KR100238018B1 - 액정 표시패널용 시일재 및 그를 사용한 액정 표시패널 - Google Patents

액정 표시패널용 시일재 및 그를 사용한 액정 표시패널 Download PDF

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마찌다 가쯔히꼬
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Abstract

액정 조성물이 한쌍의 투명 기판과 상기 한쌍의 투명 기판사이에 유지되고 상기 양 기판의 주변에지들이 (a)비스페놀 A형 에폭시 수지의 에폭시기의 당량의 10~90%를 (메타)아크릴화한 부분 에스테르화 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지, (b) 광중합 개시제, 및 (c) 열경화제를 포함하는 시일재로 밀봉되는 액정 표시패널; 및 상기 성분 (a), (b) 및 (c)를 포함하는 시일재.

Description

액정 표시패널용 시일재 및 그를 사용한 액정 표시패널
제1도는 본 발명의 액정 표시패널을 도시한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 액정 제어소자 2 : 화소 전극
3 : 기판 4 : 대향 기판
5 : 컬러 필터 6 : 유기 고분자막
7 : 투명 전극 8 : 시일재
9 : 액정 조성물 10 : 커먼 전이
본 발명은 액정 표시패널용 시일재 및 그를 사용한 액정 표시패널에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시패널은 대별하여, 스트라이프형 투명 전극이 형성된 한쌍의 기판을 일정 간격을 유지하도록 접합시키고, 이 기판간에 액정 조성물을 유지시킨 단순 매트릭스형 액정 표시패널과, 적어도 한쪽의 기판에 TFT, MIM, 다이오드 등의 액정 제어소자를 구비한 한쌍의 기판을 일정 간격을 유지하도록 접합시키고, 이기판간에 액정 조성물을 유지시킨 액티브 매트릭스형 액정 표시패널이 있다.
특히, 상기 액티브 매트릭스형 액정 표시패널은 콘트라스트 및 하프톤의 조절 특성이 우수하기 때문에 컬러 화상표시장치나 프로젝션형 표시장치에 사용되고 있다.
TFT 또는 다이오드와 같은 소자나 버스라인 전극 등을 구비한 액티브 매트릭스 기판과, 이 매트릭스 기판의 상기 소자를 강한 광으로 부터 보호하기 위한 차광 패턴을 형성한 대향 기판을 접합시킬 때, 인접화소간의 혼색, 콘트라스트의 저하 및 TFT특성의 저하를 방지하기 위해 이들 기판들을 고정밀도로 정렬시킬 필요가 있다.
종래, 이들 한쌍의 기판을 일정 간격을 유지하도록 접합시키는 시일재로서 열경화성 에폭시 수지가 사용되고 있다.
그러나, 열경화성 에폭시 수지계 시일재를 사용하는 경우에는 기판을 접합시킨 시일재를 경화하기 위한 가압공정과 가열공정에 장시간이 필요하기 때문에 대량 연속 생산에는 부적합하다고 하는 문제점이 있었다. 또한, 한상의 기판의 재질이 서로 다른 경우에는 기판들간의 열팽창계수의 차이로 인해 정렬이 어긋나고, 또한 셀의 두께가 불균일하게 되어 얻어진 액정 표시패널의 표시품위가 저하하는 결점이 있었다.
또한, 최근에는 시일재로서 자외선 경화수지를 사용한 액정 표시패널이 보고되어 있다(일본 특허공개공보 평 1-243029호).
그러나, 상기 자외선 경화수지를 사용하는 경우에는 여러 결점이 수반된다. 즉, 자외선 경화수지의 수분 투과성이 높고, 또한 이온성 또는 미반응성 물질이 액정중에 용출함으로써, 시일부 근방의 액정배향상태가 어긋나고, 액정 조성물이 열화하여 전기 저항이 현저히 저하한다. 또한, 상기 자외선 경화수지는 열경화성 에폭시 수지계의 시일재보다 기판의 접착 강도가 약하다고 하는 결점이 있다. 따라서, 신뢰성과 접착 강도를 양립시킬 수 있는 시일재가 없는 실정이다.
본 발명의 목적은 신뢰성과 접착 강도의 향상을 양립시킨 액정 표시패널용 시일재를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 상기 시일재를 사용하는 액정 표시패널을 제공하는 것이다. 본 발명의 시일재는 단시간에 경화되어 제조능률을 향상시킨다. 또한, 상기 시일재는 기판에 대한 우수한 접착 강도 및 극도로 낮은 습투성을 가지며, 액정에 대한 영향이 거의 없어 액정의 배향이 우수하고 전기적 저항의 저하가 발생하지 않는다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 제1관점에 따르면, 하기 성분 (a), (b) 및 (c)를 함유하는 액정 표시패널용 시일재가 제공된다.
(a) 비스페놀 A형 에폭시 수지의 에폭시기의 당량의 10~90%가 (메타) 아크릴화된 부분 에스테르화 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지.
(b) 광중합 개시제.
(c) 열경화제.
본발명의 제2관점에 따르면, 한쌍의 투명 기판과 상기 한쌍의 투명 기판사이에 유지된 액정 조성물을 포함하는 액정 표시패널이 제공되며, 상기 기판중 적어도 하나의 내면에는 투명 전극 또는 액정 제어소자가 구비되고, 상기 양 기판의 주변에지들은 하기 성분 (a), (b) 및 (c)를 포함하는 시일재로 밀봉된다.
(a) 비스페놀 A형 에폭시 수지의 에폭시기의 당량의 10~90%가 (메타) 아크릴화된 부분 에스테르화 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지.
(b) 광중합 개시제.
(c) 열경화제.
본 발명에 있어서, 상기 시일재는 상기와 같이 구성된다. 따라서, 양 기판을 일체로 접착시키기 위해 액정 표시패널용 시일재로 상기 시일재가 사용될 경우, 장시간의 열처리가 불필요하고 액정셀이 자외선의조사에 의해서만 얻어질수 있어, 연속 대량 생산이 가능하여 제조가를 대폭 절감시킬 수 있다. 또한, 시일재가 열처리 단계에 앞서 자외선의 조사에 의해 경화되기 때문에, 시일재의 점도 약화로 인해 기판들이 상방 및 하방으로 미끌어지거나 또는 상이한 종류의 기판간의 열팽창 계수의 차이로 인해 상기 기판들이 상방 및 하방으로 서로 어긋나지 않도록 되며, 셀의 두께가 일정하게 유지될수 있다. 따라서, 패널의 제조가가 현저히 감소된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.
본 발명에 사용되는 (a)성분은 비스페놀 A형 에폭시 수지의 에폭시기의 당량의 10~90%, 바람직하게는 20~80%이 (메타)아크릴화된 부분 에스테르화 에폭시(메타)아크릴레이트 수지이며, 이 (a)성분은 비스페놀 A형 에폭시 수지에 메타아크릴산을 소정의 당량비로 에스테르화 반응시켜 얻을수 있다. 얻어진 수지의 (메타)아크릴로일기의 당량의 비율이 전당량의 10% 미만일때, 시일재의 자외선 경화성이 불충분하게 되어, 기판을 접합시킬때 위치의 어긋남이 방지될수 없게 된다. 또한, 90%이상을 초과할 때에는 시일재의 경화후의 기판에 대한 접착 강도가 저하한다.
상기 비스페놀 A형 에폭시 수지로서는, 특별히 한정되지는 않으나, 예컨대 Epicoat 828, Epicoat 834, Epicoat 1001 및 Epicoat 1004(이상, Yuka Shell Epoxy사의 상품명)와, DER 331, DER 332, DER 337, DER 661, DER 669, QUATREX 1010, QUATREX 1410(이상, Dow Chemical Japan사의 상품명) 등을 들수 있다. 이들 비스페놀 A형 에폭시 수지는 단일로 또는 조합되어 사용된다.
본 발명에 사용되는 (b) 성분의 광중합 개시제는, 자외선 또는 광의 조사에 의해 활성화하고, 상기 (a)성분을 중합시키는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예컨대 자외선 (광)조사에 의해 라디칼을 발생하고, (메타)아크릴로일기를 반응시키는 라디칼형 광중합 개시제와, 루이스산 촉매를 유리시켜 에폭시기를 반응시키는 양이온형 광중합 개시제를 들수 있다. 또한, 양이온형 광중합 개시제는 산촉매와 동시에 일부 라디칼을 발생시켜, (메타)아크릴로일기를 반응시킬수도 있다.
라디칼형 광중합 개시제의 예로는 디에톡시아세토페논, 벤조페논, 벤질, 벤조인이소부틸에테르, 벤질디메틸케탈, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 디에틸티옥산톤, 2-에틸안트라퀴논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 2-메틸-[-(메틸티오페닐)]-2-모르폴리노-1-프로판등이 있다.
양이온형 광중합 개시제로서는, 루이스산의 방향족 디아조늄염, 트리알릴술포늄염, 디알릴 요오드염, 트리알릴 셀레늄염, 메탈로센 화합물을 사용할수 있다. 시판품으로서는, 예컨대 Adecaoptomer SP-150, Adecaoptomer SP-170(이상, Asahi Denka Kogyo사의 상품명), Cyracure UVI-6950 및 Cyracure UVI-6970(이상, Union Carbide Japan사의 상품명) 및 GC24-61(Japanese Ciba-Geigy의 상품명)을 들수 있다.
이들 광중합 개시제는 라디칼형, 양이온형에 관계없이 단일 또는 조합되어 사용될 수 있다.
(b)성분의 광중합 개시제의 배합비율은, (a)성분 100중량부(이하, “부”는 “중량부”를 의미함)에 대해, 0.1~15부, 바람직하게는 0.5~10부이다. 이 비율이 0.1부 미만일때에는, 시일재의 자외선 경화성이 불충분하게 되어, 기판을 접합시킬 때에 위치 어긋남을 방지할수 없는 경우가 있고, 이를 방지하기 위해서는 대단히 긴시간의 자외선 조사가 필요하게 된다. 또한, 이 비율이 15부를 초과할때에는, 시일재의 경화성 물성이 저하하여, 기판에 대한 접착 강도가 불충분하게 되고, 또한 잔류 광중합 개시제가 액정에 악영향을 미치는 경우가 있다.
본 발명에 사용되는 (c)성분의 열경화제는 가열에 의해 (a)성분을 중합시킬 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다. (a)성분의 에폭시기를 반응시키는 열경화제로서는, 예컨대 2-에틸-4-메틸이미다졸, 1-시아노에틸-2-에틸-4-메틸이미다졸, 2-페닐-4-메틸-5-히드록시메틸이미다졸, 1-시아노에틸-2-페닐이미다졸륨-트리멜리테이트, 2,4-디아미노-6-[2-메틸이미다졸일-(1))]-에틸-S-트리아진 등의 이미다졸류; 숙신산 디히드라지드, 아디프산 디히드라지드, 살리실산 디히드라지드 등의 유기산 히드라지드류; 산무수물류; 아민류; 루이스산염류; 디시안디아미드 등을 들수 있고, (a)성분의 (메타)아클릴로일기를 반응시키는 열경화제로서, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)3,3,5-트리메틸시클로헥산, 큐멘히드로퍼옥시드, 디-t-부틸 퍼옥시드, 디쿠밀포옥시드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 라우로일 퍼옥시드, 및 벤조일 퍼옥시드 등의 유기 과산화물류 등을 들수 있다. 이들 열경화제는 단일로 또는 조합되어 사용될수 있다.
(c)성분의 열경화제의 비율은, (a)성분 100부에 대해 0.1-20부, 바람직하게는 0.5-15부이다. 이 비율이 0.1부 미만일때에는, 시일재의 가열후의 경화가 불충분하게 되어, 기판의 접착 강도가 저하하는 경우가 있다. 또, 20부를 초과할때에는 시일재의 경화물의 물성이 저하하여 기판의 접착 강도가 불충분하게 되고, 잔류 열경화제가 액정에 악영향을 미치는 경우가 있다.
본 발명의 시일재에는 상기 (a)-(c)성분 외에, 필요에 따라 점도를 조정하는 반응성 희석제, 접착 강도 및 스크린 인쇄성을 향상시키는 무기질 충전제, 및 접착강도를 향상시키는 커플링제, 기타 첨가제 등을 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 사용할 수 있다.
반응성 희석제로서는, 예컨대 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴 (메타)아크릴레이트, 카르비톨 (메타)아크릴레이트, 시클로헥실 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 디시클로벤텐일옥시에틸 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트, 이소보르닐 (메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트 및 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트를 들수 있다.
반응성 희석제의 배합량은 (a)성분 100부에 대해 100부 이하인 것이 바람직하다.
무기질 충전제로서는, 예컨대 탈크, 카올린, 클레이, 황산 바륨, 석영, 탄산 마그네슘, 탄산 칼슘, 실리카, 미립 실리카, 산화 티탄, 산화 알루미늄, 수산화 알루미늄, 및 규산 알루미늄을 들 수 있다. 무기질 충전제의 배합량은 (a)성분 100부에 대해 100부 이하인 것이 바람직하다.
커플링제로서는, 예컨대 비닐트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, 및 β-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 등의 실란 커플링제; 이소프로필트리이소스테아로일 티타네이트, 이소프로필트리스(디옥틸 피로포스페이트)티타네이트, 이소프로필트리(N-아미노에틸-아미노에틸)티타네이트 및 테트라옥틸비스(디트리데실포스파이트)티타네이트 등의 티타네이트계 커플링제; 및 아세토알콕시알루미늄 디이소프로피오네이트 등의 알루미늄 커플링제를 들수 있다. 커플링제의 배합량은 (a)성분 100부에 대해 10부 이하인 것이 바람직하다.
다른 첨가제도 사용할수 있으며, 다른 첨가제로서는, 예컨대 레벨링제, 소포제, 중합 억제제 등을 들수 있다.
또한, 본 발명의 시일재는 액정 표시패널의 기판간의 갭에 일치시킨 입경의 스페이서를 첨가한 것이 바람직하다. 스페이서는 공지의 것을 사용할수 있으며, 예컨대 폴리머 비드, 글래스파이버 등을 들수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 스페이서의 배합량은 시일재 조성물 100부에 대해 1-50부가 바람직하다.
본 발명의 액정 표시패널은 투과형의 경우, 한쌍의 투명 기판사이에 액정 조성물을 유지시키고, 양 기판의 주변 에지를 상기 시일재로 밀봉한 패널이다. 투명 기판의 적어도 한쪽의 내면에는 투명 전극 또는 액정 제어소자를 구비한다.
투명 기판으로서는, 유리 기판, 석영 기판, 플라스틱 기판 등을 사용할 수 있다. 액정 제어소자로서는, 액정의 전기광학효과를 제어하는 공지의 소자를 사용할 수 있으며, 예컨대 아몰퍼스 실리콘 TFT, 다결정 실리콘 TFT, MIM, 다이오드, 단결정의 MOSFET 등을 들 수 있다. 반사형의 경우에는 상기 기판중 한쪽에 실리콘기판을 사용할 수 있다.
본 발명의 액정 표시패널은, 예컨대 제1도에 도시한 바와 같이, 액정 제어소자(1)와 화소전극(2)을 기판(3)위에 설치한 경우에, 대향 기판(4)위에 매트릭스상태로 배열된 적, 녹, 청의 3원색 컬러 필터(5)에 대응시켜 기판(3)위에 형성된 화소전극(2)을 설치할 수 있다. 컬러 필터는 염색법, 인쇄법, 증착법, 전착법, 안료 분산법 등 공지의 방법으로 형성할 수 있다. 컬러 필터(5)위에는 투명 전극(7)을 형성할 수 있다.
또한, 상기 2매의 기판의 대향하는 양면에는 다시 유기 고분자막(6)을 형성한 후, 소정의 방향으로 액정 조성물이 배향하도록 러빙처리를 행하는 것이 바람직하다. 또한, 커먼 전이(10)를 시일재(8)의 외측에 형성할수 있다.
본 발명에 사용되는 액정 조성물로서는, 공지의 액정 조성물을 사용할 수 있으며, 액정 조성물의 예로는, 불소계, 시아노계, 시클로헥산계, 페닐시클로헥산계, 비페닐계, 시프(Schiff) 베이스계, 강유전성 액정, 반강유전성 액정 등을 들수 있다.
본 발명의 액정 표시패널은, 이와 같은 기판의 한쪽에 상기 시일재(8)를 기판의 주변 에지에 액정 조성물의 주입구를 형성하도록, 스크린 인쇄 등의 공지방법으로 도포한다. 다음, 컬러 필터(5)와 소자(1)의 화소가 대응하도록 정렬시켜 양 기판을 중합시키고, 이에 자외선을 조사하여 시일재를 경화시킨 후, 다시 열경화시켜 액정셀을 제조한다. 그 후 액정조성물(9)을 주입구를 통해 기판사이의 공간으로 주입하며, 상기 주입구는 상기 시일재(8)로 밀봉시키는 것이 바람직하다. 상기 밀봉부분의 시일재(8)는 이와 같이 경화시켜 얻을 수 있다.
자외선의 조사시간은 2kw의 고압수은등을 사용한 경우에는, 1~60초, 열경화 시간은 80~200℃에서 1~60분간 가열하는 것이 바람직하다. 또한, 액정 조성물 주입구의 밀봉에는 공지의 밀봉제를 사용하여도 좋다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
[실시예 1]
[액정 표시패널용 시일재의 제조]
(a)성분으로, 비스페놀 A형 에폭시수지 에피코트 828(Yuka Shell Epoxy사의 상품명)의 에폭시기의 당량의 70%를 아크릴산에 의해 아크릴에스테르화한, 70% 에스테르화 에폭시아크릴레이트 수지 100부에 대해, (b)성분의 광중합 개시제로, 벤질 디메틸 케탈 31부, (c)성분의 열경화제로, 2-페닐-4,5-디히드록시메틸이미다졸 4부, 아디핀산 디히드라지드 4부, 무기질 충전제로, 탈크 50부 및 미립 실리카 10부 및 커플링제로, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 1부를 3본 롤밀로 혼련한후, 시일조성물 100부에 대해 셀 스페이서 5부를 혼합하여, 액정 표시패널용 시일재를 제조했다.
[액정 표시패널의 제조]
제1도에 도시한 바와 같이, 석영기판상에 화소전극(2), 액정 제어소자(1)로서의 실리콘 TFT를 형성하고, 그 위에 유기 고분자막(6)을 도포한 후, 표면을 러빙처리한 액티브 매트릭스 기판(3)과, 유리 기판위에 3원색 컬러 필터(5)를 형성하고, 그 위에 유기 고분자막(6)을 도포한 후, 표면을 러빙 처리한 대향 기판(4)을 제조했다.
다음에, 본 실시예에서 제조한 시일재(8)를 액티브 매트릭스 기판(3)의 주변 에징, 액정 조성물의 주입구를 형성하도록 스크린 인쇄한 후, 컬러 필터(5)를 액정 제어소자(1)(TFT)의 화소가 대응하도록 정렬시켜 대향 기판(4)을 중합시켰다.
이에 고압 수은등(2kw)을 사용하여 30초간 자외선을 조사한 후 , 150℃에서 30분간 가열하여 시일재(8)를 경화시켜 액정 셀을 제조했다.
다음에, 액정셀의 주입구로 부터 불소계 액정 조성물(9)을 셀내로 충전시킨 후, 주입구를 상기 시일재(8)로 밀봉하고, 밀봉부분의 시일재(8)를 상기와 동일하게 경화시켜 액정 표시패널을 얻었다.
얻어진 액정 표시패널에 대하여, 수분의 투과성, 액정의 배향성, 액정의 전기저항 및 기판의 접착 강도를 평가하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.
[비교예 1]
실시예 1에서 제조한 시일재 대신에, 에폭시아크릴레이트(전 에스테르)계 자외선 경화형 시일재를 사용한 것 외는 실시예 1과 동일하게 액정 표시패널을 제조하고, 수분의 투과성, 액정의 배향성, 액정의 전기 저항 및 기판의 접착 강도를 평가하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.
[비교예 2]
실시예 1에서 제조한 시일재 대신에, 폴리우레탄아크릴레이트계 자외선 경화형 시일재를 사용한 것 외는 실시예 1과 동일하게 액정 표시패널을 제조하고, 수분의 투과성, 액정의 배향성, 액정의 전기 저항 및 기판의 접착 강도를 평가하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.
[비교예 3]
실시예 1에서 제조한 시일재 대신에, 폴리부타디엔아크릴레이트계 자외선 경화형 시일재를 사용한 것 외는 실시예 1과 동일하게 액정 표시패널을 제조하고, 수분의 투과성, 액정의 배향성, 액정의 전기 저항 및 기판의 접착 강도를 평가하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.
[표 1]
상기 표 1에 명백한 바와 같이, 폴리우레탄 아크릴레이트계 자외경화형 시일재 및 폴리부타디엔 아크릴레이트계 자외경화형 시일재를 사용한 액정 표시패널에서는, 접착 강도는 비교적 양호했으나, 시일재의 경화성이 불충분하기 때문에 잔류된 미반응물이 액정중에 용출하고, 또한 수분의 투과성이 높기 때문에 액정이 열화하여 액정의 배향 불량 및 전기 저항의 저하가 인지되었다.
또한, 에폭시 아크릴레이트(전 에스테르)계 자외경화형 시일재를 사용한 액정 표시패널에서는, 시일재의 경화성이 우수하기 때문에 미반응물의 잔류가 없고, 또한 수분의 투과성이 낮아 액정의 배향불량 및 전기 저항의 저하는 인지되지 않았으나, 접착 강도가 불충분하였다.
이에 대해, 실시예 1에서 제조한 액정 표시패널은, 특정의 부분에스테르화 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 포함하여, 경화성이 우수한 시일재를 사용하기 때문에 미반응물의 잔류가 없고, 또한 수분의 투과성이 낮으며, 액정의 배향성이 양호하고 전기 저항의 저하가 인지되지 않았으며, 또한 접착 강도와 신뢰성을 충분히 양립한다.
본 발명의 액정 표시패널용 시일재는 기판을 접합시킬때, 장시간 열처리할 필요가 없고, 자외선 조사하는 것 만으로 액정셀이 얻어지기 때문에, 대량 연속처리가 가능하게 되어 대폭적으로 제조가를 절감시킬수 있는 동시에, 열처리시 이미 자외선 조사에 의해 경화되었으므로, 시일재의 점도저하에 의한 상하 기판의 미끄러짐, 또는 이종 기판의 열팽창의 차이로 인한 상하 기판의 위치 어긋남, 또는 셀 두께의 불량이 근본적으로 발생하지 않기 때문에, 패널 제조가가 대폭적으로 절감될수 있다.
특히, 상기 기판의 재질이 다르도록 한 액정 표시패널(예컨대, 석영기판을 사용한 다결정 실리콘 TFT기판과 유리 기판을 사용한 컬러 필터 기판을 조합한 셀 등)에 있어서 그 결과는 대단히 크다.
또한, 본 발명의 액정 표시패널은 고온다습하의 통전시험, 고온, 저온의 방치시험, 및 히트사이클 시험에 있어서 충분한 내성을 갖기 때문에, 외부로 부터의 수분투과에 대해 충분한 내성을 가짐과 동시에, 열응력에 대해서도 클래킹 등을 일으키지 않고, 액정 표시패널로서 충분한 신뢰성을 유지하고 있다. 또한, 본 발명의 시일재를 사용함으로써 충분한 접착 강도가 얻어짐과 동시에 액정 조성물을 열화시키지 않기 때문에 액정의 배향 불량 및 전기 저항의 저하가 발생하지 않아 표시특성이 우수하다.

Claims (16)

  1. 하기 성분 (a), (b) 및 (c)를 포함하는 액정 표시패널용 시일재: (a) 비스페놀 A형 에폭시 수지의 에폭시기의 당량의 10-90%가 (메타)아크릴화된 부분 에스테르화 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지, (b) 광중합 개시제, 및 (c) 열경화제.
  2. 한쌍의 투명 기판과 상기 한쌍의 투명 기판사이에 유지된 액정 조성물을 포함하고, 상기 기판중 적어도 하나의 내면에는 투명 전극 또는 액정 제어소자가 구비되며, 상기 양 기판의 주변 에지들은 하기 성분 (a), (b) 및 (c)를 포함하는 시일재로 밀봉되는 액정 표시패널: (a)비스페놀 A형 에폭시 수지의 에폭시기의 당량의 10-90%가 (메타)아크릴화된 부분 에스테르화 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지, (b) 광중합 개시제, 및 (c) 열경화제.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (b)성분의 배합량은 상기 (a)성분 100중량부에 대해 0.1 내지 15중량부의 범위인 액정 표시패널용 시일재.
  4. 제2항에 있어서, 상기 (b)성분의 배합량이 상기 (a)성분 100중량부에 대해 0.1내지 15중량부의 범위인 시일재로 밀봉된 액정 표시패널.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (c)성분의 배합량은 상기 (a)성분 100중량부에 대해 0.1 내지 20중량부의 범위인 액정 표시패널용 시일재.
  6. 제2항에 있어서, 상기 (c)성분의 배합량은 상기 (a)성분 100중량부에 대해 0.1 내지 20중량부의 범위인 시일재로 밀봉된 액정 표시패널.
  7. 제1항에 있어서, 상기 (a),(b),(c)성분외에, 반응성 희석제, 무기질 충전제 및 커플링제중 적어도 하나를 함유하는 액정 표시패널용 시일재.
  8. 제2항에 있어서, 상기 (a),(b),(c)성분외에, 반응성 희석제, 무기질 충전제 및 커플링제중 적어도 하나를 함유하는 상기 시일재로 밀봉된 액정 표시패널.
  9. 제7항에 있어서, 상기 반응성 희석제의 배합량은 상기 (a)성분 100중량부에 대해 100중량부 이하인 액정 표시패널용 시일재.
  10. 제8항에 있어서, 상기 반응성 희석제의 배합량이 상기 (a)성분 100중량부에 대해 100중량부 이하인 시일재로 밀봉된 액정 표시패널.
  11. 제7항에 있어서, 상기 무기질 충전제의 배합량은 상기 (a)성분 100중량부에 대해 100중량부에 대해 100중량부 이하인 액정 표시패널용 시일재.
  12. 제8항에 있어서, 상기 무기질 충전제의 배합량이 상기 (a)성분 100중량부에 대해 100중량부 이하인 시일재로 밀봉된 액정 표시패널.
  13. 제7항에 있어서, 상기 커플링제의 배합량은 상기 (a)성분 100중량부에 대해 10중량부 이하인 액정 표시패널용 시일재.
  14. 제8항에 있어서, 상기 커플링제의 배합량이 상기 (a)성분 100중량부에 대해 100중량부 이하인 시일재로 밀봉된 액정 표시패널.
  15. 제1항에 있어서, 상기 시일재 100중량부에 대해 1 내지 50중량부의 스페이서를 더 배합한 액정 표시패널용 시일재.
  16. 제2항에 있어서, 상기 시일재 100중량부에 대해 1 내지 50중량부의 스페이서를 더 배합한 시일재로 밀봉된 액정 표시패널.
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