KR100269562B1 - 모듈 지지구조의 앞쪽 모듈 레일과 인쇄회로기판의 전기적 접촉을 위한 접촉소자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모듈 지지 구조 또는 모듈 지지 구조 장착 수단의 앞쪽 모듈 레일로 프린트된 회로보드의 전기적 접촉을 위한 접촉 소자에 관한 것으로, 상기 접촉 소자에는 U자 모양의 접촉수단(6)이 있는 적어도 하나의 겹판 스프링 및 그 끝이 테이퍼 되고 서로 탄력적으로 변형될 수 있는 두 개의 U자형 다리(8,9)가 있는데, 상기 접촉소자(1)가 모듈 지지구조 또는 그와 비슷한 구조의 가이드 레일(13)의 가이드 홈(22)으로 안내되면 상기 겹판 스프링(2,3)이 상기 모듈 지지 구조내로 삽입될 수 있고 상기 접촉수단(6)은 가이드 레일(13)과 함께 상기 모듈 지지 구조의 모듈 레일(16)의 위치구멍(15)내에서 조여질 수 있어서 상기 모듈 레일(16)과 전기적접촉이 있게된다. 이 방법으로, 상기 모듈 레일(16)상의 양극 산화처리된 층의 간섭효과를 피할 수 있다.

Description

모듈 지지구조의 앞쪽 모듈 레일과 인쇄 회로기판의 전기적 접촉을 위한 접촉소자{CONTACT ELEMENT FOR ELECTRICAL CONTACT OF PRINTED CIRCUIT TO A FRONT MODULE RAIL OF A MODULE SUPPORT STRUCTURE}

본 발명은 모듈 지지 구조 또는 모듈 지지 구조 하우징 수단의 앞쪽 모듈 레일과 인쇄 회로기판의 전기적 접촉을 위한 접촉 소자(contact element)에 관한 것이다. 이러한 종류의 접촉 소자는, 인쇄 회로 기판의 삽입을 위한 가이드 홈이 있으며 상기 모듈 레일의 적어도 하나의 위치 구멍으로 삽입될 수 있는 가이드 레일의 앞쪽 영역으로 장착된다. 이 소자는 상기 십입된 인쇄 회로기판상에 탄력성 있게 설치된 적어도 하나의 겹판 스프링, 상기 모듈 레일과 전기적으로 접촉하는 효과를 가지는 접촉 수단 및 상기 겹판 스프링과 상기 접촉 수단사이의 연결 부품으로 구성되어 있다.

전기적 또는 전자적 부품을 갖고 있는 인쇄 회로기판을 모듈 지지구조 또는 모듈 지지구조 하우징 수단으로 삽입하는 가이드 레일은 보통 플라스틱으로 만들어져 있다. 인쇄 회로기판이 상기 모듈 지지구조의 뒤쪽 플러그 커넥터 안으로 삽입되지 않는 한, 상기 인쇄 회로기판과 상기 모듈 지지구조사이의 간섭 포텐셜 차이, 예를들어 상기 인쇄 회로기판의 정전기적 충전에 의해 발생하는 포텐셜 차이는 상기 가이드 레일의 비전도성 플라스틱으로 인해 보상되지 못한다. 그러나, 상기 인쇄 회로기판은 거의 완전하게 삽입이 될 때에는, 우선 상기 모듈 지지구조의 커넥터 플러그와 전기적 접촉을 한다. 더욱이, 예민한 전자 부품들이 손상될 수 있기 때문에 상기 플러그 커넥터에서의 제어되지 않은 포텐셜 보상은 바람직스럽지 않다.

인쇄 회로기판을 모듈 지지구조의 가이드 레일 내로 삽입할 때의 상기 언급한 문제를 피하기 위해, 상기 가이드 레일 앞쪽 영역에 접촉소자를 장착하여 상기 삽입된 인쇄 회로기판과 앞쪽 모듈레일 사이에 전기적 접촉이 있게 한다. 이 접촉 소자들에는 보통 연결 부품을 통해 연결된 겹판 스프링 및 접촉 수단이 필수적으로 구성되어 있다. 상기 인쇄 회로기판을 삽입할 때는, 상기 겹판 스프링을 상기 인쇄된 회로기판내의 포텐셜 보상 리드상에 탄력적으로 설치하고 상기 접촉수단은 상기 모듈 레일상에 설치한다. 많은 경우에, 인쇄 회로기판과 앞쪽 모듈 레일사이, 결국 회로기판과 상기 모듈 지지구조 사이의 앞선 포텐셜 보상이 상기 인쇄 회로기판이 삽입될 때 이미 존재하게 된다. 따라서, 상기 플러그 커넥터로 접촉이 있게 되는 경우에는 상기 인쇄 회로기판과 상기 모듈 지지구조사이에 어떠한 포텐셜 차이도 존재하지 않는다.

앞서 언급한 종류의 접촉소자는 DE 296 02 428 U1 을 통해 잘 알려져 있다. 위 문헌에 개시된 접촉소자는 클램핑 영역과 홀딩 영역으로 나뉘어져 있는데, 상기 클램핑 영역은 인쇄 회로기판이 그 사이에 삽입되는 두 개의 겹판 스프링을 구비하고 있고, 상기 홀딩 영역은 모듈 지지구조의 앞쪽의 하부 모듈 레일상에 스냅된다.

EP 0 399 091 B1 을 통해서도 앞서 언급한 종류의 접촉소자가 알려져 있다. 본 명세서에 서술된 접촉소자에는 가이드 레일의 가이드 홈에 U자형 클립 형태로 설치된 두 개의 겹판 스프링과, 상기 가이드 레일의 측면 다리에 대해 맞물려 있는 연결 부재를 통해 상기 겹판 스프링과 연결된 접촉 수단이 있는데, 상기 모듈 레일의 표면상에 박힌 접촉 못을 통해 상기 모듈 레일과 전기적인 접촉을 달성하게 된다.

선행 기술의 접촉소자들에게는 공통적인 특징이 있는데, 그것은 상기 모듈 레일과의 연결이 불만족스럽다는 것으로, 상기 모듈 레일이 알루미늄으로 만들어져 있고 양극 산화처리된(anodized) 표면이 있어도 그러하다. 양극 산화처리된 알루미늄 표면은 내구력이 있고 예민하지 않은데, 그럼에도 불구하고 표면이 양극 산화처리된, 보통 알루미늄으로 만들어진, 프로파일 구조 레일이 적절하다.

본 발명의 주 목적은 모듈 레일의 표면이 양극 산화처리된 경우라도 인쇄 회로기판을 삽입할 때 인쇄 회로기판과 모듈 지지구조의 앞쪽 모듈 레일사이의 포텐셜 보상을 확고히 보장하는 방식으로 앞서 언급한 종류의 접촉소자를 개선시키는 것이다.

도 1은 접촉 소자의 사시도;

도 2는 접촉 소자의 측면도;

도 3은 접촉 소자의 평면도;

도 4는 모듈 레일에 삽입되고 접촉 소자가 있는 가이드 레일의 상부 사시도;

도 5는 도 4의 가이드 레일의 하부 사시도;

도 6은 도 5에 해당하는 부분 단면도; 및

도 7은 도 4의 가이드 레일의 측면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 접촉 소자 2 : 겹판 스프링(왼쪽)

3 : 겹판 스프링(오른쪽) 4 : 바닥 소자

5 : 탄력 수단 6 : 접촉 수단

7 : 연결 부품 8 : U자형 다리(앞쪽)

9 : U자형 다리(뒤쪽) 10 : (8번의)바깥 에지

11: (9번의)바깥 에지 12 : (6번의)슬롯

13 : 가이드 레일 14 : 걸쇠

15 : 위치 구멍 16 : 모듈 레일

17 : 안쪽 구멍 18 : 장착 홈

19 : 긴 구멍 20 : 홈

21 : 경사 리드 22 : 가이드 홈

상기 본 발명의 목적은 청구항 1의 특징을 가진 접촉소자로 달성된다.

본 발명의 바람직한 실시예 및 향상은 청구항 2 내지 청구항 7로 얻을 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 접촉소자의 접촉수단은 가이드 레일과 함께 필수적으로 U자 모양을 하고 있으며, 상기 모듈 레일의 위치구멍의 하나에 삽입되고 조여질 수 있다. 상기 접촉수단의 두 개의 U자형 다리는 모두 그 끝 부분은 테이퍼되어 있으며 서로 탄력적으로 변형될 수 있다. 접촉수단의 이러한 구조는 상기 U자형 다리의 바깥 에지가 상기 모듈 레일의 해당위치 구멍에 쉽게 인도될 수 있게 한다. 상기 접촉수단을 더 밀면, 상기 U자형 다리의 바깥 에지는 상기 위치 구멍의 안쪽 에지와 접촉하고, 삽입이 더욱 진행되는 동안 압력이 증가한다. 그러므로, 탄력적으로 변형될 수 있는 상기 U자형 다리는 상기 접촉수단이 상기 방법을 따라 걸리지 않게(잼(jam)되지 않게) 보장한다.

상기 위치구멍의 안쪽 에지를 따라서 그리고 에지상에서 두 U자형 다리의 바깥 에지 움직임 및 동시에 가해지는 압력 효과는, 어느 경우에도 심지어 모듈 레일의 표면이 양극 산화처리된 경우라도, 상기 접촉수단과 모듈 레일사이에 탁월한 전기적 접촉이 있게 한다.

게다가, 상기 위치구멍은 안쪽 에지가 양극산화처리된 층이 없도록 보통 상기 모듈 레일이 양극 산화처리된 다음 압형된다. 그러므로, 상기 접촉소자의 접촉수단이 상기 위치구멍의 안쪽 에지상에 설치될 때 특히 유리하다.

상기 접촉수단의 U자형 다리의 바깥 면 각각은 상기 위치구멍의 안쪽 에지의 표면을 관통하는 날카로운 에지를 갖고 있는 것이 바람직하다. 이 날카로운 에지는 예를 들어 상기 접촉수단을 펀칭하는 경우 발생하는 펀칭바(punching burr)일 수 있다.

상기 접촉수단의 안정성은 상기 U자형 다리가 바깥면에서 구부러질 때 증가한다. 이러한 방식으로, 상기 U자형 다리의 바깥 에지와 위치구멍의 안쪽 에지사이에 더 큰 압력이 나타날 수 있다.

본 발명에 따르는 접촉수단이 장착되는 가이드 레일은 보통 상기 모듈 레일의 위치구멍으로 삽입되어 가이드 레일 위치를 유지시키는 걸쇠가 있다. 그러므로, 상기 접촉수단이 이 걸쇠모양을 하고 있고 상기 모듈 레일의 위치구멍의 하나로 함께 삽입될 수 있다면 특히 유리하다. 따라서, 상기 접촉수단의 U자형 다리는 상기 걸쇠의 측면 에지를 덮으면서 측면에 있을 수 있게 된다. 이러한 방법으로, 상기 걸쇠의 기능은 상기 접촉소자의 접촉수단에 의해 손상되지 않는다.

본 발명에 따른 상기 접촉소자에는 두 개의 겹판 스프링이 있을 수 있는데, 이들을 연결하는 바닥 소자와 함께 U자형 탄력수단을 형성한다. 이 탄력수단은 상기 가이드 레일의 가이드 홈의 개구에 설치되는 것이 유리하며 삽입이 진행되는 동안 상기 인쇄 회로기판의 하부 에지 주위에서 맞물린다. 따라서, 상기 가이드 레일에 인쇄 회로기판이 삽입되는 경우 상기 두 개의 겹판 스프링은 상기 인쇄 회로기판과 닿게 된다.

제조관점에서 볼 때, 본 발명에 따른 접촉소자는 여러번 두르린 다음 구부린 금속판으로 만드는 것이 특히 유리하다.

본 발명에 따른 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 더 자세히 설명하도록 하겠다.

도 1에 접촉소자(1)가 도시되어 있는데, 바닥소자(4)를 통해 연결된 왼쪽 겹판 스프링(2) 및 오른쪽 겹판 스프링(4)이 필수적으로 구성되어 U자 모양의 탄력수단(5)을 형성하고 있고, 연결 부품(7)을 통해 탄력수단(5)과 상호작용하는 접촉수단(6)을 포함하고 있다. 상기 접촉수단(6)은 U자 모양을 하고 있는데 뒤쪽 U자형 다리(9) 뿐만 아니라 앞쪽 U자형 다리(8)가 있다. 두 개의 U자형 다리(8,9) 모두 바깥 에지(10,11)가 직각으로 구부러져 있다. 상기 접촉수단(6)의 슬롯(12)은 상기 앞쪽 U자형 다리(8) 및 뒤쪽 U자형 다리(9)가 서로 탄력적으로 힘을 받을 수 있는 크기로 되어 있다.

상기 접촉소자(1)의 측면도가 도 2에 도시되어 있는데, 상기 탄력수단(5)의 바닥소자(4)가 가이드 레일(도시하지 않음)에 맞도록 두 부분으로 되어 있음을 볼 수 있다.

도 2를 통해 상기 접촉수단(6)의 두 개의 U자형 다리(8,9) 모두 바깥 에지(19,11)가 수직방향에서 약 2.5°각도로 아래쪽으로 테이퍼되어 있음도 명확히 알 수 있을 것이다.

도 3은 접촉소자(1)의 평면도로서, 상기 왼쪽 겹판 스프링(2) 및 오른쪽 겹판 스프링(3)이 인쇄 회로기판(도시하지 않음)에 삽입되어 전기적 접촉이 일어나는 중간 틈을 이루고 있음을 볼 수 있다. 상기 접촉수단(6)의 U자형 다리(8,9)의 바깥쪽 에지(10,11) 모두의 구부러진 상태도 명확히 볼 수 있을 것이다.

도 4는 걸쇠(14)로 모듈 레일(16)의 위치구멍(15)에 삽입된 가이드 레일(13)의 사시도이다. 상기 가이드 레일(13)은 안쪽 구멍(17) 및 장착 홈(18)을 통해 상기 모듈 레일(16)과 볼트로 조여진다. 두 개의 긴 구멍(19)은 상기 모듈 레일(16)을 측벽에 장착하는 역할을 한다. 앞쪽으로 개방된 홈(20)은, 앞쪽 판(도시하지 않음)의 장착을 위해 긴 스트립(도시하지 않음)이 삽입되는 상기 모듈 레일(16)의 앞쪽에 위치한다.

그 다음 인쇄 회로기판을 경사 리드(21)로 위치시키고 가이드 레일(13)의 가이드 홈(22)을 따라 삽입한다. 그러므로, 인쇄회로기판은 상기 접촉소자(1)의 좌우 겹판 스프링(2,3) 사이로 안내되어 가이드 레일(13)내로 삽입된다. 상기 겹판 스프링(2,3)은 상기 인쇄 회로기판상에 탄력적으로 설치되고 전기적으로 인쇄회로기판과 접촉한다.

도 5는 도 4의 다른 사시도이다. 상기 가이드 레일(13)의 걸쇠(14)가 모듈 레일(16)의 위치구멍(15)에 어떻게 설치되어 있는지를 명확히 볼 수 있을 것이다. 접촉소자(1)의 접촉수단(6)의 두 개의 U자형 다리(8,9)는 상기 걸쇠(14)와 함께 위치구멍(15)으로 삽입된다. 그러면, 두 U자형 다리(8.9)의 바깥 에지(10,11)는 위치구멍(15)의 안쪽 에지내에서 조여지고 모듈레일(16)과 전기적 접촉을 하게 된다. 상기 두 U자형 다리(8,9)가 상기 걸쇠(14)와 측면에서 양 옆으로 놓이게 되는 모양을 하게 되어 그 기능은 손상되지 않는다.

도 6은 도 5를 같은 방향에서 본 단면도이다. 상기 걸쇠(14) 및 접촉소자(1)의 두 U자형 다리(8,9)의 평행구조를 더욱 명확히 볼 수 있을 것이다.

도 7은 도 4 내지 도 6에 도시된 구조의 측면도이다. 가이드 레일(13)이 걸쇠(14)를 통해 모듈 레일(16)상에 놓여있다. 가이드 레일(13)의 위쪽 에지에 탄력수단(5)의 오른쪽 겹판 스프링(3)이 상기 걸쇠(14)에서 접촉수단(6)의 U자형 다리(8,9)와 전체를 이루고 있다. 이러한 방법으로, 인쇄 회로기판(도시하지 않음)과 모듈레일(16)간의 전기적 접촉이 있게된다.

본 발명에 따른 접촉소자에는 U자 모양의 접촉수단(6)이 있는 적어도 하나의 겹판 스프링 및 그 끝이 테이퍼 되고 서로 탄력적으로 변형될 수 있는 두 개의 U자형 다리(8,9)가 있어서, 상기 접촉소자(1)가 모듈 지지구조 또는 그와 비슷한 구조의 가이드 레일(13)의 가이드 홈(22)으로 안내되면 상기 겹판 스프링(2,3)이 상기 모듈 지지구조내로 삽입될 수 있고, 상기 접촉수단(6)은 가이드 레일(13)과 함께 상기 모듈 지지구조의 모듈 레일(16)의 위치구멍(15) 내에서 조여질 수 있어서 상기 모듈 레일(16)과 전기적 접촉이 있게된다. 따라서, 이 방법으로 상기 모듈 레일(16)상의 양극 산화처리된 층의 간섭효과를 피할 수 있다.

Claims (7)

1. 인쇄 회로 기판을 모듈 지지 구조 또는 모듈 지지 구조 하우징 수단의 앞쪽 모듈 레일과 전기적으로 접촉시키는 접촉 소자에 있어서, 상기 접촉 소자는 상기 인쇄 회로 기판의 하나가 삽입되는 가이드 홈이 있고 상기 모듈 레일의 적어도 하나의 위치 구멍내에 삽입될 수 있는 가이드 레일의 앞쪽 영역에 장착되어 있고,

   상기 삽입된 인쇄 회로 기판상에 탄력적으로 설치된 적어도 하나의 겹판 스프링,

   상기 모듈 레일로 전기적 접촉효과를 나타내는 접촉 수단, 및

   상기 겹판 스프링과 상기 접촉 수단 사이의 연결 부품을 구비하며,

   상기 접촉 소자(1)의 접촉 수단(6)은 필수적으로 U 자 모양을 하고 있고,

   U 자형 다리(8,9) 모두는 그 끝을 향해 테이퍼되어 있고, 서로에 대해 탄력적으로 변형될 수 있으며, 그리고

   상기 접촉 수단(6)은 상기 가이드 레일과 함께 상기 모듈 레일(16)의 상기 위치 구멍(15)의 하나로 삽입되어 조여질 수 있는 것을 특징으로 하는 접촉 소자.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 접촉 수단(6)의 상기 U 자형 다리(8,9)의 바깥 에지(10,11) 각각은 날카로운 에지를 가지는 것을 특징으로 하는 접촉 소자.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 U 자형 다리(8,9)의 바깥 에지(10,11)는 구부러져 있는 것을 특징으로 하는 접촉 소자.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 접촉 수단(6)은 상기 가이드 레일(13)의 걸쇠(14) 형태를 가지며 상기 모듈 레일(16)의 상기 위치 구멍(15)의 하나에 함께 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 접촉 소자.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 접촉 수단(6)의 U 자형 다리(8,9)는 상기 걸쇠(14)의 측면 에지를 덮는 것을 특징으로 하는 접촉 소자.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 두 개의 겹판 스프링(2,3)에는 이들을 연결하는 바닥 소자(4)와 함께 가이드 레일(13)내의 가이드 홈(22)의 개구에 설치되고, 인쇄 회로 기판의 하부 에지 주위에서 맞물리는 U자 모양의 탄력수단(5)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 접촉 소자.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 접촉 소자는 두드린 후 구부린 금속판으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 접촉 소자.

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