DE4027192C1

DE4027192C1 - Vulcanisable, machine readable rubber label mfr. - by coating laser beam resistant film material with black rubber layer, burning pattern into rubber using laser etc.

Info

Publication number: DE4027192C1
Application number: DE19904027192
Authority: DE
Inventors: Helmut 8014 Neubiberg De Gaertner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-28
Filing date: 1990-08-28
Publication date: 1992-04-09
Anticipated expiration: 2010-08-29

Abstract

Prodn. of a vulcanisable, machine readable, rubber label, which is written using a laser, includes coating a laser beam resistant film material with a black rubber layer. The laser is then used to burn the desired characters into the rubber layer, leaving the film material exposed. A different coloured rubber layer is then applied, to fill the burnt out areas. The rubber layers are then pressed and vulcanised. ADVANTAGE - The process is simple and reliable, and gives a long lasting label. (5pp Dwg.No.4/7)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von aufvulkanisierbaren, maschinenlesbaren Gummietiketten, in die mittels eines Lasers ein Schriftmuster eingebrannt wird.The invention relates to a method of manufacture of vulcanizable, machine-readable rubber labels, in a pattern is burned in with a laser.

Es ist in diesem Zusammenhang aus der DE 81 30 861 U1 bekannt, ein Lasergerät für die Herstellung von Etiketten einzusetzen, insbesondere wenn es darum geht, fortlaufende, wechselnde Nume rierungen, z. B. in Form eines Barcodes, zu erstellen. Dabei wird ein Lasergerät von einem Computer angesteuert und das La sergerät brennt mittels eines gebündelten Lichtstrahls aus dem zu beschriftenden Material Schriftmuster entsprechend der Pro grammierung heraus. Damit ein sichtbarer Farbkontrast entsteht, wird im allgemeinen so verfahren, daß das zu beschriftende Ma terial aus mindestens zwei Schichten besteht, nämlich dem Eti kettenmaterial aus einer weißen Hauptschicht und einer darüber liegenden schwarzen Schicht. Diese Farbkombination wird deshalb gewählt, weil das Laserlicht von schwarzen Schichten besser ab sorbiert wird und damit besser abgebrannt bzw. verdampft werden kann, als das bei weißen Schichten möglich ist, die die Energie des Laserstrahls zum großen Teil reflektieren.In this context, it is known from DE 81 30 861 U1 to use a laser device for the production of labels, especially when it comes to continuous, changing nume rations, e.g. B. in the form of a barcode. Here a laser device is controlled by a computer and the La The device burns out of the device by means of a bundled light beam Material to be labeled Type samples according to the Pro gramming out. So that there is a visible color contrast, is generally proceeded in such a way that the Ma material consists of at least two layers, namely the Eti chain material from a white main layer and one above lying black layer. This color combination is therefore chosen because the laser light from black layers better off is sorbed and thus better burned or evaporated than is possible with white layers, which is the energy of the laser beam largely reflect.

Da der Laserstrahl in seiner Intensität und Brenntiefe exakt eingestellt werden kann, wird das Kennzeichnungsmuster ledig lich aus der oberen schwarzen Schicht herausgebrannt, so daß an den herausgebrannten Stellen die darunterliegende weiße Schicht bzw. das eigentliche Folienmaterial erscheint und somit das ge wünschte Muster in den Kontrastfarben schwarz-weiß entsteht.Because the laser beam is exact in its intensity and focal depth can be set, the labeling pattern is single Lich burned out of the top black layer, so that the burned out areas the underlying white layer or the actual film material appears and thus the ge desired pattern in the contrasting colors black and white is created.

Dabei ist es auch denkbar, auf diese Art mehrfarbige Muster zu erstellen, wobei mehrere unterschiedliche Farbschichten über einanderliegen, die von einem auf die exakte Brenntiefe einge stellten Laserstrahl in mehreren Arbeitsschritten abgetragen bzw. vergast werden.It is also conceivable to create multicolored patterns in this way create, using several different layers of paint over lying one on top of the other to the exact focal depth provided laser beam removed in several steps or be gassed.

Es ist dabei leicht einsehbar, daß dieses Verfahren nur funk tioniert, wenn die einzelnen Schichtstärken ihrer Vorgabe ent sprechend genau eingehalten werden. Schwankt nämlich beispiels weise die obere schwarze Schicht in ihrer Dicke, so kann es passieren, daß der Laserstrahl nicht vollständig durch diese Schicht dringt und diese abträgt, so daß der Strahl nicht bis zu der weißen darunterliegenden Schicht stößt und infolgedessen kein sichtbarer Kontrast erscheint. Wird, um dem entgegenzuwir ken, die Brenntiefe des Laserstrahls stärker eingestellt, so entstehen regelrechte Einkerbungen sowohl in der obenliegenden schwarzen Schicht als auch in der darunterliegenden weißen Schicht. Bei starker mechanischer Beanspruchung der fertigen Etikette erweist sich ein solches starkes Einbrennen als nach teilig, weil die Kanten dieser Einkerbungen beispielsweise ab brechen können oder unter Einfluß von Lösungsmitteln erwei chen. Eine glatte Oberfläche wäre dagegen bei jeder Art von Be anspruchung resistenter als bearbeitete Oberflächen, wie sie zwangsläufig bei der direkten Bearbeitung mittels Laserstrahl entstehen.It is easy to see that this method only works if the individual layer thicknesses meet their specifications be followed exactly. For example, fluctuates if the upper black layer is thick, it can happen that the laser beam is not completely through this Layer penetrates and removes it, so that the beam does not reach to the white layer underneath and as a result no visible contrast appears. To counter this ken, the focal depth of the laser beam adjusted more, so there are real notches both in the upper one black layer as well as in the underlying white Layer. When the finished parts are subjected to high mechanical loads Such a strong branding proves to be of etiquette part, because the edges of these notches, for example can break or expand under the influence of solvents chen. In contrast, a smooth surface would be with any type of Be more resistant than machined surfaces like the one they have inevitably with direct processing using a laser beam arise.

Ferner ist aus der DD 2 25 250 A1 bekannt, eine mit einer Oxid schicht versehene Aluminiumfolie von dieser Oxidschichtseite her mit einem Laser zu beschriften. Eine solche Aluminiumfolie ist jedoch auf Gummiartikeln, die einer starken Walkbewegung, wie z. B. Reifen, unterworfen sind, nicht anwendbar, da Alumi nium nicht elastisch ist und bei der Walkung reißen würde.Also known from DD 2 25 250 A1, one with an oxide layered aluminum foil from this oxide layer side with a laser. Such an aluminum foil but is on rubber items that have a strong flexing motion, such as B. tires, are not applicable, because Alumi nium is not elastic and would tear when walking.

Bei Gummi oder Gummietiketten, die auf entsprechende zu kenn zeichnende Gummiartikel aufgeklebt oder aufvulkanisiert werden sollen, ist es aufgrund vorgegebener Verarbeitungs- oder Bear beitungskriterien nicht möglich, Schichten in einer exakten µ-Stärke herzustellen, wie es beispielsweise bei Kunststoff-Fo lien möglich ist, die bei hoher Qualität auch gegossen werden können. Doch selbst wenn es gelänge, auch im Gummibereich maß haltige Schichten herzustellen, wäre der Nachteil der Einker bungen oder Oberflächenverletzungen durch den Laserstrahl, wie eingangs beschrieben, nicht zu eliminieren. Zum Ausgleich die ses Nachteils wäre es denkbar, die Oberfläche nach der Bearbei tung mittels Laserstrahl nachträglich zu lackieren, was jedoch einen zusätzlichen, das Produkt verteuernden Arbeitsgang bein haltet.In the case of rubber or rubber labels that can be identified on the corresponding label drawing rubber articles are glued or vulcanized it is due to given processing or bear Processing criteria not possible, layers in an exact To produce µ starch, as is the case with plastic fo lien is possible, which are also cast with high quality can. But even if it were possible to measure in the rubber area Producing long-lasting layers would be the disadvantage of Einker exercises or surface injuries from the laser beam, such as described at the beginning, not to be eliminated. To compensate for that s disadvantage, it would be conceivable to finish the surface after machining to be subsequently coated with a laser beam, which is an additional, more expensive operation hold.

Es ist bei Gummiartikeln ferner aus der DE 38 20 111 A1 be kannt, Markierungen dadurch anzubringen, daß man das vulkani sierbare Material in - die Markierungen darstellende - Vertie fungen einer andersfarbigen, ebenfalls vulkanisierbaren Schicht eindringen läßt, wobei diese Vertiefungen durch Prägen erzeugt werden. Hiermit sind jedoch variable Markierungen, die von Teil zu Teil sich ändern, mit vertretbarem Aufwand nicht herstell bar.In the case of rubber articles, it is also known from DE 38 20 111 A1 knows to put markings in that the vulkani Material that can be placed in - the markings - vertical a different colored, also vulcanizable layer can penetrate, these recesses produced by embossing will. With this, however, are variable markings by part partly change, do not produce with reasonable effort bar.

Es ist darüberhinaus ein Verfahren bekannt, bei dem in das zu beschriftende Teil spezielle Farbstoffe eingelagert werden, die unter Einfluß eines Laserstrahls in einen anderen Farbton um schlagen und somit zu den nicht mit dem Laserstrahl bearbeiteten Stellen einen sichtbaren Farbkontrast bilden. Dabei wird die Oberfläche nicht beeinträchtigt. Für Gummiartikel ist dieses Verfahren jedoch praktisch nicht anwendbar, da Gummi in der Re gel mit Ruß gefüllt und somit schwarz ist und ein Farbumschlag nur von weiß auf schwarz bzw. dunkler als weiß erfolgen kann. Außerdem sind derartige Farbstoffe sehr teuer und es ist nicht möglich, diese Farbstoffe partiell im zu beschriftenden Mate rial zu plazieren, z. B. nur an der Oberfläche, sondern die Farbstoffe müssen im gesamten Material gleichmäßig verteilt sein, um ihre Funktion zu erfüllen. Dies bedingt jedoch wie derum eine starke Verteuerung des Produktes.In addition, a method is known in which the labeling part special dyes that are stored under the influence of a laser beam to a different color beat and thus to those not processed with the laser beam Make a visible color contrast. The Surface not affected. This is for rubber articles However, the method is practically not applicable because rubber in Re gel filled with soot and is therefore black and a color change can only be done from white to black or darker than white. In addition, such dyes are very expensive and it is not possible, these dyes partially in the mate to be labeled rial to place, z. B. only on the surface, but the Dyes must be evenly distributed throughout the material be to perform their function. However, this requires how therefore a strong increase in the price of the product.

Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine dauerhafte, maschinenlesbare Markierung von Gummietiket ten zu schaffen, wobei die Nachteile entsprechender Ein gravierungen im Gummi, wie sie durch den direkten Beschuß mit Laserstrahlen entstehen, vermieden werden sollen.Starting from the prior art described at the beginning the invention is therefore based on the object permanent, machine-readable marking of rubber label ten to create, the disadvantages of corresponding one engravings in the rubber, as by direct fire with laser beams, should be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind dabei erfindungsgemäß die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen:To solve this problem, the invention the following procedural steps:

a) coating a laser beam-resistant film mat rials with a black rubber layer,
b) Burning a typeface into the laser black rubber layer until the film is exposed terials,
c) Applying a different colored rubber layer under Filling in the free spaces between the typefaces,
d) pressing and vulcanizing the rubber layers.

Damit wird praktisch von der Rückseite her die schwarze Gummischicht entsprechend dem gewünschten Schriftbild ausgebrannt und das ausgebrannte Schriftbild dann mit einer andersfarbigen, insbesondere weißen Gummischicht verfüllt, die nach Verpressen und Ausvulkanisieren alle Lücken ausfüllt und einen festen Verbund bildet, so daß sich somit ein klar erkennbares Schriftbild mit glatter Oberfläche ergibt.This practically turns the black one from the back Rubber layer according to the desired typeface burned out and then the burned out typeface with a different colored, especially white rubber layer backfilled all after pressing and vulcanizing Fills in gaps and forms a firm bond, so that thus a clearly recognizable typeface with smoother Surface results.

Zweckmäßig ist es, wenn als laserstrahl-resistentes Fo lienmaterial eine Aluminiumfolie verwendet wird. Es sind aber auch Spezialpapiere möglich.It is useful if as a laser beam-resistant Fo an aluminum foil is used. There are but also special papers possible.

Das Schriftbild sollte zweckmäßigerweise spiegelverkehrt eingebrannt werden. The typeface should suitably be reversed be branded.

Als andersfarbige Gummischicht kann eine Gummifolie ver wendet werden, die zweckmäßigerweise eine Stärke von 250 bis 300 µm aufweist. Es ist aber auch möglich, die an dersfarbige Gummischicht durch Streichen oder im Sieb druckverfahren aufzubringen. Nach der Vulkanisation kann ein solches Etikett direkt verwendet werden. Es ist aber auch möglich, zusätzlich noch auf die so aufgetragene Gummischicht eine weitere Gummifolie aufzulegen und zu vulkanisieren.As a different colored rubber layer, a rubber foil can be used be used, which is expediently a strength of 250 up to 300 µm. But it is also possible to do that the colored rubber layer by brushing or in the sieve to apply printing processes. After vulcanization such a label can be used directly. But it is also possible, in addition to the one so applied Put on another layer of rubber and close it vulcanize.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn vor dem Verpressen und Vulkanisieren auf die obere Gummischicht ein Trennmateri al aufgelegt wird.It is particularly useful if and before pressing Vulcanize a release material on the upper rubber layer al is launched.

Als Trennmaterial kann dabei ein silikonisiertes Papier oder eine Aluminiumfolie verwendet werden.A siliconized paper can be used as the separating material or an aluminum foil can be used.

Das Trennmaterial kann dabei vor Aufbringung noch mit einer vulkanisierbaren Kleberschicht versehen werden.The release material can also be used before application be provided with a vulcanizable adhesive layer.

Insgesamt ist es zweckmäßig, wenn die einzelnen Gummi schichten bei der Vulkanisation nur teilvernetzt werden, damit dann das fertige Etikett auf das entsprechende Gum miprodukt noch aufvulkanisiert werden kann.Overall, it is useful if the individual rubber layers are only partially crosslinked during vulcanization, then the finished label on the corresponding gum can still be vulcanized.

Bei einem kleberbeschichteten Trennmaterial können die Gummischichten aber auch voll anvulkanisiert werden, da der Kleber bei entsprechender Zusammensetzung auch dann noch kleb- und vulkanisationsfähig ist, wenn das Etikett auf das Produkt aufgeklebt wird.With an adhesive-coated release material, the Rubber layers can also be fully vulcanized there the adhesive with the appropriate composition even then is still adhesive and vulcanizable if the label is glued to the product.

Anhand einer schematischen Zeichnung sind die einzelnen Verfahrensschritte nach der Erfindung sowie verschiedene Ausführungsbeispiele näher dargestellt. Dabei zeigen The individual are based on a schematic drawing Process steps according to the invention and various Embodiments shown in more detail. Show

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Folie mit aufge brachter schwarzer Gummischicht, Fig. 1 shows a longitudinal section through a foil with an applied black rubber layer,

Fig. 2 die stehengebliebenen Teile der schwarzen Gummi schicht nach Ausbrennen mit einem Laser, Fig. 2, left standing portions of the black rubber layer by burning with a laser,

Fig. 3 das Auflegen einer weißen Gummifolie auf die ausgebrannte schwarze Gummischicht vor dem Ver pressen, Figure 3 shows the laying press. Of a white rubber sheet on the burned black rubber layer before Ver,

Fig. 4 das verpreßte Gummietikett auf der Folie, Fig. 4 the pressed rubber label on the slide,

Fig. 5 die im Siebdruck aufgebrachte andersfarbige Gum mischicht mit einer zusätzlichen Gummifolie, Fig. 5, applied by screen printing different color Gum mixed layer with an additional rubber sheet,

Fig. 6 die Gummifolie mit einer zusätzlichen Kleber schicht und Fig. 6 layer the rubber sheet with an additional adhesive and

Fig. 7 eine Aufsicht auf das fertige Gummietikett. Fig. 7 is a plan view of the finished rubber label.

Wie man aus dem Längsschnitt nach Fig. 1 ersieht, ist zu nächst auf ein laserstrahl-resistentes Folienmaterial, wie z. B. eine Aluminiumfolie 1, eine schwarze Gummi schicht 2 aufgebracht. Diese Gummischicht kann je nach gewünschter Schichtstärke mittels Kalandrieren oder mit tels Streichen oder im Siebdruckverfahren erfolgen, wenn eine dünne Schicht ausreichend ist. An die Maßgenauigkeit der Schichtstärke sind keine besonderen Anforderungen zu stellen.As can be seen from the longitudinal section of FIG. 1, is next to a laser beam-resistant film material, such as. B. an aluminum foil 1 , a black rubber layer 2 applied. Depending on the desired layer thickness, this rubber layer can be made by calendering or by means of brushing or using the screen printing process if a thin layer is sufficient. There are no special requirements for the dimensional accuracy of the layer thickness.

Anschließend wird mittels eines Laserstrahls das ge wünschte Schriftbild in die schwarze Gummischicht 2 ein gebrannt und zwar so, daß - wie das in Fig. 2 dargestellt ist - die Gummischicht 2 bis auf die Aluminiumfolie 1 ab gebrannt wird, so daß an den entsprechenden Stellen die Folie 1 freiliegt, wobei beim Einbrennen der Laserstrahl an der Oberfläche der Aluminiumfolie 1 reflektiert wird. Die Computersteuerung für den Laserstrahl wird dabei so programmiert, daß das gewünschte Schriftbild spiegelver kehrt aufgebracht wird.Then, by means of a laser beam, the desired typeface is burned into the black rubber layer 2 , in such a way that - as shown in FIG. 2 - the rubber layer 2 is burned down to the aluminum foil 1 , so that at the appropriate points film 1 is exposed, whereby the laser beam reflected during baking on the surface of the aluminum foil. 1 The computer control for the laser beam is programmed so that the desired typeface is applied reversed.

Anschließend wird, wie in Fig. 3 dargestellt ist, auf die mit dem spiegelverkehrt aufgebrachten Schriftmuster ver sehene schwarze Gummischicht 2 mit einer dünnen Gummifo lie 3 abgedeckt, die zweckmäßigerweise weiß eingefärbt ist. Die Dicke dieser Gummifolie 3 beträgt vorzugsweise 250 bis 300 µm. Unter weiterem Auflegen eines Trennmate rials 4, das beispielsweise aus einem silikonisierten Pa pier oder einer Aluminiumfolie besteht, erfolgt nunmehr über einen schematisch angedeuteten Stempel 5, der ein Kalander oder eine Vulkanisierpresse darstellen kann, ein Verpressen der Schichten und eine Vulkanisation unter Druck und Temperatur.Subsequently, as shown in Fig. 3, on the ver with the mirror pattern applied black rubber layer 2 covered with a thin Gummifo lie 3 , which is conveniently colored white. The thickness of this rubber sheet 3 is preferably 250 to 300 microns. With further application of a release material 4 , which consists, for example, of a siliconized paper or an aluminum foil, a stamp 5 indicated schematically, which can represent a calender or a vulcanizing press, is used to compress the layers and vulcanize them under pressure and temperature.

Wie man dazu aus Fig. 4 ersieht, sind jetzt die ursprüng lichen freien Zwischenräume 6 des Schriftbildes zwischen den stehengebliebenen Bereichen der schwarzen Gummi schicht 2 vollständig mit dem weißen Gummi 3 ausgefüllt, so daß ein auf der Oberfläche zur Aluminiumfolie 1 hin glatter und wellenfreier Verbund aus der schwarzen Gummi schicht 2 und der weißen Gummifolie 3 entsteht.As can be seen from Fig. 4, the original union spaces 6 of the typeface between the remaining areas of the black rubber layer 2 are now completely filled with the white rubber 3 , so that a smooth and wave-free composite on the surface towards the aluminum foil 1 from the black rubber layer 2 and the white rubber film 3 arises.

Wenn es aus technischen oder sonstigen Gründen nicht mög lich ist, eine weiße Gummifolie 3 zu verwenden, so kann stattdessen entsprechend Fig. 5 die weiße Schicht 7 durch Streichen oder im Siebdruckverfahren aufgebracht werden. Es ergibt sich dann das gleiche Etikett wie nach Fig. 4. Es ist aber auch möglich, beim Aufbringen der weißen Schicht 7 durch Streichen oder im Siebdruckverfahren als Träger eine weitere Gummifolie 8 beliebiger Farbe vorzu sehen. Anschließend erfolgt dann auch hier die Zusammen vulkanisation wie oben beschrieben. Alle Schichten sind dabei chemisch so eingestellt, daß sie sowohl mit sich, als auch mit dem anschließend zu kennzeichnenden Gummi produkt eine innige Verbindung bei deren Vulkanisation eingehen.If, for technical or other reasons, it is not possible to use a white rubber sheet 3 , the white layer 7 can instead be applied according to FIG. 5 by brushing or by screen printing. This then results in the same label as in FIG. 4. However, it is also possible to provide a further rubber film 8 of any color when the white layer 7 is applied by brushing or using the screen printing method as a carrier. Then the vulcanization then takes place here as described above. All layers are chemically adjusted so that they enter into an intimate connection with their vulcanization, both with themselves and with the rubber product to be subsequently identified.

Es hat sich dabei gezeigt, daß es für die Qualität der Verbindung des Gummietikettes mit dem zu kennzeichnenden Gummiprodukt zweckmäßig ist, wenn die mit dem Schriftbild versehene Gummifolie nur teilweise vernetzt ist, so daß noch eine Nachvulkanisation möglich ist. Es ist bekannt, daß bei der Vulkanisation mancher Gummiartikel Fließbewe gungen auftreten können, die die Formstabilität einer nur teilweise vernetzten Gummifolie nachteilig beeinflussen. Eine relative Formstabilität ist jedoch Voraussetzung für die Lesbarkeit des eingeprägten Schriftbildes mittels eines Scanners, der jedoch auch geringfügige Verschiebun gen toleriert.It has been shown that it is for the quality of the Connection of the rubber label with the one to be marked Rubber product is useful if the one with the typeface provided rubber sheet is only partially crosslinked, so that post-vulcanization is still possible. It is known, that during the vulcanization of some rubber articles, fluid movement conditions can occur that only maintain the dimensional stability adversely affect partially cross-linked rubber film. Relative dimensional stability is a prerequisite for the legibility of the embossed typeface using a scanner, but it also has a slight shift tolerated.

In Fig. 6 ist dazu eine Variante dargestellt, die die Formstabilität sicherstellt und darüber hinaus die Vulka nisierfähigkeit mit einem zu kennzeichnenden Gummiprodukt gewährleistet. Dabei wird vor dem Zusammenvulkanisieren der Gummifolie 8 mit der weißen Schicht 7 und der schwar zen Schicht 2, die sich noch auf der Aluminiumfolie 1 be findet, eine vulkanisierfähige Kleberschicht 9 aufge bracht, wobei dieser Kleber beispielsweise eine erheblich längere Ausvulkanisationszeit hat als die Gummischichten des Etikettes. Diese Kleberschicht 9 kann in einem geson derten Arbeitsgang auf das silikonbeschichtete Papier 4 aufgebracht werden. Zwischen den beiden außenliegenden Folien 4 und 1 liegen dann sandwichartig die schwarze Schicht 2, die weiße Schicht 7, die Gummifolie 8 und der ausvulkanisierbare Kleber 9. Der Vorteil eines solchen Aufbaus besteht darin, daß eine vollständige Ausvulkani sation der Gummifolien in den einzelnen Schichten erfol gen kann, während der Kleber dann noch eine Restvulkani sationsfähigkeit aufweist. Dadurch unterliegt das Her stellungsverfahren nicht den relativ engen Toleranzen be züglich Zeit und Temperatur bei der Vulkanisation, wie sie bei einer Restvernetzungsfähigkeit der Gummifolie er forderlich wären.In Fig. 6, a variant is shown, which ensures the dimensional stability and also ensures the vulcanizability with a rubber product to be labeled. Before vulcanizing the rubber sheet 8 with the white layer 7 and the black layer 2 , which is still on the aluminum foil 1 , a vulcanizable adhesive layer 9 is brought up, this adhesive, for example, has a considerably longer vulcanization time than the rubber layers of the Etiquette. This adhesive layer 9 can be applied to the silicone-coated paper 4 in a special operation. The black layer 2 , the white layer 7 , the rubber film 8 and the vulcanizable adhesive 9 are then sandwiched between the two outer films 4 and 1 . The advantage of such a structure is that a complete Ausvulkani sation of the rubber foils in the individual layers can take place while the adhesive still has residual volatility. As a result, the manufacturing process is not subject to the relatively narrow tolerances with regard to time and temperature during vulcanization, as would be necessary if the rubber film were capable of remaining cross-linking.

Nach der Vulkanisation aller Schichten wird die Aluminium folie 1 entfernt, so daß sich jetzt in Aufsicht eine Gum mifolie entsprechend Fig. 7 mit den schwarzen Streifen 2 und den weißen Streifen 3 ergibt. Durch den bei der teil weisen oder vollständigen Vulkanisation aufgetretenen Druck ist dabei ein inniger Verbund aller Schichten ent standen, wobei die der ursprünglichen Aluminiumfolie 1 zugewandte Seite eine völlig ebene Oberfläche aufweist, in der das gewünschte Schriftmuster seitenrichtig in die Folien eingebettet ist.After the vulcanization of all layers, the aluminum foil 1 is removed, so that a rubber film according to FIG. 7 with the black stripes 2 and the white stripes 3 now results in supervision. The partial or complete vulcanization resulted in an intimate bond between all the layers, the side facing the original aluminum foil 1 having a completely flat surface in which the desired lettering pattern is embedded correctly in the foils.

Es ist aber auch möglich, die Folie 1 zunächst auf dem Etikett zu belassen und mit dieser auf das zu kennzeich nende Produkt aufzuvulkanisieren und erst dann abzuzie hen. Dadurch liegt das Etikett dann etwas tiefer als die umgebende Oberfläche des Produktes.But it is also possible to first leave the film 1 on the label and vulcanize it with this to the product to be labeled and only then pull it off. The label is then slightly lower than the surrounding surface of the product.

Insgesamt ergibt sich also ein laserbeschriftetes Gummi etikett mit einer glatten, widerstandsfähigen Oberfläche, wobei dieses Gummietikett die nach Verfahrensablauf ledig lich eine teilvernetzte, vulkanisationsfähige weiße Gum mifolie entsprechend Fig. 4, eine teilweise vernetzte vulkanisierbare Gummifolie beliebiger Farbe als Träger entsprechend Fig. 5, oder ein ausvulkanisiertes Gummieti kett mit einer vulkanisierbaren Kleberschicht ent sprechend Fig. 6 aufweist.Overall, this results in a laser-inscribed rubber label with a smooth, resistant surface, this rubber label being the only partially cross-linked, vulcanizable white rubber film according to FIG. 4, a partially cross-linked vulcanizable rubber film of any color as a carrier according to FIG. 5, or a vulcanized rubber chain with a vulcanizable adhesive layer accordingly Fig. 6 has.

Claims

1. Process for the production of vulcanizable, machine-readable rubber labels into which a text sample is burned in by means of a laser, characterized by the following process steps :

a) coating a laser-resistant film material with a black rubber layer.
b) baking of a typeface using a laser into the black rubber layer until exposure of the film material,
c) applying a different colored rubber layer while filling in the free-burned spaces between the typefaces,
d) pressing and vulcanizing the rubber layers.

2. The method according to claim 1, characterized in net that as a laser beam-resistant film material Aluminum foil is used.

3. The method according to claim 1, characterized in net that the typeface is burned in mirror image.

4. The method according to claim 1, characterized in net that as a different colored rubber layer a white mate rial is used.

5. The method according to claim 1 or 4, characterized ge indicates that a different colored rubber layer Rubber sheet is used.

6. The method according to claim 5, characterized in net that the rubber film has a thickness of 250 to 300 microns having.

7. The method according to claim 1 or 4, characterized ge features that the different colored rubber layer through Brush is applied.

8. The method according to claim 1 or 4, characterized ge indicates that the different colored rubber layer in the sieve printing process is applied.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized ge indicates that a different color rubber layer another film is placed and vulcanized.

10. The method according to claim 1, 5 or 9, characterized ge indicates that before pressing and vulcanizing a release material is placed on the upper rubber layer becomes.

11. The method according to claim 10, characterized in net that as a release material a siliconized paper is used.

12. The method according to claim 10, characterized in net that an aluminum foil is used as the separating material becomes.

13. The method according to claim 10, characterized in net that the release material with a vulcanizable Adhesive layer is provided.

14. The method according to one or more of the claims 1 to 12, characterized in that the individual gum mixed layers are only partially crosslinked during vulcanization.