KR100488227B1 - 아크릴필름및이를사용하여만든성형품 - Google Patents

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Abstract

메틸 메타크릴레이트를 주성분으로 함유하고 40 내지 105 ℃ 범위의 유리 전이 온도를 갖는 95 내지 50 중량 % 의 아크릴 수지 및, 중합체가 아크릴 수지에 분산된, 엘라스토머 층을 함유한 5 내지 50 중량 % 의 다층 구조 아크릴 중합체를 함유한 수지 조성물로 만들어진 아크릴 필름 또는 시이트, 열가소성 수지 성형 물질, 및 성형 물질의 표면에 부착 및 통합된 상기 필름 또는 시이트를 함유한 성형품, 및 상기 성형품의 제조 방법을 제공한다. 이러한 필름 또는 시이트는 동시 사출 성형 및 적층 방법에 사용하기 위한 우수한 필름이다.

Description

아크릴 필름 및 이를 사용하여 만든 성형품{ACRYLIC FILM AND MOLDINGS MADE USING THE SAME}
본 발명은 동시 사출 성형 및 적층에 적합한, 아크릴 필름 또는 시이트 (이하 총괄하여 필름으로 언급함), 및 이를 함유한 성형품에 관한 것이다.
미국 특허 제 4,639,341 호 (JP-B 제 63-6339 호), JP-B 제 4-9647 호 및 JP-A 제 7-9484 호에 개시된 바와 같이, 동시 사출 성형 및 적층 방법은, 자웅(雌雄) 금속 금형 사이의 공동으로 삽입된 필름이 사출 성형시에 금형 공동으로 사출된, 용융 수지와 통합되어, 성형 물질의 표면에 장식 또는 패턴을 적용할 수 있는 것이다. 이와 같은 성형 방법은 사용된 필름의 상이한 유형에 따라 적층 또는 전사 인쇄 방법이라 할 수 있다.
즉, 적층 방법에서는, 기질 필름으로 만든 패턴 필름의 전체 층 및 고안 층을 적층 (적층 필름) 용 패턴 필름으로 사용하여 성형 물질의 표면에 끈끈하게 통합된 장식 층을 수득한다. 전사 인쇄 방법에서는, 전사 필름이 사용되며, 통합된 전사 필름의 기저 필름만을 성형품의 표면으로부터 벗겨내는 반면에, 고안 층 등과 같은 전사 층은 성형 물질 면에 남기고, 장식 인쇄 층을 형성한다.
통상적으로, 인쇄 고안과 함께 예를 들어 염화비닐, 폴리에스테르 및 폴리스티렌 필름 등과 같은, 이들 종류의 방법의 사용을, 적층 또는 전사 인쇄 방법에 의하여, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 수지 또는 폴리스티렌 수지의 표면에 적용하여 성형품을 수득한다.
더욱이, 자동차용 내부 장치로 사용하기 위한, 나무무늬 (woodgrain) 등과 같은 인쇄된 고안이 있는 성형품을, 수력학적 전사 방법에 의하여 성형 물질 상에 고안을 인쇄함으로써 제조하며, 여기서 고안은 ABS 수지 성형 물질 (컬핏(Curlfit) 방법) 등의 표면에 인쇄하고, 우레탄 수지와 같은 투명한 수지의 코팅을 성형 물질의 표면에 적용하여 추가의 깊이를 부여한다.
이 방법으로 수지 표면을 코팅하는 목적은 주로, 기질의 보호, 표면 기능, 투과-방지 기능과 같은 기능을 제공하거나, 또는 표면 광택의 조절, 입체경 효과 (깊이) 의 창안, 고안의 적용 등과 같은 고안 특성을 향상시키고, 더욱이 추가의 구조적 강도를 제공하는 것이다.
코팅 수지는 그 비용, 기능, 외관 및 후가공성의 면에서 선택한 열가소성 또는 열경화성 수지이다. 하기는 열가소성 수지 필름의 예이다: 폴리비닐 클로라이드 필름 (PVC 필름), 폴리올레핀 필름, 폴리에스테르 필름, 아크릴 수지 필름, 플루오르화수지 필름 등.
아크릴 수지 필름은 PVC 필름과 열-융합되고 PVC 필름에 고정될 수 있으며, PVC 필름의 표면을 아크릴 수지 필름으로 코팅하는 것은 아크릴 수지의 양호한 내후성 및 자외(UV)-방사 차단 성질로 인하여 PVC 필름의 하부가 보호될 수 있는 것이 특징적이므로, 이렇게 하여 아크릴 수지 필름을 외부 건축 물질의 코팅 물질로서 사용할 수 있다.
이러한 유형의 아크릴 필름으로서, JP-B 제 56-27378 호에 주성분인 알킬 메타크릴레이트, UV-방사 흡수제 등을 함유한 수지 조성물로 만들어진 필름이 기재되어 있다.
다층 구조 중합체 조성물로서, 미국 특허 제 4,052,525 호 (JP-A 제 51-129449 호) 에 다층 구조를 가지며, 우수한 투명도 및 항-응력-표백 특성을 지닌 아크릴 수지 필름이 기재되어 있으며, 여기서 알킬 메타크릴레이트는 중심으로부터 외층으로 단조증가한다.
상업적으로 이용가능한 아크릴 수지 필름으로, 아크리프렌(ACRYPREN) 또는 선두렌(SUNDUREN) 의 상품명으로 시판되는 아크릴 필름이 있다.
일반적으로 사용되는 PVC 필름은 상기 언급한 내후성이 열등하고, 또한 쓰레기로서 소각될 때 대기를 오염시킨다는 점에서 문제점을 가진다.
더욱이, 건축 물질 분야에서 사용되는, 상업적으로 이용가능한 아크릴 수지 필름은 일반적으로 연질이며, 낮은 표면 경도를 갖는다.
나무무늬 고안으로 미리 인쇄한 수지 성형품의 표면에 투명한 수지를 맑게 코팅하기 위한 상기 언급한 방법은, 맑은 층이 쌓이고, 결함이 생길 기회가 많고, 비용이 많이 들고, 공장에서 용매를 사용함으로써 환경 오염을 유발할 수 있다는 점에서 문제점을 갖는다.
[발명의 요약]
이러한 환경의 견지에서, 본 발명자들은 표면 경도를 유지하는 장식 성형품의 연구에 매진하였다. 그 결과, 특정 아크릴 수지 및 엘라스토머 층을 함유한 다층 구조 아크릴 중합체를 포함하며, 중합체가 특정 아크릴 수지에 분산되어 있는, 수지 조성물로 만들어진 필름이 동시 사출 성형-적층에 사용하기 위한 우수한 필름이고, 표면 경도를 유지하며, 장식 성형 생성물을 간단하고 저렴하게 제조할 수 있다는 것을 발견하였다. 이렇게 하여, 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은 하기를 포함하는 수지 조성물로 만들어진 아크릴 필름 또는 시이트를 제공한다:
메틸 메타크릴레이트를 주성분으로 함유하며, 유리 전이 온도가 40 내지 105 ℃ 의 범위인 95 내지 50 중량 % 의 아크릴 수지; 및
아크릴 수지에 분산되어 있는, 엘라스토머 층을 함유한 5 내지 50 중량 % 의 다층 구조 아크릴 중합체.
바람직하게는, 상기 언급한 본 발명의 아크릴 필름 또는 시이트의 한 면은 인쇄된 고안을 갖는다.
더욱이, 본 발명은 열가소성 수지 성형 물질 및, 성형 물질에 부착되고 성형 물질과 통합된, 상기 언급한 본 발명의 아크릴 필름 또는 시이트를 함유하는 성형품을 제공한다.
추가로, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 상기 성형품의 제조 방법을 제공한다:
상기 언급한 본 발명의 아크릴 필름 또는 시이트를 자웅 금형 사이에 삽입하고,
금형내에 열가소성 수지를 사출 성형하여, 동시에 상기 아크릴 필름 또는 시이트를, 수득한 성형 물질의 표면으로 적층한다.
주성분으로 메틸 메타크릴레이트를 함유하며, 40 내지 105 ℃ 범위의 유리 전이 온도를 갖는 본 발명의 아크릴 수지는 50 중량 % 이상의 메틸 메타크릴레이트 및 50 중량 % 미만의, 하나 이상의 다른 공중합가능한 비닐 단량체를 함유하는 공중합체이다.
40 내지 105 ℃ 범위의 유리 전이 온도를 갖는 아크릴 수지를 제조하기 위하여, 공중합가능한 단량체들의 유형 및 양을 조절하여야 한다. 즉, 공중합에 사용되는 단량체의 단일중합체의 유리 전이 온도가 낮다면, 이 단량체를 함유하는 공중합체는 낮은 유리 전이 온도를 가질 것이다.
메틸 메타크릴레이트와 공중합될 비닐 단량체의 예는 에틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트, 페닐 메타크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트 등과 같은 메타크릴산 에스테르; 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트, 페닐 아크릴레이트, 벤질 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 등과 같은 아크릴산 에스테르; 아크릴산, 메타크릴산 등과 같은 불포화 지방족 산; 스티렌, α-메틸 스티렌, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 무수 말레산, 페닐말레이미드, 시클로헥실말레이미드 등을 포함한다.
이들 가운데, 아크릴레이트가 특히 바람직하다. 아크릴레이트 가운데, 알킬 아크릴레이트가 특히 바람직하며, 다수의 탄소 원자를 가진 알킬기를 갖는 것들은 소량으로 공중합체의 유리 전이 온도를 감소시킬 수 있다.
본 발명의 아크릴 수지로서, 50 내지 99 중량 % 의 메틸 메타크릴레이트 및 50 내지 1 중량 % 의 알킬 아크릴레이트를 함유한 아크릴 수지가 바람직하다. 이러한 공중합체는 단독으로 또는 여러 공중합체의 혼합물로서 사용될 수 있다. 혼합물의 사용은 혼합물의 유리 전이 온도가 40 내지 105 ℃ 의 범위내에 있는 한, 문제점을 발생시키지 않는다.
105 ℃ 초과의 유리 전이 온도를 갖는 아크릴 수지는, 본 발명의 필름을 금형내의 성형 물질에 부착함으로써 필름을 성형할 때, 수득한 필름의 온도를 필름에 대한 성형가능 온도 범위로 유지하기가 어려워지므로 바람직하지 못하다. 유리 전이 온도가 40 ℃ 미만일 때는, 본 발명의 필름의 내열성이 저하되므로 실용적인 용도로 바람직하지 못하다.
본 발명에 사용되는, 엘라스토머 층을 함유한 다층 구조 아크릴 중합체는 바람직하게는, 둘 이상의 층을 갖는 다층 구조 아크릴 중합체 분말이다.
이는 바람직하게는, 주성분으로 메틸 메타크릴레이트를 함유하는 경질 중합체로 만들어진 최내층, 다관능 단량체 및 알킬기내에 4 내지 8 개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트의 공중합체를 함유하는 연질 엘라스토머로 만들어진 중간층, 및 주성분으로 메틸 메타크릴레이트를 함유하는 경질 중합체로 만들어진 최외층으로 구성되는 3층 구조를 기본으로 한다. 엘라스토머 층은 바람직하게는 20 내지 60 중량 % 의 양으로 함유된다. 이것의 예는 예를 들면, 미국 특허 제 3,793,402 호 (JP-B- 제 55-27576 호) 또는 미국 특허 제 5,169,903 호 및 제 5,338,804 호 뿐만 아니라 EP-A- 제 404972 호 (JP-A- 제 1-252653 호) 에 기재되어 있다.
엘라스토머 층을 함유한 5 내지 50 중량 % 의 다층 구조 아크릴 중합체는 95 내지 50 중량 % 의 아크릴 수지에 분산된다.
엘라스토머 층을 함유한 다층 구조 아크릴 중합체의 양이 5 중량 % 미만이면, 본 발명의 필름의 충격 강도가 감소하고, 부러질 때 신장율이 감소하며, 이는 필름이 성형도중 금형 내부에서 신장을 따라가지 못하고 찢어질 수 있기 때문에 바람직하지 못하다. 엘라스토머 층을 함유한 다층 구조 아크릴 중합체의 양이 50 중량 % 초과이면, 필름의 표면 경도가 바람직하지 못하게 감소한다.
단층-구조 엘라스토머 물질을 사용하는 것은, 생성되는 필름의 표면 경도가 심하게 감소하기 때문에 바람직하지 못하다.
엘라스토머 층을 함유한 다층 구조 아크릴 중합체를 아크릴 수지내에 분산시키는 방법은 중합체를 수지와 균일하게 혼합할 수 있다면, 특별히 제한되지 않는다. 일반적으로, 중합체를 분산시키기 위해 압출기를 사용하는데, 이는 압출기가 성분들을 완전히 혼합하고, 열가소성 수지를 용융 및 혼합시킬 수 있기 때문이다.
용융-혼합 동안에, 혼합물을 방해(hindered) 페놀 기재의 항산화제, 인 기재의 항산화제 및 황 기재의 항산화제, UV-방사 흡수제와 같은 내후제 또는 방해 아민 기재의 광안정화제; 내연제, 착색제, 안료, 무기 충전제 등과 같은 공지된 시약으로 합성할 수 있다.
UV 방사 흡수제로서, 일반적으로 벤조트리아졸- 또는 벤조페논 기재의 UV 방사 흡수제가 단독으로 또는 조합하여 사용된다. 이들 가운데, 고분자량을 갖는 벤조트리아졸 기재의 UV 방사 흡수제가 바람직하며, 이는 이들이 필름으로부터 증발 제거되지 않고, 인쇄된 고안의 저하를 방지하는 이점을 가지기 때문이다. 특별히, 2,2-메틸렌비스[4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀] 이 바람직하게 사용된다. 이는 바람직하게는 1000 ppm 이상의 양으로 첨가된다.
본 발명의 필름은 칠-롤(chill-roll) 압출 주조 방법, 필름의 양면이 냉각 롤의 표면과 접촉하는 압출 성형 방법, 필름이 금속 벨트와 접촉하는 벨트-냉각 압출 방법, 팽창 압출 성형 방법, 용매 주조 방법 등과 같은 공지된 방법에 의하여 제조할 수 있다.
이들 가운데, 필름의 양면이 롤의 표면과 접촉하는 압출 성형 방법 및 양호한 표면 상태의 필름을 수득할 수 있는 벨트-냉각 압출 방법이, 수득되는 필름 또는 시이트의 바깥 부분의 탁도를 감소시키고, 고안의 인쇄 특성, 즉 인쇄 오류를 방지하는 효과의 견지에서 바람직하다.
본 발명의 필름은 종종 필름이 한 면에 고안을 갖는 형태로 사용되거나, 또는 동시 사출 성형 및 적층 방법에서 착색된다. 때때로, 진공 성형 등과 같은 열성형에 의하여 미리 성형된 필름을 동시 사출 성형 및 적층 방법에서 사용할 수 있다.
더욱이, 본 발명의 필름은 다층 필름의 최외층으로서 사용될 수 있다. 즉, 본 발명의 필름은 폴리비닐 클로라이드 필름, 투명한 ABS 필름 등과 같은 다른 필름과 함께 정렬되어 다층 필름을 형성할 수 있다.
본 발명의 필름의 두께는 바람직하게는 0.1 내지 0.6 mm 의 범위이다.
본 발명의 필름은 통상적으로, 고안이 필름에 인쇄된 후에, 필름의 인쇄된 표면이 사출 성형 금형으로 용융 상태로 주입될 수지의 면과 마주하여 금형으로 공급된다. 이는 최종 성형품내의 투명한 (맑은) 층을 통하여 추가의 깊이를 부여하는 것을 목적으로 하기 때문이다. 따라서, 0.1 mm 미만의 필름 두께는 바람직하지 못하며, 이는 최종 제품이 불충분한 깊이의 인쇄 고안을 가지기 때문이다.
본 발명에 따른 동시 사출 성형 및 적층을 공업적 금형에서 수행할 때, 금형 공동으로 필름을 연속적으로 공급하는 것이 바람직하다. 그러므로, 0.6 mm 초과의 필름 두께는 바람직하지 못하며, 이는 이렇게 두꺼운 필름 또는 시이트는 롤의 형태로 공급되지 못하기 때문이다.
본 발명에 따른 동시 사출 성형 및 적층 방법에서 금형 공동으로 용융 상태로 주입되는 수지로서, 예를 들면, ABS 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 또는 폴리올레핀 수지가 사용될 수 있다. 이들 가운데, ABS 및 폴리카르보네이트 수지가 최종 생성물의 내충격성, 치수 안정성 등의 견지에서 바람직하게 선택된다.
본 발명의 동시 사출 성형 및 적층 방법은 미국 특허 제 4,639,341 호 (JP-B- 제 63-6339 호), JP-B- 제 4-9647 호 및 JP-A- 제 7-9484 호에 기재된 것과 동일한 방법으로 수행할 수 있다. 즉, 공동 공간을 형성하는 자웅 금형이 열리고, 필름이 금형 사이에 삽입되며, 금형 사이에 필름이 집히면서 금형이 닫히고, 압축된다. 그리고 나서, 용융 수지가 입구를 통하여 공동으로 주입 및 충전되며, 이어서 냉각 및 고체화되어, 필름이 사출 성형 물질에 부착되고 사출 성형 물질과 통합된다. 마직막으로, 금형이 열리고, 성형품이 제거된다.
수지 온도, 사출 압력 등과 같은 사출 성형 조건은 수지의 종류를 고려하는 것 등에 의하여 적당하게 조절된다.
본 발명의 아크릴 필름은 동시 사출 성형 및 적층을 위한 우수한 필름이다. 이 필름을 사용함으로써, 표면 경도를 유지하고, 상당한 깊이의 투명도를 지니는 성형품의 용이하고 저렴한 제조 방법을 성취할 수 있다.
본 발명을 어떤 방법으로도 제한하지 않는 하기 실시예로서 본 발명을 상세히 설명할 것이다.
평가 방법은 하기와 같다:
(1) 성형도중 얼룩의 형성
필름-적층 성형품의 표면 상태를 육안으로 관찰한다. 그러고 나서, 양호한 표면 상태를 갖는 것을 "A" 로 등급을 매기고, 미세한 얼룩을 갖는 것을 "C" 로 등급을 매기며, 중간 표면 상태를 갖는 것을 "B" 로 등급을 매긴다.
(2) 가아제 내마모성
가아제 한 장을 염색의 색 고착 시험용 마모 시험장치 모델 D [토요 세이끼 세이사꾸쇼 (TOYO SEIKI SEISAKUSHO) 사 제조] 의 측정 도구위에 놓고, 필름을 200 g 의 하중하에 500 회 동안 마모 시험한다. 필름의 마모 상태를 육안으로 관찰한다. 마모되지 않은 필름을 "A" 로 등급을 매기고, 마모된 것을 "C" 로 등급을 매기며, 이들 사이의 것을 "B" 로 등급을 매긴다.
(3) 표면 경도
필름의 연필 경도를 JIS K 5400 에 따라 측정한다.
(4) 투명도
전체 광투과성 (Tt) 및 탁도를 JIS K 6718 에 따라 측정한다.
(5) 유리 전이 온도 (Tg)
필름 샘플을 차등 주사 열량계 (differential scanning calorimeter) (DSC) 로 10 ℃/min 의 가열 속도로 가열하고, 흡열 변화가 시작되는 온도를 탄젠트 법에 따라 기록한다.
(6) 인쇄 오류의 수
고안을 필름의 한 면에 그라비야 인쇄하고, 폭 약 1m 및 길이 약 10 m 의 넓이를 갖는 필름을 육안으로 검사한다. 이어서, 인쇄 오류의 수를 세고, 제곱 미터(m2) 당 수로 전환한다.
실시예 1
벌크 중합에 의해 제조한 아크릴 수지 (97.8 중량 % 의 메틸 메타크릴레이트 단위체 및 2.2 중량 % 의 메틸 아크릴레이트 단위체) 의 펠렛 (76 중량 부) 및 엘라스토머 층 (가교 메틸 메타크릴레이트 중합체의 최내층, 부틸 아크릴레이트를 주성분으로 함유하는 연질 엘라스토머의 중간층, 및 메틸 메타크릴레이트 중합체의 최외층; 평균 입자 크기 300 nm) 을 갖는 구형 3층 구조 아크릴 중합체 (24 중량 부) (미국 특허 제 3,793,402 호 = JP-B- 제 55-27576 호 의 실시예 3 참조) 를 수퍼 혼합기로 혼합하고, 2축 압출기로 용융 및 반죽한 다음, 펠렛화한다.
255 ℃ 의 온도로 조절되어 있는 T-다이 를 통하여 65 mm 의 직경을 갖는 단일 스크류 압출기 [토시바 기계 주식회사(Toshiba Machine Co., Ltd.) 제조] 로 펠렛을 압출한다. 이어서, 생성된 필름을 필름의 양면이 압출 롤 (polishing roll) 과 완전히 접촉하도록 함으로써 냉각하여 0.13 mm 의 두께를 갖는 아크릴 수지 필름을 수득한다.
두께 0.13 mm 의 수득한 필름을 사출 성형용 금형 사이에 놓고, 이어서 수지의 두께가 3 mm 가 되도록 ABS 수지를 필름의 뒷 표면에 사출한다. 이렇게 하여, 성형품을 수득한다.
성형 도중, 아크릴 수지 필름의 온도는 130 ℃ 이고, 금형의 온도는 50 ℃ 이며, 사출 성형 조건은 1150 kg/cm2 의 사출 압력 및 230 ℃ 의 ABS 수지 온도를 포함한다.
필름 및 성형품의 평가 결과를 표 1 에 나타내었다.
실시예 2
서스펜션 중합에 의하여 제조된 아크릴 수지 (87 중량 % 의 메틸 메타크릴레이트 단위체, 3 중량 % 의 메틸 아크릴레이트 단위체 및 10 중량 % 의 부틸 아크릴레이트 단위체) 의 분말 (75 중량 부) 및 실시예 1 에서 사용된 것과 동일한, 엘라스토머 층을 갖는 3층 구조 아크릴 중합체 (25 중량 부) 를 수퍼 혼합기로 혼합하고, 2축 압출기로 용융 및 반죽한 후, 펠렛화한다.
255 ℃ 의 온도로 조절되어 있는 T-다이 를 통하여 65 mm 의 직경을 갖는 단일 스크류 압출기 [토시바 기계 주식회사 제조] 로 펠렛을 압출한다. 이어서, 필름의 양면을 연속적인 스테인레스 스틸 벨트를 갖는 냉각 기계와 완전히 접촉하도록 함으로써 필름을 냉각하여 0.13 mm 의 두께를 갖는 아크릴 수지 필름을 수득한다.
이어서, 상기 아크릴 필름을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 에서와 동일한 방법으로 성형품을 제조한다.
필름 및 성형품의 평가 결과를 표 1 에 나타내었다.
실시예 3
필름의 한 면만 압출 롤과 접촉시킴으로써 필름을 냉각하는 것을 제외하고는 실시예 2 에서와 동일한 방법으로 아크릴 필름 및 성형품을 제조한다.
필름 및 성형품의 평가 결과를 표 1 에 나타내었다.
비교예 1
상업적으로 시판되는 아크릴 필름 [미쓰비시 레이온 주식회사 (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 의 아크리프렌(ACRYPREN) HBX 006; 두께 0.1 mm] 을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1 에서와 동일한 방법으로 성형품을 제조한다.
이 필름을 투과 전자 현미경으로 관찰하고, 단층-구조 엘라스토머 고무 필름임을 확인한다.
필름 및 성형품의 평가 결과를 표 1 에 나타내었다.
유리 전이 온도 (Tg) (℃) 연필 경도 가아제 마모도 광학적 성질 성형도중 얼룩의 형성 인쇄 오류의 수/m2
Tt (%) 탁도(%)
실시예 1실시예 2실시예 3비교예 1 97757575 HBHBHB<4B BAAC 93939292 0.90.42.52.1 BAAA 0.40.17.88.2

Claims (9)

  1. 하기를 함유한 수지 조성물로 만들어진, 동시 사출 성형 및 적층 방법에서 사용되는 아크릴 필름 또는 시이트:
    메틸 메타크릴레이트를 주성분으로 함유하고 40 내지 105 ℃ 범위의 유리 전이 온도를 갖는 95 내지 50 중량 % 의 아크릴 수지; 및
    메틸 메타크릴레이트를 주성분으로 함유한 경질 중합체로 만들어진 최내층, 다관능 단량체 및 알킬기내에 4 내지 8 개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트의 공중합체를 함유한 연질 엘라스토머로 만들어진 중간층, 및 메틸 메타크릴레이트를 주성분으로 함유한 경질 중합체로 만들어진 최외층으로 구성되어 있고, 아크릴 수지에 분산되어 있는 5 내지 50 중량 % 의 3층 구조 아크릴 중합체.
  2. 제 1 항에 있어서, 아크릴 수지가 50 내지 99 중량 % 의 메틸 메타크릴레이트 및 50 내지 1 중량 % 의 알킬 아크릴레이트를 함유한 아크릴 수지인 아크릴 필름 또는 시이트.
  3. 제 1 항에 있어서, 0.1 내지 0.6 mm 의 두께를 갖는 아크릴 필름 또는 시이트.
  4. 제 1 항에 있어서, 필름 또는 시이트의 한 면에 인쇄된 고안을 갖는 아크릴 필름 또는 시이트.
  5. 제 1 항에 있어서, 필름 또는 시이트의 양면을 냉각 롤의 표면과 접촉시키는 압출 성형 방법 또는 벨트-냉각 방법에 의하여 제조되는 아크릴 필름 또는 시이트.
  6. 열가소성 수지 성형 물질, 및 이 성형 물질의 표면에 동시에 사출 성형되고 적층된 제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항에서 청구된 바와 같은 아크릴 필름 또는 시이트를 함유한 성형품.
  7. 제 6 항에 있어서, 열가소성 수지가 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지 또는 폴리카보네이트 수지인 성형품.
  8. 하기 단계를 포함하는, 제 6 항에서 청구된 바와 같은 성형품의 제조 방법:
    제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항에서 청구된 바와 같은 아크릴 필름 또는 시이트를 자웅 금형 사이에 삽입하는 단계,
    열가소성 수지를 금형내에 사출 성형하여 아크릴 필름 또는 시이트가 수득된 성형 물질의 표면으로 동시에 적층되도록 하는 단계.
  9. 메틸 메타크릴레이트를 주성분으로 함유하고 40 내지 105 ℃ 범위의 유리 전이 온도를 갖는 95 내지 50 중량 % 의 아크릴 수지 및, 메틸 메타크릴레이트를 주성분으로 함유한 경질 중합체로 만들어진 최내층, 다관능 단량체 및 알킬기내에 4 내지 8 개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트의 공중합체를 함유한 연질 엘라스토머로 만들어진 중간층, 및 메틸 메타크릴레이트를 주성분으로 함유한 경질 중합체로 만들어진 최외층으로 구성되어 있고, 아크릴 수지에 분산되어 있는 5 내지 50 중량 % 의 3층 구조 아크릴 중합체를 함유한 수지 조성물로 만들어진 아크릴 필름 또는 시이트를, 금형내에 열가소성 수지를 사출 성형함으로써, 수득된 성형 물질의 표면에 동시에 적층되는 필름 또는 시이트로서 사용하는 방법.
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