KR100413859B1 - 라벨을고무부품,특히타이어를라벨화시키기위해사용하는방법 - Google Patents

라벨을고무부품,특히타이어를라벨화시키기위해사용하는방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100413859B1
KR100413859B1 KR1019960035497A KR19960035497A KR100413859B1 KR 100413859 B1 KR100413859 B1 KR 100413859B1 KR 1019960035497 A KR1019960035497 A KR 1019960035497A KR 19960035497 A KR19960035497 A KR 19960035497A KR 100413859 B1 KR100413859 B1 KR 100413859B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
label
laser
additive
labels
Prior art date
Application number
KR1019960035497A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970012267A (ko
Inventor
콥스 아르네
퀼퍼 클라우스
오퍼 울리히
크레프트 크리스챤
Original Assignee
테사 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 테사 악티엔게젤샤프트 filed Critical 테사 악티엔게젤샤프트
Publication of KR970012267A publication Critical patent/KR970012267A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100413859B1 publication Critical patent/KR100413859B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C13/00—Tyre sidewalls; Protecting, decorating, marking, or the like, thereof
    • B60C13/001—Decorating, marking or the like
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/04—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/72—Side-walls
    • B29D2030/728—Decorating or marking the sidewalls after tyre vulcanization
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2519/00—Labels, badges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/28—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using thermochromic compounds or layers containing liquid crystals, microcapsules, bleachable dyes or heat- decomposable compounds, e.g. gas- liberating
    • B41M5/282—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using thermochromic compounds or layers containing liquid crystals, microcapsules, bleachable dyes or heat- decomposable compounds, e.g. gas- liberating using thermochromic compounds
    • B41M5/283—Inorganic thermochromic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/11—Batch distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24901—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material including coloring matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 레이저 조사시에 색상 변화를 일으키는 첨가제를 함유하는 레이저로 새길 수 있는, 공가황성, 옅은 배합물로 이루어지고, 원하는 경우, 가시 영역 및 근적외선 영역에서 투명한 보호성 피복제에 의해 피복되고, 원하는 경우, 자가-접착 조성물을 갖는 한 면 상에 코팅되고, 원하는 경우, 박리지 또는 박리 필름에 의해 피복되는 기재층으로 이루어지는 라벨을 고무 부품, 특히 타이어를 라벨화시키기 위해 사용하는 방법에 관한 것이다.

Description

라벨을 고무 부품, 특히 타이어를 라벨화시키기 위해 사용하는 방법
본 발명은 기재층이 레이저, 특히 고체상 또는 CO2레이저에 의해 새겨질 수있는 공가황성, 옅은 고무 혼합물을 포함하는 고무 부품, 특히 타이어를 라벨화시키기 위해 라벨을 사용하는 방법에 관한 것이다. 기재 및 새김 사이의 원하는 대비는 재료를 소량 제거하거나 제거하지 않고 색상의 변화에 의해 형성된다.
레이저를 이용한 재료의 새김 및 라벨화는 광범위하게 사용되는 방법이다. 새김 동작 동안, 재료가 새김될 재료로부터 제거된다. 상이한 색상의 얇은 상부층이 기재층으로부터 제거되는 경우, 고대비 새김이 형성될 수 있다. 상기 유형의 레이저로 새김 가능한 재료는 얇은 상부층 및 두꺼운 기재층으로 이루어진 이중층 또는 다층 구조에 특징이 있고, 각각의 색상 층은 최대 대비를 가져야 한다. 이러한 물질은 특히 라벨류, 표지류 및 비품류의 제조에 사용된다.
독일 특허 DE 29 36 926호에는 고-에너지 방사선을 사용하여 다양한 기호가 제공된 동일한 플라스틱 부품을 제조하는 방법이 기재되어 있다. 상기 목적을 위하여, 에너지 방사선에 노출되면 색상이 변하는 충전제가 기재의 플라스틱과 혼합된다. 표준 부품의 표면은 에너지 방사선에 연속적으로 노출된다. 충전제, 예컨대 열 방사선에 반응하는 시판되는 안료 분말에 대한 방사선의 상응하는 작용은 영구적인 색상 변화를 일으킨다. 일반적으로 충전제는 에너지 방사선에 노출되어 결국 충전제를 분해시키는 광화학 반응이 일어나기 때문에, 이러한 경우에 충전제 자체는 원하는 색상 변화를 일으킨다. 상기 방법이 일반적으로 검정색인 고무 부품을 고무 기재상에 플라스틱을 포함하는 라벨로 라벨화시키는 데 사용되는 경우, 이 결과는 저대비의 새김이 된다. 또한, 상기 유형의 착색제와 고무의 혼합은 다소 바람직하지 않다.
독일 특허 DE 30 44 722호에서는 충전제로서 카본 블랙 또는 흑연을 사용하는 것을 제안하고 있다. 충전제 카본 블랙 또는 흑연은 사용된 플라스틱에 짙은, 일반적으로는 검정 착색을 발생시킨다. 상기 첨가제를 함유하는 플라스틱의 혼합물을 포함하는 라벨이 레이저에 의해 새김되는 경우, 매우 저대비의 새김만을 수득할 수 있으며, 그것은 새김된 기호(s)의 확실하고 빠른 판독을 보장하지 못한다. 특히 상기의 충전제가 일반적으로 검은 색상을 띠는 고무 배합물에 사용되는 경우, 생성된 새김이 단지 극히 낮은 대비를 갖는 것이 명백하다. 게대가, 카본 블랙 또는 흑연 입자가 방사선을 우선적으로 흡수하여 플라스틱 부품의 표면 구조의 파괴가 발생하기 때문에, 재료가 레이저 처리 동안 표면상에 어느 정도 손상을 입게 된다. 이것은 가시적 각인을 손상시킬 뿐만 아니라 부가적으로 연속적 재료 파괴가 시작되는 포텐셜 포인트를 나타내기도 한다.
유럽 특허 출원 EP 0 190 997호에는 색상 변화를 유발하는 1개 이상의 방사선-민감성 첨가제를 함유하는 고분자량, 유기 재료의 새김 방법이 기재되어 있다. 첨가제는 1개 이상의 무기 및/또는 유기 안료 및/또는 중합체-용해성 염료를 포함한다. 라벨화는 방사선 파장이 근자외선, 근적외선 또는 가시 영역에 있는 레이저를 사용하여 수행된다. 제안된 고분자량 유기 재료 중의 한 가지는 고무이다. 그러나, 개시된 첨가제 및 착색 안료는 표준 고무 배합물 내에서 단지 제한된 범위로 사용될 수 있거나 또는 전혀 사용되지 못하고, 상기 배합물은 일반적으로 검게 착색된다. 검은 바탕에 색상 변화로 인하여 생성된 어두운 새김은 단지 저대비 및 몇몇 경우에만 일시적으로 가독성인 새김이 생성되는 것을 의미하고, 영구 라벨화 및가독성과 같은 현실적 사용에는 불충분하다.
레이저 조사에 의한 색상 변화는 첨가제 및 착색 안료의 광화학 반응, 즉 그것으로의 변화에 의해 유발된다. 레이저에 의한 실제 플라스틱의 파괴 또는 변화는 전혀 없었다. 또한 이것은 상기 출원에 대한 양도 및 이의 신청 과정에서 명백해진 바와 같이, 출원자에 의해 확인되었다.
독일 특허 출원 DE 39 17 294호에는 레이저 광에 의해 표지 및/또는 새겨질 수 있는 고중합체성 재료로 이루어진 주형 조성물, 준-가공 부품 및 가공 부품의 제조 방법이 기재되어 있다. 특히, 재료는 특히 가시 스펙트럼 영역에서 단지 약한 천연색을 띠거나 또는 전혀 천연색을 띠지 않는 첨가제를 함유하고, 파장이 가시 영역 밖인 레이저 광에 노출되면 가시 스펙트럼 영역에서 높은 색상 대비의 표지를 형성한다. 상기에 언급된 적합한 첨가제는 색상 변화를 일으키는 첨가제로서 수산화 인산 구리, 산화 몰리브덴(VI) 및 산화 티타늄이다. 그러나, 설명된 레이저로 새김 가능한 고-중합체성 재료는 외부 물체로서 작용하고 고무 제품의 의도된 사용을 바로 제한하기 때문에, 가황 또는 비가황 고무 제품에 대한 라벨로서 사용하기에는 적합하지 않다.
주로 고무, 예컨대 타이어, 주형물, 방진재 또는 프로파일을 포함하는 산업 부품의 새김 또는 라벨화는 지금까지 공지된 방법을 사용하여 제한된 범위까지만 가능하였다. 일반적으로 해당 부품의 선명한 라벨화가 문제가 되는 경우 공지된 유형의 라벨이 그러한 부품에 부착되어야 한다. 특히 부품이, 예컨대 자동차의 타이어의 경우에서와 같이, 라벨의 사용 동안 높은 응력을 받는 경우, 라벨이 충분하지않게 접착하는 문제가 발생한다. 따라서, 상응하는 고무 부품의 긴-수명의 라벨화가 보장될 수 없다. 게다가, 특히 고무 부품의 가황 과정 전, 중 및 후에 걸친 연속적 라벨화는 공지된 라벨을 사용하여서는 가능하지 않다. 또한, 현재 공지된 이중층 또는 다층 레이저-새김성 레이저는 산업 고무 부품을 라벨화하기 위한 이것들의 사용을 부가적으로 제한하는 추가 단점이 있다. 따라서, 특히 연속적으로 도포된 층들 사이의 적층내 접착은 특정 제조 방법 및/또는 적당한 층간 접착 강도가 라벨이 요구되는 응용제품에 사용될 수 있도록 하는 제형의 첨가제에 의해서만 개선될 수 있는 약점을 나타난다.
본 발명의 목적은 이러한 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 특히 레이저-새김성, 공가황성, 옅은 고무 배합물을 포함하는 라벨을 사용하여 고무 부품의 라벨화를 개선시키는 것으로서, 종래 기술의 단점이 발생하지 않거나, 또는 적어도 동일한 정도로 발생하지 않게 하는 것이다.
도 1은 라벨의 바람직한 구체예에서 신규 라벨을 도시한 것이다. 라벨은 예컨대 폴리에스테르의 보호 피복층(1)을 갖는다. 실질적으로 기재층(2)은 장벽층(3)에 의해 사방으로 둘러싸여져 있다. 라벨이 예컨대, 그린 타이어에 부착되는 것을 확실하게 하기 위해, 자가-접착 코팅층(4)이 그 자체가 박리 필름(5)에 의해 피복되어 제공된다.
도 2는 바코드 및 선명한 문자를 새긴 하나의 예를 도시하고 있다. 바코드는 기계-판독성이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 폴리에스테르의 보호 피복층 2 : 기재층
3 : 장벽층 4 : 자가-접착 코팅층
5 : 박리 필름
본 발명은 청구항에서 상세하게 특징지어지는 바와 같이, 레이저 조사시에 색상 변화를 일으키는 첨가제를 함유하는 레이저-새김성, 공가황성, 옅은 고무 배합물을 포함하는 기재층을 갖는 라벨을 사용함으로써 상기 목적을 달성하는 것을 의도한다.
상기의 라벨은 레이저에 의한 새김 가능성에 더하여, 그 자체로 가황될 수 있고 특히 라벨화될 고무 부품과 동시에 공가황되는 특성을 갖고, 옅은 색상을 갖는 고무 배합물을 포함하는 기재층에 특징이 있다. 또한, 기재층은 레이저 조사시에 색상 변화를 일으키는 첨가제를 함유한다.
원하는 경우, 기재층은 박리지 또는 박리 필름에 의해 그 자체가 피복될 수 있는 자가-접착 조성물, 특히 가황성 고무 접착 조성물로 일측이 코팅될 수 있다. 또한, 필름이 기재층의 모든 오염을 방지하기 위해 상응하는 고무 부품과 함께 라벨 가황 과정을 거치는 경우, 기재층은 바람직하게는 폴리에스테르, 폴리아미드, 과불소치환된 중합체 또는 폴리이미드의 투명 보호 피복을 가질 수 있다. 라벨의 도포에 따라서, 보호 필름의 후속 제거가 가능하다.
특히, 라벨 및 라벨화되는 고무 부품 사이에 영구 결합이 형성되는 가황 과정 후에 고무 부품으로부터 라벨로 고무 배합물의 가소제 또는 유사한 성분의 확산을 방지하기 위해, 라벨에 레이저 방사선에 노출됨으로써 새겨지는 면을 제외하고 라벨에는 장벽층, 바람직하게는 모든 측면에 제공될 수 있다. 특히, 상기의 장벽층은 폴리아미드 또는 증착 금속 코팅, 바람직하게는 알루미늄을 포함한다. 상기 장벽층의 추가 구체예는 SiOx장벽층 또는 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC) 필름과 같은 필름 산업에서 공지된 박층이다.
상기 고무 배합물용 기재는 고무, 바람직하게는 합성 고무, 예컨대 SBR, 부틸 또는 EPDM 고무의 배합물이다. 그러나, 순수 합성 고무, 또는 합성 고무와의 배합을 원하는 경우 천연 고무를 사용하는 것이 또한 바람직하다. 레이저 조사시에 색상을 변화시키는 첨가제가 상기 고무 또는 고무 배합물에 첨가된다. 또한, 고무는 항숙성제, 가교제, 광안정화제, 오존 안정화제, 산화 아연, 지방산, 수지, 가소제 또는 촉진제와 같은 통상의 첨가제와 배합될 수 있다.
색상 변화를 일으키기 위한 적합한 첨가제는 특히 착색된 안료 및 금속염, 특히 DE-A 39 17 294호에 개시된 바와 같은 수산화인산 구리, 또는 대안적으로 이리오딘?(Iriodin?)과 같은 코팅된 진주빛 안료이다. 상기의 첨가제는 약 0.1 내지 10 중량%, 특히 0.5 내지 5 중량%의 양으로 고무에 첨가된다.
일정 크기의 안정도를 갖는 라벨을 제공하기 위해, 기재층은 UV 방사선, 전자 비임 경화에 의하거나, 또는 열적 또는 화학적 수단에 의해 사전-가교결합될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 섬유가 기재층에 혼입될 수 있다.
보호 필름, 박리지 및 자가-접착성 조성물이 없는 실제 라벨은 두께가 10 내지 2500μm, 특히 100 내지 1000μm가 될 수 있다.
개시된 고무 배합물로부터 제조된 라벨을 사용할 경우의 장점은 영구적으로 매우 양호한 대비를 갖게 타이어, 주형물, 방진재 또는 프로파일과 같은 산업 고무 부품을 새기거나 또는 라벨화시키기 위해 상기 라벨을 사용하는 것이 가능하고, 상기 대비는 어두운 새김과 특히, 문자, 숫자, 로고, 바코드 또는 ID 매트릭스 코드를 갖는 기타 옅은 고무 배합물 사이의 차이로부터 귀결된다. 선택된 새김은 추가 도움 없이 관찰자에 의해, 그리고 또한 기기, 예컨대 스캐너를 사용하여 판독될 수 있다. 라벨은 고무 부품의 가황 전 또는 후에 고무 부품에 도포될 수 있다. 재료의 높은 내마멸성은 전체 수명 동안의 라벨화를 보장한다.
또한, 재료에 직접 강하게 결합되는 라벨에 의한 고무 부품의 라벨화는 지금까지 공지된 라벨에 비해 라벨의 의도하지 않은 이탈 또는 이른 제거로 인하여 중요한 정보의 손실이 발생할 수 없다는 장점을 갖는다.
신규 라벨의 특히 유용한 장점은 타이어의 제조에 있다.
타이어 산업에서의 경향은 각각의 타이어가 바람직한 주행 방향을 가짐으로써, 오늘날 보편화된 바와 같이, 타이어가 자동차의 임의의 곳에 더 이상 장치될 수 없다. 타이어 제조 과정은 자동차의 측면이 타이어가 사용되어야 하는 곳임을 결정한다. 이것은 각 타이어의 선명한 라벨화를 요구하여 후에 부정확한 장착이 배제된다.
관찰자에 의해 매우 쉽게 판독되고 그리고/또는 기기에 의해 판독될 수 있는 선명한 라벨화는 신규 라벨의 도움으로 가능하다.
타이어의 제조에서, 주로 그린 타이어과 동일한 재료를 포함하고 이미 새김이 되어진 라벨은 가황 과정 전에 그린 타이어에 부착되거나 또는 가황 주형에 도포된다.
자가-접착 코팅층을 갖는 라벨의 유용한 구체예에서, 그린 타이어 및 라벨의 고유 택이 확실한 고정용으로 불충분한 경우, 그린 타이어의 원하는 위치상에 매우 확실한 라벨화가 어렵다. 이와 같이 라벨의 원하지 않는 미끄러짐은 배제된다. 모든 박리지 존재 또는 박리 필름은 미리 접착 코팅층으로부터 벗겨진다.
라벨은 타이어와 동시에 연속적으로 가황되고, 이때에 가황 주형물내에, 가교결합되지 않는 천연 고무를 여전히 포함한다. 특히, 제공된 접착 코팅층이 또 가황될 수 있는 고무 접착 조성물을 포함하는 경우, 상기 라벨은 라벨 및 타이어 사이에 영구 결합을 형성하여 그것의 전체 수명 동안 타이어의 라벨화를 제공한다.
라벨은 실질적으로 타이어의 재료과 같은 균질 재료 특성 그리하여 동일한 화학적 및 기계적 성질을 갖기 때문에, 장치의 잔여물로부터 라벨의 이른 이탈로 인한 타이어 수명의 감소는 전혀 없고, 그 이유는 라벨 및 고무 부품 사이의 경계면에서 특성의 갑작스런 변화 및 그로 인한 잠재적 약점에 직면하지 않기 때문이다.
가황 과정 후에, 가공 타이어는 원하는 라벨 새김이 레이저를 사용하여 개별적으로 수행되는 적당한 장치로 운반된다. 따라서, 예를 들어, 타이어의 배치 번호 및 각각의 설명이 도포될 수 있다.
고무 배합물을 포함하는 신규 라벨의 새김은 Nd-YAG 고체-상태 레이저, 특히 1064 nm의 파장의 CO2레이저를 이용하여 수행될 수 있다. 그러나, 700 내지 2000 nm의 파장에서 방출하는 DPY 레이저를 사용하거나 또는 레이저 다이오드를 사용한 새김이 또한 가능하다.
그러나, 그린 타이어에 라벨을 도포하기 전의 새김이 원리적으로 가능하다.
레이저가 재료 표면을 때리는 점에서, 각각의 첨가제, 예컨대 수산화 인산 구리가 에너지를 흡수한다. 이것은 고-에너지 방사선의 흡수를 통해 조사된 입자의 근접한 부근에서 상당한 열의 방출을 일으켜서 인접 중합체 매트릭스의 탄화가 발생한다. 주로 이산화티타늄의 혼합을 통해 옅은 색상을 띠는 라벨 고무 배합물은탄화가 발생한 영역에서, 사용된 에너지의 양에 따라, 그 색상을 회색/검정 색조로 변화시킨다. 라벨의 조사된 영역에서의 상기 색상 변화는 뚜렷하고, 고-대비인 새김 또는 라벨화를 형성한다. 그러나 반면에, 상기 과정에 대한 한계치가 높아서 UV 방사선 또는 열에의 노출로 인하여 의도하지 않은 색상 변화가 발생하지 않는다.
원하는 문자 또는 임의의 원하는 기호는 갈바노 이미지 장치 시스템 또는 선택적으로 마스크를 사용하여 재료로 이동될 수 있다.
타이어 및 라벨 모두의 가황 후에는, 타이어로부터 새겨진 라벨로 가소제, 항숙성제 또는 가교제의 확산이 배제될 수 없다. 상기의 화학물들은 라벨을 강하게 퇴색시켜 문자 및 배경 사이의 대비가 증가적으로 흐려지고, 라벨상의 새김이 일정 시간 동안만 판독될 수 있게 된다.
라벨의 영구 판독성이 필요한 경우, 라벨에 타이어와 같이 가황되기 전에 장벽층이 제공될 수 있다. 라벨에 새겨진 면을 제외하고 모든 면상으로 상기 유형의 장벽층이 제공되는 경우, 확산이 실질적으로 완전하게 방지된다.
상기 장벽층은 특히 라벨, 바람직하게는 금속층, 예컨대 알루미늄 상에 증착된 폴리아미드 또는 장벽층, 또는 증착된 SiOx를 포함할 수 있다. 폴리아미드 층은 적합한 액체 정형물로 바람직하게는 두께가 1 내지 20μm이 되게 코팅되어 후속 건조 및 경화를 거치거나, 또는 두께가 바람직하게는 5 내지 25μm인 필름으로 적층됨으로써 도포될 수 있다.
본 발명은 하기에 많은 실시예에 따라 설명되지만, 이것들에 의해 본 발명을불필요하게 제한하기를 바라지는 않는다.
실시예 1
레이저로 새길 수 있는 고무 배합물을 하기의 성분들로 구성하였다:
중량%
레이저로 새길 수 있는 고무 배합물을 2 단계, 즉 예비 혼합 및 주 혼합으로 제조하였다.
우선, 원료를 배합기에 주입하기 위해 톱-팬 밸런스를 사용하여 폴리에틸렌 운반 용기에 정확하게 칭량 도입시켰다.
예비 혼합을 위해서, 60℃에서 72시간 동안 저장한 천연 고무, 및 SBR을 인터메싱 샤프트를 구비한 최대 속도 Vmax가 45rpm인 베르너 & 플라이더러 배합기에 주입하였다. 칭량한 원료, 규산, 파라핀 가소제, 산화아연, 이산화티타늄, 페스토두르 FP LAS?, 호스타진겔프 HR?, 항숙성제, 촉진제, 황, 가교제, 박리제 및 억제제를 첨가하였다. 배합 시간은 120℃의 배합 온도에서 6.5분이다. 그리고나서, 혼합물을 혼합 로울에서 2.5분 미만 동안 가동시켰다. 70℃인 정쇄기 로울 온도에서, 최대 로울 속도 Vmax가 55rpm인 로울-밀의 작동을 9.5분 동안 수행하였다.
냉각 단계 후에, 예비 혼합물을 주 혼합을 위해 배합기 로울에 다시 공급하였다. 우선, 원료 활성제, 촉진제 및 가교제를 배합 시간이 3.5분이고 배합 온도가 90℃인 배합기에 주입시킨다. 그리고 나서 전체 2.5분 동안 주 혼합물을 혼합 로울에서 가동시켰다. 로울-밀에서의 작동은 9분이 걸린다.
그리고 나서 배합된 혼합물을 캘린더(베르터 & 플라이더러, 3-로울 S-캘린더)에서 캘린더시켰다. 캘린더에서 상기 혼합물을 재배합시키고 조정가능한 닙(nip) 너비를 갖는 로울 페어로 통과시키고, 상기 닙 너비가 고정되었으므로 두께가 1mm인 캘린더 시이트가 제조된다. 시이트화된 배합물을 두께가 50μm인 폴리에틸렌 피복 필름과 함께 스풀상에 감았다. 부분 예비-가교결합을 위해서, 고무 시이트를 전자 비임 경화 단위에서 40kGy로 조사하였다. 마지막으로, 크기가 40x70mm인 라벨을 시이트로부터 찍어내고 로울상에 남긴다.
마지막으로, 장벽층, 접착지 및 피복지를 라벨에 도포시킨다. 우선 라벨을 5g/m2의 에탄올성 폴리아미드 정형물로 코팅시키고, 고무 부품에 라벨의 일시적 고정을 강화시키는 종래 기술에 따르는 가황성 고무 접촉형 접착제를 포함하는 접착 코팅을 도포하고, 접착이 건조된 후에, 한 면에 규소로 코팅된 박리지, 나트륨 크래프트지를 적층시킨다.
가황 과정 전에 바코드 및 선명한 문자를 갖는 라벨의 새김을 하는 것은 하기 새김 변수를 갖는 갈바노 이미지 시스템을 구비한 Nd-YAG 고체-상 레이저를 사용하여 수행한다:
예를 들어, 바이어스도르프 AG의 제품인 테사 라벨 레이저가 본 발명의 목적을 위해 선택될 수 있다.
상기 방식으로 제조된 라벨을 가황 전에 그린 타이어에 부착시키고 이와 함꼐 남은 과정 단계를 실시한다. 라벨의 뚜렷하고, 고-대비 새김은 타이어의 확인을 위해 확실하고, 자동적인 판독성을 가능케하고 제조 및 물류의 조절을 가능하게 한다.
실시예 2
라벨을 위한 고무 배합물의 조성물 및 시이트화-산출 배합물로부터 라벨을 찍어내는 정도 및 이를 포함하는 제조 방법은 상기 실시예 (1)의 것들에 따른다.
라벨을 찍어낸 후에, 두께가 100nm인 알루미늄 층의 증착에 의해 장벽층을 라벨 상에 형성하였다. 그리고 나서 고무 부품을 라벨에 일시적으로 고정하기 위한 접착제로서 종래 기술에 따른 가황성 고무 접촉성 접착제를 장벽층상에 코팅시켰다. 두께가 25μm인 투명한 PEN 필름을 라벨 표면의 오염에 대한 보호 방안으로서적층시킨다.
기재층이 레이저, 특히 고체상 또는 CO2레이저에 의해 새겨질 수 있는 공가황성, 옅은 고무 혼합물로 이루어지는 고무 부품, 특히 타이어를 라벨화시키기 위해 라벨을 사용하는 방법에 관한 것이다. 기재 및 새김 사이에서 재료을 소량 제거하지 않거나 또는 제거하여 색상의 변화로써 원하는 대비가 형성된다.

Claims (9)

  1. 원하는 경우 가시 영역 및 근적외선 영역에서 투명한 보호성 피복에 의해 피복되고, 원하는 경우 박리지 또는 박리 필름에 의해 피복되는 자가-접착 조성물로 일측 면상에 원하는 경우 코팅되며, 레이저 조사시에 색상 변화를 일으키는 첨가제를 함유하는 레이저-새김성, 공가황성, 옅은 고무 배합물을 포함하는 기재층을 포함하는 라벨을 고무 부품, 특히 타이어를 라벨화시키기 위해 사용하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 새겨지는 면을 제외하고, 바람직하게는 폴리아미드 또는 폴리비닐리덴 클로라이드를 포함하는 장벽층 또는 바람직하게는 알루미늄과 같은 금속, 또는 SiOx로 증착된 장벽층이 기재층에 바람직하게는 사방으로 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 고무가 천연 고무 및/또는 SBR, 부틸 또는 EPDM 고무와 같은 합성 고무의 배합물임을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 고무가 항숙성제, 가교제, 광 안정화제, 오존 안정화제, 산화아연, 지방산, 수지, 가소제 및 촉진제와 같은 1개 이상의 첨가제와 배합됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 첨가제가 안료, 특히 수산화 인산 구리(II)(Cu3(PO4)2XCu(OH)2; 리베테니트) 또는 이리오딘?과 같은 코팅된 진주빛 안료임을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 첨가제가 0.1 내지 10중량%, 특히 0.5 내지 5중량%의 양으로 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 크기 안정화를 위해, 라벨이 UV 방사선, 전자 비임 경화에 의하거나 또는 열적 또는 화학적 수단에 의해 예비-가교결합되고 그리고/또는 여기에 섬유가 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 자가-접착 조성물이 가황성 고무 접착 조성물임을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 보호성 피복이 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리플루오르화 중합체, 폴리올레핀 또는 폴리이미드를 포함함을 특징으로 하는 방법.
KR1019960035497A 1995-08-25 1996-08-26 라벨을고무부품,특히타이어를라벨화시키기위해사용하는방법 KR100413859B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19531332.1 1995-08-25
DE19531332A DE19531332C2 (de) 1995-08-25 1995-08-25 Verwendung von Etiketten zur Kennzeichnung von Gummiteilen, insbesondere Reifen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970012267A KR970012267A (ko) 1997-03-29
KR100413859B1 true KR100413859B1 (ko) 2004-03-30

Family

ID=7770399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960035497A KR100413859B1 (ko) 1995-08-25 1996-08-26 라벨을고무부품,특히타이어를라벨화시키기위해사용하는방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5824397A (ko)
EP (1) EP0760297B1 (ko)
JP (1) JPH0968924A (ko)
KR (1) KR100413859B1 (ko)
DE (2) DE19531332C2 (ko)
ES (1) ES2140767T3 (ko)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2758765A1 (fr) 1997-01-30 1998-07-31 Michelin & Cie Revetement impermeable a l'air destine a etre utilise dans des pneumatiques, et pneumatique comportant un tel revetement
EP0985207A4 (en) * 1997-04-03 2000-03-15 Mikoh Corp Limited INFORMATION RECORDING PROCEDURE
AUPP231598A0 (en) * 1998-03-13 1998-04-09 Mikoh Technology Limited A method of recording information ii
DE19746998B4 (de) * 1997-10-24 2008-06-05 Tesa Ag Laseretiketten und ihre Verwendung
DE19754404A1 (de) * 1997-12-09 1999-06-10 Volkswagen Ag Betriebsmittel mit Kennzeichnung gegen Diebstahlschutz und gekennzeichnetes Betriebsmittel
DE60002674T2 (de) * 1999-01-20 2004-03-25 Société de Technologie Michelin Markierungsverfahren und laserbeschriftbarer artikel
DE19930077A1 (de) * 1999-06-30 2001-01-11 Thomas Koop Verfahren zum Anbringen von Etiketten an Gummiteilen
DE19934848C2 (de) * 1999-07-24 2001-06-07 Gottfried Scholz Kennzeichnungssystem für Reifen von Kraftfahrzeugen
US7153381B2 (en) * 1999-07-30 2006-12-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Cured applique or label with protective film on arcuate sidewall or tread of pneumatic tire
DE10011486A1 (de) * 1999-08-30 2001-03-01 Orga Kartensysteme Gmbh Kartenförmiger Datenträger und Verfahren zu seiner Herstellung
US6780012B1 (en) * 1999-12-20 2004-08-24 3M Innovative Properties Company Article with laser engraved identification mark
US6358605B1 (en) 2000-02-10 2002-03-19 Brady Worldwide, Inc. Label for use on rubber products
DE10010487A1 (de) * 2000-03-03 2001-09-06 Schreiner Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Etiketts, nach dem Verfahren hergestellte Etiketten und Vorrichtung zum Herstellen der Etiketten
US6489393B1 (en) * 2000-10-24 2002-12-03 Pennzoil-Quaker State Company Surface tinting composition and method of use
KR100429732B1 (ko) * 2002-01-21 2004-05-03 강방석 상표라벨의 제조방법
DE10217120A1 (de) * 2002-03-14 2003-09-25 Tesa Ag Etikett zur Verdeckung von Informationen
US20040026921A1 (en) * 2002-03-14 2004-02-12 Tesa Aktiengesellschaft Label for concealing information
US6726012B2 (en) * 2002-04-25 2004-04-27 Tracking Systems Llc Manufacturing a tire tracking identification unit
US20040095244A1 (en) * 2002-05-10 2004-05-20 Kevin Conwell Tire identification label and tire label film with integrated barrier
US7332047B2 (en) * 2002-12-03 2008-02-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Adherent, removable barrier film for tire carcass
US20050056970A1 (en) * 2003-09-15 2005-03-17 3M Innovative Properties Company Method of forming dental restorative material packaging
DE10351951A1 (de) * 2003-11-07 2005-06-09 Continental Aktiengesellschaft Reifen und Verfahren zur Markierung eines Reifens
US7338914B2 (en) 2004-03-31 2008-03-04 Intermec Ip Corp. RFID tire label
US7021549B2 (en) * 2004-06-30 2006-04-04 Illinois Tool Works, Inc. Laser markable variable data heat transfer label and marking system
WO2006012942A1 (fr) * 2004-07-01 2006-02-09 Societe De Technologie Michelin Fixation d’une applique sur un pneumatique par l’entremise d’un tissu
DE102004038774A1 (de) * 2004-08-09 2006-02-23 Tesa Ag Laserfilm aus einer zumindest einschichtigen Trägerschicht aus einer transparenten Folie, die einseitig mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist
US20060081320A1 (en) * 2004-10-18 2006-04-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Decorative metal foils for tires
US20070196625A1 (en) * 2006-02-21 2007-08-23 Anderson Daryl E Method and apparatus for secure object labeling
JP2008090063A (ja) * 2006-10-03 2008-04-17 Three M Innovative Properties Co レーザーマーキングラベル及びラベル付き物品
FR2919225B1 (fr) 2007-07-24 2011-04-29 Michelin Soc Tech Pneumatique equipe pour la fixation d'un objet a sa paroi et attache a cet effet
DE102008038577A1 (de) * 2008-08-20 2010-02-25 Schaeffler Kg Käfig aus Kunststoff sowie Verfahren zur Herstellung eines Käfigs
US20100092716A1 (en) * 2008-10-14 2010-04-15 Spychalsky Joseph J Label with adhesive surface
FR2943274B1 (fr) 2009-03-18 2015-05-15 Michelin Soc Tech Pneumatique pourvu d'appliques colorees
DE102009044718A1 (de) 2009-12-01 2011-06-09 Contitech Ag Lasermarkierbarer Gummiartikel
TR200909279A2 (tr) * 2009-12-10 2010-07-21 Aktaş Hava Süspansi̇yon Si̇stemleri̇ Sanayi̇ Ve Ti̇caret A.Ş. Süspansiyon körüklerinde barkod uygulaması.
DE102011050886A1 (de) 2011-06-07 2012-12-13 Yahya Gülay Verfahren zur Markierung von Reifen
DE112013001206T5 (de) * 2012-02-29 2014-11-13 Firestone Industrial Products Company, Llc Wechselanzeiger, Elastomerartikel und Verfahren
US9574115B2 (en) * 2014-08-01 2017-02-21 Yuh-Jye Uang Rubber laminate
CN107075321B (zh) 2014-09-29 2020-06-02 艾利丹尼森公司 轮胎跟踪rfid标签
US10179479B2 (en) 2015-05-19 2019-01-15 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread
DE102015216524A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-02 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zum Einbringen von Strukturen in die Oberfläche eines Fahrzeugluftreifens
DE102015217699A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh Mehrschichtiger Artikel auf Basis wenigstens einer Kautschukmischung und wenigstens eines Festigkeitsträgers
DE102017204782A1 (de) * 2017-03-22 2018-09-27 Tesa Se Applikator für Stanzlinge
WO2019244578A1 (ja) * 2018-06-18 2019-12-26 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS521095U (ko) * 1975-06-21 1977-01-06
US4967818A (en) * 1988-10-11 1990-11-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire having decorative applique on sidewall and method for preparing same
KR910002552A (ko) * 1989-07-04 1991-02-25 후나하시 신끼찌로 레이저 가공방법 및 그 장치
US5160383A (en) * 1990-09-17 1992-11-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire having identification label affixed thereto
JPH0892533A (ja) * 1994-09-26 1996-04-09 Bridgestone Corp 情報表示体
WO1997001446A1 (de) * 1995-06-26 1997-01-16 Bayer Aktiengesellschaft Verwendung von polymerformmassen zur partiellen farblichen veränderung durch laserenergie zur erzeugung von optischen informationen mit hohen kontrasten

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU597240B2 (en) * 1985-02-05 1990-05-31 Ciba-Geigy Ag Laser marking of pigmented systems
DE3917294A1 (de) * 1989-05-27 1990-11-29 Huels Chemische Werke Ag Mit laserlicht beschriftbare hochpolymere materialien
DE4027192C1 (en) * 1990-08-28 1992-04-09 Helmut 8014 Neubiberg De Gaertner Vulcanisable, machine readable rubber label mfr. - by coating laser beam resistant film material with black rubber layer, burning pattern into rubber using laser etc.
FR2706476B1 (fr) * 1993-06-09 1995-09-15 Rhone Poulenc Chimie Procédé de traitement de pigments à base de sulfures de terres, rares, nouveaux pigments ainsi obtenus et leurs utilisations.
ES2148267T3 (es) * 1993-11-03 2000-10-16 Bridgestone Corp Metodo y aparato para procesamiento por ablacion de productos elastomericos.
DE4422548C2 (de) * 1994-06-28 1997-08-07 Uniroyal Englebert Gmbh Aufbringen eines Zeichens in eine sichtbare Fläche eines Reifens
US5489639A (en) * 1994-08-18 1996-02-06 General Electric Company Copper salts for laser marking of thermoplastic compositions
US5584922A (en) * 1994-09-14 1996-12-17 Ciba-Geigy Corporation Stir-in organic pigments
US5648408A (en) * 1995-06-07 1997-07-15 Ciba-Geigy Corporation Organic stir-in pigments
DE4436897A1 (de) * 1994-10-15 1996-04-18 Elastogran Gmbh Verfahren zur Beschriftung von Formkörpern
DE4446874A1 (de) * 1994-12-27 1996-07-04 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von kontrastreich beschrifteten, aus Silicon bestehenden Gegenständen und deren Verwendung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS521095U (ko) * 1975-06-21 1977-01-06
US4967818A (en) * 1988-10-11 1990-11-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire having decorative applique on sidewall and method for preparing same
KR910002552A (ko) * 1989-07-04 1991-02-25 후나하시 신끼찌로 레이저 가공방법 및 그 장치
US5160383A (en) * 1990-09-17 1992-11-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire having identification label affixed thereto
JPH0892533A (ja) * 1994-09-26 1996-04-09 Bridgestone Corp 情報表示体
WO1997001446A1 (de) * 1995-06-26 1997-01-16 Bayer Aktiengesellschaft Verwendung von polymerformmassen zur partiellen farblichen veränderung durch laserenergie zur erzeugung von optischen informationen mit hohen kontrasten

Also Published As

Publication number Publication date
DE19531332A1 (de) 1997-02-27
DE59603764D1 (de) 2000-01-05
DE19531332C2 (de) 1998-07-16
JPH0968924A (ja) 1997-03-11
EP0760297A2 (de) 1997-03-05
US5824397A (en) 1998-10-20
EP0760297A3 (de) 1997-06-11
KR970012267A (ko) 1997-03-29
EP0760297B1 (de) 1999-12-01
ES2140767T3 (es) 2000-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100413859B1 (ko) 라벨을고무부품,특히타이어를라벨화시키기위해사용하는방법
KR100347466B1 (ko) 레이저로마킹가능한플라스틱
EP1657072B1 (en) Laser-imaging method
JP5424884B2 (ja) 非透明微小空洞含有自己支持性フィルムの製造方法
US6444068B1 (en) Use of a laser-sensitive coating for the production of a laser-inscribable sheet of glass
CA2017545C (en) High-polymeric materials which can be inscribed by laser light
US20060029760A1 (en) Laser film composed of an at least one-ply backing layer comprising a transparent sheet coated on one side with a self-adhesive mass
US6764803B2 (en) Laser transfer film for durable inscription on components
US8293147B2 (en) Laser-writable polymer material
KR20140036263A (ko) 카드용 시트
US6482511B1 (en) Laser markable monofilaments
US7311954B2 (en) Multi-layer laser transfer film for the permanent labeling of components
JP3107982B2 (ja) レーザーマーキング用樹脂組成物
US7371443B2 (en) Multilayer laser transfer film for permanently inscribing parts
EP2335938B1 (en) Laser markable security film
KR102480258B1 (ko) 플라스틱 부품의 부분 착색을 위한 개선된 방법
JP2009166419A (ja) レーザーマーキング用熱可塑性樹脂組成物
CN110088175B (zh) 具有改进的激光雕刻能力和改进的化学品耐受性的用于id文件的塑料薄膜
US20220281254A1 (en) Laser Markable Label and Tag
JP5004398B2 (ja) 熱収縮性ポリエステルフィルム
CN114650915A (zh) 具有改变的结构的层构造及其生产
CN112654508A (zh) 将塑料部件进行局部着色的改进的方法
CN116080236B (zh) 阻光收缩膜及其制备方法
KR20170113846A (ko) 다층 레이저 마킹 필름 및 이의 제조방법
JP2024017846A (ja) マーク付きタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20081124

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee