JP5251327B2 - 艶消し樹脂フィルム - Google Patents
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Description
(アクリル系樹脂フィルムの製造)
メタクリル酸アルキルを主体とする重合体として、バルク重合法により製造され、メタクリル酸メチル単位99重量%及びアクリル酸メチル単位1重量%からなり、ガラス転移温度が105℃、重量平均分子量が約14万のアクリル樹脂を用いた。なお、ガラス転移温度は、JIS K7121に従い、示差走査熱量測定により加熱速度10℃/分で求めた補外ガラス転移開始温度である。また、重量平均分子量の測定は、GPCにより、カラム:東ソー(株)のTSKgel GMHHR−H(7.8mmφ×300mm)を3本直列、溶媒:テトラヒドロフラン、温度:40℃、検出器:RI、流量:1.0ml/分の条件で行い、分子量標準として標準PMMA試料を用いた。
アクリルポリオールを含む塗料〔大日精化工業(株)のトップコート剤PTC−NT U−605メヂウム(A)〕10部とイソシアネート系の硬化剤〔大日精化工業(株)のトップコート剤No.73〕1部又は2部を混合し、それぞれガラス基板上に塗布し、60℃のオーブン中に2時間放置して、乾燥及び硬化を行い、透明樹脂(硬化物)を得た。各透明樹脂の切片を屈折率が1.496の標準液中に浸し、光学顕微鏡で観察したところ、切片の輪郭が見えなかった。屈折率が1.492の標準液及び屈折率が1.500の標準液中では、切片の輪郭が見えた。以上のことから、上記塗料10部に対して上記硬化剤を1〜2部の割合で用いた場合、得られる透明樹脂の屈折率Nbは1.496±0.002になると判断し、以下、この割合の範囲で上記塗料及び硬化剤を用いて、マット層を形成した。
架橋粒子として、次のものを用いた。
架橋粒子(A):積水化成品工業(株)のXX−66K(屈折率Nd=1.495、体積平均粒径2.7μm、メタクリル酸メチル−ジビニルベンゼン共重合体)。
架橋粒子(B):積水化成品工業(株)のMBX−8(屈折率Nd=1.495、体積平均粒径7.9μm、メタクリル酸メチル−ジビニルベンゼン共重合体)。
架橋粒子(C):積水化成品工業(株)のMBX−5(屈折率Nd=1.495、体積平均粒径5.1μm、メタクリル酸メチル−ジビニルベンゼン共重合体)。
架橋粒子(D):積水化成品工業(株)のXX−235K(屈折率Nd=1.495、体積平均粒径1.6μm、メタクリル酸メチル−ジビニルベンゼン共重合体)。
架橋粒子(E):積水化成品工業(株)のMBX−12(屈折率Nd=1.495、体積平均粒径12μm、メタクリル酸メチル−ジビニルベンゼン共重合体)。
架橋粒子(F):積水化成品工業(株)のXX−133K(屈折率Nd=1.525、体積平均粒径5.0μm、メタクリル酸メチル−スチレン−ジビニルベンゼン共重合体)。
実施例1〜17及び比較例1〜10で得られた艶消し樹脂フィルムのマット面と反対側の面に、艶消し黒色塗料〔(株)GSIクレオスのMr.COLOR33〕を塗布し、マット面側から目視で観察した。60度鏡面光沢度(Gs)が近いもの同士を比較したところ、実施例は比較例に比べて、白っぽさが少ない鮮明な黒色が観察され、例えば、実施例1、4及び5は比較例3及び4に比べて、実施例3は比較例1に比べて、実施例6は比較例5に比べて、実施例7は比較例6に比べて、実施例8は比較例7に比べて、それぞれ白っぽさが少ない鮮明な黒色が観察された。また、実施例9は比較例8に比べて、実施例10は比較例9に比べて、実施例11は比較例10に比べて、それぞれ60度鏡面光沢度(Gs)が近い又は下回っているにも関わらず、白っぽさが少ない鮮明な黒色が観察された。
3……ゴム粒子、
5……マット層、
7……マット層と反対側の平滑面、
10……艶消しフィルム。
Claims (13)
- 樹脂フィルム基体及びその少なくとも一方の面に形成されたマット層からなる艶消し樹脂フィルムであって、マット層の表面の60度鏡面光沢度Gsが5〜60%であり、ヘイズHが式:H(%)<70−Gs(%)を満たし、マット層が透明樹脂及びその中に分散した透明微粒子からなる層であり、透明微粒子の屈折率Ndと透明樹脂の屈折率Nbとの差(|Nd−Nb|)が0.02以下であり、マット層の厚みが透明微粒子の体積平均粒径の2〜5倍であることを特徴とする艶消し樹脂フィルム。
- 透明微粒子の体積平均粒径が0.5〜10μmである請求項1に記載の艶消し樹脂フィルム。
- 透明微粒子がアクリル系の架橋粒子である請求項1又は2に記載の艶消し樹脂フィルム。
- 樹脂フィルム基体がメタクリル酸アルキルを主体とする重合体及びアクリル系ゴム粒子を含有する樹脂組成物からなるアクリル系樹脂フィルムである請求項1〜3のいずれかに記載の艶消し樹脂フィルム。
- メタクリル酸アルキルを主体とする重合体がメタクリル酸アルキルのみの重合体又はメタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキルとの共重合体である請求項4に記載の艶消し樹脂フィルム。
- メタクリル酸アルキルを主体とする重合体が60〜110℃のガラス転移温度及び7万〜60万の重量平均分子量を有する重合体である請求項4又は5に記載の艶消し樹脂フィルム。
- アクリル系ゴム粒子が、アルキルの炭素数が4〜8であるアクリル酸アルキルと多官能単量体との共重合体からなるゴム弾性体の層のまわりに、メタクリル酸メチルを主体とする硬質重合体の層が形成されてなる多層構造の粒子である請求項4〜6のいずれかに記載の艶消し樹脂フィルム。
- アクリル系ゴム粒子が50〜500nmの平均粒径を有する粒子である請求項4〜7のいずれかに記載の艶消し樹脂フィルム。
- 全体の厚みが40〜800μmである請求項1〜8のいずれかに記載の艶消し樹脂フィルム。
- 樹脂フィルム基体の一方の面にマット層が形成されており、それと反対側の面に絵柄が印刷されている請求項1〜9のいずれかに記載の艶消し樹脂フィルム。
- 請求項10記載の艶消しアクリル系樹脂フィルムの絵柄が印刷されている面に粘着剤層が設けられてなることを特徴とするマーキングフィルム。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の艶消し樹脂フィルムのマット層を表面とし、その反対側の面に他のフィルム若しくはシートが積層されてなることを特徴とする多層のフィルム若しくはシート。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の艶消し樹脂フィルム又は請求項12記載の多層のフィルム若しくはシートが、マット層を表面として熱可塑性樹脂成形体に積層一体化されてなることを特徴とする積層成形体。
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