KR100440036B1 - 원료맥에 대해 선별작용을 실시하는 제분방법 및 그 제분방법에 의한 제분 시스템 - Google Patents

Abstract

분쇄 공정 (4,6,8) 및 선별 공정 (5,7,9) 을 포함하여 분쇄도를 달리하는 상위에서 하위에 걸쳐 연속적으로 행해지는 복수의 제분공정에 의해 원료맥을 분쇄하는 제분방법은, 원료맥을 정립맥 (整粒麥) 과 정립맥 이외의 것으로 선별하는 공정 (3;19;60;80) 과, 그 선별공정으로 선별된 정립맥을 최상위의 제분공정 (4,5) 에 투입하는 공정 (90) 과, 상기 선별공정으로 선별된 정립맥 이외의 것을 하위의 제분공정중 적어도 어느 하나의 공정 (8,9) 에 투입하는 공정 (13) 을 포함한다. 상기 제분방법 및 제분 시스템에 의하면 현재 이상으로 양질의 소맥분을 생산률이 좋게 얻을 수 있다.

Description

원료맥에 대해 선별작용을 실시하는 제분방법 및 그 제분방법에 의한 제분 시스템{Flour milling method having a sorting step for raw wheat grains and flour milling system adopting the method}

본 발명은 맥립을 제분하기 위한 분쇄, 선별, 분급 (purification) 및 미분화 등의 공정을 구비하는 제분방법 및 그 제분 시스템에 관한 것으로, 특히 원료맥에 대한 선별공정을 갖는 제분방법 및 그 제분 시스템에 관한 것이다.

맥립의 내부구조를 단면적으로 보면 그 표면부에서부터 순서대로 과피, 종피, 호분층이라 칭하는 다수 층을 이루고 있으며, 더 내부에 전분·부질 유조직이 있다. 이들 조직 중에서 회분은 특히 과피, 종피, 호분층에 많이 포함되어 있는 것이 알려져 있다. 본원에서는 상술한 과피, 종피, 호분층을 총칭하여 껍질부라 일컫는다. 또, 맥립은 크리스 (crease) 부라는 특유한 세로홈을 가지며 소맥입자 내부에 깊이 들어간 부분이 있다.

원료맥을 정맥한 후 복수의 분쇄 공정에서 분쇄하고 체질하거나 분급하여 품질좋은 소맥분을 제조하기 위한 종래의 제분 시스템에 기초한 제분 흐름 (100) 을 도 1 에 나타낸다. 원료맥은 클리닝 장치 (108) 에 의해 작은돌, 금속조각 등의 협잡물이 제거된 후 정맥기 (101) 에 투입된다. 원료맥은 이 정맥기 (101) 에 의해 정맥된 후 반송로 (109) 를 거쳐 1 번 분쇄기 (102) 에 투입된다. 이 1 번 분쇄기 (102) 의 대향하는 롤러 (102a, 102b) 에서 분쇄됨으로써 여러가지 입경이 된 맥분은 시프터 (103) 등의 체에 의해서 입도별로 체질된다. 입경이 작은 맥분 (예컨대 125 미크론 이하의 것) 은 곡분 (flour) 이 되고, 입경이 큰 맥분 (예컨대 850 미크론 초과의 것) 은 다음 2 번 분쇄기 (104) 에 투입된다. 그밖의 중간 입경의 맥분은 평탄화공정 (도시생략) 이나 분급공정 (도시생략) 또는 미분화공정 (도시생략) 에 공급되는 것이 일반적이다.

1 번 분쇄기 (102) 에서 보내져 거기보다 하위인 2 번 분쇄기 (104) 에 투입된 맥분도, 분쇄에 의해 분쇄되어 시프터 (105) 에 의해 입경이 작은 곡분, 입경이 큰 맥분 및 그 중간 입경의 세몰리나 (semolina) 로 체질되어 각각 적합한 다음공정에 공급된다. 결국, 도시된 더 하위인 3 번 분쇄기 (106) 에서도 분쇄된 후 시프터 (107) 에서 체질되어 입경에 따라 각각 적합한 공정에 공급된다. 또한, 후공정의 분쇄일수록 투입되는 원료에 포함되는 껍질부는 많아진다.

이러한 종래의 제분 시스템에서 정맥기 유무에 관계없이 양질의 소맥분을 생산률 좋게 제조하기 위해 이루어져 있는 것은, 분쇄한 후의 시프터 등에 의한 체질로 껍질부가 적은 소맥분을 얼마나 많이 체질할 수 있는가, 또 기준이 되는 회분 혼입률 이하의 소맥분을 얼마나 많이 생산할 수 있는가이다.

결국, 종래 기술에서 양질의 소맥분을 생산률 좋게 얻기 위해서는 고정밀도, 고효율의 체질 기술을 확립하여 순도높은 소맥분을 얻는 것이다. 그러나, 체 장치나 분급 장치를 조작하여 소맥분의 순도를 올리는 기술에는 한계가 있다.

정맥기로 미리 맥립 표면의 껍질부를 제거하는 기술이 도입되었다해도 현단계에서 체 장치나 분급장치의 조작으로 그 이상 양질의 소맥분을 생산률 좋게 얻는 것은 실제상 어렵다.

이상 본 발명은 정맥기 유무에 관계 없이 종래 기술에서는 한계가 되었던 현재 이상으로 양질의 소맥분을 생산률 좋게 얻기 위한 제분방법과 그 방법에 의한 제분 시스템의 제공을 기술적 과제로 한다.

도 1 은 종래의 제분 흐름도이다.

도 2 는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 제분 흐름도이다.

도 3 은 정맥기의 측단면도이다.

도 4 는 정맥기에서의 연삭롤과 철망의 배치를 나타낸 도면이다.

도 5 는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 제분 흐름도이다.

도 6 은 선별수단을 평판형 선별망으로 한 일 예이다.

도 7 은 선별수단을, 오목형상 인덴트를 내면에 구비한 선별원통으로 한 예이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

1 : 제분 흐름 2 : 클리닝 장치

3 : 정맥기 4 : 1 번 분쇄기

5 : 시프터 6 : 2 번 분쇄기

7 : 시프터 8 : 3 번 분쇄기

9 : 시프터 10 : 연삭롤

11 : 겨 제거용 다공벽 원통 (철망 (11)) 12 : 눈

13 : 반송로 14 : 사이클론

15 : 플레이트팬 16 : 사이클론

17 : 눈 18 : 정맥기

19 : 선별기 20 : 제분 흐름

21 : 세로축 22 : 베어링

23 : 베어링 24 : 나선형 회전자

26 : 배출 회전자 27 : 도정실

28 : 외벽 29 : 겨 제거실

100 : 제분 흐름 101 : 정맥기

102 : 1 번 분쇄기 103 : 시프터

104 : 2 번 분쇄기 105 : 시프터

106 : 3 번 분쇄기 107 : 시프터

108 : 클리너

본 발명에서는 과제를 해결하기 위해 이하의 수단을 제공한다. 결국, 본 발명의 일 태양에 의하면 분쇄 공정 및 선별 공정을 갖춘 제분공정에 의해 원료맥을 분쇄하는 제분방법에서 원료맥에서 정립맥을 골라내는 선별공정을 가지며, 이 선별공정으로 선별된 정립맥을 제분공정의 1 번 분쇄기에 투입하고 상기 선별공정으로 선별된 정립맥 이외의 것을 1 번 분쇄기보다 하위인 분쇄기 중 적어도 어느 하나에 투입하여 제분하는 제분방법으로 하였다.

본 명세서내에서 사용되는 "상위" 및 "하위" 의 어구는 소맥입자의 흐름방향에서 본 "상위" 및 "하위" 를 각각 의미하는 것이다.

선별공정으로 원료맥에서 소립을 제거하면 1 번 분쇄기에 투입되는 소맥입자는 정립맥으로만 이루어진다. 이 정립맥만을 1 번 분쇄기에 투입하는 것은, 맥립의 배유부에 대한 껍질부 비율이 비교적 작은 정립맥만 투입하는 것으로, 맥립의 배유부에 대한 껍질부 비율이 비교적 큰 소립이 없어 거기에서 분쇄되는 맥분의 껍질부 비율은 저절로 작아진다. 결국, 여기에서는 종래보다 양질의 맥분을 얻을 수 있게 된다.

또 본 발명에서는 선별된 소립을 1 번 분쇄기보다 하위인 분쇄기 중 적어도 어느 하나에 투입하여 분쇄하도록 되어 있다. 이것은 후공정의 분쇄일수록 여기에 투입되는 원료의 회분비율은 커지지만, 1 번 분쇄기 전에 선별된 비교적 껍질부 비율이 큰 소립을, 예컨대 3 번 분쇄기에 투입하면, 소립이라 하더라도 내부에는 많은 배유부가 포함되어 있으므로 3 번 분쇄기에서 분쇄한 후 체질에서 세몰리나와 곡분에 포함되는 껍질부 비율을 대폭 저하시킬 수 있다.

이와 같이 각 분쇄에서의 세몰리나와 곡분에 포함되는 껍질부 비율을 저하시킬 수 있어 제품으로서의 품질이 향상됨과 동시에 전체 생산률도 향상시킬 수 있다.

다른 태양에 의하면 선별공정에서 선별된 정립맥 이외의 것을 추가로 분급하여 얻을 수 있는 소맥입자만을 1 번 분쇄기보다 하위인 분쇄기 중 적어도 어느 하나에 투입하여 제분하는 것으로 하였다. 그럼으로써 선별공정에서 정립맥과 정립맥 이외의 것으로서 선별된 정립맥 이외의 것 중에는 맥립의 소립이나 분쇄립뿐만 아니라 동시에 겨도 포함되어 있으며, 이들을 직접 분쇄 공정에 투입하는 것이 아니라, 분급에 의해 적어도 겨분은 제거하여 소립과 분쇄립만 다음의 분쇄 공정에 투입할 수 있도록 한 것이다. 껍질부가 많이 포함되는 원료가 투입되는 하위의 분쇄기에 소립이나 분쇄립을 투입하는 것에 의한 효과는 상술한 바와 같으나, 특히 분쇄립을 추려 투입함으로써 생산률은 보다 향상된다.

또 정립에서 발생한 분쇄립은 비교적 껍질부가 적은 상태여서, 이들을 하위의 분쇄 공정에 투입하면 여기에서 생성된 맥분에 포함되는 껍질부의 함유율은 상대적으로 저하되므로, 양질의 가루 생성과 생산률 향상에 크게 공헌한다.

또한, 다른 태양에 의하면 이상의 구성 전에 정맥공정을 둠으로써 본원의 효과는 더 향상된다. 결국, 선별공정에는 정맥된 맥립의 표면 껍질부가 제거된 상태에서 투입되므로, 투입 단계에서 껍질부가 적고 또 본원의 작용으로 한층더 회분 함유율이 낮은 소맥분을 생산률 좋게 제조할 수 있다.

선별공정은 회전하는 정맥롤과 이 정맥롤을 둘러싼 철망을 구비하는 정맥공정으로 하고, 이 정맥공정을 구성하는 정맥기의 철망은 소립을 포함한 정립맥 이외의 것이 통과할 수 있는 눈 폭을 갖는 것으로 하였다.

최근에 제분 시스템에 정맥기를 사용하는 것은 일반적으로 되어 있으나, 그 정맥기 철망의 적어도 일부의 눈 폭을 소립맥이 빠져나는 눈 폭으로 함으로써, 정맥하면서 소경의 원료맥을 선별할 수 있으며, 또 눈이 큰 것은 겨 절삭도 향상되며 정맥후의 원료맥은 크리스부를 제외한 표면의 껍질부가 정맥에 의해 거의 제거되었으며, 더욱이 정립 (대립) 만을 1 번 분쇄기에 투입할 수 있어 제분에는 최적의 원료맥으로 할 수 있다. 또한, 이 정맥기에 의한 선별공정은 철망의 눈 폭을 변환시키는 것만으로 쉽게 실현할 수 있다. 또, 원료맥에서 소립을 선별하기 위해 설치된 선별수단이 종래부터 가지고 있는 정맥기 철망의 눈 폭을 소경의 소맥입자에 맞춘 눈 폭이라 하는 매우 쉬운 수단으로 실현될 수 있어서 설비 투자도 저렴하고 그 효과가 크다는 점에서 이 업계에 많은 공헌을 가져온다. 또한, 당연히도 철망 전체에 대해 눈을 소경의 소맥입자가 통과할 수 있는 것으로 하면 효과있는 수단이 된다.

다른 태양에 의하면 선별공정은 소립을 포함한 정립맥 이외의 것을 제거하기 위해 그 입경에 맞춘 선별망을 회전 또는 진동시키는 것이나, 복수개의 오목형상 인덴트에 의해 선별판을 형성하고 이 선별판을 회전시키는 것으로 하였다. 또, 이들에 풍력선별을 가한 선별로 할 수도 있으며, 입경에 의한 선별을 할 수 있는 것이면 본원 목적은 달성할 수 있는 것이다.

또한, 다른 태양에 의하면 맥립을 투입하는 분쇄기, 선별기를 구비하는 제분 시스템에서 원료맥을 정립맥과 정립맥 이외의 것으로 선별하는 선별수단을 구비하고, 이 선별수단으로 선별된 정립맥을 1 번 분쇄기에 투입하는 반송수단과 정립맥 이외의 것을 1 번 분쇄기를 제외한 그것보다 하위인 분쇄기 중 적어도 어느 하나에 투입하는 다른 반송수단을 구비하는 제분 시스템으로 하였다.

선별수단을 설치하는 것의 작용·효과는 상술한 바와 같다. 본 발명의 제분 시스템의 실현을 위해 선별수단과 하위의 분쇄기를 연결하는 분체 반송수단은 특별한 반송수단은 필요치 않고 일반적인 반송수단으로도 되고, 더욱이 최저 하나의 반송 라인이어도 되기 때문에 본 발명의 시스템을 매우 저렴하게 실현할 수 있다.

다른 태양에 의하면, 선별수단에 의해 선별된 정립맥 이외의 것으로부터 추가로 소맥입자와 소맥입자 이외의 것으로 분급하는 분급수단을 반송수단 도중에 구비하는 것으로 하였다. 정맥기에서 골라낸 겨와 소립 및 분쇄립을, 맥립의 소립·분쇄립과 이것 이외의 것으로 분급하는 분급수단을 반송수단 도중에 구비하고 있어 정맥기에서 소립과 함께 골라낸 겨분은 제거되어 하위의 분쇄기에는 맥분의 원료가 되는 소립과 분쇄립만 효율적으로 공급된다. 이 분급수단은 일반적인 사이클론에 의해 실현할 수 있어 특별한 장치는 필요치 않고 선별수단에 대해 최저 하나 구비하면 되므로 매우 쉽고 저렴하게 실현할 수 있다.

다른 태양에 의하면 선별수단 앞에 정맥수단을 설치하는 것이나 정맥기 그 자체를 선별수단으로서도 기능시키는 것은 최근 제분에서는 정맥기 사용이 일반적인 것을 보면 선별수단을 첨가하거나 정맥기의 철망을 교환함으로써 본원이 실현할 수 있어 이 점에서도 쉽고 저렴하게 실현할 수 있다.

또한, 다른 태양에 의하면 선별수단은 철망을 회전시키는 것, 철망을 진동시키는 것, 또는 오목형상 인덴트를 형성한 선별판을 회전시키는 것으로 실현할 수 있고, 더욱이 1 번 분쇄기 앞에 설치한다는 점에서 분쇄기 개별로 설치할 필요가 없어 설비비도 경제적이다. 실시예

본 발명에 의한 제 1 실시예를 제분 흐름 (1) 으로서 도 2 에 나타낸다. 원료맥은 클리닝 장치 (2) 에 의해 돌, 금속조각 등의 협잡물이 제거된 후 정맥기 (3) 에 투입된다. 정맥기 (3) 에서는 소맥입자 표면의 껍질부가 연삭작용 또는 마찰작용으로 제거된다. 껍질부가 제거된 소맥입자는 1 번 분쇄기 (4) 에 투입되어 분쇄된다. 분쇄된 후의 맥분은 시프터 (5) 로 체질된다. 시프터 (5) 에 의해서 대입경 맥분 (850 미크론 초과), 중간 입경 맥분 (850 미크론 ∼ 125 미크론 초과), 소입경 맥분 (125 미크론 이하) 으로 체질된다. 대입경 맥분은 하위의 2 번 분쇄기 (6) 에 투입된다. 소입경 맥분은 곡분으로 하여 회분을 많이 포함한 껍질부가 더 제거되어 제품화된다. 중간 입경 맥분은 평탄화기라 칭하는 롤러밀 (41) 에 투입되어 더 잘게 분쇄한다.

시프터 (5) 에 의해 체질된 후 2 번 분쇄기 (6) 에 투입된 대입경 맥분은 분쇄되고 분쇄된 후의 맥분은 시프터 (7) 로 체질된다. 시프터 (7) 에 의해서 대입경 맥분 (600 미크론 초과), 중간 입경 맥분 (600 미크론 ∼ 125 미크론 초과), 소입경 맥분 (125 미크론 이하) 으로 체질된다. 대입경 맥분은 더 하위인 3 번 분쇄기 (8) 에 투입된다. 소입경 맥분은 곡분으로서 회분을 많이 포함한 껍질부가 제거되어 제품화된다. 중간 입경 맥분은 평탄화기라 칭하는 롤러밀 (42) 에 투입되어 더 잘게 분쇄된다.

시프터 (7) 에 의해서 체질된 후 3 번 분쇄기 (8) 에 투입된 대입경 맥분은 여기에서 분쇄되고 분쇄된 후의 맥분은 시프터 (9) 로 체질된다. 시프터 (9) 에 의해서 대입경 맥분 (355 미크론 초과), 중간 입경 맥분 (355 미크론 ∼ 125 미크론 초과), 소입경 맥분 (125 미크론 이하) 으로 체질된다. 대입경 맥분은 더 하위인 롤러밀 (도시생략) 에 투입된다. 소입경 맥분은 곡분으로서 회분을 많이 포함한 껍질부가 더 제거되어 제품화된다. 중간 입경 맥분은 평탄화기라 칭하는 롤러밀 (43) 에 투입되어 더 잘게 분쇄된다.

그런데, 본 발명에서는 정맥기 (3) 가 아래와 같이 구성되어 있다. 이것을 도 3 에 나타낸다. 정맥기 (3) 는 설치된 겨 제거용 다공벽 원통 (11) (이하, 「철망 (11)」이라함) 내에 회전가능한 세로축 (21) 이 베어링 (22, 23) 에 의해 축장착되고, 세로축 (21) 의 상부에는 나선형 회전자 (24) 가, 나선형 회전자 (24) 의 하부에는 복수 단으로 한 연삭 롤 (10) 이 그리고 연삭롤 (10) 의 하부에 배출 회전자 (26) 가 각각 축장착되어 있다. 철망 (11) 과 연삭롤 (10) 의 공간이 도정실 (27) 에 형성되고, 철망 (11) 과 외벽 (28) 사이의 공간을 겨 제거실 (29) 에 형성하고 있다.

이상은 일반적인 세로축의 정곡기 (3) 로 되어 있다. 도 4 에서는 그 주요부만 도시되어 있다. 원료맥을 도면 상방에서 하방으로 연삭롤 (10) 과 철망 (11) 사이를 흘러내리도록 되어 있으며, 흘러내리면서 연삭롤 (10) 의 회전과 연삭롤 (10) 과 철망 (11) 사이에서 생기는 압력에 의해서 소맥입자 표면에 있는 껍질부가 연삭 제거된다.

본 발명에서는 정맥기 (3) 의 철망 (11) 에 형성된 눈 (12) 의 눈 폭을 다음과 같이 설정하고 있다. 결국, 철망 (11) 일부의 눈 (12) 은, 원료맥에 포함된 소립맥이 정맥중에 철망 (11) 밖으로 빠져나갈 수 있는 눈 폭 예컨데 1.7 ㎜ 로 되어 있다. 그 이외 부분의 눈 (17) 은 예컨대 1.1 ㎜ 로 되어 있다.

이렇게 눈 폭을 소립맥에 맞춰 크게 설정함으로써 정맥중에 소립맥은 겨와 함께 철망 (11) 밖으로 빠져나가 정맥기 (3) 에서 1 번 분쇄기 (4) 에 투입되는 소맥입자는 정립맥만으로 할 수 있다. 비교적 껍질부 비율이 큰 소립맥이 선별되어 제거됨으로써 1 번 분쇄기 (4) 에 투입되는 소맥입자 전체에 포함된 껍질부를 저감시킬 수 있다. 이와 같이 본 실시예에서는 정맥기 (3) 의 철망 (11) 의 눈 폭을 소립맥에 맞춰 크게 함으로써 선별수단으로 하고 있다.

또, 본 실시예에서는 도 2 에 나타낸 바와 같이, 선별수단인 정맥기 (3) 와 3 번 분쇄기 (8) 를 연결하는 반송로 (13) 를 형성하고 있다. 결국, 이 반송로 (13) 에 의해 정맥기 (3) 에서 얻을 수 있는 소립맥을 3 번 분쇄기 (8) 에 투입한다. 이 반송로 (13) 의 도중에는 분급수단으로서 사이클론 (14) 이 설치되고 이 사이클론 (14) 에 의해 소립맥과 함께 철망 (11) 에서 빠져나가는 겨분과 소립맥을 분리하여 소립맥만 3 번 분쇄기 (8) 에 투입할 수 있도록 한다. 또한, 이 때 정맥에 의해 생길 수 있는 분쇄립도 소립맥과 동일하거나 작은 것은 동시에 빠져나가므로, 이 사이클론 (14) 에 의해 소립맥측으로 분리되도록 하는 것이 바람직하다.

이 반송로 (13) 는 정맥기 (3) 의 겨를 수집하는 수송로와 겸용되어 있으며, 사이클론 (14) 은 또 플레이트팬 (15) 을 통해 겨를 회수하기 위한 사이클론 (16) 에 연결되어 있다.

그런데, 실시예에서는 철망 일부에 눈 폭이 큰 부분을 형성한 예를 나타내고 있는데, 전체적으로 눈 폭을 1.7 ㎜ 로 해도 되고, 원료 종류나 필요성에 따라 눈 폭이 큰 부분의 비율은 변경되어야 한다. 또, 눈 폭도 1.7 ㎜ 는 단지 일 예이고, 어느정도를 소립맥으로 규정할지에 따라 변경되어야 한다. 또한, 선별수단은 정맥기가 아니라 그 이외에 회전선별망 등의 개별 선별수단을 후에 설명하는 바와 같이 설치해도 된다.

이상과 같이 구성한 경우에 본 실시예를 적용한 경우의 1 번 분쇄기 (4) 아래의 시프터 (5) 에 의해 체질된 소입경 및 중간 입경과 종래의 1 번 분쇄기 (102) 아래의 시프터 (103) 에 의해 체질된 소입경 및 중간 입경에 포함된 회분량을 비교함으로써 본원의 소립맥을 제거하여 분쇄한 것의 결과를 검증한다. 또, 본 실시예를 적용한 경우의 3 번 분쇄기 (8) 아래의 시프터 (9) 에 의해 체질된 소입경및 중간 입경과, 종래의 3 번 분쇄기 (106) 아래의 시프터 (107) 에 의해 체질된 소입경 및 중간 입경에 포함된 회분량을 비교함으로써 선별된 소립맥을 1 번 분쇄기보다 하위인 적어도 하나의 분쇄기에 투입한 것의 본원 효과를 검증한다. 이상 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.

1번 분쇄기 공정후 세몰리나/곡분에서의 회분 함량

맥분	철망의 눈 폭 (mm)
	1.1	1.7
회분(14 ％m.b.)	세몰리나(125 ∼ 850 ㎛)	0.882	0.787
	곡분(125 ㎛∼)	0.656	0.602
	합계	0.838	0.754

3번 분쇄기 공정후 세몰리나/곡분에서의 회분 함량

맥분	철망의 눈 폭 (mm)
	1.1	1.7
회분(14 ％m.b.)	세몰리나 (125 ∼ 850 ㎛)	0.928	0.606
	곡분 (125 ㎛∼)	0.802	0.613
	합계	0.896	0.608

표 1 에서 철망 (11) 의 눈 폭 (개구부) 이 1.1 ㎜ 일 때의 회분량보다 1.7 ㎜ 일때의 회분량이 적어지는 것이 분명하다. 1.1 란은 원료맥을 그대로 1 번 분쇄기 (102) 에 투입한 경우에 시프터 (103) 에 체질되었을 때 입경마다의 회분량이고, 1.7 란은 원료맥에서 소립맥을 선별하여 골라내 1 번 분쇄기 (4) 에 투입한 경우에 시프터 (5) 에 체질되었을 때 입경마다의 회분량이다. 결국, 이것은 소립맥을 선별하여 골라내 정립맥만 1 번 분쇄기 (4) 에 투입하는 것에 의한 효과로, 확실히 회분량이 감소됨을 알 수 있다.

표 2 에서 철망 (11) 의 눈 폭 (개구부) 이 1.1 ㎜ 일 때의 회분량보다 1.7 ㎜ 일때의 회분량이 적어지는 것이 분명하다. 1.1 란은 종래와 같이 2 번 분쇄기 (105) 의 대입경분만 3 번 분쇄기 (106) 에 투입한 경우에 시프터 (107) 에서 체질되었을 때 입경마다의 회분량이고, 1.7 란은 원료맥에서 선별하여 골라낸 소립맥과 2 번 분쇄기에서의 대입경분을 3 번 분쇄기 (8) 에 투입한 경우에 시프터 (9)에서 체질되었을 때 입경마다의 회분량이다.

이상과 같은 중간 입경분과 소입경분의 회분량 저하는, 생성되는 소맥분의 품질향상으로 이어지며 전체 생산률을 크게 향상시킨다. 상기 실시예에서 나타낸 각 시프터로 체질한 입경은 시프터의 체 눈을 변경함으로써 적절하게 설정되는 것으로, 제분 시스템 각각에서 또한 롤러밀 각각에 대해 변경되는 것이다. 또, 롤러밀의 대수나 시프터 등의 연결구성도 제분 시스템 각각에서 변경되어야 하는 것이다.

본 발명에 의한 제 2 실시예를 제분 흐름 (20) 으로서 도 5 에 나타낸다. 원료맥은 클리닝 장치 (2) 를 통해 협잡물이 제거되고 정맥기 (18) 에 투입된다. 정맥기 (18) 에서는 소맥입자 표면의 껍질부가 제거된다. 크리스부를 제외한 표면의 껍질부가 거의 제거된 소맥입자는, 회전선별기 (19) 로 대입경 선별되며 일정한 입경 이상의 정립맥은 1 번 분쇄기 (4) 에 투입되어 분쇄된다. 또 일정 입경 미만의 소립·분쇄립맥은 1 번 분쇄기보다 하위인 분쇄기에 투입된다. 1 번 분쇄기 (4) 에서 분쇄된 후의 맥분은 시프터 (5) 에 의해서 체질된다. 시프터 (5) 에 의해서 대입경 맥분 (850 미크론 초과), 중간 입경 맥분 (850 미크론 ∼ 125 미크론 초과), 소입경 맥분 (125 미크론 이하) 으로 체질된다. 대입경 맥분은 하위의 2 번 분쇄기 (6) 에 투입된다. 소입경 맥분은 곡분으로서 회분을 많이 포함한 껍질부가 더 제거되어 제품화된다. 중간 입경 맥분은 평탄화기라 칭하는 롤러밀 (41) 에 투입되어 더 잘게 분쇄된다.

시프터 (5) 에서 2 번 분쇄기 (6) 에 투입된 대입경 맥분은 분쇄되고 분쇄된 후의 맥분은 시프터 (7) 에 의해서 체질된다. 시프터 (7) 에 의해서 대입경 맥분 (600 미크론 초과), 중간 입경 맥분 (600 미크론 ∼ 125 미크론 초과), 소입경 맥분 (125 미크론 이하) 으로 체질된다. 대입경 맥분은 더 하위인 3 번 분쇄기 (8) 에 투입된다. 소입경 맥분은 곡분으로서 회분을 많이 포함한 껍질부가 더 제거되어 제품화된다. 중간 입경 맥분은 평탄화기라 칭하는 롤러밀 (42) 에 투입되어 더 잘게 분쇄된다.

시프터 (7) 에서 3 번 분쇄기 (8) 에 투입된 대입경 맥분은 분쇄되고 분쇄된 후의 맥분은 시프터 (9) 에 의해서 체질된다. 시프터 (9) 에 의해서 대입경 맥분 (355 미크론 초과), 중간 입경 맥분 (355 미크론 ∼ 125 미크론 초과), 소입경 맥분 (125 미크론 이하) 으로 체질된다. 대입경 맥분은 더 하위인 롤러밀 (도시생략) 에 투입된다. 소입경 맥분은 곡분으로서 회분을 많이 포함한 껍질부가 더 제거되어 제품화된다. 중간 입경 맥분은 평탄화기라 칭하는 롤러밀 (43) 에 투입되어 더 잘게 분쇄된다.

그런데 본 실시예에서는 회전선별기 (19) 에 의해서 분쇄전의 원료맥이 입경 선별된다. 이 회전선별기 (19) 는 회전 철망 (19a) 에 설정된 눈의 폭이 다음과 같이 되어 있다. 결국, 철망 (19a) 의 눈은 철망이 회전중에 원료맥에 포함되는 소립맥이 철망 (19a) 밖으로 빠져나가는 것을 허용하는 눈 폭 예컨대 1.7 ㎜ 로 되어 있다.

이렇게 눈 폭을 소립맥에 맞춰 크게 설정함으로써 선별 중에 소립맥은 겨와 함께 철망 (19a) 밖으로 빠져나가기 때문에 회전선별기 (19) 에서 1 번 분쇄기 (4)에 투입되는 소맥입자는 정립맥만으로 이루어질 수 있다. 비교적 껍질부가 많은 소립맥이 빠져 선별됨으로써 1 번 분쇄기 (4) 에 투입되는 소맥입자 전체에 포함된 껍질부를 저감시킬 수 있다. 이와 같이 본 실시예에서는 회전선별기 (19) 의 철망 (19a) 의 눈 폭을 소립맥에 맞춤으로써 선별수단으로 하고 있다.

또, 본 실시예에서는 도 5 에 나타낸 바와 같이 회전선별기 (19) 와 3 번 분쇄기 (8) 를 연결하는 반송로 (13) 를 형성하고 있다. 결국, 이 반송로 (13) 에 의해 회전선별기 (19) 에서 얻을 수 있는 소립맥을 3 번 분쇄기 (8) 에 투입한다. 이 반송로 (13) 도중에는 분급수단으로 사이클론 (14) 이 형성되고 이 사이클론 (14) 에 의해 소립맥과 함께 철망 (19a) 에서 빠져나오는 겨분과 소립맥을 분리하여 소립맥만 3 번 분쇄기 (8) 에 투입할 수 있도록 하였다. 또한, 이 때 정맥에 의해 생길 수 있는 분쇄립도 소립맥과 동일하거나 작은 것은 동시에 빠져나가므로 이 사이클론 (14) 에 의해 소립맥측으로 분리되도록 하면 된다.

이 반송로 (13) 는 다른 기기의 겨를 수집하는 수송로와 겸용하는 경우도 있으며, 이 경우 사이클론 (14) 은 또 플레이트팬 (15) 을 통해 겨를 회수하기 위한 사이클론 (16) 에 연결되어 있다.

그런데, 실시예에서는 철망의 눈 폭을 1.7 ㎜ 로 한 예를 나타내고 있는데, 원료맥의 종류에 따라서는 1.7 ㎜ 이외의 눈 폭으로 해도 되고, 원료 종류나 필요성에 따라 변경되어야 한다. 또한, 눈 폭도 어느 정도를 소립맥으로 규정할지에 따라 적절하게 변경되어야 한다.

이상과 같이 구성한 경우에 시프터에 의한 체질된 중간 입경과 소입경에 포함되는 회분량은 제 1 실시예와 같이 명확히 저하시킬 수 있다. 결국, 입경 선별하여 정립맥만 1 번 분쇄기에 투입하고 소입경 이하의 소맥입자를 1 번 분쇄기보다 하위인 분쇄기에 투입하는 방법의 실시, 그리고 그 수단을 강구함으로써 본원 목적인 생산률 좋은 제분이 가능해진다.

여기에서 선별기 (19) 는 원통으로 한 철망 (19a) 을 원통 중심축을 회전시키는 회전선별기로 나타냈는데, 도 6 과 같이 평판형으로 한 철망 (61) 을 경사시켜 진동시키고, 그 위에 분쇄전의 원료맥을 투입하여 정립맥과 소립·분쇄립으로 선별하는 진동선별기 (60) 로 해도 되고, 또 도 7 과 같이 다수의 오목형상 인덴트 (82) 를 내면에 구비하는 원통 (81) 을 회전시켜 소맥입자의 길이로 소립·분쇄립을 제거하는 인덴트실린더 (80) 에 의한 선별도 할 수 있다. 상기 인덴트를 구비하는 것이어도 원통이 아니라 원반형으로 하여 회전시키는 것에 의한 선별도 할 수 있다.

또, 제 2 실시예는 정맥기 (18) 를 선별기 (19) 앞에 구비하는 예를 나타냈는데, 이 정맥기를 구비하지 않아도 본원 목적인 생산률 향상은 달성할 수 있다. 이것은 정맥기 없는 제분 흐름과의 비교에서 본원 효과가 현저함을 알 수 있다. 결국, 선별공정을 설정하고 1 번 분쇄기 (4) 에 정립맥만 투입함으로써 원료에 소립을 포함한 경우와 비교하여 배유부에 대한 껍질부 함유율이 저하된다는 효과는 정맥기 유무에 관계없이 분명하다. 또한, 소립이나 분쇄립을 1 번 분쇄기 (4) 의 하위인 분쇄기에 투입함으로써 투입한 분쇄기의 분쇄에서 껍질부 함유율이 저하된다는 효과는 정맥기 유무에 관계없이 분명하다.

본 발명에서는 1 번 분쇄기 (4) 에 선별수단에 의해 선별된 정립맥을 투입할 수 있고, 선별수단에 의해 선별된 소립, 분쇄립을 1 번 분쇄기 (4) 하위의 분쇄기에 투입할 수 있는 것이 중요하며, 본 실시예에 의해 선별수단의 배치나 대수가 구속되지는 않는다. 또, 정맥기 1 대를 설치한 실시예로 하였으나 이것에 한정된 것이 아니라 정맥을 하는 정맥기와 정맥과 선별작용을 갖는 정맥기 2 대를 연좌시킨 구성으로 해도 된다.

1 번 분쇄기 앞에 선별공정을 추가하여 원료맥에서 소립을 제거하고 정립맥만 1 번 분쇄기에 투입하는 것은, 맥립의 배유부에 대한 껍질부 비율이 비교적 큰 소립이 없어져서 1 번 분쇄기에서 분쇄되는 맥분의 껍질부 비율이 저절로 저하되어 여기에서는 종래보다 양질의 맥분을 얻을 수 있게 된다. 또, 선별공정에서 선별한 소립을 배유부에 대한 껍질부 비율이 큰 원료가 되는 하위의 분쇄기에 투입하기 때문에, 소립이라 하더라도 하위의 분쇄기 원료에 대해서는 배유부에 대한 껍질부 비율은 낮아서 하위의 분쇄기에서의 회분 비율을 저하시킬 수 있다.

제분 시스템에 사용되는 정맥기 철망의 눈 폭을 소립맥이 빠져나가는 눈 폭으로 함으로써, 정맥하면서 소경의 원료맥을 선별할 수 있고 정립 (대립) 만 1 번 분쇄기에 투입할 수 있어 제분에는 최적인 원료맥으로 할 수 있다. 또한, 선별수단이 정맥기 철망의 눈 폭을 교환하는 것만으로 쉽게 실현할 수 있어 고가 투자없이 실현할 수 있다.

정맥공정이 없는 종래의 제분 시스템이라도 1 번 분쇄기 앞에 선별공정을 설정하여 원료맥을 정립맥과 소립·분쇄립으로 선별하고 정립맥만 1 번 분쇄기에 투입함으로써 1 번 분쇄기에서의 껍질부 비율이 저하된다는 동일한 효과가 있으며, 소립·분쇄립을 하위의 분쇄기에 투입함으로써도 상술한 바와 같이 회분을 저하시켜 생산률 좋은 제분이 가능하다는 동일한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (17)

1. 분쇄 공정 및 선별 공정을 포함하며 분쇄도를 달리하는 상위에서 하위에 걸쳐 연속적으로 행해지는 복수의 제분공정으로 원료맥을 분쇄하는 공정과,

   원료맥을 정립맥과, 정립맥 이외의 것으로서 맥립의 소립, 분쇄립 및 겨를 선별하는 공정과,

   상기 선별공정으로 선별된 정립맥을 상기 복수의 제분공정 중 최상위의 제분공정에 투입하는 공정과,

   상기 선별공정으로 선별된 정립맥 이외의 것으로서 맥립의 소립, 분쇄립 및 겨를 상기 최상위의 제분공정보다 하위인 제분공정에 투입하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 원료맥의 제분방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 정립맥 이외의 것으로서 맥립의 소립, 분쇄립 및 겨를 하위의 제분공정에 투입하여 분쇄하는 공정 전에 정립맥 이외의 것으로서 맥립의 소립, 분쇄립 및 겨로부터 소맥입자만을 더 분급하여 얻는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 제분방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 선별공정 전에 원료맥을 정맥하는 정맥공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 제분방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 선별공정은, 회전하는 정맥롤과, 회전하는 상기 정맥롤을 둘러싸며 소립을 포함한 정립맥 이외의 것이 통과할 수 있는 눈 폭을 갖는 철망으로 획정되는 정맥기의 정맥실 내에서 정맥 작용과 함께 실시되는 것을 특징으로 하는 제분방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 선별공정은, 소립을 포함한 정립맥 이외의 것을 제거하기 위해 그들이 통과할 수 있는 눈 폭을 갖는 선별망을 회전 또는 진동시킴으로써 실시되는 것을 특징으로 하는 제분방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 선별공정은, 복수개의 오목형상 인덴트가 형성된 선별원통판을 회전시킴으로써 실시되는 것을 특징으로 하는 제분방법.
7. 분쇄도를 달리하여 상위에서 하위에 걸쳐 연속적으로 설치된 복수개의 제분장치와,

   원료맥을 정립맥과, 정립맥 이외의 것으로서 맥립의 소립, 분쇄립 및 겨를 선별하는 선별수단과,

   상기 선별수단에 의해 선별된 정립맥을 상기 복수개의 제분장치의 최상위의 제분장치에 투입하는 제 1 반송수단과,

   상기 선별수단에 의해 선별된 정립맥 이외의 것으로서 맥립의 소립, 분쇄립 및 겨를 상기 최상위의 제분장치보다 하위인 제분장치에 투입하는 제 2 반송수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 원료맥의 제분 시스템.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 선별수단에 의해 선별된 정립맥 이외의 것으로부터 추가로 소맥입자와 소맥입자 이외의 것으로 분급하는 분급수단을 상기 제 2 반송수단 도중에 구비하는 것을 특징으로 하는 제분 시스템.
9. 제 7 항에 있어서, 원료맥을 정맥하는 정맥수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 제분 시스템.
10. 제 7 항에 있어서, 상기 선별수단은, 회전하는 정맥롤과 상기 회전하는 정맥롤을 둘러싸며 적어도 그 일부에 소립이 빠져나가는 눈 폭의 망을 갖는 철망을 구비한 정맥기로 구성되는 것을 특징으로 하는 제분 시스템.
11. 제 7 항에 있어서, 상기 선별수단은, 소립을 포함한 정립맥 이외의 것을 제거하기 위해 그들이 통과할 수 있는 눈 폭을 갖는 선별망을 원통형으로 하는 회전 선별수단인 것을 특징으로 하는 제분 시스템.
12. 제 7 항에 있어서, 상기 선별수단은, 소립을 포함한 정립맥 이외의 것을 제거하기 위해 그들이 통과할 수 있는 눈 폭을 갖는 평면형 선별망을 진동시키는 진동 선별수단인 것을 특징으로 하는 제분 시스템.
13. 제 7 항에 있어서, 상기 선별수단은, 소립을 포함한 정립맥 이외의 것을 제거하기 위해 그 입경에 맞춘 오목형상 인덴트를 형성한 선별원통판을 회전시키는 회전선별수단인 것을 특징으로 하는 제분 시스템.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 선별 공정은 입경에 따른 원료맥 선별 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 제분방법.
15. 제 1 항에 있어서, 상기 정립맥 이외의 것은 정립맥보다 입경이 작은 맥립을 포함하는 것을 특징으로 하는 제분방법.
16. 제 7 항에 있어서, 정립맥을 선별하기 위한 선별 수단은 원료맥을 입경에 따라 선별하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 제분 시스템.
17. 제 7 항에 있어서, 상기 정립맥 이외의 것은 정립맥보다 입경이 작은 맥립을 포함하는 것을 특징으로 하는 제분 시스템.