JP2013514160A - 吸収剤でオーバースプレーを静電分離するための方法及び装置 - Google Patents
吸収剤でオーバースプレーを静電分離するための方法及び装置 Download PDFInfo
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Abstract
Description
a) 少なくとも1つの分離面であって、少なくとも1つの分離面に沿ってブース排気が搬送されることができ且つ高電圧源の一方の端子に接続される少なくとも1つの分離面と;
b) 電極装置であって、空気流中に配置され、分離面と関連付けられ、且つ高電圧源の他方の端子に接続される電極装置と
を有する分離装置に関する。
a) 被覆ブースであって、被覆ブース内では物体が被覆材料によって作用されることができ、空気流が、被覆ブースを通って導かれることができ、結果として生じる被覆材料のオーバースプレー粒子を取り込み且つ除去する、被覆ブースと;
b) 静電作業式分離装置と
を有するシステムに関する。
c) 導電性材料又は材料混合物が分離剤として少なくとも1つの分離面に付与され且つ分離装置の作業温度でワックス様の稠度を有する
ことにより達成される。
c) 静電作業式分離装置が、請求項15から32までのいずれか1項に記載のように構成されている
ことによって達成される。
塗装トンネル8内で車体4を塗装すると、そこに位置するブース空気には、塗料オーバースプレー粒子が多く含まれる。これらの粒子はまだ液状且つ/又は粘着性であり、又は、これらは多かれ少なかれ固形であることもある。塗料オーバースプレーを多く含むブース排気は、塗装トンネル8の下側開口14を通って、下側システム領域20の第1の流動領域22内に流入する。この空気は、空気偏向板24,26によって偏向領域28に導かれる。オーバースプレーのいくらかは、空気偏向板24,26上に流れ落ちた分離流体によって既に取り込まれている。ブース空気は、偏向領域28を通って分離装置の分離ユニット40の方向に偏向される。分離ユニット40において、ブース空気は、隣接する分離板44間を通流する。
最初に、剥離エレメント5092a及び5092bの電磁石5172が不活化される。分離剤及び分離剤上に分離しているオーバースプレーが取り除かれるべき分離板5044は、締め付けシュー84によってレールプロファイル82内に引き込まれるので、分離板5044は剥離エレメント5092aと5092bとの間に位置するようになる(図9参照)。必要な場合には、剥離エレメント5092a,5092bを互いに所定の間隔を置いて保持することができるので、分離板5044がレールプロファイル82内に走入する時に、剥離エレメント5092a又は5092bに衝突するおそれはない。これを目的として、剥離エレメント5092a,5092bは、例えば少なくともレールプロファイル82の下流側の領域において、側方のガイドレール内で走行する。これらのガイドレールは、2つの剥離エレメント5092a,5092bを互いに離反する方向に案内する。
Claims (33)
- 被覆システム、特に塗装システムの、オーバースプレーを多く含むブース排気から該オーバースプレーを分離する方法であって、
該オーバースプレーが空気流によって取り込まれて静電作業式分離装置(42;1042;2042)に搬送され、ここで、固形物の少なくとも大部分が少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)上で前記オーバースプレーから分離される、方法において、
導電性材料又は材料混合物が分離剤として使用され、該分離剤が前記分離装置(42;1042;2042)の少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)に付与され且つ前記分離装置(42;1042;2042)の作業温度でワックス様の稠度を有することを特徴とする、方法。 - 前記分離剤の粘度が、前記作業温度で2000mPa・sよりも大きく、好ましくは2500mPa・sよりも大きく、より好ましくは3000mPa・sよりも大きく、特に好ましくは4000mPa・sよりも大きいことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記分離剤が、前記作業温度で固形パラフィンの稠度と類似した稠度を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記分離剤が前記作業温度でプラスチック稠度を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記分離剤が前記作業温度で混練可能又は展延可能であることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 前記作業温度が約28℃未満であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記分離剤の粘度が、前記作業温度よりも高い温度で減少することを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記分離剤が前記分離された固形物に対して実質的に不活性であることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記分離剤が、グリース、パラフィン、石けん、ワックス、又はゲルを含むことを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)上に存在する、分離された固形物を有する分離剤が作業時間後に除去され、空荷の分離剤が前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)に付与されることを特徴とする、請求項1から9のいずれか1項に記載の方法。
- 分離された固形物を有する分離剤の前記除去が剥離エレメント(92;1092;2092;3092;4092;5092)によって行われ、このために、前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)と、前記剥離エレメント(92;1092;2092;3092;4092;5092)とが互いに対して移動せしめられることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 空荷の分離剤の前記付与が、前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)を、分離剤で充填された浸漬浴(88;1088;2088;3088)内に移動させ、再び該浸漬浴から外に移動させることによって行われることを特徴とする、請求項10又は11に記載の方法。
- 空荷の分離剤の前記付与が、前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)上に前記分離剤を噴霧又は噴射することによって行われることを特徴とする、請求項10又は11に記載の方法。
- 前記作業時間が、約2時間、約4時間、約6時間、約8時間、約10時間、約12時間、又は数日間であることを特徴とする、請求項10から13のいずれか1項に記載の方法。
- 塗装システムの、オーバースプレーを多く含むブース排気から該オーバースプレーを分離するための分離装置であって、
a) 少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)であって、該少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)に沿って前記ブース排気が搬送されることができ、高電圧源(58;1058;2058)の一方の端子に接続される少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)と;
b) 電極装置(56;1056;2056)であって、空気流中に配置され、前記分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)と関連付けられ、且つ前記高電圧源(58;1058;2058)の他方の端子に接続される電極装置(56;1056;2056)と
を有する分離装置において、
c) 導電性材料又は材料混合物が分離剤として前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)に付与され且つ当該分離装置(42;1042;2042)の作業温度でワックス様の稠度を有することを特徴とする、分離装置。 - 前記分離剤の粘度が、前記作業温度で2000mPa・sよりも大きく、好ましくは2500mPa・sよりも大きく、より好ましくは3000mPa・sよりも大きく、特に好ましくは4000mPa・sよりも大きいことを特徴とする、請求項15に記載の装置。
- 前記分離剤が、前記作業温度で固形パラフィンの稠度と類似した稠度を有することを特徴とする、請求項15又は16に記載の装置。
- 前記分離剤が前記作業温度でプラスチック稠度を有することを特徴とする、請求項15又は16に記載の装置。
- 前記分離剤が前記作業温度で混練可能又は展延可能であることを特徴とする、請求項18に記載の装置。
- 前記分離剤の粘度が、前記作業温度よりも高い温度で減少することを特徴とする、請求項15から19のいずれか1項に記載の装置。
- 前記分離剤が前記分離された固形物に対して実質的に不活性であることを特徴とする、請求項15から20のいずれか1項に記載の装置。
- 前記分離剤が、グリース、パラフィン、石けん、ワックス、又はゲルを含むことを特徴とする、請求項15から21のいずれか1項に記載の装置。
- 当該分離装置が分離剤再生装置(72;1072;2110;3118)を含み、該分離剤再生装置(72;1072;2110;3118)によって、前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)上に存在する、分離された固形物を有する分離剤が除去されることができ、且つ/又は、空荷の分離剤が前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)に付与されることができることを特徴とする、請求項15から22のいずれか1項に記載の装置。
- 前記分離剤再生装置(72;1072;2110;3118)が少なくとも1つの剥離エレメント(92;1092;2092;3092;4092;5092)を含み、該剥離エレメント(92;1092;2092;3092;4092;5092)が前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)に対して移動せしめられることができることを特徴とする、請求項23に記載の装置。
- 前記少なくとも1つの剥離エレメント(5092)が線状鎖駆動装置(5146)に結合されていることを特徴とする、請求項24に記載の装置。
- 保持手段(5172)が設けられており、該保持手段によって、前記少なくとも1つの剥離エレメント(5092)が前記少なくとも1つの分離面(5046,5048)と少なくとも一時的に接触した状態で保持されることができることを特徴とする、請求項24又は25に記載の装置。
- 前記保持手段(5172)が、磁石(5172)、特に電磁石(5172)を含むことを特徴とする、請求項26に記載の装置。
- 前記少なくとも1つの剥離エレメント(4092)が、少なくとも1つの出口(4132)、特に出口スロットを含み、該出口(4132)から、流体、特に圧縮空気が出ることができることを特徴とする、請求項24から27のいずれか1項に記載の装置。
- 前記分離剤再生装置(72;1072;3118)が、分離剤(90;1090;3090)で充填された浸漬浴(88;1088;3088)と、運搬装置(80,82,84;1106;3080,3082,3084)とを含み、該運搬装置(80,82,84;1106;3080,3082,3084)によって、前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;3046,3048)が前記浸漬浴(88;1088;3088)内に移動せしめられ且つ再び前記浸漬浴の外に移動せしめられることができることを特徴とする、請求項23から28のいずれか1項に記載の装置。
- 前記分離剤再生装置(2110)がノズル装置(2112)を含み、該ノズル装置(2112)によって、前記分離剤が前記少なくとも1つの分離面(2046,2048)上に噴霧又は噴射されることができることを特徴とする、請求項23から29のいずれか1項に記載の装置。
- 前記少なくとも1つの分離面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)が板状の分離エレメント(44;1044;2044;3044;5044)の外面であることを特徴とする、請求項15から30のいずれか1項に記載の装置。
- 前記電極装置(56;1056;2056)がコロナ部分(66;1066;2066)と電界部分(62;1062;2062)とを有しており、前記コロナ部分(66;1066;2066)が、前記オーバースプレーを多く含むブース空気の流れ方向において前記電界部分(62;1062;2062)の上流側に配置されていることを特徴とする、請求項15から31のいずれか1項に記載の装置。
- 物体、特に車体を被覆、特に塗装するためのシステムであって、
a) 被覆ブース(2;1002;2202)であって、該被覆ブース(2;1002;2202)内では物体(4;1004;2004)が被覆材料によって作用されることができ、空気流が、該被覆ブースを通って導かれることができ、結果として生じる前記被覆材料のオーバースプレー粒子を取り込み且つ除去する、被覆ブース(2;1002;2202)と;
b) 静電作業式分離装置(42;1042;2042)と
を有するシステムにおいて、
c) 前記静電作業式分離装置(42;1042;2042)が、請求項15から32のいずれか1項に記載のように構成されていることを特徴とする、システム。
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