KR100406478B1 - 광학기록매체및그제조방법 - Google Patents

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Abstract

레이저광선을 이용하여 정보를 기록 및 재생시킬 수 있는 광학기록매체로써, 그 한측면상에 상기 레이저광선이 입사되는 정보기록부를 가지는 지지층과, 지지층상에 배치되며 지지층의 두께보다 작은 두께를 갖는 투명층과,를 포함하여 이루어져 있다. 본 발명에 따르면, 광디스크 및 광자기디스크를 제조하는 방법이 또한 제공됨으로써, 고밀도의 재생이 달성될 수 있다.

Description

광학기록매체 및 그 제조방법
본 발명은 광학기록매체 및 광학기록매체를 제조하는 방법에 관한 것이며, 특히 레이저광선을 조사함으로써 신호기록매체상에 정보신호를 기록 및 재생할 수 있는 것으로, 레이저광선이 그를 통해 신호기록층상에 조사되게 되는 투명층을 포함하는 광학기록매체 및 그러한 광학기록매체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
제 1도에 나타낸 바와같이, 광디스크등과 같은 종래의 기록매체는 예를들어 대략 1.2mm두께를 갖는 투명층(51)을 포함하고 있다. 투명층(51)은 그 한쪽면에 신호기록영역 및 신호기록부를 구성하는 정보피트 및 가이드홈을 갖는다. 신호기록영역 또는 신호기록부의 외측에는, 차례로 반사층(52) 및 반사층(52)을 보호하기 위한 보호막층(53)이 형성된다. 정보피트 또는 가이드홈에는 광학픽업장치의 대물렌즈(54)에 의해 집광된 레이저광선이 조사된다. 콤팩트디스크와 같은 광디스크에 대한 제조프로세스중의 복제공정에 있어서는, 선행하는 매스터링공정에서 준비된 스탬퍼(stamper)가 프레스에 장착된다. 이어서, 폴리카보네이트등과 같은 기판용 수지재료는 열처리동안 프레스에 주입되고 그후에 스탬퍼의 피트패턴을 기판에 전사하기 위한 압축성형공정이 행해진다. 이 기판은 또한 투명층(51)으로써 기능을 한다. 빛이 투명층(51)처럼 기판을 통해 투과하므로, 진공성장법을 이용하여, 알루미늄으로 만들어진 반사층(52)을 부설할 필요가 있다. 반사층(52)은 또한 보호막(53)으로 코팅되어서 반사층(52)에 대한 손상을 방지하여 준다.
따라서, 광학픽업장치의 대물렌즈(54)측에서 보는 바와같이, 재생을 위한 레이저광선은 우선 예를들어 1.2mm의 두께를 갖는 투명층(51)을 통해서 정보피트상에 조사된다. 그후, 정보피트상에서 반사하는 빛은 투명층(51)을 통해 역방향으로 조사되어 필요한 정보가 광디스크로부터 독출될 수 있게 된다.
기판으로써 기능하는 투명층(51)의 두께는 응력, 열, 습기에 의한 변형과 함께, 특히 "스큐(skew)"라 불리는 경사도와 정보피트상에 집광되는 레이저광선의 특성, 특히 코마수차와 밀접한 관계가 있다. 광디스크의 스큐가 일정하게 유지된다고 가정한다면, 보다 작은 두께를 갖는 투명층은 보다 작은 수차를 갖는 스폿(spot)을 형성하는데 기여한다.
한편, 최근에는 고밀도의 광디스크에 대한 요구가 증가하고 있다. 광디스크가 고밀도화는 광학픽업장치의 대물렌즈의 구경수치(NA)를 증가시키고, 광디스크의 트랙피치를 감소시킴으로써 달성될 수 있다. 이 경우에, 전술의 경향 즉 스큐가 일정하게 유지될때 스폿의 수차량에 있어서의 증가와, 증가된 수차에 의한 재생신호에 대한 왜곡의 경향이 뚜렷하게 나타난다. 그렇지만, 1.2mm의 두께를 갖는 투명층의 경우에 있어서는, 투명층이 극히 평평하게 형성되고 유리판등과 같은 비-변형성 재료로 만들어지지 않는다면 그러한 문제점은 극복될 수 없다.
또한, 상술한 반사층이 기록재료로 만들어진 기록층으로 바뀌는 광자기디스크를 고려하면, 제 2도에 나타난 바와같이, 투명층(61)이 1.2mm의 두께를 가지기 때문에, 자계변조코일(55)로부터의 외부자계는 정보신호를 기록층(62)상에 기록 및/또는 재생시키는데 부적합하다. 그 결과, 자계변조코일(55)은 광학픽업장치의 투명층(61) 및 대물렌즈(56)가 부설된 측에 대향하는 보호층(63)의 일측상에 배치되어야 한다. 결과적으로, 그러한 배열은 광자기디스크가 이용되는 기록 및 재생장치의 소형화를 제한한다.
따라서, 본 발명의 목적은 기억된 정보를 고밀도로 재생할 수 있는 광학기록매체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 그 생산성이 고도로 증진된 그러한 광학기록매체를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기록 및 재생장치의 소형화를 달성할 수 있는 광자기형의 광학기록매체를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 1양태에 있어서, 레이저광선을 이용하여 정보를 기록 및/또는 재생시킬 수 있는 광학기록매체가 제공되며, 그 광학기록매체는 그 일측면상에 레이저광선이 입사되는 정보신호-기록부를 갖는 지지층과, 지지층위에 배치되며 지지층의 두께보다 작은 두께를 갖는 투명층과,를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 제 2양태에 있어서, 광학기록매체를 제조하는 방법이 제공되며, 그 광학기록매체 제조방법은, 기판용재료를 열처리동안 프레스내로 주입하고 그 재료를 압축성형처리하여 정보피트가 전사되어 있는 기판을 형성하는 공정과, 기판위에 반사층을 형성하는 공정과, 레이저광선을 투과시킬 수 있으며 기판의 두께보다작은 두께를 갖는 투명층을 반사층위에 형성하는 공정과,를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 제 3양태에 있어서, 광학기록매체를 제조하는 방법이 제공되며, 그 광학기록매체 제조방법은, 투명한 수지를 열처리동안 프레스내애 주입하고 그 수지를 압축성형하여 정보피트가 전사되어 있는 투명층을 형성하는 공정과, 투명층 상에 형성된 정보피트위에 반사층을 형성하는 공정과, 상기 반사층을 통해서 투명층의 두께보다 큰 두께를 갖는 기판위에 투명층을 접착시키는 공정과,를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 제 4양태에 있어서, 레이저광선을 이용하여 정보를 기록 및/또는 재생시킬 수 있는 광학기록매체를 제조하는 방법이 제공되며, 그 제조방법은, 기판의 일측면상에 레이저광선이 입사되는 자기기록막을 형성하는 공정과, 자기기록막위에 기판의 두께보다 작은 두께를 갖는 투명층을 형성하는 공정과,를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 광학기록매체에는 지지층의 두께와 비교해서 보다 작은 두께 예를들어 0.5mm 이하의 두께를 갖는 투명층이 부설된다. 결과적으로, 광학픽업장치에 이용되는 대물렌즈의 구경수치가 크더라도, 코마수차에 의한 재생신호의 왜곡은 저레벨로 제한될 수 있음에 따라서, 고밀도의 재생이 달성될 수 있다.
본 발명의 상기 및 그외 목적, 형태 및 이점은 첨부된 도면 및 첨부된 청구범위와 결부시켜 읽어보면, 이하의 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다.
본 발명의 적절한 실시예를 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 광학기록매체를 도시하는 첨부도면을 참고로 하여 아래에 설명한다.
아래에 설명된 적절한 실시예에 있어서, 레이저광선을 광학기록매체상에 조사하여 발생된 반사광의 양에 따라서 정보신호를 재생시킬 수 있는 유형의 광디스크가 설명된다. 제 1실시예에 있어서는 대략 100㎛의 두께를 갖는 투명층이 이용되는 반면, 제 2실시예의 경우에는 5mm이하의 두께를 갖는 투명층이 이용된다.
일반적으로, 광디스크가 사출성형되면, 중심공동이 형성되게 될 중심부는 광디스크의 나머지 베이스부보다 작은 두께를 갖는다. 이로 인해, 중심부의 냉각비가 나머지 베이스부의 냉각비와 비교할 때 보다 증진되므로, 성형된 수지에 사후- 택(tack)이나 싱크마크(sink mark)가 발생하는 것을 방지한다.
즉, 얇은 중심부는 빠른 경화를 바탕으로 스토퍼로써 기능한다. 얇은 중심부를 부설하는 것은 광디스크의 2중굴절성(birefringence)을 제거하며 전사성능을 개선할 수 있도록 하는 유리한 경과를 가져온다. 광디스크의 중심공동이 부설되는 좁은 중심부는 소위 "게이트"라 불리며, 최종적으로 스탬핑에 의해 나머지 베이스부로부터 제거된다. 결과적으로, 얇은 중심부는 광디스크의 최종형태에 어떠한 영향도 끼치지 않는다. 게이트의 두께가 더 한층 좁을 경우, 전술의 스토퍼로써의 기능은 더욱 확실할 것으로 기대된다.
그러나 이 경우에, 성형될 수지의 왜곡된 유동성등의 다른 문제가 발생하게 된다. 게다가, 광디스크 베이스부의 두께를 보다 얇게 하려 할 경우에 도 동일한 문제가 증가된다. 반면, 게이트가 넓어지게 되는 경우에는, 작은 두께의 광디스크가 제조가능하더라도 원치 않은 2중굴절성(birefringence) 및 전사성능에 있어서의 왜곡이 발생되기 쉽다.
상기에 있어서, 광디스크의 사출성형에 있어서 게이트에 의해 행해지는 역할에 관한 일반적 개념이 설명된다.
사실상, 게이트가 넓어지게 되면, 120mm에 이르는 직경과 0.35mm에 이르는 두께를 갖는 광디스크는 양질의 외관으로 얻어질 수 있다. 그렇지만, 이 경우에 2중굴절성 및 전사성능에 있어서의 왜곡이 발생된다. 이러한 상황에서, 게이트의 간격은 0.25mm 내지 0.3mm으로 좁혀지므로, 0.6mm의 두께를 가질 경우에는 감소된 2중굴절성 및 개선된 전사성능을 갖는 광디스크가 얻어질 수 있다. 따라서, 0.5mm이하의 두께를 가지며 양질의 신호특성을 갖는 광디스크를 얻으려 할 경우에, 게이트의 간격은 0.1~0.2mm이하로 되는 것이 요구된다. 이 조건은 실제적으로 광디스크를 제조하는 것을 불가능하게 한다. 즉, 그러한 조건하에서 수지의 사출속도는 그 게이트에 의해서 상당히 제한되며 따라서 수지는 광디스크의 외측주변부에 도달하지 못한다. 결과적으로, 원하는 직경을 갖는 광디스크가 얻어질 수 없게 된다. 이것은 0.5mm이하의 두께를 갖는 광디스크가 보편적으로는 제조될 수 없게 되는 이유이다.
0.5mm이하의 두께를 갖는 광디스크를 얻을 수 있는 방법이 이하에 제안된다.
그 방법 중 하나는 재생을 형상화된 기판의 배면측에서 행하고 자외선경화수지를 스핀-코팅법등을 이용해서 코팅한 후 경화시키는 방법이다. 이 경우에는, 대조적으로, 1mm만큼 큰 두깨를 갖는 광디스크를 제조하기 어렵다. 고점성수지가 이용되더라도, 광디스크의 두께는 기껏해야 100㎛(0.1mm)로 제한된다. 덧붙여 말하면, 보호층을 부설함으로써 광디스크의 두께를 증가시키는 것은 가능하다. 그렇지만, 각각의 층을 코팅할 때 비균일성이 불가피하게 형성되어 증가된다. 이것은 또한 0.5mm이하의 두께를 갖는 광디스크를 얻는 것에 실패한다. 다른 방법은 다른 시트나 막을 이용하는 것을 포함한다.
우선, 본 발명의 제 1실시예에 따른 광학기록매체를 제 3도를 참고로 하여 설명한다.
본 발명의 제 1실시예에 따른 광디스크(1)는 예를들어 폴리카보네이트로 만들어지며, 1.2mm의 두께를 가지며, 그 위에 피트가 사출성형법에 의해 전사되는 지지층(2)과, 약 500Å의 두께를 갖는 알루미늄층으로 이루어지며 지지층위에 형성되는 반사막(3)과, 약 100㎛의 두께를 가지며 스핀-코팅법에 의해 형성된 투명층(4)과,를 포함한다.
본 발명의 제 1실시예에 따른 광디스크의 제조시에는, 제 4도(A)~제 4도(G)에 나타낸 바와같은 매스터(master)디스크-형성공정과, 제 5도(A) 및 제 5도(B)에 나타낸 바와같은 사출-성형공정과, 제 6도(A)~제 6도(C)에 나타낸 바와같이 반사층(3)은 알루미늄(Al)스퍼터링에 의해 형성되며 투명층(4)은 스핀-코팅법에 의해 형성되는 다른층-형성공정과,를 포함하는 다수의 공정이 요구된다.
매스터디스크-형성공정에 있어서는, 제 4도(A)에 나타낸 바와같은 유리기판(6)에는 제 4도(B)에 나타낸 바와같이 레지스트(7)가 코팅된다. 레지스트코팅유리기판(6)은 제 4도(C)에 나타낸 바와같이 레이저광선의 조사에 노출되며, 그 후에 제 4도(D)에 나타낸 바와같이 인화처리가 행해짐에 따라서, 피트나 홈(8)이 레지스트코팅기판(6)의 표면상에 형성된다. 계속적으로 그 기판이 제 4도(E)에 나타낸 바와같이 무전해도금처리가 수행되어서 기판(6)상에 전도막(9)을 형성하게된다. 그후에 제 4도(F)에 나타난 바와같이, 기판(6)은 전기도금처리가 수행되어서 매스터디스크(10)로써 기능하는 니켈층이 성장되게 된다. 그렇게 니켈로 만들어져 생성된 매스터디스크(10)는 유리기판(6)으로부터 제거되고 계속적인 사출성형공정에 이용된다.
사출성형공정에 있어서, 제 5도(A)에 나타낸 바와같이, 스탬퍼로써 기능하는 Ni매스터디스크(10)는 상승된온도에서 용융된 폴리카보네이트 수지가 그 내부로 주입되는 프레스내에 놓이며 그후에 제 5도(B)에 나타낸 바와같이 압축성형법이 행해져서 디스크지지층(2)을 성형하게 된다. 상기 설명된 바와 같이, 제 1실시예에 따른 광디스크의 디스크지지층(2)은 1.2mm의 두께를 갖는다.
다음으로, 제 6도(A) ~제 6도(C)를 참고하여, 알루미늄스퍼터링에 의해 반사층(3)이 디스크지지층(2)상에 성장되며 그후에 투명층(4)이 반사층(3)위에 형성되는 다른층-형성공정이 설명된다. 우선, 디스크기판(2)은 스퍼터링이 행해져서 제 6도(A)에 나타낸 바와같이 대략 500Å의 두께를 갖는 알루미늄층을 성장시킴에 따라서, 반사층(3)이 디스크기판(2)상에 형성된다.
제 7도(A)에 나타낸 바와같이 반사층(3)을 형성할 때, 알루미늄성장층은 형상화된 피트(P0)가 형성된 디스크기판의 표면에 직각을 이루는 방향으로 성장되며, 따라서 반사층(3)상에 형성된 독출피트(P1)는 형상화된 피트(P0)와 동일한 형태를 갖는다. 이러한 반사층(3)의 직각방향의 성장은 형상화된 피트(P0)의 형태와 불일치하는 형태의 피트(P1´)의 형성을 방지한다. 선택적으로, 제 7도(C)에 나타낸 바와같이, 비교적 큰 홈이 Ni매스터디스크(10)에 앞서 부설되어 디스크지지층(2)상에상대적으로 큰 형상화된 피트(P0)를 형성하게 됨에 따라서, 반사층(3)의 발생가능한 변형이 적절하게 보정될 수 있다. 그렇지만, 이 경우, 반사층(3)은 디스크지지층(2)의 전체면에 걸쳐서 균일하게 형성되어야만 한다.
이어서, 제 6도(C)에 나타낸 바와같이, 대략 100㎛의 두께를 갖는 투명층(4)이 스핀-코팅법에 의해 반사층(3)상에 형성된다. 특별히, 자외선경화수지(UV수지)가 반사층상에 코팅되어서 투명층(4)을 형성하게 된다. 투명층(4)을 형성할 때, 그 두께는 이러한 목적으로 이용되는 스피너(spinner)의 회전수를 변화시킴으로써 제어된다. 자외선경화수지의 코팅을 몇번 실헹함으로써 투명층(4)의 요구된 두께를 얻을 수 있게 된다.
선택적으로, 투명층(4)은 다음 방법으로 제조될 수도 있다. 예를들어, 무정형 탄소등과 같은 광학적으로 투명한 경물질이 스퍼터링등의 물리적 성장법이나 또는 화학적 성장법이 수행될 수 있다. 더우기, 폴리카보네이트막이나 유리판과 같은 별도로 준비된 투명층(4´)이 자외선경화수지를 이용하여 반사층(3)상에 접착될 수도 있다. 이 경우, 제 8도에 나타낸 바와같이, 사출-성형시, 디스크지지층(2)의 처킹중심공동(chucking center hole)(27)의 센터링이 동시에 실시되어서 계속되는 접착공정을 용이하게 하여, 투명층(4´)이 디스크지지층(2)상에 형성된 반사층(3)상에 접착될 때 중심공동(27)의 복잡한 위치설정을 없애준다.
상술한 제 1실시예에 있어서, 디스크지지층(2)은 사출-성형기판의 형태로 생성된다. 이것은 왜냐하면, 그러한 기판이 종래의 프로세스, 장비 및 재료등을 사용함으로써 보다 쉽게 생성되기 때문이다. 따라서, 디스크지지층(2)이 투과성 및 2중굴절성(birefringence)등과 같은 어떠한 광학특성도 요구되지 않기 때문에, 기판이 피트나 가이드홈을 성형시 전사시킴으로써 형성할 수 있으며 충분한 기계적강도를 갖는 재료로 만들어지는 한, 어떠한 기판도 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다. 따라서, 디스크지지층(2)은 금속이나 유리등의 재질로 형성될 수 있음에 따라서, 투명층을 포함하는 광디스크의 총 두께를 감소시킬 수 있으며 더나아가서는 광디스크의 변형이 저레벨로 제한되게 된다.
한편, 재생을 위해 사용된 대물렌즈의 구경수치(numerical aperture)(NA)와, 광디스크에 재생스폿을 형성하도록 조사된 레이저광선의 파장(λ) 및 스폿사이즈(φ)와의 관계는 다음식으로 표현된다.
φ = 1.22 × λ/NA
상기 식으로부터 명확히 알 수 있다시피, 구경수치(NA)가 증대됨에 따라, 스폿사이즈(φ)는 작아지게 된다. 따라서, 커다란 구경수치를 갖는 대물렌즈가 사용되는 경우에는 고밀도의 재생이 달성될 수 있다. 즉, 고밀도의 광디스크는 커다란 구경수치를 갖는 대물렌즈를 사용함으로써 재생될 수 있다. 그렇지만, 구경수치(NA)가 스폿사이즈외에도 광디스크의 경사도에 대한 오차허용치에 영향을 주게된다. 즉, 광디스크의 경사도에 대한 오차허용치는 λ/|t·(NA)3|에 비례하며, 여기서 t는 투명층의 두께를 나타낸다.
일반적으로, 광디스크가 광학계에 대하여 경사지게 되면, 코마수차가 발생된다. 이러한 경우, 파면수차계수(W)는 다음식에 의해 표현된다.
W = 1/2·t·{(N2-1)N2sinθcosθ}/(N2-sin2 θ)-5/2NA3
여기서 t는 투명층의 두께를 나타내고, N은 굴절율,θ는 경사각을 나타낸다.
예를들어, 구경수치(NA)가 0.45에서 0.60으로 변화되면, 스큐마진은 0.60에서 0.25로 감소된다. 스큐마진의 감소를 방지하기 위해서는, 투명층의 두께가 감소되어야만 한다. 그렇지만, 일반적으로, 상술한 바와같이, 투명층은 1.2mm의 두께를 갖는다. 그 결과, 구경수치(NA)의 증대가 억제되어 고밀도의 재생 및 고품질의 재생출력이 달성될 수 없게 된다.
반면에, 본 발명의 제 14시예에 따르는 광디스크에 있어서는, 예를들어, 자외선경화수지(uitra-violet curing resin)를 사용하여 스핀-코팅법을 적용함으로써 투명층의 두께를 약 100㎛정도로 작게 하고 있다. 결과적으로, 광학픽업장치의 대물렌즈의 구경수치가 증대되게 되더라도, 코마수차로 인한 재생신호의 왜곡현상이 발생되는 것을 방지할 수 있어 고밀도의 정보신호의 재생이 달성될 수 있다.
이어서, 본 발명의 제 2의 적절한 실시예에 따르는 광디스크가 제 9도를 참고로 하여 설명될 것이다.
제 2실시예를 따르는 광디스크는 사출-성형된 폴리카보네이트수지로 이루어지고 0.5mm보다 크지 않은 두께를 가지며, 그 위에 정보피트가 매스터(master)디스크로부터 전사됨으로써 형성되어 있는 투명층(16)을 가지고 있다. 투명층(16)위에는 스퍼터링법에 의해 성장된 알루미늄층으로 약 500Å의 두께를 갖는 반사층(17)이 형성되어 있다. 투명층(16)은 반사층(17)과 더불어 자외선경화수지(19)를 통해서 충분한 기계적강도를 갖는 디스크지지층(18)상에 접착되어 있다. 자외선경화수지(19)는 접착층으로써 기능한다. 접착층(19)과 디스크지지층(18)의 총두께는 0.7mm보다 작지 않은 것이 요구된다.
본 발명의 제 2의 적절한 실시예를 다르는 광디스크의 제조는 제 4도(A~G)에 나타낸 바와같은 매스터(master)디스크-형성공정과, 제 5도(A, B)에 나타낸 바와같은 사출-성형공정 및 제 6도(A~C)와 제 7도(A~C)에 나타낸 바와 같은 다른층-형성공정을 포함하는 제조공정과 동일한 공정들이 요구된다. 따라서, 제 10도(A~C)에 나타낸 바와같이, 반사층(17)은 알루미늄스퍼터링에 의해 투명층(16)상에 생성되며 또한 자외선경화수지(19)를 사용함으로써 디스크지지층(18)상에 접착된다.
본 실시예를 따르는 광디스크의 매스터(master)디스크-형성공정은 제 1실시예에서 사용된 공정과 똑같은 방식으로 수행될 수 있으므로 그에 따른 상세설명은 여기서 생략하기로 한다.
제 2실시예를 따르는 사출성형공정에 있어서, 우선, 제 5도(A, B)에 나타낸 바와 동일한 방식으로, 상승온도에서 용융된 폴리카보네이트수지가 주입되어 있는 프레스(11)내에 Ni매스터(master)디스크(10)를 위치시킨다. 그렇지만, 이 경우에 있어서는 디스크지지층(18)이 아니라 투명층(18)에 대한 압축성형공정이 행해진다. 그렇게 압축성형된 투명층(16)은 0.5mm의 두께를 갖는다. 덧붙여 말하면, 투명층(16)의 형성시, 제 11도(A)에 나타낸 바와 같이, 디스크지지층(18)의 처킹(chucking)중심공동(27)의 센터링은 투명층(16)을 디스크지지층(18)상에 접착시킬 때와 동시에 수행됨으로 해서, 계속되는 접착공정을 용이하게 하여 중심공동(27)의 복잡한 위치설정을 없앨 수 있다.
그런다음, 반사층(17)을 알루미늄스퍼터링하여 투명층(16)상에 성장시킨다. 투명층(16)은 다음과 같은 방식으로 반사층(17)을 통해 충분한 기계적 강도를 갖는 디스크지지층(18)상에 접착된다. 우선, 제 10도(B)에 나타낸 바와같이, 알루미늄스퍼터링을 수행하여 약 500Å의 두께를 갖는 반사층(17)을 투명층(16)상에 성장시킨다. 그런다음, 제 10도(C)에 나타낸 바와같이, 투명층(16)을 반사층(17)과 자외선경화수지로 이루어진 층을 통해서 디스크지지층(18)상에 접착시킨다. 이러한 경우에 있어서는, 500Å의 두께를 갖는 알루미늄반사층을 통하는 광투과성이 1%이하이기 때문에, 그 경화시간이 너무 길게 된다. 그 결과, 반사층(17)의 두께는 필요한 반사계수를 얻는 데 필요한 최소치인 약 200Å로 억제된다. 게다가, 고온용융(hot-melt)접착이 자외선경화수지대신에 사용될 수도 있다.
따라서, 본 발명의 제 2실시예에 따르는 광디스크에 있어서는, 약 0.5mm의 두께를 갖는 투명층이 얻어질 수 있다. 결과적으로, 광학픽업장치에 사용된 대물렌즈(20)의 구경수치가 클 경우라도, 코마수차로 인한 재생신호의 왜곡현상이 소폭으로 방지될 수 있어, 고밀도의 재생이 달성될 수 있다. 또한, 제 2실시예에 있어서, 소정의 두께를 갖는 디스크지지층(18)이 개별공정으로 준비되어서 반사층(17) 및 자외선경화수지층(19)을 통해서 투명층(16)상에 접착되게 되므로, 광디스크의 제조가 더한층 단순화 및 용이화된다.
계속해서, 제 1 및 제 2실시예를 따르는 광디스크의 반사층대신예 기록층이제공되어 있는 본 발명의 제 3실시예를 따르는 광디스크를 설명한다. 즉, 제 3실시예를 따르는 광디스크는 광자기형이다.
여기서 설명된 광자기디스크는 제 1 및 제 2실시예의 제조방식과 동일한 방식으로 제조될 수 있다. 따라서, 여기서 그 설명은 생략한다.
제 12도에 나타낸 바와같이, 본 발명의 제 3실시예를 따르는 광자기디스크(21)는 예를들어 0.1mm의 작은 두께를 갖는 투명층(22)을 가지고 있다. 그렇기 때문에, 광학픽업장치의 대물렌즈(24)와 자계변조코일(25)은 광자기디스크(21)의 동일측, 즉 기록층(23)에 대향하는 투명층쪽에 위치하게 된다. 이것은 광자기디스크(21)를 기록 및 재생시키는 데 사용된 기록 및 재생장치의 사이즈를 감소시키게 해준다.
상술한 바와같이, 본 발명의 적절한 실시예에 따르는 광디스크 및 광자기디스크에 대한 재생방법에 있어서는, 종래의 것과 비교하여 볼 때 그 총두께를 보다 감소시킬 수 있다. 그렇기 때문에, 본 발명에 따르는 광디스크 및 광자기디스크는 집광계가 하나의 대물렌즈만으로 구성된 종래의 것보다 보다 큰 집광율을 갖는 집광계가 장착된 재생용 광학픽업장치에 사용될 수 있다.
이하, 본 발명에 따르는 광디스크 및 광자기디스크를 재생시키는 데 사용할 수 있는 광학픽업장치를 제 13도를 참고로 하여 설명한다. 광학픽업장치(30)는 레이저광선을 출사시키기 위해 광원으로써 레이저다이오드(31)를 포함하고 있다. 레이저다이오드(31)로부터 출사된 레이저광선은 차례로 디프렉션 그레이팅(32), 편광빔스플리터(33), 1/4파장판(34) 및 콜리메이터렌즈(35)를 투과하여 대물렌즈계(36)에 입사된다. 입사된 레이저광선은 대물렌즈계(36)를 통해 광디스크(26)의 신호기록면상에 집광된다. 그런다음, 레이저광선은 광디스크의 신호기록면으로부터 반사되어 집광렌즈(40)를 통해 역으로 투과하여 광검출소자로써 기능하는 포토디텍터내로 투입되며 그로부터 정보신호에 해당하는 재셍신호의 출력이 발생된다.
레이저다이오드(31)로부터 출사된 레이저광선은 직선으로 편광된 레이저광선이 된 다음 디프렉션 그레이팅(32)을 통해 회절된다. 그러한 레이저광선은 편광빔스플리터(33)와 1/4파장판(34)을 투과한다. 1/4파장판(34)에서, 회절된 레이저광선은 원형편광빔으로 변환되어 콜리메이터렌즈(35)를 투과한다. 콜리메이터렌즈를 투과할 때, 레이저광선은 평행광선으로 변환되어 대물렌즈계(36)로 입사된다.
대물렌즈계(36)는 대물렌즈(37)와, 보정판(38) 및 볼록렌즈로써 반구형렌즈(39)와로 이루어져 있다. 대물렌즈계(36)는 입사된 레이저광선을 광디스크(26)의 신호기록면상에 위치한 점(F)에 어떠한 광로차의 발생없이 집광시킬 수 있다. 보정판(38)은, 보정판(38)을 투과하여 광디스크률 향하는 레이저광선이 그 중심이 점(F)에 대략적으로 위치하는 구면파를 형성하도록, 입사된 레이저광선을 보정한다. 반구형렌즈(39)는 그 곡률중심이 점(F)에 대략적으로 위치하는 구면(39a)과 평면(39b)을 가지고 있다.
대물렌즈(36)의 상세구조는 제 14도 및 제 15도에 도시되어 있다. 제 14도는 대물렌즈계(36)의 단면도이고, 제 15도는 광디스크(26)의 한쪽에서 바라볼 때 대물렌즈계(36)의 개략평면도이다.
대물렌즈(37)와 보정판(38)은 렌즈배럴(44)에 고정되어서 어떠한 방향으로의자유도도 없이 그 이동이 억제되어 있다. 반구형렌즈(39)는 슬라이더(42)에 고정장착되어 있다. 슬라이더(42)와 렌즈배럴(44)은 판스프링(43)을 통해 서로 접속되어 있으며 광디스크(26)의 두께방향으로의 병진자유도 및 광디스크(26)의 기울기를 따를 수 있는 자유도를 가지고 있다. 슬라이더(42)의 슬라이딩면(42a)이 광디스크(26)의 광입사면(26b)상으로 미끄러지게 이동되도록, 슬라이더(42)는 판스프링의 바이어스력에 의해 광디스크(26)에 대하여 강압되어 있다. 이때, 판스프링(43)은 대물렌즈(37)와 반구형렌즈(39)사이의 상호변위를 야기시키지 않도록 광디스크(26)의 광입사면(26b)에 평행하는 방향으로의 병진자유도를 갖지는 않는다. 슬라이더(42)의 슬라이딩면(42a)은 반구형렌즈(39)의 평면과 대략 평행하게 배치되어 있다. 슬라이딩면(42a)과 평면(39b)은, 만일 반구형렌즈(39)가 광디스크(26)와 접촉하지 않는다면, 동일면상에 위치될 수도 있다. 실제로, 반구형렌즈(39)의 평면(39b)은 슬라이더(42)의 슬라이딩면(42a)으로부터 몇 미크론정도 어긋나 있다.
대물렌즈계(36)의 동작을 아래에 설명한다.
대물렌즈(37)상에 입사된 레이저광선은 대물렌즈(37)에 의해 집광되어 보정판(38)에 도달하게 된다. 보정판(38)은 소정의 두께 및 소정의 굴절율을 가지고 있어 그로부터 레이저광선이 출사되면서 집광됨으로써, 중심이 점(F)에 위치되는 구면파를 형성한다. 상술한 바와같이, 반구형렌즈(39)의 구면은 그 곡률중심이 점(F)에 대략 어라인드되어 있다. 광디스크(26) 및 반구형렌즈(39)의 굴절율은 대략 서로 일치하는 소정값으로 설정된다. 그렇기 때문에, 보정판(38)으로부터의 레이저광선은 반구형렌즈(39)의 구면(39a)상에 수직으로 입사하여 점(F)에 그 중심이 위치되는 구면파를 형성하도록 집광된다.
대물렌즈(37)는 식(NA = sinθ; 여기서θ는 최소스폿(Smin)에서 바라볼 때 대물렌즈(37)에 의해 이루어진 각도)으로 표현되는 구경수치(NA)를 가지고 있다. 만일, 반구형렌즈(39)와 광디스크가 굴절율(N)을 갖는다면, 대물렌즈계(36)의 구경수치(NA)는 NA = Nsinθ로 표현된다. 따라서, 그러한 대물렌즈계(36)가 사용되는 경우, 일반적으로 대물렌즈계(36)으로부터 얻어진 스폿 사이즈는 대물렌즈(37)만으로부터 얻어진 스폿사이즈의 1/N배이다. 따라서, 광디스크(26)의 재생밀도가 증가되게 된다.
이어서, 대물렌즈계(36)의 동작을 광디스크(26)가 대물렌즈(37)의 광축(L0)대해 기울어진 경우와 결부시켜 설명한다.
광디스크(26)가 대물랜즈(37)의 광축(L0)에 대해서 경사지게 되더라도, 슬라이더(42)의 슬라이딩면(42a)이 판스프링(43)의 바이어스력에 의해 광디스크(26)의 광입사면(26a)과 슬라이딩접촉된 상태에 있기 때문에, 반구형렌즈(39)의 곡률반경은 여전히 대물렌즈(37)의 광축(L0)상에 대략적으로 위치되게 된다. 그렇기 때문에, 보정판(38)으로부터 출사된 레이저광선은 반구형렌즈(39)의 구면(39a)상에 수직으로 입사되게 되므로 어떠한 광로차도 발생되지 않는다. 결과적으로, 대물렌즈계의 Nsinθ만큼의 구경수치에 관계없이 어떠한 코마수차도 발생되지 않는다.
따라서, 본 발명에 따르는 광학기록매체의 사용은 제 13도에 나타낸 바와 같은 광학픽업장치로 하여금 적용되게 할 수 있음에 따라서, 고밀도의 재생이 달성될 수 있다. 게다가, 광학장치(30)가 사용될 때, 그 제조시 흡습으로 인한 광학기록매체의 뒤틀림에 대한 커다란 오차허용치를 달성할 수 있으며, 광디스크의 제조생산고 및 광디스크에 대한 재료의 선택자유도를 증가시킬 수 있다. 더구나, 광디스크의 구동메카니즘에 있어, 광학픽업장치용 광학계의 광축과 광디스크의 장착면사이의 각각의 직각배열에 대한 커다란 오차허용치와, 광학픽업장치의 피드정밀도에 대한 오차허용치가 달성될 수 있음에 따라서, 광디스크구동메카니즘을 제조하는 데 따른 코스트의 절감이 달성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따르는 광학기록매체 및 그에 따른 제조방법은 상술한 제 1~제 3실시예에서 설명된 것 뿐만아니라 그 내부에 투명층과 신호기록면이 그 대향하는 측에 부설되어 있는 형태의 광디스크 및 그 제조방법에도 적용될 수 있다.
상기 상세히 설명한 바와같이, 본 발명에 따르면, 투명층이 예를들어 0.5mm이하만큼 작은 두께를 가지고 있기 때문에, 고밀도의 재생이 달성될 수 있다. 게다가, 본 발명에 따르는 광자기기록매체에 있어서는, 자계변조코일과 광학픽업장치가 투명층이 부설되어 있는 동일측에 배치될 수 있기 때문에, 기록 및 재생장치의 사이즈에 있어 축소화를 달성할 수 있다.
더구나, 광학기록매체의 사용 및 그 제조방법은 커다란 구경수치(NA)를 갖는 대물렌즈계의 사용을 가능하게 함으로써, 고밀도의 재생이 더한층 증진될 수 있다.
제 1도는 종래의 광학기록매체의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
제 2도는 종래의 광자기디스크의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
제 3도는 본 발명의 제 1실시예에 따른 광학기록장치의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
제 4도(A)~제 4도(G)는 본 발명의 제 1실시예에 따른 광디스크의 제조프로세스중에서 매스터(master)디스크-형성공정을 연속적으로 나타내는 도면이다.
제 5도(A) 및 제 5도(B)는 본 발명의 제 1실시예에 따른 광디스크의 제조프로세스중에서 사출-성형공정을 나타내는 도면이다.
제 6도(A)~제 6도(C)는 본 발명의 제 1실시예에 따른 광디스크의 제조프로세스중에서 반사막-형성공정 및 투명층-형성공정을 나타내는 도면이다.
제 7도(A)~제 7도(C)는 본 발명의 제 1실시예에 따른 광디스크의 제조프로세스중에서 반사층-형성공정을 나타내는 도면이다.
제 8도는 투명층이 디스크기판에 접착될 때, 본 발명의 제 1실시예에 따른 광디스크의 중심공동의 센터링을 수행하는 방법을 나타내는 도면이다.
제 9도는 본 발명의 제 2실시예에 따른 광디스크의 구조를 나타내는 도면이다.
제 10도(A)~제 10도(C)는 본 발명의 제 2실시예에 의거해서, 제 9도에 나타낸 광디스크에 대한 제조프로세스중 반사층-형성공정 및 디스크기판-형성공정을 나타내는 도면이다.
제 11도(A) 및 제 11도(B)는 투명층이 디스크기판에 부착될 때, 본 발명의 제 2실시예에 따른 광디스크의 중심공동의 센터링을 수행하는 방법을 나타내는 도면이다.
제 12도는 본 발명의 제 3실시예에 따른 광자기디스크의 구조를 나타내는 도면이다.
제 13도는 본 발명에 따른 광학기록매체의 재생에 이용될 수 있는 광학픽업장치를 나타내는 개략도이다.
제 14도는 제 13도에 나타난 광학픽업장치의 대물렌즈계를 나타내는 단면도이다.
제 15도는 제 14도에 나타난 대물렌즈계를 나타내는 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
1,15. 광디스크 2,18. 디스크지지층
3,17,52. 반사층 4,16,22,51,61. 투명층
5,20,54,56. 대물렌즈 6. 기판
7. 레지스트 8. 가이드홈
9. 전도막 10. Ni매스터디스크
19. 자외선경화수지 21,60. 광자기디스크
23,62. 기록층 25,55. 자계변조코일
63. 보호층 P0. 형상화된 피트
P1. 독출피트

Claims (9)

  1. 그 한측면상에 레이저광선이 입사되는 정보신호기록부를 가지고 있는 지지층과;
    약 0.1mm의 두께를 가지는 상기 지지층 상에 배치되어 있는 투명층과;
    상기 지지층과 상기 투명층 사이에 삽입된 반사층과;
    를 포함하는 것을 특징으로 하여 레이저광선을 사용하여 정보를 기록 및 재생시킬 수 있는 광학기록매체.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투명층이 자외선경화수지층(ultra-violet curing resin layer)으로 이루어진 것을 특징으로 하여 광학기록매체.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 투명층이 투명한 평판이고 투명한 접착층을 통해 상기 반사층상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 광학기록매체.
  4. 기판용재료를 열처리동안 프레스에 주입하고 그 재료를 압축성형하여 정보피트가 전사된 기판을 형성하는 공정과;
    상기 기판상에 반사층을 형성하는 공정과;
    상기 반사층 상에 약 0.1mm의 두께를 가지는 투명층을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하여 투명층을 통해 반사층에 입사된 레이저광선을 사용하여 정보를 기록 및 재생시킬 수 있는 광학기록매체를 제조하는 방법
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 투명층이 자외선경화수지를 스핀-코팅(spin-coating)한 다음 상기 스핀-코팅된 자외선경화수지를 경화시킴으로써 생성되는 것을 특징으로 하여 광학기록매체를 제조하는 방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 투명층이 광학적으로 폴리카보네이트막이나 유리판을 자외선경화수지를 통해 상기 반사층상에 접착시킴으로써 생성되는 것을 특징으로 하여 광학기록매체를 제조하는 방법.
  7. 기판용 재료를 열처리동안 프레스에 주입하고 그 재료를 압축성형하여 기판을 형성하는 공정과;
    기판의 한 측면 상의 기록 막을 형성하는 공정과;
    상기 기록 막 상에 약 0.1mm의 두께를 가지는 투명층을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하여, 투명츠응ㄹ 통해 기록 막에 입사된 레이저광선을 이용하여 정보를 기록하거나 재생할 수 있는 광학기록매체를 제조하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 투명층은 자외선 경화수지를 스핀-코팅하고 나서 상기 스핀하고 나서 상기 스핀-코트된 자외선 경화 수지를 경화함으로써 생성되는 광학기록매체를 제조하는 방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    자외선 경화수지를 통해서 상기 반사층 상의 폴리 카보네이트막 또는 유리판을 부착함으로써 생성되는 광학기록매체를 제조하는 방법.
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