다운유닛(12)에서 쿠울링부(22) 내를 경유하여 워크배출부(24a)로 보내는 것이다.

상부기구군(30)에서의 상부반송로(36)는, 제1의 이재(移載)유닛(361)과 제2의 이재유닛(362)와 서로 평행한 1쌍의 반송스크루(363)와, 제3의 이재유닛(364)과 제4의 이재유닛(365)로 된다. 뒤에 상술하는 것 같이, 제1의 이재유닛(361)은 리프트업유닛(11)에 의해 하부기구군(20)에서의 제1의 하부반송로(23)에서 순차 리프트업 되는 가열 탈지가 끝난 워크를 받아 지그풋인유닛(31)으로 이재하는 것이고, 제2의 이재유닛(362)은 전기 지그풋인유닛(31)으로 후술의 마스킹지그가 장착된 워크를 전기 반송스크루(363)의 기점쪽의 끝부상으로 이재하는 것이다. 반송스크루(363)는 정전코터(32), 워크외주클리너(33) 및 큐어링부(34)를 경유하여 뻗고 있고, 제3의 이재유닛(364)은 전기 큐어링부(34)를 통과한 워크를 전기 반송스크루(363)의 종점쪽의 끝부에서 지그풋아웃유닛(35)으로 이재하는 것이고, 제4의 이재유닛(365)은 이 지그풋아웃유닛(35)에서 마스킹지그를 떼내진 워크를 리프트다운유닛(12)으로 보내는 것이다.

기대(10) 상면에는 정전코터(32)를 덮은 제1의 방진커버(41)와 워크외주클리너(33)를 덮는 제2의 방진커버(42)와 큐어링부(34)를 덮는 제3의 방진커버(43)가 붙여져 있고, 각 방진커버(41)∼(43)은 도시돼 있지 않은 뚜껑으로 각각 개폐 자재하게 돼 있다. 또 큐어링부(34)를 덮는 제3의 방진커버(43) 내에는 상부반송로(36)에 따라 복수의 제1의 지그클리너(38)가 배설돼 있고, 지그반송로(37)에는 제2의 지그클리너(39)가 설치돼 있다. 그리고 이들 각 방진커버(41)∼(43)의 내부 공간과 제2의 지그클리너(39)와 정전코터(32)의 후술하는 후드는 도4에도 나타내듯이 각각 흡기매니폴드(44)를 거쳐서 기대(10)의 외부에 설치된 분체도료회수부(40)에 연통돼 있다.

이 실시 형태의 정전분체 도장장치에서는, 워크공급부(23a)에 공급된 워크는 우선 제1의 하부반송로(23)에 의해 기대(10)내의 하부기구군(20)을 반송되는 과정에서 가열탈지부(21)에 의해 가열 탈지된 후 쿠울링부(22)에서 냉각된다. 다음에 리프트업유닛(11)에 의해 기대(10) 상의 상부반송로(36)의 기점쪽의 끝부[제1의 이재유닛(361)]로 리프트업 되고, 상부기구군(30)의 지그풋인유닛(31)에서 지그풋아웃유닛(35) 까지의 각부를 통과하는 과정에서 분체도료를 정전 부착되고, 가열에 의해 이 분체도료가 용융 · 정착(큐어링)된다.

큐어링된 워크는 리프트다운유닛(12)에 의해 다시 하부기구군(20) 쪽으로 보내져, 제2의 하부반송로(24)에 의해 쿠울링부(22) 내를 통과하는 과정에서 냉각되고나서, 워크배출부(24a)에서 배출된다. 곧, 이 실시 형태에서는 워크공급끝부(23a)에서 워크배출부(24a) 까지의 각부가 직선적으로 일렬로 배치돼 있지 않고, 하부기구군(20)과 그 위의 상부기구군(30)으로 나누어 배치했기 때문에 종래의 장치에 비교하여 장치 전체의 길이가 매우 단축된 것으로 돼 있다.

또, 워크가 하부기구군(20) 및 상부기구군(30)에서의 각 공정을 거쳐 도장되어 배출되기 까지의 일련의 동작은 내부 시

스 회로에 의해 스텝 바이 스텝으로 동작하는 시

스 제어가 이루어지고 있다. 참조부호 (13)은 가열탈지부(21) 및 큐어링부(34) 등의 각부의 구동제어 및 정전코터(32)의 전압치 등을 제어하기 위해서의 제어 박스이다.

도5는 이 실시 형태의 정전분체 도장장치에 의해 도장되는 워크(W)를 나타내는 것이다. 이 워크(W)는 예컨대 소형 DC 모터의 아마추어[전기자(電機子)]이고, 자성체 금속판을 다수 적층한 원통상의 코어(1)와 이 코어(1)의 축심부를 관통하여 축방향 양쪽으로 돌출한 회전축(2)에서 되고, 코어(1)에는 여자(勵磁) 코일을 권장하기 위한 다수의 슬롯(1a)이 원주방향 등간격으로 형성돼 있다. 정전분체 도장장치에 의한 절연 도장은, 코어(1)에서의 축방향 양 끝면 및 각 슬롯(1a)의 내면과 회전축(2)에서의 코어(1) 근방의 외주면에 시행된다.

이하, 이 실시 형태에 의한 정전분체 도장장치의 각부의 개략 구성 및 작용에 대해서 설명한다.

제1의 하부반송로(23)에서의 워크공급끝부(23a)에는 화학 세정장치(도시생략)에서 화학 세정제의 워크(W)가 도시되지 않은 척장치에 의해 순차 공급되겠금 돼 있다. 제1의 하부반송로(23)는 도6 및 도7에 나타내듯이 무단 변속 사양의 모터에 의해 구동되는 호일(231)에 권가(卷架)된 좌우 2열의 콘베이어(232),(233)와, 이 콘베이어(232),(233)에 폭방향에 짝을 이루어 긴쪽방향 등간격으로 배치된 다수의 홀더(234),(235)에서 되고, 워크(W)는 그 코어(1)의 축방향 양쪽에 돌출한 회전축(2)을 전기 홀더(234),(235)에 지지되는 것으로서 일렬로 정렬한 상태로 콘베이어(232),(233) 위를 수평 반송된다. 또 전기 콘베이어(232),(233) 및 홀더(234),(235)는 후술하는 고주파 유도 가열법에 의한 가열탈지부(21)의 내부를 지나기 때문에 워크(W)와 같이 유도 가열되는 일이 없도록 비유도체로 제작돼 있다.

가열탈지부(21)는 기대(10)의 외부에 설치된 고주파발진기(211)와 전기 기대(10)내에 배치된 발진코일(212)과 이 발진코일(212)을 에워싸는 케이싱(213)을 갖춘다. 이 가열탈지부(21) 내에서는 제1의 하부반송로(23)에서의 콘베이어(232),(233)의 상반부 및 홀더(234),(235)는 도6에 나타내듯이 전기 발진코일(212)로 둘러 쌓인 공간을 경유하여 연재돼 있다. 따라서, 제1의 하부반송로(23)에 의해 반송되는 자성체로 되는 워크(W)는 발진코일(212) 내를 소정의 속도로 통과하는 과정에서 유도 가열되어 도장의 저해로 되는 유지류 등의 오염 물질이 기화된다. 특히, 엷은 금속판을 다수 적층한 구조의 코어(1)는 통상의 화학 세정으로서는 각 금속판간에 잔류하는 유지를 완전히 제거하는 것이 곤란하나, 이 고주파 유도 가열에 의하면 이와같은 적층 금속판의 잔류 유지류 등을 기화시켜서 유효하게 제거할 수가 있다. 휘발물은, 케이싱(213)에서 도시되지 않은 회수처리장치로 배출된다.

쿠울링부(22)는 가열탈지부(21) 또는 큐어링부(34)에 의해 가열된 워크(W)를 공냉으로 냉각하는 것이며, 기대(10) 내에 배치된 케이싱(221)과 전기 기대(10)의 외부에 배치된 케이싱(221)내의 공기를 흡인하는 흡기펌프(222)로 되고, 전기 케이싱(221)내를 제1 및 제2의 반송로(23),(24)가 거의 수평 방향으로 관통돼 있다. 기대(10)내는 수평 방향에 대해서는 충분한 스페이스가 있기 때문에 케이싱(221)은 제1 및 제2의 반송로(23),(24)의 반송 방향에 대한 충분한 길이를 잡고 있고, 따라서 워크(W)는 제1의 하부반송로(23) 또는 제2의 하부반송로(24)에 의해 케이싱(221)의 일방에서 반입되어 타방으로 반출되기 까지의 이동 과정에서, 후술하는 에폭시 분체도료의 연화점 이하의 온도, 예컨대 50℃ 까지 확실히 냉각되도록 돼 있다.

리프트업유닛(11)은 도7에 일점 쇄선(U)으로 나타내는 것 같이 동작하여, 제1의 하부반송로(23)에 의해 그 종점측의 끝부까지 반송된 워크(W)를 기대(10) 위의 상부반송로(36)의 기점 부분인 제1의 이재유닛(361)으로 향하여 리프트업 하는 것이며, 예컨대 워크(W)에서의 코어(1)의 양쪽의 회전축(2)을 괘합 지지하는 홀더(11a)와 이것을 수직 방향으로 왕복 이동시키는 구동부(도시생략)에서 된다.

상부반송로(36)에서의 제1의 이재유닛(361)은 도7에 일점쇄선(V1)으로 나타내듯이 동작하여, 리프트업유닛(11)에 의해 리프트업된 워크(W)를 지그풋인유닛(31)의 스테이션(311)으로 이재하는 것이며, 제2의 이재유닛(362)은 도7에 일점쇄선(V2)으로 나타내듯이 전기 지그풋인유닛(31)에서 회전축(2)의 양단에 마스킹지그(M)가 장착된 워크(W)를 반송스크루(363)의 기점쪽의 끝부 위에 이재하는 것이다.

지그풋인유닛(31)은 도7 및 도8에 나타내듯이, 제1의 이재유닛(361)에서 받은 워크(W)의 코어(1)의 양쪽에 돌출한 회전축(2)을 지지하는 V자홈을 갖는 한쌍의 스테이션(311)과 이 스테이션(311)의 양쪽에서 전기 회전축(2)의 양단의 비도장 외주면에 각각 마스킹지그(M)를 꽃아놓기 장착을 하는 한쌍의 척헤드(312)와 마스킹지그(M)의 장착 방향으로의 이동을 직진 안내하는 한쌍의 리니어볼가이드부재(313)와 이 리니어볼가이드부재(313) 내에서의 마스킹지그(M)의 유무를 검출하여 마스킹지그(M)가 검출되지 않았을 때에 구동을 정지시키기 위한 지그검출센서(도시생략)와를 갖춘다. 마스킹지그(M)는 금속제의 축부(3)의 축방향 양단에 원추상의 날밑부(4),(5)가 형성됨과 아울러 축방향 일단(날밑부 5쪽)에 회전축 삽입용의 구멍(5a)가 형성된 구조를 갖는 것이며, 구멍(5a)의 길이에 따라 회전축(2)의 일단용과 회전축(2)의 타단용이다. 장착쪽의 날밑부(5)는 일래스토머 등의 탄성체로 형성돼 있고, 이것에 의해 회전축(2)에 대한 꽂아 넣기를 용이하게 함과 더불어 회전축(2)의 외주면에의 분체도료의 침입을 방지할 수가 있다.

곧, 제1의 이재유닛(361)에 의해 리프트업유닛(11)에서 지그풋인유닛(31)의 스테이션(311)에 워크(W)가 이재되면, 이 스테이션(311)의 양쪽으로 돌출한 워크(W)의 회전축(2)의 양단 근방에 척헤드(312),(312)에 의해 각각 마스킹지그(M)가 꽂아넣기 장착이 된다. 마스킹지그(M)가 장착된 워크(W)는 제2의 이재유닛(362)에 의해 반송스크루(363)의 기점쪽의 끝부 위로 이재된다. 동시에, 제1의 이재유닛(361)은 리프트업유닛(11)에 의해 리프트업된 다음의 지그 미장착의 워크(W)를 스테이션(311) 위로 이재한다. 이와같이 하여, 순차 워크(W)의 반송과 마스킹지그(M)의 장착이 된다.

상부반송로(36)에서의 반송스크루(363)는 도9및 도10에 나타내듯이 워크 반송 방향으로 서로 평행 또한 수평으로 가설된 무단 변속 사양의 모터로 회전되는 한쌍의 스크루샤프트(363a),(363b)와 이중 일방의 스크루샤프트(363a)의 외측에서 워크(W)에 장착된 마스킹지그(M)의 비접착쪽[워크(W)와 반대쪽]의 원추상 날밑부(4)의 중앙 볼록부와 접촉 가능한 회전부여부인 가이드부재(363c)와를 갖춘다. 스크루샤프트(363a),(363b)는 정전코터(32) 내를 지나는 부분은 도체 금속제로 돼 있다. 그 표면에 하드 크롬 도금처리 및 퍼프 연마가 시행되어 매우 매끄러운 표면 성상으로 하므로 써 정전코터(32) 내에서의 분체도료의 부착을 극력 방지하고 있고, 후술하는 고주파 유도 가열법에 의한 큐어링부(34) 내를 지나는 부분은, 워크(W)와 같이 유도 가열되는 일이 없도록, 유리섬유로 보강된 에폭시수지 등의 비유도체로 제작된 것이다.

곧 지그풋인유닛(31)의 스테이션(311)에서의 제1의 이재유닛(361)에 의해 반송스크루(363)의 기점쪽의 끝부 위로 이재된 워크(W)는 그 회전축(2)의 양단부에 장착된 마스킹지그(M)를 거쳐서 양 스크루샤프트(363a),(363b)의 나선홈 상에 횡가(橫架) 지지되고, 그 회전에 의해 연속 반송된다. 또 양 스크루샤프트(363a),(363b)에 도10 에서의 화살표(R) 방향의 회전을 주면, 워크(W)는 전기 나선홈의 나사 추진력에 의해 축방향으로 반송됨과 동시에 회전 방향의 마찰에 의해 스크루샤프트(363a),(363b)의 축심에 대하여 직교하는 방향으로 화살표(X)로 나타내는 것 같이 변위되므로, 일방의 마스킹지그(M)에서의 원추상 날밑부(4)의 축심의 머리부(4a)가 가이드부재(363c)와 접촉한다. 이 때문에, 전기 마스킹지그(M)는 스크루샤프트(363a),(363b)와의 마찰력이 작용하는 축부(3)의 외주면과 가이드부재(363c)와의 마찰력이 작용하는 날밑부(4)의 축심의 머리부(4a)에 의하여, 회전축(2)의 축심을 중심으로 하는 토크가 생기고, 워크(W)는 반송스크루(363) 위를 반송되는 것에 따라 전기 토크에 의해 회전축(2)의 둘레에서 자전된다.

정전코터(32)는 도1에 나타내듯이 상단을 개방한 케이스(321)와 이 케이스(321) 내의 소정의 높이에 횡가된 전극판(322)과 이 전극판(322)의 위에 고정된 다공판(323)과 케이스(321)의 하부에 개설된 건조 공기가 송풍되는 송기공(324)와 전극판(322)에 케이블(325a)을 거쳐서 접속된 고압발생기(325)와 다공판(323) 위의 체임버(329) 내에 분체도료(예를들면 에폭시수지분말)(P)를 공급하는 분체도료공급관(326)과 체임버(329) 내의 분체도료(P)의 양을 검출하는 레벨센서(327)와 케이스(321)의 상단 개구에 대향 배치된 흡기매니폴드(44)를 거쳐서 분체도료회수부(40)(도3 참조)에 접속된 후드(328)를 갖춘다. 반송스크루(363)는 체임버(329)내[케이스(321)와 후드(328)와의 사이]를 지나고 있다. 고압발생기(325)는 0∼58kV의 범위에서 인가 전압을 가변으로 할 수가 있다.

곧, 이 정전코터(32)는 고압발생기(325)에서 발생시킨 고전압을 전극판(322)에 인가하는 것으로서 다공판(323)을 거쳐서 분체도료(P)를 대전시킴과 아울러 송기공(324)에서 소정의 압력으로 케이스(321)내에 건조 공기를 보내넣으므로서 대전한 분체도료(P)를 에어레이트 하면, 다공판(323) 쪽에서 후드(328)로 향하여 상승하는 기류에 의하여 부유하는 분체도료(P)의 입자가 동일 부호의 전하에 의해 서로 반발하므로, 체임버(329)내에 거의 균일하게 분포한다.

한편, 반송스크루(363) 위에 마스킹지그(M)를 거쳐서 지지되면서 반송되는 워크(W)는 이들 마스킹지그(M) 및 반송스크루(363)를 거쳐서 어스돼 있다. 따라서 워크(W)에는 체임버(329)를 통과하는 과정에서 마스킹지그(M)에 의한 마스킹 부분 이외의 표면에 대전한 분체도료(P)가 쿨롬의 법칙에 의해 정전적으로 부착한다.

워크(W)에 부착하지 않고 그 위쪽으로 통과한 잉여 분체도료는, 후드(328)를 거쳐서 분체도료회수부(40)에 일단 흡인 회수되어 리사이클 사용된다. 또, 케이스(321)와 후드(328)의 사이에 유출한 분체도료(P)는 정전코터(32)의 외측을 덮는 제1의 방진커버(41)에 의해 장치 외부에의 유출을 저지되어 이 제1의 방진커버(41)에서 흡기매니폴드(44)를 거쳐서 전기 분체도료회수부(40)에 흡인 회수되어 리사이클 사용된다.

체임버(329) 내의 분체도료(P)의 양은 레벨센서(327)에 의해 상시 검출되고 있어, 그 검출치에 의거하여 분체도료공급관(326)에서의 분체도료(P)의 보급이 이루어진다. 이로써, 체임버(329) 내의 분체도료(P)는 항상 일정 레벨로 유지되어 워크(W)로의 분체도료(P)의 부착이 안정적으로 행해진다. 또, 체임버(329) 내에서 분체도료(P)를 에어레이트하기 위해 송기공(324)에서 송풍되는 공기로서는 냉동식 에어드라이어(50)로서 제습됨과 아울러 에어드라이어(50) 내의 마이크로 필터에 의해 여과된 청정한 건조 공기가 공급된다.

앞에서 말한바와 같이, 반송스크루(363)에 의해 정전코터(32)의 체임버(329) 내를 반송되는 과정에서, 워크(W)는 마스킹지그(M)와 가이드부재(363c)와의 접촉에 의해 회전축(2)을 중심으로 회전되고 있으므로, 분체도료(P)의 정전 부착이 전둘레 균일하게 행해지고, 그 코어(1) 내에 원주방향 등간격으로 설치된 각 슬롯(1a) 내에서의 분체도료층의 형성도 매우 균일하게 이루어진다. 또한 워크(W)의 회전은, 다른 회전 장치중에 의해 붙여되는 것은 아니므로 성에너지로 된다.

또 체임버(329) 내를 반송되는 과정에서 코어(1)의 외주에 형성되는 분체도료층(Pa)이 점점 두껍게 되면, 이것으로써 도12에 나타내듯이 슬롯(1a)의 좁은 개구부(1a')가 더욱 좁혀지므로 분체도료(P)가 슬롯(1a)내에 들어가기 어렵게 되나, 코어(1)의 외주에 정전 부착되는 분체도료층(Pa)은 전기 체임버(329) 내에 배치된 스크레이퍼(도시생략)에 의해 항상 제거되겠금 돼 있고, 이로써 슬롯(1a)의 내부에서의 분체도료(P)의 부착 효율이 향상된다.

워크외주클리너(33)는 도13에 나타내듯이 하단이 개방된 케이싱(331)과 이 케이싱(331) 내에 설치된 복수의 롤러(332)로 케이싱(331)의 내실을 순환 이동됨과 아울러 그 수평한 이동경로 하부가 케이싱(331)의 하단 개방부에서 노출하여 반송스크루(363) 위의 워크(W)의 코어(1) 외주면에 접촉되는 합성수지제의 무단벨트(333)와 전기 이동경로 상부에서 이 무단벨트(333)의 외측에 배치된 커렉터(334)와 워크(W)의 코어(1)의 외경 치수에 따라 무단벨트(333)의 접촉 높이를 조절하기 위한 실린더(335) 및 수동핸들(336)로 된다.

커렉터(334)는 개구를 무단벨트(333)의 표면을 향하여 대향된 커버(334a)와 이 커버(334a) 내에 배치되어 무단벨트(333)의 표면의 분체도료를 긁어 떨어뜨리는 회전브러시(334b)와 무단벨트(333)의 표면을 향하여 압축 공기를 내뿜는 에어노즐(334c)과 무단벨트(333)의 표면에서 제거된 분체도료를 흡인하는 흡기구(334d)로 되는 것이다. 에어노즐(334c)에 공급되는 압축 공기는, 앞서 설명한 냉동식에어드라이어(50)에 의해 제습됨과 동시에 청정화된다. 흡기구(334d)는 대전한 분체도료가 정전 부착하는 일이 없도록 도전성 재료로 되는 덕트 파이프를 거쳐서 앞서 말한 분체도료회수부(40)에 접속돼 있다.

곧, 반송스크루(363)에 의해 정전코터(32)의 체임버(329)를 통과한 워크(W)의 코어(1)의 외주면에는 어느 정도의 분체도료(P)가 정전적으로 부착해 있으나, 이 분체도료(P)는 워크(W)가 워크외주클리너(33)의 아래쪽을 반송되는 과정에서 접촉하는 무단벨트(333)로 전사되어 제거된다. 무단벨트(333)에 부착한 분체도료는 커렉터(334) 내의 회전브러시(334b)에 의한 긁어 떨어뜨리기 및 에어노즐(334c)에서의 압축 공기에 의해 제거되어 커버(334a) 내에서 흡기구(334d)를 거쳐서 분체도료회수부(40)에 일단 흡인 회수되어 리사이클 사용된다. 커렉터(334)의 커버(334a)의 개구부 극간(G)에서 유출한 분체도료(P)는 워크외주클리너(33)의 전체를 덮는 제2의 방진커버(42)에 의해 장치 외부로의 유출이 저지되고, 이 제2의 방진커버(42)에서 흡기매니폴드(44)를 거쳐서 분체도료회수부(40)에 흡수 회수된다.

큐어링부(34)에서의 후술의 발진 코일의 외측을 덮는 제3의 방진커버(43) 내에는 상부반송로(36)에 따라서 복수의 제1의 지그클리너(38)가 배설돼 있다. 이 제1의 지그클리너(38)는 도14에 나타내듯이 워크(W)의 회전축(2)의 양단부에 장착된 마스킹지그(M)의 외주면에 대향하도록 배치된 복수의 에어노즐(381)과 이 에어노즐(381)에 압축 공기를 분기 공급하는 매니폴드(382)로 된다. 또, 이 제1의 지그클리너(38)에 공급되는 압축 공기도 앞서 말한 냉동식 에어드라이어(50)에 의해 제습됨과 동시에 청정화된다.

곧, 마스킹지그(M)는 분체도료(P)가 정전 부착하기 어려운 재료로 제작되고 있으나, 어느 정도의 분체도료(P)의 부착은 피할 수 없기 때문에 제1의 지그클리너(38)는 이 마스킹지그(M)에 약간 부착한 분체도료(P)를 압축 공기의 내뿜기에 의해 제거하는 것이다. 이로서 마스킹지그(M)의 표면에 후술하는 큐어링에 의해 버르가 생기는 것을 방지하여 이 마스킹지그(M)를 되풀이 사용에 제공할 수가 있다. 압축공기의 내뿜기에 의해 마스킹지그(M)의 표면에서 비산된 분체도료(P)는 제3의 방진커버(43)에 의해 장치 외부로의 유출이 저지되어 흡기매니폴드(44)를 거쳐서 분체도료회수부(40)에 흡인 회수된다.

큐어링부(34)는 앞서 설명한 가열탈지부(21)와 같은 구성을 갖는다. 곧 도3에 나타내는 기대(10)의 외부에 설치된 고주파발진기(341)와 전기 기대(10) 위의 제3의 방진커버(43) 내에 배치된 발진코일(342)을 갖추고, 이 큐어링부(34)에서는 반송스크루(363)는 도15에 나타내듯이 전기 발진코일(342)에 에워싸인 공간을 경유하여 연재(延在)돼 있다. 따라서, 반송스크루(363)에 의해 반송되는 자성체로 되는 워크(W)는 발진코일(342)을 통과하는 과정에서 유도 가열되므로, 그 표면에 정전 부착해 있는 열경화성의 에폭시수지 분말로 되는 분체도료층은 가열에 의해 그 입자가 일단 용융되어 서로 융착하는 겔화 과정을 거쳐 고분자화 되고, 열경화 반응에 의해 가교 경화하여 절연 도막으로 되어 정착된다.

또, 워크(W)의 표면중 회전축(2)에서의 코어(1)의 근방 부근을 제외한 표면은 마스킹지그(M)에 의해 마스킹 돼 있으므로, 처음부터 분체도료는 부착해 있지 않고, 또 코어(1)의 외주면에 부착한 분체도료는 상술과 같이 워크외주클리너(33)에 의해 제거되기 때문에 절연 도막은 코어(1)에서의 축방향 양 끝면 및 각 슬롯(1a)의 내면과 회전축(2)에서의 코어(1)쪽의 외주면에만 형성된다. 그리고, 각 슬롯(1a)의 내면에 형성된 절연 도막은 균일한 두께이기 때문에 모터의 아마추어로서 짜 넣어진 이 워크(W)의 회전 밸런스가 아주 향상된다.

큐어링부(34)에서의 제3의 방진커버(43)에서 나온 워크(W)는 반송스크루(363)의 종점쪽의 끝부 근방에 달하면, 제3의 이재유닛(364)에 의해 지그풋아웃유닛(35)으로, 또한 이 지그풋아웃유닛(35)에서 제4의 이재유닛(365)에 의해 리프트 다운유닛(12)으로 이재된다. 이들 제3 및 제4의 이재유닛(364),(365)는 앞서 말한 제1 및 제2의 이재유닛(361),(362)과 같은 구성을 갖추고 같은 동작을 하는 것이다.

지그풋아웃유닛(35)은 앞서 설명한 지그풋인유닛(31)과 구조적으로는 같으며 도16에 나타내듯이 제3의 이재유닛(364)에 의해 반송스크루(363)의 종점쪽의 끝부 근방에서 이재되는 워크(W)를 받고, 그 코어(1)의 아래쪽에서 지지하는 스테이션(351)과 이 스테이션(351)의 양쪽에 있어 워크(W)의 회전축(2)의 양단부에 장착된 마스킹지그(M)를 빼내는 한쌍의 척헤드(352)와 마스킹지그(M)의 빼내는 방향으로의 이동을 안내하는 한쌍의 리니어볼가이드부재(353)를 갖춘다.

곧, 제3의 이재유닛(364)에 의해 반송스크루(363)의 종점쪽의 끝부 근방에서 지그풋아웃유닛(35)의 스테이션(351)에 워크(W)가 이재되면, 이 스테이션(351)의 양쪽으로 돌출한 한쌍의 마스킹지그(M)를 척헤드(352)가 괘합하여 워크(W)의 회전축(2)에서 빼낸다. 마스킹지그(M)가 제거된 워크(W)는 도17에 나타내듯이 제4의 이재유닛(365)에 의해 리프트다운유닛(12)의 홀더(12a)로 이재되고, 이 이재 동작과 동시에 제3의 이재유닛(364)에 의해 마스킹지그(M)가 장착된 도장이 끝난 다음의 워크(W)가 스테이션(351) 위로 이재된다. 이와같이 하여 순차 워크(W)의 반송과 마스킹지그(M)의 제거가 행해진다.

마스킹지그(M)가 제거되어 제4의 이재유닛(365)에 의해 리프트다운유닛(12)의 홀더(12a)로 이재된 워크(W)는 이 리프트다운유닛(12)에 의해 기대(10)내의 하부기구군(20)에서의 제2의 하부반송로(24)의 기점쪽의 끝부 위로 순차 리프트다운(D) 된다. 리프트다운유닛(12)은 앞서 설명한 리프트업유닛(11)과 거의 같은 구성을 갖는 것이다. 또 제2의 하부반송로(24)는 앞서 설명한 제1의 하부반송로(23)와 같이 휠(241)에 권가된 좌우 2열의 콘베이어(242),(243)와 이 콘베이어(242),(243)에 폭방향으로 짝을 이루어 긴쪽방향 등간격으로 배치된 다수의 홀더(244),(245)에서 되고, 워크(W)는 그 코어(1)의 축방향 양쪽에 돌출한 회전축(2)을 전기 홀더(244),(245)에 지지되는 것으로서 일렬로 정렬한 상태로 콘베이어(242),(243) 위를 수평 반송된다.

한편, 지그풋아웃유닛(35)에서 워크(W)에서 빼내진 마스킹지그(M)는 지그반송로(37)에 의해 지그풋인유닛(31)으로 반송되어 재사용된다. 이 지그반송로(37)는 도18에 나타내듯이 지그풋아웃유닛(35)의 리니어볼가이드부재(353) 및 지그풋인유닛(31)의 리니어볼가이드부재(313)에 대하여 직각, 바꿔말하면 상부반송로(36)의 양쪽에 평행하게 배치된 한쌍의 콘베이어(도면에서는 한편쪽의 콘베이어만 나타낸다)로 된다.

지그풋아웃유닛(35)에 의해 워크(W)에서 빼내진 마스킹지그(M)는 그대로의 자세, 곧 장치쪽의 날밑부(5)가 상부반송로(37) 쪽을 향한 상태에서 지그반송로(37) 위를 지그풋인유닛(31) 쪽을 향하여 반송된다. 또한, 지그풋아웃유닛(35)에 의한 워크(W)에서의 마스킹지그(M)의 빼내기에서 지그풋인유닛(31)에 의한 워크(W)로의 마스킹지그(M)의 장착에 이르는 일련의 리턴 동작은 양쪽에서 동기(同期)하여 이루어진다.

지그반송로(37)의 중도에 설치된 제2의 지그클리너(39)는 큐어링부(34)에서의 제3의 방진커버(43)내의 제1의 지그클리너(38)에 의해 표면의 분체도료(P)가 제거된 마스킹지그(M)를 지그풋아웃유닛(35)에서 워크(W)에서 떼어내서 지그반송로(37)에 의해 지그풋인유닛(31)으로 반송하는 과정에서, 다시 압축 공기의 내뿜에 의해 클리닝하는 것이다. 특히 이 제2의 지그플리너(39)에서는 주로 워크(W)의 회전축(2)이 꽃아 넣어지고 있던 구멍(5a)내나 장착쪽 날밑부(5)의 끝면부에 잔류한 분체도료(P)가 제거된다. 제거된 잔류 분체도료(P)는 흡기매니폴드(44)(도3 참조)를 거쳐서 분체도료회수부(40)에 흡인 회수된다.

큐어링부(34)의 발진코일(342)를 통과하는 과정에서 유도 발열하여 고온으로 된 워크(W)는 그후 반송스크루(363)에서 제3의 이재유닛(364), 제4의 이재유닛(365) 및 리프트다운유닛(12)을 경유하여 제2의 하부반송로(24) 위를 반송되는 과정에서 자연 방열에 의해 서서히 냉각되나, 이 워크(W)는 전기 제2의 하부반송로(24)에 의한 반송 과정에서, 다시 쿠울링부(22)(도1 및 도2 참조)를 지나 그 과정에서 공냉되는 것으로서 거의 상온까지 냉각된다. 곧, 이 클리닝부(22)는 도장전의 워크(W)를 가열탈지부(21)에서 가열 탈지한 후의 냉각수단과 워크(W)에 정전 부착시킨 분체도료(P)를 큐어링한 후의 냉각수단을 겸하는 것이다.

분체도료회수부(40)는 사이클론(40a) 및 파우더피더(도시생략)와 집진기(40b)로 된다. 집진기(40b)에 의해 정전코터(32)의 후드(328), 제1 내지 제3의 방진커버(41)∼(43) 및 제2의 지그클리너(39) 등에서 흡기매니폴드(44)를 거쳐서 흡인한 분체도료를 포함하는 기류는 원추형의 호퍼상을 나타내는 사이클론(40a)내에 접선 방향으로 유입하는 것으로서 그 내주면에 따라 선회하고, 이때의 원심력에 의해 분체도료가 분리되어, 전기 파우더피더에 포집된다. 포집된 분체도료는 분체도료공급부(326)를 거쳐서 정전코터(32)의 체임버(329)로 보내진다.

또, 정전코터(32), 워크외주클리너(33) 및 큐어링부(34)가 각각 서로 독립한 방진커버(41)∼(43)로 덮여져 있으므로, 각 방진커버(41)∼(43) 내에는 분체도료가 거의 체류하는 일 없이 분체도료회수부(40)에 의해 효율 좋게 흡인 회수된다.

제2의 하부반송로(24) 위를 반송되는 과정에서 쿠울링부(22)를 지나므로서 충분히 냉각된 도장이 끝난 워크(W)는 전기 제2의 하부반송로(24)의 워크배출부(24a)에 달한 후, 도시돼 있지 않은 슈터 등에 의해 배출되어 다음 공정으로 이송된다.

또한 본 발명은 도시한 일실시 형태에 의해 한정적으로 해석될 것은 아니다. 예컨대 워크 반송로를 구성하는 콘베이어, 스크루샤프트 또는 기타 세부의 구조 등은 여러 가지 변경이 가능하며, 예컨대 정전코터(32) 및 큐어링부(34)를 경유하는 반송로는 반송스크루 이외의 예컨대 체인이나 벨트 등에 의한 반송 형태로 할 수도 있다.

본 발명에 관한 정전분체 도장장치에 의하면, 다음과 같은 효과가 실현된다.

(1)가열 탈지후의 워크 냉각과 큐어링후의 워크 냉각이 하나의 쿠울릭부에서 행해지므로 종래 장치에 비교하여 소형화 할 수가 있다.

(2)정전코터 및 큐어링부 등의 도장기구가 가열탈지부 및 쿠울링부의 위쪽에 배치돼 있으므로 각부가 직선적으로 일렬로 배열된 종래 장치에 비교하여 장치 전체의 길이가 현저히 단축된다.

(3)상기 (2)의 이유에 의해, 쿠울링부를 워크반송 방향에 대하여 비교적 길게 할 수 있으므로 가열된 워크를 충분히 냉각할 수가 있다.

(4)정전코터, 워크외주클리너 및 큐어링부 등이 각각 서로 독립한 방진커버로 덮여져 있으므로 분체도료 회수부에 의한 분체도료의 흡인 회수·효율이 향상하여 방진커버의 내면이나 이것에 덮인 기기의 표면등에의 부착량을 감소시킬 수가 있다.

도1은 본 발명의 바람직한 일실시 형태에 관한 정전분체 도장장치(靜電粉體 塗裝裝置)의 개략 구성을 나타내는 수직 단면도이다.

도2는 도1에서의 II-II선 위치에서 절단하여 상기 실시 형태에서의 하부 기구군의 개략구성을 나타내는 설명도이다.

도3은 도1에서의 III-III선 위치에서 절단하여 상기 실시 형태에서의 상부 기구군의 개략구성을 나타내는 설명도이다.

도4는 도1의 IV 방향의 시시도(矢視圖)이다.

도5는 상기 실시 형태의 정전분체 도장장치에서 도장되는 워크를 나타내는 사시도이다.

도6은 상시 실시 형태에서의 가열탈지부(脫脂部)를 나타내는 설명도이다.

도7은 상기 실시 형태에서의 리프트업유닛 근방 부분을 나타내는 설명도이다.

도8은 상기 실시 형태에서의 지그(jig) 풋인유닛 및 이것으로 워크에 장착되는 마스킹지그를 나타내는 설명도이다.

도9는 상기 실시 형태에서의 반송스크루에 의한 워크 반송 상태를 나타내는 개략적인 평면도이다.

도10은 상기 반송스크루에 의한 워크 반송 상태를 반송 방향과 평행한 방향에서 본 설명도이다.

도11은 상기 실시 형태에서의 정전코터를 나타내는 설명도이다.

도12는 상기 정전코터에 의한 워크 표면의 분체도료 부착 상태를 나타내는 설명도이다.

도13은 상기 실시 형태에서의 워크 외주(外周) 클리너를 나타내는 설명도이다.

도14는 상기 실시 형태에서의 제1의 지그클리너를 나타내는 설명도이다.

도15는 상기 실시 형태에서의 큐어링부를 나타내는 설명도이다.

도16은 상기 실시 형태에서의 지그풋아웃유닛을 나타내는 설명도이다.

도17은 상기 실시 형태에서의 리프트다운유닛을 나타내는 설명도이다.

도18은 상기 실시 형태에서의 지그반송부를 지그풋아웃유닛 및 지그풋인유닛과 함께 나타내는 설명도이다.

도19는 종래 장치에서의 각부의 배치를 나타내는 설명도이다.

[부호의 설명]

10 … 기대 11 … 리프트업유닛

12 … 리프트다운유닛 20 … 하부기구군

21 … 가열탈지부 22 … 쿠울링부

23 … 제1의 하부반송로 (제1의 반송로)

24 … 제2의 하부반송로 (제2의 반송로)

30 … 상부기구군 31 … 지그풋인유닛

32 … 정전코터 33 … 워크외주클리너

34 … 큐어링부 35 … 지그풋아웃유닛

36 … 상부반송로(搬送路) 37 … 지그반송로(返送路)

38 … 제1의 지그클리너 40 … 분체도료회수부

41 … 제1의 방진(防塵)커버 42 … 제1의 방진커버

43 … 제1의 방진커버 M … 마스킹지그

P … 분체도료 W … 워크

Claims (3)

1. 워크를 가열 탈지하는 가열탈지부와,

   분체도료를 전기 워크의 표면에 정전 부착시키는 정전코터와,

   전기 워크의 표면에 정전 부착한 분체도료층을 가열 용융하여 정착시키는 큐어링부와,

   전기 가열 탈지부의 워크 및 큐어링후의 워크를 냉각하는 쿠울링부와,

   전기 가열탈지부, 정전코터, 큐어링부 및 쿠울링부를 포함하는 각부를 경유하여 전기 워크를 반송하는 반송로를 갖추고,

   전기 반송로중 전기 쿠울링부를 지나는 부분은, 전기 가열탈지부에서 전기 쿠울링부를 통하여 전기 정전코터 쪽으로 향하는 제1의 반송로와 전기 큐어링부 쪽에서 전기 쿠울링부를 통해서 워크 배출쪽으로 향하는 제2의 반송로로 되는 것을 특징으로 하는 정전분체 도장장치.
2. 제1항에 있어서,

   정전코터 및 큐어링부를 포함하는 상부기구군이 가열탈지부 및 쿠울링부로 되는 하부기구군의 위쪽에 배치되고,

   전기 하부기구군을 지나는 제1의 반송로의 종점쪽의 끝부에 반송된 워크는 전기 상부기구군을 지나는 상부반송로의 기점쪽의 끝부에 리프트업되고,

   전기 상부반송로의 종점쪽의 끝부에 반송된 워크는 전기 하부기구군을 지나는 제2의 반송로의 기점쪽의 끝부에 리프트 다운되는 것을 특징으로 하는 정전분체 도장장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   정전코터와 큐어링부와의 사이에 워크 외주면의 여분의 분체도료를 제거하는 워크 외주 클리너가 배치되고,

   전기 큐어링부에 전기 워크에 장착된 마스킹지그의 표면의 분체도료를 제거하는 지그클리너가 배치되고,

   전기 정전코터, 워크 외주 클리너 및 전기 큐어링부가 각각 서로 독립한 방진커버로 덮이고,

   전기 각 방진커버 내의 분체도료가 각각 관로를 거쳐서 분체도료 회수부에 흡인 회수되는 것을 특징으로 하는 정전분체 도장장치.

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