KR100382846B1

KR100382846B1 - 감압성접착시트

Info

Publication number: KR100382846B1
Application number: KR1019960041970A
Authority: KR
Inventors: 순페이 와타나베; 다카시 스즈키; 슈이치로 이케다
Original assignee: 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 2003-07-07
Also published as: SG43403A1; US5795650A; JPH0987593A; KR970016642A; JP3272921B2

Abstract

본 발명은 기재충의 수축 등에 의해 발생하는 응력을 완화시키고, 응력 집중을 경감시키며, 특히 액정 셀의 백화(white marking) 및 색의 불균일을 억제하는 압감성 접착 시트에 관한 것으로서, 본 발명의 압감성 접착 시트(1A)는 액정 셀에 접착시켜 사용되는 것이며, 편광판을 구성하는 기재충(2)의 한쪽 면에 압감성 접착제 충(3)이 접착되고, 또한 압감성 접착제 충(3)의 기재충(2)과 반대측의 면에 이형 시트(4)가 접착되어 있는 구조로 구성된다. 상기 압감성 접착제 충(3)을 구성하는 압감성 접착제의 주 중합체로서는, 예를 들면 아크릴계 중합체를 사용하며, 그 중량 평균 분자량은 600,000 내지 2,000,000 정도이다. 또한, 상기 압감성 접착제 충(3)중에는 가소제가 첨가되어 있다.

Description

감압성 접착 시트

본 발명은 피착물에 접착되는 감압성 접착 시트, 구체적으로 액정 표시 장치의 액정 셀 등에 접착시켜 사용하는 편광판 등의 광학 부품을 형성하는 감압성 접착 시트에 관한 것이다.

편광판은 액정 표시 장치(LCD)의 액정 셀에 접착시켜 사용할 수 있다. 이 편광판의 한면에는, 액정 셀 등의 다른 광학 부품(이하, "액정 셀"로 대표함)에 접착시키기 위한 감압성 접착제층이 형성되어 있고 이 감압성 접착제층에는 박리 시트가 접착되어 있다. 또한, 편광판의 상기 감압성 접착제층과 반대측에 위치한 나머지 표면에는, 그 표면을 보호하기 위해 보호시트 기재와 감압성 접착제층으로 구성된 보호 시트(보호 필름)가 접착되어 있다.

이러한 경우, 편광판은 박리 시트를 박리시켜 노출된 감압성 접착제층을 액정 셀에 접착시킨 후 보호층을 박리시킴으로써 사용한다.

액정 셀에 사용되는 편광판 기재는 통상적으로 2장의 TAC(트리아세틸셀룰로즈)계 보호 필름의 사이에 PVA계 편광자를 삽입시킨 3층 구조로서, 이들 구성재료의 특성상 치수 안정성이 불량하고, 특히 고온 또는 고온 및 고습의 환경 하의 수축으로 인한 치수 변화가 크다.

따라서, 이러한 기재를 갖춘 편광판을 감압성 접착제로 액정 셀에 접착시키는 경우, 감압성 접착제층 내에서 발생하는 기포, 접착제층의 들뜸 및 박리 등의 홈결이 발생하기 쉽다.

종래에는 이러한 문제의 발생을 방지하기 위해, 감압성 접착제층을 구성하는 감압성 접착제로서 높은 감압성 접착 강도와 높은 전단 강도를 가지는 가교 결합 유형의 2액 접착제를 사용하였다. 이와 같은 유형의 감압성 접착제를 사용함에 따라, 편광판 기재의 수축으로 인한 들뜸 및 박리 등의 문제는 개선되었으나, 접착제가 편광판 기재의 수축 응력을 흡수하여 완화시킬 수 없기 때문에 편광판 기재에 있어서 잔류 응력의 분포가 불균일하게 되고, 특히 편광판 기재의 외주부에 응력이 집중된다. 그 결과, TN(TFT) 액정 셀에 일명 "백화(white marking)"가 나타나기 쉽고, STN 액정 셀에는 색상의 불균일이 나타나기 쉽다는 문제가 있다. 여기서, "백화"란 액정 셀에 부착된 편광 시트의 불균일한 수축으로 인해 액정 셀의 불투명한 검은 부분이 부분적으로 투명해지는 현상을 의미한다.

상기 문제점에 비추어 본 발명을 완성하였다. 따라서 본 발명의 목적은, 기재층과의 밀착 상태를 유지하면서, 기재층의 수축에 의해 발생하는 응력을 완화시키고 응력의 집중을 최소화시킬 수 있는 감압성 접착 시트를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 액정 셀의 백화 및 색상의 불균일을 억제할 수 있는 감압성 접착시트를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 감압성 접착 시트의 제1 실시형태를 나타낸 단면도이다.

도 2는 본 발명의 감압성 접착 시트의 제2 실시형태를 나타낸 단면도이다.

상기 언급된 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 기재층 및 감압성 접착제 조성물과 가소제를 함유하는 감압성 접착제층을 포함하는 감압성 접착 시트를 제공하는데, 상기 감압성 접착제층에 있어 감압성 접착제 조성물의 주 중합체의 중량 평균 분자량은 600,000 내지 2,000,000이다.

상기 구성을 가진 본 발명에 따르면, 감압성 접착제층이 기재층으로부터 들뜨거나 박리되는 일이 없다. 또한, 감압성 접착제층이 기재층의 수축으로 인해 발생하는 응력을 완화시키기 때문에, 감압성 접착 시트의 말단부에 응력이 국소적으로 집중되는 것을 완화시킬 수 있다. 그 결과, 기재 층에 응력이 불균일하게 분포함에 따라 발생하는 현상, 예를 들면 TN(TFT) 액정 셀의 백화 및 STN 액정 셀의 색상 불균일 현상을 억제하는 효과가 제공된다. 또한 이러한 감압성 접착 시트에서는, 비교적 단순한 층 구조로도 상기 결과를 얻을 수 있으므로 그 제조가 용이하다.

이 감압성 접착 시트에서는, 감압성 접착제충의 전단 탄성율이 4.0 x 10⁵내지 2.0 x 10⁶[dyn/cm²]인 것이 바람직하다.

상기 감압성 접착제층의 100초 후의 완화 탄성율 G(100)는 1.0 x 10⁵내지6.0 x 10⁵[dyn/cm²]인 것이 바람직하다.

또한, 상기 가소제의 첨가량은 감압성 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.1 내지 60 중량부인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 바람직한 용도에서 기재층은 판형 광학 부품이다.

본 발명의 다른 목적, 구성 및 잇점은 후술되는 바람직한 실시형태의 상세한 설명을 첨부된 도면과 함께 참고하면 명백히 알 수 있을 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 감압성 접착 시트의 바람직한 실시형태를 설명하기로 한다.

도 1은, 본 발명의 감압성 접착 시트를 액정 셀에 접착되는 편광판에 적용시킨 경우의 제1 실시형태를 제시한 단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 접착 시트(1A)는 주로 TN(TFT) 액정 셀에 접착시켜 사용되는 것으로서, 기재층(2)의 한면에 접착제층(3)이 접합되고, 이 접합제층(3)의 기재층(2)과의 반대측 면에 박리 시트(4)가 부착되는 구조로 되어있다.

본 실시형태의 기재층(2)은 편광판(판형 광학 부품)으로서, 예를 들면 2장의 트리아세틸셀룰로즈 필름의 사이에 PVA계 편광자를 삽입시킨 3층 구조를 갖는다.

이 기재층(2) 자체는 환경 조건의 변화에 대한 치수 안정성이 불량하고, 특히 고온 또는 고온/고습 환경하에서 수축하여 치수가 감소하는 성질을 갖는다.

감압성 접착제층(3)은 주로 감압성 접착제(감압성 접착제 조성물)와 이 조성물을 가소화시키는 가소제로 구성되어 있다.

상기 층(3)을 구성하는 감압성 접착제(감압성 접착제 조성물)로서는 각각 고무계 감압성 접착제, 아크릴계 감압성 접착제 및 실리콘계 감압성 접착제 등을 사용할 수 있으나, 그 중에서도 특히 아크릴계 감압성 접착제를 주로 사용하는 것이 바람직하다.

아크릴계 감압성 접착제는, 접착성을 부여하는 낮은 Tg의 주 단량체 성분, 접착성과 응집 강도를 부여하는 높은 Tg의 공단량체 성분, 및 가교 결합 또는 접착성을 개량하기 위한 작용기 포함 단량체 성분을 주성분으로 하는 중합체 또는 공중합체로 형성된다.

주 단량체 성분으로는, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 아밀 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 옥틸 아크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트 및 벤질 아크릴레이트 등의 아크릴산의 알킬 에스테르와, 부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트 및 벤질 메타크릴레이트 등의 메타크릴산의 알킬 에스테르를 들 수 있다.

공단량체 성분으로는 메틸 아크릴레이트 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트, 스티렌 및 아크릴로터트릴 등을 들 수 있다.

작용기 포함 단량체 성분으로는, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산 및 이타콘산 등의 카르복실기 포함 단량체, 2-히드록시에틸 (메타) 아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타) 아크릴레이트 및 N-메틸올아크릴아미드 등의 히드록실기포함 단량체, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 글리시딜아미드 등을 들 수 있다.

이와 같은 재료가 바람직한 이유는 접착 강도 및 응집 강도가 우수하면서,중합체 중에 불포화 결합이 없으므로 빛과 산소에 대한 안정성이 높고, 또한 단량체의 종류 및 분자량를 적절히 선택함으로써 용도에 맞는 임의의 품질 및 특성을 얻을 수 있기 때문이다.

고무계 감압성 접착제로는, 예를 들면 천연 고무계, 이소프렌 고무계, 스티렌-부타디엔계, 재생 고무계 및 폴리이소부틸렌계, 그리고 스티렌-이소프렌-스티렌계 및 스티렌-부타디엔-스티렌계 등의 고무를 포함하는 블록 공중합체를 주성분으로 하는 것을 들 수 있다.

실리콘계 감압성 접착제로는, 예를 들면 디메틸실록산계 및 디페닐실록산계 물질을 들 수 있다.

이상과 같은 감압성 접착제는 가교 결합형인 것이 바람직하다. 이러한 경우, 가교 결합을 위해, 예를 들면 에폭시계 화합물, 이소시아네이트계 화합물, 금속 킬레이트 화합물, 금속 알콕시드, 금속염, 아민 화합물, 히드라진 화합물 및 알데히드계 화합물 등의 각종 가교 결합제를 사용하는 방법, 또는 방사선을 조사하는 방법등을 사용할 수 있고, 이들 방법은 작용기의 종류 등에 따라 적절히 선택할 수 있다.

감압성 접착제층(3)을 구성하는 감압성 접착제는, 감압성 접착제층(3)과 기재층(2) 사이의 밀착성을 유지시키기 위해 분자량(중합도)이 높은 것을 사용한다. 구체적으로, 감압성 접착제의 주 중합체의 중량 평균 분자량(Mw)은 약 600,000 내지 2,000,000이 바람직하고. 약 800,000 내지 1,800,000이 더욱 바람직하다. 이 Mw 값이 600,000 미만인 경우, 후술하는 바와 같이 다량의 가소제를 첨가하면 감압성접착제층(3)의 기재층(2)에 대한 밀착성 및 내구성이 저하된다. 한편, Mw 값이 2,000,000을 초과하는 경우, 특히 가소제를 소량 첨가하면, 감압성 접착제층(3)의 탄성율은 증가하는 한편 유연성이 저하되므로, 기재층(2)의 수축 응력을 충분히 흡수 및 완화시킬 수 없다. 그 결과, 백화 및 색상 불균일 방지 효과를 얻기가 어렵다.

이러한 유형의 감압성 접착제는 광투과성을 가진 것(특히, 실질적으로 투명 또는 반투명한 것)이 바람직하다.

전술한 바와 같이 감압성 접착제(3)에는 가소제가 첨가된다. 이러한 경우, 감압성 접착제층(3)은 전술한 바와 같이 적절한 탄성 및 유연성을 가지므로 기재층(2)의 수축 응력을 충분히 흡수 및 완화시킬 수 있기 때문에, 백화 또는 색상 불균일 현상의 발생을 방지할 수 있다.

가소제로는, 예를 들면 프탈산 에스테르, 트리멜리트산 에스테르, 피로멜리트산 에스테르, 아디프산 에스테르, 세바신산 에스테르, 포스페이트 에스테르 및 글리콜 에스테르 등의 에스테르류, 가공유, 액상 폴리에테르, 액상 폴리터펜 및 기타 액상 수지 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 선택적으로 사용할 수 있다.

이와 같은 가소제로는, 감압성 접착제와의 상용성 및 상호 용해성이 우수하고, 또한 광투과성을 가진 것(특히, 실질적으로 투명 또는 반투명한 것)이 바람직하다.

가소제의 첨가량은, 감압성 접착제의 종류, 조성, 그 분자량 등의 조건에 따라 결정할 수 있으나, 통상적으로는 감압성 접착제(감압성 접착제 조성물) 100 중량부에 대해 0.1 내지 60 중량부인 것이 바람직하고, 1.0 내지 50 중량부인 것이 보다 바람직하며, 2.0 내지 40 중량부인 것이 이보다 더 바람직하다. 가소제의 첨가량이 너무 적은 경우, 예를 들어 감압성 접착제의 분자량이 비교적 높으면 감압성 접착제층(3)의 탄성률은 증가하는 한편 유연성은 낮아져서, 기재층(2)의 수축 응력을 충분히 흡수 및 완화시킬 수 없고, 따라서 백화 및 변색 방지 효과를 내기가 어렵다. 반면에 가소제의 첨가량이 너무 많은 경우, 예를 들어 감압성 접착제의 분자량이 비교적 낮으면 감압성 접착제층(3)의 응집 파괴 등의 물성 저하를 초래할 수 있으므로, 기재층(2)에 대한 감압성 접착제층(3)의 밀착성이 저하된다.

또한, 감압성 접착제층(3)에는, 상기 가소제 이외에도, 필요에 따라, 예를들면 자외선 흡수제, 노화 방지제 등의 각종 첨가제를 첨가할 수 있다.

감압성 접착제층(3)은 다음과 같은 물리적 특성을 가진 것이 바람직하다.

감압성 접착제층(3)의 전단 탄성률은, 기재층(2)의 수축 등에 수반되어 발생하는 전단 응력에 의해 응집 파괴 및 계면 파괴가 발생하지 않을 정도가 바람직하고, 이 실시형태에서는 약 4.0 x 10⁵내지 2.0 x 10⁶[dyn/cm²]인 것이 바람직하며, 약 5.0 x 10⁵내지 1.0 x 10⁶[dyn/cm²]인 것이 더욱 바람직하다.

전단 탄성률이 너무 높은 경우에는, 기재층(2)의 수축 또는 팽창(이하 "수축"으로 대표함)에 수반되어 발생하는 응력을 완화(흡수 또는 분산)시켜 잔류 응력의 국소적 집중을 방지하는 효과가 저하되는 한편, 전단 탄성률이 너무 낮은 경우에는, 응집 파괴 또는 계면 파괴가 발생하기가 쉽다.

또한, 감압성 접착제층(3)의 완화 탄성률은 다음과 같은 식으로 구하는 것이 바람직하다. 여기서, 완화 탄성률이란, 일정 변형 "γo"을 가한 시점으로부터 경과한 시간을 "t", 그 때의 응력을 "σ(t)"로 하고, "σ(t)"가 "γo"에 비례하는 식 σ(t) = G(t)γo 중에서 G(t) 값을 말한다. 본 발명에서 t=100 초로 한다.

즉, 감압성 접착제층(3)의 100초 후의 완화 탄성률 G(100)는 1.0 x 10⁵내지 6.0 x 10⁵[dyn/cm²]인 것이 바람직하고, 2.0 x 10⁵내지 5.0 x 10⁵[dyn/cm²]인 것이 가장 바람직하다. 완화 탄성률이 너무 높은 경우에는, 기재층(2)의 수축에 수반되어 발생하는 응력을 완화(흡수 또는 분산)시켜 잔류 응력의 국소적 집중을 방지하는 효과가 저하되는 한편, 완화 탄성률이 너무 낮은 경우에는 응집 파괴 또는 계면 파괴가 발생하기 쉽다.

본 실시형태에 있어서, 감압성 접착 시트(1A)의 응력 완화에 수반되는 수축 비율은 5.0% 미만인 것이 바람직하고, 0.1% 내지 4.5%인 것이 더욱 바람직하다.

감압성 접착제층(3)의 형성 방법으로는 일반적인 도포법, 특히 전사에 의한 적층법을 들 수 있다.

전사에 의한 적층법으로 대표되는 도포법에 사용되는 도포액은 유기 용제계 또는 에멀전계가 바람직하고, 수용액 유형의 감압성 접착제를 사용할 수도 있다.

또한, 감압성 접착제층(3)의 다른 형성 방법으로는 다이 등에 의한 압출법을 들 수 있다.

감압성 접착제층(3)의 총 두께(건조 두께)는 특별히 한정되지 않으나, 본 실시형태와 같은 용도에 사용할 경우, 3 ㎛ 내지 400 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하고, 5 ㎛ 내지 150 ㎛ 정도로 하는 것이 보다 바람직하며, 10 ㎛ 내지 90 ㎛ 정도로 하는 것이 가장 바람직하다.

이상과 같은 감압성 접착제층(3)에 접착되는 박리 시트(4)로는 어떤 종류의 것도 사용할 수 있으며, 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리카르보네이트 또는 폴리아릴레이트 등과 같은 각종 수지로 이루어진 필름을 기재로 하고, 이 기재의 감압성 접착제층(3)과의 접합면에 박리 코트층(실리콘 층)(도시되지 않음)이 형성된 것을 사용할 수 있다.

또한 도시되지는 않았으나, 기재층(2)의 표면(감압성 접착제층(3)과 반대측면)에는 보호 시트(보호 필름)가 접착될 수도 있다.

도 2는 본 발명의 감압성 접착 시트를 액정 셀에 접착되는 편광 판에 적용시킨 경우의 다른 실시 형태를 제시한 단면도이다. 도면에 제시된 감압성 접착 시트(1B)는 주로 STN 액정 셀에 접착시켜 사용하는 것으로서, 감압성 접착제층(3)과 박리 시트(4)의 사이에 위상차판(5) 및 감압성 접착제층(제2 감압성 접착제층)(6)이 구비되어 있는 점을 제외하고는 상기 감압성 접착 시트(1A)와 동일한 구조를 갖는다.

감압성 접착 시트(1B)는, 위상차판(5)의 설치에 의해 전체적으로 타원편광이 제공되는 편광판을 형성한다. 위상차판(5)은, 감압성 접착제층(3)의 기재층(2)과 반대측 면에 접착되어 있다. 이 위상차판(5)은, 액절 셀의 표시 콘트라스트 및 표시 색의 시각 특성을 개선시키기 위한 광학 보상판이며, 그 예로는 1/4 파장판 또는 1/2 파장판을 들 수 있다. 이와 같은 위상차판(5)으로는, 예를 들면 폴리카르보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리스티렌 또는 폴리설폰 등의 단축 연신된 중합체 필름의 단층품 또는 적층품을 사용할 수 있다.

위상차판(5)의 감압성 접착제층(3)과 반대측 면에는 감압성 접착제층(6)이 접합되어 있다. 이 감압성 접착제층(6)은 단일층으로 형성된 것으로서, 그 구성 재료는 전술한 감압성 접착제층(3)에서 언급한 것과 동일할 수도 있다. 또한, 감압성 접착제층(6)은 복수층의 적층체로 구성될 수 있고, 특히 전술한 감압성 접착제층(3)과 유사한 구조를 가질 수도 있다.

감압성 접착제층(6)의 위상차판(5)과 반대측 면에는 전술한 박리 시트(4)가 접착되어 있다.

이와 같은 구성을 가진 감압성 접착 시트(1B)에서는, 기재층(2)의 수축이 발생한 경우에도, 감압성 접착제층(3)이 기재층(2)과의 결합 강도를 유지함에 따라 들뜸 및 박리를 효과적으로 방지하는 동시에, 기재층(2)의 수축에 수반되어 발생하는 응력을 완화(흡수 또는 분산)시켜 잔류 응력의 국소적 집중을 방지할 수 있다. 따라서, STN 액정 셀 등에 감압성 접착 시트(1B)를 접착시켜 사용하는 경우, 색상 불균일 현상이 방지 또는 억제된다.

이상의 각 실시형태에서는 기재층(2)으로서 편광판을 사용하고 있으나, 본 발명이 이들에 국한되는 것은 아니며, 예를 들면 검광자, 위상자(1/4 파장판, 1/2 파장판 등), 선광자(패러데이 소자, 자연 선광자), 각종 광학 필터 등의 다른 판상광학 부품도 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 감압성 접착 시트는, 액절 셀에 접착시켜 사용하는 것과 기타 용도로 사용되는 광학 부품에 적용되는 것에만 한정되는 것이 아니다. 특히 본 발명은, 온도 및 습도 등의 환경 조건의 변화에 대해 기재층의 팽창, 수축, 휨 등의 변형이 발생하기 쉬운 감압성 접착 시트에 적용하는 것이 바람직할 수 있다.

실시예

이하에서는 본 발명을 구체적 실시예에 의해 보다 상세히 설명하기로 한다.

실시예 1

기재층인 편광판 기재의 한면에, 도포 및 전사에 의한 적층법을 통해 감압성 접착제층을 형성시킨 후, 그 감압성 접착제층에 박리 시트를 접착시켜 도 1에 도시된 구조의 본 발명의 감압성 접착 시트(치수: 길이 80 mm x 폭 150 mm)를 제조하였다. 각 층의 구성은 다음과 같았다.

(1) 편광판 기재

구성 재료 : 트리아세틸셀룰로즈 필름/폴리비닐 알콜 필름/트리아세틸셀룰로즈 필름으로 구성된 3층 적층체

두께 : 180 ㎛

(2) 감압성 접착제층

1. 조성

[감압성 접착제의 주 중합체]

95 중량부의 부틸 아크릴레이트와 5 중량부의 아크릴산과의 아크릴산 에스테르계 중합체

중량 평균 분자량(Mw) : 약 1,500,000

[가소제]

트리옥틸 트리멜리테이트 : 주 중합체 100 중량부에 대해 7 중량부

[가교 결합제]

트리메틸을 프로판 톨릴렌 디이소시아네이트 : 주 중합체 100 중량부에 대해 0.1 중량부

2. 제조 방법

상기 조성을 가진 접착제 용액을 조제하고, 이 용액을 다음의 박리 시트와 동일한 필름 상에 도포한 후, 감압성 접착제층의 건조 두께가 30 ㎛가 되도록 건조시키고, 얻어진 막을 전사법으로 편광판 기재의 한면에 전사시켰다. 그 후, 상온에서 1주간 에칭하였다.

3. 감압성 접착제층의 조건 및 특성

하기 표 1 참고.

(3) 박리 시트

구성 재료 : 한면이 실리콘 처리된 폴리에스테르 필름(린텍사 제품, SP PET38).

두께 : 38 ㎛

실시예 2

감압성 접착제층의 조성을 다음과 같이 한 점을 제외하고는 상기 실시예 1과동일한 감압성 접착 시트를 제조하였다.

[감압성 접착제의 주 중합체]

중량 평균 분자량(Mw) : 약 1,200,000

[가소제]

디-2-에틸헥실 아디페이트 : 주 중합체 100 중량부에 대해 5 중량부

[가교 결합제]

트리메틸올 프로판 톨릴렌 디이소시아네이트 : 주 중합체 100 중량부에 대해 0.15 중량부

실시예 3

감압성 접착제층의 조성을 다음과 같이 한 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 감압성 접착 시트를 제조하였다.

[감압성 접착제의 주 중합체]

중량 평균 분자량(Mw) : 약 1,800,000

[가소제]

액상 폴리에테르 : 주 중합체 100 중량부에 대해 10 중량부

[가교 결합제]

트리메틸을 프로판 톨릴렌 디이소시아네이트 : 주 중합체 100 중량부에 대해 0.08 중량부

비교예 1

[감압성 접착제의 주 중합체]

중량 평균 분자량(Mw) : 약 2,100,000

[가소제]

첨가하지 않음

[가교 결합제]

트리메틸올 프로판 톨릴렌 디이소시아네이트 : 주 중합체 100 중량부에 대해 0.1 중량부

비교예 2

감압성 접착제총의 조성을 다음과 같이 한 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 감압성 접착 시트를 제조하였다.

[감압성 접착제의 주 중합체]

중량 평균 분자량(Mw) : 약 300,000

[가소제]

디-2-에틸헥실 아디페이트 : 주 중합체 100 중량부에 대해 30 중량부

[가교 결합제]

트리메틸올 프로판 톨릴렌 디이소시아네이트 : 주 중합체 100 중량부에 대해 1.0 중량부

각 실시예의 감압성 접착제총의 조건 및 특성은 표 1에 제시한다.

[표 1]

감압성 접착제층의 조건 및 특성

시험 1

상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2의 각 감압성 접착 시트로부터 박리 시트를 제거한 후, 노출된 감압성 접착제층을 액정 셀용 유리판의 양면에 직교 니콜이 형성되도록 각각 접착시켰다. 이들 시료를, 80℃, 건조 상태. 1000 시간의 환경 조건(제1 조건) 및 60℃ x 90% RH, 1000 시간의 환경 조건(제2 조건)에 투입하여, 감압성 접착 시트의 내구성 및 백화 현상(투과율의 변화)의 발생 상황을 판정하였다.

그 결과는 하기 표 2에 제시한다.

[표 2]

표 2에서 내구성의 판정 기준은 다음과 같다.

◎ : 들뜸, 박리 또는 발포 등의 외관 변화가 전혀 관찰되지 않음.

0 : 들뜸, 박리 또는 발포 등의 외관 변화가 거의 관찰되지 않음.

△ : 들뜸, 박리 또는 발포 등의 외관 변화가 약간 관참됨.

× : 들뜸, 박리 또는 발포 등의 외관 변화가 현저하게 발생함.

또한, 표 2 중의 백화 현상의 발생 상황에 대한 판정 기준은 다음과 같다.

◎ : 백화가 전혀 관찰되지 않음.

○ : 백화가 거의 관찰되지 않음.

△ : 백화가 약간 관찰됨.

× : 백화가 현저히 발생함.

표 2에 제시된 결과로부터 명백히 알 수 있듯이, 실시예 1 내지 3의 본 발명의 감압성 접착 시트(접착 편광판)에 의하면, 액정 셀에 접착시켜 사용한 경우 내구성이 우수하고, 또한 백화 현상을 억제할 수 있는 것으로 확인되었다.

이에 반해, 비교예 1의 감압성 접착 시트에서는 내구성은 우수하나, 백화 현상이 현저하게 발생하였으며, 비교예 2의 감압성 접착 시트에서는 편광 기재로부터 감압성 접착제층이 박리되고, 실제 사용시 내구성이 없었다.

실시예 1' 내지 3'. 비교예 1'

한측면에 제2 감압성 접착제층 및 박리 시트를 가진 위상차판(1/4 파장판)을 제조하고, 그 다른측 면을 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 얻어진 각 감압성 접착 시트의 감압성 접착제층 상에 접착시킴으로써, 전체적으로 타원형 편광판을 구성하는 감압성 접착 시트를 제조하였다(여기서, 실시예 1' 내지 3' 및 비교예 1'는 각각 실시예 1 내지 3, 비교예 1에 상응하는 것이다)

이들 경우, 위상차판 및 제2 감압성 접착제충의 구성은 다음과 같았다.

(4) 위상차판

구성 재료 : 폴리카르보네이트 필름(단층)

두께 : 60 ㎛

(5) 제2 감압성 접착제층

층의 구조 : 단층 구조

제조 방법 : 실시예 1의 감압성 접착제층과 동일한 조성을 가진 감압성 접착제 용액을 제조하고, 이 용액을 위상차판의 한면에 도포한 후 건조시킴으로써 제 2감압성 접착제층(건조막 두께 30 ㎛)을 형성하였다.

시험 2

상기 실시예 1' 내지 3' 및 비교예 1'의 감압성 접착 시트로부터 박리 시트를 제거한 후, 직교 니콜이 형성되도록 액정 셀용 유리판의 양면에 노출된 제2 감압성 접착제층을 접착시켰다. 이렇게 얻어진 시료를 상기 제1 조건 및 제2 조건하에 투입하여 내구성 및 색상 불균일의 발생 상황을 육안으로 판정하였다.

그 결과는 하기 표 3에 제시한다.

[표 3]

표 3에 사용된 판정 기준은 다음과 같았다.

◎ : 색상 불균일이 전혀 관찰되지 않음

○ : 색상 불균일이 거의 관찰되지 않음.

△ : 색상 불균일이 약간 관찰됨.

× : 색상 불균일이 현저히 발생함.

표 3에 제시된 결과로부터 명백히 알 수 있듯이, 실시예 1' 내지 3'의 본 발명의 감압성 접착 시트(감압성 접착 편광판)를 액정 셀에 접착시켜 사용한 경우에는 색상 불균일의 발생을 억제할 수 있는 것으로 확인되었다.

이에 반해, 비교예 1'의 감압성 접착제 시트에서는 색상 불균일이 명백히 나타났다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 감압성 접착 시트에서는, 기재층에 대해감압성 접착제층이 들뜨고 박리되는 등의 현상이 발생하지 않고, 기재충의 수축 등에 의해 발생하는 응력이 감압성 접착제층에 의해 완화되며, 시트의 단부 등으로의 국소적 응력 집중을 경감시킬 수 있다.

따라서, 예를 들어 TN(TFT) 액정 셀의 백화 현상 및 STN 액정 셀의 색상 불균일 등과 같이, 기재 층에 걸쳐 응력이 불균일하게 분포함에 따라 발생하는 현상을 억제하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 감압성 접착 시트는 비교적 간단한 층 구조에서도 상기 효과를 제공할 수 있으므로, 그 제조가 용이하다.

최종적으로, 본 발명은 상기 실시 형태에 국한되는 것이 아니며, 본 발명의 영역은 하기 특허 청구 범위에 의해서만 결정됨을 주지해야 한다.

Claims

판상의 광학 부품을 구성하는 기재층, 및

감압성 접착제 조성물 및 가소제를 함유하는 감압성 접착제층

을 포함하는 감압성 접착 시트로서, 상기 감압성 접착제층에 함유된 감압성 접착성 조성물의 주 중합체의 중량 평균 분자량이 600,000 내지 2,000,000이고, 상기 접착제층 중의 상기 가소제의 첨가량이 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.1 중량부 내지 60 중량부인 것을 특징으로 하는 감압성 접착 시트.
제1항에 있어서, 상기 가소제는 광투과성을 갖는 것으로 이루어진 것인 접착시트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가소제는 에스테르류, 프로세스 오일 또는 액상 수지로 이루어진 것인 접착 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 감압성 접착제층의 전단 탄성률이 4.0 x 10⁵내지 2.0 x 10⁶[dyn/cm²]인 것을 특징으로 하는 접착 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 감압성 접착제층의 100초 후의 완화 탄성률 G(100)가 1.0 x 10⁵내지 6.0 x 10⁵[dyn/cm²]인 것을 특징으로 하는 접착 시트.
제4항에 있어서, 상기 감압성 접착제층의 100초 후의 완화 탄성률 G(100)가 1.0 × 10⁵내지 6.0 x 10⁵[dyn/cm²]인 것을 특징으로 하는 접착 시트.