JPH1134411A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラテンを上下動させてから固定するといっ
たヘッドギャップ調整を容易とし、そのヘッドギャップ
を高精度に保持する。 【解決手段】 プラテン１０の両端部と揺動フレーム４
との間に、固定カム６２と可動カム６３との組み合わせ
からなるカム機構６１を介在させる。プラテン１０を、
ねじりコイルばね１４により揺動フレーム４側に常に付
勢しておく。可動カム６３に形成した従動ギヤ６３ａ
に、揺動フレーム４に回動自在に支持した駆動ギヤ６４
を噛み合わせ、この駆動ギヤ６４を、上方から挿入した
工具６６で回動させることにより、ギヤ駆動で可動カム
６３を回動させる。可動カム６３が回動するとプラテン
１０が固定カム６２とともに上下動して印字ヘッド２０
に対するヘッドギャップが調整される。駆動ギヤ６４
は、回動軸である固定ねじ６５を上方から締め付けるこ
とにより回動不能となり、プラテン１０が固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、単票等の用紙の印
字に用いられるプリンタに係り、特に、プラテンと印字
ヘッドとの間に所定距離をもって空けられるヘッドギャ
ップの調整手段およびその固定手段の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記単票はスリップ紙とも呼ばれ、この
スリップ紙に印字を行うスリッププリンタは、側方ある
いは前方から挿入されたスリップ紙を印字機構で受け、
この印字機構が印字動作を行うような構成が一般的であ
る。その印字機構は、プラテンと、このプラテンの上方
に対向配置された印字ヘッドとを備え、両者の間に空け
られる所定の隙間すなわちヘッドギャップの間に挿入さ
れたスリップ紙をプラテン上で支持しながら、スリップ
紙に印字ヘッドで印字するようになっている。ところ
で、上記ヘッドギャップは、プラテンの両端間にわたっ
て一定した値が保持されていないと安定した印字画像を
得ることができないので、製造者は、出荷時までにその
ヘッドギャップの調整を行っているのが常である。

【０００３】その調整を行うことができる構造として
は、例えば、実開昭６１−３５８４６号公報に示される
ように、プラテンの両端部にねじ込まれた調整ねじを上
方から回動させることによりプラテンが上下動し、調整
後は、側方からフレームに通したねじをプラテンに締め
付けて固定するといったものがある。また、実開平１−
７６２４７号には、螺旋状の傾斜部を有する調整ローラ
の周縁をプラテン両端部のスリット状開口に挿入し、調
整ローラを回動させると傾斜部の作用でプラテンが上下
動する構成が開示されている。この場合、調整ローラの
外周に形成した多数の爪部に押え爪部が係合して調整ロ
ーラの回動が規制されることにより、プラテンの調整位
置が固定されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記各公報で開示され
た従来の技術のうちの前者の場合にあっては、プラテン
を上下動させるヘッドギャップ調整操作は、調整ねじを
上方から回動させることにより行うことができるように
なっているものの、調整位置の固定は、側方からの固定
ねじの締め付けによっている。したがって、ヘッドギャ
ップの調整からプラテンの固定といった操作手順が円滑
に行われにくく、作業性に劣るものであった。また、フ
レームに通した固定ねじをプラテンにねじ込んで締め付
ける固定手段によると、ねじの締め付け力によってひず
みがフレームに生じ、そのひずみがプラテンに影響して
ヘッドギャップが変化してしまう可能性が想定される。
一方、後者の場合では、調整ローラを回動させるには機
器の裏側からドライバ等の工具を使用して行うので、ヘ
ッドギャップを計測しながらの調整操作が煩雑であり、
作業性に劣るものであった。したがって本発明は、プラ
テンを上下動させてから固定するといったヘッドギャッ
プ調整作業を容易に行うことができるプリンタの提供を
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のプリンタは、フ
レームと、このフレームに、ヘッドギャップ調整手段を
介して装着されたプラテンと、このプラテンの上に、所
定のヘッドギャップを空けて対向配置された印字ヘッド
と、前記ヘッドギャップ調整手段を固定して前記ヘッド
ギャップを保持する固定手段とを備えたプリンタにおい
て、前記ヘッドギャップ調整手段および前記固定手段
が、いずれも上方から操作可能に前記フレームに組み込
まれていることを特徴としている。一般にプリンタは、
台などの上に置いて使用するものであり、精密機器ゆえ
に傾けたり逆さまにしたりすることは好ましくなく、ま
た、相応の重量を有しているのでそのような操作も困難
である。ところが、本発明のプリンタにあっては、ヘッ
ドギャップ調整手段およびこのヘッドギャップ調整手段
を固定する固定手段が、いずれもプリンタの上方から操
作可能にフレームに組み込まれているので、プリンタを
台の上に置いたまま動かすことなく、ヘッドギャップ調
整並びにその固定を、一連の操作で容易かつ円滑に行う
ことができる。

【０００６】ヘッドギャップ調整手段およびその固定手
段は、次のような具体的な構成で実現できる。すなわ
ち、ヘッドギャップ調整手段は、前記フレームに回動自
在に装着された可動カムと、前記プラテンの下面に固定
され、可動カムの回動に伴って上下動する固定カムと、
可動カムに係合し、かつ上方から回動可能なるようフレ
ームに装着され、その回動に伴って可動カムが回動する
回動部材とを備える。そして固定手段は、回動部材を上
方からフレームのみに回動不能に直接固定し得る固定部
材とする。この構成によれば、上方から回動部材を回動
させると可動カムが回動して固定カムが上下動し、固定
カムとともにプラテンが上下動してヘッドギャップ調整
が行われる。また、固定部材を上方から操作して回動部
材を固定すれば、可動カムが固定されてプラテンが調整
位置で固定される。固定部材をフレームのみに直接固定
するので、固定部材によって生じるひずみがプラテンに
影響しにくく、その結果、調整後のヘッドギャップが長
期にわたり高い精度で保持される。

【０００７】また、前記固定手段を、前記回動部材に弾
性的に接触してこの回動部材の回動を規制する弾性部材
とすれば、回動部材は回動可能でありながらも、常に弾
性部材で固定状態が保持される。これにより、固定のた
めの手間が省かれ、ヘッドギャップ調整作業の容易化が
促進される。

【０００８】

【発明の実施の形態】（１）一実施形態 以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、一実施形態に係るスリッププリンタの、外殻を
形成するカバーを取った状態を示す内部側面図であり、
図２は、図１の一部破断側面図である。これら図では、
左側がスリッププリンタの前部、右側が後部となってい
る。このスリッププリンタは、供給されたスリップ紙Ｓ
を前方から後方に搬送しながら、そのスリップ紙Ｓに印
字するものである。以下の説明で、前後・左右・上下と
いった方向に関する記載は、特に注釈する場合を除いて
スリッププリンタ自体にとっての方向と定義する。まず
はじめに、スリッププリンタの全体の構成を説明する。

【０００９】Ａ．スリッププリンタの構成 図１および図２において符号１は、側面視Ｌ字型をなす
シャーシであり、このシャーシ１の上部には、固定フレ
ーム２が固定されている。また、シャーシ１の下部の前
端部には、左右方向（図における紙面表裏方向）に延び
る揺動軸３が固定されており、この揺動軸３に、揺動フ
レーム４が上下方向に揺動自在に取り付けられている。
この揺動フレーム４は、主板部５と、この主板部５の両
側部に一体に設けられた側板部６とからなるもので、右
側の側板部６の後端部には、後方に延びるアーム片６ａ
が形成されている。図２に示すように、主板部５の揺動
端である後端部とシャーシ１の底部との間には、揺動フ
レーム４を常に上方に付勢する圧縮スプリング７が介装
されている。

【００１０】揺動フレーム４の主板部５の後端部には、
左右方向に延びるプラテン１０が固定されており、一
方、固定フレーム２には、プラテン１０と対をなして印
字機構９を構成するドットインパクト式の印字ヘッド２
０が、プラテン１０の直上に対向して配設されている。
プラテン１０は、図３〜図７に示すように、横板部１１
と縦板部１２とを有する断面Ｌ字状の板状部材であり、
揺動フレーム４の主板部５と平行な横板部１１の上面に
は、実際に印字ヘッド２０のドットインパクトを受ける
印字範囲面１１ａが形成されている。図２に示すよう
に、印字ヘッド２０はキャリッジ２１に搭載されてい
る。そして、下端のヘッド面２０ａとプラテン１０の印
字範囲面１１ａとの間には、図４に示すように、所定の
ヘッドギャップＧが空けられる。キャリッジ２１は、図
２に示すように、固定フレーム２に設けられた移送シャ
フト３０に左右方向に往復動自在に支持され、図示せぬ
キャリッジモータにより回動させられるキャリッジ駆動
シャフト３１の回動により、移送シャフト３０に沿って
往復動するようになっている。すなわち、印字ヘッド２
０はキャリッジ２１ごと、プラテン１０上において、こ
のプラテン１０に沿って左右に往復動するようになって
いる。

【００１１】また、固定フレーム２には、図１および図
２に示すように、往復動する印字ヘッド２０の前方を覆
うヘッドカバー３２が取り付けられている。このヘッド
カバー３２は、印字ヘッド２０の放熱および防護を目的
としている。ヘッドカバー３２の後方には、インクリボ
ンカセット３３が、固定フレーム２の上端前部に着脱自
在に取り付けられている。このインクリボンカセット３
３は、印字ヘッド２０の移動範囲を上から覆うよう門型
に形成されたもので、その内部に収納された図示せぬイ
ンクリボンが、下端部の両端部にわたって引き出されて
いる。このインクリボンは、プラテン１０上に供給され
るスリップ紙Ｓと印字ヘッド２０との間に介在させられ
る。

【００１２】図１〜図３に示すように、印字機構９の前
方には、スリップ紙Ｓを搬送する搬送機構４０が設けら
れている。この搬送機構４０は、駆動ローラ４１と、こ
の駆動ローラ４１の直上に駆動ローラ４１と平行に配さ
れた従動ローラ４２とを備えている。駆動ローラ４１
は、揺動フレーム４の両側板部６の間にわたって回動自
在に設けられた駆動軸４１ａに装着されている。この駆
動軸４１ａは、図１に示すように、その両端部が、両側
板部６に形成された上下方向に長い長孔６ｂに挿入され
ており、その長孔６ｂに沿って上下動可能に支持されて
いる。そして、この駆動軸４１ａの右端部には、ギヤ群
４３を介して図示せぬ給紙モータの駆動軸４４が連結さ
れている。給紙モータは、揺動フレーム４の右側の側板
部５の外面に固定されている。一方、従動ローラ４２
は、ヘッドカバー３２の下端部に形成された側板部３２
ａに、従動軸４２ａを介して回動自在に装着されてい
る。このような構成からなる搬送機構４０によれば、揺
動フレーム４が前記圧縮スプリング７で押し上げられて
いるときに、駆動ローラ４１が従動ローラ４２に適宜な
圧力で圧接し、給紙モータの動力がギヤ群４３から駆動
軸４１ａに伝わって両ローラ４１，４２が給紙方向に回
転する。スリップ紙Ｓは、両ローラ４１，４２の間に供
給され、印字機構９方向に送り込まれる。なお、シャー
シ１には、スリップ紙Ｓを搬送機構４０へ導くためのガ
イドテーブル４５が、固定フレーム２と揺動フレーム４
との間に挟まれた状態で設置されている。

【００１３】図１に示すように、シャーシ１の後部にお
ける上部右側には、揺動フレーム４の揺動を制御する揺
動制御機構５０が設けられている。この揺動制御機構５
０は、シャーシ１に設けられた回動軸８に回動自在に装
着された一体的な２組のカム（第１のカム５１と第２の
カム５２）およびギヤ５３と、各カム５１，５２の回動
を制御する電磁コイルユニット５４とから構成されてい
る。ギヤ５３は、前記キャリッジ駆動シャフト３１の右
端部に固定されたギヤ３１ａに噛み合っており、前記キ
ャリッジモータにより回動させられる。図１に示すよう
に、第１のカム５１は円盤状で、その周面に係止突部５
１ａを有している。この第１のカム５１は、図示せぬワ
ンウェイクラッチを介して、ギヤ５３に対し矢印Ａ方向
への相対回動が許容されるよう装着されている。第２の
カム５２は、短径部と長径部とを有する板カムであり、
その周面には、揺動フレーム４のアーム片６ａの上面が
当接している。

【００１４】電磁コイルユニット５４は、トリガーマグ
ネット５５と、このトリガーマグネット５５で操作され
るアクチュエータ５６とを有している。アクチュエータ
５６は、通常、スプリング５７の力により第１のカム５
１の係止突部５１ａに突き当たっており、この状態で
は、ギヤ５３が回動していても、第１のカム５１とギヤ
５３との間に介装されたワンウェイクラッチにより、第
１，第２のカム５１，５２は回動しない。この状態から
トリガーマグネット５５が励磁されると、スプリング５
７に抗して作動したアクチュエータ５６が、第１のカム
５１の係止突部５１ａから外れる。すると、図１に示す
状態から、ギヤ５３とともに第１，第２のカム５１，５
２が矢印Ｂ方向に回動し、第２のカム５２の長径部によ
りアーム片６ａが押し下げられ、これによって揺動フレ
ーム４は下方に揺動する。揺動フレーム４が下方に揺動
すると、駆動ローラ４１と従動ローラ４２との間に空隙
が形成されるとともに、プラテン１０と印字ヘッド２０
との間が所定のヘッドギャップよりも広く空き、これが
給紙／排紙位置とされる。また、図１に示す状態、すな
わち電磁コイルユニット５４のアクチュエータ５６が第
１のカム５１の係止突部５１ａに突き当たって第２のカ
ム５２の短径部の周面がアーム片６ａに当接している
と、揺動フレーム４が上がって所定のヘッドギャップが
設定される印字位置となる。このような揺動フレーム４
の動作制御は、図示せぬ制御手段により、スリップ紙Ｓ
の供給と印字動作を検知しながら行われるようになって
いる。

【００１５】Ｂ．ヘッドギャップの調整手段およびその
固定手段の構成 さて、前記プラテン１０には、当該プラテン１０を揺動
フレーム４に対して上下動させるヘッドギャップの調整
手段およびその固定手段が設けられており、以下、これ
らについて図４〜図９を参照して説明する。図５に示す
ように、プラテン１０の縦板部１２の内側の中央部から
はピン１３が突出しており、このピン１３に、ねじりコ
イルばね１４の中心が、巻き込み方向を下にして装着さ
れている。このねじりコイルばね１４の両方の腕部１４
ａは、揺動フレーム４に一体形成された係合片４ａに弾
性的に引っ掛けられており、これによってプラテン１０
は常に下方の揺動フレーム４側に付勢されている。プラ
テン１０の横板部１１の両端部と揺動フレーム４との間
には、プラテン１０を揺動フレーム４に対して上下動さ
せるための筒状のカム機構６１が介在させられている。
このカム機構６１は、横板部１１の下面に当接する固定
カム６２と、揺動フレーム４に回動自在に装着された可
動カム６３とから構成されている。これらカム６２，６
３は、互いに同軸的に、かつその軸線方向が揺動フレー
ム４および横板部１１に直交した状態で、軸線に対して
斜めに形成されたカム面どうしが突き合わされている。
カム機構６１は、ねじりコイルばね１４の力により、あ
る程度の圧力でプラテン１０の横板部１１と揺動フレー
ム４との間に挟まれて保持されている。

【００１６】図８は、可動カム６３の回動位置に応じた
カム機構６１の断面を示しており、この状態から矢印Ｃ
方向に可動カム６３を回動させると固定カム６２が押し
上げられてプラテン１０が上昇し、逆に矢印Ｄ方向に回
動させると、ねじりコイルばね１４の力によりプラテン
１０が下降するようになっている。プラテン１０の上下
方向の位置は、可動カム６３の回動に伴う押し上げ量に
よって決定される。

【００１７】図５〜図７に示すように、可動カム６３の
下端部には従動ギヤ６３ａが一体に形成されており、可
動カム６３の前方には、従動ギヤ６３ａに噛み合う駆動
ギヤ（回動部材）６４が配されている。この駆動ギヤ６
４は、揺動フレーム４にねじ込まれた固定ねじ（固定手
段，固定部材）６５を軸に回動するようになっている。
駆動ギヤ６４は、固定ねじ６５が緩めれられた状態で回
動自在となり、固定ねじ６５が揺動フレーム４にねじ込
まれて締め付けられると揺動フレーム４に固定されて回
動不能となる。駆動ギヤ６４が固定されると、従動ギヤ
６３ａと一体の可動カム６３も固定されるようになって
いる。なお、駆動ギヤ６４の上面には、六角ナット６４
ａが同軸的に形成されている。

【００１８】図７および図８に示すように、揺動フレー
ム４の固定ねじ６５の前方には、工具６６の先端が挿入
されるジグ孔４ｂが形成されている。工具６６は、図８
に示すように、比較的長いロッド６６ａの一端部にピニ
オン６６ｂが固定され、ロッド６６ａの他端部に図示せ
ぬ柄が設けられたドライバ状のものである。この工具６
６によれば、ピニオン６６ｂから突出するロッド６６ａ
の先端部をジグ孔４ｂに挿入すると、ピニオン６６ｂが
駆動ギヤ６４に噛み合い、この状態で工具６６を回動さ
せると、その回動がピニオン６６ｂ、駆動ギヤ６４、従
動ギヤ６３ａを経て可動カム６３に伝わるようになって
いる。なお、工具６６のロッド６６ａを上方からジグ孔
４ｂに挿入可能とするための配慮として、シャーシ１お
よび固定フレーム２におけるジグ孔４ｂの上方が開放さ
れているか、あるいは工具６６を通すための切欠きや孔
などが、シャーシ１あるいは固定フレーム２に形成され
ている。本実施形態の場合、カム機構６１と駆動ギヤ６
４とでヘッドギャップ調整手段６０が構成され、駆動ギ
ヤ６４を揺動フレーム４に固定する固定ねじ６５が、ヘ
ッドギャップを保持する固定手段とされている。

【００１９】（２）一実施形態の作用 続いて、上記構成からなるスリッププリンタの作用を、
印字動作、ヘッドギャップ調整方法の順に説明する。Ａ．スリッププリンタの印字動作 使用前においては、揺動フレーム４は下方の給紙／排紙
位置にあり、まず、スリップ紙Ｓをガイドテーブル４５
に載せるとともに、搬送機構４０の駆動ローラ４１と従
動ローラ４２の間および印字機構９のプラテン１０と印
字ヘッド２０との間に供給する。印字開始に伴い揺動フ
レーム４は印字位置に上がり、さらに、スリップ紙Ｓは
駆動ローラ４１と従動ローラ４２との間に搬送可能に挟
まれるとともに、プラテン１０と印字ヘッド２０に接触
するインクリボンとの間に挟まれる。そして、印字ヘッ
ド２０が左右に往復動しながら、かつ搬送機構４０によ
りスリップ紙Ｓが後方に搬送されながら、スリップ紙Ｓ
のプラテン１０上の部分に印字が行われる。印字が終了
すると揺動フレーム４は給紙／排紙位置に下がり、スリ
ップ紙Ｓを抜き取ることができる。

【００２０】Ｂ．ヘッドギャップの調整 次に、上記スリッププリンタにおけるプラテン１０と印
字ヘッド２０との間のヘッドギャップを調整する方法を
説明する。ヘッドギャップの調整は、プラテン１０の両
端部をカム機構６１により上下動させ、それら端部の上
面と印字ヘッド２０の間（厳密には図４に示すヘッド面
２０ａと印字範囲面１１ａとの間のヘッドギャップＧ）
を隙間ゲージにより計測し、所定のヘッドギャップが計
測されたらプラテン１０を固定して完了する。その手順
としては、まず、両側の固定ねじ６５を緩めて駆動ギヤ
６４を回動自在とし、調整する両端部のうちの一方側に
印字ヘッド２０を停止させる。次いで前記工具６６を上
方から差し込み、その先端部をジグ孔４ｂに挿入してピ
ニオン６６ｂを駆動ギヤ６４に噛み合わせ、工具６６を
回動させて駆動ギヤ６４、従動ギヤ６３ａを回動させ
る。従動ギヤ６３ａが回動すると、これと一体の可動カ
ム６３が回動し、その回動方向並びに回動量に準じて固
定カム６２とともにプラテン１０の端部が上下動する。
この操作を、プラテン１０の端部と印字ヘッド２０との
間に隙間ゲージを挟み、ヘッドギャップを計測しながら
行う。所定のヘッドギャップが計測されたら工具６６の
回動を停止し、その工具６６を停止させたまま、ドライ
バ等の工具で上方から固定ねじ６５を締め付ける。これ
で一端部側のヘッドギャップの調整が終了する。この
後、同様の調整を、プラテン１０の他端部に対して行
う。両端部の調整が終わったら、必要に応じて同様の操
作を行って微調整を行い、最終的なヘッドギャップの設
定を完了する。

【００２１】上記のヘッドギャップを調整する構造によ
れば、プラテン１０を上下動させるカム機構６１を作動
させるには、当該スリッププリンタの上方からジグ孔４
ｂに挿入した工具６６を回動させることにより行うこと
ができる。また、ヘッドギャップ調整後のプラテン１０
の固定は、調整用の工具６６を調整位置に保持したま
ま、上方から固定ねじ６５を締め付けて駆動ギヤ６４を
固定することにより行うことができる。スリッププリン
タは、精密機器ゆえに傾けたり逆さまにしたりすること
は好ましくなく、また、相応の重量を有している。した
がって、もしも裏側からヘッドギャップ調整および固定
を行うとすると、それらの作業はきわめて煩雑なものと
なる。ところが、本実施形態においては、ヘッドギャッ
プ調整手段６０およびこのヘッドギャップ調整手段６０
を固定する固定ねじ６５が、いずれも上方から操作可能
に揺動フレーム４に組み込まれているので、スリッププ
リンタを台の上に置いたまま動かす必要がない。したが
って、ヘッドギャップ調整作業を一連の操作で容易かつ
円滑に行うことができ、作業性が大幅に向上する。

【００２２】また、固定ねじ６５により駆動ギヤ６４を
揺動フレーム４のみに直接固定する構造なので、固定ね
じ６５の締め付け力によって揺動フレーム４に生じるひ
ずみはきわめて少なく、そのひずみの影響をプラテン１
０が受けることはない。このため、調整後のヘッドギャ
ップが長期にわたり高い精度で保持される。なお、上記
のヘッドギャップ調整作業は、主に製造者によって行わ
れるが、市販された後にヘッドギャップ調整を行う必要
が生じた場合、ユーザーは上記工具６６を所持していな
い場合がほとんどであろう。その場合には、駆動ギヤ６
４の六角ナット６４ａに小さいスパナ等の工具をはめ
て、駆動ギヤ６４を回動させればよい。

【００２３】（２）他の実施形態 図１０は、上記一実施形態に基づく他の実施形態を示し
ており、この場合、各駆動ギヤ６４の固定手段として、
弾性板（固定手段，弾性部材）７０が採用されている。
この弾性板７０は、弾性を有する板材が折り曲げ加工さ
れて形成されたもので、長方形状のブラケット７１とク
リック片７２とを有している。そして、揺動フレーム４
におけるプラテン１０の前方であって駆動ギヤ６４の内
側にブラケット７１がねじ止めされ、クリック片７２の
先端部が、駆動ギヤ６４のギヤ溝に弾性的に係合してい
る。本実施形態によれば、ヘッドギャップ調整作業は上
記一実施形態と同様であるが、駆動ギヤ６４を回動させ
るに伴い、クリック片７２が弾性変形して駆動ギヤ６４
のギヤ溝に順次係合していく。駆動ギヤ６４は、ギヤ溝
にクリック片７２が係合することによってその回動が規
制され、その結果としてカム機構６１の可動カム６３が
停止してプラテン１０が固定される。この場合、駆動ギ
ヤ６４の回動軸としては特に前記固定ねじ６５である必
要はなく、単なるピンでもよい。

【００２４】上記他の実施形態によれば、駆動ギヤ６４
は回動可能でありながらも、常に弾性板７０のクリック
片７２で固定状態が保持されるので、ヘッドギャップの
調整後、駆動ギヤ６４を特に別の部材で固定する必要が
ない。したがって、駆動ギヤ６４、ひいてはプラテン１
０を固定するための手間が省かれ、ヘッドギャップ調整
作業の容易化が促進される。

【００２５】なお、本発明は、プラテンを上下動させる
ヘッドギャップ調整手段およびその固定手段が、いずれ
も上方から操作可能にフレームに組み込まれていること
を主たる特徴とするものであり、このような構成である
ならば、上記各実施形態に限定されるものではない。例
えば、プラテンを上下動させる構造としては、カム機構
の他にギヤとねじの組み合わせや、クランク機構を応用
したものなどが考えられる。そして、このようなプラテ
ンを上下動させる機構の可動部を、固定手段により直接
フレームに固定することで、上述したひずみによる影響
を解消するものである。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
レームとプラテンとの間に介在されたヘッドギャップ調
整手段およびこのヘッドギャップ調整手段を固定する固
定手段が、いずれもプリンタの上方から操作可能にフレ
ームに組み込まれているので、ヘッドギャップ調整並び
に固定を一連の操作で容易かつ円滑に行うことができ、
作業性の向上が図られる。また、ヘッドギャップ調整手
段が、固定カムと、回動部材によって回動させられる可
動カムとの組み合わせで構成され、固定手段は、回動部
材をフレームに回動不能に直接固定し得る固定部材とさ
れているので、固定部材によって生じるひずみがプラテ
ンに影響せず、調整後のヘッドギャップが長期にわたり
高い精度で保持される。また、固定手段が、回動部材に
弾性的に接触してこの回動部材の回動を規制する弾性部
材であることから、回動部材は回動可能でありながら
も、常に弾性部材で固定状態が保持されるので、固定の
ための手間が省かれ、ヘッドギャップ調整作業の容易化
が促進される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係るスリッププリンタ
の内部を示す側面図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係るスリッププリンタ
の内部を示す一部破断側面図である。

【図３】 本発明の一実施形態に係るスリッププリンタ
の印字機構および搬送機構の一部を示す側面図である。

【図４】 本発明の一実施形態に係るスリッププリンタ
の印字機構の拡大側面図である。

【図５】 本発明の一実施形態に係るヘッドギャップ調
整手段を示す後面図である。

【図６】 本発明の一実施形態に係るヘッドギャップ調
整手段およびその固定手段を示す正面図である。

【図７】 本発明の一実施形態に係るヘッドギャップ調
整手段およびその固定手段を示す平面図である。

【図８】 図７のVIII−VIII線矢視図である。

【図９】 図８の状態からヘッドギャップ調整手段を操
作した状態の断面図である。

【図１０】本発明の他の実施形態に係る固定手段を示す
平面図である。

【符号の説明】

４…揺動フレーム、１０…プラテン、２０…印字ヘッ
ド、６０…ヘッドギャップ調整手段、６２…固定カム、
６３…可動カム、６４…駆動ギヤ（回動部材）、６５…
固定ねじ（固定手段，固定部材）、７０…弾性板（固定
手段，弾性部材）、Ｇ…ヘッドギャップ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームと、このフレームに、ヘッドギ
   ャップ調整手段を介して装着されたプラテンと、このプ
   ラテンの上に、所定のヘッドギャップを空けて対向配置
   された印字ヘッドと、前記ヘッドギャップ調整手段を固
   定して前記ヘッドギャップを保持する固定手段とを備え
   たプリンタにおいて、 前記ヘッドギャップ調整手段および前記固定手段は、い
   ずれも上方から操作可能に前記フレームに組み込まれて
   いることを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記ヘッドギャップ調整手段は、前記フ
   レームに回動自在に装着された可動カムと、前記プラテ
   ンの下面に固定され、前記可動カムの回動に伴って上下
   動する固定カムと、前記可動カムに係合し、かつ上方か
   ら回動可能なるよう前記フレームに装着され、その回動
   に伴って前記可動カムが回動する回動部材とを備え、 前記固定手段は、前記回動部材を上方から前記フレーム
   のみに回動不能に直接固定し得る固定部材からなること
   を特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記固定手段は、前記回動部材に弾性的
   に接触してこの回動部材の回動を規制する弾性部材であ
   ることを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。