JPH0987593A - 粘着シート - Google Patents
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- JPH0987593A JPH0987593A JP7273589A JP27358995A JPH0987593A JP H0987593 A JPH0987593 A JP H0987593A JP 7273589 A JP7273589 A JP 7273589A JP 27358995 A JP27358995 A JP 27358995A JP H0987593 A JPH0987593 A JP H0987593A
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- G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
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- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【課題】基材層の収縮等により生じる応力を緩和し、応
力集中を軽減する。特に、液晶セルの白ヌケや色ムラを
抑制する。 【解決手段】本発明の粘着シート１Ａは、液晶セルに貼
着して使用されるもので、偏光板を構成する基材層２の
片面に粘着剤層３が接合され、さらに粘着剤層３の基材
層２と反対側の面に離型シート４が貼着された構造とな
っている。粘着剤層３を構成する粘着剤の主ポリマーと
しては、例えばアクリル系ポリマーが用いられ、その重
量平均分子量は、６０万〜２００万程度とされる。ま
た、粘着剤層３中には、可塑剤が添加されている。
力集中を軽減する。特に、液晶セルの白ヌケや色ムラを
抑制する。 【解決手段】本発明の粘着シート１Ａは、液晶セルに貼
着して使用されるもので、偏光板を構成する基材層２の
片面に粘着剤層３が接合され、さらに粘着剤層３の基材
層２と反対側の面に離型シート４が貼着された構造とな
っている。粘着剤層３を構成する粘着剤の主ポリマーと
しては、例えばアクリル系ポリマーが用いられ、その重
量平均分子量は、６０万〜２００万程度とされる。ま
た、粘着剤層３中には、可塑剤が添加されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被着物に貼着され
る粘着シート、特に液晶表示装置の液晶セル等に貼着し
て使用され、偏光板等の光学部品を構成する粘着シート
に関する。
る粘着シート、特に液晶表示装置の液晶セル等に貼着し
て使用され、偏光板等の光学部品を構成する粘着シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置（ＬＣＤ）の液晶セルに
は、偏光板が貼り合わされて使用される。この偏光板の
片面には、液晶セル等の他の光学部品（以下、「液晶セ
ル」で代表する）に貼着するための粘着剤層が形成さ
れ、さらに、この粘着剤層には、離型シートが貼着され
ている。また、偏光板の前記粘着剤層と反対側の面に
は、その表面を保護するために、保護シート基材および
粘着剤層で構成される保護シート（プロテクトフィル
ム）が貼着されている。
は、偏光板が貼り合わされて使用される。この偏光板の
片面には、液晶セル等の他の光学部品（以下、「液晶セ
ル」で代表する）に貼着するための粘着剤層が形成さ
れ、さらに、この粘着剤層には、離型シートが貼着され
ている。また、偏光板の前記粘着剤層と反対側の面に
は、その表面を保護するために、保護シート基材および
粘着剤層で構成される保護シート（プロテクトフィル
ム）が貼着されている。
【０００３】この場合、偏光板は、離型シートを剥さ
れ、露出した粘着剤層にて液晶セルに貼付され、次い
で、保護シートが剥されて使用される。液晶セルに使用
される偏光板基材は、そのほとんどが２枚のＴＡＣ（ト
リアセチルセルロース）系保護フィルムの間にＰＶＡ系
偏光子を挟んだ３層構造のものであり、その材料特性か
ら、寸法安定性に乏しく、特に高温または高温高湿環境
下では収縮による寸法変化が大きい。
れ、露出した粘着剤層にて液晶セルに貼付され、次い
で、保護シートが剥されて使用される。液晶セルに使用
される偏光板基材は、そのほとんどが２枚のＴＡＣ（ト
リアセチルセルロース）系保護フィルムの間にＰＶＡ系
偏光子を挟んだ３層構造のものであり、その材料特性か
ら、寸法安定性に乏しく、特に高温または高温高湿環境
下では収縮による寸法変化が大きい。
【０００４】従って、このような偏光板を粘着剤で液晶
セルに貼着した場合、粘着剤層内での発泡や、粘着剤層
の浮き、剥がれ等の欠陥が生じ易い。従来、これらの欠
陥を防止するため、粘着剤層を構成する粘着剤には、高
粘着力、高剪断力の２液架橋タイプの粘着剤が使われて
いた。このような粘着剤の使用により、偏光板基材の収
縮に伴う浮き、剥がれ等の問題は改善されたが、偏光板
基材の収縮応力を粘着剤で吸収、緩和することができ
ず、偏光板基材における残留応力の分布が不均一とな
り、特に偏光板基材の外周部に応力集中が生じ、その結
果、ＴＮ（ＴＦＴ）液晶セルでは白ヌケ、ＳＴＮ液晶セ
ルでは色ムラが発現し易くなるという問題があった。
セルに貼着した場合、粘着剤層内での発泡や、粘着剤層
の浮き、剥がれ等の欠陥が生じ易い。従来、これらの欠
陥を防止するため、粘着剤層を構成する粘着剤には、高
粘着力、高剪断力の２液架橋タイプの粘着剤が使われて
いた。このような粘着剤の使用により、偏光板基材の収
縮に伴う浮き、剥がれ等の問題は改善されたが、偏光板
基材の収縮応力を粘着剤で吸収、緩和することができ
ず、偏光板基材における残留応力の分布が不均一とな
り、特に偏光板基材の外周部に応力集中が生じ、その結
果、ＴＮ（ＴＦＴ）液晶セルでは白ヌケ、ＳＴＮ液晶セ
ルでは色ムラが発現し易くなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、基材
層との密着性を維持しつつ、基材層の収縮等により生じ
る応力を緩和し、応力集中を軽減することができる粘着
シート、特に、液晶セルの白ヌケや色ムラを抑制するこ
とができる粘着シートを提供することにある。
層との密着性を維持しつつ、基材層の収縮等により生じ
る応力を緩和し、応力集中を軽減することができる粘着
シート、特に、液晶セルの白ヌケや色ムラを抑制するこ
とができる粘着シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
の（１）〜（５）の本発明により達成される。
の（１）〜（５）の本発明により達成される。
【０００７】（１） 基材層と、粘着性組成物および可
塑剤を含む粘着剤層とを有する粘着シートであって、前
記粘着剤層は、粘着性組成物の主ポリマーの重量平均分
子量が６０万〜２００万であることを特徴とする粘着シ
ート。
塑剤を含む粘着剤層とを有する粘着シートであって、前
記粘着剤層は、粘着性組成物の主ポリマーの重量平均分
子量が６０万〜２００万であることを特徴とする粘着シ
ート。
【０００８】（２） 前記粘着剤層の剪断弾性率が、
４．０×１０5 〜２．０×１０6 ［dyn/cm2 ］である上
記（１）に記載の粘着シート。
４．０×１０5 〜２．０×１０6 ［dyn/cm2 ］である上
記（１）に記載の粘着シート。
【０００９】（３） 前記粘着剤層の１００秒後の緩和
弾性率Ｇ（１００）が１．０×１０5 〜６．０×１０5
［dyn/cm2 ］である上記（１）または（２）に記載の粘
着シート。
弾性率Ｇ（１００）が１．０×１０5 〜６．０×１０5
［dyn/cm2 ］である上記（１）または（２）に記載の粘
着シート。
【００１０】（４） 前記可塑剤の添加量は、粘着性組
成物１００重量部に対し、０．１〜６０重量部である上
記（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着シート。
成物１００重量部に対し、０．１〜６０重量部である上
記（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着シート。
【００１１】（５） 前記基材層が、板状の光学部品で
ある上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着シ
ート。
ある上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着シ
ート。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の粘着シートを添付
図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の粘着シートを液晶セルに
貼着される偏光板に適用した場合の実施例を示す断面図
である。同図に示すように、本発明の粘着シート１Ａ
は、主にＴＮ（ＴＦＴ）液晶セルに貼着して使用される
もので、基材層２の片面に粘着剤層３が接合され、さら
にこの粘着剤層３の基材層２と反対側の面に離型シート
４が貼着された構造となっている。
貼着される偏光板に適用した場合の実施例を示す断面図
である。同図に示すように、本発明の粘着シート１Ａ
は、主にＴＮ（ＴＦＴ）液晶セルに貼着して使用される
もので、基材層２の片面に粘着剤層３が接合され、さら
にこの粘着剤層３の基材層２と反対側の面に離型シート
４が貼着された構造となっている。
【００１４】本実施例における基材層２は、偏光板（板
状の光学部品）であり、例えば、２枚のトリアセチルセ
ルロースフィルムの間にＰＶＡ系偏光子を介挿した３層
構造のものである。
状の光学部品）であり、例えば、２枚のトリアセチルセ
ルロースフィルムの間にＰＶＡ系偏光子を介挿した３層
構造のものである。
【００１５】この基材層２は、それ自体環境条件の変化
に対する寸法安定性が低く、特に、高温または高温高湿
環境下におかれると、収縮して寸法が減少するという性
質を持つ。
に対する寸法安定性が低く、特に、高温または高温高湿
環境下におかれると、収縮して寸法が減少するという性
質を持つ。
【００１６】粘着剤層３は、主に、粘着剤（粘着性組成
物）と、それを可塑化する可塑剤とで構成されている。
粘着剤（粘着性組成物）としては、それぞれ、ゴム系粘
着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等いずれ
のものでもよいが、そのなかでも特に、アクリル系粘着
剤を主とするのが好ましい。
物）と、それを可塑化する可塑剤とで構成されている。
粘着剤（粘着性組成物）としては、それぞれ、ゴム系粘
着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等いずれ
のものでもよいが、そのなかでも特に、アクリル系粘着
剤を主とするのが好ましい。
【００１７】アクリル系粘着剤としては、粘着性を与え
る低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高
Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能
基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よ
りなる。
る低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高
Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能
基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よ
りなる。
【００１８】主モノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアク
リル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキ
シル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキル
エステルが挙げられる。
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアク
リル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキ
シル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキル
エステルが挙げられる。
【００１９】コモノマー成分としてはアクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビ
ニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。官
能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシ
ル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル
基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、
グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビ
ニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。官
能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシ
ル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル
基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、
グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
【００２０】このような材料が好ましい理由は、粘着
力、凝集力に優れるとともに、ポリマー中に不飽和結合
がないため光や酸素に対する安定性が高く、また、モノ
マーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品
質、特性を得ることができるからである。
力、凝集力に優れるとともに、ポリマー中に不飽和結合
がないため光や酸素に対する安定性が高く、また、モノ
マーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品
質、特性を得ることができるからである。
【００２１】ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム
系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジエン系、再生
ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、スチレン−イソ
プレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン等
のゴムを含むブロック共重合体を主とするものが挙げら
れる。シリコーン系粘着剤としては、例えば、ジメチル
シロキサン系、ジフェニルシロキサン系のものが挙げら
れる。
系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジエン系、再生
ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、スチレン−イソ
プレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン等
のゴムを含むブロック共重合体を主とするものが挙げら
れる。シリコーン系粘着剤としては、例えば、ジメチル
シロキサン系、ジフェニルシロキサン系のものが挙げら
れる。
【００２２】以上のような粘着剤は、架橋型のものが好
ましい。この場合、例えば、エポキシ系化合物、イソシ
アナート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキ
シド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アル
デヒド系化合物等の各種架橋剤を添加する方法、あるい
は放射線を照射する方法等が挙げられ、これらは、官能
基の種類等に応じて適宜選択される。
ましい。この場合、例えば、エポキシ系化合物、イソシ
アナート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキ
シド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アル
デヒド系化合物等の各種架橋剤を添加する方法、あるい
は放射線を照射する方法等が挙げられ、これらは、官能
基の種類等に応じて適宜選択される。
【００２３】粘着剤層３を構成する粘着剤は、粘着剤層
３の基材層２への密着性を高く維持するために、分子量
（重合度）が高いものが用いられる。すなわち、粘着剤
の主ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは６０
万〜２００万程度とされ、より好ましく８０万〜１８０
万程度とされる。このＭｗが６０万未満であると、後述
する可塑剤の添加量が多い場合に、粘着剤層３の基材層
２への密着性、耐久性が低下する。また、Ｍｗが２００
万を超えると、特に可塑剤の添加量が少ない場合に、粘
着剤層３の弾性、柔軟性が低下し、基材層２の収縮応力
を十分に吸収、緩和することができなくなり、白ヌケ、
色ムラの防止効果が得難い。
３の基材層２への密着性を高く維持するために、分子量
（重合度）が高いものが用いられる。すなわち、粘着剤
の主ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは６０
万〜２００万程度とされ、より好ましく８０万〜１８０
万程度とされる。このＭｗが６０万未満であると、後述
する可塑剤の添加量が多い場合に、粘着剤層３の基材層
２への密着性、耐久性が低下する。また、Ｍｗが２００
万を超えると、特に可塑剤の添加量が少ない場合に、粘
着剤層３の弾性、柔軟性が低下し、基材層２の収縮応力
を十分に吸収、緩和することができなくなり、白ヌケ、
色ムラの防止効果が得難い。
【００２４】なお、このような粘着剤は、光透過性を有
するもの（特に、実質的に透明または半透明なもの）で
あるのが好ましい。このような粘着剤層３には、可塑剤
が添加される。前述したように、粘着剤が高分子量であ
るにもかかわらず、粘着剤層３が適度な弾性、柔軟性を
持ち、基材層２の収縮応力を十分に吸収、緩和して、白
ヌケ、色ムラの発現を防止することができる。
するもの（特に、実質的に透明または半透明なもの）で
あるのが好ましい。このような粘着剤層３には、可塑剤
が添加される。前述したように、粘着剤が高分子量であ
るにもかかわらず、粘着剤層３が適度な弾性、柔軟性を
持ち、基材層２の収縮応力を十分に吸収、緩和して、白
ヌケ、色ムラの発現を防止することができる。
【００２５】可塑剤としては、例えばフタル酸エステ
ル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステ
ル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸
トリエステル、グリコールエステル等のエステル類や、
プロセスオイル、液状ポリエーテル、液状ポリテルペ
ン、その他の液状樹脂等が挙げられ、これらのうちの１
種または２種以上を混合して用いることができる。
ル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステ
ル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸
トリエステル、グリコールエステル等のエステル類や、
プロセスオイル、液状ポリエーテル、液状ポリテルペ
ン、その他の液状樹脂等が挙げられ、これらのうちの１
種または２種以上を混合して用いることができる。
【００２６】このような可塑剤は、粘着剤との相溶性が
良く、また、光透過性を有するもの（特に、実質的に透
明または半透明なもの）であるのが好ましい。可塑剤の
添加量は、粘着剤の種類、組成や、その分子量等の条件
に応じて適宜決定されるが、通常は、粘着剤（粘着性組
成物）１００重量部に対し、０．１〜６０重量部である
のが好ましく、１．０〜５０重量部であるのがより好ま
しく、２．０〜４０重量部であるのがさらに好ましい。
可塑剤の添加量が少な過ぎると、粘着剤の分子量が比較
的高い場合等に、粘着剤層３の弾性率が高く柔軟性が低
くなり、基材層２の収縮応力を十分に吸収、緩和するこ
とができなくなり、白ヌケ、色ムラの防止効果が得難
い。また、可塑剤の添加量が多過ぎると、粘着剤の分子
量が比較的低い場合等に、粘着剤層３の凝集破壊等の物
性低下を招き、また、粘着剤層３の基材層２への密着性
が低下する。また、粘着剤層３中へは、前記可塑剤の
他、必要に応じ、例えば、紫外線吸収剤、老化防止剤等
の各種添加剤を添加することができる。
良く、また、光透過性を有するもの（特に、実質的に透
明または半透明なもの）であるのが好ましい。可塑剤の
添加量は、粘着剤の種類、組成や、その分子量等の条件
に応じて適宜決定されるが、通常は、粘着剤（粘着性組
成物）１００重量部に対し、０．１〜６０重量部である
のが好ましく、１．０〜５０重量部であるのがより好ま
しく、２．０〜４０重量部であるのがさらに好ましい。
可塑剤の添加量が少な過ぎると、粘着剤の分子量が比較
的高い場合等に、粘着剤層３の弾性率が高く柔軟性が低
くなり、基材層２の収縮応力を十分に吸収、緩和するこ
とができなくなり、白ヌケ、色ムラの防止効果が得難
い。また、可塑剤の添加量が多過ぎると、粘着剤の分子
量が比較的低い場合等に、粘着剤層３の凝集破壊等の物
性低下を招き、また、粘着剤層３の基材層２への密着性
が低下する。また、粘着剤層３中へは、前記可塑剤の
他、必要に応じ、例えば、紫外線吸収剤、老化防止剤等
の各種添加剤を添加することができる。
【００２７】粘着剤層３は、次のような物理的特性を有
するものが好ましい。粘着剤層３の剪断弾性率は、基材
層２の収縮等に伴って生じる剪断応力により凝集破壊お
よび界面破壊が生じない程度のものであるのが好まし
く、好ましくは４．０×１０5 〜２．０×１０6 ［dyn/
cm2 ］程度、より好ましくは５．０×１０5 〜１．０×
１０6 ［dyn/cm2 ］程度とされる。剪断弾性率が高すぎ
ると、基材層２の収縮または膨張（以下「収縮」で代表
する）に伴って生じた応力を緩和（吸収、分散）して残
留応力の局所的集中を防止する効果が少なく、また、剪
断弾性率が低過ぎると、凝集破壊または界面剥離が生じ
易くなる。
するものが好ましい。粘着剤層３の剪断弾性率は、基材
層２の収縮等に伴って生じる剪断応力により凝集破壊お
よび界面破壊が生じない程度のものであるのが好まし
く、好ましくは４．０×１０5 〜２．０×１０6 ［dyn/
cm2 ］程度、より好ましくは５．０×１０5 〜１．０×
１０6 ［dyn/cm2 ］程度とされる。剪断弾性率が高すぎ
ると、基材層２の収縮または膨張（以下「収縮」で代表
する）に伴って生じた応力を緩和（吸収、分散）して残
留応力の局所的集中を防止する効果が少なく、また、剪
断弾性率が低過ぎると、凝集破壊または界面剥離が生じ
易くなる。
【００２８】また、粘着剤層３の緩和弾性率は、次のよ
うな値であるのが好ましい。ここで、緩和弾性率とは、
応力緩和において、一定のひずみγ0 を加えてから経過
した時間をｔ、そのときの応力をσ（ｔ）とし、σ
（ｔ）がγ0 に比例するとしてσ（ｔ）＝Ｇ（ｔ）γ0
とおいたときのＧ（ｔ）を言う。本発明では、ｔ＝１０
０秒としている。
うな値であるのが好ましい。ここで、緩和弾性率とは、
応力緩和において、一定のひずみγ0 を加えてから経過
した時間をｔ、そのときの応力をσ（ｔ）とし、σ
（ｔ）がγ0 に比例するとしてσ（ｔ）＝Ｇ（ｔ）γ0
とおいたときのＧ（ｔ）を言う。本発明では、ｔ＝１０
０秒としている。
【００２９】すなわち、粘着剤層３の１００秒後の緩和
弾性率Ｇ（１００）は、好ましくは１．０×１０5 〜
６．０×１０5 ［dyn/cm2 ］程度、より好ましくは２．
０×１０5 〜５．０×１０5 ［dyn/cm2 ］程度である。
緩和弾性率が高すぎると、基材層２の収縮に伴って生じ
た応力を緩和（吸収、分散）して残留応力の局所的集中
を防止する効果が少なく、また、緩和弾性率が低過ぎる
と、凝集破壊または界面剥離が生じ易くなる。なお、本
実施例においては、粘着シート１Ａの応力緩和に伴う収
縮割合は、５．０％以下、特に０．１〜４．５％程度で
あるのが好ましい。
弾性率Ｇ（１００）は、好ましくは１．０×１０5 〜
６．０×１０5 ［dyn/cm2 ］程度、より好ましくは２．
０×１０5 〜５．０×１０5 ［dyn/cm2 ］程度である。
緩和弾性率が高すぎると、基材層２の収縮に伴って生じ
た応力を緩和（吸収、分散）して残留応力の局所的集中
を防止する効果が少なく、また、緩和弾性率が低過ぎる
と、凝集破壊または界面剥離が生じ易くなる。なお、本
実施例においては、粘着シート１Ａの応力緩和に伴う収
縮割合は、５．０％以下、特に０．１〜４．５％程度で
あるのが好ましい。
【００３０】粘着剤層３の好適な形成方法としては、一
般的な塗布法、特に転写法が挙げられる。転写法に代表
される塗布法において、使用される塗布液は、有機溶剤
系、エマルション系のいずれでもよく、また水溶液粘着
剤であってもよい。
般的な塗布法、特に転写法が挙げられる。転写法に代表
される塗布法において、使用される塗布液は、有機溶剤
系、エマルション系のいずれでもよく、また水溶液粘着
剤であってもよい。
【００３１】また、粘着剤層３の他の形成方法として
は、ダイ等による押し出し法が挙げられる。粘着剤層３
の厚さ（乾燥膜厚）は、特に限定されないが、本実施例
のような用途に用いられる場合、３〜４００μm 程度と
するのが好ましく、５〜１５０μm程度とするのがより
好ましく、１０〜９０μm 程度とするのがさらに好まし
い。
は、ダイ等による押し出し法が挙げられる。粘着剤層３
の厚さ（乾燥膜厚）は、特に限定されないが、本実施例
のような用途に用いられる場合、３〜４００μm 程度と
するのが好ましく、５〜１５０μm程度とするのがより
好ましく、１０〜９０μm 程度とするのがさらに好まし
い。
【００３２】以上のような粘着剤層３に貼着される離型
シート４は、いずれのものを使用してもよく、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートポリカーボネート、ポリアリレート等の各種樹脂よ
りなるフィルムを基材とし、この基材の粘着剤層３との
接合面に、図示しない離型コート層（シリコーン層）が
形成されたものを用いることができる。また、図示され
ていないが、基材層２の表面（粘着剤層３と反対側の
面）に、保護シート（プロテクトフィルム）が貼着され
ていてもよい。
シート４は、いずれのものを使用してもよく、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートポリカーボネート、ポリアリレート等の各種樹脂よ
りなるフィルムを基材とし、この基材の粘着剤層３との
接合面に、図示しない離型コート層（シリコーン層）が
形成されたものを用いることができる。また、図示され
ていないが、基材層２の表面（粘着剤層３と反対側の
面）に、保護シート（プロテクトフィルム）が貼着され
ていてもよい。
【００３３】図２は、本発明の粘着シートを液晶セルに
貼着される偏光板に適用した場合の他の実施例を示す断
面図である。同図に示す粘着シート１Ｂは、主にＳＴＮ
液晶セルに貼着して使用されるもので、粘着剤層３と離
型シート４との間に位相差板５および粘着剤層（第２の
粘着剤層）６が設けられている以外は、前記粘着シート
１Ａと同様である。
貼着される偏光板に適用した場合の他の実施例を示す断
面図である。同図に示す粘着シート１Ｂは、主にＳＴＮ
液晶セルに貼着して使用されるもので、粘着剤層３と離
型シート４との間に位相差板５および粘着剤層（第２の
粘着剤層）６が設けられている以外は、前記粘着シート
１Ａと同様である。
【００３４】粘着シート１Ｂは、位相差板５の設置によ
り全体として楕円偏光が得られる偏光板を構成するもの
である。位相差板５は、粘着剤層３の基材層２と反対側
の面に接合されている。この位相差板５とは、液晶セル
の表示コントラストおよび表示色の視角特性を改善する
ための光学補償板であり、１／４波長板、１／２波長板
も特例として挙げられる。このような位相差板５として
は、例えばポリカーボネート、ポリアリレート、ポリス
チレン、ポリスルホン等の一軸延伸高分子フィルムの単
層品または積層品が使用される。
り全体として楕円偏光が得られる偏光板を構成するもの
である。位相差板５は、粘着剤層３の基材層２と反対側
の面に接合されている。この位相差板５とは、液晶セル
の表示コントラストおよび表示色の視角特性を改善する
ための光学補償板であり、１／４波長板、１／２波長板
も特例として挙げられる。このような位相差板５として
は、例えばポリカーボネート、ポリアリレート、ポリス
チレン、ポリスルホン等の一軸延伸高分子フィルムの単
層品または積層品が使用される。
【００３５】位相差板５の粘着剤層３と反対側の面に
は、粘着剤層６が接合されている。この粘着剤層６は、
単一層よりなるもので、その組成や特性は、粘着剤層３
と同様のものが可能である。なお、粘着剤層６は、複数
の層の積層体で構成されていてもよく、そのうちの少な
くとも一層が前述した粘着剤層３と同様の構成のもので
あってもよい。
は、粘着剤層６が接合されている。この粘着剤層６は、
単一層よりなるもので、その組成や特性は、粘着剤層３
と同様のものが可能である。なお、粘着剤層６は、複数
の層の積層体で構成されていてもよく、そのうちの少な
くとも一層が前述した粘着剤層３と同様の構成のもので
あってもよい。
【００３６】粘着剤層６の位相差板５と反対側の面に
は、前述した離型シート４が貼着されている。このよう
な構成の粘着シート１Ｂにおいても、基材層２の収縮が
生じた場合に、粘着剤層３が基材層２との密着力を維持
し、浮き、剥がれを防止するとともに、基材層２の収縮
に伴って生じた応力を緩和（吸収、分散）し、残留応力
の局所的集中を防止する。従って、ＳＴＮ液晶セル等に
粘着シート１Ｂを貼着して使用した場合に、色ムラが生
じることが防止または抑制される。
は、前述した離型シート４が貼着されている。このよう
な構成の粘着シート１Ｂにおいても、基材層２の収縮が
生じた場合に、粘着剤層３が基材層２との密着力を維持
し、浮き、剥がれを防止するとともに、基材層２の収縮
に伴って生じた応力を緩和（吸収、分散）し、残留応力
の局所的集中を防止する。従って、ＳＴＮ液晶セル等に
粘着シート１Ｂを貼着して使用した場合に、色ムラが生
じることが防止または抑制される。
【００３７】以上の各実施例では、基材層２として偏光
板を用いているが、これに限らず、例えば、検光子、位
相子（１／４波長板、１／２波長板等）、旋光子（ファ
ラデー素子、自然旋光子）、各種光学フィルター等の他
の板状光学部品であってもよい。
板を用いているが、これに限らず、例えば、検光子、位
相子（１／４波長板、１／２波長板等）、旋光子（ファ
ラデー素子、自然旋光子）、各種光学フィルター等の他
の板状光学部品であってもよい。
【００３８】また、本発明の粘着シートは、液晶セルに
貼着して使用するものやその他の用途で使用される光学
部品に適用するものに限らない。特に、本発明は、基材
層が温度、湿度等の環境条件の変化に対し、膨張、収
縮、反り等の変形を生じ易いものに適用するのが好まし
い。
貼着して使用するものやその他の用途で使用される光学
部品に適用するものに限らない。特に、本発明は、基材
層が温度、湿度等の環境条件の変化に対し、膨張、収
縮、反り等の変形を生じ易いものに適用するのが好まし
い。
【００３９】
【実施例】次に、本発明を具体的実施例によりさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
【００４０】（実施例１）基材層である偏光板基材の片
面に、塗布、転写による設層法により粘着剤層を形成
し、さらに、この粘着剤層に離型シートを貼着して、図
１に示す構造の本発明の粘着シート（寸法：縦８０mm×
横１５０mm）を製造した。各層の構成は、以下の通りで
ある。
面に、塗布、転写による設層法により粘着剤層を形成
し、さらに、この粘着剤層に離型シートを貼着して、図
１に示す構造の本発明の粘着シート（寸法：縦８０mm×
横１５０mm）を製造した。各層の構成は、以下の通りで
ある。
【００４１】偏光板基材 構成材料：トリアセチルセルロースフィルム／ポリビニ
ルアルコールフィルム／トリアセチルセルロースフィル
ムの３層積層体 厚さ：１８０μm
ルアルコールフィルム／トリアセチルセルロースフィル
ムの３層積層体 厚さ：１８０μm
【００４２】粘着剤層
【００４３】１．組成
【００４４】［粘着剤の主ポリマー］ アクリル酸ブチル：９５重量部とアクリル酸：５重量部
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約１５０万
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約１５０万
【００４５】［可塑剤］ トリメリット酸トリオクチル：主ポリマー１００重量部
に対し７重量部
に対し７重量部
【００４６】［架橋剤］ トリメチロールプロパントリレンジイソシアナート：主
ポリマー１００重量部に対し０．１重量部
ポリマー１００重量部に対し０．１重量部
【００４７】２．製造方法 上記組成の粘着剤溶液を調整し、この溶液を下記の離型
シートと同様のフィルム上に塗布、乾燥し、得られた膜
を転写法により偏光板基材の片面に転写した。その後、
常温で１週間エージングした。
シートと同様のフィルム上に塗布、乾燥し、得られた膜
を転写法により偏光板基材の片面に転写した。その後、
常温で１週間エージングした。
【００４８】３．粘着剤層の条件、特性 下記表１に示す通り。
【００４９】離型シート 構成材料：ポリエステルフィルム、片面にシリコーン処
理（リンテック社製、ＳＰ ＰＥＴ３８） 厚さ：３８μm
理（リンテック社製、ＳＰ ＰＥＴ３８） 厚さ：３８μm
【００５０】（実施例２）粘着剤層の組成を以下のよう
にした以外は、実施例１と同様の粘着シートを製造し
た。
にした以外は、実施例１と同様の粘着シートを製造し
た。
【００５１】［粘着剤の主ポリマー］ アクリル酸ブチル：９５重量部とアクリル酸：５重量部
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約１２０万
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約１２０万
【００５２】［可塑剤］ アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル：主ポリマー１００
重量部に対し５重量部
重量部に対し５重量部
【００５３】［架橋剤］ トリメチロールプロパントリレンジイソシアナート：主
ポリマー１００重量部に対し０．１５重量部
ポリマー１００重量部に対し０．１５重量部
【００５４】（実施例３）粘着剤層の組成を以下のよう
にした以外は、実施例１と同様の粘着シートを製造し
た。
にした以外は、実施例１と同様の粘着シートを製造し
た。
【００５５】［粘着剤の主ポリマー］ アクリル酸ブチル：９５重量部とアクリル酸：５重量部
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約１８０万
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約１８０万
【００５６】［可塑剤］ 液状ポリエーテル：主ポリマー１００重量部に対し１０
重量部
重量部
【００５７】［架橋剤］ トリメチロールプロパントリレンジイソシアナート：主
ポリマー１００重量部に対し０．０８重量部
ポリマー１００重量部に対し０．０８重量部
【００５８】（比較例１）粘着剤層の組成を以下のよう
にした以外は、実施例１と同様の粘着シートを製造し
た。
にした以外は、実施例１と同様の粘着シートを製造し
た。
【００５９】［粘着剤の主ポリマー］ アクリル酸ブチル：９５重量部とアクリル酸：５重量部
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約２１０万
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約２１０万
【００６０】［可塑剤］添加せず。
【００６１】［架橋剤］ トリメチロールプロパントリレンジイソシアナート：主
ポリマー１００重量部に対し０．１重量部
ポリマー１００重量部に対し０．１重量部
【００６２】（比較例２）粘着剤層の組成を以下のよう
にした以外は、実施例１と同様の粘着シートを製造し
た。
にした以外は、実施例１と同様の粘着シートを製造し
た。
【００６３】［粘着剤の主ポリマー］ アクリル酸ブチル：９５重量部とアクリル酸：５重量部
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約３０万
とのアクリル酸エステル系重合体 重量平均分子量Ｍｗ：約３０万
【００６４】［可塑剤］ アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル：主ポリマー１００
重量部に対し３０重量部
重量部に対し３０重量部
【００６５】［架橋剤］ トリメチロールプロパントリレンジイソシアナート：主
ポリマー１００重量部に対し１．０重量部
ポリマー１００重量部に対し１．０重量部
【００６６】
【表１】
【００６７】＜実験１＞上記実施例１〜３および比較例
１、２の各粘着シートから離型シートを除去し、露出し
た粘着剤層にて液晶セル用ガラス板の両面に直交ニコル
となるようにそれぞれ貼着した。これらの試料を、８０
℃、Ｄｒｙ、１０００時間の環境条件（第１条件）およ
び６０℃×９０％RH、１０００時間の環境条件（第２条
件）に投入して、粘着シートの耐久性および白ヌケ現象
（透過率の変化）の発生状態を判定した。その結果を下
記の表２に示す。
１、２の各粘着シートから離型シートを除去し、露出し
た粘着剤層にて液晶セル用ガラス板の両面に直交ニコル
となるようにそれぞれ貼着した。これらの試料を、８０
℃、Ｄｒｙ、１０００時間の環境条件（第１条件）およ
び６０℃×９０％RH、１０００時間の環境条件（第２条
件）に投入して、粘着シートの耐久性および白ヌケ現象
（透過率の変化）の発生状態を判定した。その結果を下
記の表２に示す。
【００６８】
【表２】
【００６９】なお、表２中の耐久性の判定基準は、次の
通りである。 ◎ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が全く判らない。 ○ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がほとんど目立た
ない。 △ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がやや目立つ。 × ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が顕著に発生。
通りである。 ◎ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が全く判らない。 ○ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がほとんど目立た
ない。 △ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がやや目立つ。 × ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が顕著に発生。
【００７０】また、表２中の白ヌケ現象の発生状態の判
定基準は、次の通りである。 ◎ ：目視では白ヌケが全く判らない。 ○ ：目視では白ヌケがほとんど目立たない。 △ ：白ヌケがやや目立つ。 × ：白ヌケが顕著に発生。
定基準は、次の通りである。 ◎ ：目視では白ヌケが全く判らない。 ○ ：目視では白ヌケがほとんど目立たない。 △ ：白ヌケがやや目立つ。 × ：白ヌケが顕著に発生。
【００７１】表２に示す結果から明らかなように、実施
例１〜３の本発明の粘着シート（粘着偏光板）によれ
ば、液晶セルに貼着して使用した場合、耐久性に優れ、
かつ白ヌケ現象を抑制できることが確認された。
例１〜３の本発明の粘着シート（粘着偏光板）によれ
ば、液晶セルに貼着して使用した場合、耐久性に優れ、
かつ白ヌケ現象を抑制できることが確認された。
【００７２】これに対し、比較例１の粘着シートでは、
耐久性は優れるものの、白ヌケ現象が著しく、また、比
較例２の粘着シートでは、偏光板基材から粘着剤層が剥
離し、実用に耐え得ないものであった。
耐久性は優れるものの、白ヌケ現象が著しく、また、比
較例２の粘着シートでは、偏光板基材から粘着剤層が剥
離し、実用に耐え得ないものであった。
【００７３】（実施例１’〜３’、比較例１’）また、
上記実施例１〜３および比較例１で得た各粘着シートの
粘着剤層に、一方の面側に第２の粘着剤層および離型シ
ートを有する位相差板（１／４波長板）の他方の面を貼
着し、全体として楕円偏光板を構成する粘着シート（実
施例１〜３、比較例１にそれぞれ対応する実施例１’〜
３’、比較例１’）を製造した。
上記実施例１〜３および比較例１で得た各粘着シートの
粘着剤層に、一方の面側に第２の粘着剤層および離型シ
ートを有する位相差板（１／４波長板）の他方の面を貼
着し、全体として楕円偏光板を構成する粘着シート（実
施例１〜３、比較例１にそれぞれ対応する実施例１’〜
３’、比較例１’）を製造した。
【００７４】これらの場合、位相差板および第２の粘着
剤層の構成は、次の通りである。
剤層の構成は、次の通りである。
【００７５】位相差板 構成材料：ポリカーボネートフィルム（単層） 厚さ：６０μm
【００７６】第２の粘着剤層 層構成：単層構造 製造方法：実施例１における粘着剤層と同組成の粘着剤
溶液を調整し、この溶液を位相差板の片面に塗布、乾燥
して第２の粘着剤層（乾燥膜厚３０μm ）を形成した。
溶液を調整し、この溶液を位相差板の片面に塗布、乾燥
して第２の粘着剤層（乾燥膜厚３０μm ）を形成した。
【００７７】＜実験２＞上記実施例１’〜３’および比
較例１’の各粘着シートから離型シートを除去し、露出
した第２の粘着剤層にて液晶セル用ガラス板の両面に直
交ニコルとなるようにそれぞれ貼着した。これらの試料
を前記第１条件および第２条件下に投入して、粘着シー
トの耐久性および色ムラの発生状態を判定した。その結
果を下記の表３に示す。
較例１’の各粘着シートから離型シートを除去し、露出
した第２の粘着剤層にて液晶セル用ガラス板の両面に直
交ニコルとなるようにそれぞれ貼着した。これらの試料
を前記第１条件および第２条件下に投入して、粘着シー
トの耐久性および色ムラの発生状態を判定した。その結
果を下記の表３に示す。
【００７８】
【表３】
【００７９】なお、表３中の耐久性の判定基準は、前記
と同様であり、色ムラの発生状態の判定基準は、次の通
りである。 ◎ ：目視では色ムラが全く判らない。 ○ ：目視では色ムラがほとんど目立たない。 △ ：色ムラがやや目立つ。 × ：色ムラが顕著に発生。
と同様であり、色ムラの発生状態の判定基準は、次の通
りである。 ◎ ：目視では色ムラが全く判らない。 ○ ：目視では色ムラがほとんど目立たない。 △ ：色ムラがやや目立つ。 × ：色ムラが顕著に発生。
【００８０】表３に示す結果から明らかなように、実施
例１’〜３’の本発明の粘着シート（粘着偏光板）によ
れば、液晶セルに貼着して使用した場合、耐久性に優
れ、かつ色ムラの発生を抑制できることが確認された。
これに対し、比較例１’の粘着シートでは、色ムラの発
生が著しかった。
例１’〜３’の本発明の粘着シート（粘着偏光板）によ
れば、液晶セルに貼着して使用した場合、耐久性に優
れ、かつ色ムラの発生を抑制できることが確認された。
これに対し、比較例１’の粘着シートでは、色ムラの発
生が著しかった。
【００８１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の粘着シート
によれば、基材層に対し粘着剤層が浮き、剥れ等を生じ
ることがなく、しかも、基材層の収縮等により生じる応
力を粘着剤層が緩和し、シートの端部等への局部的な応
力集中を軽減することができる。
によれば、基材層に対し粘着剤層が浮き、剥れ等を生じ
ることがなく、しかも、基材層の収縮等により生じる応
力を粘着剤層が緩和し、シートの端部等への局部的な応
力集中を軽減することができる。
【００８２】そのため、例えばＴＮ（ＴＦＴ）液晶セル
の白ヌケ、ＳＴＮ液晶セルの色ムラ等の、基材層等にお
ける応力分布の不均一に起因して生じる諸現象に対して
抑制効果がある。また、本発明の粘着シートは、比較的
単純な層構成で上記効果を得ることができ、その製造が
容易である。
の白ヌケ、ＳＴＮ液晶セルの色ムラ等の、基材層等にお
ける応力分布の不均一に起因して生じる諸現象に対して
抑制効果がある。また、本発明の粘着シートは、比較的
単純な層構成で上記効果を得ることができ、その製造が
容易である。
【図１】本発明の粘着シートの実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の粘着シートの他の実施例を示す断面図
である。
である。
１Ａ、１Ｂ 粘着シート ２ 基材層 ３ 粘着剤層 ４ 離型シート ５ 位相差板 ６ 粘着剤層
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】粘着剤層３を構成する粘着剤は、粘着剤層
３の基材層２への密着性を高く維持するために、分子量
（重合度）が高いものが用いられる。すなわち、粘着剤
の主ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは６０
万〜２００万程度とされ、より好ましく８０万〜１８０
万程度とされる。このＭｗが６０万未満であると、後述
する可塑剤の添加量が多い場合に、粘着剤層３の基材層
２への密着性、耐久性が低下する。また、Ｍｗが２００
万を超えると、特に可塑剤の添加量が少ない場合に、粘
着剤層３の弾性率が高く柔軟性が低くなり、基材層２の
収縮応力を十分に吸収、緩和することができなくなり、
白ヌケ、色ムラの防止効果が得難い。
３の基材層２への密着性を高く維持するために、分子量
（重合度）が高いものが用いられる。すなわち、粘着剤
の主ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは６０
万〜２００万程度とされ、より好ましく８０万〜１８０
万程度とされる。このＭｗが６０万未満であると、後述
する可塑剤の添加量が多い場合に、粘着剤層３の基材層
２への密着性、耐久性が低下する。また、Ｍｗが２００
万を超えると、特に可塑剤の添加量が少ない場合に、粘
着剤層３の弾性率が高く柔軟性が低くなり、基材層２の
収縮応力を十分に吸収、緩和することができなくなり、
白ヌケ、色ムラの防止効果が得難い。
Claims (5)
- 【請求項１】 基材層と、粘着性組成物および可塑剤を
含む粘着剤層とを有する粘着シートであって、 前記粘着剤層は、粘着性組成物の主ポリマーの重量平均
分子量が６０万〜２００万であることを特徴とする粘着
シート。 - 【請求項２】 前記粘着剤層の剪断弾性率が、４．０×
１０5 〜２．０×１０6 ［dyn/cm2 ］である請求項１に
記載の粘着シート。 - 【請求項３】 前記粘着剤層の１００秒後の緩和弾性率
Ｇ（１００）が１．０×１０5 〜６．０×１０5 ［dyn/
cm2 ］である請求項１または２に記載の粘着シート。 - 【請求項４】 前記可塑剤の添加量は、粘着性組成物１
００重量部に対し、０．１〜６０重量部である請求項１
ないし３のいずれかに記載の粘着シート。 - 【請求項５】 前記基材層が、板状の光学部品である請
求項１ないし４のいずれかに記載の粘着シート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27358995A JP3272921B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 粘着シート |
| SG1996010604A SG43403A1 (en) | 1995-09-27 | 1996-09-06 | Pressure-sensitive adhesive sheet |
| US08/711,213 US5795650A (en) | 1995-09-27 | 1996-09-09 | Pressure-sensitive adhesive sheet |
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