KR100269698B1 - 성형기에 있어서 금형장치 - Google Patents

Abstract

형열시에 형여는 동작에 연동하여 양형의 한쪽이 선회요동하여 횡전자세에 유지되는것으로써, 금형면이 왼쪽으로 임하므로써, 인사-도물 삽입작업 및 성형품 회수작업이 용이하게 되어 금형면의 I TV 에 의한 감시도 가능하게 된다.

형폐시에는 가동형(11)이 고정형(2)에 대하여 정대자세로 유지되나 형개시에는 형개동작에 연동하여 강하하는 락구(14)에 의하여 피니언(12)이 회전구동되어서 선회블럭(7)이 가동형(11)과 일체적으로 선회요동하여 형열기 완료시에는 선회블럭(7)이 횡전자세로 유지되어서 금형면이 외방으로 임하여 돌출핀(18)으로 돌출핀 성형품이 자중으로 낙하한다.

Description

[발명의 명칭]

성형기에 있어서 금형장치

[기술분야]

이발명은 합성수지재료 등을 성형하기 위한 사출성형기 등에 있어서 금형장치에 관련하여 특히, 형틀개폐동작을 이용하여 형틀을 열때에 금형을 선회 요동시키는 금형장치에 관한 것이다.

[배경기술]

종래 사출성형기등에 있어서, 금형장치는 성형후에 성형품을 금형으로 부터 인출시 형틀을 열였을때 금형공간에 구란푸라 칭하는 일종의 공소정의 회수가소에서 성형품을 회수하는 것을 행하여 왔다. 즉, 형틀열기, 구랑푸진입, 구란푸에 의한 성형품의 파지, 구란푸후퇴, 구란푸에서의 성형품의 분리 구리고 성형품의 회수로 부터 이룬 일연의 작업공정에 의하여 성형품을 인출해 내는 것이었다.

상기 종래 기술에 있어서는 성형품의 인출하는 구란푸로 칭하는 일종의 공업용 로보트를 사용하여 행하는 것으로서, 로보트의 설치 공간과 그것의 작동공간도 필요하므로 장치 전체가 대형화하여 새로히 동로보트의 복잡고도한 동작인고로 따라서, 장치 전체가 복잡고도한 것으로 필연적인 설비비가 많이드는 문제점이 있다. 이에 이발명은 상기 문제점 해결을 목적으로 하고 있다

[발명의 개시]

이발명은 상기 종래 기술에 따른 사출성형기의 금형장치의 구조상의 제약에 따른 장치의 대형화, 복접고도화와 코스드고 등의 문제점등을 감안하여 형틀개폐하는 고정형과 가동형등중 어느 한쪽을 형틀개폐 동작을 이용하여 소정각도만이 선회요동 시키는 것이고, 보다 구체적으로는 형판에 착탈자재로 붙일 수 있는 부록지지판에 대하여 선회블럭을 선회요동 가능하게 지지하고, 동선회블럭에 전기 한쪽의 형을 부착시킴과 같이 형틀개폐 동작에 응하여 동선회 블럭을 선회 시키는 조작간을 배치한 선회수단을 설치하는 구성으로 하므로써 전기 문제점을 해결하고저 한다.

이발명의 구성은 성형후에 금형조임 실린더를 후퇴시켜 가동형을 회퇴시켜서, 형을 열때에 선회수단에 의하여 선회블럭이 선회요동하여 형 열기완료시점에서 선회블럭이 소정각도만 선회하여 따라서, 동선회 블럭에 부착한 고정형 또는 가동형의 한쪽이 소정각도만 선회요동하여 금형 표면을 작업공간외에 임하여 여기에 회수상자등에 자동적으로 회수시키도록 작용하는 것이다.

[도면의 간단한 설명]

모든 도면은 이발명의 실시예를 나타내는 것이다. 도면 1 은 제 1 의 실시예의 사시도이다. 도면 2 는 제 1 의 실시예의 요부의 사시도이다. 도면 3 내지 도면 5 는 제 1 의 실시예의 작동 설명도이다. 도면 6 은 제 2 의 실시예의 부분적인 단면을 포함한 측면도이다. 도면 7 내지 도면 9 제 3 의 실시예의 작동 설명도 이다. 도면 10 내지 도면 12 는 제 4 의 실시예의 작동 설명도이다. 도면 13 내지 도면 14 는 제 5 의 실시예의 작동 설명도이다. 도면 15 는 다른 실시예의 부분도이다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

다음은 이발명을 하기위한 최량의 형태에 관하여 제 1 의 실시예를 도면 1 ∼ 도면 5에 따라 설명하면 다음과 같다.

도면 1 내지 도면 5 에 있어서, 상부고정형판 1 에 고정형 2 가 부착되어 있고, (도면 1 에는 도시가 생략되어 있다) 한편, 형조임실린더 3 의 형조임 피스톤 4 에는 가동형판 5 가 설치되어 있다. 가동형판 5 상에는 블럭지지판 6이 착탈자재로 고착되어 있어 동블럭지지판 6 에는 선회블럭 7 이 수평축 둘레에 선회요동 가능토록 지지되어 있다. 즉, 선회블럭 7 의 수평회전 축 8 이 축수 9 에 의하여 블럭지지판 6 상에 지지되는 고로 선회블럭 7 의 수평축 둘레에 선회요동 가능토록 되어 있는 것이다. 더욱, 수평회전축 8 은 형조임력의 수압중심과 일치시키는 것이 호적한 것이다.

도면 2 에서 명백한 거와같이 선회블럭 7 상에는 동블럭 상면으로 부터 외쪽에 그 주연부가 후렌치모양으로 돌출하여 취부 테이블이 고설되어 동테이블 10 위에 가동형 11 이 착탈자재로 장착가능하다. (도면 1, 도면 3 내지 도면 5)

이들의 블럭지지판 6, 선회블럭 7 및 취부테이블 10 이 단위화 되어 있어 선회금형지지 단위를 구성하여 있다.

선회블럭 7 의 회전축 8 의 일단에는 피니언 12 가 관착되어 있어 동피니언 12 는 지면에 대하여 고정부재 즉, 이 실시예에서는 형조임실린더 3 에 취부되어 수직방향에 늘어나는 조작간 13 에 형성된 락구 14 와 감합하여 있으나, 이 경우 조작간 13 은 블럭지지판 6 에 궁설된 가이공 15 를 관통하여 금형조임 실린더 3 으로 부터 윗쪽에 신연하는 것이다.

그리고, 동조작간 13 의 기부에는 수나사 13a 가 나각되어 있어 여기에 나합하는 두개의 조절날 13a, 13b가 동실린더 3 과 일체의 후렌치부 3a를 협지하도록하여 이로부터 동조종간 13 은 금형조임실린더 3 에 대하여 상하 위치조절가능토록 붙혀져 있다. 이들의 조종간 13, 락구, 14, 피니언 12가 선회블럭 7 을 위하여 선회수단을 구성한다.

도면 3 내지 도면 5 에서 명백한것과 같이 블럭지지판 6 상에는 스톱파 16 이 돌설되어 있어 선회블럭 7 이 선회요동하여 수평자세로 복귀하였을시에 동블럭 7 에 대하여 즉 이 실시예에서는 취부테이블 10 의 후렌치 모양으로 돌출한 주연부하면에 대하여 동스톱파 16 의 상면이 당접하여 동블럭 7 의 그 이상의 선회요동을 저지하는 것이다.(도면 3) 또, 선회블럭 7의 하면은 측면보기로 반원형상을 이루고 있어 그선회요동 동작에 지장을 가져오지 않토록 되어 있다. 이 경우 선회블럭 7 의 하면형상은 이것한하는것은 아니고 선회시에 다른 부재 특히 블럭지지판 6과 간습하지 않는한 다른 형상의 가능하다. 그리고, 동선회블럭 7 내부에는 가소성작동 유 관경유로 공유 가능한 성형품 돌출용의 돌출실린더(도면없음) 가 내설되어 있어 그 곳의 피스톤에 연결된 돌출핀 18 이 취부테이블 10을 관통하여 가동형 11 의 형조공간(도면없음) 저면에 대하여 출몰자재로 신연하고 있다. 또, 17 은 메인스데-로 가동형판 5, 블럭지지판 6 을 관통하여 상방의 고정형판에 연결되어 이것을 지지하고 잇다.

상기구성에 있어서, 도면 3 에 나타낸 형조임 위치에는 선회블럭 7 의 취부테이블 10 의 후렌치모양 주연부 하면이 스톱파16의 상면에 당접하여 선회블럭 7 의 그것이상의 회전이 저지되어서 동블럭이 수편자세로 되어있다.

이 위치로 부터 금형을 열때에는 금형조임실린더 3 의 금형조임 피스톤 4 가 후퇴강하 하여 선회블럭 7 도 일체적으로 강하 하기 시작하나 초기의 단계에는 고정조작간 13 선단의 노는 부분 14a(락구가 각설되어 있지 않는 부분)에 대하여 피니언 12 가 접촉하여 있으므로 동피니언은 회전하지 않고 미끄러지고 따라서, 선회블럭 7 도 선회요동하지 않고, 수평자세의 그대로 약간거리 강하 하여 새로히 형조임피스톤 4 의 후퇴 강하가 속행하여도 도면 4 에 나타낸것과 같이 피니언 12 가 고정조종간 13 의 락구 14 에 의하여 회종구동 되여서 이것에 응하여 선회블럭 7 이 도면에 시계방향으로 선회요동한다.

이어서 새로히 금형조임실린더 3 이 후퇴 강하 하여 선회블럭 7 이 보다 한층 후퇴 강하 하면은 도면 5 에 나타내는 것과 같이 선회블럭 7 이 새로히 선회요동하여 가동형 11 이 거의 옆으로 굴러가기 까지 전도경사한다. 이러한 옆으로 구르는 자세의 상태하에서 돌출실린더에 급유를 실시하여 돌출한 핀 18 을 형조공간 저면에 돌출시키면 돌출된 성형품이 동가동형 11 로 부터 이탈하여 슈-드 19 경유로 회수상자등에 중력에 의존하여 낙하 회수되는 것이다.

선회블럭 7 의 옆구르는 자세의 상태하에서 취부테이블 10 의 주연부가 블럭지지판 6 에 당접하도록 하여 두므로써 안전 한 위치 규제작동을 확보할 수가 있다. 또, 조절너트 13a, 13b 의 조작에 의하여 조작간 13 의 형조임실린더 3에 대하여 사하위치를 조정하거나 또는 피니언 12의 치수와 선회블럭 7의 승하량을 조정하므로써 가동형 11의 선회 각도 결국 전도경사각도를 적절하게 선정할수가 있다.

금형폐쇠동작에 있어서는 상술과 역의 작동이 확보되어 도면 3 에 나타낸것과 같이 선회블럭 7 의 취부테이블 10의 주연부 하면이 스톱파 16의 상면에 당접할때 까지 동블럭 7 이 선회요동하고 이 위치에서 피니언 1 의 락구 14 에 대한 치합이 풀려것 동피니언이 노는 부분 14a 에 대면하므로 동선회블럭 7 이 선회요동을 정지하고 그대로 수평자세로 동블럭 7 이 상승하고 따라서, 가동형 11 이 고정형 2 에 정대하여 금형폐쇄가 완료하여 그후 동가동형이 그자세를 유지한 대로 금형조임작업이 행하여지는 것이다.

더욱, 상기 실시예에서는 스톱파 16은 취부테이블 10 의 후렌치 모양 주연부 하면에 당접하는 것으로 하였으나, 선회블럭 7 자체의 일부에 당접하는 것이더 좋다. 또, 수직조작간 13 은 금형조임실림더 3 에 고정되는 것으로 하였으나 다른 적의의 정지부재에 고정하는 것이어도 좋다.

이발명을 실시하기 위하여는 최량의 형태에 관하여 제 2 의 실시예를 도면 6에 따라서 설명하면 다음과 같다.

전기 제 1의 실시예에서는 가동형이 선회블럭 7 에 붙혀져서 동선회블럭과 같이 소정각도만치 선회요동 하는 것이었으나, 이 실시예에서는 고정형 2 가 선회블럭 7 에 취부하는 것이다. 즉, 기대 20 에 자착된 고정형판 1 에 블럭 지지판 6 으로 하여 선회블럭 7 이 부착되어 동블럭 7 에 고정형 2 가 고정되어 있는 것이다. 또, 상방의 가동형판 5 에는 가동형 11 이 장착되어 있어 동가동형 11 은 금형조임실린더 3 에 취부된 다이바-21 및 메인스데-겸구로스롯트 17 에 의하여 상하구동되어서 금형이 개폐된다. 그래서 이 실시예에서 락구 14 의 각설된 조작간 13 은 그 상단이 가동형판 5 에 조절너트 13a, 13b 에 의하여 부착되어 하방을 향하여서 늘어저서 설치되어 고정형판 1 의 가이드공 15를 관통하여 아래쪽으로 신연되어 있다.

이경우 조작간 13 상의 락구가 형성되지 않는 노는 부분 14a 는 근원측 즉, 상방측에 형성되어 있는 것이다. 그작동을 설명하며는 도시의 금형조임 위치에는 선회블럭 7의 피니언 12 가 조작간 13 의 노는 부분 14a에 접촉하고 있어 락구 14와는 치합되어 있지 않다. 금형조임실린더 3 에 구동되어서 형을 열을시에는 상부의 가동형판 5 가 상승하면은 조작간 13 도 일체적으로 상승하나 그 시점에는 락구 12 와 치함되어 있지 않으므로 양자가 치합되도록 하는 사이 선회블럭 7 이 선회하지는 아니하고 고정형 2 와 가동형 11 이 정대한 자세대로 형열기를 한다. 그후, 락구 14 가 피니언 12 와 치합되도록 되며는 선회블럭 7 은 가동형 5 의 상승에 따라 선회하여 가는 것이다. 그이후의 동작은 기술의 제 1 의 실시예의 것과 같다.

따라서, 이발명을 실시하기 위한 최량의 형태에 관하여 다른 실시예를 도면 7, 도면 8, 도면 9 에 따라서 설명하면 다음과 같다.

제 1, 제 2 의 실시예에 있어서는 선회블럭 7 을 선회요동하기 위한 선회요동수단을 구성하는 조작간 13 이 취부부재(제 1 의 실시예에서는 형조임실린더 3, 제 2 의 실시예에서는 가동형판 5)에 대하여 고정적으로 고착되어 있으나, 이하의 제 3 의 실시예에서는 취부부재에 대하여 소정거리 만큼 형개폐방향에의 이동을 허용하도록 취부되어 있는 점이 상이하다. 즉 여기에서 취부부재로서의 형조임실린더 3 에 대하여 추종실린더 22 가 설치되어 있어 조작간 13의 하단부 23 의 선단에 형성된 피스톤 24 가 추종실린더 22 내에 완삽되어 있다. 추종실린더 22 는 피스톤 24 와 일체적으로 상하동하는 조작간 13 의 소정거리의 스토퍼-구만을 허용하는 것이고, 스톱파 25 에 의하여 그이상의 하방에의 이동이 규제된다.

그리고, 이 실시예의 경우에는 제 1, 2 의 실시예에 있는 조작간 13 의 노는 부분 14a 에 상당하는 것을 설치할 필요가 없으므로 락구 14 는 선회블럭 7 의 피니언 12 과 언제나 치합하는 상태에 있다.

다음에 그 작동을 설명하면 도면 7 에 나타낸 형체 위치에서는 조작간 13 은 상방에 끌어올려져 피스톤 24 도 실린더 22 내에 상방위치에 있다. 이 상태하에서는 실린더 22 의 상부실(롯드실) 22a 및 하부실(헤드실) 22b에 대하여 작동유의 유출입이 자유로히 되도록 변조작된다.

이동작상태로 부터 형개동작에 들어가 형조임실린더 3 에 의하여 가동형 11을 이경우 피스톤 24 가 실린더 22 내를 자유로히 상하동이 가능하므로 피니언 8에 대하여 그 락구 7 이 치합되어 있는 조작간 13 도 일체적으로 강하동작을 개시하여 선회블럭 7 은 선회하지 않고 가동형 11 이 고정형 1 에 정대한 채의 자세로 강하한다.

형개동작이 소정거리 만큼 진행하면은 도면 8 에 나타냄과 같이 조정간 13 의 스토파 25가 형조임실린더 3 의 상면에 당접하여 조작간 13 의 그이상의 강하가 거기에서 규제된다.

이동작상태로 부터 새로히 형열기가 진행하면은 조작간 13 의 락구 14 와 피니언 12 의 작용에 의하여 선회블럭 7 이 수평회전축 8 의 둘레에 선회요동되기 시작하나 이 경우 벌써 가동형 11 이 고정형 2 에 대하여 소정거리 만큼 떨어져 있으므로 양금형 2, 11 의 동작이 간섭하지 않고, 선회블럭 7 의 선회요동은 도면 9 에 나타냄과 같이 가동형 11 이 회전자세로 될때까지 속해하여 거기서 속행한다.

따라서, 형폐쇄동작을 설명하면은 선회블럭 7 및 가동형 11 이 도면 9 에 나타냄과 같은 횡전자세의 상태하에서 추종실린더 22 가 상부실 22a 및 하부실 22b 에의 작동유의 유출입이 조지되도록 변이조작되어 조작간 13 이 그 위치에 록크된다. 이사이 가동형판 5 가 상승하여 형폐동작에 들어가나 이 경우 조작간 13 은 추종실린더 22 의 록크에 의하여 상승하는 일이 없으므로 락구 14 과 피니언 12 의 작용에 의하여 선회블럭 7 이 선회한다.

그리고, 도면 8 에 나타냄과 같이 가동형 11 이 고정형 2 의 하방에 정대하는 위치에 복귀하면은 선회블럭 7 이 스톱파 16 에 의하여 그 복귀위치가 규제된다. 이동작상태하에 추종실린더 22 을 변조작하여 작동유의 록크를 해제하여 실린더 22에서의 작동유의 유출입을 자유로히 하면은 가동형판 5 의 상승에 따라서 조작간 13 도 일체적으로 상승하여 가동형 11 의 고정형 2 에의 형폐쇄가 완료되는 것이다.

도면 10, 도면 11, 도면 12 에는 그 발명을 실시하기 위한의 최량의 형태로 하여 새로히 다른 제 4 의 실시예가 나타나있고, 여기에서 선회블럭 7 를 선회요동수단이 기술의 제 1 내지 제3 의 실시와는 상이 한것이다.

도면에 있어서도 선회블럭 7 에 선회아암 27 이 고착되어 있어 동아암 27 에는 장공 28 이 형성되어 있어 조작간 13 에 식설된 핀 29 가 동장공 28 내에 습동자재로 감입되어 있다. 또, 선회아암 27 은 선회블럭 7 의 회전축 8 의 단부에 형성된 각주부 8a 에 계합시키는 등의 기구에 의하여 회전축 8 에 대하여 상대회전 불능토록 취부하여 있는 것이다. 또, 이실시예에서도 도면 7, 도면 8, 도면 9 에 나타내는 제 3 의 실시예와 같이 조작간 13 의 단부에는 추종실린더 22 가 비치되어 있으나, 형개폐동작시의 변조작에 관하여서는 제 3 의 실시예의 경우와 같으므로 여기에서는 생략한다.

도면 10 의 형폐상태로 부터 형열기를 개시하면은 도면 11 에 나타낸거와 같이 조작간 13 은 선회블럭 7 과 일체적으로 강하하여 선회블럭 7 은 선회하지 않고 가동형 11 은 고정형 2 와 정대한대로의 자세로 강하한다.

도면 11 의 위치까지 강하하면은 조작간 13 의 그것이상의 강하가 스톱파 25 에 의하여 규제되어 가동형판 5 및 선회블럭 7 의 새로운 강하에 따라서 핀 29 가 장공 28 내를 습동시키며 선회아암 27 을 회전시키므로 도면 12 에 나타내는 것과 같이 선회블럭 7 은 선회요동하여 가동형 11 이 횡전자세로 되어 금형면이 작업공간외에 임하는것 같이 되는 것이다.

형폐동작에서의 추종실린더 22 의 변조작도 도면 7, 도면, 8, 도면 9 의 제 3 의 경우와 같으므로 형폐쇄의 초기에 선회블럭 7 이 선회요동되어 가동형 11 이 고정형 2 와 정대한 후에 조작간 13 도 선회블럭 7 과 일체적으로 상승하여 형폐쇄가 완료되도록 작동하는 것이 용이하게 이해된다.

도면 13, 도면 14 에는 이발명을 실시하기 위한 최량의 형태에 관한 제 5 의 실시예가 예시되어 있어 이실시예에 있어서, 선회아암 27 과 조작간 13 과의 연결수단으로 하여 링봉을 사용한점으로 도면 10, 도면 11, 도면 12 의 제 4 의 실시예와 상이한 것이다.

도면에 있어서 선회블럭 7 의 선회앰 27 과 조작간 13 등이 링봉 30 에 의하여 연결되어 있는 것이다. 즉 링봉 30 은 조작간 13 과 핀 31 에 의하여 구착되어 선회아암 27 등을 핀 32 에 의하여 구착되어 있어 선회아암 27과 링봉 30 에 의하여 링기구가 형성되어 있다.

형폐동작에 있어서, 그 초기에는 조작간 13 이 선회블럭 7 과 일체적으로 강하하기 때문에 선회아암 27 과 링봉 30 의 연결위치관계는 불변이다. 이윽고 스톱파 25 에 의하여 조작간 13 의 강하가 규제되면은 링봉 30 에 의하여 선화아암 27 이 시계방향으로 회전구동되어서 도면 14 에 나타냄과 같이 선회블럭 7 이 선회요동하여 가동형 11 은 횡전자세로 된다.

형폐동작에의 추종실린더 22 의 작동은 도면 7, 도면 8, 도면 9 및 도면 10, 도면 11, 도면 12 에 따라서 설명이 끝난 제 3, 제 4 의 실시예의 경우와 완전히 같다.

이상설명한 도면 7 내지 도면 9, 도면 10 내지 도면 12, 도면 13 내지 도면 14 의 제 3, 제 4 , 제 5 의 각실시예에 있어서는 상방고정형 2 에 대하여 하방 가동형 11 의 쪽을 형개폐하면서 선회요동시키는 구성으로 한것으로서, 도면 6 의 제 2 의 실시예와 같이 상방 가동형 11 의 형개폐동작에 의하여 하방 고정형 2 의 쪽을 선회요동시키는 구성으로 좋은것은 물론이고, 이경우에는 도면 15에 나타냄과 같이 추종실린더 22 는 상방 가동형판 5 에 취부되는 구성으로서 스톱파 25 에 관하여는 상방 가동형판 5 에 의하여 실린더 22의 반대측에 설치하면 만족한 것은 당연하다.

또, 상기 어느실시예에도 종형성형기에 대하여 설명을 하였으나, 횡형성형기에 적용되는 것은 자명하고, 횡형성형기에 있어서, 선회블럭의 선회방향에 관하여는 수평면내에 수직축 둘레에 선회하여 금형면을 작업자측에 향하는 모양과 수직면내에 수평축 둘레에 선회하여 금형면을 하방을 향하는 모양등이 채용가능하다. 그래서, 후자의 하방을 향하는 모양의 경우에는 중력응용의 이물방출과 폐액의 수분을 제거할 수 있는고로 금형면의 청소가 용이하게 되는 부수적인 실익을 갖는 것이다.

[산업상의 이용 가능성]

이상과 같이 이발명은 금형판에 붙혀진 블럭지지판에 선회블럭을 선회요동가능토록 지지하고, 동선회블럭에 고정형 또는 가동형의 한쪽을 장착하여 가동형이 개폐동작에 따라서 선회블럭을 선회시키는 조작간을 비치한 구성으로 된으로서, 성형후의 형개동작에 있어서 한쪽의 금형이 선회요동하여 금형면을 작업공간외에 향하게 하여 여기서 돌출된 금형으로 부터 이탈한 성형품이 중력낙하하므로 성형품을 인출해 내기 위한 공업용 로보트를 필요로 하지 않고, 장치전체의 대형화가 저지되는 것은 물론 선회블럭을 요동 구동하는데는 형개폐동작을 이용하고 있으므로 따로 특단의 구동장치를 필요로 하지 않고 구성이 극히 간결하고 격단의 코스트체감이 도모되는 산업상의 이용가치를 형유하고 있다.

그위에 선회블럭의 선회요동 동작에 관하여서는 이것이 형열기 작업기간 중에 동시진행으로 행하여 지므로 성형품을 인출해내는 작업기간이 형열기 작업기간내에 싸여져 그분만큼 전체적인 작업기간이 단축한다는 산업상의 이용가치로 형유하고 있다.

또, 선회블럭의 선회요동동작으로 금형표면이 작업공간에 임하게 되므로 작업공간내에 설치곤란한 공업용 텔레비젼(I TV)에 의한 자동감시가 작업공간외의 설치로 대단히 용이하게 되는것은 물론, 금형에의 인사-도물의 삽입작업도 용이하게 된다. 특히 세로형 성형기에 적용한 경우에는 금형열기 상태로 옆측에 적당한 경사각도로 경사시켜 작업자에 대면하는 자세로 할수 있는것도 가능하므로 이경우에는 특별히 인사-도물 삽입작업에 유리하다.

그리고 조작간에 추종실린더를 비치하므로써, 금형개폐시에 동조작간이 소정거리만큼 이동가능하므로 금형열기 동작의 초기에는 가동형의 금형열기 동작에 연동하여 조작간을 이동하여 선회블럭이 선회할수가 없다. 따라서, 가동형과 고정형에 상당히 큰 소정거리 만큼 떨어지기 까지는 서로히 정대한 자세로 유지시켜 그후에 선회블럭의 선회요동이 시작하기 때문에 선회요동에 있어서, 양금형이 간섭하거나 충돌하거나 하는 일이 없다. 또, 금형폐지시에는 양금형이 정확히 정대한 자세로된 후에 형을 닫고 형조임이 행하여지므로 금형에 부자연한 힘이 부여되지도 않는다.

새로히 선회금형지지 유니트가 한 얽음의 유니트로 되어 있으므로 여러종류의 금형장치에 대응될 뿐아니라 금형의 선회방향도 자유로히 레이아웃이 가능하다.

더하여 선회블럭에 당접하는 스톱파를 설치하므로써, 형닫임 종료시점에서 가동형과 고정형을 정확히 정대시킬 수가 있으므로 거기에 개재하는 선회블럭 자체가 후속의 형체자업공정에의 고압의 형체압을 고정형에 대하여 안정적으로 전달시키기 위한 도압부재로 하여 유효하게 기능한다는 잇점도 있다.

횡전자세로 유지되는 것으로 금형면이 외쪽에 임하므로써 인사-도물 삽입작업과 성형품 회수작업이 용이하게 되어 금형면의 I TV에 의한 감시도 가능하게 된다.

Claims (3)

1. 고정형판 1 에 부착되어 있는 고정판 2과 형조임실린더 3에 구동되여서 이동하는 가동형판 5에 부착되어서 고정형 2에 대하여 형개폐하는 가동형 11등을 구비한 성형기의 금형장치에 있어서, 전기형 2, 11의 한쪽이 형판에 착탈자재로히 부착된 블록지지판 6에 대하여 선회요동 가능토록 지지된 선회블럭 7상에 장착되어 있어 가동형 11의 개폐동작에 응하여 선회블럭 7을 선회요동시키는 조작간 13을 비치한 선회요동수단이 부설되어 있는 것을 특징으로 하는 성형기에 있어서 금형장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 전기 블록지지판 6 에는 형닫임 동작에 응하여 선회블럭 7이 선회요동하여 가동형 11 이 고정형 2와 정대하는 자세로 될 때에 동선회블럭에 당접하여 동선회블럭을 위치규제하는 스톱퍼가 부설됨을 특징으로 하는 성형기에 있어서 금형장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 전기조작간 13 은 형개폐동작에 추종하여 동조작간이 형개폐방향으로 소정거리 만큼 이동하는 것을 허용하는 실린더가 새로히 부설되어 있는 것을 특징으로 하는 성형기에 있어서 금형장치.