JPH08235638A - 光学記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
光学記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH08235638A JPH08235638A JP7037023A JP3702395A JPH08235638A JP H08235638 A JPH08235638 A JP H08235638A JP 7037023 A JP7037023 A JP 7037023A JP 3702395 A JP3702395 A JP 3702395A JP H08235638 A JPH08235638 A JP H08235638A
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- Glass Compositions (AREA)
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- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Optical Head (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 射出成形法によって成形ピットが転写される
例えばポリカーボネートによるディスク支持層２を１．
２ｍｍの厚みで形成し、このディスク支持層２上にスパ
ッタリングによりアルミニウムＡｌを約５００オングス
トロームの厚みで被着させて反射膜３を形成し、さらに
その上に約１００μｍ程の光透過層４をスピンコート法
で形成してなる。 【効果】 高密度再生を実現できる。
例えばポリカーボネートによるディスク支持層２を１．
２ｍｍの厚みで形成し、このディスク支持層２上にスパ
ッタリングによりアルミニウムＡｌを約５００オングス
トロームの厚みで被着させて反射膜３を形成し、さらに
その上に約１００μｍ程の光透過層４をスピンコート法
で形成してなる。 【効果】 高密度再生を実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学記録媒体に関し、
特に光を透過する光透過層を介してレーザ光が信号記録
層に照射され、情報信号の記録及び／又は再生が行われ
る光学記録媒体及びその製造方法に関する。
特に光を透過する光透過層を介してレーザ光が信号記録
層に照射され、情報信号の記録及び／又は再生が行われ
る光学記録媒体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学記録媒体の一種である、例え
ば、光ディスクは、図１４に示すように、例えば厚さ
１．２ｍｍの光透過層５１の一方の面に、情報ピット又
は案内溝を刻んで信号記録部が形成され、この信号記録
部の外側に反射膜５２、さらに外側に反射膜５２を保護
するための保護膜５３が塗布された構造となっている。
そして、光透過層５１を透過して、上記情報ピット又は
案内溝に、再生ピックアップ用の対物レンズ５４で集光
されたレーザ光が照射される。
ば、光ディスクは、図１４に示すように、例えば厚さ
１．２ｍｍの光透過層５１の一方の面に、情報ピット又
は案内溝を刻んで信号記録部が形成され、この信号記録
部の外側に反射膜５２、さらに外側に反射膜５２を保護
するための保護膜５３が塗布された構造となっている。
そして、光透過層５１を透過して、上記情報ピット又は
案内溝に、再生ピックアップ用の対物レンズ５４で集光
されたレーザ光が照射される。
【０００３】この光ディスクの一種である、例えば、コ
ンパクトディスクを製造する工程中の、マスタリング工
程後の複製工程では、マスタリング工程で作製されたス
タンパが成形機に取り付けられ、次に例えばポリカーボ
ネートのような基板材料の樹脂が加熱されながら成形機
に注入され、この樹脂を圧縮成形してピットが基板上に
転写される。この基板が光透過層５１であり、光を透過
するので上述したように、アルミニウムを真空蒸着法で
コーティングして反射膜５２が形成され、さらにこの反
射膜５２が劣化しないように、樹脂で覆い固めて保護膜
５３が形成される。
ンパクトディスクを製造する工程中の、マスタリング工
程後の複製工程では、マスタリング工程で作製されたス
タンパが成形機に取り付けられ、次に例えばポリカーボ
ネートのような基板材料の樹脂が加熱されながら成形機
に注入され、この樹脂を圧縮成形してピットが基板上に
転写される。この基板が光透過層５１であり、光を透過
するので上述したように、アルミニウムを真空蒸着法で
コーティングして反射膜５２が形成され、さらにこの反
射膜５２が劣化しないように、樹脂で覆い固めて保護膜
５３が形成される。
【０００４】したがって、再生ピックアップ用の対物レ
ンズ５４側から見ると、例えば１．２ｍｍの光透過層５
１を通して情報ピットに再生用レーザ光が照射され、こ
の光透過層５１を介して情報ピットからの反射光が得ら
れ、情報を読み出すことができる。
ンズ５４側から見ると、例えば１．２ｍｍの光透過層５
１を通して情報ピットに再生用レーザ光が照射され、こ
の光透過層５１を介して情報ピットからの反射光が得ら
れ、情報を読み出すことができる。
【０００５】ここで、この基板である光透過層５１の厚
みは、応力や熱、湿度によって生じる変形、特にスキュ
ーと呼ばれる傾きと、情報ピット上に集光されるレーザ
ービームの性質、特にコマ収差との関係に敏感である。
ディスクのスキューが一定であるとした場合、厚みの薄
い光透過層の方が収差の少ないスポットになる。
みは、応力や熱、湿度によって生じる変形、特にスキュ
ーと呼ばれる傾きと、情報ピット上に集光されるレーザ
ービームの性質、特にコマ収差との関係に敏感である。
ディスクのスキューが一定であるとした場合、厚みの薄
い光透過層の方が収差の少ないスポットになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
再生ピックアップ用対物レンズの開口数ＮＡを大きく
し、またトラックピッチを小さくして光ディスクの高密
度化を促進する状況にある。この場合、上記傾向、すな
わち一定のディスクスキューに対するスポットの収差量
及びこれによって生ずる再生信号の劣化の度合が顕著に
現れ、現状の１．２ｍｍの光透過層では、ガラス基板等
の非常に平で変形しない物質を用いる以外に解決策がな
くなる。
再生ピックアップ用対物レンズの開口数ＮＡを大きく
し、またトラックピッチを小さくして光ディスクの高密
度化を促進する状況にある。この場合、上記傾向、すな
わち一定のディスクスキューに対するスポットの収差量
及びこれによって生ずる再生信号の劣化の度合が顕著に
現れ、現状の１．２ｍｍの光透過層では、ガラス基板等
の非常に平で変形しない物質を用いる以外に解決策がな
くなる。
【０００７】また、上記反射膜を記録材料よりなる記録
層に置き換え、光磁気ディスクを考慮した場合、従来
は、図１５に示すように、光透過層６１が例えば１．２
ｍｍと厚いので、磁界変調用コイル５５からの外部磁界
が記録層６２上の信号形成に役立たなくなるのを考慮
し、磁界変調コイル５５を光透過層６１とは反対側の保
護膜６３側、すなわちピックアップ用の対物レンズ５６
の反対側に設置していた。このため、上記光磁気ディス
ク６０に情報信号を記録／再生する記録再生装置は、装
置の小型化が制限されていた。
層に置き換え、光磁気ディスクを考慮した場合、従来
は、図１５に示すように、光透過層６１が例えば１．２
ｍｍと厚いので、磁界変調用コイル５５からの外部磁界
が記録層６２上の信号形成に役立たなくなるのを考慮
し、磁界変調コイル５５を光透過層６１とは反対側の保
護膜６３側、すなわちピックアップ用の対物レンズ５６
の反対側に設置していた。このため、上記光磁気ディス
ク６０に情報信号を記録／再生する記録再生装置は、装
置の小型化が制限されていた。
【０００８】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、高密度再生を可能とする光学記録媒体及びその
製造方法の提供を目的とする。また、光磁気信号の記録
／再生に使用される光学記録媒体を考慮する場合には、
該光学記録媒体を記録／再生する装置の小型化を図るこ
とができる光学記録媒体の提供を目的とする。
であり、高密度再生を可能とする光学記録媒体及びその
製造方法の提供を目的とする。また、光磁気信号の記録
／再生に使用される光学記録媒体を考慮する場合には、
該光学記録媒体を記録／再生する装置の小型化を図るこ
とができる光学記録媒体の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光学記録媒
体は、上記課題を解決するため、上記レーザ光を透過さ
せる光透過層の厚みを情報信号部が設けられた基板の厚
みに対して小さくする。
体は、上記課題を解決するため、上記レーザ光を透過さ
せる光透過層の厚みを情報信号部が設けられた基板の厚
みに対して小さくする。
【００１０】また、本発明に係る光学記録媒体の製造方
法は、上記課題を解決するために、基板材料を加熱しな
がら成形機に注入し、圧縮成形して情報信号が転写され
た基板を成形する基板成形工程と、上記基板成形工程で
成形した上記基板上に反射膜をコーティングする反射膜
形成工程と、上記反射膜形成工程で形成した上記反射膜
上にレーザ光を透過する光透過層を基板に対して小さい
厚みで形成する光透過層形成工程とを有する。
法は、上記課題を解決するために、基板材料を加熱しな
がら成形機に注入し、圧縮成形して情報信号が転写され
た基板を成形する基板成形工程と、上記基板成形工程で
成形した上記基板上に反射膜をコーティングする反射膜
形成工程と、上記反射膜形成工程で形成した上記反射膜
上にレーザ光を透過する光透過層を基板に対して小さい
厚みで形成する光透過層形成工程とを有する。
【００１１】また、本発明に係る光学記録媒体の製造方
法は、上記課題を解決するため、透明樹脂を加熱しなが
ら成形機に注入し、圧縮成形して情報ピットが転写され
た光透過層を成形する光透過層成形工程と、上記光透過
層成形工程で成形した上記光透過層の上記情報ピット上
に反射膜を形成する反射膜形成工程と、上記反射膜形成
工程で形成した上記反射膜を介して上記光透過層を、該
光透過層に対して大きい厚みの支持層に接着する支持層
接着工程とを有する。
法は、上記課題を解決するため、透明樹脂を加熱しなが
ら成形機に注入し、圧縮成形して情報ピットが転写され
た光透過層を成形する光透過層成形工程と、上記光透過
層成形工程で成形した上記光透過層の上記情報ピット上
に反射膜を形成する反射膜形成工程と、上記反射膜形成
工程で形成した上記反射膜を介して上記光透過層を、該
光透過層に対して大きい厚みの支持層に接着する支持層
接着工程とを有する。
【００１２】また、本発明に係る光学記録媒体の製造方
法は、上記課題を解決するため、基板のレーザ光が入射
する側の面に磁気記録膜を形成する工程と、上記磁気記
録膜形成工程で形成した上記磁気記録膜上に、上記基板
に対して小さい厚みで光透過層を形成する光透過層形成
工程とを有する。
法は、上記課題を解決するため、基板のレーザ光が入射
する側の面に磁気記録膜を形成する工程と、上記磁気記
録膜形成工程で形成した上記磁気記録膜上に、上記基板
に対して小さい厚みで光透過層を形成する光透過層形成
工程とを有する。
【００１３】
【作用】上記レーザ光を透過させる光透過層の厚みを例
えば０．５ｍｍ以下のように上記支持層に対して小さく
するので、ピックアップ用対物レンズの開口数が大きく
てもコマ収差による再生信号の劣化の発生を抑えること
ができ、高密度再生を可能とする。
えば０．５ｍｍ以下のように上記支持層に対して小さく
するので、ピックアップ用対物レンズの開口数が大きく
てもコマ収差による再生信号の劣化の発生を抑えること
ができ、高密度再生を可能とする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係る光学記録媒体の製造方法
により製造した光学記録媒体を実施例として説明する。
により製造した光学記録媒体を実施例として説明する。
【００１５】この実施例は、レーザ光の照射によって生
じる反射光の光量変化に応じて情報信号が再生される光
ディスクである。以下では、光透過層の厚さが約１００
μｍである光ディスクを第１実施例、光透過層の厚さが
０．５ｍｍ以下である光ディスクを第２実施例とする。
じる反射光の光量変化に応じて情報信号が再生される光
ディスクである。以下では、光透過層の厚さが約１００
μｍである光ディスクを第１実施例、光透過層の厚さが
０．５ｍｍ以下である光ディスクを第２実施例とする。
【００１６】先ず、第１実施例の光ディスクについて図
１を参照しながら説明する。
１を参照しながら説明する。
【００１７】この第１実施例の光ディスク１は、射出成
形法によって成形ピットが転写される例えばポリカーボ
ネートによるディスク支持層２が１．２ｍｍの厚みで形
成され、このディスク支持層２上にスパッタリングによ
りアルミニウムＡｌを約５００オングストロームの厚み
で被着させて反射膜３が形成され、さらにその上に約１
００μｍ程の光透過層４がスピンコート法で形成されて
なる。
形法によって成形ピットが転写される例えばポリカーボ
ネートによるディスク支持層２が１．２ｍｍの厚みで形
成され、このディスク支持層２上にスパッタリングによ
りアルミニウムＡｌを約５００オングストロームの厚み
で被着させて反射膜３が形成され、さらにその上に約１
００μｍ程の光透過層４がスピンコート法で形成されて
なる。
【００１８】この第１実施例の光ディスク１を製造する
には、図２に示すマスター盤作製プロセスと、図３に示
す射出成型プロセスと、アルミニウムＡｌをスパッタし
て上記反射層３を形成し、さらにその上にスピンコート
法で上記光透過層４を形成する図４に示すようなプロセ
スが必要となる。
には、図２に示すマスター盤作製プロセスと、図３に示
す射出成型プロセスと、アルミニウムＡｌをスパッタし
て上記反射層３を形成し、さらにその上にスピンコート
法で上記光透過層４を形成する図４に示すようなプロセ
スが必要となる。
【００１９】マスター盤作製プロセスは、図２の（Ａ）
に示すガラス原盤６に、図２の（Ｂ）に示すようにレジ
スト７を塗布し、図２の（Ｃ）に示すようにレーザ露光
してから、図２の（Ｄ）に示すように現像処理すること
によって得られた成形ピット又は案内溝８に、図２の
（Ｅ）に示すように無電解メッキ処理を施し、導電性薄
膜９を形成したのち、図２の（Ｆ）に示すように電解メ
ッキ処理を施してニッケルＮｉマスター盤を形成する工
程である。このＮｉマスター盤１０は、図２の（Ｇ）に
示すように、ガラス原盤６から剥離された後、射出成形
プロセスに使われる。
に示すガラス原盤６に、図２の（Ｂ）に示すようにレジ
スト７を塗布し、図２の（Ｃ）に示すようにレーザ露光
してから、図２の（Ｄ）に示すように現像処理すること
によって得られた成形ピット又は案内溝８に、図２の
（Ｅ）に示すように無電解メッキ処理を施し、導電性薄
膜９を形成したのち、図２の（Ｆ）に示すように電解メ
ッキ処理を施してニッケルＮｉマスター盤を形成する工
程である。このＮｉマスター盤１０は、図２の（Ｇ）に
示すように、ガラス原盤６から剥離された後、射出成形
プロセスに使われる。
【００２０】射出成型プロセスは、図３の（Ａ）に示す
ように、スタンパーとなる上記Ｎｉマスター盤１０を成
形機１１内にセットした後、該成形機１１内に高温で溶
解させたポリカーボネート樹脂を注入し、図３の（Ｂ）
に示すように圧縮成形して上記ディスク支持層２を形成
する工程である。この第１実施例の光ディスク１では、
上述したように、ディスク支持層２の厚みを１．２ｍｍ
としている。
ように、スタンパーとなる上記Ｎｉマスター盤１０を成
形機１１内にセットした後、該成形機１１内に高温で溶
解させたポリカーボネート樹脂を注入し、図３の（Ｂ）
に示すように圧縮成形して上記ディスク支持層２を形成
する工程である。この第１実施例の光ディスク１では、
上述したように、ディスク支持層２の厚みを１．２ｍｍ
としている。
【００２１】次に、上記ディスク支持層２上にアルミニ
ウムＡｌをスパッタリングにより被着して反射膜３を形
成し、さらにこの反射膜３上に光透過層４を形成するプ
ロセスを図４を参照して説明する。先ず、図４の（Ａ）
に示すディスク支持層２上に、アルミニウムＡｌをスパ
ッタ法により約５００オングストローム被着させ図４の
（Ｂ）に示す反射膜３が形成される。
ウムＡｌをスパッタリングにより被着して反射膜３を形
成し、さらにこの反射膜３上に光透過層４を形成するプ
ロセスを図４を参照して説明する。先ず、図４の（Ａ）
に示すディスク支持層２上に、アルミニウムＡｌをスパ
ッタ法により約５００オングストローム被着させ図４の
（Ｂ）に示す反射膜３が形成される。
【００２２】この反射膜３を形成する際には、図５の
（Ａ）に示すように、成形ピットＰ0を有する面に垂直
に反射膜３を成長させると読み出しピットＰ1の形状は
成形ピットＰ0と同一になる。これは、図５の（Ｂ）に
示すように、成形ピットＰ0と読み出しピットＰ’1の形
状が不一致になってしまうのを避けるためである。ま
た、図５の（Ｃ）に示すように、予めＮｉマスター盤１
０に形成される成形ピットＰ’0の形状を大きめにして
おき、反射膜３による変形を補正しておくようにしても
よい。しかし、この場合は、ディスク全面に均一な反射
膜を生成する必要がある。
（Ａ）に示すように、成形ピットＰ0を有する面に垂直
に反射膜３を成長させると読み出しピットＰ1の形状は
成形ピットＰ0と同一になる。これは、図５の（Ｂ）に
示すように、成形ピットＰ0と読み出しピットＰ’1の形
状が不一致になってしまうのを避けるためである。ま
た、図５の（Ｃ）に示すように、予めＮｉマスター盤１
０に形成される成形ピットＰ’0の形状を大きめにして
おき、反射膜３による変形を補正しておくようにしても
よい。しかし、この場合は、ディスク全面に均一な反射
膜を生成する必要がある。
【００２３】次に、図４の（Ｃ）に示すように、反射膜
３の上にスピンコート法により厚さ約１００μｍの光透
過層４が形成される。具体的には、紫外線硬化樹脂であ
るＵＶレジンをスピンコート法で塗布し、ＵＶ硬化させ
て上記光透過層４を形成する。この際、厚さの制御はス
ピンナーの回転数で行えるが、何回かＵＶレジンの塗布
を重ねることにより厚付けも可能となる。
３の上にスピンコート法により厚さ約１００μｍの光透
過層４が形成される。具体的には、紫外線硬化樹脂であ
るＵＶレジンをスピンコート法で塗布し、ＵＶ硬化させ
て上記光透過層４を形成する。この際、厚さの制御はス
ピンナーの回転数で行えるが、何回かＵＶレジンの塗布
を重ねることにより厚付けも可能となる。
【００２４】ここで、光透過層４は、図４の（Ｃ）に示
すようにではなく、以下の様にして形成してもよい。先
ず、非晶質カーボン等のように光学的に透明で硬い物質
をスパッタリング等の物理蒸着法や、化学蒸着法により
形成してもよい。
すようにではなく、以下の様にして形成してもよい。先
ず、非晶質カーボン等のように光学的に透明で硬い物質
をスパッタリング等の物理蒸着法や、化学蒸着法により
形成してもよい。
【００２５】また、ポリカーボネートフィルムやガラス
板による光透過層４’をＵＶレジンを用いて反射膜３上
に接着して形成してもよい。この場合、ディスク支持層
２を射出成形する際に、図６に示すように、チャッキン
グのための中心孔２７の芯出しを行っておくと、光透過
層４’を貼り合わせる際の中心孔２７の位置合わせが必
要なくなる。
板による光透過層４’をＵＶレジンを用いて反射膜３上
に接着して形成してもよい。この場合、ディスク支持層
２を射出成形する際に、図６に示すように、チャッキン
グのための中心孔２７の芯出しを行っておくと、光透過
層４’を貼り合わせる際の中心孔２７の位置合わせが必
要なくなる。
【００２６】また、この第１実施例の光ディスクでは、
ディスク支持層２として、ポリカーボネートの射出成型
基板を示したが、これは従来のプロセス、装置、材料が
そのまま流用できるからである。このため、ディスク支
持層２は例えば透過率や複屈折などの光学的特性が要求
されず、情報ピット又は案内溝を正確に転写でき機械的
強度が十分であればよい。したがって、ディスク支持層
２の材質は金属やガラスでもよく、光透過層も含め全体
として薄くかつ変形の小さいディスクの製造も可能にな
る。
ディスク支持層２として、ポリカーボネートの射出成型
基板を示したが、これは従来のプロセス、装置、材料が
そのまま流用できるからである。このため、ディスク支
持層２は例えば透過率や複屈折などの光学的特性が要求
されず、情報ピット又は案内溝を正確に転写でき機械的
強度が十分であればよい。したがって、ディスク支持層
２の材質は金属やガラスでもよく、光透過層も含め全体
として薄くかつ変形の小さいディスクの製造も可能にな
る。
【００２７】ここで、再生用対物レンズの開口数ＮＡ、
再生スポットを形成する照射レーザ光の波長λ、スポッ
トサイズΦには、 Φ＝１．２２×λ／ＮＡ の関係がある。この式より、開口数ＮＡを大きくすれ
ば、スポットサイズを小さくできることが分かる。した
がって、開口数ＮＡの大きいレンズを使用することによ
り高密度の再生が可能となり、高密度記録のディスクを
再生できる。しかし、開口数ＮＡは、スポットサイズ以
外にディスクの傾きに対する許容度を決定する。すなわ
ち、ディスクの傾きに対する許容度は、λ／｛ｔ・（Ｎ
Ａ）3｝に比例する。ここで、ｔは光透過層の厚さであ
る。
再生スポットを形成する照射レーザ光の波長λ、スポッ
トサイズΦには、 Φ＝１．２２×λ／ＮＡ の関係がある。この式より、開口数ＮＡを大きくすれ
ば、スポットサイズを小さくできることが分かる。した
がって、開口数ＮＡの大きいレンズを使用することによ
り高密度の再生が可能となり、高密度記録のディスクを
再生できる。しかし、開口数ＮＡは、スポットサイズ以
外にディスクの傾きに対する許容度を決定する。すなわ
ち、ディスクの傾きに対する許容度は、λ／｛ｔ・（Ｎ
Ａ）3｝に比例する。ここで、ｔは光透過層の厚さであ
る。
【００２８】一般に、ディスクが傾くと、コマ収差が発
生し、波面収差係数Ｗは、 Ｗ＝１／２・ｔ・｛（Ｎ2−１）Ｎ2sinθcosθ｝／（Ｎ
2−sin2θ）-5/2・ＮＡ3 となる。ここで、ｔは光透過層の厚さ、Ｎは光透過層の
屈折率、θは傾き角である。
生し、波面収差係数Ｗは、 Ｗ＝１／２・ｔ・｛（Ｎ2−１）Ｎ2sinθcosθ｝／（Ｎ
2−sin2θ）-5/2・ＮＡ3 となる。ここで、ｔは光透過層の厚さ、Ｎは光透過層の
屈折率、θは傾き角である。
【００２９】例えば、ＮＡを０．４５から０．６０に変
化させたとき、スキューマージンは０．６０゜から０．
２５゜まで減少してしまう。このマージンを回復させる
ためには、光透過層を薄くすればよい。従来は、上述し
たように、光透過層が１．２ｍｍの厚さで形成されてい
た。このため、対物レンズの開口数ＮＡを大きくするに
は制限があり、高密度再生を高品質で実現できなかっ
た。
化させたとき、スキューマージンは０．６０゜から０．
２５゜まで減少してしまう。このマージンを回復させる
ためには、光透過層を薄くすればよい。従来は、上述し
たように、光透過層が１．２ｍｍの厚さで形成されてい
た。このため、対物レンズの開口数ＮＡを大きくするに
は制限があり、高密度再生を高品質で実現できなかっ
た。
【００３０】しかし、この第１本実施例の光ディスクに
よれば、例えばＵＶレジンをスピンコート法で塗布する
ことにより、厚さ約１００μｍの光透過層を形成できる
ので、この光透過層が形成された光ディスクを用いれば
ピックアップ用対物レンズ５の開口数が大きくてもコマ
収差による再生信号の劣化の発生を抑えることができ、
高密度再生を可能とする。
よれば、例えばＵＶレジンをスピンコート法で塗布する
ことにより、厚さ約１００μｍの光透過層を形成できる
ので、この光透過層が形成された光ディスクを用いれば
ピックアップ用対物レンズ５の開口数が大きくてもコマ
収差による再生信号の劣化の発生を抑えることができ、
高密度再生を可能とする。
【００３１】次に、第２実施例の光ディスクについて図
７を参照しながら説明する。
７を参照しながら説明する。
【００３２】この第２実施例の光ディスク１５は、ポリ
カーボネートを射出成形し情報ピットが転写された０．
５ｍｍ以下の光透過層１６を有している。この光透過層
１６上にはスパッタ法でアルミニウムＡｌを約５００オ
ングストロームの厚みで被着させて反射膜１７が形成さ
れる。そして、この光透過層１６は、上記反射膜１７を
介して、機械的強度を備えたディスク支持層１８に、例
えば紫外線硬化樹脂１９を使って接着される。この紫外
線硬化樹脂１９は、貼り合わせ層を形成する。この貼り
合わせ層１９とディスク支持層１８との合計の厚みは、
０．７ｍｍ以上が望ましい。
カーボネートを射出成形し情報ピットが転写された０．
５ｍｍ以下の光透過層１６を有している。この光透過層
１６上にはスパッタ法でアルミニウムＡｌを約５００オ
ングストロームの厚みで被着させて反射膜１７が形成さ
れる。そして、この光透過層１６は、上記反射膜１７を
介して、機械的強度を備えたディスク支持層１８に、例
えば紫外線硬化樹脂１９を使って接着される。この紫外
線硬化樹脂１９は、貼り合わせ層を形成する。この貼り
合わせ層１９とディスク支持層１８との合計の厚みは、
０．７ｍｍ以上が望ましい。
【００３３】この第２実施例の光ディスクを製造するに
は、図２に示すマスター盤作製プロセスと、図３に示し
たのと同じ射出成型プロセスと、アルミニウムＡｌをス
パッタして上記反射層１７を形成し、さらにその上に紫
外線硬化樹脂１９によってディスク支持層１８を貼り合
わせる図８に示すようなプロセスを必要とする。
は、図２に示すマスター盤作製プロセスと、図３に示し
たのと同じ射出成型プロセスと、アルミニウムＡｌをス
パッタして上記反射層１７を形成し、さらにその上に紫
外線硬化樹脂１９によってディスク支持層１８を貼り合
わせる図８に示すようなプロセスを必要とする。
【００３４】マスター盤作製プロセスについては既に図
２を用いて説明しているので、ここでは省略する。
２を用いて説明しているので、ここでは省略する。
【００３５】射出成型プロセスは、図３に示したのと同
様に、Ｎｉマスター盤１０を成形機１１内にセットした
後、該成形機１１内に高温で溶解させたポリカーボネー
ト樹脂を注入する。しかし、圧縮成形するのは、上記デ
ィスク支持層１８ではなく、光透過層１６である。この
光透過層１６は、その厚みを０．５ｍｍとしている。な
お、この光透過層１６を成形する際に、図９の（Ａ）に
示すように、チャッキングのための中心孔２７の芯出し
を行っておくと、図９の（Ｂ）に示すように、ディスク
支持層１８を貼り合わせる際の中心孔２７の位置合わせ
が必要無くなる。
様に、Ｎｉマスター盤１０を成形機１１内にセットした
後、該成形機１１内に高温で溶解させたポリカーボネー
ト樹脂を注入する。しかし、圧縮成形するのは、上記デ
ィスク支持層１８ではなく、光透過層１６である。この
光透過層１６は、その厚みを０．５ｍｍとしている。な
お、この光透過層１６を成形する際に、図９の（Ａ）に
示すように、チャッキングのための中心孔２７の芯出し
を行っておくと、図９の（Ｂ）に示すように、ディスク
支持層１８を貼り合わせる際の中心孔２７の位置合わせ
が必要無くなる。
【００３６】次に、光透過層１６上にアルミニウムＡｌ
をスパッタ法により被着して反射膜１７を形成し、反射
膜１７を介して光透過層１６に機械的強度を備えたディ
スク支持層１８を接着するプロセスについて説明する。
先ず、図８の（Ｂ）に示すように、光透過層１６上に、
アルミニウムＡｌをスパッタ法により約５００オングス
トローム被着させ反射膜１７が形成される。次に、図８
の（Ｃ）に示すように、反射膜１７を介して、光透過層
１６に紫外線硬化樹脂を用いてディスク支持層１８が貼
り合わされる。
をスパッタ法により被着して反射膜１７を形成し、反射
膜１７を介して光透過層１６に機械的強度を備えたディ
スク支持層１８を接着するプロセスについて説明する。
先ず、図８の（Ｂ）に示すように、光透過層１６上に、
アルミニウムＡｌをスパッタ法により約５００オングス
トローム被着させ反射膜１７が形成される。次に、図８
の（Ｃ）に示すように、反射膜１７を介して、光透過層
１６に紫外線硬化樹脂を用いてディスク支持層１８が貼
り合わされる。
【００３７】このように、この第２実施例の光ディスク
でも、厚さ約０．５ｍｍの光透過層が形成されるので、
ピックアップ用対物レンズ２０の開口数がある程度大き
くてもコマ収差による再生信号の劣化の発生をある程度
抑えることができ、高密度再生を可能にできる。また、
この第２実施例では、予め厚さの決まったディスク支持
層１８が紫外線硬化樹脂１９で反射膜１７を介して光透
過層１６に接着されているので、製造上の手間を省け
る。
でも、厚さ約０．５ｍｍの光透過層が形成されるので、
ピックアップ用対物レンズ２０の開口数がある程度大き
くてもコマ収差による再生信号の劣化の発生をある程度
抑えることができ、高密度再生を可能にできる。また、
この第２実施例では、予め厚さの決まったディスク支持
層１８が紫外線硬化樹脂１９で反射膜１７を介して光透
過層１６に接着されているので、製造上の手間を省け
る。
【００３８】次に、上記反射膜を記録材料よりなる記録
層に置き換え、光磁気ディスクを考慮した場合について
説明する。すなわち、本発明に係る光学記録媒体を光磁
気ディスクとした場合について以下に説明する。以下で
は、この光磁気ディスクを第３実施例とする。
層に置き換え、光磁気ディスクを考慮した場合について
説明する。すなわち、本発明に係る光学記録媒体を光磁
気ディスクとした場合について以下に説明する。以下で
は、この光磁気ディスクを第３実施例とする。
【００３９】この第３実施例の光磁気ディスクは、上記
第１実施例及び第２実施例の光ディスクを製造したいず
れの方法でも、反射膜の代わりに記録層を形成するよう
にすれば、製造できる。このため、ここでは製造工程を
省略する。
第１実施例及び第２実施例の光ディスクを製造したいず
れの方法でも、反射膜の代わりに記録層を形成するよう
にすれば、製造できる。このため、ここでは製造工程を
省略する。
【００４０】図１０に示すように、この第３実施例の光
磁気ディスク２１は、光透過層２２が例えば０．１ｍｍ
で薄く形成されると、ピックアップ用対物レンズ２４と
磁界変調用コイル２５とが同じ方向、すなわち記録層２
３とは反対側の光透過層２２側に設置できる。このた
め、この光磁気ディスクを記録／再生する記録／再生装
置の小型化を図ることができる。
磁気ディスク２１は、光透過層２２が例えば０．１ｍｍ
で薄く形成されると、ピックアップ用対物レンズ２４と
磁界変調用コイル２５とが同じ方向、すなわち記録層２
３とは反対側の光透過層２２側に設置できる。このた
め、この光磁気ディスクを記録／再生する記録／再生装
置の小型化を図ることができる。
【００４１】また、本発明に係る光学記録媒体の製造方
法によれば、光ディスク及び光磁気ディスクのトータル
の厚みを薄くすることができる。このような光ディスク
を再生するための再生装置に用いられる再生用ピックア
ップ装置では、光ディスクが薄くなった分、従来の対物
レンズのみを用いた収束系よりも大きな収束系を使用す
ることができる。
法によれば、光ディスク及び光磁気ディスクのトータル
の厚みを薄くすることができる。このような光ディスク
を再生するための再生装置に用いられる再生用ピックア
ップ装置では、光ディスクが薄くなった分、従来の対物
レンズのみを用いた収束系よりも大きな収束系を使用す
ることができる。
【００４２】本発明に係る光学記録媒体を再生するため
の光ピックアップ装置について図１１を参照しながら説
明する。この光ピックアップ装置３０は、光源であるレ
ーザダイオード３１からのレーザ光を、グレーティング
３２と、偏光ビームスプリッタ３３と、１／４波長板３
４と、コリメータレンズ３５とを介して、対物レンズ系
３６に入射させ、該対物レンズ系３６によって光ディス
ク２６上の信号記録面２６ａに照射し、該信号記録面２
６ａからの戻り光を集光レンズ４０を介して光検出器で
あるフォトディテクタ４１に導いて、上記情報信号を再
生している。
の光ピックアップ装置について図１１を参照しながら説
明する。この光ピックアップ装置３０は、光源であるレ
ーザダイオード３１からのレーザ光を、グレーティング
３２と、偏光ビームスプリッタ３３と、１／４波長板３
４と、コリメータレンズ３５とを介して、対物レンズ系
３６に入射させ、該対物レンズ系３６によって光ディス
ク２６上の信号記録面２６ａに照射し、該信号記録面２
６ａからの戻り光を集光レンズ４０を介して光検出器で
あるフォトディテクタ４１に導いて、上記情報信号を再
生している。
【００４３】レーザダイオード３１から出射された直線
偏波レーザ光は、グレーティング３２により回折されて
から、偏光ビームスプリッタ３３を透過し、１／４波長
板３４に入射する。１／４波長板３４により上記回折レ
ーザ光は円偏光とされ、コリメータレンズ３５で平行光
束とされてから対物レンズ系３６に入射する。
偏波レーザ光は、グレーティング３２により回折されて
から、偏光ビームスプリッタ３３を透過し、１／４波長
板３４に入射する。１／４波長板３４により上記回折レ
ーザ光は円偏光とされ、コリメータレンズ３５で平行光
束とされてから対物レンズ系３６に入射する。
【００４４】この対物レンズ系３６は、対物レンズ３７
と、補正板３８と、凸レンズである半球状レンズ３９か
らなり、光ディスク２６の信号記録面２６ａ上の点Ｆに
レーザ光を光路差を生じさせずに照射する。ここで、補
正板３８は、対物レンズ３７に入射した上記入射レーザ
光が該補正板３８から出射した時点でほぼ上記Ｆ点を中
心とする球面波となるように、上記入射レーザ光を補正
する。また、半球状レンズ３９は、球面３９ａと平面３
９ｂとから構成されており、曲率中心をほぼ点Ｆに一致
させている。
と、補正板３８と、凸レンズである半球状レンズ３９か
らなり、光ディスク２６の信号記録面２６ａ上の点Ｆに
レーザ光を光路差を生じさせずに照射する。ここで、補
正板３８は、対物レンズ３７に入射した上記入射レーザ
光が該補正板３８から出射した時点でほぼ上記Ｆ点を中
心とする球面波となるように、上記入射レーザ光を補正
する。また、半球状レンズ３９は、球面３９ａと平面３
９ｂとから構成されており、曲率中心をほぼ点Ｆに一致
させている。
【００４５】この対物レンズ系３６の詳細を図１２及び
１３に示す。図１２は対物レンズ系３６の断面図であ
り、図１３は光ディスク２６側から見た対物レンズ系３
６の概略図である。
１３に示す。図１２は対物レンズ系３６の断面図であ
り、図１３は光ディスク２６側から見た対物レンズ系３
６の概略図である。
【００４６】対物レンズ３７と補正板３８は、鏡筒４４
内で固定されており、あらゆる方向に互いに自由度を持
つことなく拘束されている。半球状レンズ３９は、スラ
イダ４２に固定されている。このスライダ４２と鏡筒４
４は、板バネ４３によって結合され、光ディスク２６の
板厚方向に関しての並進自由度と、光ディスク２６の傾
きに追従する傾きに関する自由度とを持っている。スラ
イダ４２のスライド面４２ａが光ディスク２６の光入射
面２６ｂに摺動するように、該スライダ４２は板バネ４
３によって光ディスク２６に押しつけられている。この
とき、板バネ４３は、対物レンズ３７と半球状レンズ３
９に光入射面２６ｂに平行な方向に関しての位置ずれを
生じさせないように、該光入射面２６ｂに平行な方向に
関しての並進自由度を持ち合わせていない。また、スラ
イダ４２のスライド面４２ａと、半球状レンズ３９の平
面３９ｂは、ほぼ平行であり、半球状レンズ３９が光デ
ィスク２６と接触しない範囲でほぼ同一面に配置されて
いる。実際には、半球状レンズ３９の平面３９ｂとスラ
イダ４２のスライド面４２ａには、数μｍ程の差を持た
せている。
内で固定されており、あらゆる方向に互いに自由度を持
つことなく拘束されている。半球状レンズ３９は、スラ
イダ４２に固定されている。このスライダ４２と鏡筒４
４は、板バネ４３によって結合され、光ディスク２６の
板厚方向に関しての並進自由度と、光ディスク２６の傾
きに追従する傾きに関する自由度とを持っている。スラ
イダ４２のスライド面４２ａが光ディスク２６の光入射
面２６ｂに摺動するように、該スライダ４２は板バネ４
３によって光ディスク２６に押しつけられている。この
とき、板バネ４３は、対物レンズ３７と半球状レンズ３
９に光入射面２６ｂに平行な方向に関しての位置ずれを
生じさせないように、該光入射面２６ｂに平行な方向に
関しての並進自由度を持ち合わせていない。また、スラ
イダ４２のスライド面４２ａと、半球状レンズ３９の平
面３９ｂは、ほぼ平行であり、半球状レンズ３９が光デ
ィスク２６と接触しない範囲でほぼ同一面に配置されて
いる。実際には、半球状レンズ３９の平面３９ｂとスラ
イダ４２のスライド面４２ａには、数μｍ程の差を持た
せている。
【００４７】この対物レンズ系３６の動作を以下に説明
する。
する。
【００４８】対物レンズ３７に入射した上記レーザ光
は、該対物レンズ３７によって収束され、補正板３８に
達する。補正板３８は、収束されたレーザ光が該補正板
３８から出射した時点で点Ｆを中心とする球面波となる
様に板厚、屈折率が予め設定されている。半球状レンズ
３９は、上述したように、曲率中心をほぼ点Ｆに一致さ
せている。また、光ディスク２６と半球状レンズ３９の
屈折率は、予めほぼ同一に設定されている。このため、
補正板３８を出射したレーザ光は、半球状レンズ３９の
球面３９ａに垂直入射し、点Ｆを中心とする球面波にな
るように点Ｆに集光する。
は、該対物レンズ３７によって収束され、補正板３８に
達する。補正板３８は、収束されたレーザ光が該補正板
３８から出射した時点で点Ｆを中心とする球面波となる
様に板厚、屈折率が予め設定されている。半球状レンズ
３９は、上述したように、曲率中心をほぼ点Ｆに一致さ
せている。また、光ディスク２６と半球状レンズ３９の
屈折率は、予めほぼ同一に設定されている。このため、
補正板３８を出射したレーザ光は、半球状レンズ３９の
球面３９ａに垂直入射し、点Ｆを中心とする球面波にな
るように点Ｆに集光する。
【００４９】ここで、対物レンズ３７は、最小スポット
Ｓminから対物レンズ見込む角度をθとすると、開口数
ＮＡ＝sinθとなる。そして、半球状レンズ３９と光デ
ィスク２６の屈折率をＮとすると、対物レンズ系３６の
開口数ＮＡは、Ｎsinθとなる。したがって、この対物
レンズ系３６を用いることにより、得られるスポット径
は、対物レンズ３７で得られるスポット径の１／Ｎ倍と
なり、光ディスク２６の再生密度を増大することができ
る。
Ｓminから対物レンズ見込む角度をθとすると、開口数
ＮＡ＝sinθとなる。そして、半球状レンズ３９と光デ
ィスク２６の屈折率をＮとすると、対物レンズ系３６の
開口数ＮＡは、Ｎsinθとなる。したがって、この対物
レンズ系３６を用いることにより、得られるスポット径
は、対物レンズ３７で得られるスポット径の１／Ｎ倍と
なり、光ディスク２６の再生密度を増大することができ
る。
【００５０】次に、対物レンズ３７の光軸Ｌ0に対して
光ディスク２６が傾いたときの、この対物レンズ系３６
の動作を説明する。
光ディスク２６が傾いたときの、この対物レンズ系３６
の動作を説明する。
【００５１】光軸Ｌ0に対して光ディスク２６が傾いて
も、板バネ４３がスライダ４２のスライド面４２ａを光
ディスク２６の光入射面２６ｂに摺接させるので、半球
状レンズ３９の曲率中心が対物レンズ３７の光軸Ｌ0上
にほぼ一致する。このため、補正板３８を出射したレー
ザ光は、半球状レンズ３９の球面３９ａに垂直入射する
ことになり、各光路に差を生じさせない。このため、コ
マ収差は、対物レンズ系の開口数Ｎsiinθに係わらず発
生しない。
も、板バネ４３がスライダ４２のスライド面４２ａを光
ディスク２６の光入射面２６ｂに摺接させるので、半球
状レンズ３９の曲率中心が対物レンズ３７の光軸Ｌ0上
にほぼ一致する。このため、補正板３８を出射したレー
ザ光は、半球状レンズ３９の球面３９ａに垂直入射する
ことになり、各光路に差を生じさせない。このため、コ
マ収差は、対物レンズ系の開口数Ｎsiinθに係わらず発
生しない。
【００５２】したがって、本発明に係る光学記録媒体を
用いれば、図１１に示すような光ピックアップ装置３０
を用いることができ、さらに、高密度再生を可能にでき
る。また、光ディスク装置３０を用いれば、上記光学記
録媒体の製造時の反り及び吸湿による反りの許容値を大
きくすることができ、製造上の部留り、ディスク材料の
選択自由度を増大することができる。また、光ディスク
ドライブにおいて光軸とディスク取り付け面の直角度の
許容値、ピックアップの送り精度の許容値を大きくする
こともでき、光ディスクドライブのコスト低減を図るこ
ともできる。
用いれば、図１１に示すような光ピックアップ装置３０
を用いることができ、さらに、高密度再生を可能にでき
る。また、光ディスク装置３０を用いれば、上記光学記
録媒体の製造時の反り及び吸湿による反りの許容値を大
きくすることができ、製造上の部留り、ディスク材料の
選択自由度を増大することができる。また、光ディスク
ドライブにおいて光軸とディスク取り付け面の直角度の
許容値、ピックアップの送り精度の許容値を大きくする
こともでき、光ディスクドライブのコスト低減を図るこ
ともできる。
【００５３】なお、本発明に係る光学記録媒体及びその
製造方法は、上記第１乃至第３実施例に示した光ディス
ク及び光磁気ディスク及びその製造方法にとどまらず、
上記光透過層及び信号層がディスク支持層の両面に設け
られるような両面タイプの光学記録媒体及びその製造方
法に適用されてもよい。
製造方法は、上記第１乃至第３実施例に示した光ディス
ク及び光磁気ディスク及びその製造方法にとどまらず、
上記光透過層及び信号層がディスク支持層の両面に設け
られるような両面タイプの光学記録媒体及びその製造方
法に適用されてもよい。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光学
記録媒体及びその製造方法によれば、光を透過する光透
過層の厚みを、例えば０．５ｍｍ以下のように、ディス
ク支持層よりも薄くするので、高密度再生を可能とす
る。また、光磁気信号の記録／再生に使用される光学記
録媒体を考慮すると、磁界変調コイルとピックアップと
を光透過層側に配置できるので、該光学記録媒体を記録
／再生する装置の小型化を図れる。
記録媒体及びその製造方法によれば、光を透過する光透
過層の厚みを、例えば０．５ｍｍ以下のように、ディス
ク支持層よりも薄くするので、高密度再生を可能とす
る。また、光磁気信号の記録／再生に使用される光学記
録媒体を考慮すると、磁界変調コイルとピックアップと
を光透過層側に配置できるので、該光学記録媒体を記録
／再生する装置の小型化を図れる。
【００５５】さらに、高ＮＡ化を図れる光ピックアップ
装置を用いることができので、一層の高密度記録再生化
を実現できる。
装置を用いることができので、一層の高密度記録再生化
を実現できる。
【図１】本発明に係る光学記録媒体の第１実施例の光デ
ィスクの構造を示す構造図である。
ィスクの構造を示す構造図である。
【図２】図１に示した第１実施例の光ディスクの製造工
程の内のマスター盤作成プロセスを示す図である。
程の内のマスター盤作成プロセスを示す図である。
【図３】上記第１実施例の光ディスクの製造工程の内の
射出成形プロセスを示す図である。
射出成形プロセスを示す図である。
【図４】上記第１実施例の光ディスクの製造工程の内の
反射膜形成と、光透過層形成のプロセスを示す図であ
る。
反射膜形成と、光透過層形成のプロセスを示す図であ
る。
【図５】上記第１実施例の光ディスクの製造工程の内の
反射膜形成プロセスを説明するための図である。
反射膜形成プロセスを説明するための図である。
【図６】ディスク支持層に光透過層を貼り合わせる際の
中心孔の芯だしを説明するための図である。
中心孔の芯だしを説明するための図である。
【図７】本発明に係る光学記録媒体の第２実施例の光デ
ィスクの構造を示す構造図である。
ィスクの構造を示す構造図である。
【図８】図７に示した第２実施例の光ディスクの製造工
程の内の反射膜形成と、ディスク支持層形成のプロセス
を示す図である。
程の内の反射膜形成と、ディスク支持層形成のプロセス
を示す図である。
【図９】上記第２実施例の光ディスクの製造工程の内の
光透過層の形成工程での中心孔の芯出しを説明するため
の図である。
光透過層の形成工程での中心孔の芯出しを説明するため
の図である。
【図１０】本発明に係る光学記録媒体の第３実施例の光
磁気ディスクを説明するための図である。
磁気ディスクを説明するための図である。
【図１１】本発明に係る光学記録媒体を再生する際に使
用できる光ピックアップ装置の概略構成図である。
用できる光ピックアップ装置の概略構成図である。
【図１２】図１１に示した光ピックアップ装置の対物レ
ンズ系の断面図である。
ンズ系の断面図である。
【図１３】図１２に示した対物レンズ系の平面図であ
る。
る。
【図１４】従来の光学記録媒体の構造を示す構造図であ
る。
る。
【図１５】従来の光磁気ディスクを説明するための図で
ある。
ある。
１ 光ディスク ２ ディスク支持層 ３ 反射膜 ４ 光透過層 ５ 再生ピックアップ用対物レンズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福地 祥次 横浜市保土ケ谷区神戸町134番地 株式会 社ソニー・ディスクテクノロジー内 (72)発明者 柳沢 吉長 横浜市保土ケ谷区神戸町134番地 株式会 社ソニー・ディスクテクノロジー内
Claims (18)
- 【請求項１】 レーザ光が入射する側の面に情報信号部
を有する支持層と、 該支持層上に形成され、該支持層に対して小さい厚みの
光透過層とを備えたことを特徴とする光学記録媒体。 - 【請求項２】 上記支持層と上記光透過層との間に反射
膜が形成されたことを特徴とする請求項１記載の光学記
録媒体。 - 【請求項３】 上記情報信号部は磁気記録膜であること
を特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。 - 【請求項４】 上記光透過層の厚みが０．５ｍｍ以下で
あることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。 - 【請求項５】 上記光透過層の厚みが約０．１ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。 - 【請求項６】 上記光透過層は紫外線硬化樹脂層である
ことを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。 - 【請求項７】 上記光透過層は透明の平板であって、透
明接着層を介して上記反射層上に設けられることを特徴
とする請求項１記載の光学記録媒体。 - 【請求項８】 基板材料を加熱しながら成形機に注入
し、圧縮成形して情報ピットが転写された基板を成形す
る基板成形工程と、 上記基板成形工程で成形した上記基板上に反射膜を形成
する反射膜形成工程と、 上記反射膜形成工程で形成した上記反射膜上にレーザ光
を透過させる光透過層を上記基板に対して小さい厚みで
形成する光透過層形成工程とを有することを特徴とする
光学記録媒体の製造方法。 - 【請求項９】 上記光透過層形成工程は、紫外線硬化樹
脂をスピンコート法で塗布し、硬化させて上記光透過層
を形成することを特徴とする請求項８記載の光学記録媒
体の製造方法。 - 【請求項１０】 上記光透過層形成工程は、光学的に透
明で硬い物質を蒸着又はスパッタリングして上記光透過
層を形成することを特徴とする請求項８記載の光学記録
媒体の製造方法。 - 【請求項１１】 上記光透過層形成工程は、ポリカーボ
ネートフィルム又はガラス板を紫外線硬化樹脂を用いて
上記反射膜上に付着することにより上記光透過層を形成
することを特徴とする請求項８記載の光学記録媒体の製
造方法。 - 【請求項１２】 上記光透過層の厚みは約０．１ｍｍで
あることを特徴とする請求項８記載の光学記録媒体の製
造方法。 - 【請求項１３】 上記反射膜形成工程は、上記基板上の
情報ピット上に垂直に上記反射膜を形成することを特徴
とする請求項８記載の光学記録媒体の製造方法。 - 【請求項１４】 上記情報ピットは、上記反射膜形成時
の変形を補正するための大きさに形成されることを特徴
とする請求項８記載の光学記録媒体の製造方法。 - 【請求項１５】 透明樹脂を加熱しながら成形機に注入
し、圧縮成形して情報ピットが転写された光透過層を成
形する光透過層成形工程と、 上記光透過層成形工程で成形した上記光透過層の上記情
報ピット上に反射膜を形成する反射膜形成工程と、 上記反射膜形成工程で形成した上記反射膜を介して上記
光透過層を、該光透過層に対して大きい厚みの支持層に
接着する支持層接着工程とを有することを特徴とする光
学記録媒体の製造方法。 - 【請求項１６】 上記光透過層成形工程は、中心軸の芯
出しを上記光透過層成形時に行うことを特徴とする請求
項１５記載の光学記録媒体の製造方法。 - 【請求項１７】 基板のレーザ光が入射する側の面に磁
気記録膜を形成する工程と、 上記磁気記録膜形成工程で形成した上記磁気記録膜上
に、上記基板に対して小さい厚みで光透過層を形成する
光透過層形成工程とを有することを特徴とする光学記録
媒体の製造方法。 - 【請求項１８】 上記光透過層の厚みは約０．１ｍｍで
あることを特徴とする請求項１７記載の光学記録媒体の
製造方法。
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