KR100342971B1

KR100342971B1 - 프린터

Info

Publication number: KR100342971B1
Application number: KR1019980029010A
Authority: KR
Inventors: 다다시 노나카
Original assignee: 스타 마이크로닉스 컴퍼니 리미티드
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1998-07-18
Publication date: 2002-09-18
Also published as: CN1209392A; DE69808995D1; EP0891870A2; JP3488366B2; KR19990013986A; EP0891870B1; EP0891870A3; CN1106950C; DE69808995T2; US6171001B1; JPH1134411A

Abstract

본 발명은 헤드 갭의 조정을 용이하고도 정밀하게 수행할 수 있는 프린터에 관한 것으로, 캠기구(61)는 압반(10)의 단부 각각과 스윙 프레임(4)과의 사이에 끼워진 회전캠(62)과 고정캠(62)로 구성된다. 압반(10)은 통상 토션 코일 스프링(14)에 의해 스윙 프레임(4)에 편향된다. 구동기어(64)는 회전캠(63) 상에 형성된 종동기어(63a)와 맞물린 스윙 프레임(4) 상에 회전가능하게 지지된다. 구동기어(64)는 윗쪽으로부터 삽입되는 조작 공구(66)에 의해 회전되고, 이에 의해서, 회전캠(63)이 기어 구동에 의해 회전된다. 회전캠(63)의 회전에 의해, 압반(10)이 고정캠(62)와 함께 세로방향으로 이동하고, 이에 의해서, 인쇄 헤드에 대한 헤드 갭이 조정된다. 구동기어(64)는 윗쪽으로부터의 조작에 의해 그의 회전축인 스크류(65)를 고정함으로써 회전불능하게 되고, 이에 의해서 압반(10)이 고정된다.

Description

프린터{PRINTER}

본 발명은 전표와 같은 단일 용지에 프린트하기 위한 프린터에 관한 것으로서, 특히 압반(壓盤)과 인쇄 헤드와의 사이에서 소정거리로 설치된 헤드 갭용 조정수단과, 이 헤드 갭을 유지하기 위한 헤드 갭 조정수단의 고정수단을 개량에 관한 것이다.

종래, 전표 용지를 인쇄하기 위한 슬립 프린터(slip printer)는 이 프린터의 측방부나 전방부를 거쳐 삽입된 전표 용지가 인쇄 기구로 받아, 이 인쇄 기구가 인쇄 작업을 수행하도록 구성된다. 이 인쇄 기구는 압반 및 이 압반의 상부에 대향 배치된 인쇄 헤드를 장착하고 있다. 전표 용지는 소정의 개구, 즉 압반과 인쇄 헤드와의 사이에 제공된 헤드 갭 내로 삽입된다. 이 인쇄 헤드는 이 압반에 지지된 전표 용지 상에서 인쇄을 수행한다. 안정되게 프린트된 화상을 얻기 위해, 헤드 갭의 거리는 압반의 전체 폭에 걸쳐 균일하게 되어야만 한다. 이에 따라, 제조자는 통상 프린터의 출하 이전에 헤드 갭을 조정해야만 했다.

헤드 갭을 조정하기 위한 구조로서는, 예컨대 일본국 실개소 61-35846호에서, 압반의 양단부에 나사체결된 스크류를 회전함에 따라 압반이 상하 이동되는 구조를 개시하고 있다. 이 스크류는 윗쪽으로부터 작동함에 따라 회전되며, 조정이 완료된 후에는 압반이 그의 측방으로부터 프레임에 통과시킨 나사로 꽉조여 고정체결된다. 또한, 일본국 실개평 1-76247호에는, 조정 롤러가 설치된 구조를 개시하고있다. 이 조정 롤러는 그의 외주부 상에 나선상의 경사부를 갖는다. 이 나선상의 경사부는, 조정 롤러의 회전시 이 경사부에 의해 압반을 상하 이동하도록 압반의 양단부에 형성된 슬릿 형상의 개구에 삽입된다. 이 경우, 조정 롤러의 외측에 형성된 다수의 갈고리부(claw)가 조정 롤러의 회전을 규제하도록 고정 갈고리부와 맞물리고, 이에 의해서 압반의 조정 위치가 고정된다.

상기 각 공보에 개시된 종래의 기술 중 전자의 경우에 있어서, 압반을 상하 이동함에 따른 헤드 갭 조정 조작은, 그의 상부로부터 조정 스크류를 회전함에 따라 수행된다. 그러나, 갭을 유지하기 위한 고정 조작은 그 측방으로부터 고정 스크류를 꽉 조임으로써 수행된다. 따라서, 헤드 갭의 조정과 압반을 고정하는 조정 스텝이 원활하게 수행되기가 어렵고, 이에 의해서 조작 효율이 뒤떨어지게 된다. 더욱이, 프레임을 거쳐 삽입된 고정 스크류가 압반에 고정되면, 조임력에 기인하여 프레임에 변형이 발생하고, 이에 의해서 조정된 헤드 갭이 변경되게 된다.

한편, 후자의 경우에서는, 조정 롤러를 회전시키기 위해, 기기의 뒷편에서 드라이버 등의 조작 공구를 사용한다. 따라서, 헤드 갭을 계측하면서의 조정 조작이 번잡해져, 작업성이 뒤떨어지게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 압반을 상하 이동하고 압반을 고정하는 것에 의한 헤드 갭 조정 조작이 용이하게 수행되는 프린터를 제공하는 데에 있다.

본 발명에 의하면, 본 발명은 프레임, 헤드 갭 조정수단에 의해 프레임 상에 장착된 압반, 사이에 제공된 갭을 갖는 압반에 대향하여 배치된 인쇄 헤드, 및 이갭을 고정하기 위한 헤드 갭 조정 수단의 고정수단을 구비하는 프린터를 제공한다. 이 헤드 갭 조정수단과 고정수단은 모두 윗쪽으로부터 조작가능하게 프레임 상에 제공된다.

일반적으로, 프린터는 작업 테이블 등의 상부에서 사용된다. 프린터는 정밀한 기기이므로, 이들은 기울이거나 거꾸로 되어서는 안된다. 게다가, 프린터는 각각 소정의 중량을 가지기 때문에, 이들을 이동시키기가 번거롭다. 본 발명에 따르면, 헤드 갭 조정수단과 이 헤드 갭 조정수단의 고정수단은 프린터를 상부로 부터 조작 가능하게 프레임에 설치된다. 따라서, 프린터를 이동시킬 필요 없이, 일련의 조작으로 헤드 갭 조정 조작을 용이하고도 원활하게 할 수 있고, 이에 의해서 작업성이 현저하게 증대된다.

이 헤드 갭 조정수단과 그 고정수단은 다음과 같은 구체적인 구성으로 실현된다. 즉, 이 헤드 갭 조정수단은 프레임 상에 회전가능하게 장착된 회전캠, 압반의 하면에 고정되고 이 회전캠의 회전에 따라 세로방향으로 이동가능한 고정 캠, 및 윗쪽으로부터 작동가능하고 회전을 위해 회전캠과 맞물리도록 프레임 상에 회전가능하게 장착된 회전부재를 구비할 수 있다. 이 고정수단은 윗쪽으로부터 작동함에 따라 프레임에만 직접적으로 회전부재를 회전불능하게 고정하는 고정부재로 될 수 있다.

상술한 구조에 의하면, 윗쪽으로부터 회전부재를 회전시켜, 회전캠이 회전되고, 이에 의해서 압반이 고정캠과 함께 세로방향으로 이동하고, 이에 따라 헤드 갭의 조정이 수행된다. 더욱이, 고정부재를 회전부재를 고정하도록 위쪽으로부터 조작하기 때문에, 고정부재에 의해 발생되는 변형이 압반에 영향을 주지 않게 된다. 그 결과, 조정된 헤드 갭은 높은 정밀도로 장기간 동안 유지된다.

고정수단은 회전부재에 탄성적으로 맞물리는 탄성부재를 구비하고, 이에 의해서 그의 회전을 규제할 수 있다. 이러한 구성에 있어서, 회전부재는 고정수단에 의해 통상 규제된다. 따라서, 회전부재를 고정하는 스텝이 생략됨으로써, 헤드 갭 조정 조작이 더 용이하게 된다.

본 발명의 이들 및 다른 목적과 장점은 후술하는 개시내용 및 첨부도면을 참조하여 보다 명확하게 될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 예에 따른 슬립 프린터의 내부를 도시한 측면도,

도 2는 본 발명의 일 예에 따른 슬립 프린터의 내부를 일부 절결하여 도시한 측면도,

도 3은 본 발명의 일 예에 따른 인쇄 기구와 슬립 프린터의 이송기구 일부를 도시한 측면도,

도 4는 본 발명의 일 예에 따른 슬립 프린터의 인쇄 기구를 확대하여 도시한 측면도,

도 5는 본 발명의 일 예에 따른 헤드 갭 조정수단을 도시한 배면도,

도 6은 본 발명의 일 예에 따른 헤드 갭 조정수단과 그의 고정수단을 도시한 전면도,

도 7은 본 발명의 일 예에 따른 헤드 갭 조정수단과 그의 고정수단을 도시한 평면도,

도 8은 선 Ⅷ - Ⅷ에 따라 절취하여 도시한 도면,

도 9는 헤드 갭 조정수단이 도 8의 상태로부터 작동되는 상태를 도시한 상태단면도,

도 10은 본 발명의 다른 예에 따른 고정수단을 도시한 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 샤시 2 : 고정 프레임

3 : 회전축 4 : 스윙 프레임

4b : 지그공 S : 전표 용지

5 : 주 판부 6 : 측판부

6a : 아암편 7 : 압축 스프링

9 : 인쇄기구 10 : 압반

11 : 수평 판부 12 : 수직 판부

20 : 인쇄 헤드 21 : 왕복대

30 : 이송축 31 : 구동축

32 : 헤드 커버 33 : 잉크 리본 카세트

40 : 이송기구 41 : 구동 롤러

43 : 기어기구 44 : 구동축

50 : 스윙제어기구 51 : 제1 캠

52 : 제2 캠 53 : 기어

54 : 전자석 코일 유닛 55 : 트리거 마그네트

61 : 캠기구 62, 63 : 고정캠

64 : 구동 기어 65 : 고정 스크류

66 : 조작 공구 70 : 탄성판

71 : 사각 브라켓 72 : 클릭편

<제1 예>

도 1은 외부 케이싱을 형성하는 커버가 제외된 본 발명의 일 예에 따른 슬립 프린터의 내부 측면도이다. 도 2는 도 1에 대한 부분 단면도이다. 이들 도면에 있어서, 그의 좌측은 슬립 프린터의 전방부이고, 그의 우측은 슬립 프린터의 후방부이다.

슬립 프린터에 있어서, 제공된 전표 용지(S)는 전방부로부터 후방부를 향해 이송되고, 이러한 조작중에, 이 전표용지(S)가 인쇄된다. 이하의 설명에 있어서, 전후좌우 및 상하 등의 방향에 관련한 기재는 특별한 주석을 제외하고는 슬립 프린터에 관련한 방향이다. 우선, 슬립 프린터의 전체 구조를 설명한다.

A. 슬립 프린터의 구조

도 1 및 도 2의 참조부호 '1'은 'L' 형상의 측면을 갖는 샤시를 나타낸다.고정 프레임(2)은 이 샤시(1)의 상부에 고정된다. 좌우로 연장하는 회전축(3)은 이 샤시(1)의 하부의 전단부에 지지된다. 스윙 프레임(4)은 상하로 스윙하도록 회전축(3)에 장착된다. 이 스윙 프레임(4)은 주 판부(5)와, 이 주 판부(5)와 일체로 형성된 측판부(6)로 구성되어 있다. 후부를 향해 연장하는 아암편(6a)은 우측 측판부(6)의 후단부에 형성되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 그의 요동 단부인 주 판부(5)의 후단부와 샤시(1)의 하부 사이에는, 통상 스윙 프레임(4)을 상방으로 편향시키는 압축 스프링(7)이 장착되어 있다.

좌우로 연장하는 압반(10)은 스윙 프레임(5)의 후단부에 고정되어 있다. 고정 프레임(2)에는 압반(10)과 쌍으로 되어 인쇄기구(9)를 구성하도록, 도트 임팩트 타입의 인쇄 헤드(20)가 압반(10)의 바로 상부에 대향하여 장착되어 있다.

도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 압반(10)은 수평 판부(11)와 수직 판부(12)를 구성하는 'L' 형 판형 부재이다. 인쇄 헤드(20)로부터 도트 임팩트를 실제로 수용하는 인쇄 영역 면(11a)이 스윙 프레임(4)의 주 판부(5)에 평행한 수평 판부(11)의 상부면에 형성되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이 인쇄 헤드(20)는 왕복대(21) 상에 탑재된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 인쇄 헤드(20)의 하단에 배치된 헤드면(20a)과 인쇄 영역면(11a)의 사이에는, 소정의 헤드 갭(G)이 마련되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이 고정 프레임(2)에는 좌우방향을 향해 왕복 미끄럼운동 가능하게 연결된 왕복대(21)를 지지하는 이송축(30)이 설치되어 있다. 이 왕복대(21)는 이송 모터(도시하지 않음)에 의해 구동된 이송 구동축(31)의 회전에 의해 이송축(30)을 따라 왕복이동된다. 즉, 이 인쇄 헤드(20)는 압반(10)을 따라 좌우로 압반(10) 상에서 왕복이동하는 것이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 고정 프레임(2)에는 왕복운동으로 이동하는 인쇄 헤드(20)의 전방측을 커버하는 헤드 커버(32)가 장착되어 있다. 이 헤드 커버(32)는 인쇄 헤드(20)를 위한 방열 및 보호하는 역할을 한다. 헤드 커버(32)의 후방부에 있어서, 잉크 리본 카세트(33)는 고정 프레임(2)의 전방측 상단부에 착탈 가능하게 부착되어 있다. 이 잉크 리본 카세트(33)는 그 사이에 잉크 리본(도시하지 않음)을 포함한다. 이 잉크 리본은 잉크 리본 카세트(33)의 하단부의 양단 사이에 걸쳐 끌어내어지고, 인쇄 헤드(20)와 압반(10) 상에 제공된 전표 용지(S) 사이에 놓여진다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄기구(9)의 전방에는 전표 용지(S)를 이송하기 위한 이송기구(40)가 설치되어 있다. 이 이송기구(40)는 구동 롤러(41)와, 이 구동 롤러(41)의 상부에만 평행하게 배치된 종동 롤러(42)를 구비하고 있다.

이 구동 롤러(41)는 스윙 프레임(4)의 양측 측판부(6) 사이에 연장되어 요동가능하게 설정된 구동축(41a)에 장착된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 구동축(41a)의 양단부는, 구동축(41a)이 슬롯(6b)을 따라 세로방향을 향해 이동가능하게 지지되도록, 양측 측판부(6)에 형성된 긴 슬롯(6)에 세로방향으로 삽입된다. 이 구동축(44)의 우단부는 기어 배열(43)에 의해 이송모터(도시하지 않음)의 구동축(44)에 연결된다. 이 이송모터는 스윙 프레임(4)의 우측 측판부(5)의 외측면에 장착되어 있다. 한편, 종동 롤러(42)는 헤드 커버(32)의 하단부에 형성된 측판부(32a)에 의해 회전가능하게 지지된 종동축(42a)에 장착되어 있다. 상술한 바와 같은 구성의 이송기구(40)에 있어서, 스윙 프레임(4)이 압축 스프링(7)에 의해 상방으로 밀어 올려질 때, 구동 롤러(41)는 적절한 압력으로 종동 롤러(42)에 접촉하도록 압박되고, 이송모터의 구동력은 기어 기구(43)에 의해 구동 롤러(41a)에 전달되고, 그 결과, 양 롤러(41, 42)가 이송방향으로 회전하게 된다. 이 경우, 양 롤러(41, 42)의 사이에 제공된 전표 용지(S)는 인쇄기구(9)를 향해 이송하게 된다. 샤시(1)에는, 가이드 테이블(45)이 고정 프레임(2)과 스윙 프레임(4)의 사이에 끼이는 방식으로, 전표 용지(S)를 이송기구(40)에 유도하기 위한 가이드 테이블(45)이 설치된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 스윙 프레임(4)의 요동을 제어하기 위한 스윙제어기구(50)는 샤시(1)의 상측 후방부의 우측에 설치되어 있다.

이 선회제어기구(50)는 샤시(1)에 설치된 회전축(8)에 상호 일체로 회전가능하게 부착된 한 쌍의 캠(제1 캠(51) 및 제2 캠(52)), 기어(53) 및 이 캠(51, 52)의 회전을 제어하기 위한 전자석 코일 유닛(54)으로 구성되어 있다. 기어(53)는 이송 모터에 의해 회전되도록 이송 구동축(31)의 우측 단부에 고정된 기어(31a)와 맞물린다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 캠(51)은 디스크 형상으로, 그의 주변 외측면 상에 맞물림 돌출부(51a)를 구비하고 있다. 제1 캠(51)은 일방향 클러치(도시 생략)를 통해 기어(53)에 대하여 화살표 A방향을 향해 그의 상대 회전이 허용되도록 설계되어 있다. 제 2 캠(52)은 소경부와, 대경부 및 스윙 프레임(4)의 아암편(6a)의 상부면과 접촉하는 그의 주변 외측면을 갖는 평판캠이다.

전자석 코일 유닛(54)은 트리거 마그네트(55)와, 이 트리거 마그네트(55)에 의해 구동되는 액츄에이터(56)를 구비하고 있다. 통상 이 액츄에이터(56)는 스프링(57)의 압축력에 의해 제1 캠(51)의 맞물림 돌출부(51a)와 맞물린다. 이 상태에서, 제1 캠(51)과 기어(53) 사이에 끼인 일방향 클러치의 작용에 의해, 제1 및 제2 캠(51, 52)은 기어(53)의 회전에 대해 공회전한다. 트리거 마그네트(55)가 상술한 상태에서 여자될 때, 액츄에이터(56)는 스프링(57)의 압축력에 대항하여 구동되고, 이에 의해서, 액츄에이터(56)는 제1 캠(51)의 맞물림 돌출부(51a)로부터 이탈된다. 이 때문에, 일방향 클러치가 작용하고, 이에 의해서, 제1 및 제2 캠(51, 52)이 도 1에 도시된 상태로부터 화살표 B방향을 향해 기어(53)와 함께 회전한다. 그 결과, 아암 편(6a)이 제2 캠(52)의 대경부에 의해 아래로 밀어 내려지고, 스윙 프레임(4)이 하부방향으로 요동한다. 스윙 프레임(4)의 하방 요동에 의해, 구동 롤러(41)와 종동 롤러(42) 사이에는 공간이 형성되어 있다. 즉, 압반(10)과 인쇄 헤드(20) 사이의 거리는 소정의 헤드 갭 보다 더 넓어지고, 따라서, 이 용지 공급/용지 배출 위치가 정렬되게 된다. 한편, 도 1에 도시된 상태는 인쇄 위치이다. 이 상태에서, 전자석 코일 유닛(54)의 액츄에이터(56)는 제1 캠(51)의 맞물림 돌출부(51a)와 맞물린다. 제2 캠(52)의 소경부의 외측면이 아암편(6a)에 기대어 경사지고, 이에 의해서 스윙 프레임(4)이 상부방향으로 위치결정되고, 소정의 헤드 갭이 인쇄를 위해 설정된다. 상술한 바와 같이 스윙 프레임(4)의 조작은 전표 용지(S)의 공급과 인쇄 작동을 검지하면서 제어수단(도시하지 않음)에 의해 수행된다.

B. 헤드 갭 조정수단과 고정수단의 구조

압반(10)에는 스윙 프레임(4)에 대해 압반(10)을 세로방향으로 이동하기 위한 헤드 갭 조정수단과, 헤드 갭을 유지하기 위한 헤드 갭 조정수단의 고정수단이 설치되어 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 핀(13)은 압반(10)의 세로판부(12)의 내측 중앙부로부터 돌출한다. 토션 코일 스프링(14)의 권취부는 스윙 프레임(4)과 일체로 형성된 맞물림편(4a)과 탄성적으로 맞물리는 양 아암부(14a)를 갖고 핀(13)에 장착되고, 이에 의해서 통상 압반(10)은 스윙 프레임(4) 측으로 하방을 향해 편향된다. 스윙 프레임(4)에 대하여 압반(10)을 세로방향으로 이동하기 위한 원통형 캠기구(61)는 압반(10)의 수평판부(11)와 스윙 프레임(4)의 양단부 사이에 끼어져 있다. 이 캠기구(61)는 수평판부(11)의 하면에 고정된 고정캠(62)과, 스윙 프레임(4)에 회전가능하게 장착된 회전캠(63)으로 이루어져 있다. 캠(62, 63)은 동축적 배열로, 그의 축이 스윙 프레임(4)과 수평판부(11)에 직교한 상태로 배치된다. 이 캠(62, 63)에는 그의 축에 대하여 경사진 캠면이 형성되고, 서로 접촉하고 있다. 캠기구(61)는, 토션 코일 스프링(14)의 힘에 의해 일정 압력 하에서, 압반(10)의 수평판부(11)과 스윙 프레임(4) 사이에 유지된다.

도 8은 회전캠(63)의 회전 위치에 대응하는 캠기구(61)의 단면도를 나타내고 있다. 화살표 C를 향해 회전캠(63)이 회전하면, 고정캠(62)이 회전캠(63)에 의해 가압되어 밀어올려지고, 이에 의해서 압반(10)이 밀어올려지게 된다. 반면에, 회전캠(63)이 화살표 D를 향해 회전하면, 압반(10)은 토션 코일 스프링(14)의 힘에 의해 하강된다. 압반(10)의 세로 위치는 회전캠(63)에 의해 형성된 밀어올림 량에 따라 결정될 수 있다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 종동 기어(63a)는 회전캠(63)의 하단에 일체로 형성되어 있다. 이 종동 기어(63a)와 맞물리는 구동 기어(회전부재, 64)는 회전캠(63)의 전방부에 배치된다. 이 구동 기어(64)는 스윙 프레임(4)에 나사체결되는 고정 스크류(고정수단 또는 고정부재, 65)의 주위에서 회전가능하다. 구동 기어(64)는 고정 스크류(65)가 풀리면, 구동 기어(64)는 회전가능하고, 고정 스크류(65)가 꽉 조여지면, 스윙 프레임(4)에 고정되어 회전불능하게 된다. 구동 기어(64)가 고정되면, 종동 기어(63a)와 일체로 형성된 회전캠(63) 또한 고정된다. 구동 기어(64)의 상부면에는 동축적으로 6각 너트(64a)가 형성되어 있다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 조작 공구(66)의 전단을 삽입하기 위한 지그공(4b)은 스윙 프레임(4)의 고정 스크류(65)의 전방부에 형성되어 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 이 조작 공구(66)는 비교적 긴 로드(66a), 그의 일단부에 고정된 피니언(66b), 및 드라이버 형상으로 구성된 로드(66a)의 타단에 고정된 핸들(도시 생략)로 이루어진다. 이 조작 공구(66)는 피니언(66b)으로부터 돌출하는 로드(66a)의 전단부가 지그공(4b)에 삽입되는 방식으로 사용되고, 이에 의해서 피니언(66b)은 구동 기어(64)와 맞물리게 된다. 이후, 조작 공구(66)가 회전되고, 이에 의해서 그의 회전은 피니언(66b), 구동 기어(64), 및 종동 기어(63a)를 경유하여 회전캠(63)에 전달된다. 지그공(4b) 내로 조작 공구(66)의 로드(66a)의 삽입을 윗쪽으로부터의 조작이 가능하도록, 지그공(4b) 상부의 고정 프레임(2)과 샤시(1)의 상부가 개방된다. 또, 조작 공구(66)를 지나기 위한 슬릿 또는 홀이 샤시(1) 또는 고정 프레임(2)에 형성될 수 있다. 본 예에 있어서, 헤드 갭 조정수단(60)은 캠기구(61), 구동 기어(64)로 구성되며, 헤드 갭을 유지하기 위한 헤드 갭 조정수단의 고정수단은 구동 기어(64)를 스윙 프레임(4)에 고정하기 위한 고정 스크류(65)로 구성되어 있다.

<본 예의 작동>

이하, 상술한 바와 같이 구성된 슬립 프린터의 조작 및 작동을 헤드 갭을 조정하기 위한 인쇄 작동 및 그 방법을 순차로 설명한다.

A. 슬립 프린터의 인쇄 작동

인쇄 작동 이전에, 스윙 프레임(4)이 용지 공급/용지 배출부에 하방 탑재된다. 우선, 전표 용지(S) 한장이 이송기구(40)의 구동 롤러(41)와 종동 롤러(42)의 사이 및 인쇄기구(9)의 압반(10)과 인쇄 헤드(20) 사이에 설치된 가이드 테이블(45)에 끼워진다. 이때, 전표 용지(S)는 구동 롤러(41)과 종동 롤러(42) 사이에 이송 가능하게 끼워지며, 압반(10)과 인쇄 헤드(20)에 접촉하는 잉크 리본 사이에 끼워진다. 이후, 압반(10)에 끼이는 전표 용지(S)의 일부는 좌우로 왕복 이동되면서, 전표 용지(S)가 이송기구(40)에 의해 후방을 향해 이송되는 도중에, 인쇄된다. 인쇄가 완료된 후, 스윙 프레임(4)은 용지 공급/용지 배출부로 아래로 이동하고, 이에 의해서 전표 용지(S)를 빼낼 수 있게 된다.

B. 헤드 갭의 조정

이하, 상기 슬립 프린터에 있어서의 압반(10)과 인쇄 헤드(20) 사이의 헤드갭을 조정하는 작동을 설명한다. 헤드 갭의 조정은 다음과 같이 수행된다. 압반(10)의 양단부가 캠기구(61)에 의해 세로방향으로 이동된다. 상기 양단부와 인쇄 헤드와의 거리(정확하게는, 도 4에 도시된 바와 같이 헤드면(20a)과 인쇄 영역면(11a) 사이에 형성된 헤드 갭(G))는 간극 게이지에 의해 측정된다. 소정의 헤드 갭이 측정되면, 압반(10)이 고정되고, 이에 의해서 조정이 완료된다.

이하, 상기 조정에 있어서의 구체적인 단계를 설명한다. 우선, 구동 기어(64)가 회전 가능하도록 양단부의 고정 스크류(65)가 풀리고, 인쇄 헤드(20)는 압반(10)의 양단중 하나의 단부로 이동한다. 이때, 조작 공구(66)는 윗쪽으로부터 슬립 프린터 내로 삽입되고, 그의 전방단부가 지그공(4b) 내에 삽입됨으로써, 피니언(66b)이 구동 기어(64)와 맞물리게 된다. 이때, 조작 공구(66)가 회전되고, 이에 의해서 구동 기어(64) 및 종동 기어(63a)가 회전하게 된다. 종동 기어(63a)가 회전함에 따라, 종동기어(63a)와 일체로 형성된 회전캠(63)이 회전하게 된다. 회전캠(63)의 회전방향 및 그 양에 따라, 압반(10)의 단부가 고정캠(62)과 함께 세로방향으로 이동한다. 이러한 조작은 압반(10)의 단부와 인쇄 헤드(20)와의 사이에 간극 게이지를 끼움으로써 수행되어, 헤드 갭을 측정하게 된다. 소정의 헤드 갭이 측정되면, 조작 공구(66)의 회전이 정지하게 된다. 이 상태에서, 고정 스크류(65)는 드라이버 등의 공구로 윗쪽으로부터 꽉 조여진다. 따라서, 일단측의 헤드 갭의 조정이 완료된다. 이때, 동일한 조정이 압반(10)의 타단측에 대하여 수행된다. 이 압반(10)의 양단의 조정이 완료된 후, 필요에 따라 동일한 조작으로 미세한 조정을 수행하고, 이에 의해서 미세 조정이 완료된다.

상술한 바와 같이 헤드 갭을 조정하기 위한 구조에 있어서, 압반(10)을 세로방향으로 이동하기 위한 캠기구(61)는 슬립 프린터의 상부로부터 지그공(4b) 내에 삽입되는 조작 공구(66)를 회전함에 따라 조작될 수 있다. 더욱이, 헤드 갭이 조정된 후 압반(10)은 그 위치에 유지된 조작 공구(66)를 사용하여 윗쪽으로부터 고정 스크류(65)를 꽉 조임에 따라 고정될 수 있고, 이에 따라 구동 기어(64)가 고정된다. 슬립 프린터는 정밀한 기기이므로, 이들은 경사지거나 거꾸로 되어서는 안된다. 또, 이들은 각각 소정의 중력을 가지기 때문에, 만일 헤드 갭의 조정 및 고정 조작이 슬립 프린터의 뒷편에서 수행할 경우에는, 그 조작이 현저하게 번잡하게 될 수 있다. 반면에, 본 예에 있어서, 헤드 갭 조정수단(60)과 고정 스크류(65)는 윗쪽으로부터 조작가능하게 스윙 프레임(4)에 설치되고, 그 결과, 슬립 프린터를 작업 테이블 상에 이동시킬 필요가 없게 된다. 따라서, 헤드 갭의 조정 작업이 용이하고도 원활하게 순차적인 단계로 수행될 수 있고, 이에 의해서 작업성이 현저하게 증대된다.

게다가, 구동 기어(64)는 고정 스크류(65)에 의해 스윙 프레임(4)에만 직접 고정되기 때문에, 고정 스크류(65)의 조임력에 의해 스윙 프레임(4)에서 발생되는 변형이 아주 적게 되고, 이에 의해서 그 변형이 압반(10)에 영향을 미치지 않게 된다. 그러므로, 조작후의 헤드 갭은 장기간 동안 정확하게 유지된다.

헤드 갭을 조정하기 위한 조작은 제작자에 의해서만 주로 수행될 수 있다. 시장에 출하 후 발생하는 헤드 갭을 조정할 필요가 있을 경우, 사용자는 거의 조작공구(66)를 갖고 있지 않다. 이 경우, 사용자는 렌치 등과 같은 작은 공구로 6각 너트(64a)와 맞물리게 하여 구동 기어(64)를 회전시킬 수 있다.

<다른 예>

도 10은 상술한 예에 따른 다른 예를 도시하고 있다. 본 예에 있어서, 탄성판(고정수단 또는 탄성부재, 70)이 구동 기어(64) 각각에 대한 고정수단으로서 채용된다. 이 탄성판(70)은 탄성을 갖는 판자재를 굽힘으로써 형성되어, 사각 브라켓(71)과 클릭편(72)으로 구성되어 있다. 이 브라켓(71)은 압반(10)의 전방과, 스윙 프레임(4)에 있어서의 구동 기어(64)의 내측에 스크류에 의해 고정된다. 이 클릭편(72)의 전방단은 구동 기어(64)의 기어홈과 탄성적으로 맞물린다. 본 예에 의하면, 헤드 갭을 조정하기 위한 조작은 상술한 예와 동일하다. 그러나, 본 예에 있어서, 클릭편(72)은 구동 기어(64)의 회전에 따라 탄성적으로의 변형하여 순차로 기어홈과 맞물린다. 구동 기어(64)의 회전은 기어홈과 함께 클릭편(72)의 맞물림에 의해 규제되고, 결과적으로, 캠기구(61)의 회전캠(63)이 정지하고, 압반(10)이 고정된다. 본 구성에 있어서, 회전축은 고정 스크류(65)로 될 필요가 없고, 단순한 보통 핀으로 될 수 있다.

상술한 바와 같이 본 예에 있어서, 비록, 구동 기어(64)가 회전가능하더라도, 항상 탄성판(70)의 클릭편(72)에 의해 고정되기 때문에, 헤드 갭 조정 후, 특별한 공구를 사용하여 구동 기어(64)를 고정할 필요는 없다. 따라서, 압반 방향을 전환하여 구동 기어를 고정하는 단계가 생략되고, 이에 의해서, 헤드 갭 조정 조작이 더 용이하게 된다.

상술한 기재로부터 명확히 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 헤드 갭 고정수단과 그의 고정수단이 윗쪽으로부터 모두 조작가능하게 프레임에 설치된 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명은 상술한 구조로 채용되는 것만으로 한정되지는 않는다. 예를 들면, 압반을 세로방향으로 이동하기 위한 구조로서, 캠기구 대신에 기어 및 스크류 또는 크랭크 기구의 배열의 조합으로 채용될 수 있다. 상술한 기구의 가동부를 프레임에 직접 고정함으로써, 상술한 변형에 대한 영향이 제거될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 있어서, 프레임과 압반과의 사이에 놓여진 헤드 갭 조정수단과 그의 고정수단은 모두 윗쪽으로부터 조작 가능하게 프레임에 설치되어 있다. 따라서, 헤드 갭을 조정하는 조작이 순차적 단계로 용이하고도 원활하게 수행되고, 이에 의해서 작업 효율이 현저하게 증대된다.

또한, 헤드 갭 조정수단은 고정캠과 회전부재에 의해 회전되는 회전캠의 조합으로 구성되고, 고정수단은 프레임에 회전부재를 직접 고정하여 회전불능으로 하기 위한 고정부재이다. 따라서, 고정부재에 의해 발생된 변형이 압반에 영향을 미치지 않게 되고, 이에 의해서 조정 후의 헤드 갭이 장기간 동안 정확하게 유지된다.

게다가, 고정수단은 회전부재에 탄성적으로 접촉하여 회전부재의 회전을 규제하기 위한 탄성부재이다. 이러한 구성으로 인해, 비록 회전부재가 회전가능하더라도, 항상 탄성부재에 의해 고정 유지되기 때문에, 고정하기 위한 조작이 생략되고, 이에 의해서 헤드 갭 조정 조작이 더 용이하게 된다.

Claims

프레임,

이 프레임 상에 배치된 압반,

소정의 갭을 두고 상기 압반에 대향하여 배치된 인쇄 헤드,

상기 압반의 각각의 종방향에서, 상기 프레임 상에 회전 가능하게 장착된 회전캠을 구비하고, 상기 회전캠의 회전에 의해 상기 인쇄 헤드에 대해 상대적으로 위치하도록 상기 압반을 상하 이동시킴으로써, 소정의 갭을 제공하기 위해서 상기 프레임과 압반 사이에 배치된 헤드 갭 조정수단, 및

상기 회전캠의 회전을 규제하여 상기 갭을 고정하기 위한 고정수단을 구비한 프린터에 있어서,

상기 헤드 갭 조정수단 및 상기 고정수단은 상기 프레임 윗쪽으로부터 공구에 의해 수동으로 조작가능하도록 상기 프레임에 설치된 것을 특징으로 하는 프린터.
제1항에 있어서,

상기 헤드 갭 조정수단은,

상기 압반의 하면에 고정되고, 상기 회전캠의 회전에 의해 종방향으로 이동가능한 고정캠,

상기 프레임 윗쪽으로부터 공구에 의해 수동으로 조작가능하도록 상기 프레임 상에 회전가능하게 장착되고, 회전으로 상기 회전캠과 맞물리는 회전부재를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 프린터.
제2항에 있어서,

상기 고정캠 및 상기 회전캠은 그의 회전축에 대한 경사면들을 구비하며, 이 경사면들은 서로 접촉하는 것을 특징으로 하는 프린터.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 회전캠 및 상기 회전부재는 그의 외주면 상에서 서로 맞물리는 기어가 형성된 것을 특징으로 하는 프린터.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 고정수단은 프레임 윗쪽으로부터의 수동 조작에 따라 상기 프레임에만 상기 회전부재를 직접적으로 회전불능하게 고정하는 고정부재를 구비한 것을 특징으로 하는 프린터.
제5항에 있어서,

상기 고정부재는 상기 회전부재를 관통하는 스크류인 것을 특징으로 하는 프린터.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 공구는 로드와, 이 로드의 단부에 고정된 피니언을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린터.
제7항에 있어서,

상기 프레임은 상기 회전부재의 주변부에 구멍이 형성되며, 상기 로드의 일 단부가 상기 구멍에 삽입되어, 상기 피니언이 상기 회전부재와 맞물리도록 구성된 것을 특징으로 하는 프린터.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 고정수단은 상기 회전부재에 탄성적으로 접촉하여, 그의 회전을 규제하는 탄성부재를 구비한 것을 특징으로 하는 프린터.
제4항에 있어서,

상기 공구는 로드와, 이 로드의 단부에 고정된 피니언을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린터.
제4항에 있어서,

상기 고정수단은 상기 회전부재에 탄성적으로 접촉하여, 그의 회전을 규제하는 탄성부재를 구비한 것을 특징으로 하는 프린터.
제5항에 있어서,

상기 고정수단은 상기 회전부재에 탄성적으로 접촉하여, 그의 회전을 규제하는 탄성부재를 구비한 것을 특징으로 하는 프린터.
프레임,

이 프레임 상에 배치된 압반,

소정의 갭을 두고 상기 압반에 대향하여 배치된 인쇄 헤드,

상기 프레임 상에 회전가능하게 장착된 회전캠과, 회전을 위해 상기 회전캠과 맞물리고 상기 프레임 위쪽으로부터 공구에 의해 수동으로 조작가능하도록 상기 프레임에 회전가능하게 설치된 회전부재를 구비하여, 회전부재의 회전이 상기 회전캠의 회전을 유도하여, 상기 압반의 각각의 종방향에서, 상기 인쇄 헤드에 대해 상대적으로 위치하도록 상기 압반을 상하 이동시킴으로써, 소정의 갭을 제공하기 위해서 상기 프레임과 압반 사이에 배치된 헤드 갭 조정수단, 및

상기 회전부재의 회전을 규제하기 위해 상기 회전부재에 탄성적으로 맞물리고, 상기 갭을 고정하기 위한 헤드 갭 조정수단의 고정수단을 구비한 것을 특징으로 하는 프린터.